課件：現(xiàn)代設(shè)備管理及信息系統(tǒng)

第一部分（1-4章）設(shè)備管理概述第一節(jié)國內(nèi)外設(shè)備管理綜述第二節(jié)

設(shè)備的前期管理第三節(jié)

設(shè)備維護(hù)和修理的理論與技術(shù)第四節(jié)

設(shè)備的使用及維修管理工作第五節(jié)設(shè)備的更新與技術(shù)改造第一節(jié)設(shè)備綜合管理綜述一、設(shè)備及設(shè)備管理的概念

1、設(shè)備概念

主要指企業(yè)生產(chǎn)所需用的除土地和建筑物以外的有形固定資產(chǎn)，如各種機(jī)器、機(jī)械電子裝置等。

2、設(shè)備的分類：按其在生產(chǎn)中的作用分：生產(chǎn)工藝設(shè)備、輔助生產(chǎn)設(shè)備、試驗(yàn)研究設(shè)備、管理用設(shè)備、公用福利設(shè)備按設(shè)備工藝性質(zhì)分：機(jī)械設(shè)備：①金屬切削機(jī)床②鍛壓設(shè)備③起重運(yùn)輸設(shè)備④木工鑄造設(shè)備⑤專業(yè)生產(chǎn)用設(shè)備⑥其它機(jī)械設(shè)備動(dòng)力設(shè)備：①動(dòng)能發(fā)生設(shè)備②電器設(shè)備③工業(yè)爐窯④其它動(dòng)力設(shè)備二、設(shè)備管理概念1、概念：指依據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)，通過一系列的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)和組織措施，對設(shè)備壽命周期內(nèi)的所有設(shè)備物資運(yùn)動(dòng)形態(tài)和價(jià)值形態(tài)進(jìn)行的綜合管理工作2、設(shè)備壽命周期：設(shè)備從規(guī)劃、購置、安裝、調(diào)試、使用、維修直至改造、更新及報(bào)廢全過程所經(jīng)歷的全部時(shí)間3、設(shè)備管理的主要內(nèi)容：設(shè)備的前期管理：制訂企業(yè)設(shè)備規(guī)劃選購設(shè)備，必要時(shí)組織設(shè)計(jì)、制造組織安裝和調(diào)試即設(shè)備設(shè)備的后期管理：對運(yùn)行設(shè)備的正確、合理使用維護(hù)、保養(yǎng)、檢修適時(shí)改造與更新設(shè)備4、設(shè)備管理的意義：為正常、均衡生產(chǎn)創(chuàng)造有利條件有利于企業(yè)取得良好的經(jīng)濟(jì)效益有利于實(shí)現(xiàn)企業(yè)的技術(shù)進(jìn)步三、設(shè)備管理的形成與發(fā)展發(fā)展時(shí)期：事后修理時(shí)期（20，30年代）預(yù)防維修時(shí)期（--70年代）設(shè)備綜合管理時(shí)期（70--今）設(shè)備綜合管理的特點(diǎn)：全過程---對設(shè)備整個(gè)一生進(jìn)行管理全方位---對設(shè)備技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、組織等方面進(jìn)行管理全員參與---全體人員都參與管理第二節(jié)

設(shè)備的前期管理一、設(shè)備的設(shè)計(jì)制造對使用的影響：長久性、遺傳性、放大性二、設(shè)備的選擇（選購）1、目標(biāo)：技術(shù)上先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)上合理、生產(chǎn)上可行2、設(shè)備的技術(shù)性評價(jià)：生產(chǎn)能力、可靠性、可維護(hù)性、互換性、安全性、配套性、操作性、易于安裝、節(jié)能性對現(xiàn)行組織的影響、交貨、備件的供應(yīng)、售后服務(wù)、法律及環(huán)境保護(hù)3、設(shè)備的經(jīng)濟(jì)性評價(jià)設(shè)備的費(fèi)用與收益費(fèi)用AB選設(shè)備B設(shè)備運(yùn)行費(fèi)用固定費(fèi)用4、經(jīng)濟(jì)性評價(jià)的方法：1）投資回收期法投資回收期=設(shè)備投資額（元）/采用新設(shè)備后年凈收益或節(jié)約額（元/年）2）費(fèi)用比較法①年費(fèi)法（年價(jià)法）②現(xiàn)值法（現(xiàn)價(jià)法）3）效益費(fèi)用比較法4）費(fèi)用效率比較法

①年費(fèi)法（年價(jià)法）年費(fèi)用總額=設(shè)備最初投資費(fèi)用（元）*投資回收系數(shù)+年使用費(fèi)用步驟：①計(jì)算一次支出的設(shè)備費(fèi)②依設(shè)備壽命周期，按復(fù)利率計(jì)算，換算成相當(dāng)于每年費(fèi)用的支出③計(jì)算每年的維持費(fèi)④進(jìn)行比較、分析、選擇最優(yōu)設(shè)備①年費(fèi)法（年價(jià)法）舉例：有2臺(tái)設(shè)備A、B，設(shè)備費(fèi)A為7000元，B為10000元，每年維持費(fèi)支出A為2500元，B為2000元，復(fù)利率j=6%，設(shè)備壽命周期n=10年，投資回收系數(shù)=0.13587。每年設(shè)備投資費(fèi)A：7000×0.13587=951元B：10000×0.13587=1359元每年使用（維持）費(fèi)A：2500元B：2000元全年總費(fèi)用A=3451元，B=3359元選擇設(shè)備B②現(xiàn)值法（現(xiàn)價(jià)法）設(shè)備總投資費(fèi)用的現(xiàn)值=設(shè)備最初投資費(fèi)用（元）+年使用費(fèi)用*年金現(xiàn)值系數(shù)年金現(xiàn)值系數(shù)=投資回收系數(shù)的倒數(shù)上例計(jì)算：設(shè)備費(fèi)A=7000元，B=10000元年維持費(fèi)現(xiàn)值：A：2500×7.36=18400；B：2000×7.36=14720合計(jì)A：25400元；B：24720元選擇設(shè)備B三、設(shè)備的安裝與調(diào)試安裝時(shí)應(yīng)考慮的因素：①與生產(chǎn)組織的要求相符合并滿足工藝要求②方便工件的存放、運(yùn)輸、切削的清理③滿足空間的要求④設(shè)備安裝、維修及操作安全的要求⑤動(dòng)力供應(yīng)和勞保要求設(shè)備的調(diào)試：清洗、檢查、調(diào)整、試運(yùn)轉(zhuǎn)。第三節(jié)

設(shè)備維護(hù)和修理的理論與技術(shù)一、設(shè)備磨損理論1.設(shè)備磨損的概念有形磨損：指物質(zhì)磨損，既形狀或性能發(fā)生變化第Ⅰ種有形磨損---在設(shè)備使用過程中機(jī)械磨損所致的磨損第Ⅱ種有形磨損---自然磨損無形磨損：設(shè)備原有價(jià)值的貶值經(jīng)濟(jì)性磨損---制造所致技術(shù)性磨損---技術(shù)陳舊落后

2.設(shè)備磨損機(jī)理3.設(shè)備磨損的規(guī)律

IIIIII啟示：t二、設(shè)備的故障及其發(fā)生規(guī)律1.故障及劣化：故障：指設(shè)備或其零部件在運(yùn)行過程中喪失其規(guī)定功能突發(fā)故障：漸發(fā)故障：劣化：使用劣化：自然劣化：災(zāi)害性劣化：

2.故障發(fā)生規(guī)律：T1T2初期故障期：設(shè)計(jì)、制造缺陷，磨損快、時(shí)間短偶發(fā)故障期：維護(hù)不好、操作不當(dāng)，磨損慢、時(shí)間長磨損故障期：零件已達(dá)使用壽命，預(yù)防維修t

偶發(fā)故障期初期故障期磨損故障期第四節(jié)

設(shè)備的使用及維修管理一、設(shè)備的合理使用

1.提高設(shè)備的利用程度：利用廣度、利用強(qiáng)度、利用的合理性機(jī)器生產(chǎn)率：Q=1/t=1/（tj+tf）t--設(shè)備加工一個(gè)工件所需的時(shí)間；tj--機(jī)動(dòng)工時(shí)（分/件）；tf--輔助工時(shí)（分/件）；2.保證設(shè)備的工作精度3.建立健全合理使用設(shè)備的規(guī)章制度二、設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)是指保持設(shè)備正常工作而進(jìn)行的日常保護(hù)工作1.設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)分類①日常保養(yǎng)（例行保養(yǎng)）---對設(shè)備清洗、潤滑、緊固易松動(dòng)件②一級保養(yǎng)---對設(shè)備局部調(diào)整③二級保養(yǎng)---對設(shè)備局部解體④三級保養(yǎng)---對設(shè)備主體定期檢查和調(diào)整2.設(shè)備的檢驗(yàn)檢查方式：日常檢查、定期檢查三、設(shè)備修理是指對設(shè)備的磨損或損壞進(jìn)行補(bǔ)償或修復(fù)1、設(shè)備修理的分類：大修、中修（項(xiàng)修）、小修2、設(shè)備修理的方式：臨時(shí)性修理---事后修預(yù)防性修理（計(jì)劃保修制）標(biāo)準(zhǔn)修理法---定時(shí)全部更換零部件檢查后修理法---定時(shí)檢查，更換磨損零件全員生產(chǎn)維修制度無維修設(shè)計(jì)---設(shè)計(jì)的設(shè)備無法維修3、修理定額標(biāo)準(zhǔn)1）修理周期及其結(jié)構(gòu)：修理周期：相鄰兩次大修之間的時(shí)間間隔修理間隔期：相鄰兩次（大、中、?。┬蘩碇g的時(shí)間間隔修理周期結(jié)構(gòu)：指在一個(gè)大修里周期內(nèi)，大、中、小修的次數(shù)以及排列順序例：10t以下金屬切削機(jī)床的修理周期結(jié)構(gòu)圖。

修理周期

K-O-M-O-M-O-C-O-M-O-M-O-C-O-M-O-M-O-K

K--大修理；C--中修理；M--小修理；O--定期修理修理間隔期2）修理復(fù)雜系數(shù)計(jì)算公式法：R=a（K1S+K2L+K3n）+CR--修理復(fù)雜系數(shù)；S--滑枕行程；L--工作臺(tái)橫向行程；n--滑枕變速極數(shù)C--液壓設(shè)備復(fù)雜系數(shù)；a--結(jié)構(gòu)特征系數(shù)。K1、K2、K3--結(jié)構(gòu)特性系數(shù)；3）修理工作量定額---勞動(dòng)時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)4）修理費(fèi)用定額5）修理停歇時(shí)間四、設(shè)備維修與管理的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)1.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)的指標(biāo)：設(shè)備完好率=（完好設(shè)備總臺(tái)數(shù)/設(shè)備總臺(tái)數(shù)）*100%設(shè)備故障率=（故障停機(jī)時(shí)間/生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間）*100%2.經(jīng)濟(jì)方面的指標(biāo)：單位產(chǎn)品維修費(fèi)用=維修費(fèi)用/產(chǎn)品總產(chǎn)量維修費(fèi)率=（維修費(fèi)用/總生產(chǎn)費(fèi)用）*100%考核指標(biāo)：每百元設(shè)備生產(chǎn)的產(chǎn)值=（工業(yè)總產(chǎn)值/全部機(jī)器設(shè)備平均總值）*100%每百元產(chǎn)值占用機(jī)器設(shè)備=（全部機(jī)器設(shè)備平均總值/工業(yè)總產(chǎn)值）*100%第五節(jié)設(shè)備的更新和技術(shù)改造一、設(shè)備的折舊1.直線折舊法（平均年限法）年折舊額=（（設(shè)備原值+預(yù)計(jì)清理費(fèi)-預(yù)計(jì)殘值）/預(yù)計(jì)使用年限）*100%年折舊率=（年折舊額/設(shè)備原值）*100%2.加速折舊法年限總額法復(fù)利法二、設(shè)備的壽命1.設(shè)備的物理壽命：指自然壽命2.設(shè)備的經(jīng)濟(jì)壽命（價(jià)值壽命）：指設(shè)備從投入使用，到設(shè)備年使用費(fèi)用最低為止所經(jīng)歷的時(shí)間3.設(shè)備的技術(shù)壽命：指設(shè)備從投入使用，到由于遭受無形磨損而喪失使用價(jià)值被淘汰為止所經(jīng)歷的時(shí)間4.設(shè)備的折舊壽命：設(shè)備從購進(jìn)到其在財(cái)務(wù)帳薄上帳面價(jià)值為零所經(jīng)歷的時(shí)間三、設(shè)備的更新1、設(shè)備更新對象役齡長的設(shè)備。性能、制造質(zhì)量不良的設(shè)備。經(jīng)過多次大修已無修復(fù)價(jià)值的設(shè)備。技術(shù)落后的設(shè)備。不能滿足新產(chǎn)品開發(fā)要求的設(shè)備。浪費(fèi)能源的設(shè)備。三、設(shè)備的更新2、設(shè)備更新中應(yīng)注意的問題：更新前的調(diào)查；更新中的更新與自制相結(jié)合，更新與設(shè)備的技術(shù)革新、技術(shù)改造相結(jié)合；所需資金的籌措；更換下的老設(shè)備的妥善處理。3、設(shè)備更新方式原型更新（簡單更新）新型更新（技術(shù)更新）四、設(shè)備的技術(shù)改造1、概念：是針對設(shè)備的無形磨損而采取的局部補(bǔ)償?shù)脑O(shè)備更新的方法

2、特點(diǎn)：針對性強(qiáng)、經(jīng)濟(jì)性好、適應(yīng)性強(qiáng)3.注意的問題：采取謹(jǐn)慎的態(tài)度；從生產(chǎn)需要出發(fā)，從薄弱環(huán)節(jié)出發(fā)；學(xué)習(xí)與獨(dú)創(chuàng)相結(jié)合。第二部分（5-10章）TPM全員生產(chǎn)維修及趨勢第一節(jié)TPM的發(fā)展過程第二節(jié)TPM先進(jìn)管理模式第三節(jié)TPM應(yīng)用：零故障、點(diǎn)檢與5S第四節(jié)TPM、TQM和JIT的關(guān)系第五節(jié)TPM給企業(yè)帶來的效益做為先進(jìn)的設(shè)備管理模式

TPM在走向世界TPM（TotalProductiveMaintenance）全面生產(chǎn)維護(hù)或全員設(shè)備維修象TQM、６Sigma、JIT一樣熱門，逐漸成為主導(dǎo)；遍及歐洲、北美、南美、亞洲；世界獲PM獎(jiǎng)有公司有800多家；中國：賽格-三星公司、上海寶鋼集團(tuán)、廣東科龍集團(tuán)、濟(jì)南將軍集團(tuán)、青島海爾集團(tuán)正在推行。一、TPM的發(fā)展過程預(yù)知維修生產(chǎn)維修適時(shí)管理全員生產(chǎn)維修全面質(zhì)量管理預(yù)防維修綜合工程學(xué)事后維修后勤工程學(xué)鞍鋼憲法19501960197019801990事后維修

事后維修是最早期的維修方式，即出了故障再修，不壞不修，壞了才修。預(yù)防維修預(yù)防維修基本上是以檢查為主的維修體制，其出發(fā)點(diǎn)是改變原有的事后維修做法，防患于未然，減少故障和事故，減少停機(jī)損失，提高生產(chǎn)效益。預(yù)防維修受檢查手段、診斷儀器設(shè)備的限制，尤其是深層次的故障，不一定能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，因而很難避免故障停機(jī)和事后維修。預(yù)防維修以設(shè)備實(shí)際狀況為根據(jù)，安排維修計(jì)劃，比較注意了維修的經(jīng)濟(jì)性。計(jì)劃預(yù)修

計(jì)劃預(yù)修為了防止生產(chǎn)設(shè)備的意外故障，應(yīng)按照預(yù)定的計(jì)劃進(jìn)行一系列預(yù)防性修理，其目的是保障設(shè)備正常運(yùn)行和良好的生產(chǎn)能力，減少和避免設(shè)備因不正常的磨損、老化和腐蝕而造成的損壞，延長設(shè)備使用壽命，充分發(fā)揮設(shè)備潛力。生產(chǎn)維修生產(chǎn)維修體制以生產(chǎn)為中心，為生產(chǎn)服務(wù)的一種維修體制，它由四種具體的維修方式構(gòu)成。1、維修預(yù)防

它提倡在設(shè)計(jì)制造階段就認(rèn)真考慮設(shè)備的可靠性和維修性的問題，從設(shè)計(jì)、生產(chǎn)上提高設(shè)備素質(zhì)，從根本上防止故障和事故的發(fā)生，減少和避免維修。

2、事后維修

之所以仍保留這種維修方式，一方面是因?yàn)樵O(shè)備檢查診斷不可能把所有的故障隱患全部發(fā)現(xiàn)，設(shè)備故障在生產(chǎn)中時(shí)有發(fā)生；另一方面，這種維修方式是比較經(jīng)濟(jì)的，對于簡單或不重要的設(shè)備，可以采用這種維修方式。生產(chǎn)維修

3、改善維修

是不斷利用先進(jìn)工藝方法和技術(shù)，對設(shè)備進(jìn)行改造，改正設(shè)備的某些向?qū)莺拖忍觳蛔悖岣咂湎冗M(jìn)性、可靠性及維修性，提高設(shè)備的利用率。

4、預(yù)防維修

以檢查為基礎(chǔ)，包括定期維修和預(yù)知維修兩方面的內(nèi)容。預(yù)知維修是利用檢測、狀態(tài)監(jiān)測和診斷技術(shù)，對設(shè)備狀態(tài)進(jìn)行預(yù)測，有針對性地安排維修，事先加以排除，從而避免和減少故障停機(jī)損失。后勤工程學(xué)

它起源于軍事工程，是研究武器裝備存儲(chǔ)、供給、運(yùn)輸、修理、維護(hù)的新興學(xué)科。綜合工程學(xué)

設(shè)備綜合工程學(xué)即為了求得有形資產(chǎn)經(jīng)濟(jì)的壽命周期費(fèi)用，而把相關(guān)的工程技術(shù)、管理、財(cái)物及業(yè)務(wù)的加以綜合學(xué)科。二、TPM是有利可圖的管理模式材料技術(shù)能源設(shè)備質(zhì)量成本交貨期勞動(dòng)情緒安全/環(huán)境產(chǎn)量有形效益無形效益廣義輸入TPM環(huán)境廣義輸出三什么是TPM？TPM（TotalProductiveMaintenance）全面生產(chǎn)維護(hù)或全員生產(chǎn)維修，即全體人員參加的生產(chǎn)維修、維護(hù)體制。TPM要求從領(lǐng)導(dǎo)到工人，包括所有部門都參加，并以小組活動(dòng)為基礎(chǔ)的生產(chǎn)維修活動(dòng)。TPM涉及到設(shè)備終生、各部位的維護(hù)保養(yǎng)及整個(gè)工作環(huán)境的改善。目的是提高設(shè)備的綜合效率。TPM在設(shè)備維護(hù)體制中的定位企業(yè)設(shè)備維護(hù)體制全系統(tǒng)生產(chǎn)維修體制TPM現(xiàn)場設(shè)備管理清潔潤滑保養(yǎng)點(diǎn)檢自主維修預(yù)防維修維修預(yù)防改善維修事后維修如果設(shè)備是人體，TPM是：手段：相當(dāng)于人的：達(dá)到目的：設(shè)備目標(biāo)：設(shè)備（人體）TPM維修自我保健手術(shù)治療增加免疫力驅(qū)除疾病保持基本狀態(tài)零故障修復(fù)故障四TPM的五大支柱和三個(gè)“全”最高設(shè)備綜合效率小組活動(dòng)動(dòng)機(jī)管理從領(lǐng)導(dǎo)到每個(gè)員工所有部門全體參加全系統(tǒng)預(yù)防維修TPM五大支柱里的三個(gè)“全”全效率是目標(biāo)全系統(tǒng)是載體全員是基礎(chǔ)全效率全系統(tǒng)全員TPM順口溜TPM大行動(dòng)空間、時(shí)間全系統(tǒng)設(shè)備管理靠全員提高效率才成功五TPM的5S活動(dòng)整理：取舍分開，取留舍棄；整頓：條理擺放，取用快捷；清掃：清掃垃圾，不留污物；清掃時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1）自己掃，不依賴清潔工。2）把設(shè)備的點(diǎn)檢、保養(yǎng)、潤滑結(jié)合起來。3）邊清掃，邊改善設(shè)備狀況。清潔：清除污染，美化環(huán)境；素養(yǎng)：形成制度，養(yǎng)成習(xí)慣。

營造一個(gè)“綠色”的企業(yè)！TPM的5個(gè)S之間的關(guān)系素養(yǎng)

企業(yè)

整理整頓清掃清潔

文化六TPM的自主維修漸進(jìn)過程初始清潔對問題根源的攻關(guān)對策臨時(shí)基準(zhǔn)與規(guī)范的編制總點(diǎn)檢自主點(diǎn)檢整理整頓規(guī)范化自主管理的深入將軍集團(tuán)員工的“清潔”哲學(xué)第一是清潔，第二是清潔，第三還是清潔；清潔意識(shí)清潔時(shí)間清潔得法；清潔就是維修；讓最骯臟的地方最干凈。賽格三星的“清潔”觀

TPM是“行動(dòng)的理論”，TPM是最常見和最小活動(dòng)就是“清掃”。然而，我們決不能忽視。1、清掃就是轉(zhuǎn)變“環(huán)境面貌”，創(chuàng)造干凈、整潔、明亮的工作場所，樹立企業(yè)形象；2、清掃就是設(shè)備點(diǎn)檢，通過清掃找出微小缺陷，排除故障隱患；3、從更深層去看，清掃就是解除思想上的懶惰，養(yǎng)成勤奮的工作作風(fēng)。七減少六大損失，提高設(shè)備綜合效率六大損失：設(shè)備故障安裝調(diào)整空轉(zhuǎn)/短停速度降低加工廢品初期不良七減少六大損失，提高設(shè)備綜合效率設(shè)備綜合效率=時(shí)間開動(dòng)率X性能開動(dòng)率X合格品率時(shí)間開動(dòng)率=開動(dòng)時(shí)間/負(fù)荷時(shí)間負(fù)荷時(shí)間=日歷工作時(shí)間-計(jì)劃停機(jī)時(shí)間性能開動(dòng)率=凈開動(dòng)率X速度開動(dòng)率凈開動(dòng)率=（加工數(shù)量X實(shí)際加工周期）/開動(dòng)時(shí)間速度開動(dòng)率=理論加工周期/實(shí)際加工周期合格品率=合格品數(shù)量/加工數(shù)量TPM推進(jìn)的三階段準(zhǔn)備發(fā)動(dòng)：（產(chǎn)品設(shè)計(jì)）創(chuàng)造適宜的環(huán)境，概念開發(fā)，人員培訓(xùn)，全面發(fā)動(dòng)；落實(shí)推進(jìn)：（產(chǎn)品制造）制訂目標(biāo)，建立組織，制訂計(jì)劃，難題解決，創(chuàng)造榜樣；評價(jià)改進(jìn)：（品質(zhì)改進(jìn)）制定標(biāo)準(zhǔn)，檢查評估，找出不足，改進(jìn)提高。TPM推進(jìn)的三大要素操作

維修

工作

精神

設(shè)備

運(yùn)行提高改善改進(jìn)技能環(huán)境面貌九TPM的評估優(yōu)秀TPM小組的標(biāo)志每個(gè)成員都能積極地提合理化建議每個(gè)成員都能自覺、自主地參加“5S”活動(dòng)每個(gè)成員都能熟練地掌握設(shè)備管理現(xiàn)場規(guī)范化作業(yè)程序；每個(gè)成員都能自覺地進(jìn)行自我檢查和評估；小組具有自主維修的能力。十TPM小組活動(dòng)和激勵(lì)機(jī)制TPM小組進(jìn)步的三個(gè)臺(tái)階初期：清潔，概念開發(fā)要求掌握技術(shù)，體現(xiàn)自尊

中期：技能訓(xùn)練，維修操作，改進(jìn)工作，自我成就后期：小組會(huì)議，活躍地解決問題，小組目標(biāo)自主維修，目標(biāo)互補(bǔ)，成員獨(dú)立自主TPM應(yīng)用:零故障故障的基本概念所謂故障，是指設(shè)備喪失規(guī)定的功能。故障的種類有：

1）功能停止型故障：設(shè)備突發(fā)性停止的故障。2）功能降低型故障：雖可以動(dòng)作，但加工能力下降或?qū)е缕渌鼡p失的故障。故障是冰山的頂峰

我們說故障是冰山的頂峰，也就是說故障是設(shè)備暴露出的問題，而大量的問題是隱蔽的、潛在的、尚未形成功能故障。就像冰山藏在水中的部分。

塵土、油污、污穢、原料附著磨損、振動(dòng)、松動(dòng)、泄漏、腐蝕、應(yīng)力、變形、劃痕、裂紋、發(fā)熱聲音異常、短路、絕緣不良、電阻變化疲勞、銹蝕、流失、潤滑不良、冷卻不當(dāng)硬化、老化、軟化、燒焦、電參數(shù)漂移

故障演變過程

中國有句俗話：“螻蟻雖小，可以毀掉萬里長堤”。日本的一些“無人”工廠也提出“無人始于無塵”。濟(jì)南卷煙廠在設(shè)備上一直開展“清潔----清潔----再清潔”的三個(gè)清潔活動(dòng)。這是因?yàn)閴m土就可以導(dǎo)致故障的發(fā)生。其演變過程如下：

塵土劃痕存水電化學(xué)反應(yīng)銹蝕松動(dòng)振動(dòng)疲勞微裂紋裂紋斷裂最終故障減少故障損失的對象減少故障損失要從初始的清潔開始，逐步深入到點(diǎn)檢、潤滑保養(yǎng)和維修各個(gè)環(huán)節(jié)，其對策如下：保持狀態(tài)遵守操作規(guī)程糾正缺陷設(shè)計(jì)修復(fù)自然劣化防止人為劣化發(fā)現(xiàn)防止劣化創(chuàng)新維修方法防止操作失誤防止維修失誤維修部門改進(jìn)維修技能生產(chǎn)部門改進(jìn)操作技能向零故障的目標(biāo)前進(jìn)1、改變觀念要改變傳統(tǒng)心智模式，確定：1）設(shè)備是人使它故障的。2）人的觀念和行動(dòng)改變了，能使設(shè)備故障為零。3）要從“設(shè)備一定會(huì)發(fā)生故障”轉(zhuǎn)變成“不使設(shè)備發(fā)生故障”和“故障可以達(dá)到零”的新觀念。向零故障的目標(biāo)前進(jìn)2、劣化原因分析1）劣化原因的結(jié)構(gòu)：劣化原因可能是單一因素、多因素或復(fù)合因素。2）劣化原因的漸變過程：劣化是一個(gè)從量變到質(zhì)變的過程，發(fā)展過程如下：微缺陷故障大缺陷中缺陷不會(huì)產(chǎn)生停機(jī)，暫時(shí)不影響功能會(huì)產(chǎn)生小停機(jī)或影響設(shè)備功能已發(fā)展到故障邊緣，置之不理后果嚴(yán)重向零故障的目標(biāo)前進(jìn)3、達(dá)到零故障的六個(gè)步驟1）使?jié)撛诘墓收厦黠@化（即找出潛在的故障）2）使人為劣化轉(zhuǎn)變?yōu)樽匀涣踊?。自然劣化：由于設(shè)備的運(yùn)動(dòng)、負(fù)荷、時(shí)間等物理、化學(xué)原因而引起的壽命降低和性能劣化。人為劣化：使用不當(dāng)、保養(yǎng)不善、損壞性維修或其它人為原因引起的性能降低和壽命降低。要通過根除劣化，強(qiáng)化清潔、緊固、潤滑等保養(yǎng)環(huán)節(jié)，保持設(shè)備基本狀態(tài)來避免人為劣化，保持其自然劣化狀態(tài)。3）改善設(shè)計(jì)。通過不拘泥于原設(shè)計(jì)的改善維修，主動(dòng)維修方式，使劣化徹底根除，反饋到設(shè)計(jì)部門，改善設(shè)計(jì)，提高新設(shè)備的可靠性，達(dá)到維修預(yù)防的目的。4）徹底的預(yù)防維修。設(shè)備可分六大系統(tǒng)：氣動(dòng)系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、驅(qū)動(dòng)傳遞系統(tǒng)、運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)。對這六大系統(tǒng)進(jìn)行定期的檢查，看是否有異常，并研究其自然劣化的周期，及時(shí)予以修理、更換是十分必要的。向零故障的目標(biāo)前進(jìn)良好的預(yù)防維修實(shí)踐要點(diǎn)為：A、研究零部件自然劣化周期，確定其使用壽命；B、配備點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)表格，定期點(diǎn)檢；C、設(shè)定劣化基礎(chǔ)，以便及時(shí)取代劣化零部件；D、提高維修方法技能。5）走向預(yù)知維修和狀態(tài)維修。預(yù)知維修是通過監(jiān)測設(shè)備狀態(tài)來確定維修時(shí)間的方法。狀態(tài)維修應(yīng)該是預(yù)知維修發(fā)展的結(jié)果，是更高階段的預(yù)知維修。監(jiān)測，定量掌握設(shè)備狀態(tài)制定必要的對策和維修計(jì)劃預(yù)測未來的故障后果研究分析異常原因/傾向管理向零故障的目標(biāo)前進(jìn)6）提高人的可靠性：A、人的行為來自知識(shí)、規(guī)則和技能。B、人的失誤是必然的。心理：忘記，忽略，漏掉，沒注意，記錯(cuò)，不關(guān)心，誤解。行為：過多，過少，過大，過小，反向，過快，過慢，無反應(yīng)。損失：操作失誤，維修失誤，無對策，對策不力，對策錯(cuò)誤。C、減少人的失誤靠管理。內(nèi)容：合理分工，用人得當(dāng)；定置、目視化、標(biāo)記化管理；行為規(guī)范。訓(xùn)練：良好的工作氛圍和心理、物理環(huán)境。目標(biāo)：讓容易失誤的事情難于發(fā)生，讓難于正確的做法易于實(shí)現(xiàn)。TPM的零故障是一個(gè)嚴(yán)格、細(xì)致、實(shí)在的工作過程，是不斷找出問題，進(jìn)行分析研究，制定對策和技術(shù)攻關(guān)，不斷解決問題的過程。TPM應(yīng)用二:實(shí)行設(shè)備點(diǎn)檢制一設(shè)備點(diǎn)檢制的醫(yī)學(xué)內(nèi)涵

人類為了身體健康，發(fā)展了一整套完善的醫(yī)學(xué)理論、方法和技術(shù)。例如：現(xiàn)代的預(yù)防醫(yī)學(xué)包括日常預(yù)防、健康檢查和早期治療。與之相應(yīng)的設(shè)備預(yù)防維修，也包括日常維修保養(yǎng)、設(shè)備檢查和預(yù)防修理。為了防止因突發(fā)故障造成的停機(jī)損失，應(yīng)像人身體的定期檢查一樣，對設(shè)備進(jìn)行早期檢查、診斷和早期維修。健康醫(yī)療所發(fā)展起來的那些醫(yī)療檢測手段，如心電圖、血壓計(jì)、X光、CT等，也應(yīng)發(fā)展到設(shè)備診斷領(lǐng)域中。現(xiàn)代設(shè)備振動(dòng)監(jiān)測儀器、油分析設(shè)備即是這種從醫(yī)療向設(shè)備診斷的擴(kuò)展。二設(shè)備點(diǎn)檢制的具體內(nèi)容和特點(diǎn)所謂的點(diǎn)檢制，是按照一定的標(biāo)準(zhǔn)、一定周期、對設(shè)備規(guī)定的部位進(jìn)行檢查，以便早期發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障隱患，及時(shí)加以修理調(diào)整，使設(shè)備保持其規(guī)定功能的設(shè)備管理方法。值得指出的是，設(shè)備點(diǎn)檢制不僅僅是一種檢查方式，而且是一種制度和管理方法。設(shè)備點(diǎn)檢制的特點(diǎn)是：A、定人。設(shè)立設(shè)備操作者兼職的和專職的點(diǎn)檢員。B、定點(diǎn)。明確設(shè)備故障點(diǎn)，明確點(diǎn)檢部位、項(xiàng)目和內(nèi)容。C、定量。對劣化傾向的定量化測定。D、定周期。不同設(shè)備、不同設(shè)備故障點(diǎn)，給出不同點(diǎn)檢周期。E、定標(biāo)準(zhǔn)。給出每個(gè)點(diǎn)檢部位是否正常的依據(jù)，即判斷標(biāo)準(zhǔn)。F、定點(diǎn)檢計(jì)劃表。點(diǎn)檢計(jì)劃表指導(dǎo)點(diǎn)檢員沿著規(guī)定的路線作業(yè)。G、定記錄。包括作業(yè)記錄、異常記錄、故障記錄及傾向記錄。H、定點(diǎn)檢業(yè)務(wù)流程。明確點(diǎn)檢作業(yè)和點(diǎn)檢結(jié)果的處理程序。如急需處理的問題，要通知維修人員，不急處理的問題則記錄在案。三點(diǎn)檢制點(diǎn)檢制是以點(diǎn)檢為中心的設(shè)備維修管理體制。一般推行“三位一體”的點(diǎn)檢制和“五層防護(hù)線”?！叭灰惑w”是指：崗位操作工人的日常點(diǎn)檢，專業(yè)點(diǎn)檢員的定期點(diǎn)檢和專業(yè)技術(shù)人員的精密點(diǎn)檢三位一體?！拔鍖臃雷o(hù)線”A、是把崗位操作工作的日常點(diǎn)檢作為第一層防護(hù)線。B、把專業(yè)點(diǎn)檢員的定期點(diǎn)檢作為第二層防護(hù)線。C、專業(yè)技術(shù)人員的精密點(diǎn)檢作為第三層防護(hù)線。D、在此基礎(chǔ)上，對上述點(diǎn)檢中出現(xiàn)的問題，再進(jìn)一步利用技術(shù)診斷和傾向管一探明因果，作出對策，這也就是第四層防護(hù)線。E、第五層防護(hù)線是每半年或一年一次的精密檢測。四點(diǎn)檢員的工作方法

步驟1

步驟2

步驟3

步驟4步驟5步驟6

步驟7

調(diào)查現(xiàn)狀措施保證制定計(jì)劃發(fā)現(xiàn)問題鞏固提高實(shí)績分析實(shí)施管理循環(huán)一次有成效循環(huán)多次就提高第四節(jié)TPM與TQM、JIT的關(guān)系1、TPM------全員生產(chǎn)維修體制它是以設(shè)備綜合效率為目標(biāo)，以設(shè)備時(shí)間、空間全系統(tǒng)為載體，全體成員參與為基礎(chǔ)的設(shè)備保養(yǎng)、維修體制。設(shè)備是企業(yè)的骨骼、肌肉和脈管。TPM是企業(yè)人格化機(jī)體的自我保健和治療體系。是行之有效的一套科學(xué)體系。2、TQM（TQC）----全面質(zhì)量管理體系它是以顧客需求、工序要求為優(yōu)先，以預(yù)防為方針，以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，以PDCA循環(huán)為過程，以ISO為標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)目標(biāo)的全面有效的質(zhì)量管理體系。有人說質(zhì)量是企業(yè)的靈魂，那么TQM是企業(yè)（人格化）靈魂的凈化和淘冶過程，是企業(yè)升華、企業(yè)造福社會(huì)不可缺少的環(huán)節(jié)。3、JIT-----適時(shí)管理也稱為零庫存生產(chǎn)方式，或解釋為“在需要時(shí)才生產(chǎn)必要數(shù)量的產(chǎn)品或中間產(chǎn)品”。第四節(jié)TPM與TQM、JIT的關(guān)系如果企業(yè)是個(gè)人，JIT就是人行動(dòng)的有效控制系統(tǒng)，讓人消耗最小的能量，完成最佳的工作。如果把企業(yè)比喻成一部車，則TPM是驅(qū)動(dòng)輪（后輪），TQM是前輪，JIT是離合器，而企業(yè)文化則是方向盤。4、企業(yè)為什么需要這些管理模式這是因?yàn)楫?dāng)代企業(yè)的效率越來越高，對設(shè)備和管理越來越依賴。例如一次性打火機(jī)生產(chǎn)線的速度是一秒鐘一個(gè)（3600個(gè)/h），小汽車生產(chǎn)線的裝配速度為45~60S一臺(tái)（60~80臺(tái)/h）。如果一臺(tái)機(jī)器出了故障，一個(gè)小小的螺釘不能及時(shí)到位，一小時(shí)就有3600個(gè)打火機(jī)，60~80臺(tái)小汽車在生產(chǎn)線上進(jìn)退不得。如果一個(gè)小小的螺釘質(zhì)量有問題，一小時(shí)就有3600個(gè)打火機(jī)，60~80臺(tái)小汽車存在質(zhì)量隱患，不一定哪天會(huì)給顧客帶來麻煩。第四節(jié)TPM與TQM、JIT的關(guān)系如果沒有訂單就投入生產(chǎn)，下道工序還沒有需求，上道工序已加工完成，意味著每小時(shí)就產(chǎn)生3600個(gè)打火機(jī)的中間產(chǎn)品庫存，60~80輛小汽車中間產(chǎn)品的庫存。最后最小時(shí)就要有3600個(gè)打火機(jī)的最終庫存，60~80輛小汽車的最終庫存。庫存需要的建筑物、包裝、搬運(yùn)費(fèi)用，原材料流動(dòng)資金占有費(fèi)用浪費(fèi)，以及中間環(huán)節(jié)造成中間產(chǎn)品的損壞費(fèi)用是大大的浪費(fèi)。

所以當(dāng)代的世界級的企業(yè)需要TQM，TPM和JIT。越早認(rèn)識(shí)越早獲勝！第五節(jié)TPM給企業(yè)帶來的效益為什么TPM在日本及至全世界都得到承認(rèn)并不斷發(fā)展呢？這主要是因?yàn)閷?shí)行TPM，可以使企業(yè)獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益和廣告效應(yīng)可以充分發(fā)揮設(shè)備的生產(chǎn)潛力，并使企業(yè)樹立起良好的社會(huì)形象。自從TPM在日本和世界各國企業(yè)中推行以來，給企業(yè)創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)也增加了企業(yè)的無形資產(chǎn)，下面列舉一些具體事例。日本的西尾泵廠在實(shí)施TPM之前，每月故障停機(jī)時(shí)700多次。在TPM推行之后的1982年，已經(jīng)做到無故障停機(jī)，產(chǎn)品質(zhì)量也提高到100萬件僅有11件次品，西尾泵廠被譽(yù)為“客廳工廠”。意大利的一家公司：推進(jìn)TPM三年，生產(chǎn)率增長33.9%,機(jī)器故障減少95.8%,局部停機(jī)減少78%,潤滑油用量減少39%,維修費(fèi)用減少17.4%,工作環(huán)境大大改善,空氣粉塵減少90%。國內(nèi)一些著名企業(yè)，如上海寶山鋼鐵集團(tuán)、廣東科龍電器集團(tuán)、山東將軍（煙草）集團(tuán)也引進(jìn)了TPM管理模式，取得顯著成效。TPM給企業(yè)帶來的效益TPM給企業(yè)帶來的效益體現(xiàn)在產(chǎn)品成本、質(zhì)量、生產(chǎn)率、庫存周轉(zhuǎn)、安全與環(huán)境保護(hù)以及職工的勞動(dòng)情緒等方面：成本生產(chǎn)率安全/環(huán)境庫存周轉(zhuǎn)勞動(dòng)情緒企業(yè)形象與信譽(yù)經(jīng)濟(jì)目標(biāo)TPM可以使企業(yè)受益匪淺質(zhì)量第三部分（補(bǔ)充）設(shè)備信息化、數(shù)字化管理1.設(shè)備管理信息系統(tǒng)概論2.計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)基礎(chǔ)3.企業(yè)計(jì)算模式4.設(shè)備管理信息系統(tǒng)的系統(tǒng)規(guī)劃5.設(shè)備管理信息系統(tǒng)的系統(tǒng)分析6.設(shè)備管理信息系統(tǒng)的系統(tǒng)設(shè)計(jì)7.設(shè)備管理信息系統(tǒng)的系統(tǒng)實(shí)施8.設(shè)備管理信息系統(tǒng)運(yùn)行維護(hù)與評價(jià)9.設(shè)備管理信息系統(tǒng)的項(xiàng)目管理設(shè)備管理為何需要信息化？一個(gè)企業(yè)家的哲理震撼了我，他說：“當(dāng)企業(yè)遇到難題的時(shí)候，我首先想到的是用管理的方法解決這個(gè)問題。只有用管理的方法不能很好的解決這個(gè)問題時(shí)，我才考慮用工程的方法，因?yàn)椴捎霉芾淼姆椒ǔ杀咀畹汀薄？茖W(xué)的管理能真正提高企業(yè)的運(yùn)營效率，但科學(xué)的管理需要管理科學(xué)。1 管理信息系統(tǒng)概論本章介紹管理信息系統(tǒng)的基本概念、講述管理信息系統(tǒng)的各種結(jié)構(gòu)以及管理信息系統(tǒng)的兩種開發(fā)方法：■

結(jié)構(gòu)化的生命周期法■

快速原型法

一、管理信息系統(tǒng)的基本要點(diǎn)（一）基本概念：

1、信息：信息是各類管理系統(tǒng)最基本的元素，是客觀事物狀態(tài)、過程的描述形式，信息可以是文字、數(shù)字，也可以使圖像、聲音等。一般將信息、物資材料與能源并列為社會(huì)發(fā)展的三大要素，信息已成為企業(yè)發(fā)展、人類社會(huì)進(jìn)步不可或缺的重要資源。信息作為資源，除一般可利用、有價(jià)值等特性外，還具備共享性、歷史積累性、時(shí)效性和多次再生性等特性。

2、系統(tǒng)：系統(tǒng)是指由相互聯(lián)系、相互制約的獨(dú)立成分組成的一個(gè)有機(jī)整體。系統(tǒng)具有整體性、目

地性、關(guān)聯(lián)性及層次性。

3、管理：通過組織、計(jì)劃等行動(dòng)，將一個(gè)組織擁有的資源充分利用起來，使之發(fā)揮最大的效果，以達(dá)到預(yù)定目標(biāo)的過程。管理信息系統(tǒng)的目的是輔助管理和決策，管理方法現(xiàn)代化和管理手段現(xiàn)代化的核心都離不開電子計(jì)算機(jī)。

4、信息系統(tǒng)：信息系統(tǒng)是指基于計(jì)算機(jī)、通訊網(wǎng)絡(luò)等現(xiàn)代化工具，服務(wù)于信息處理的系統(tǒng)。信息系統(tǒng)是20世紀(jì)中葉信息科學(xué)、計(jì)算機(jī)科學(xué)、管理科學(xué)、決策科學(xué)、系統(tǒng)科學(xué)、認(rèn)知科學(xué)及人工智能等學(xué)科相互滲透而發(fā)展起來的一門學(xué)科。信息科學(xué)應(yīng)用的領(lǐng)域包括：一般工程技術(shù)領(lǐng)域中的信號處理系統(tǒng)，服務(wù)于于管理領(lǐng)域的信息系統(tǒng)。管理信息系統(tǒng)的發(fā)展是與計(jì)算機(jī)應(yīng)用技術(shù)的發(fā)展密不可分的。其發(fā)展經(jīng)歷了三個(gè)階段：20世紀(jì)50—70年代的數(shù)據(jù)處理；70—80年代的知識(shí)處理；90年代的智能處理。形成了電子數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)（ElectronicDataProcessingSystems,EDPS)、管理信息系統(tǒng)（ManagementInformationSystems,MIS）、決策支持系統(tǒng)（DecisionSupportSystem,DSS）、辦公自動(dòng)化（OfficeAutomation,OA）等分支方向。信息系統(tǒng)的各分支方向之間的區(qū)別在于處理和解決問題的方法。EDPS較少涉及管理問題；MIS是以解決結(jié)構(gòu)化的管理決策問題為主的信息系統(tǒng)，一定量化的科學(xué)管理方法對生產(chǎn)與經(jīng)營過程進(jìn)行預(yù)測、管理和

控制；DSS是支持決策活動(dòng)的具有智能作用的信息系統(tǒng)，以不確定型的、多方案比較的、智能型的、進(jìn)行人機(jī)對話的方法為主，其應(yīng)用對象是決策者，對決策者的決策提供支持的作用，決策過程中應(yīng)用的模型是動(dòng)態(tài)的；OA多用于解決機(jī)關(guān)、辦公室中一些日常工作和隨機(jī)的業(yè)務(wù)處理工作，主要解決非結(jié)構(gòu)化的管理決策問題，以從技術(shù)角度提供自動(dòng)化辦公的手段和工具設(shè)備為主要任務(wù)。對于EDPS、MIS、DSS、OA之間的關(guān)系有三種不同的觀點(diǎn)：

層次關(guān)系：EDPS是基礎(chǔ)，MIS是其高級形式，DSS是MIS和OA的高級形式，MIS、OA是DSS的信息基礎(chǔ)；

包容關(guān)系：將EDPS、DSS、OA視為MIS的子系統(tǒng)，認(rèn)為EDPS是MIS中的數(shù)據(jù)處理部分，DSS、OA分別是MIS中的決策支持和事務(wù)處理部分；

平級關(guān)系：各分支之間由于處理及服務(wù)對象不同因而是一種平級關(guān)系。建立信息系統(tǒng)與其分支之間以及各分支之間的關(guān)系是明確管理信息系統(tǒng)目標(biāo)的重要前提。

5、管理信息系統(tǒng)：是指運(yùn)用現(xiàn)代化的管理思想與方法，采用計(jì)算機(jī)，對企業(yè)管理、決策中的信息進(jìn)行采集、存儲(chǔ)、處理、分析，以輔助從日常業(yè)務(wù)處理直至決策方案的制定和優(yōu)選，以及從跟蹤、監(jiān)督、控制、調(diào)節(jié)整個(gè)管理過程的人—機(jī)系統(tǒng)。

系統(tǒng)管理的出發(fā)點(diǎn)和依據(jù)是信息，通過信息而指導(dǎo)，經(jīng)由信息而認(rèn)識(shí)，比較信息而決策，信息又通過其特有的反饋實(shí)現(xiàn)對系統(tǒng)的有效管理和控制。（二）管理信息系統(tǒng)的發(fā)展工業(yè)企業(yè)應(yīng)用MIS大致經(jīng)歷了五個(gè)階段：1、20世紀(jì)40—50年代：用于庫存管理，提出了經(jīng)濟(jì)庫存模型、定期訂貨模型和定量訂貨模型；2、60年代：物料需求計(jì)劃MRP(materialRequirementsPlanning)的開發(fā)；3、70年代：考慮到生產(chǎn)能力、產(chǎn)品和庫存的反饋信息，形成閉環(huán)的MRP；4、80年代：制造資源計(jì)劃（ManufacturingResourcesPlanning,MRPⅡ)的應(yīng)用，使信息系統(tǒng)的功能覆蓋了市場、計(jì)劃、供應(yīng)、設(shè)備、財(cái)務(wù)、成本、生產(chǎn)、庫存、工藝等諸多領(lǐng)域，形成以經(jīng)營、銷售、主生產(chǎn)、物料需求、采購、生產(chǎn)能力、車間作業(yè)等計(jì)劃為中心的一體化計(jì)劃管理系統(tǒng)；

5、近年來，出現(xiàn)融合其他現(xiàn)代管理思想和技術(shù)，面向更廣泛市場的企業(yè)資源計(jì)劃ERP（EnterpriseResourcePlanning）。ERP的整個(gè)系統(tǒng)主要在于集成企業(yè)的經(jīng)營計(jì)劃、車間作業(yè)計(jì)劃編制及銷售服務(wù)、物資供應(yīng)管理、庫存管理、財(cái)務(wù)管理與成本管理等信息

處理的功能。也就是對制造業(yè)所有資源編制計(jì)劃并進(jìn)行監(jiān)控與管理。

1管理信息系統(tǒng)概論1.1 管理信息系統(tǒng)的概念1.2 管理信息系統(tǒng)的作用及其結(jié)構(gòu)1.3 管理信息系統(tǒng)的開發(fā)方法1.1管理信息系統(tǒng)的概念(一)管理信息系統(tǒng)的概念(二)信息處理方式的發(fā)展企業(yè)管理工作的本質(zhì)是信息處理企業(yè)的每一項(xiàng)管理工作都是借助信息處理的方式完成的，企業(yè)員工每天花大量的時(shí)間用于記錄、查找、匯總和使用信息。計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)與信息管理

—計(jì)算機(jī)是信息處理的重要工具■信息管理應(yīng)用需求導(dǎo)致了管理信息系統(tǒng)的產(chǎn)生與發(fā)展。■計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)及互聯(lián)網(wǎng)提高了計(jì)算機(jī)信息管理工作的范圍和系統(tǒng)性。(一)管理信息系統(tǒng)的概念管理信息系統(tǒng)(ManagementInformationSystem，MIS)是對組織進(jìn)行系統(tǒng)化管理的人機(jī)結(jié)合系統(tǒng)，它綜合運(yùn)用計(jì)算機(jī)及其網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、管理和決策方法，融合現(xiàn)代化的管理思想和手段，幫助管理人員進(jìn)行信息管理和輔助決策。管理信息系統(tǒng)

與計(jì)算機(jī)技術(shù)、管理科學(xué)的關(guān)系■管理科學(xué)提出新的管理方法和新的企業(yè)運(yùn)行方式?！鲇?jì)算機(jī)技術(shù)為上述管理方法提供技術(shù)手段?！龉芾硇畔⑾到y(tǒng)通過技術(shù)手段成為先進(jìn)管理方法的載體，幫助管理人員通過信息處理的方式應(yīng)用這些先進(jìn)的管理方法完成管理工作。(二)信息處理方式的發(fā)展電子數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)（EDPS）ElectronicDataProcessingSystem管理信息系統(tǒng)（MIS）ManagementInformationSystem決策支持系統(tǒng)（DSS）DecisionSupportSystem（1）電子數(shù)據(jù)處