埋地PE管的施工方法

2施工措施2.1施工工藝流程:2.2施工措施2.2.1施工前的技術(shù)準(zhǔn)備(1)施工前應(yīng)熟悉、掌握施工圖紙；準(zhǔn)備好對應(yīng)的施工機具。(2)對操作人員進(jìn)行上崗培訓(xùn)，培訓(xùn)合格后才能進(jìn)行施工作業(yè)。(3)按照原則對管材、管件進(jìn)行驗收。管道、管件應(yīng)根據(jù)施工規(guī)定選用配套的等徑、異徑和三通等管件。熱熔焊接宜采用同種牌號、材質(zhì)的管件，對性能相似的不一樣牌號、材質(zhì)的管件之間的焊接應(yīng)先做試驗。2.2.2管溝開挖管溝開挖應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計圖施工，PE管的柔性好、重量輕，可以在地面上預(yù)制較長管線，當(dāng)?shù)匦螚l件容許時，管線的地面焊接可使管溝的開挖寬度減小。PE管埋設(shè)的最小管頂覆土厚度為：車行道下≥0.9m；人行道下≥0.75m；綠化帶下或居住區(qū)≥0.6m；永久性凍土或季節(jié)性凍土層，管頂埋深應(yīng)在冰凍線如下。在結(jié)實、穩(wěn)固的溝底，管溝的寬度由施工所需的操作空間決定。表1為寬度的最小值。當(dāng)在地面連接時，溝寬為D+0.3m；當(dāng)在溝內(nèi)安裝或開溝回填有困難時開溝寬度為D+0.5m，且總寬度不不不小于0.7m。在沙土或淤泥的管溝中，可以采用放坡開挖。2.2.3管溝底面的處理假如管溝底部平直且土壤中基本沒有大石塊或底部土層沒有擾動，就無需平整；假如底部土層被擾動，則采用直徑20～50mm級配碎石塊混合沙土和粘土等材料墊平，墊層厚度為150mm，扎實的密實度應(yīng)不小于90%。應(yīng)盡量防止管道表面劃傷。2.2.4管道的敷設(shè)管道一般在地面預(yù)先焊接好(管徑≤110mm的管道應(yīng)采用電熔焊焊接；管徑>110mm的管道可采用電熔焊或熱熔焊焊接)。在管道放入管溝之前，應(yīng)對管道進(jìn)行全面檢查，在沒有發(fā)現(xiàn)任何缺陷的狀況下，方可下管（采用吊入或滾入法）。2.2.5管道焊接（熱熔焊接措施）(1)焊接準(zhǔn)備焊接準(zhǔn)備重要是檢查焊機狀況與否滿足工作規(guī)定。如檢查機具各個部位的緊固件有無脫落或松動；檢查機電線路連接與否對的、可靠；檢查液壓箱內(nèi)液壓油與否充足；確認(rèn)電源與機具輸入規(guī)定與否相匹配；加熱板與否符合規(guī)定(涂層與否損傷)；銑刀和油泵開關(guān)等的運行狀況等。(2)管道焊接控制A、用凈布清除兩對接管口的污物。將管材置于機架卡瓦內(nèi)，控制兩端管口向內(nèi)伸出的長度應(yīng)基本相等（在滿足銑削和加熱規(guī)定的前提下應(yīng)盡量縮短，一般為25～30mm）。若伸出管材機架外的管道部分較長，應(yīng)用支撐架托起外伸部位，使管材軸線與機架中心線處在同一高度，調(diào)整管道對接的同軸度，然后用卡瓦緊固好。如圖1。B、置入銑刀，啟動銑刀電源，然后緩慢合攏兩管材對接端，并加以合適的壓力，直到兩端面均有持續(xù)的切屑出現(xiàn)，方可解除壓力，稍后即可退出活動架，關(guān)掉銑刀電源。切削過程中應(yīng)通過調(diào)整銑刀片的高度控制切屑厚度，切屑厚度一般應(yīng)控制在0.5～1.0mmC、取出銑刀，合攏兩對接管口，檢查管口對齊狀況。其錯位量控制應(yīng)不超過管壁厚度的10%或1mm中的較大值，通過調(diào)整管材直線度和松緊卡瓦可在一定程度上改善管口的對位偏差；管口合攏后其接觸面間應(yīng)無明顯縫隙，縫隙寬度不能超過:0.3mm（D≤225mm)、0.5mm(225mm＜D≤400mm)或1.0mm(D＞400mm)。如不滿足上述規(guī)定應(yīng)重新銑削，直到滿足規(guī)定為止。(3)確定機架拖拉管道拉力的大?。ㄒ苿訆A具的摩擦阻力）由于在管道對接過程中，所連接管道長短不一，因而機架帶動管道移動所需克服的阻力不一致，在實際控制中，這個阻力應(yīng)疊加到工藝參數(shù)壓力上，得到實際使用壓力（在焊接過程中不僅要確定壓力，并且要檢查加熱板溫度與否到達(dá)設(shè)定值）。(4)在可控壓力下焊接加熱板溫度到達(dá)設(shè)定值后，放入機架，施加規(guī)定的壓力，直到兩邊最小卷邊到達(dá)規(guī)定寬度時壓力減小到規(guī)定值（使管口端面與加熱板之間剛好保持接觸），以便吸熱（如圖3）。當(dāng)滿足焊接時間后，退開活動架，迅速取出加熱板，然后合攏兩管端，切換時間應(yīng)盡量短，不能超過規(guī)定值。冷卻到規(guī)定的時間后，卸壓，松開卡瓦，取出對接好的管材。圖4為焊接完畢后的效果圖。該焊接工藝重要工藝技術(shù)參數(shù)如（圖5）下：2.2.6管道吹掃管道吹掃與一般管道吹掃相似，重要采用爆破式吹掃，可以分段進(jìn)行，介質(zhì)為無油壓縮空氣，壓力不應(yīng)超過管道的工作壓力。2.2.7試壓PE管道系統(tǒng)在投入運行之前應(yīng)進(jìn)行壓力試驗。壓力試驗包括強度試驗和氣密性試驗。測試時一般采用水作為試驗介質(zhì)。強度試驗:在排除待測試管道內(nèi)的空氣后，以穩(wěn)定的升壓速度將壓力提高到規(guī)定的壓力值。壓力表盡量設(shè)置在該管道的最低處。試驗初始，應(yīng)將壓力上升到工作壓力并停留足夠的時間保證管道充足膨脹，這一過程需2～3小時，當(dāng)壓力穩(wěn)定后，將壓力升到工作壓力的1.5倍，穩(wěn)壓1小時，仔細(xì)觀測壓力表，并沿線檢查，假如在測試過程中并無肉眼可見的泄漏或發(fā)生明顯的壓降，則管道通過壓力試驗（由于管道膨脹，有一定的壓降屬正常變化）。氣密性試驗:氣密性試驗的壓力不應(yīng)超過工作壓力的1.15倍，當(dāng)管道壓力到達(dá)試驗壓力后，應(yīng)保持一定的時間使管道內(nèi)試驗介質(zhì)溫度與管道環(huán)境溫度到達(dá)一致，待溫度、壓力均穩(wěn)定后，開始計時，一般狀況下，氣密性試驗應(yīng)穩(wěn)壓24小時，假如沒有明顯的泄漏或壓降則通過氣密性試驗。2.2.8回填一般狀況下，腋角及初