abaqus鈑金沖壓成型例題講解

ABAQUS模擬成型問題的過程進(jìn)行了詳細(xì)的介紹，其中最重要一次成型完畢，好處是成型時間短、生產(chǎn)進(jìn)度快，免去了二次成型的麻煩，但不足之處是操作人員多，勞動強(qiáng)度大，質(zhì)量不易控制。隨著加工技術(shù)的不斷發(fā)展，成型件的尺度不斷是二次成型過程。這種加工方法的好處是質(zhì)量容易控制，但也存在一些問題如施工周期長，需采用專用的適于多次成型的模具，因而，在批量小、模具少的情況下不宜采用。1的結(jié)構(gòu)。2、在主菜單model中命名新建模型為twostep，并保存文件為twostep.cae。3、從Module列表中選擇Part，進(jìn)入Part模塊。ABAQUS/CAE初始化草圖，并顯示格子。6、在左側(cè)工具條上點(diǎn)擊標(biāo)，連接（-100,0）和（-60,0）點(diǎn)（60,0）和（100,0）（0,25（60,060,0的對話框中輸入拉伸長度為40，創(chuàng)建拉伸殼，如圖6所示。7、在工具圖標(biāo)上選擇，按住SHIFT鍵用鼠標(biāo)左鍵選擇圖6中圓弧面和平面之間基本屬性：ModelingSpace、TypeBaseFeaturesmoothbot相同，拉伸深度也是405smoothbot 圖2、在彈出的對話框中輸入名字：tectbot3D、Discreterigid、Shell、Extrusion。300ApproximatesizeContinue。ABAQUS/CAE初始化草圖，并顯示100,6060,6060,2030,2030,0（30,03020（6020（60,60106出的對話框中輸入拉伸長度為40，創(chuàng)建拉伸殼，如圖9所示。611所示的幾何圖形，將其命名為：tecttop。它的基100,600770278,070（100,60300ApproximatesizeContinue。ABAQUS/CAE初始化草圖，并顯示格100，0（1000Done30OK11所示１、進(jìn)入Property模塊，在主菜單中選擇Material→Create來創(chuàng)建一個新的材料。中的數(shù)據(jù)。擊OK，退出材料編輯。TruestressLogplastic0的選擇，點(diǎn)擊Continue。thickness，并點(diǎn)擊OK。DoneAssignSection選中零件：deform、smoothbot、smoothtop、tectbot、tecttop，點(diǎn)擊OK，如圖12所示。（0.0,0.0,0.0以（0.0,0.0,0.0）指向（0.0,-57.8,-100）的矢量平移，將零件deform以（0.0,0.0,0.0）ProceduretypeDynamic，ExplicitContinueEditStep對Timeperiod0.0001OK，創(chuàng)建第一個分、0.0001s、0.0001s、0.06s、0.0001s14所示的整Instance功能頁，點(diǎn)擊Visible的選擇框，保證只有deform-1被選中，點(diǎn)擊OK。deformDone按鈕。節(jié)點(diǎn)集，將deform零件的兩條長邊創(chuàng)建為xblank節(jié)點(diǎn)集。4Tools→ReferencePoint…，分別選擇如圖所示的點(diǎn)為參考點(diǎn)，分程中將要發(fā)生接觸的表面，命名為：smoothbot；同理，零件smoothtop的下表面對應(yīng)為選擇Tools→Set→Create，命名剛剛生成的分割線為zblank節(jié)點(diǎn)集。6Output→FieldOutputRequests→Create…，在出現(xiàn)的對話框中輸入名字：thicknessContinue…EditFieldOutputRequest中設(shè)置如圖19所示。FrictionformulationPenaltyFrictionCoeff0.1，接受其它的默認(rèn)選擇，最后點(diǎn)擊OK。2forming1分析步開始建立的，跟第二套模具的forming2分析步開始建立，而其他的分析步均沒有接觸發(fā)生，因此，可以依照下圖20所示的管理器示意圖分別定義各個接觸對，接觸類型為：surface-to-surfacecontact(Explicit)，其中，命名為smoothbotblankbot的接觸對分別選擇smoothbot表面和命名為tactbotblankbot的接觸對分別選擇tactbot表面和blankbottacttopblanktop的接觸對分別選擇tacttop表面和blanktop表面；接觸屬性均為上一步創(chuàng)建的Fric屬性。3Constraint→CreatesmoothbotRigidbody，點(diǎn)擊Body（elementsSets…smoothbotEditConstraintReferencePoint欄的Edit…按鈕，選擇smoothbotRP參考點(diǎn)。點(diǎn)擊OK。21-1 SmoothstepContinue…22-1OK對話框中的數(shù)值，點(diǎn)擊OK。 2、定義坯料平板（blank）BC→ManagerBoundaryConditionManager中點(diǎn)擊CreateCreateBoundaryCondition對話框中，命名這個forSelectedStepDisplacement/RotationContinue，在隨后出現(xiàn)的視圖中選擇坯料平1-220個單位，使得它正好處于第一套模具中間，為下一步的初由度仍保持為零，同時在Amplitude的下來框中選擇Amp-1，點(diǎn)擊OK按鈕。們定義節(jié)點(diǎn)集xblank和zblank的邊界條件，這兩個邊界條件的名字分別為：xblank-1、zblank-1，它們均為對稱邊界條件，其中節(jié)點(diǎn)集xblank為U1=UR2=UR3=0，zblank為deactivate前面介紹的第二個分析步的定義，我們首先新創(chuàng)建一個邊界條件，將其命名為StepDisplacement/RotationContinue，在隨后出現(xiàn)的視圖中選擇坯料平板，或者點(diǎn)26所示，U3的文本框中輸入-100，其它自由度均為零，同時在forming2xblankzblank兩seperate2分析步，該分析步中，blank的自由xblank節(jié)點(diǎn)集施以固定邊界條件，即約束它的xblank節(jié)點(diǎn)集在坯料blank中的對稱性質(zhì)，約束它并不會對成型過程造成太大影響。該邊界條件被命名為：2-39.8個單Amp-2U2方向給定2-39.8個單3-200個單位，使點(diǎn)擊deactivate按鈕解除相應(yīng)的分析步的約束。們在對應(yīng)分析步中的邊界條件，需要注意的是，Amp-1Amp-2在不同分析步的選擇。seperate1分析2-59.8個單位，為下一步喂進(jìn)半成型坯料做準(zhǔn)備，其位置Amp-2U2方向給定的強(qiáng)制位移來控制；進(jìn)入第五個分析步，半成型2-59.8個單位完成沖壓過程；最