抗浮錨桿施工技術(shù)交底

技術(shù)交底記錄工程名稱施工單位交底部位基礎(chǔ)分部工序名稱抗浮錨桿施工交底提綱：抗浮錨桿施工施工技術(shù)及安全規(guī)定一、抗浮錨桿構(gòu)造設(shè)計(jì)重要參數(shù)地下室裙樓部分使用抗浮錨桿，裙樓筏板厚為400mm。墊層頂標(biāo)高為-10.30米，總計(jì)619根錨桿(注：位于擋土墻上的錨桿已取消)，單根抗浮錨桿抗拔承載力特性值見附表。錨孔灌注C30細(xì)石砼，壓力注漿。施工時(shí)規(guī)定按規(guī)范規(guī)定先做基本試驗(yàn)。錨桿參數(shù)表錨桿名稱錨桿直徑(mm)錨桿鋼筋錨桿長(zhǎng)度L(mm)單根錨桿抗拔承載力設(shè)計(jì)值(KN)MG1602327000300注明：?jiǎn)胃^桿抗拔承載力設(shè)計(jì)值應(yīng)待基坑開挖后通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定?？垢″^桿完畢后應(yīng)進(jìn)行抗拔力檢查，檢查的數(shù)量不得少于錨桿總數(shù)的3%，且不得少于6根。規(guī)定加載至1.2倍的抗拔承載力設(shè)計(jì)值。二、施工機(jī)具配置根據(jù)錨索工程量、現(xiàn)場(chǎng)配電容量、漿場(chǎng)地大小、機(jī)械設(shè)備施工效率和工期規(guī)定，決定安排若干套鉆孔施工設(shè)備，重要機(jī)具配置如下:

序號(hào)機(jī)具名稱型號(hào)單位數(shù)量備注1潛孔鉆機(jī)SL-100S臺(tái)2湖北首開2潛孔鉆機(jī)M-120臺(tái)1泰安新龍3地質(zhì)鉆機(jī)XY-1臺(tái)2北京探礦廠4排污泵3PNL臺(tái)1泰安6電氣焊22KW套2淄博7空氣壓縮機(jī)LG-12/7臺(tái)1柳州8、空氣壓縮機(jī)VF-12/7臺(tái)2浙江乾坤機(jī)械三、施工工藝流程錨孔定位放線編號(hào)→鉆機(jī)就位→鉆孔→二次清孔→植入錨桿桿體、注漿管→注漿拔管→灌注C30細(xì)石砼→完畢四、施工工藝1、作業(yè)條件：作業(yè)面場(chǎng)地硬化，抗浮錨桿正式施工前，墊層施工完畢。2、放點(diǎn)定位：錨桿統(tǒng)一編號(hào)。由測(cè)量員施放軸線，然后根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙用鋼卷尺放出每根錨桿的詳細(xì)位置。誤差不不小于20mm，對(duì)特殊狀況，經(jīng)設(shè)計(jì)、監(jiān)理同意后合適挪位。3、成孔：采用專用錨桿鉆機(jī)，錨孔直徑為160mm。錨孔垂直度偏差不不小于1%。成孔深度應(yīng)比錨固長(zhǎng)度至少深50mm。4、清孔：（1)成孔過(guò)程中巖粉隨鉆進(jìn)過(guò)程中吹出，當(dāng)孔深到達(dá)預(yù)定深度后，鉆體停止鉆進(jìn)繼續(xù)送風(fēng)，將孔底巖粉盡量清理潔凈，以保證錨桿底部鋼筋不被銹蝕。（2)做好孔口維護(hù)，防止泥漿流入孔內(nèi)。5、錨桿制作：（1）根據(jù)錨桿長(zhǎng)度及設(shè)計(jì)構(gòu)造規(guī)定，確定鋼筋下料長(zhǎng)度，鋼筋連接采用機(jī)械連接，接頭位置錯(cuò)開1000mm。如圖：（2）清除鋼筋表面的泥渣和鐵銹；（3）用鋼筋彎曲機(jī)將桿端上部彎折；（4）錨桿按間距2.0m安裝定位中心支架，固并使用鐵絲綁扎牢固；以使桿體保持平行，保證錨桿在錨孔中心；（5）錨桿底端裝100mm定位保護(hù)層，保護(hù)錨桿端部不被腐蝕破壞，以及錨桿對(duì)孔壁的破壞；6、下桿體：（1）下錨桿桿體前應(yīng)對(duì)桿體進(jìn)行全面檢查，在確認(rèn)無(wú)彎折、損傷等現(xiàn)象后用鉆機(jī)或其他方式沿孔壁緩緩送入孔內(nèi)，并用短鋼筋懸掛使其居中并嚴(yán)格控制鋼筋外露長(zhǎng)度。（2)錨桿桿體采用人工安放，必要時(shí)借助手動(dòng)葫蘆下放；下錨前，錨桿制作質(zhì)量和錨桿長(zhǎng)度需經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，方可下入孔內(nèi)。（3)注漿管安裝與植入錨桿桿體工作同步進(jìn)行，安頓于桿體一側(cè)，注漿管內(nèi)徑50mm，長(zhǎng)度超過(guò)桿體2.0m左右；7、注漿：（1）注漿前先泵送清水至孔口返水以疏通管路，后采用常壓泵送措施注漿，注漿前不得拔出注漿管，以保證錨桿底端注漿充實(shí)；（2）采用導(dǎo)管水下灌注法，初次注漿量以注滿孔為準(zhǔn)，充盈系數(shù)達(dá)1.1以上；（3）注漿作業(yè)持續(xù)，注漿管要邊注邊拔，拔管高度不超過(guò)孔內(nèi)漿液面；（4）施工過(guò)程中，認(rèn)真做好成孔、灌漿施工記錄。尤其是漿體試塊制作，按規(guī)定每天至少應(yīng)有一組同條件試塊留置，每50根錨桿應(yīng)留置一組標(biāo)養(yǎng)試塊，做好試塊的養(yǎng)護(hù)，齡期一到及時(shí)送檢。8、養(yǎng)護(hù)：錨桿在養(yǎng)護(hù)期間不得隨意碰撞。當(dāng)孔內(nèi)混凝土發(fā)生塌陷或收縮較大時(shí)應(yīng)在孔口及時(shí)補(bǔ)灌相似強(qiáng)度的水泥砂漿。五、安全規(guī)定：1、鉆機(jī)操作(1)鉆機(jī)安放平穩(wěn)、牢固，各部分位置對(duì)的;(2)鉆機(jī)使用前，熟悉掌握其構(gòu)造及操作規(guī)定，做到定人、定機(jī)、定崗位安全操作;(3)常常檢查各部分螺絲有無(wú)松動(dòng)，防護(hù)罩與否完好，聲響及發(fā)熱與否正常，一旦發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理;(4)檢查減變速箱、磨擦離合器，

操作控制手把性能與否穩(wěn)定可靠;(5)鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，必須有專人管理，嚴(yán)禁在無(wú)人看守下運(yùn)轉(zhuǎn);停機(jī)時(shí)必須切斷電源;(6)操縱變速箱、回轉(zhuǎn)器、卷?yè)P(yáng)機(jī)等傳動(dòng)裝置時(shí)，必須先停止動(dòng)力機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)或?qū)鲃?dòng)齒輪停止運(yùn)轉(zhuǎn);卷?yè)P(yáng)提高時(shí)，不得將兩個(gè)制動(dòng)帶同步抱死;

(7)常常保持回轉(zhuǎn)器立軸及導(dǎo)桿清潔和潤(rùn)滑;

防止雨水和漿液進(jìn)入電機(jī)，以免燒毀電機(jī)。2、壓漿泵操作(1)壓漿泵使用前必須進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，車分空車運(yùn)轉(zhuǎn)及負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，以檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部件的溫度、潤(rùn)滑狀況、震動(dòng)、聲響與否正常，安全閥與否可靠，力表與否精確、敏捷;吸水及排水閥門工作狀態(tài)與否正常;(2)吸漿閥門必須裝有過(guò)濾罩;(3)使用過(guò)程中，如出現(xiàn)壓力驟然上升或下降時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后方可使用;停機(jī)檢查時(shí)，應(yīng)安全降壓后，方可打開管路;(4)輸送軟管必須連接牢固和密封，不得發(fā)生斷裂或泄漏現(xiàn)象，以免導(dǎo)致安全事故或質(zhì)量事故;(5)長(zhǎng)期停運(yùn)或重新安裝后，在使用前需仔細(xì)檢查及沖洗進(jìn)水軟管、濾水器活閥，使其暢通工作自如。軟管接頭處不應(yīng)漏氣;(6)分流閥（或泄壓閥、安全閥）應(yīng)在每次施工前檢查與否能工作正常；施工后清理沖洗，保證不被水泥堵塞;(7)軸承及泵體內(nèi)加足潤(rùn)滑油;(8)每次施工后，必須清洗泵頭內(nèi)閥座;(9)施工時(shí)操作人員親密注意（監(jiān)聽）泵的運(yùn)行狀況，隨時(shí)測(cè)試泵體的溫度變化，添加潤(rùn)滑油，出現(xiàn)零件損壞則應(yīng)立即更換密封件或易損件;

(10)泵的保養(yǎng)和維修須嚴(yán)格按照使用闡明書的內(nèi)容執(zhí)行。3、電氣設(shè)備加強(qiáng)用電管理，施工設(shè)備均設(shè)漏電保護(hù)裝置，并委派專人定期檢查。線路和電氣設(shè)備的絕緣必須良好，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)狀況盡量將線路架空到使人員碰不到的位置，個(gè)別地帶沒(méi)有條件架空的狀況下，落地電纜要有明顯的警告標(biāo)志和保護(hù)措施，并設(shè)專人負(fù)責(zé)。此外，根據(jù)自備發(fā)電機(jī)的性能規(guī)定，電機(jī)在啟動(dòng)和停機(jī)時(shí)，互相之間必須有一定的間隔時(shí)間(>1分鐘)，不得同步合閘或斷閘。4、現(xiàn)場(chǎng)施工安全管理（1）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，必須戴安全帽，并配置必要的安全防護(hù)用品。嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁酒后作業(yè)；（2）施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行交底規(guī)定的安全