預應力方樁引孔作業(yè)規(guī)范征求意見

1T/CASMEXXXX—2023預應力方樁引孔作業(yè)規(guī)范本文件規(guī)定了預應力方樁引孔作業(yè)的基本要求、施工前準備、測量放線、引孔施工、沉樁、接樁、送樁、質量驗收。本文件適用于預應力方樁引孔作業(yè)的施工、質量驗收活動。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T50046工業(yè)建筑防腐蝕設計標準GB/T50476混凝土結構耐久性設計標準GB50202建筑地基基礎工程施工質量驗收標準GB50205鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范(附條文說明)GB50661鋼結構焊接規(guī)范(附條文說明)JGJ94建筑樁基技術規(guī)范(附條文說明)3術語和定義下列術語和定義適用于本文件。3.1預應力方樁prestressedsquarepile采用先張法工藝成型的預應力混凝土方形截面實心樁。3.2試沉樁drivingpiletest在工程大面積施工前，為檢驗樁機性能、場地地基承載力、校核場地地質情況和為設計和施工提供依據(jù)而進行的實驗性沉樁。3.3送樁pilefollowing打樁過程中，借助送樁器將樁頂沉至施工地面以下的工序。3.4貫入度degreeofpenetration錘擊方樁一定擊數(shù)后，方樁進入土（巖）層中的深度。3.5收錘標準conditionforstopinghammering將樁端打至預定深度附近時終止錘擊的控制條件。4基本要求4.1采用預應力方樁基礎的場地，應進行以下評價工作：a)場地的交通運輸條件；2T/CASMEXXXX—2023b)建筑場地中孤石、堅硬夾層、巖溶、土洞、液化土層和構造斷裂等不良地質現(xiàn)象及巖面坡度對樁基穩(wěn)定性的影響；4.2c明顯的預應力方樁基礎工程，應定時監(jiān)測打樁對附近建（構）筑物以及地下工程的影響，為減少施工引起的振動和擠土對附近建（構）筑物及地下工程的影響，宜采用下列一種或多種技術措施：a)合理安排沉樁順序；b)在飽和軟土地區(qū)設置袋裝沙井或塑料排水板，以消除部分孔隙水壓力；c)開挖地面防擠（振）溝；d)控制每天沉樁數(shù)量，控制沉樁速率。4.3方樁吊裝、運輸應符合以下規(guī)定：e)設計強度達到100%后方可運輸。f)起吊、運輸時應采取相應措施，保持平衡，輕起輕放，避免碰撞，嚴禁拋擲、滾落；g)吊裝時宜采用兩支點法或吊鉤法，按設計要求的吊點進行吊運，吊繩與樁身夾角應大于45°;h)使用汽車運輸時堆放層數(shù)不宜超過3層，并采用鉤繩、鋼纜對支點附近進行封固，防止?jié)L動；4.4方樁現(xiàn)場堆放應符合以下規(guī)定：a)堆放場地應平整、堅實，有排水措施；b)按不同規(guī)格、長度及施工流水順序分別堆放，并做好標識；c)當場地及供樁條件許可時，宜單層放置；d)疊層堆放時，應在垂直于方樁長度方向的地面上設置兩道墊木，墊木支點應分別位于距樁端0.21倍樁長處，墊木不允許應使用軟墊木楔、腐朽木；e)現(xiàn)場堆放層數(shù)應根據(jù)方樁強度、地面承載力、墊木及堆垛穩(wěn)定性等綜合分析確定，應符合表1的規(guī)定。表1方樁堆放層數(shù)4.5施工現(xiàn)場移樁應符合以下規(guī)定：a)方樁疊層堆放時，應采用吊機取樁，嚴禁拖拉移樁；b)單層擺放的方樁可拖拉移樁，樁的拖地端應使用廢輪胎等彈性材料進行保護。5施工前準備5.1應編制施工組織設計或施工方案，并得到監(jiān)理等有關單位的批準。5.2技術人員應熟悉圖紙、地勘報告、施工方案等資料性文件，明確各崗位工作職能，對現(xiàn)場施工人員進行技術交底，并進行必要的崗前培訓。機械設備操作人員應經過專業(yè)培訓，取得操作證后方可上崗。5.3施工前，應用相同施工工藝，在相近地質條件下進行不少于2根樁的試沉，以核對地質資料的正確性、檢驗沉樁機械選用的合理性，并確定打樁控制參數(shù)及停止沉樁的標準。試沉應選在地質勘探孔附近，其類型規(guī)格、長度、地質條件及施工方法應與工程樁一致。不宜利用工程樁位進行試沉。清理施工場地內影響打樁的高空及地下障礙物，遇架空高壓線應做好安全防護。施工場地應完成三通一平工作，排水應暢通，保證場地條件滿足施工要求。清理施工場地內影響打樁的高空及地下障礙物，遇架空高壓線應做好安全防護。5.6應搭建施工用臨時設施，保證水、電、路暢通，并滿足安全文明施工要求。5.7選擇適合本工程的沉樁設備，機械設備運進施工現(xiàn)場后應進行維護檢查、試運轉，試運轉應正常。3T/CASMEXXXX—20235.8應合理布置材料堆放區(qū)域，進場材料應及時報驗，將檢測合格品和不合格品分區(qū)堆放。5.9應對進場方樁進行驗收核查，包括方樁型式檢驗報告和產品合格證。方樁的規(guī)格、質量應符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，外觀質量檢查應符合表2的規(guī)定。表2方樁外觀質量檢查局部粘皮和麻面累計面積不大于方樁總外表面積的1.0%；每處粘皮漏漿深度不大于5mm，每處漏漿長度不大于300mm，累計長度不大于樁不允許出現(xiàn)環(huán)向和縱向裂縫，龜裂、水紋和內壁浮漿漏漿深度不大于5mm，漏漿長度不大于周長6測量放線6.1應將提供的水準點高程、坐標進行復測，復測無誤后，及時辦理簽證移交手續(xù)。6.2應根據(jù)工程總平面圖提供的坐標，計算出測量時所需的距離、角度，并通過坐標反算，換算成極坐標后進行平面控制網的測設。測設時應先校核施工現(xiàn)場已測設的坐標點，根據(jù)已測設的坐標點，測設出平面圖上的坐標點，并使各個坐標點分布在施工場地內。6.4主要坐標控制點測設后，應建立整個施工現(xiàn)場的平面控制網。6.5平面控制網測設時應保證測設精度，測設后應進行閉合平差。6.6根據(jù)主要控制點設定建筑物軸線及角樁，根據(jù)樁位布置圖，利用GPS測放樁位，應在樁位中心（精度±2cm）使用鋼筋或竹簽等進行定位，并撒上白灰等作醒目標記。6.7樁位測放完成后經監(jiān)理人員確認后方能施工。7引孔施工7.1樁機就位后，應將潛孔錘鉆頭對準樁位并調節(jié)垂直度。下放潛孔錘，啟動空氣壓縮機，進行潛孔錘跟管鉆進。7.2啟動空壓空氣壓縮機驅動潛孔錘初鉆時，應低速鉆進，經常復核鉆具垂直度并及時調整。引孔過程中，應派專人從相交垂直方向同時吊兩根垂線，校核鉆具垂直度。7.3應控制潛孔錘下沉速度，派專人觀察下沉速度是否異常，鉆具是否有擠偏現(xiàn)象。若出現(xiàn)異常情況應分析原因并及時采取解決措施。7.4應注意觀察鉆進速度和孔口排出物情況，達到淤泥層完成施工即停止引孔，拔出鉆具。拔出鉆具時，應控制提升速度，邊錘擊、邊旋轉、邊上拔，使孔內巖屑順利排出，同時防止鉆具上拔時卡鉆。引孔過程中應不間斷進行孔口巖渣清理，巖渣應集中堆放，人工外運。7.6引孔施工完成的孔口，應采用孔口覆蓋、回填泥土等方式進行防護，防止人員落入空洞受傷。7.7引孔施工應做好現(xiàn)場施工記錄，記錄內容應至少包括以下內容：a)引孔樁號；4T/CASMEXXXX—2023b)孔徑、孔長；c)孔底地層情況；d)施工時間。8沉樁8.1錘擊法施工適用于帶端板的預應力方樁，無端板預應力方樁不宜采用錘擊法施工，若采用錘擊法施工，應做好樁頭保護措施。8.2打樁順序應根據(jù)施工方案要求、周邊原有建（構）筑物或地下管線、環(huán)境保護要求確定，宜符合以下要求：a)布樁較密集且距周邊建(構)筑物較遠、施工場地較開闊時，宜從中間開始向四周進行；b)布樁密集、場地狹長、兩端距建(構)筑物較遠時，宜從中間開始向兩端進行；c)布樁密集且一側靠近建(構)筑物時，宜從毗鄰建(構)筑物的一側開始由近及遠地進行；d)宜先長樁，后短樁；e)宜先大邊長樁，后小邊長樁；f)宜先主樓(高層)樁，后裙房(低層)樁；g)宜先密距樁，后疏距樁；h)宜采用跳打。8.3方樁打入應符合以下要求：a)每根方樁宜一次性連續(xù)施打到位，減少中間停歇時間，一根方樁不宜分兩天施工；b)開始沉樁時應采取“低提錘、輕打下”的施打方法，隨著沉樁加深，沉樁速度減慢，起錘高度可逐漸增加，適當控制錘擊數(shù)；c)沉樁時樁身應垂直，垂直度偏差不應大于0.5%。垂直度偏差超標時，應找出原因采取措施糾正，必要時應拔起方樁并在孔洞內填砂后重插；當樁尖進人硬土層后，嚴禁采用移動樁架等強行回扳的方法糾偏；d)沉樁時應保持方樁處于軸心受壓狀態(tài)，如有偏移應及時調整，以免發(fā)生斷樁質量事故；e)第一節(jié)方樁遇上較松軟的淺層地基土時，應利用錘自重將方樁壓入，并控制方樁入土速度，以防樁身傾斜；f)遇到貫入度突變、樁身傾斜、移位、樁身或樁帽破損、地面隆起、鄰樁上浮等異常情況時，應立即停止沉樁，待查明原因并進行處理后，方可繼續(xù)施工；g)因為方樁的貫入阻力太大不能達到設計標高，或因為施工使樁身破壞或者樁位偏差超標時，應及時向總包、監(jiān)理單位匯報處理；h)樁頂標高低于自然地面時，施工至最后一根方樁露出自然地面約1m時應復核樁頂位偏差并記錄；i)沉樁過程中應按施工方案要求填寫沉樁記錄。8.4停錘控制應以貫入度控制為主，標高控制為輔。當貫入度達到要求而設計標高未達到時，應繼續(xù)錘擊3陣，每陣10擊的平均貫入度應不大于30mm。宜連續(xù)測量三次，當每一陣貫入度逐次遞減并達到終錘標準時即可終錘。8.5錘擊法沉樁施工除應滿足上述要求外，還應符合JGJ94的有關規(guī)定。9接樁5T/CASMEXXXX—20239.1接樁可采用鋼端板焊接等方式，采用焊接接樁時宜避免樁端停留在厚粘性土層以及厚而密實的粉砂層中。9.2接樁時，入土部分樁段的樁頂宜高出地面0.5m～1.0m。對接前，應保持上下兩節(jié)樁的直角對正，樁頭處宜設定位板或其他導向措施，上下樁段應保持順直，錯位偏差不宜大于2mm，糾偏不應采用大錘橫向敲打。9.3焊接接樁鋼板宜采用低碳鋼，除應符合JGJ94和GB50661的有關規(guī)定外，還應符合以下要求：a)焊接時宜先在坡口上對稱點焊4～8個點，待上下樁節(jié)固定后，拆除定位板，再分層施焊；b)預應力方樁應保持上下樁端頭板結合緊密，不應在上下樁端頭板間塞墊件或在接縫不閉合的情況下強行焊接。9.4焊接質量應符合GB50205二級焊縫的要求，焊縫應連續(xù)、飽滿、美觀。雨天焊接時，應采取可靠的防雨措施。二氧化碳氣體保護焊還應采取防風措施。9.5接樁完畢后應采取防腐措施。樁接頭外露部分應涂刷防腐蝕耐磨涂層，如環(huán)氧瀝青（總厚度應不小于500um），待涂抹的防腐材料自然風干后，方可繼續(xù)施工。10.1接樁完成并正常施打后，應根據(jù)設計文件要求以及試沉時確定的控制參數(shù)來決定是否送樁。10.2送樁前，方樁露出地面高度宜控制在0.3m～0.5m。10.3當樁頂接近地面需要送樁時，應檢測方樁的垂直度并檢查樁頭質量，符合要求后應立即送樁，沉樁、送樁作業(yè)應連續(xù)進行。10.4送樁器應滿足下列要求：a)應采用鋼質送樁器，應有足夠的強度、剛度和耐打性；送樁器上下兩端面應平整，且與送樁器中心軸線相垂直；b)送樁器長度應滿足送樁深度的要求，彎曲度不應大于1/1000；c)嚴禁將工程方樁作為送樁器使用。d)送樁器應與方樁匹配，套筒式送樁器下端套筒深度應為250mm～350mm，邊長應大于方樁邊長20mm～30mm。10.5當施工場地上部有較厚的淤泥土層時，送樁深度不宜大于2.0m；當施工場地上部無淤泥土層或確有沉樁經驗，且采取相應的措施確保樁身的垂直度滿足要求時，可適當加大送樁深度。10.6送樁的最后貫入度應參考相同條件下不送樁時的最后貫入度予以修正。11質量驗收11.1工程質量驗收均應在施工單位自檢合格的基礎上進行。應由總監(jiān)理工程師組織勘察、設計、施工單位相關人員進行驗收。驗收應符合以下要求：a)當樁頂設計標高與施工現(xiàn)場標高相同時，驗收應在施工結束后進行；b)當樁頂設計標高低于施工現(xiàn)場標高，需要送樁時，在每一根樁頂沉至場地標高時，應進行中間驗收后再送樁，待全部樁施工結束，達到設計標高后，再做最終驗收。預應力方樁防腐及耐久性檢驗應滿足GB/T50046、預應力方樁防腐及耐久性檢驗應滿足GB/T50046、GB/T50476的要求。11.3工程施工應符合相關施工質量驗收規(guī)范以及設計文件的要求，工程質量驗收標準按GB50202的規(guī)定進行。6T/CASMEXXXX—202311.4施工完畢后，應對樁位平面位置、樁頂標高進行復測，檢查是否符合設計要求或施工方案要求，是否在允許偏差范圍內，如存在問題應及時報告并研究處理。樁位允許偏差應符合表3的規(guī)定。表3樁位允許偏差11.5單樁豎向承載力檢驗應符合以下要求：a)樁基設計等級為甲級、乙級的方樁基礎，單樁承載力應采用靜載荷試驗法檢測，同一條件下的工程樁抽檢數(shù)量不應少于總樁數(shù)的1%，且不少于3根；當總樁數(shù)在50根以內時不應于2根；樁基設計等級為丙級的方樁基礎，單樁承載力檢測方法和數(shù)量可參考本條執(zhí)行；b)當靜載荷試驗法檢測受到場地條件限制時，可采用高應變動測法對單樁豎向承載力進行檢測，并應有鄰近相同條件且可靠的動靜載試驗的對比資料。高應變動檢測數(shù)量不應少于總樁數(shù)的5%，且不應少于5根，總樁數(shù)少于50根時，不應少于3根。因擠土效應產生的上浮樁、傾斜超過0.5%的承壓樁，不應采用高應變動測法檢測其豎向承載力。11.6樁身完整性檢測應符合以下要求：a)樁身質量檢驗應采用低應變動測法檢測，對于工程樁較長需要接樁時，可結合高應變動測法檢測樁身質量；b)樁基設計等級為甲級的方樁基礎，檢測數(shù)量為總樁數(shù)的30%，且不應少于20根；其他樁基工程的檢測數(shù)量不應少于總樁數(shù)的20%，且不應少于10