塑料測試標準

改性塑料測試標準序號測試項目測試標準樣條規(guī)格測試方法1塑料彎曲強度和彎曲模量IS01785根長80mm寬10mm厚4mm1；試樣速度:支座與壓頭之間的相對移動的速率。單位為mm/min2：彎曲應力：試樣跨度中心外表面的正應力，單位為mpa3：斷裂彎曲應力：試樣斷裂時的彎曲應力，單位為mpa4：彎曲強度：試樣在彎曲過程中承受的最大的彎曲應力。5：撓度：在彎曲過程中，試樣跨距中心的頂面或底面偏離原始位置的距離。Mm6：規(guī)定撓度：試樣厚度的1.5倍mm7：彎曲應變：試樣跨度中心外表面上單元長度的微量變化。1?測量試樣的中部的寬度b，精確到0.1mm，厚精確到0.01mm，計算一組試樣的平均值H,剔除厚度超過平均厚度允許差土0.5%試樣。并用隨機選取的試樣代替。2?調(diào)節(jié)跨度L,使L符合16±1H3.選定實驗速度，推薦的試驗速度為2mm/min4?把試樣對稱的放在兩個支架上，并于跨度中心施加力。記錄試驗過程中施加的力和相應的撓度。計算的判定°6=3FL/2Bh2卩=施加的力跨度L寬度b、H=厚度彎曲模量，對于彎曲模量的測試先根據(jù)給出的彎曲應變e=0.0005和￡=0.0025計算出撓度￡1和￡2彎曲模量試樣在跨度中部1/3外斷裂的試驗結(jié)果作廢，并應重新取樣進行試驗。彎曲應力：6=3FL/2bh26=彎曲應力參數(shù)卩=施加的力1=跨距b=寬度h=厚度

彎曲應變：￡=6sh/L2￡彎曲應變參數(shù)s=撓度h=厚度L=跨度彎曲模量：s1=￡L2/6hsi為單位撓度&彎曲應變參數(shù)L=跨度H=厚度1.原理：由已知能量的擺錘一次沖擊支撐起垂直懸臂梁的試樣，測量試樣破壞時所吸收的能量，沖擊線到試樣夾具為固定距離，對于缺口試樣，沖擊線到缺口中心線為固定距離。2.步驟：在23°C和50%條件下至少放置16小時。3.測量厚度H和寬度B精確到0.02mm，缺口試樣的剩余b，精確到0.02mm4.檢驗試驗機是否有規(guī)定的沖擊速度和正確的能量范圍，破段試樣吸收的能量在擺錘容量的確10%-80%，若幾個擺錘都能滿足這些要求時，應選能量最大的擺錘。5.調(diào)節(jié)能量度指針到零點，使他在擺錘處于起使位置時與主動針接觸。IS01805根長80mm寬10mm厚4mm跨度62mm6.進入空白實驗，記錄所測得的摩擦損失。2塑料懸臂梁沖擊測試GB/T1843-2缺口類型Ar=0.25±0.05mmb=8mm7.抬起并鎖住擺錘，把試樣放在兩支撐塊上，試樣支撐而緊貼在支撐塊上，使沖擊刀008缺口類型Br=l±0.05mmb=8mm刃對準試樣中心，缺口試樣刀刃對準缺口背向的中心位置。8.釋放擺錘，記錄釋放所吸收的沖擊能力，并對其摩擦損失等進行修訂。9.試驗可能有四種破壞類型C：完全破壞：試樣斷開成兩段或多段。H:鉸鏈破壞：斷裂的試樣由沒有剛性的很薄表面連在一起的一種不完全破壞。P：部分破壞：除鉸鏈壞的確不完全破壞。N:不破壞：試樣不破壞，只是彎曲變形，可能有應力發(fā)白的的確現(xiàn)象發(fā)生。測得的完全破壞鉸鏈破壞的值用以計算平均值，在部分破壞時，如果要求部門破壞的值，則以字母P表示，完全不破壞時以NB表示，不報告數(shù)值。10.在同一樣品中，如果有部分破壞或完全破壞或鉸鏈破壞時，應報告每種破壞類型的

算術(shù)平均值。11.結(jié)果計算機表示⑴：無缺口試樣懸臂梁沖擊強度a（KJ/M2）a=EX1000/hbE=試樣吸收的沖擊能量（J）b=試樣寬度（mm）人=試樣厚度⑵：缺口試樣懸臂梁沖擊強度a（KJ/M2）a=EX1000/hBsWX25F32E=試樣吸收的沖擊能量（J）h=試樣厚度（mm）Bs=缺口試樣剩余寬度mm3塑料拉伸強度、屈服應力、屈服應變。屈服強度、斷裂應力、斷裂應變IS0527-15根長150mm寬10mm厚4mm夾持：試樣放入夾具中，務必使試樣的長軸線與試驗機的軸線成一條直線，平穩(wěn)而牢固地夾緊夾具，以防止試樣滑移，夾具壓力不應使試樣產(chǎn)生裂痕或被擠壓。預應力：試樣在試驗前應處于基本不受力狀態(tài)，但在薄膜試樣對中時可能產(chǎn)生這種預應力，特別是較軟材料由于夾持壓力，也能引起這種預應力。但是需要避免應力。如果在夾持樣品后，試樣中的應力超出上面兩式給出的范圍，可緩慢移動十字頭來去除應力，如以1mm的速度調(diào)節(jié)，直到應力落入上面兩式規(guī)定的范圍。如果所需要的用于調(diào)節(jié)預應力值的模量或力值未知，可通過預試驗來評估這些數(shù)值。引伸計的安裝：平衡預應力后，將校準過的引伸計安裝到試樣的標距上并調(diào)正，裝上縱向應變規(guī)，如需要，測出初始距離，如要測定泊松比，則應在縱軸和橫軸方向上同時安裝兩個伸長或應變測量裝置。試驗速度：根據(jù)材料的相關標準確定試驗速度，測定彈性模量時，選擇的試驗速度應盡可能使應變速率接近每分鐘1%標距。測定彈性模量、屈服點前的應力，應變性能及屈服點后的性能時，可能需要采用不同的試驗速度。在測試彈性模量之后的試樣可用于后續(xù)的測試試驗，在使用其他速度試驗之前，最好將試樣卸載，但測試彈性模量后也可以不卸載試樣而是直接改用其他速度測試，當試驗中改變試驗速度時，確定應變&W0.3%。對于任何其他目的的試驗，不同試驗速度應使用單獨的試

樣。5.數(shù)據(jù)記錄：記錄試驗中試樣負荷及相應的標距和夾頭間距離的增量，這需要三個數(shù)據(jù)記錄通道。若果只有兩個通道，記錄負荷和引伸計信號，推薦使用自動記錄系統(tǒng)。4熱變形測試IS075-2:20043根長80寬10厚4撓度64負荷變形溫度的測試（HDT）A法：1.80mpa彎曲應力B法：0.45mpa彎曲應力C法：8.00mpa彎曲應力對應不同試樣高度的標準撓度試樣高度（試樣厚度）mm標準撓度mm3.80.363.90.354.00.344.10.334.20.32每次試驗開始時，加熱裝置的溫度應低于27°C，試樣至少被浸泡50mm深，并應裝有高效攪拌。1：對試樣支座間的跨度進行檢查，如果需要則調(diào)節(jié)到適當值，測量并記錄該值64mm精確到0.5mm2：將試樣放在支座上，使試樣長軸垂直與支座，對試樣施加計算的負荷，以使試樣表面產(chǎn)生規(guī)定的彎曲應力，讓力作用5min后，將讀數(shù)調(diào)整為零。3：以120C±10C的勻速升高熱浴的溫度，記下樣條初始撓度凈增加量達到標準撓度時的溫度，即為熱變形溫度。

5維卡軟化溫度測試IS03063根厚度3-6.5mm，邊長10mm的正方形或直徑10mm的圓形，表面平整，平行，無飛邊。維卡軟化溫度（VST）的測試A50法——使用10N的力，加熱速率為50°C/hB50法——使用50N的力，加熱速率為50C/hA120法——使用10N的力，加熱速率為120°C/hB120法——使用50N的力，加熱速率為50C/h1：將試樣水平放在未加負荷的壓針頭下，壓針頭離試樣邊緣不得少于3mm，與儀器底座接觸的試樣表面應平整。2：將組合件放入加熱裝置中，啟動攪拌器，在每項試樣開始時，加熱裝置的溫度應為20-23C，溫度計的水銀球或傳感器應與試樣在同一水平面上，并盡可能靠近試樣。3:5min后，壓針頭處于靜止位置，將足量圈加到負荷板上，將儀器調(diào)零。4：以50C/或120C的速度勻速升高加熱裝置確定溫度，實驗過程中要充分攪拌液體。5：當壓針頭刺入試樣的確深度1mm時，記下傳感器測得的油浴溫度，即為試樣的維卡溫度，如果單個試樣結(jié)果差的范圍超過2C，并用另一組至少兩個試樣重新進行一次試驗。熔體流動速率的側(cè)定：1清洗儀器，在開始做一組試驗前，要保證料筒在選定溫度恒溫不少于15min2：根據(jù)預先估計的確定流動速率，將3-8g樣品裝入料筒，裝料時，用手持裝料桿壓實樣料，裝料時盡可能避免接觸空氣，并在1min內(nèi)完成裝料過程，若材料的熔體流動速率高于10g/10min，預熱時就要用不加負載或只加小負載的活塞，直到4min預熱結(jié)果再把負載改為所需要的負載，當熔體流動速率非常高時，則需要使用口模塞。3：讓加負載的活塞在重力作用下繼續(xù)下降，當下標線到達料筒頂面時，開始用秒表計時，同時用切斷工具，切斷擠出物并丟棄之，然后收集按一定時間間隔的擠出物切斷，

6熔體流動速率的測試IS0113310-30g以側(cè)定擠出速率，每條切斷的長度應不短于10mm,最好10-20mm,標準時間見表。4：當活塞桿的上標線達到料筒頂端時停止切割，丟棄有肉眼可見的氣泡的切割，冷卻后，將保留下切斷（至少3個）稱量，準確到1mg，計算它們的平均質(zhì)量，最大和最小之差超過平從裝料到切斷最后一個樣條的時間不應超過25min。結(jié)果的計算和表示MFRg/10minMFR=600M/TM-切斷的平均質(zhì)量t-切斷的時間間隔結(jié)果取2位有效數(shù)字表示，并記錄所使用的試樣條件溫度和負荷。熔體流動速率g/10min料筒中樣品質(zhì)量g擠出物料切斷時間間隔0.1-0.53-52400.5-1.04-61201.0-3.54-6603.5-104-830三104-85-157密度測試IS01183-1樣品10g左右介質(zhì)溫度23°C±2°C1：先檢查電子天平的水平。2：打開電子天平ON/OFF開關，等顯示屏出現(xiàn)O.OOOg，進行下一步操作。3：選定介質(zhì)，一般用水或無水乙醇。4：測量水的密度，并輸入溫度。5：把測量的樣品放在稱重桿上部稱出干重，精確到O.lmg。6：把所測量的樣品放在稱量濕量，精確到0.1g，試樣上端距液而不少于10mm，試樣表面不能粘貼空氣泡。7：用公式密度=干重X介質(zhì)密度/干重-濕重8：介質(zhì)密度=（干重-濕重）/體積9：測完后，把各個配件放回原處，關掉天平。

8塑料灰分的測試IS03451-4試樣量所取的試樣量要足夠產(chǎn)生5-50kg的灰分1:把坩堝放在馬弗爐內(nèi)，在試驗溫度下加熱至恒溫，放入干燥器內(nèi)至少1小時，使其冷卻至室溫并在分析天平上稱量，準確到O.lmg。2：將試樣放入已知質(zhì)量的坩堝中，稱重準確至O.lmgo3：把坩堝放入已預熱至規(guī)定溫度的馬弗爐內(nèi)，煅燒0.5ho4：把坩堝放入干燥器內(nèi)lh，使其冷卻至室溫，并在分析天平上稱重，準確至O.lmgo5：在相同條件下，每次再煅燒0.5h，直至恒重，即相繼二次重量結(jié)果之差不大于0.5mg近似灰分含量％試樣量g所得的灰分mg0.01三2005-100.01-0.0510010-500.05-0.15025-500.1-0.22525-500.2-11020-1001-10550-500>1022009塑料洛氏硬度測試IS02039-2標準試樣厚度應不小于6mm，試樣大小應保證能在試樣的冋表面上進仃5個點的測試，每個測點中心距離以及到試樣邊緣均不得小于10mm1：根據(jù)材料的軟硬程度選擇適宜的標尺，盡可能使洛氏硬度值處于50-115之間，少數(shù)材料不能處于此范圍的不得超過125?如果一種材料可能兩種標尺進行試驗時，所得到值都處于限值內(nèi)，則選用較小值的標尺。相同材料應選擇同一標尺。2：按照試樣形狀，大小挑選及安裝工作臺，把試樣置于工作臺上，旋轉(zhuǎn)絲杠手輪，使試樣慢慢無沖擊地與壓頭接觸，直至硬度指示器短指針指示歸零，長指針垂直向上指向B30(CO)處，此時已施加98.07N的初試驗力。長指針偏移不得超過±5個分度值。若超過此范圍不得倒轉(zhuǎn)，應改換測點位置重做。4：調(diào)節(jié)硬度指示器，使長指針對準B30，再于10S內(nèi)平穩(wěn)地施加主試驗力并保持15s，然后再平穩(wěn)地卸除主試驗力，經(jīng)15s時讀取長指針所指的B標尺數(shù)據(jù)，準確到標尺的分度值。5：反方向旋轉(zhuǎn)升降絲杠手輪，使工作臺下降，更換測試點，重復上述操作，每一試樣測試5點。結(jié)果表示：洛氏硬度值用前綴字母標尺及數(shù)據(jù)表示。例如：HRM70則表示用M標尺側(cè)定的洛氏硬度值為70o10塑料吸水性測試IS062直徑50mm、厚度3的圓片，三個樣品將試樣放入50°C烘箱中24h，然后在干燥器內(nèi)冷卻至室溫，稱量每個試樣，精確至1mgo將試樣放入盛有蒸餾水的容器中，水溫控制在23C.浸泡24h后，取出試樣，用清潔干布或濾紙迅速插去試樣表面的水，再次稱量每個試樣，精確至1mg，試樣從水中取出到稱量完畢在1min內(nèi)完成。W=(M1-M2)/M1M2真空后的質(zhì)量、M1水中的質(zhì)量11體積電阻和表面電阻IEC93試樣應比電最大尺寸每邊多至7mm，每1:試驗時，先除去試樣表面的油漬等雜質(zhì)。

組試樣至少3個。2:測量厚度，在測量電極范圍內(nèi)驗直徑方向測量三點試樣的厚度，取其算術(shù)平均數(shù)作為試樣厚度，測量誤差不得大于1%。3試樣接入儀器加上試驗電壓lmin，讀取電阻指示值。4計算結(jié)果；Pv=rvxA/hpv體積電阻值RV=測得的試樣體系電阻A=測量電極的有效面積日=試樣的平均厚度PS=表面電阻值RS=試樣表面電阻12燃燒性試驗-氧指數(shù)測試IS04589L=80T50MMW=10±0.5MMH=4±0.25MM氣源：氣體使用壓力不低于1mpa點火器：火焰的長度為16±4mm，尾端為內(nèi)徑2mm的噴嘴開始試驗時氧濃度的確定：根據(jù)經(jīng)驗或試樣在空氣中點燃的情況，估計開始試驗時的氧濃度，如在空氣中迅速燃燒，則開始試驗時的氧濃度為18%左右，在空氣中緩慢燃燒或時段時續(xù)，則為21%左右，在空氣中離開火源即滅，則至少為25%。將試樣夾在夾具上，垂直地安裝在燃燒筒的中心位置，保證試樣頂端低于燃燒筒頂端至少100mm，其暴露部分最低處應高與燃燒筒底部配氣裝置頂端至少100mm。調(diào)節(jié)氣體混合及流量控制裝置，使混合氣體中的氧濃度為1.所確定的氧濃度以40±10mm/S的速度流經(jīng)燃燒筒，洗條燃燒筒至少30s。頂端點燃法：使火焰的最低可見部分接觸試樣，頂端并覆蓋整個頂表面，勿使火焰碰到試樣的棱邊和測表面，在確認試樣頂端全部著火后，立即移去點火器，開始計時或觀察試樣燃燒掉的長度，點燃試樣時，火焰作用的時間的時間最長為30s，若在30s內(nèi)不能點燃，則應增大氧濃度，繼續(xù)點燃，直至30s內(nèi)點燃為止。評價準則：燃燒時間180s或燃燒前超過上標線。點燃試樣后，立即開始記時，觀察試樣燃燒長度及燃燒行為，若燃燒中止，但在1s內(nèi)又自發(fā)再燃，則繼續(xù)觀察和記時。如果試樣的燃燒時間或燃燒長度均不超過評價準則，則這次試驗記錄為0反應，并記下燃燒長度或時間。如果二者之一超出規(guī)定，撲滅火焰，記錄這次實驗為x.反應。還要記下材料的燃燒特性，例如溶滴、煙灰、結(jié)碳、漂游性燃燒，灼燒、余焰或其他需要記錄的特性。如果有無焰燃燒，應根據(jù)需要，報告無焰燃燒情況或包括無焰燃燒時的氧指數(shù)。下次試驗準備：取出試樣，擦干燃燒筒和點火器表面的污物，使燃燒筒的溫度回復至常溫或另換一個為常溫的燃燒筒，進行下一個試驗。采用少量樣品升降法，這一特定的條件，以任意步長作為改變量，按1-6條進行一組試樣的試驗，如果首一條件試樣的燃燒行為是X反應，則降低氧濃度，如果前一條試樣的燃燒行為是0反應，則增大氧濃度。初使氧濃度的確定：采用任一合適的步長，重復1-6，直到以體積百分數(shù)表示數(shù)表示的二次氧濃度之差不大于1.0%，并且一次是O反應，一次是X反應為止，將這組氧濃度中得O反應的記錄初始氧濃度。氧濃度的改變：1用初始氧濃度0重復1-6的試驗步驟，記錄在W0時所對應0或X反應，即為N系列的第一個值。2用混合氣濃度的0.2%（V/V）為步長，重復操作，測得一組氧化濃度及對應的反應，之至得到不同于已于1）的反應為止，記下這些氧濃度及其反應。3仍以0.2%（V/V）為步長，重新操作，再測試四條試樣，記下

各次的氧濃度及所對應的反應，最后一條試樣的氧濃度，用WF表示。10.1結(jié)果的計算OI=WF+Kd01為氧指數(shù)％WF為最后一個氧指數(shù)，取一位小數(shù)％d為使用和控制的兩個氧濃度之差，即步長，取一位小數(shù)。K-查表所得系數(shù)。13塑料阻燃測試UL945根長125mm寬13mm厚1.5mm2.0mm13mm以下（HB級防火試驗）測試程序：1劃線：25mm和100MM分別在樣條上劃線。2夾持：夾住靠近100mm處的樣品尾部，長度方向保持水平，寬度方向與水平面成45度角度。3燃具：甲烷105ml/MIN背壓10mm水柱。4火焰：焰高20±1mm5燃燒：焰爐傾斜45，置于火焰6mm深處，30秒或燃燒至25mm處時移走。6計時：火焰燃燒到25處開始計時，計下停燃燒時所有的時間和燃燒過程的長度。7計算：V=60L/TV是燃燒速度，L燃燒長度，T是燃燒時間。試驗記錄：1火焰是否燃燒到25至100處。2火焰燃燒到25至100之間，記錄燃燒的時間長度。3若火焰燃燒通過100，則記錄從25到100處的時間。4計算所得出的燃燒速度。HB火焰等級的評定：1：跨度75mm上厚度3.013mm的樣品，燃燒速度W40mm/min。2：跨度75mm上厚度W3.0的樣品，燃燒速度W75mm/min。3：在100mm之前停機燃燒。

樣品預處理：1）：23度50±5%RH48小時2）空氣交換爐，70度，168后置于干燥器測試程序：1：夾持：從上端夾入6mm，長度方向朝下，；100%純度的棉花，重量0.08，尺寸50X50,2：燃具：甲烷流量105ML/min，背壓力13火焰：火焰高度20mm。4：燃燒：火焰中心置于樣品下邊沿中點處,如果燃燒過程中樣品出現(xiàn)形狀和位置的變化滴落，可將燃具傾斜至45°，燃燒10±0.5秒同時開始記錄余焰時間t1，余焰停止時立間t2和余燃時間t3。說明：余焰和余燃的判別可以用小片棉花接則忽略該樣品，用另外的樣品進行測試。若即點燃燃具繼續(xù)燃燒，直到燃燒時間達到1實驗記錄：（1）第一次余焰時間t1。（2）第二次余焰時間t2。（3）第二次余燃時間t3。（4）樣品是否燃盡。（5）試驗過程中滴落的微粒是否點燃棉中，室溫度下冷卻至少4小時。樣品下端離預置棉花層上表面保持300距離，最大厚度不超過6mm。0mm水柱。燃具頂端到樣品下端距離為10,維持10秒，1,燃具要隨之調(diào)整，若測試過稱中有熔融物詬以300mm/min的速度已開燃具至少150mm，:刻再次燃燒10±0.5秒，移開后記錄余焰時匚觸，能點燃則為余焰。如果點燃后火焰熄滅，芋是因為樣品發(fā)出的氣體將火焰熄滅，則應立0±0.5秒停止并移開燃具。冃花。V火焰等級評定V-0V-1V-2單個樣品的T1與T2W10SW30SW30S所有樣品的T1+T2W50SW250SW250S單個樣品的T2+T3W30SW60SW60S是否燃盡否否否是否點燃棉花否否是說明：五個樣品中僅有一個樣品不合格，可用第二套樣品來進行測試；當t2+t3為51~55秒（V-1）或251~255秒（V-2））時也會用另外一套樣品來進行結(jié)果驗證。樣品預處理：1）：23度50±5%RH48小時2）空氣交換爐，70度，168后置于干燥器中，室溫度下冷卻至少4小時。測試程序：

13塑料阻燃測試UL945根長125mm寬13mm厚1.5mm2.0mm13mm以下（HB級防火試驗）1：夾持：從上端夾入6mm,長度方向垂直，樣品下端離預置棉花層上表面保持300距離，100%純度的棉花，重量0.08，尺寸50X50,最大厚度不超過6mm。2：燃具：甲烷流量965ML/min，背壓力10mm水柱。3火焰：火焰高度125mm，內(nèi)焰40mm，傾斜20度4燃燒：從樣品角尖處開始燃燒，保證內(nèi)焰接觸樣品，燃具傾斜20度，燃燒5秒，共進行5次燃燒，如果燃燒過程中粒子有滴落樣品收縮或伸張，要相應的調(diào)整燃具以保證內(nèi)焰接觸樣品。試驗記錄：1：余焰時間和余燃時間。2：滴落粒子是否點燃棉花。塊狀樣品測試：1水平地夾持樣品。2火焰作用在樣品底部中心處，燃具傾斜20度，內(nèi)焰接觸樣品。1.作用5秒，然后移走燃燒并保持5秒，作用5次后停止，當所有余焰和余燃停止后，觀察記錄樣品是否被燒穿。5VA5VB單個樣品的余焰和余燃時間W60SW60S是否點燃棉花否是每個樣品的T2+T3W30SW60S是否被燒穿否是說明：1：結(jié)果需要根據(jù)條狀樣品和塊狀樣品的測試結(jié)果進行判定。2：進行5V防火試驗的材料需要先符合V及級防火試驗的測試要求。3:5個條狀樣品中有1個不合格或3個塊狀樣品僅有一個不合格，可用另外一種樣組進行重測。14灼熱絲測試GB/T5169.13壓塑、注塑或澆注，或從板材或從有足夠大面積的成品的部件上切割面成。長±60mm寬±60mm按照客戶厚度分為0.75mm、1.5mm、3.0mm5組樣件確認（CWFI灼熱絲起燃溫度）試驗樣品在溫度23°C，濕度45%-55%的大氣下防止48H,表面的平面是垂直的。在施加灼熱絲期間（t1）和在其后30S內(nèi)，應對試驗樣品及置于其下方的包裝娟紙進行觀察，并做如下記錄a：從灼熱絲頂部施加開始到試驗樣品或試驗樣品下面鋪底層起燃的持續(xù)時間（t）b：從灼熱絲頂端施加開始到火焰熄滅的持續(xù)時間（t）火焰熄滅可能在施加期間或之后。試驗結(jié)果的評定：滿足以下兩個條件，則認為經(jīng)受試驗①：如果試驗樣品的火焰或灼熱絲在移開灼熱絲之后30S內(nèi)熄滅。②：包裝娟紙沒有起

燃。記錄為(GWFI:850/3.0)1選擇試樣時要考慮在電器中的材料分組。對相同工作條件的電器中的絕緣材料，所處的位置不同，也將有不同的結(jié)果，換句話說，同一電器中有些絕緣是需要進行該項試驗，而有些絕緣材料是不需要進行該項試驗，因此在選擇試樣時，應對上述情況十分注意。2,試樣表面如果不平整或有傷痕，將對試驗結(jié)果造成影響，使試驗結(jié)果出現(xiàn)偏差。試樣尺寸不滿足15X15X3,試驗時電解液則可能從試樣邊緣流出，導致電場和電解液的聯(lián)合作用時間縮短。如果樣品厚度小于3mm,則材料的熱容量變小，使散熱更快，導致試驗結(jié)果受影響。3溫度23°C濕度50%處理24h以上。4.校驗液滴，樣品放在支撐板上，表面水平，電極按規(guī)定放在樣品表面，調(diào)節(jié)試驗電15相對電痕化指數(shù)GB/T42075塊長15mm、寬15mm厚3mm5.壓并調(diào)節(jié)短路電流。測試過電流繼電器動作是否正常。施加電壓，釋放滴液，進行測試，50滴未發(fā)生破壞為通過。PTI測試時，應5個樣品均通過測試。6.CTI測試時，每25V為一檔，直到發(fā)生破壞或到最高電壓發(fā)生破壞，則不發(fā)生破壞的最高的電壓為CTI值，該電壓值應5個樣品50滴均通過，且降低一檔后，100滴，5個樣品也通過。記錄CTI250（2歐00）7.打開儀器電源，將兩級短路，是否報警，報警電流是否大于0.5A，如不大于則應調(diào)節(jié)電流，再次短路，直至電流達到0.5A,8.將兩個電極對稱地安放在與水平試樣樣面相垂直的平面內(nèi)，他們之間的夾角為60C，調(diào)節(jié)電極之間的距離為4mm。按產(chǎn)品標準的材料組設定試驗電壓。9.啟動試驗開關，記錄試驗現(xiàn)象和試驗時間。試驗應在5個不同點重復五次。10.試驗結(jié)果評定：滿足以上要求為合格，5個試驗點應能經(jīng)受住50滴溶液而不形成

0.5A的導電通路或試樣不應燃燒。11.試驗應在空氣不流動，溫度為23±5的環(huán)境條件下進行。12?試驗完后應將剩余溶液排放出去，并將滴針和試管用蒸餾水清洗干凈，將試驗殘留物清理干凈。13.PTI:保證導電徑跡指數(shù)。8.CTI:比較導電徑跡指數(shù)。16耐紫外線（加速老化測試）抗UVGB/T16422.2IS04892.25塊長15mm、寬15mm厚3mm1?將試樣以不受任何外加應力的方式固定于試樣架上，每件試樣應作不易消除的標記，標記不應標在后續(xù)試驗要用的部位上，為了檢查方便，可以設計試樣放置的布置圖。如果需要，在試樣被用于側(cè)定顏色和外觀的變化上試驗時，在整個試驗期間可用不透明物遮蓋每個試樣的一部分，以比較遮蓋面的曝光面，這對于檢查試樣的曝光過程是有用的。但試驗結(jié)果應以試樣暴露面與保存在暗處的對照試樣的比較為準。2?在試樣投入試驗箱前，應保證設備是在所選定的試驗條件下運轉(zhuǎn)，在試驗過程中應保持恒定。試樣曝光應達到規(guī)定的曝光期。如果需要，可將輻照射側(cè)定裝置同時暴露。最好是經(jīng)常變換試樣的位置，以減少任何暴露的局部不均勻性。變換試樣的位置時，應保持試樣初始固定時的取向。如果需要取出試樣作定期檢查，應注意不要接觸或破壞試樣表面。檢查后，試樣應按原狀放回各自試樣架或試驗箱，保持試驗表面的取向與檢查前一致。3?輻射暴露的測量：如果使用光劑量測量儀，它的安裝應使輻射計能顯示試樣暴露面上的輻照度。對于所選擇的通帶，在暴露周期內(nèi)的輻照射，用在暴露平面上單位面積的入射光輻射能量表示，單位是焦耳每平方米。

17耐低溫測試GB/T2423.1樣件符合試驗箱的整體面積試驗Ab;非散熱試驗樣品溫度漸變的低溫試驗。目的：進行非散熱試驗樣品溫度漸變的低溫試驗，試驗樣品在低溫條件下放置足夠長時間以達到溫度穩(wěn)定。將試驗樣品放入溫度為試驗溫度的試驗箱中，然后將溫度調(diào)節(jié)到符合相關規(guī)定的嚴酷等級溫度，當試驗樣品溫度達到穩(wěn)定后，在該條件下暴露到規(guī)定的持續(xù)時間，對于試驗時需要通電運行的試驗樣品，應在試驗樣品溫度達到穩(wěn)定后通電，根據(jù)需要進行功能檢測，這種情況下，可能還需要一段時間達到溫度穩(wěn)定，然后試驗樣品在該低溫條件下暴露到相關規(guī)范規(guī)定的持續(xù)時間。試驗樣品通常在非工作狀態(tài)下進行試驗，本試驗通常采用高氣流速度循環(huán)。試驗Ad散熱試驗樣品溫度漸變的低溫試驗一一試驗樣品在溫度穩(wěn)定后開始通電。本試驗采用散熱試驗樣品溫度漸變的低溫試驗，試驗樣品在低溫條件下放置足夠的時間達到溫度穩(wěn)定。如果需要可通過試驗確定試驗箱能否滿足低氣流速度的要求，將試驗樣品放入溫度為試驗室溫度的試驗箱中，然后將溫度調(diào)節(jié)到符合相關規(guī)定的嚴酷等級溫度，給試驗樣品通電或加電負載，檢查試驗樣品以確定其功能是否符合相關規(guī)范的要求，試驗樣品需按照相關規(guī)定的工作循環(huán)和負載條件處于運行狀態(tài)。當試驗樣品的溫度達到穩(wěn)定后，在該條件下暴露到相關規(guī)范的持續(xù)時間，本試驗通常采用低氣流速度循環(huán)。試驗Ae散熱試驗樣品溫度漸變的低溫試驗，試驗樣品在整個過程通電。本試驗方法用來進行散熱試驗樣品的低溫試驗，試驗樣品在低溫條件下放置足夠長的時間以達到溫度穩(wěn)定。如果需要可通過試驗確定試驗箱是否滿足低氣流速度的要求，將試驗樣品放入溫度

7.為試驗室溫度的試驗箱中，給試驗樣品通電，并根據(jù)需求進行功能檢測。然后將溫度調(diào)節(jié)符合相關規(guī)定的嚴酷等級溫度，當試驗樣品的溫度達到穩(wěn)定后，在該條件下暴露到規(guī)定的持續(xù)時間然后給試驗樣品通電和加電負載，檢查試驗樣品以確定其功能是否符合相關的規(guī)范的要求。1.除了在熱老化溫度下暴露試樣外，應另保存適量的試樣作備用，以用于因精確度要求而增加熱老化溫度的情況下，或作為參考材料。備用材料應儲存在適當控制的環(huán)境中。2.在熱老化試驗開始前，根據(jù)選擇的測試方法對一定數(shù)量的試樣進行狀態(tài)調(diào)節(jié)并在標按照客戶給出樣條（國標）拉伸：長150mm、寬10mm、厚4mm準環(huán)境下進行原始性能測試。熱固性材料應在選定范圍的最低暴露溫度下進行狀態(tài)18熱空氣老化GB/T7142彎曲：長80mm、寬10mm、厚4mm懸臂梁：長80mm、寬10mm厚4mm簡支梁：長80mm、寬10mm厚4mm3.調(diào)節(jié)48h，如果有必要，熱塑性材料宜在選定范圍的最低曝光溫度下退火48h。在各恒定于選定溫度的烘箱中，投試所需要數(shù)量的試樣。如果來自不同塑料的試樣氧指數(shù)：長80T50mm/寬10mm/厚4mm之間有交叉污染的危險，則對每種材料使用獨立烘箱。4.在每個熱老化周期結(jié)束后，從烘箱中取出需數(shù)量的試樣進行狀態(tài)調(diào)節(jié)，如有必要，可在適當?shù)目刂骗h(huán)境下進行。根據(jù)選擇測量方法在標準環(huán)境下進行測試。試驗一周后，可根據(jù)試驗材料的性能變化調(diào)整測試次數(shù)。5.繼續(xù)該步驟直至所研究的誒性能數(shù)據(jù)達到相應的臨界點。1.為避免試驗過程中試溶液中被提取物質(zhì)濃度增大，所用試液量按照試樣的總表面積計算，每平方厘米不少于8mL的試液，這樣完全浸泡到試液當中。2.每組試樣放置在規(guī)定的容器中，并使他們完全浸泡到溶液內(nèi)。允許將成分相同的幾種浸泡在相同的溶液中，試樣表面不允許相互接觸，也不允許與容器及所系物重物有所接觸。，浸泡過程中，每24h至少攪拌試液一次，試驗時間超過7d時每到第七

19耐化學環(huán)境測試（戶外環(huán)境）GB/T11547長寬選擇60mmX60mm熱塑性塑料厚度l.Omm-l.lmm對于符合性材料厚度不少于2mm天應更換等量新配試液。若試液不穩(wěn)定，則要求更加頻繁地更換。在某些情況下應規(guī)定試樣上方的液體高度，或檢測試液吸收體積量試樣吸收的試液體積是開始時的體積和試液剩余體積之差，若有必要計算這一值，儀器設備應具有單獨測量試液體積的能力。3.沖洗和擦拭：浸泡周期結(jié)束時，需要將試樣溫度調(diào)節(jié)到室溫，可將試樣迅速地室溫下的新鮮試液中，浸泡15min-30min,試樣從試液中移出后，采用下列步驟沖洗試樣。A：對于浸泡在酸堿或其他水溶性溶劑中的試樣，可直接用清水清洗，若為了避免在稱量之前或稱重的過程中試樣系濕，要求快速處理，可在沖洗后的試樣表面吸附一些吸濕劑，如濃硫酸。B:對于浸泡在非揮發(fā)性，非水容性的有機試液中的試樣，用對試樣沒有影響的揮發(fā)性溶劑清洗，如輕質(zhì)石腦油，用濾紙或無絨棉布擦拭試樣表面。結(jié)果：除了給出浸泡前后的測定結(jié)果外，還可以用浸泡后的性能值相對與浸泡前的百分比表示。20耐熱（球壓痕測試）GB/T5169.213塊長10mm寬10mm厚度3mm試驗樣品在溫度在15-35之間，相對濕度在45%-75%之間至少放置24h。在烘箱內(nèi)的空氣中進行試驗，烘箱溫度按照相關的規(guī)定，其容差在土2°C范圍內(nèi)，烘箱、試驗樣品支座和載荷裝置在試驗溫度下應保持24h，或達到熱平衡為止，取其先出現(xiàn)者，當達到熱平衡條件時，將試驗樣品防止在樣品支架上大約中心的位置，試驗樣品的上表面是水平。輕輕地將壓力求放在試驗樣品大約中心的位置。確保試驗期間壓力球除了向下移動之外不會存在其他情況。為確保不使烘箱試驗樣品支座的溫度明顯下降，試驗樣品的放置應在可行的短時間內(nèi)完成。施加60min-2min/0min的時間，然后從試驗樣品上移去壓力球，并在1OS內(nèi)將試驗

21塑料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和GB/T2918T試驗的標準環(huán)境998所有測試樣條樣品侵入溫度在20°C-±5°C保持21塑料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和GB/T2918T試驗的標準環(huán)境998所有測試樣條樣品侵入溫度在20°C-±5°C保持6min+2min時間，然后從水中取出試驗樣品并去除所有水分。從水中取出后在3min內(nèi)，測量尺寸光學測量到一位數(shù)上，經(jīng)過壓力球試驗后留下的壓痕的球面部分，不應包括材料的變形，若有疑問，繼續(xù)完成剩下的試驗。如果尺寸不超過2mm，試驗結(jié)果通過。1.0原理：把試樣暴露在規(guī)定的狀態(tài)環(huán)境或溫度中，那么試樣與狀態(tài)調(diào)節(jié)環(huán)境或溫度之間即可達到可再現(xiàn)的溫度和/或含濕量平衡的狀態(tài)。標準環(huán)境代號空氣溫度（°C）相對濕度（％）備注E環(huán)r方23/502350應該使用這種標準除非另有規(guī)定27/652765對于熱帶地區(qū)如各可以使用2.0標準環(huán)境等級溫度容許偏差（C）相對濕度容許偏差（％）23/5027/651（加嚴）±1±5±52（一般）±2±10±103.0標準環(huán)境的等級4.0狀態(tài)調(diào)節(jié)a.狀態(tài)調(diào)節(jié)的周期應在材料的相關標準中規(guī)定。當在相應標準中未規(guī)定狀態(tài)調(diào)節(jié)周期時，應采用下列周期：對于標準環(huán)境23/50和27/65,不少于88小時。對于18~28%的室溫，不少于4小時。5.0試驗除非另有規(guī)定，狀態(tài)調(diào)節(jié)后的試樣應在與狀態(tài)調(diào)節(jié)相同的環(huán)境或溫度下進行試驗，在任何情況下，試驗都應在將試樣從狀態(tài)調(diào)節(jié)環(huán)境內(nèi)取出后立即進行。浸漬法：儀器為分析天平，或為測密度而專門設計的儀器，精確到O.lmg。浸泡溶液;

22塑料密度和相對密度GB1033——86試樣為處粉碎以外的任何無氣孔材料，試樣尺寸應適宜，從而在樣品和浸漬溶液產(chǎn)生足夠的間隙，質(zhì)量應至少為lg。當從較大的樣品種取試樣時，應使用合適的設備，以確保材料性能不發(fā)生變化。試樣表面應光滑，無凹陷。以減少浸漬液中試樣表面凹陷處可能存留的氣泡，否則會引入誤差。燒杯或其他適于盛放浸漬的大口徑溶液。固定支架：如容器支架，可將浸泡溶液支放在水平面板上。溫度計：最小分度值為0.1°C,范圍為0°C-30°C。金屬絲具有耐腐蝕性，直徑不大于0.5mm，用于浸漬液懸掛試樣。重垂具有適當?shù)馁|(zhì)量。當試樣的密度小于浸泡的密度時，可將重錘懸掛在試樣托盤下端，使試樣完全浸泡在溶液中。比重瓶：帶側(cè)壁式溢流毛細管，當浸漬液不必水時，用來側(cè)定浸泡液的密度。比重瓶應配備分度值為0.1C，范圍為0°C-30°C。液?。涸趥?cè)定浸泡液的密度時，可以恒溫在±0.5°C范圍內(nèi)。浸漬液：用新鮮的蒸餾水或去離子水，或其他適宜的液體。在測試過程中，試樣與該液體或溶液接觸時，對試樣應無影響。如果除蒸餾水以外的其他浸泡液來源可靠應附有檢驗證書，則不必在進行密度測試。操作方法：1：在空氣中稱量由一直徑不大于0.5mm的金屬絲懸掛的試樣的質(zhì)量。試樣質(zhì)量不大于10g。精確到0.1mm，試驗質(zhì)量大于10g，精確到lmg并記錄其質(zhì)量。2：將用細金屬絲懸掛的試樣浸入放在固定支架上裝滿浸漬液的燒杯里。浸漬液的溫度為23C-27C.用細金屬絲除去粘附在試樣上的氣泡。稱量試樣在浸泡中的質(zhì)量，精確到0.1mg。如果在溫度控制的環(huán)境中測試，整個儀器的溫度，包括浸漬液的溫度都應該在23°C-27°C。3：如果浸漬液不是水，浸泡液的密度需要用下列方法測試，稱量空比重瓶質(zhì)量，然后在溫度為23C-27C條件下，充滿新鮮蒸餾水或去離子水后稱量，將比重瓶倒空或清洗干凈后，同樣在23C-27C條件下充滿浸漬液并稱量，用液溶來調(diào)節(jié)達到水的溫度。公式1：PIL=MIL/MWXPWMIL=浸泡液的質(zhì)量單位（g）MW=*的質(zhì)量單位（g）PW=水的密度公式2：PS=MSAXPIL/MSA-MSILMSA=試樣在空氣中的質(zhì)量MSA=浸泡液的質(zhì)量PIL=浸泡液的密度一,原理：當勻速升溫時，測定標準負荷條件下標準壓針刺入熱塑性塑料試樣表面1mm深時的溫度。二，方法：A50法：使用10N的力，加熱速度為50°C/h.B50法：使用50N的力，加熱速度為50C/h.A120法：使用10N的力，加熱速度為120C/hB120法：使用50N的力，加熱速度為120C/h三，設備要求1，負載桿和金屬架構(gòu)件應具有相同的膨脹系數(shù)，部件長度的不同變化，會引起試樣

23熱塑性塑料維卡軟化溫度（VST）GB/T1633-20003根長80mm寬10mm厚4mm表觀變形讀數(shù)的誤差。應用低膨脹系數(shù)的鋼性材料（如瓦鎳鐵合金或硅硼玻璃）制備的試樣，對每臺儀器包括其使用的溫度范圍做空白試驗進行校正，并對每個溫度確定一個校正項。如果校正項為0.02mm或更大，應注意其代數(shù)符號，并通過代數(shù)方法將其加到表觀針入度上，將此校正項應用于每項試驗中。建議使用低膨脹合金制造的儀器。2，壓針頭，最好是硬質(zhì)鋼制成的長為3mm,橫截面積為1.000mm2±0.01mm針入度，并能將千分表的推力記為試樣所受推力的一部分。負荷板，裝在負載桿上，中央加有適合的砝碼，使加到試樣上的總推力，對于A50和A120達到10N±0.2N.對于B50和B120達到50N±1N。負載桿，壓針頭，負荷板千分表彈簧組合的推力應不超過1N。加熱浴，盛有試樣浸入的液體，并裝有高效攪拌器，試樣浸入深度至少為35mm;確定選擇的液體在使用溫度下是穩(wěn)定的，對受試材料沒有影響，例如膨脹或開裂等現(xiàn)象。使用時，將測得靠近試樣液體的溫度為維卡軟化溫度?？捎玫囊后w有液體石臘，變壓器油，甘油和硅油等。5，加熱設備，盛有液體的加熱浴或帶有強制鼓風式氮氣循環(huán)烘箱。加熱設備應裝有控制器，能按要求以50°C/h±5°C/h或120°C/h±10°C/h勻速升溫。在試驗期間，每隔6mim溫度變化分別為5°C±0.5°C或12°C±1°C。儀器達到規(guī)定的壓痕時，自動切斷加熱器并發(fā)出警報。6。漫溫儀器部分浸入型玻璃水銀溫度計或測量范圍適當?shù)钠渌麥y溫儀器，精度在0.5C以內(nèi)。四。試樣1，受試樣品至少兩個，試樣厚度3-6.5mm,邊長10mm的正方形或直徑10mm的圓形，表面平整，平行，無飛邊。2如果試樣厚度超過6.5mm，應根據(jù)ISO2818通過單面機械加工使試樣厚度減小到3-6.5mm，另一面保持原樣，試驗表面應為原始表面。3，如果板材厚度小于3mm，將至多三片試樣直接疊合在一起，使其總厚度在3-6.5mm之間，上面厚度至少為1.5mm。五，操作1，試樣水平放在未加負荷的壓針頭下，壓針頭離試樣邊緣不得少于3mm,與儀器底座接觸的試樣表面應平整。2試驗開始時加熱裝置的溫度為20-23C，用加熱浴時測溫儀器的傳感部件應與試樣在同一水平面，并盡可能靠近試樣。3,組合件入入加熱裝置中，起動攪拌器5分鐘后，將砝碼加到負荷板上，然的記錄千分表的讀數(shù)，或?qū)x器調(diào)零。4,升溫，壓針頭達到深度時記錄溫度值。各個試樣的結(jié)果大于2C時，須重復試驗一次。仲裁試驗使用50C/h的速度。

24負荷變形溫度的測定（A）GB/T1634.1-2004/ISO75-12003）通用3根長80mm寬10mm厚4mm一，原理：標準試樣以平放（優(yōu)選的）或側(cè)立方式承受三點彎曲負荷，使其產(chǎn)生一種彎曲應力，在勻速升溫條件下，測量達到與規(guī)定的彎曲應變增量相對應的標準撓度時的溫度。二，設備該裝置由一個剛性金屬框架構(gòu)成，框架內(nèi)有一可在豎直方向自由移動的加荷桿，桿上裝有砝碼承載盤和加荷壓頭，框架底板同試樣支座相連，這些部件及框架垂直部分都由線膨脹系數(shù)與加荷桿相同的合金制成。試樣支座與試樣的接觸面為圓柱面，支座接觸頭和加荷壓頭圓角半徑為3.0±0.2mmm,并應使其邊緣線長度大于試樣寬度。如果儀器垂直方向各部件線膨脹系數(shù)有差異，應使用由低線膨脹系數(shù)剛性材料制成的標準試樣對每臺儀器進行空白試驗，并確定校正值，如果校正值250.01mm則應在每次試驗時將其代入試樣表觀曲線讀數(shù)上。加熱裝置為熱浴時，選取適宜傳熱介質(zhì)，試樣浸沒至少50mm，并應有高效攪拌器。應勻速升溫。溫度測量儀器精確度應W0.5°C，測量時該測溫儀器的溫度敏感元件距試樣中心應在（2±0.5）mm以內(nèi)。撓度的測量須精確到0.01以內(nèi)。三，試樣1，試樣不能有任何翹曲，扭曲現(xiàn)象，無劃痕，不平等。表面須平滑，任何機加工都應順著長軸方向。尺寸應符合長度大于寬度大于厚度的原則。每個試樣中間部分（占長度三分之一）的厚度和寬度，任何地方都不能偏離平均值的2%以上。四，操作1，負荷（N）等于2倍的彎曲應力（MPa）*試樣寬度*試樣厚度（mm）除以3倍的跨度（mm）.試樣寬度和厚度應精確到0。1mm,跨度應精確到0。5mm.施加實驗力時，應考慮加荷桿質(zhì)量的影響。2。試驗前加熱裝置的溫度應低于27Co跨度精確到0。5mm。加負荷5分鐘后，記錄撓度測量裝置的讀數(shù)，或?qū)⒆x數(shù)調(diào)整為零。以（120±10）C/h均速升溫，記下樣條到達標時的溫度，即負荷熱變形溫度。標準撓度的計算方法：標準撓度（mm）等于跨度（mm）的平方*彎曲應變增量（％）除以600倍的試樣厚度（mm）.（試樣在垂直方向的尺寸，側(cè)放時為試樣的寬度）一,A法，使用1。80MPa彎曲應力

25負荷變形溫度的測定（B）GB/T1634.1-2004/ISO75-12003）通用3根長80mm寬10mm厚4mmB法，使用0。45MPa彎曲應力C法，使用8。00MPa彎曲應力本方法適用于對室外溫彈性性能相似材料的負荷變形溫度進行比較。根據(jù)彎曲應力不同負荷熱變形分別用Tx0.45,Txl.8,Tx8.0表示，x表示試樣放置方式，即平放時x為f,側(cè)放時x為e.平放方式試驗時，其跨度應為（64±1）mm。二，平放方式試樣尺寸為：長度（80±2。0）mm；寬度（10±0。2）mm；厚度（4±0。2）mm三。測量時用變曲應變增量值為0。2%來計算標準撓度。無定形塑料或硬橡膠的單個試驗結(jié)果相差2°C以上，或部分結(jié)晶材料結(jié)果相差5°C以上，應重新進行試驗。對應于不同試樣高度的標準撓度（適用于平方試樣）試樣高度（試樣厚度）mm標準撓度mm3.80.363.90.354.00.344.10.334.20.32四，側(cè)立試驗1，試樣尺寸：長（120±10）mm寬（9。8-15）mm,厚度（3。0-4。2）mm2,彎曲應力A法，使用1。80MPa彎曲應力B法，使用0。45MPa彎曲應力C法，使用8。00MPa彎曲應力3，跨度為（100±1）mm4,測量測量時用變曲應變增量值為0。2%來計算標準撓度。無定形塑料或硬橡膠的單個試驗結(jié)果相差2C以上，或部分結(jié)晶材料結(jié)果相差5C以上，應重新進行試驗。

對應于不同試樣高度的標準撓度（適用于側(cè)放試樣）試樣高度（試樣厚度）mm標準撓度mm9.8-9.90.3310.0-10.30.3210.4-10.60.3110.7-10.90.3011.0-11.40.2911.5-11.90.2812.0-12.30.2712.4-12.70.2612.8-13.20.2513.3-13.70.2413.8-14.10.2314.2-14.60.2214.7-15.00.2126硬質(zhì)塑料簡支梁沖擊試驗方法GB/T1043-935根長80mm寬10mm厚4mm術(shù)語無缺口試樣簡支梁沖擊強度：無缺口試樣在沖擊負荷作用下，破壞時所吸收的沖擊能量與試樣的原始橫截面積之比。缺口試樣簡支梁沖擊強度：缺口試樣在沖擊負荷作用下，破壞時吸收的沖擊能量與試樣缺口處的原始橫截面積之比。原理a.用已知能量的擺錘打擊支承成水平梁的試樣，由擺錘一次性沖擊使試樣破壞，沖擊線位于兩支座正中，若為缺口試樣則沖擊線應正對缺口，以沖擊前，后擺錘的能量差，確定試樣在破壞時所吸收的能量與試樣原始橫截面積之比來計算其沖擊強度。設備a.試驗機應為擺錘試，并由擺錘，試樣支座，能量批示機構(gòu)和機體等主要構(gòu)件組成，能指示試樣破壞過程中所吸收的沖擊能量。試樣本實驗室采用1型式樣，缺口試樣采用A型缺口。制備方法：按材料的產(chǎn)品標準制備試樣。若產(chǎn)品標準沒有規(guī)定，可按GB5471和GB9352制備試樣。試樣缺口可直截注塑加工成形或機械加工制備（但仲裁試驗應使用機械加工的方法。）除加有規(guī)定外，每組試樣的數(shù)量不應少于5個。各向異性材料應從垂直和平行于主軸的方向上各切取一組試樣。

6?試驗步驟測量試樣中部的寬度和厚度，精確到0.02mm。缺口試樣應測量缺口處的剩余厚度，測量應在缺口兩端各測一次，取其算術(shù)平均值。根據(jù)試樣破壞時所需的能量選擇擺錘，使消耗的能量在擺錘總能量的10%-85%的范圍內(nèi)。（若符合這一能量范圍的不只一只擺錘時，應該用最大能量的擺錘）C.應使沖擊刀刃對準試樣中心，缺口試樣刀刃對準缺口背向的中心位置。試樣無破壞的沖擊值應不作取值。試樣完全破壞或部分破壞的可以取值。如果同種材料可以觀察到一種以上的破壞類型，須在報告中標明每種破壞類型的平均沖擊值和試樣破壞的百分數(shù)。不同破壞類型的結(jié)果不能進行比較。讀數(shù)值并公式計算結(jié)果。7.試驗報告注明依據(jù)的標準。材料名稱，規(guī)格，來源，制造廠家。C.試樣的制備及缺口加工方法，取樣方向。試樣的類型和尺寸。缺口類型。試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)。擺錘的最大能量，沖擊速度。缺口試樣或無缺口試樣沖擊強度的算術(shù)平均值。需要時給出標準偏差，變異系數(shù)。試樣的破壞類型及試樣的破壞百分率。如果同樣材料觀察到一種以上的破壞類型，須報告每種破壞類型的平均沖擊值及破壞百分率。試驗日期，試驗人員。27熱塑性塑料熔體質(zhì)量流動速率和熔體體積流動速率的測定GB/T3682塑料粒子10g-30g1?儀器料筒內(nèi)膛硬度應不小于500（HV5-HV100）維氏硬度；表面粗糙度Ra（算術(shù)平均值）應小于0.25um；標稱負荷與實際負荷的誤差不大于土0.5%口模，由碳化鎢或高硬度鋼制成；長8.000mm+0.025mm,內(nèi)孔應圓而直，內(nèi)徑為2.095mm且均勻，其任何位置的公差應在土0.005mm范圍內(nèi)。硬度應不小于500（HV5-HV100）維氏硬度；表面粗糙度Ra（算術(shù)平均值）應小于0.25um；口模不能突出于料筒底部，其內(nèi)孔必須安裝的與料筒內(nèi)孔同軸。C.一個垂直于料筒軸線安置的雙向氣泡水平儀和可調(diào)儀器支腳適合使料筒保持垂直。d.可卸負荷，準確度達0.5%2.試驗a.在開始作一組試驗前，要保證料筒在選定溫度恒溫不少于15min.根據(jù)估計的流動速率，將3-8克樣品裝入料筒。壓實樣料，并在1min內(nèi)完成裝料過程。預熱時就要用

不加負荷或只加小負荷的活塞，直到4min預熱結(jié)束再把負荷變?yōu)樗枰呢摵伞.對于所測數(shù)值小于O.lg/lOmin或大于100g/10min的材料不建議測流動速率。3.熱塑性材料的試驗條件材料條件（字母代號）試驗溫度。C標稱負荷kgPSH2005.00PED1902.16PEE1900.325PEG19021.60PET1905.00PPM2302.16ABSU22010.00PS-1H2005.00E/VACB1502.16E/VACD1902.16E/VACZ1250.325SANU22010.00ASA.ACS.AESU22010.00PCW3001.20PMMAN2303.80PBD1902.16PBF19010.00POMD1902.16MABSU22010.00ABS-PC2502.1628塑料彎曲性能試驗GB9341-885根長80mm寬10mm厚4mm試樣寬度準確到0.1MM，厚度準確到0.02MM?？缍葹樵嚇雍穸鹊?6±1倍，跨度測量準確到0.5%以內(nèi)。試驗速度，標準試樣為2.0±0。4MM/MIN非標準試樣的試驗速度為：應變速率（0。01）*跨度的平方除以6倍的試樣厚度。4:壓頭應垂直于試樣長度方向。5:通常在撓度達到厚度的1。5倍時結(jié)束試驗。6:彎曲強度：3倍的彎曲負荷*跨度除以2倍的寬度*厚度的平方。7:彎曲模量的計算：（跨度的立方除以4倍的寬度與厚度立方這積）*（彎曲負荷與對應的撓度之商）拉伸沖擊強度：試樣受拉伸沖擊力破壞所消耗的沖擊能與試樣前最小橫截面的比值。KJ/M2

29塑料拉伸測試（J）GB/T13525-92長：80mm寬10mm厚4mm永久斷裂伸長率：試樣斷裂后lmin時斷裂部分拼接所測得的標距相對于原始標距的變化率％原理：試樣一端固定在擺錘式?jīng)_擊試驗機的夾具上，另一端固定在丁字頭上，由擺錘的單程擺動提供能量，沖擊丁字頭，使試樣在較高拉伸形變速率下破壞，丁字頭與試樣的一部分一起被拋出，側(cè)定擺錘消耗的能量及試樣破壞前后的標距，經(jīng)校正，計算得到試樣的拉伸沖擊強度和永