塑料材料加工方式

備。1-1塑料材料之選擇在大約探討了塑料材料的根本物性，以下將做更深入的分析。下面所列之各表乃是依據(jù)標準方法制成試片1-1為一般常見塑料機械性質(zhì)之比較。1-21-3為抗沖擊強度之范圍。性質(zhì)要求。一般而言加了玻纖后，可增加拉伸力、削減拉伸量、抗磨耗力降低、撓曲力增高、熱變形溫度增加、熱膨〔除非高填充、電氣性質(zhì)、抗化學性及抗天候性則甚無影響。1-6則為一般材料之機械性質(zhì)之定性趨勢表。假設是依各種用途來分，所使用之塑料或許可列表如1-7所示。1-2 塑料加工方式之選擇塑料之加工方式五花八門，隨著材料及成品而有極大之差異。以下對一般常見的加工方式，作一番簡介：射出成形(injectionmolding)之模穴中，固化后，再開啟模具取出成品。此種加工技術因材料、機械設計及制品要求而衍生出其它之方法，如預嵌入金屬零件之插件成形、多色及混色的射出成形，構造發(fā)泡的射出成形、氣體關心射出成形(gasassistedinjectionmolding)、共射出成形(coinjection)、射出中空成形及利用液態(tài)單體或液態(tài)預聚合物為原料之反響射出成形(RIM)等方法。(extrusion)段應用押出機，現(xiàn)今流行的趨勢是共押出加工(coextrusion)，制成多層高功能的制品。壓縮成形(compressionmolding)零件、齒輪、家俱餐具等。中空成形(blowmolding)PE、PP、PVC、PET等，走向高性能的工程塑料。其優(yōu)點為制造大形品便利及一次成形，缺點則為塑品之各部份肉厚不易掌握?；剞D成形(rotationalmolding)可得中空之成形品。此法最適當做大型物品之成形，缺點則為肉厚較難掌握。吹膜押出(blownfilmestursion)一般制造薄膜之方式有二：(a)T模法(T-diemethod)。(b)環(huán)模法(ring-diemethod)。強度較橫向強度大的多，故很多已用雙軸延長的方法來制膜。法來制造多層膜。產(chǎn)生之制品須經(jīng)裁剪，多余的邊料再予以回收。押出涂裝與積層(extrusioncoating&lamination)T形模頭后形成淋幕，然后涂布于連續(xù)移動的板狀或膜狀基材上，常用于日用品及食品之包裝。轉移成形(transfermolding)〔轉移室〕內(nèi)加熱軟化，然后藉由轉移沖柱之高壓，迫使比壓縮成形高者，但模具設計則較簡單且成品之機械強度較低。鑄塑成形(casting)法。輪輾涂裝(calendercoating)利用滾輪外表之熱，使熔融塑料涂布于布、皮或紙上的加工方法，PVC皮布是最常被輪輾加工之產(chǎn)品。粉末涂裝(powdercoating)此法是在被涂物上放置粉末，然后加熱使粉末熔融的連續(xù)涂布法，可分為以下三種方式：焰噴法：將塑料粉末以丙烷或乙炔燃料氣之火焰噴射，再熔化附著于受質(zhì)體外表。靜電涂裝：為利用靜電將塑料粉末附著于受質(zhì)體外表，再加熱使之熔解。PE、PP、PVC、Nylon及Epoxy等。發(fā)泡加工(foaming)押動身泡法、射動身泡法、二液混合法及二段發(fā)泡法等。一般押動身泡法所用之模頭可分為T5mm，TPE、PP、PS、PVC、CPE、ABSPC等。構造發(fā)泡之設計，在本書第六章會另做具體說明。拉擠成形(pultrusion)其實一個最正確的塑料加工方式之