催化分餾崗位技能考試試卷B

B車間――姓名――分?jǐn)?shù)――一、名詞解釋1、霧沫夾帶：指板式分餾塔操作中，上升蒸汽從某一層塔板夾帶霧狀液滴到上層塔板的現(xiàn)象。、操作彈性：能夠承受的負(fù)荷，能夠調(diào)節(jié)的手段多樣花。、十六烷值：評定柴油抗爆性的指標(biāo)。4、凝固點(diǎn)：在一定的儀器中，在一定的試驗(yàn)條件下，油品失掉流動性時的溫度5、餾分脫空：粗汽的干點(diǎn)，低于柴油初餾點(diǎn)，這兩點(diǎn)的溫度差就是相鄰餾分的間隔，稱為餾分脫空。6、閃點(diǎn)：指可燃性液體的蒸發(fā)汽同空氣的混合物在臨近火焰時能發(fā)生短暫閃火的最低溫度。二、填空1分餾崗位的主要任務(wù)是：在穩(wěn)定操作狀態(tài)下把反應(yīng)器送來的混合油氣，按沸點(diǎn)范圍分割成富氣、粗汽油、輕柴油、重柴油、回?zé)捰秃陀蜐{等餾分，并保證各個產(chǎn)品的質(zhì)量滿足規(guī)定的要求。2分餾塔共26/28層塔盤，其中頂循抽出、柴油上下抽出、中段上下抽出、油漿抽出分別從出。、、、、、層抽22/2416/1814/1611/139/11塔底3柴油閃點(diǎn)主要靠調(diào)節(jié)汽提蒸汽量來控制；柴油凝固點(diǎn)主要靠調(diào)節(jié)中段溫度來控制，汽油干點(diǎn)主要靠調(diào)節(jié)頂循溫度控制。4汽油冷后溫度≯℃，柴油外送溫度≯℃，油漿外甩溫度≯4060℃，任何情況下，原料油加熱爐出口溫度≯℃803605指標(biāo)情況：℃，TR209350~365℃，TR207300~330℃。FC202≮40t/hFC203≮，F(xiàn)C204≮55t/h。6換熱器啟用：先開閥，再開閥，先引介質(zhì)，后引介出口進(jìn)口冷流熱流質(zhì)。7、本崗位哪幾臺泵需要預(yù)熱：原料泵、油漿泵、回?zé)捰捅谩?、TC201頂溫冷回流調(diào)節(jié)閥，HC202頂溫三通調(diào)節(jié)閥。三問答題、分餾崗位的操作原則是什么？答：1、將反應(yīng)油氣切割成各種餾分，盡可能多得目的產(chǎn)品。2、搞好物料平衡、熱平衡，壓力平衡保證產(chǎn)品質(zhì)量合格。3、加強(qiáng)同前后崗位的聯(lián)系，在調(diào)節(jié)中，盡量減少對其它崗位的影響。4、熟悉掌握工藝流程的切換和設(shè)備的正常操作。5、設(shè)備突然發(fā)生故障，長時間停水、電、汽、風(fēng)，無法維持生產(chǎn)時，及時切斷反應(yīng)進(jìn)料按緊急停工處理。6、盡力保持油漿系統(tǒng)暢通無阻：油漿固含量上升時，必須加大油漿回?zé)捔繎?yīng)請示停工。7-201液位超高時，應(yīng)立即處理界位和液位控制，必要時就地放空，并通知?dú)鈮簷C(jī)崗位富氣系統(tǒng)排凝，防止富氣帶油及反應(yīng)憋壓。8、分餾系統(tǒng)憋壓，應(yīng)及時查明原因，如短期無法消除且已造成反應(yīng)憋壓，則按緊急停工處理。9、發(fā)生沖塔事故或產(chǎn)品質(zhì)量嚴(yán)重不合格時，應(yīng)立即聯(lián)系成品改進(jìn)污油罐。21、塔底溫度受FC204、下返開度、H205H206、三通調(diào)節(jié)、外甩及塔底液位等影響。2、第二層的溫度受TR209、下返開度、回?zé)捰宛s出量等因素影響。3、溫度過高，會引起塔底結(jié)焦，損壞設(shè)備；溫度過低，塔底帶水，油漿泵抽空，塔底的液位難以控制或者回?zé)捰宛s不出。、控制油漿固體含量的措施有哪些？答：1、保證一定的油漿循環(huán)量，不能時大時小。保證從上進(jìn)口進(jìn)入的量，保證催化劑在脫過熱段被洗滌下來。2、回?zé)捰蜐{量要控制在某一數(shù)值以上，不能經(jīng)常處于很小的量，以防止催化劑粉末在分餾塔底積聚。3有時可適當(dāng)提高回?zé)捔俊?敘述換206的投用步驟及注意事頂？答：準(zhǔn)備工作:⑴全面檢查H206、V602所屬管線、閥門、法蘭、安全閥及有關(guān)流程；（2）聯(lián)系儀表檢查有關(guān)儀表：壓力表、液位顯示、現(xiàn)場玻璃板液位計。1）改好進(jìn)水流程，聯(lián)系水汽車間引除氧水至V602H206進(jìn)行沖洗，直至排污放水清澈；（2）控制好V602正常液位30-60%并啟用液位計等儀表；（3）排盡H206管程內(nèi)存水；（4）將蒸汽緩慢并入V602系統(tǒng)，使汽包壓力和蒸汽系統(tǒng)壓力平衡；（5）H206管程內(nèi)給汽吹掃，出口放空排空，見汽后關(guān)閉給汽閥和放空閥；（6）緩慢引油漿進(jìn)H206管程內(nèi)，先開出口閥，再開入口閥，后緩慢關(guān)小副線閥，直至全關(guān)。注意事項(xiàng)：1、流程必須檢查無誤；2、先引蒸汽進(jìn)V602系統(tǒng)，后緩慢引油漿進(jìn)H206，嚴(yán)防設(shè)備突發(fā)熱脹冷縮，損壞設(shè)備。5簡述本崗位停電的緊急處理程序？1、部分設(shè)備停電，則按正常啟動步取盡快啟動運(yùn)轉(zhuǎn)，并聯(lián)系反應(yīng)等崗位，適當(dāng)降溫降量，調(diào)整操作至平穩(wěn)。21）迅速關(guān)各離心泵出口閥，關(guān)各熱油泵封油第一道切23）配合反應(yīng)崗熄爐201，關(guān)火嘴切斷閥。3、若長時間停電，請示領(lǐng)導(dǎo)，按緊急停工處理。四操作調(diào)整。1為什么要控制分餾塔底液面？分餾塔底液面猛漲怎么辦？答：在原料質(zhì)量不變、反應(yīng)深度恒定、分餾塔操作也穩(wěn)定時，如果渣油抽油漿泵會抽人，油漿回流中斷，也會造成塔內(nèi)超溫，超壓，并影響到反應(yīng)系統(tǒng)。操作，所以塔底液面是分餾系統(tǒng)很重要的操作參數(shù)，必須經(jīng)常注意保持平穩(wěn)。分餾塔底液面猛漲是非常危險的事故苗頭，必須竭盡全力進(jìn)行處理。（1）當(dāng)液面猛漲到有封住大油氣管線的危險時，必須迅速聯(lián)系反應(yīng)崗位降量和提反應(yīng)深度。（2）加大油漿外排量和提油漿回?zé)捔恳约爸夭裼统槌隽?。?）減少塔底循環(huán)取熱量，但要注意，油漿循環(huán)量的降低應(yīng)保證能洗滌催化劑粉末和分餾塔上部操作穩(wěn)定為前提。（4）必要時，可將油漿返塔下進(jìn)口開大。（5）適當(dāng)提高塔頂溫度和輕柴抽出溫度。（6）如油漿泵抽空，應(yīng)迅速查明原因，及時處理。（7）在失去調(diào)節(jié)手段時，有緊急放空設(shè)施的裝臵可將部分油漿短時緊急放空。2調(diào)節(jié)分餾塔頂冷回流時，應(yīng)注意什么問題？答:調(diào)節(jié)分餾塔頂冷回流時，應(yīng)注意以下問題：（1）脫水。水急劇氣化使塔壓上升，進(jìn)而使反應(yīng)壓力有較大波動，并可導(dǎo)致頂回流泵抽空。（2）幅度不能太大，以防反應(yīng)壓力產(chǎn)生較大波動。（3）及時分析粗汽油干點(diǎn)，根據(jù)分析結(jié)果調(diào)整塔頂溫度。五、裝置開停工、寫出崗位開工主要步驟及各步驟的操作要點(diǎn)、注意事項(xiàng)?答：一、全面大檢查二、準(zhǔn)備工作三、引原料油循環(huán)1、建立原料油系統(tǒng)循環(huán)2、建立回?zé)捰脱h(huán)3、建立油漿系統(tǒng)開路循環(huán)四、分餾塔熱油循環(huán)脫水，爐201點(diǎn)油火。1、V201收汽油至液面30%，靜臵脫水。2、改好塔頂冷回流流程，用汽油充滿。3、爐-201以30℃/h的速度升溫，爐201出口溫度在200℃左右，恒溫脫水，V202打開氣返線閥門，防止憋壓，切換各備用泵，脫盡泵體內(nèi)存水，啟用冷-204，控制油漿冷后溫度＜80℃。4-201以50℃/HR的速度升溫，待爐出口溫度升至300℃左右，塔底溫度升至270℃，恒溫?zé)峋o，組織人員做好人孔，換熱器，各法蘭處熱緊工作。5、注意觀察塔頂溫度，塔頂溫度高時，立即啟用泵202/1.2向塔頂打冷回流，控制塔頂溫度≯110℃。6、熱緊結(jié)束后，塔底給上攪拌蒸汽，作好切換汽封的準(zhǔn)備。五、系統(tǒng)換汽封、各路繼續(xù)循環(huán)1Dg300合金閥，關(guān)閉Dg100放空閥。2、配合反應(yīng)啟用塔頂油氣蝶閥，控制好沉降器壓力。3、切換汽封后，控制塔頂溫度≯110℃，V201專人負(fù)責(zé)脫水，并注意液位，及時聯(lián)系補(bǔ)液位。4、保證各路循環(huán)正常，控制好各液位，流量，溫度，適當(dāng)加大油漿循環(huán)量，洗滌催化劑。5、中段回流系統(tǒng)用輕柴油充滿流程。6、系統(tǒng)做好進(jìn)油氣的準(zhǔn)備。六、反應(yīng)噴油，系統(tǒng)進(jìn)油氣，調(diào)整操作。1、反應(yīng)提升管噴油，系統(tǒng)進(jìn)油全面開工，配合反應(yīng)崗位改回?zé)捰?、油漿回?zé)挕?、系統(tǒng)進(jìn)油后，要密切注視塔-201壓力，溫度及塔底液位的變化，及時調(diào)大塔頂回流量，控制塔頂溫度≯1103、調(diào)節(jié)冷201循環(huán)水量，使冷后溫度≯40℃，調(diào)節(jié)換203/1.2循環(huán)水量，60—80℃。4、協(xié)助反應(yīng)崗位，逐漸關(guān)閉事故返回線至V202切斷閥，將掃線蒸汽改入T—201。5、及時取樣分析粗汽質(zhì)量，V201液面到40%，粗汽油送不合格罐6、根據(jù)頂溫及內(nèi)回流量，逐漸啟用頂回流，啟用頂循環(huán)注意進(jìn)口排水，相應(yīng)減小冷回流。7、塔202液位上升到30%后，通入汽提蒸汽，當(dāng)液位上升至50%時，啟用柴油泵泵204向裝臵外送不合格油，同時向V204和中段回流系統(tǒng)補(bǔ)柴油。8、視塔201第14層塔盤的溫度情況，及時啟動泵205、逐漸建立中段循環(huán)油適量補(bǔ)中段，防止中段油泵抽空。9、聯(lián)系化驗(yàn)采樣分析，根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果調(diào)整控制參數(shù)，保證產(chǎn)品質(zhì)量合格。10、粗汽油干點(diǎn)分析合格后，配合吸收穩(wěn)定崗位將粗汽油改進(jìn)吸收穩(wěn)定系統(tǒng)。11、中段循環(huán)回流系統(tǒng)穩(wěn)定正常后，配合吸收穩(wěn)定崗位關(guān)閉跨線，將中段熱源引入吸收穩(wěn)定系統(tǒng)。12、加強(qiáng)巡回檢查，針對操作過程中出現(xiàn)問題及時調(diào)整操作維持操作平穩(wěn)，保證產(chǎn)品質(zhì)量。、寫出在開工過程原料油升溫循環(huán)流程？答：建立原料油系統(tǒng)循環(huán)聯(lián)系油品車間氣料油崗啟動原料油泵向裝臵送原料油，進(jìn)油循環(huán)后，催化加熱爐（爐201）點(diǎn)燃油火升溫。控制爐膛溫度≯550℃。原料油系統(tǒng)循環(huán)流程原料油罐—→外補(bǔ)原料油泵(泵324/1—2)—→LV-207—→原料油緩沖罐（V207201/1—2FRC-213—→原料油與柴油換熱器(換201/1—2)—→原料油-中段油換熱器（換204/1-4器（換205/1—2201）—→提升管原料油噴咀前—→事故返回線—→回?zé)捰凸藁蚍逐s塔控制①原料油流量②V207液位60%—80%六繪圖題用編號表示）、頂循環(huán)流程22/