新入廠鉚工培訓(xùn)方案

--10-入廠鉚工培訓(xùn)方案入廠鉚工需具有高中及其以上學(xué)歷,經(jīng)三級(jí)安全培訓(xùn)合格以后,方可上崗。作為導(dǎo)師。在日常工作中,入廠鉚工要虛心向主工學(xué)習(xí)，學(xué)習(xí)工作中的胎具的使用，學(xué)習(xí)氣割及電弧焊的使用。入廠鉚工需協(xié)作主工放樣,主工放樣的工程中要講解放樣的原理,以及放樣時(shí)應(yīng)加的焊接收縮余量,例如法蘭放樣。圖中L,a其方法為：從法蘭端面量取B,C,D:32+42=52,假設(shè)尺寸符合說明胎具垂直軸線。定期由分廠工藝人員培訓(xùn)鉚工,講解構(gòu)件圖的看法以及各尺寸的計(jì)算方法,例如計(jì)算節(jié)點(diǎn)的尺寸。a,b,c,節(jié)點(diǎn)角度為α,小法蘭直d,E〔E1的尺寸〕入廠鉚工要看懂構(gòu)件圖,便于協(xié)作主工領(lǐng)取零部件,領(lǐng)取零部件時(shí)要看透構(gòu)件圖中的零件表,對(duì)號(hào)入座。3工作后,經(jīng)過考試合格著定為主工,領(lǐng)取打算,安排工作。附：手工電弧焊常用工藝參數(shù)焊接電流I＝10d±20〔d〕堿性短弧操作L＝〔0.5-1.0〕×d板厚2-3 4-66-12122.5-3.2 3.2-44-55焊接層數(shù)n=δ/d設(shè)備使用及留意事項(xiàng)1：設(shè)備：平臺(tái)、液壓滑胎、手動(dòng)滑胎、直流電焊機(jī)、工位吊、磨光機(jī)、滑胎定位比子等?！?M、15M〕拐尺、粉線、線錘、大錘、撬棍、吊帶、笤帚、抹布、劃針、計(jì)算器、楔鐵、石筆、粉筆、活扳手等。0.4mm。3.平臺(tái)使用的留意事項(xiàng)：a：不準(zhǔn)在平臺(tái)上引弧、打火、點(diǎn)焊等；b：不準(zhǔn)在平臺(tái)上切割零構(gòu)件，演節(jié)點(diǎn)管時(shí)下面須放墊鐵；c：不得以任何理由損壞平臺(tái)上的標(biāo)尺；d：不準(zhǔn)在平臺(tái)上堆放雜物、零構(gòu)件及不使用的工裝滑胎等；e：當(dāng)日工作完成后把滑胎和其他工裝胎具吊到指定位置，清掃平臺(tái)衛(wèi)生；工藝文件使用的留意事項(xiàng)：c：對(duì)于工藝文件、構(gòu)件圖、圖紙等操作工不得擅自更改。檢驗(yàn)自檢：鉚工完成首件后由放樣工進(jìn)展檢驗(yàn)并作好自檢記錄。專檢：構(gòu)件加工完畢后由質(zhì)檢人員進(jìn)展檢驗(yàn)質(zhì)檢人員首先依據(jù)圖紙對(duì)裝配工藝卡及構(gòu)件圖進(jìn)展檢驗(yàn)。之后對(duì)所加工構(gòu)件進(jìn)展全面的質(zhì)量檢驗(yàn)。作好質(zhì)量記錄，對(duì)于不合格的構(gòu)件準(zhǔn)時(shí)填寫不合格報(bào)告單，并報(bào)有關(guān)部門進(jìn)展返修。轉(zhuǎn)序：檢驗(yàn)合格的構(gòu)件在起吊前要找到起吊中點(diǎn)方可起吊，轉(zhuǎn)入焊接區(qū)域清掃工位、保養(yǎng)設(shè)備：。C：清點(diǎn)工具。D：做好下班轉(zhuǎn)序交接清單。—直法蘭構(gòu)件鉚接A+aF1A+aF1F2放樣、調(diào)胎：放樣：利用平臺(tái)上已有的刻度線即固定滑胎的前沿〔100mm依據(jù)構(gòu)件的理論尺寸，首先找到平臺(tái)上對(duì)應(yīng)的整數(shù)刻度〔如5m，再用拐尺或直線板測(cè)出毫米長度并劃一條直線，然后把定位塊前端對(duì)準(zhǔn)所劃的線，調(diào)好位置后用螺栓把定位塊固定在平臺(tái)上。接到生產(chǎn)任務(wù)后，認(rèn)真閱讀構(gòu)件圖。為起點(diǎn)依據(jù)構(gòu)件圖中的尺寸，分別在平臺(tái)〔兩側(cè)〕的標(biāo)尺上讀出構(gòu)件圖所要求的數(shù)據(jù)〔A+a〔Aa〕得到M、NM、NMN胎對(duì)胎線。MN〔或行車〕將活動(dòng)液壓胎輕輕吊起，并移到平臺(tái)中心線上方，使胎的前沿對(duì)準(zhǔn)對(duì)胎線。把住活動(dòng)液壓滑胎的前沿，把住滑胎的胎尾，開開工位吊調(diào)整活動(dòng)胎的位置，漸漸靠到已經(jīng)固定好的定位比子塊上，使滑胎中心線垂直對(duì)準(zhǔn)平臺(tái)中心線。假設(shè)中心線有偏離可用定位塊兩側(cè)的螺栓調(diào)整，對(duì)準(zhǔn)線后再把液壓滑胎緊固好。如下圖：?jiǎn)挝粏挝弧瞞m〕大胎中心線大胎定位比子線對(duì)胎線大胎定位比子線用大尺檢測(cè)所立胎的準(zhǔn)確性。包括大胎垂直中心線，大胎水平線和卡盤面的垂直度。如下圖：液壓液壓滑胎大胎面端大胎定位塊大胎定位塊液壓大胎滑胎面端用線錘檢測(cè)液壓滑胎的垂直度及中心線位置。檢測(cè)大胎的對(duì)角線尺寸?！蔡m時(shí)，先組裝長構(gòu)件，再組裝短構(gòu)件便于定位比子的放置〕備料：間位置，便于吊裝滾動(dòng)。組裝：200mm間的距離，并將卡爪調(diào)到能放進(jìn)法蘭為止〔5-10mm。50KG50KG500mm盤面跨進(jìn)一步，用雙手將法蘭盤放到卡爪內(nèi)。此時(shí)找到法蘭的向心扁鏟位置，將法蘭的向心十字扁鏟位置對(duì)準(zhǔn)大胎的水平線。調(diào)好法蘭十字扁鏟口前應(yīng)站在凳子上預(yù)備好固定法蘭卡爪專用扳手，當(dāng)組裝調(diào)整好十字扁鏟后馬上將大胎卡爪緊固。1/2標(biāo)記，然后調(diào)整好管的焊縫位置方向，開開工位吊將管平穩(wěn)吊起。待調(diào)整好法蘭使字扁鏟后，將管吊到大胎正上方。放到承料架上，到固定胎一端用手扶住管端頭5mm，這樣便于用撬棍將鋼管撬起。協(xié)作將該側(cè)鋼管伸到固定胎的法蘭內(nèi)。調(diào)整活動(dòng)胎一側(cè)的管，使其高度與法蘭同高。前進(jìn)活動(dòng)液壓滑胎，扶住活動(dòng)胎一側(cè)的管，進(jìn)胎的同時(shí)開工位吊一起協(xié)作將管伸入活動(dòng)胎的法蘭50mm〕把焊縫位置調(diào)整到設(shè)計(jì)位置并調(diào)整管壁在法蘭內(nèi)徑的間隙使之在法蘭內(nèi)徑的間隙均勻，否則在焊〔注：法蘭間隙要求：卷管的法蘭間隙：≤4mm；成品管的法蘭間隙：≤2mm〕同時(shí)手持焊鉗將間隙調(diào)整均勻后的法蘭點(diǎn)固。d＞Φ2738d≤Φ2734φ>273 φ≤273點(diǎn)焊長15-25mm，焊縫高度不大于設(shè)計(jì)焊高的2/3。焊條規(guī)格不得低于設(shè)計(jì)規(guī)格要求。點(diǎn)完法盤后，松開卡盤，同時(shí)把固定胎和活動(dòng)液壓滑胎后退200mm，在組長指揮下把管吊到直法蘭構(gòu)件的支架上。各組員按以上程序進(jìn)展下一根構(gòu)件的裝配。質(zhì)量要求：A:外表質(zhì)量:L/15005mm.D/5005mm.1mm.C:兩端法蘭盤相對(duì)轉(zhuǎn)孔的允許偏差:1.5mm.D:構(gòu)件法蘭到連板節(jié)點(diǎn)尺寸允許偏差為±1mm.E:0.4mm注:當(dāng)工程有特定要求時(shí),依據(jù)特定要求執(zhí)行,無特定要求時(shí)依據(jù)以上規(guī)定.二斜法蘭構(gòu)件鉚接斜法蘭簡(jiǎn)圖，如下圖：①放樣、調(diào)胎：放樣：利用平臺(tái)上的鋼板尺和坐標(biāo)線，用平尺劃出所需線段并用粉筆或石筆作出標(biāo)記。接到生產(chǎn)任務(wù)后，認(rèn)真閱讀構(gòu)件圖及鉚接裝配工藝卡。側(cè)〕的標(biāo)尺上讀出鉚接工藝卡中所要求的數(shù)據(jù)A+a〔Aa〕M、NM、NMN01如下圖：500/tgβ單位〔mm〕液壓 塊滑胎大胎面端

液壓滑胎位置500/tgαE、F、G、HGH500mm03020203020301F/2〔F001J、K0203〔注：劃線時(shí)必需用平尺〕〔或行車〕將活動(dòng)液壓胎輕輕吊起，并移到平臺(tái)中心線上方，使胎的前沿對(duì)準(zhǔn)對(duì)胎線。把住活動(dòng)液壓滑胎的前沿，把住滑胎的胎尾，開開工位吊調(diào)整活動(dòng)胎的位置，漸漸靠到已經(jīng)固定好的定位比子塊上，使滑胎中心線垂直對(duì)準(zhǔn)平臺(tái)中心線。用大尺檢測(cè)所立胎的準(zhǔn)確性。檢測(cè)大胎的對(duì)角線尺寸。用線錘檢測(cè)液壓滑胎的垂直度?！蚕?，先組裝長構(gòu)件，再組裝短構(gòu)件，便于定位比子的放置〕備料：置如附圖所示：北東法蘭放料區(qū)域鋼管放料區(qū)域西法蘭放料區(qū)域東法蘭放料區(qū)域鋼管放料區(qū)域西法蘭放料區(qū)域固定液壓滑胎活動(dòng)液壓滑胎鉚好的斜法蘭構(gòu)件放料區(qū)域南組裝：進(jìn)法蘭為止。50KG50KG500mm再向胎盤面跨進(jìn)一步，用雙手將法蘭盤放到卡爪內(nèi)。此時(shí)找到法蘭的向心扁鏟位置，將法蘭的向心十字扁鏟位置對(duì)準(zhǔn)大胎的水平線。協(xié)作將法蘭卡爪緊固。1/2石筆做好標(biāo)記，然后調(diào)整好管的焊縫位置方向，開開工位吊將管平穩(wěn)吊起。工人協(xié)作將該側(cè)管伸到法蘭內(nèi)。調(diào)整活動(dòng)胎一側(cè)的管，使其高度與法蘭同高。前進(jìn)活動(dòng)液壓滑胎，扶住活動(dòng)胎一側(cè)的管，進(jìn)胎的和開工位吊的工人一起協(xié)作將管伸入活動(dòng)胎的應(yīng)用手把住鋼管外壁〕把焊縫位置調(diào)整到設(shè)計(jì)位置并調(diào)整管壁在法蘭內(nèi)徑的間隙使之在法蘭內(nèi)徑的間隙均勻，否則在焊〔注：法蘭間隙要求：卷管的法蘭間隙：≤4mm；成品管的法蘭間隙：≤2mm〕手持焊鉗將間隙調(diào)整均勻后的法蘭點(diǎn)固。點(diǎn)焊要求：φ>273 φ≤273點(diǎn)焊長15-25mm，焊縫高度不大于設(shè)計(jì)焊高的2/3。焊條規(guī)格不得低于設(shè)計(jì)規(guī)格要求。各組員按以上程序進(jìn)展下一根構(gòu)件的裝配。A:L/15005mm.D/5005mm.1mm.C:兩端法蘭盤相對(duì)轉(zhuǎn)孔的允許偏差:1.5mm.D:構(gòu)件法蘭到連板節(jié)點(diǎn)尺寸允許偏差為±1mm.E:0.4mm注:當(dāng)工程有特定要求時(shí),依據(jù)特定要求執(zhí)行,無特定要求時(shí)依據(jù)以上規(guī)定.三劃線、打點(diǎn)1.放樣、劃線特別要求，做到心中有數(shù)方可劃線。管頭兩端用扁鏟明確標(biāo)識(shí)出來。對(duì)于管徑較大的鋼管須上鑄鐵大胎調(diào)出四等分圓點(diǎn)及裝配點(diǎn)。調(diào)定四等分點(diǎn)后將管從小滑胎滾至劃線承料架預(yù)備劃線調(diào)點(diǎn)。劃線人員依據(jù)劃線工藝卡事先在劃線鋼尺上標(biāo)識(shí)出各點(diǎn)的位置，檢驗(yàn)尺寸合格后預(yù)備劃線。將劃線標(biāo)尺的零刻度對(duì)準(zhǔn)管的“0”度分圓點(diǎn)，將標(biāo)識(shí)的另一端對(duì)準(zhǔn)管的另一端“0”度分圓點(diǎn)劃出向心線的位置，按同樣的方法分別劃出裝配線，同時(shí)在上面用劃針準(zhǔn)確的調(diào)出連板、法蘭裝配點(diǎn)的位置；用樣沖明確打出各點(diǎn)的位置，并用記號(hào)筆明確標(biāo)出鋼管的上下端位置及連板的鋼印號(hào)。經(jīng)檢驗(yàn)合格后預(yù)備轉(zhuǎn)入下道工序進(jìn)展點(diǎn)對(duì)。1mm。3.轉(zhuǎn)序全部構(gòu)件在轉(zhuǎn)序前必需找出起吊中點(diǎn)前方可預(yù)備起吊，將鋼絲繩以起吊中點(diǎn)為對(duì)稱點(diǎn)向兩邊各分出1.5m2m四節(jié)點(diǎn)管組裝節(jié)點(diǎn)管簡(jiǎn)圖，如下圖：①①③②放樣、調(diào)胎：放樣：利用平臺(tái)上的鋼板尺和坐標(biāo)線，用平尺劃出所需線段并用粉線或石筆做出標(biāo)記。如以下圖所示：?jiǎn)挝粏挝弧瞞m〕線平水盤胎要求的數(shù)據(jù)〔A+a〔A，a。單位單位〔mm〕〔單位單位〔mm〕〔mm〕大胎液壓滑胎大胎面端大胎塊比子塊液壓大胎 面端500/tga，E、FEF500mm010010010〔B+b〕長度，001JJL1001，L1〔注：劃線時(shí)必需用平尺〕定位：以所調(diào)出的直線L1為基準(zhǔn)，用手動(dòng)滑胎定位塊固定在平臺(tái)上。墊鐵。檢胎：立好胎后要檢驗(yàn)所立胎的準(zhǔn)確性。檢測(cè)大胎的對(duì)角線尺寸及手動(dòng)滑胎與液壓的相對(duì)位置。用線錘檢驗(yàn)液壓滑胎或手動(dòng)滑胎的垂直度及平面度。兩面角放樣，如下圖：定位銷孔液壓滑胎面定位銷孔液壓滑胎面大胎水平線定位銷孔A1大胎平面首先找到液壓滑態(tài)的卡盤面上的“0”刻度，并依據(jù)鉚接裝配工藝卡及構(gòu)件圖中的數(shù)據(jù)以“0”刻度為基準(zhǔn)，分別做1/2二面角α，如上圖所示。然后旋轉(zhuǎn)卡盤將定位塊旋轉(zhuǎn)到水平位置。0并用扳手將卡爪緊固。盤定位銷子將胎盤平面固定。結(jié)合鉚接裝配工藝卡在鋼平面臺(tái)上找到與該偏轉(zhuǎn)二面角想對(duì)應(yīng)的平面放樣。依據(jù)所要裝配構(gòu)件數(shù)量的多少選擇所需放樣調(diào)胎平臺(tái)的數(shù)量。備料：依據(jù)打算把構(gòu)件圖中的材料，在相應(yīng)的平臺(tái)旁備齊質(zhì)量要求檢驗(yàn)合格的直法蘭、節(jié)點(diǎn)管頭。組裝：退胎：將定位液壓滑胎進(jìn)到“0”刻度，將活動(dòng)液壓胎、手動(dòng)滑胎都向后移200mm。緊固，如下圖：節(jié)點(diǎn)管節(jié)點(diǎn)管連板胎板手動(dòng)滑胎定位比子0—4mm技術(shù)人員反映。特別的用氣割進(jìn)展現(xiàn)場(chǎng)演料直至間隙到達(dá)《焊縫組裝間隙規(guī)定》的要求。點(diǎn)焊：手持焊鉗將節(jié)點(diǎn)管點(diǎn)固。點(diǎn)焊要求，如下圖：d＞Φ2738定位焊縫的參考尺寸：焊接厚度〔mm〕定位焊縫厚度〔mm〕焊縫長度〔mm〕間距〔mm〕≤4＜45~1050~1004~124~610~20100~200＞12615~30100~300點(diǎn)焊長15—25mm，焊縫高度不大于設(shè)計(jì)焊高的2/3。焊條規(guī)格不得低于設(shè)計(jì)規(guī)格要求。裝配其他組節(jié)點(diǎn)：松開活動(dòng)液壓滑胎及該組手動(dòng)滑胎的卡盤卡爪。200mm，并將待組節(jié)點(diǎn)法蘭依據(jù)裝配工藝卡中的要求緊固在手動(dòng)滑胎上。開動(dòng)固定液壓滑胎使之向上旋轉(zhuǎn)，將卡盤定位塊放在水平位置并用定位銷子進(jìn)展緊固。依據(jù)以上步驟裝配A2組連板。A:L/15005mm.D/5005mm.1mm.C:兩端法蘭盤相對(duì)轉(zhuǎn)孔的允許偏差:1.5mm.D:構(gòu)件法蘭到連板節(jié)點(diǎn)尺寸允許偏差為±1mm.E:0.4mm注:當(dāng)工程有特定要求時(shí),依據(jù)特定要求執(zhí)行,無特定要求時(shí)依據(jù)以上規(guī)定.五直爬梯組裝直爬梯簡(jiǎn)圖：放樣：的各孔準(zhǔn)線其鋼的投影線。后，把緊固可調(diào)螺栓擰緊。備料：備料工依據(jù)構(gòu)件表中的材料表，吊至平臺(tái)一側(cè)便利取用且不影響組裝的一側(cè)。A:零構(gòu)件加工精度要求：1.0mm切割面平面度0.05t且不大于2.0mm〔t為板厚〕機(jī)械剪切下料時(shí)邊緣不應(yīng)有裂紋、飛邊、毛刺且卻棱不大于1.0mm剪切斜度允許偏差1.0mm孔直徑允許偏差：φ≤21.5mm時(shí)不大于1.0mmφ＞21.5mm1.5mm孔中心線傾斜≤0.3mm1.5mm組裝把角鋼緊靠在比子上，并且使用拐尺調(diào)整角鋼，使角鋼的孔準(zhǔn)線對(duì)齊后點(diǎn)固。要求焊接均勻。點(diǎn)焊要求焊接厚度〔mm〕定位焊縫厚度〔mm〕焊縫長度〔mm〕間距〔mm〕≤4＜45~1050~1004~124~610~20100~200＞12615~30100~300點(diǎn)焊長15—25mm，焊縫高度不大于設(shè)計(jì)焊高的2/3。焊條規(guī)格不得低于設(shè)計(jì)規(guī)格要求。各組員按以上程序進(jìn)展下一根構(gòu)件的裝配。六單插板“U”型鐵組裝組裝簡(jiǎn)圖，如下圖：放樣調(diào)胎：位置，搖動(dòng)手動(dòng)滑胎使胎向前緩緩移動(dòng)，此活動(dòng)手動(dòng)滑胎的前緣對(duì)準(zhǔn)刻度尺的相應(yīng)位置，然后用扳手?jǐn)Q緊固定卡子。如下圖：板手動(dòng)劃胎 定位比子卡子，最終用卷尺檢驗(yàn)胎具孔與另一胎具的距離是否正確，檢驗(yàn)無誤后再進(jìn)展組裝。如以下圖所示：R+t/2R-t/2〔一般狀況下，先組裝長構(gòu)件，再組裝短構(gòu)件，便于定位比子的放置〕R+t/2R-t/2備料：依據(jù)構(gòu)件圖中的材料表在相應(yīng)工位旁備齊檢驗(yàn)合格的鋼管和法蘭盤。組裝：U”型鐵管吊到平臺(tái)支架上，將兩側(cè)胎與管的割口相對(duì)應(yīng)，應(yīng)用楔鐵調(diào)整管壁在法蘭內(nèi)徑的間隙，使之在法蘭內(nèi)徑的間隙均勻，否則在焊接法蘭時(shí)變形量不一樣會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量。注：法蘭與管外壁間隙要求：卷管的法蘭間隙：0—4mm成品管的法蘭間隙：0—2mm。手持焊鉗將間隙調(diào)整均勻的法蘭點(diǎn)固。點(diǎn)焊要求： d＞Φ273點(diǎn)8處定位焊。d≤Φ273點(diǎn)4處定位焊。15—25mm2/3。焊條規(guī)格不得低于設(shè)計(jì)規(guī)格要求。點(diǎn)對(duì)完后將胎具的卡子送開，退開活動(dòng)胎，用工位吊吊至胎下，再將勁伴按要求組裝上。各組員按以上程序進(jìn)展下一構(gòu)件的裝配。質(zhì)量要求：L/15005mmD/5005mm。1mm.C:兩端法蘭盤相對(duì)轉(zhuǎn)孔的允許偏差:1.5mm.D:構(gòu)件法蘭到連板節(jié)點(diǎn)尺寸允許偏差為±1mm.E:0.4mm注：當(dāng)工程有特定要求時(shí)，依據(jù)特定要求執(zhí)行，無特定要求時(shí)依據(jù)以上規(guī)定。七走梯組裝走梯簡(jiǎn)圖如以下圖所示： A：零構(gòu)件加工精度要求：0-2mm1.0mm，0.05t2.0mm〔t；1.0mm1.0mm1.0mm；Φ＞21.5mm1.5mm；孔中心線傾斜≤0.3mm1.5mm；組裝：依據(jù)構(gòu)件圖中所給的比例把梯子邊框折彎成如下圖：ghgh把槽鋼割口的頂點(diǎn)作為坐標(biāo)圓點(diǎn)0。0L2L1+L3。L2h1。同時(shí)把槽鋼另一端折彎圖中尺寸分別為L3、L2。把槽鋼放在大樣上，孔對(duì)準(zhǔn)比子的孔固定，把四根槽鋼點(diǎn)對(duì)起來。以梯子頂端第一排孔中心基準(zhǔn)，在槽鋼面上作出角鋼樣。把角鋼放在樣上點(diǎn)固。用樣板把槽鋼斜面均粉成X份，每份等份點(diǎn)上做一水平直線，在水平線上點(diǎn)上一快扁鐵。把花紋板搭在兩邊等高的扁鐵上點(diǎn)固，從上往下。最終把兩水平端的花紋板鋪在槽鋼上點(diǎn)焊，點(diǎn)焊均勻。點(diǎn)焊要求焊接厚度〔mm〕定位焊縫厚度〔mm〕焊縫長度〔mm〕間距〔mm〕≤4＜45~1050~1004~124~610~20100~200＞12615~30100~300點(diǎn)焊長15—25mm，焊縫高度不大于設(shè)計(jì)焊高的2/3。焊條規(guī)格不得低于設(shè)計(jì)規(guī)格要求。各組員按以上程序進(jìn)展下一構(gòu)件的裝配。八節(jié)點(diǎn)連板組裝節(jié)點(diǎn)管簡(jiǎn)圖，如下圖：①①③②放樣、調(diào)胎：放樣：利用平臺(tái)上的鋼板尺和坐標(biāo)線，用平尺劃出所需線段并用粉線或石筆做出標(biāo)記。放樣檢驗(yàn)組接到任務(wù)后，認(rèn)真閱讀裝配工藝卡并比照構(gòu)件圖進(jìn)展校對(duì)，確定無誤后進(jìn)展放樣。所要求的數(shù)據(jù)〔A+a〔A，a〕如下圖：mm〕線平水盤胎0”點(diǎn)。單位單位單位〔mm〕〔mm〕大胎液壓滑胎大胎面端大胎塊比子塊液壓大胎 面端500/tga，G、HGH500mm020020020〔D+d〕長度，002KKL2002，L2〔注：劃線時(shí)必需用平尺〕定位：以所調(diào)出的直線L2為基準(zhǔn)，用手動(dòng)滑胎定位塊固定在平臺(tái)上。墊鐵。檢胎：立好胎后要檢驗(yàn)所立胎的準(zhǔn)確性。檢測(cè)大胎的對(duì)角線尺寸及手動(dòng)滑胎與液壓的相對(duì)位置。用線錘檢驗(yàn)液壓滑胎或手動(dòng)滑胎的垂直度及平面度。兩面角放樣首先找到液壓滑態(tài)的卡盤面上的“0”刻度，并依據(jù)鉚接裝配工藝卡及構(gòu)件圖中的數(shù)據(jù)以“0”刻1/2α，如上圖所示。然后旋轉(zhuǎn)卡盤將定位塊旋轉(zhuǎn)到水平位置。0并用扳手將卡爪緊固。盤定位銷子將胎盤平面固定。結(jié)合鉚接裝配工藝卡在鋼平面臺(tái)上找到與該偏轉(zhuǎn)二面角想對(duì)應(yīng)的平面放樣。依據(jù)所要裝配構(gòu)件數(shù)量的多少選擇所需放樣調(diào)胎平臺(tái)的數(shù)量。備料：依據(jù)打算把構(gòu)件圖中的材料，在相應(yīng)的平臺(tái)旁備齊質(zhì)量要求檢驗(yàn)合格的直法蘭、節(jié)點(diǎn)管頭。組裝：用手動(dòng)滑胎的卡盤卡住。R+t/2R-t/2如下圖：R+t/2R-t/2退胎：輔工將定位液壓滑胎進(jìn)到“0”刻度，將活動(dòng)液壓滑胎、手動(dòng)滑胎都向后移200mm。固〔50kg〕如下圖：節(jié)點(diǎn)連板節(jié)點(diǎn)連板連板胎板手動(dòng)滑胎定位比子進(jìn)手動(dòng)滑胎：輔工搖動(dòng)手動(dòng)滑胎進(jìn)到手動(dòng)滑胎定位塊位置〔即手動(dòng)滑胎“0”刻度位置〕將連板零件放在連板組裝胎上〔50kg以上用工位吊。隙達(dá)不到規(guī)定中的要求需與工藝技術(shù)人員及打算落實(shí)人員反映，特別的需用氣割進(jìn)展現(xiàn)場(chǎng)演料最終使連板與管的間隙到達(dá)《規(guī)定》的要求。點(diǎn)焊：手持焊鉗將節(jié)點(diǎn)連板與直法蘭點(diǎn)固。點(diǎn)焊要求：焊接厚度〔mm〕定位焊縫厚度〔mm〕焊縫長度〔mm〕間距〔mm〕≤4＜45~1050~1004~124~610~20100~200＞12615~30100~300點(diǎn)焊長15—25mm，焊縫高度不大于設(shè)計(jì)焊高的2/3。焊條規(guī)格不得低于設(shè)計(jì)規(guī)格要求定位焊位置如下圖：d＞Φ2738d≤Φ2734勁板點(diǎn)焊位置勁板點(diǎn)焊位置連板點(diǎn)焊位置裝配其他組節(jié)點(diǎn)：200mm。開動(dòng)固定液壓滑胎使之向上旋轉(zhuǎn)，將卡盤定位塊放在水平位置并用定位銷子進(jìn)展緊固。依據(jù)以上步驟裝配A2組連板。A:L/15005mm.D/5005mm.1mm.C:兩端法蘭盤相對(duì)轉(zhuǎn)孔的允許偏差:1.5mm.D:構(gòu)件法蘭到連板節(jié)點(diǎn)尺寸允許偏差為±1mm.E:0.4mm注:當(dāng)工程有特定要求時(shí),依據(jù)特定要求執(zhí)行,無特定要求時(shí)依據(jù)以上規(guī)定.九制彎管點(diǎn)對(duì)節(jié)點(diǎn)制彎管放樣簡(jiǎn)圖如下：F1A+aF1A+aCF3放樣：以固定比子前端邊沿為基準(zhǔn)，相互協(xié)作，在平臺(tái)兩側(cè)的鋼板尺上讀出A+a，連接兩點(diǎn)并彈上粉線，E1，樣沖標(biāo)記此點(diǎn)。500mm，用劃針和樣沖標(biāo)記此點(diǎn)，并以此點(diǎn)為起點(diǎn)平行a，向右量取βH延長線。在兩條線上分別截取E1E2=L1+a1，用劃針標(biāo)記E2點(diǎn)，E1E3=L2+L3用劃針標(biāo)記E3點(diǎn)。用拐尺分別過E2E3點(diǎn)做兩條垂直于E1E2、E1E3的垂線，則這兩條垂線即為節(jié)點(diǎn)胎線調(diào)胎：將活動(dòng)胎吊上平臺(tái)使其前端對(duì)準(zhǔn)各自對(duì)胎線。垂直于水平面。0A=300mm，標(biāo)記此點(diǎn)。A：用計(jì)算器計(jì)算出A1A=A A2=b=0Axtg〔a〕AA1=AA2=b，用劃針和樣沖標(biāo)記后打點(diǎn)，用石筆圈出。C：0A1，AI，A2AII。B1B2=a，用劃針標(biāo)記后再用樣沖打點(diǎn)且用石筆標(biāo)出。E:用鋼板尺連接B20L。F：0d1、2La1、2G:依據(jù)工藝卡所示高偏、低偏尺寸，以平臺(tái)中心軸線為基準(zhǔn)，在鑄鐵平臺(tái)上放出高偏、低偏線。H:〔自由轉(zhuǎn)動(dòng)的一端〕找出向心扁鏟，然后依據(jù)裝配工藝卡所標(biāo)注旋轉(zhuǎn)弧長，用卷尺在法蘭外徑上量取，定好點(diǎn)，并做好標(biāo)記。組裝：將桿件吊起漸漸靠近液壓滑胎，留意不要將液壓滑胎撞移位。持水平。則調(diào)整桿件，直到高點(diǎn)投影到高偏線上為準(zhǔn)，留意：同時(shí)要兼顧桿件的水平度。到低點(diǎn)投影到底偏線上，同時(shí)要兼顧桿件。2.0mm，點(diǎn)對(duì)結(jié)實(shí)。4.點(diǎn)焊要求焊接厚度〔mm〕定位焊縫厚度〔mm〕焊縫長度〔mm〕間距〔mm〕≤4＜45~1050~1004~124~610~20100~200＞12615~30100~30015—25mm，2/3。焊條規(guī)格不得低于設(shè)計(jì)規(guī)格要求。5.各組員按以上程序進(jìn)展下一構(gòu)件的裝配。十桿件制彎制彎管放樣簡(jiǎn)圖如下：×22角平分線放樣：利用平臺(tái)上已有的鋼板尺和坐標(biāo)線，用平尺劃出所需線段并用粉線或石筆作出標(biāo)記。接到生產(chǎn)任務(wù)后，認(rèn)真閱讀構(gòu)件圖及裝配工藝卡。0202卡中的尺寸分別在鋼平臺(tái)兩側(cè)的標(biāo)尺上讀出裝配工藝卡中所要求的數(shù)據(jù)〔A+a〔AM、NM、NMN0如下圖：ME單位ME單位〔mm〕E1E2”〃液壓滑胎大胎面端500/tga〔aE、FE、F500mmE10E10E1，在直線0E1B+b〔Bb件焊接余量〕E2。所得線段0E2即為制彎管中心線放樣線。020D/202’、0’；垂直與0E2D/20’、E2’〔其D。所得到的線段02’、0’E2’為制彎管對(duì)胎線。要加墊木或墊鐵。如下圖：ME單位ME單位〔mm〕E1〃液壓滑胎大胎面端檢胎：放樣、立胎之后放樣檢驗(yàn)組檢驗(yàn)所立胎的準(zhǔn)確性。1/2A:外表質(zhì)量：L/15005mm.D/5005mm。注：當(dāng)工程有特定要求時(shí)，依據(jù)特定要求執(zhí)行，無特定要求時(shí)依據(jù)以上規(guī)定。0021/2〔特別要求除外〕墊鐵。調(diào)整制彎管的對(duì)口錯(cuò)邊尺寸。調(diào)整制彎管對(duì)口錯(cuò)邊