起重機(jī)道軌焊接工藝要點

起重機(jī)道軌焊接工藝要點淄博淄建集團(tuán)有限公司工業(yè)設(shè)備安裝分公司荊延軍論文摘要本文對起重機(jī)導(dǎo)軌的可焊性進(jìn)行了分析，對坡口的選擇有別于常規(guī)的選擇方法，并且對導(dǎo)軌的焊后熱處理進(jìn)行了分析主題詞:起重機(jī)道軌焊接0.二零零年十二月，我公司承接了勝利油田淄博制管有限公司直徑為1200mm螺旋焊管機(jī)組和水壓試管機(jī)的安裝任務(wù)，鑒于前兩臺機(jī)組在常規(guī)道軌安裝方面的問題（道軌用螺栓連接，接頭縫隙大，并且隨著使用時間的增長，道軌會發(fā)生移位現(xiàn)象，影響了設(shè)備的正常運行），建設(shè)單位和施工單位共同確定了用焊接方法取代螺栓連接的方案，并且施工任務(wù)交與我公司進(jìn)行。在工程的施工中，我承擔(dān)了主要的焊接工作，以下方案即為在工程施工之前，本人編制施工工藝。1．可焊性分析建設(shè)單位提供的道軌金屬化學(xué)成分分析結(jié)果（其余元素從略）如下:0.314%C；0.269％Si，1.337％Mn，0.0237％S，0.0114％P，0.052%Cr。由此可以斷定該鋼種的可焊性良好。但是，因為構(gòu)件的剛度較大加之氣溫較低，焊后出現(xiàn)裂紋的可能性也是存在的，需要采取必要的預(yù)防措施，如:焊前預(yù)熱，焊后緩冷，焊后熱處理等。2．坡口的選擇采用I型玻口，即不開坡口的方法，可以有效地防止焊接角變形（角變形產(chǎn)生的原因為焊縫在厚度方向上的橫向不均勻收縮變形，而I型坡口在厚度方向上不存在該種問題，因而有效的預(yù)防了角變形）。3．焊接工藝3.1鋼軌接口組對坡口為I型（即不開坡口），坡口間隙為23-26mm（見圖1）,鋼軌接口的底部用厚度為12-14mm鋼板做墊板，墊板應(yīng)和鋼軌底部用力頂實。鋼軌和導(dǎo)軌基礎(chǔ)之間采用高強(qiáng)螺栓進(jìn)行剛性固定。墊板的上表面必須打磨至出現(xiàn)金屬光澤,并保證無油；墊板的材料為Q235-A或16Mn。接口的表面兩側(cè)30mm范圍內(nèi)的油、銹等清理干凈

3.2焊接方法：焊條電弧焊。3.3焊接材料：結(jié)507或結(jié)506堿性焊條，直徑為①3.2mm,①4.0mm。焊前必須經(jīng)350°Cx（1?2）h嚴(yán)格烘干后放至120°C恒溫箱中,隨用隨取。3.4弧焊電源：直流弧焊電源（ZXG-500,ZX7-315逆變電源）,直流反接（道軌一端接負(fù)極）。3.5預(yù)熱施焊前；須將接口處預(yù)熱，預(yù)熱溫度為350C-400C，預(yù)熱方法為遠(yuǎn)紅外陶瓷電加熱,因為在整個施焊過程中,層間溫度不得小于350C，故在施焊的同時，接口兩側(cè)一直需加熱（將溫度控制儀的旋鈕調(diào)至350C處）。如圖2所示。1A\―1A\―1IA（注：焊接完畢,經(jīng)質(zhì)量檢查合格后,焊接區(qū)保溫）預(yù)熱的控制：升溫速度＜150C/min.預(yù)熱溫度的測定可輔之以點接觸式測溫計。3.6焊接為平焊位臵交錯對稱施焊，道軌的底部采用多層多道焊，腹部及頭部采用大擺幅多層焊。因加設(shè)引、熄弧極影響焊接過程的連續(xù)性，故可不加設(shè)．施焊時，注意引、熄弧處的焊接質(zhì)量（始焊端后20mm引弧，后將電弧移至始焊端；熄孤時采用不斷弧回拉法，將電弧引致始焊端后20mm處熄弧，填滿弧坑），待整個接頭施焊完畢，用磨光機(jī)將熔敷金屬的外包絡(luò)面磨至與母材齊平，局部焊接質(zhì)量有缺陷處，可將缺陷清除，補(bǔ)焊后磨平。3.7焊接條件每焊一道或一層，必須及時清渣，并用小錘擊打焊道表面，發(fā)現(xiàn)不允許的缺陷必須及時清理．焊接電流：IW=150?170（A）（底部及腹部）WIw=170?190（A）（鋼軌頭部）焊接電壓：WUa=24?28（V）焊條直徑：底部及腹部用①=3.2mm焊條，頭部用①=4.0mm焊接層數(shù)及道數(shù)如圖3所示。1、 層數(shù)為18~25層；2、 頂部多焊接一道后，

磨至與母材齊平。圖3焊后須對焊縫進(jìn)行仔細(xì)的外觀質(zhì)量檢查，不允許有以下缺陷存在：氣孔、夾渣、裂紋、深度大于0.5mm的咬邊、熔合性飛濺物、未焊滿。若有上述缺陷，必須清除后焊至合格，但焊縫的返修次數(shù)須控制在2次（含2次）以內(nèi)。焊后及時進(jìn)行回火處理，回火處理應(yīng)在外觀質(zhì)量檢查合格進(jìn)行。方法同預(yù)熱方法?；鼗饻囟葹?00°C?650°C，恒溫0.5h后緩冷，冷卻速度要求＜100C/min.回之處理24小時以后，方可進(jìn)行無損檢測，檢測方法為超聲波檢測（UT）,不低于II合格，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為國標(biāo)GB11345-89《焊縫手工超聲波探