鋼塑復(fù)合管施工工藝

目錄1、施工準(zhǔn)備…………12、管道安裝一般規(guī)定………………13、管道及管件的加工………………24、套絲連接…………25、支架制作、安裝…………………36、管道敷設(shè)…………37、水壓試驗(yàn)…………48、管道保溫…………4鋼塑復(fù)合管施工方案本工程為陽(yáng)信縣濱北新材料高層生活區(qū)6#、10#、11#住宅樓，地下2層.地上28層，層高2.9米，構(gòu)造類型為框架剪力墻構(gòu)造1、施工準(zhǔn)備①管道施工前應(yīng)仔細(xì)檢查管道穿越墻體、樓板等構(gòu)造的預(yù)留洞、預(yù)留套管、預(yù)埋件的標(biāo)高、位置、尺寸大小與否對(duì)的。②制定管道施工時(shí)與二裝及其他專業(yè)的配合措施及方案。③對(duì)管材及管件的外觀進(jìn)行認(rèn)真檢查，清除管材及管件的污物及雜質(zhì)。2）繪制實(shí)測(cè)施工圖。在管道施工前，技術(shù)人員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和建設(shè)方規(guī)定和與其他專業(yè)的配合繪制詳細(xì)的管道施工圖。實(shí)測(cè)管道安裝長(zhǎng)度及管件安裝位置，以便于管道維修和施工以便，因襯塑鋼管是以改性聚丙烯（PP）為內(nèi)襯材料，以烤漆和鍍鋅處理的鋼管為外管，還要考慮管道的隔熱保溫和不一樣環(huán)境溫度下對(duì)應(yīng)的保護(hù)措施。2、管道安裝一般規(guī)定

①管道安裝前要具有下列條件：

a、施工圖紙及其他技術(shù)文獻(xiàn)齊全，并應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底。

b、安裝所需管材、配件和閥門等附件以及管道支撐件、緊固件、密封圈等查對(duì)產(chǎn)品合格證、質(zhì)量保證書、規(guī)格型號(hào)、品種和數(shù)量，并進(jìn)行外觀檢查。

c、施工場(chǎng)地及施工用水、供電滿足規(guī)定。

②施工人員已通過技術(shù)培訓(xùn)，熟悉鋼塑復(fù)合管的性能，已掌握基本操作技能。

③鋼塑復(fù)合管的施工選用下列施工機(jī)具：

a、切割采用金屬鋸。

b、套絲采用自動(dòng)套絲機(jī)。

c、彎管采用彎管機(jī)冷彎。

④鋼塑復(fù)合管管道施工程序：管道安裝從大管到小管的次序安裝，并不得埋設(shè)于鋼筋混凝土構(gòu)造層中。

⑤給水管道應(yīng)有2～5%的坡度，坡向立管及用水點(diǎn)。

⑥管道過墻及過樓板的管道，均應(yīng)加預(yù)埋套管。穿墻套管長(zhǎng)度不應(yīng)不不小于墻厚，穿樓板套管應(yīng)高出樓面或地面50mm，下端與天花板平齊。注意管道法蘭連接，螺紋連接及焊接處均不得設(shè)在套管內(nèi)和墻中，更不得直埋在地下。

⑦管道預(yù)留孔洞尺寸為管道外徑加40ｍｍ。

⑧管徑不不小于50mm時(shí)可用彎管機(jī)冷彎，但其彎曲曲率不得不不小于8倍管徑，彎曲角度不不小于10°。

⑨冷熱水管上下平行安裝，熱水管應(yīng)在冷水管上面；垂直安裝，熱水管應(yīng)在冷水管的左側(cè)；在衛(wèi)生器具上安裝冷、熱水觜，熱水應(yīng)安裝在左側(cè)

3、管道及管件的加工。①將專用滾槽機(jī)固定在操作臺(tái)上，以以便管道加工。②按實(shí)測(cè)施工圖進(jìn)行配管并且進(jìn)行管線預(yù)組裝。③管材切斷和滾槽。管材切斷時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量所需實(shí)際長(zhǎng)度定尺。用內(nèi)筋嵌入式襯塑鋼管滾槽機(jī)斷管，保證斷口端面與管材軸線垂直，切斜度DN50如下管材不不小于2度，DN65以上管材不不小于1.5度，并去掉毛刺、飛邊。壓槽和切斷時(shí)，應(yīng)根據(jù)管道直徑大小選擇進(jìn)刀速度。進(jìn)刀不能太快，滾槽機(jī)手柄每輪近給量不不小于0.2mm。假如進(jìn)刀太快，也許導(dǎo)致個(gè)別管材出現(xiàn)變形和破裂。4、套絲連接

①管端清理加工要符合下列規(guī)定：

a、采用細(xì)銼將金屬管端的毛邊修光。

b、采用棉絲和毛刷清除管端和螺紋內(nèi)的油、水和金屬切屑。

②、管端、管螺紋清理加工后，進(jìn)行防腐、密封處理，采用管道密封膠涂抹螺紋。

③、管子與配件連接前，必須檢查襯塑可鍛鑄鐵管件內(nèi)橡膠密封圈或厭氧密封圈，然后將配件用手捻上管端絲扣，在確認(rèn)管件接口以插入鋼塑管后，用管鉗進(jìn)行管子與配件的連接。

④、管子與配件連接后，外露的螺紋部分及所有鉗痕和表面損傷部位均要涂管道密封膠。

⑤、鋼塑復(fù)合管不得與閥門直接連接，應(yīng)采用黃銅質(zhì)內(nèi)襯塑的內(nèi)外螺紋專用過渡管接頭。

5、支架制作、安裝。①支吊架的制作，嚴(yán)禁使用氣割焊進(jìn)行下料、吹眼孔。支吊架抱卡的制作應(yīng)與管道接觸緊密。支吊架的防腐應(yīng)均勻，不應(yīng)出現(xiàn)油漆流淌現(xiàn)象。②對(duì)設(shè)在墻、柱上和梁上支架和吊架，應(yīng)在土建工程施工時(shí)進(jìn)行預(yù)埋或預(yù)留洞孔，不得任意打洞埋設(shè)，以免損壞建筑物或防水層。不得已時(shí)應(yīng)征得有關(guān)部門的同意，有條件者應(yīng)盡量地采用膨脹螺栓或射釘固定。③用膨脹螺栓固定支架時(shí)，先在墻上按支架螺栓孔的位置鉆孔，孔的直徑與膨脹套外徑應(yīng)相等，深度與螺栓長(zhǎng)度相等。然后分別將膨脹螺栓穿入支架螺栓孔并打入墻孔內(nèi)，再用扳手?jǐn)Q緊螺母。6、管道敷設(shè)。①裝管前應(yīng)去掉管材連接部位的復(fù)膜層；②檢查管接口各附件與否齊全；③對(duì)DN50及如下管件，按管件裝配闡明書附圖所示次序,將螺母、卡環(huán)、墊圈、密封環(huán)依次裝在管材上,然后將管材插入管件承插孔，最終用扳手將螺母擰緊即可。④對(duì)DN50以上的大管件連接時(shí)，先將接口、卡環(huán)、墊圈、密封圈套在管材上，然后與接頭法蘭盤連接，擰緊螺栓。擰緊法蘭盤螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)角同步緊固，防止偏斜導(dǎo)致密封不嚴(yán)。⑤室內(nèi)管道敷設(shè)時(shí)，管道距墻面的距離應(yīng)為12~15mm，管道穿樓板時(shí)須設(shè)置鋼套管，高出地面50~100mm。在干管安裝時(shí)，不得有塌腰、拱起的波浪現(xiàn)象及左右扭曲的現(xiàn)象，不得在襯塑鋼管上套絲，管道系統(tǒng)的橫管有2~5‰的坡度，坡向泄水孔。⑥埋地敷設(shè)的襯塑鋼管和管件外表面途油漆或?yàn)r青進(jìn)行防腐處理，但室內(nèi)暗敷的可直接埋樓辦入樓板中，埋設(shè)在墻槽的采用1：2水泥砂漿彌補(bǔ)。室內(nèi)地坪如下管道鋪設(shè)在土建工程扎實(shí)的土層中，敷設(shè)的溝底應(yīng)平整，必要時(shí)可鋪100mm厚砂墊層。⑦埋地管道回填時(shí)，應(yīng)先用砂石或顆粒粒徑不不小于12mm土回填至管頂上側(cè)300mm處，經(jīng)扎實(shí)后回填原土。⑧管道在敷設(shè)時(shí)應(yīng)考慮因溫差引起的伸縮長(zhǎng)度變化，并視計(jì)算狀況采用對(duì)應(yīng)的賠償伸縮措施。7、水壓試驗(yàn)

①本工程給水管做水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)壓力為0.6Mpa。

②水壓試驗(yàn)之前，管道應(yīng)固定，接頭須明露。

③管道注滿水后，先排出管道內(nèi)的空氣，進(jìn)行水密性檢查。

④加壓宜用手壓泵，升壓時(shí)間不不不小于10分鐘，測(cè)定儀器的壓力精度不應(yīng)低于0.01Mpa。

⑤檢查措施：金屬及復(fù)合管給水管道系統(tǒng)在試驗(yàn)壓力下觀測(cè)10min，壓力降不不小于0.02Mpa，然后降到工作壓力進(jìn)行檢查，應(yīng)不滲不漏。

⑥在管道壓力試驗(yàn)（強(qiáng)度試驗(yàn)）合格后，進(jìn)行管道清洗。輸送生活飲用水的管道還應(yīng)消毒，消毒后的管道通水水質(zhì)要符合現(xiàn)行國(guó)標(biāo)《生活飲用水衛(wèi)生原則》GB5749的規(guī)定。

8、管道保溫：管道保溫應(yīng)符合下列規(guī)定：

①、厚度應(yīng)均勻，綁扎牢固。用玻璃布纏繞，搭接長(zhǎng)度不得不不小于10-20毫米。

②、管道保溫，應(yīng)粘貼緊密，表面平整，