熱風(fēng)爐安全操作規(guī)程

一、 煤氣壓力一般不低于2—6kpa200—600〔mm〕水柱，低于60mm水柱時，應(yīng)停頓燒爐。二、 、煤氣壓力降低時，或重力除塵器放灰時，煤氣系統(tǒng)應(yīng)停頓檢修。如遇檢修，必需將煤氣系統(tǒng)剩余煤氣排解與大氣相通，剩余煤氣未排完時，制止在煤氣系統(tǒng)上部焊接或切割。三、 煤氣區(qū)域需動火時，必需辦理動火證。否則，該區(qū)域制止動火，只有辦理好動火證后，方可動火。四、 實行并聯(lián)送風(fēng)時，主送風(fēng)爐冷風(fēng)閥全開，方可開輔送風(fēng)爐冷風(fēng)閥〔休風(fēng)時例外。五、 換爐的原則步驟是：應(yīng)先送風(fēng)，后換爐燃燒。六、 一道工序時，應(yīng)認(rèn)真檢查各閥門是否開關(guān)到位，否則，不準(zhǔn)進(jìn)展下道工序。七、 常常檢查助燃風(fēng)機(jī)，馬達(dá)軸承溫度，是否超過正常溫度〔60℃。八、 換爐時應(yīng)于值班工長取得聯(lián)系，待值班工長允許后，方可換爐?！?、2〕名 稱 規(guī) 格 型號附 設(shè)數(shù)量〔臺)熱風(fēng)爐主要設(shè)〔1、2〕名 稱 規(guī) 格 型號附 設(shè)數(shù)量〔臺)機(jī)90°Y355—4315kw2引風(fēng)機(jī)Y4—73—11NO—14D右Y280S—475kw1予熱內(nèi)180°熱 管式無1⒈熱風(fēng)爐閥門規(guī)格型號：熱風(fēng)閥：QXF—09?900；煙道閥：GRF—1113?1100；倒流閥：Z37026 ?700；冷風(fēng)閥：ZR748w—2?800；冷均閥：Q741F—10?100；廢氣閥：400GR104 ?400；放風(fēng)閥：QD49w—Ⅱ?900；煤氣切斷閥：ZR748w—4 ?700； 空氣切斷閥：ZR748w—4 ?600；煤氣調(diào)整閥：ZR748w ?700； 空氣調(diào)整閥：ZR748w—2 ?600；混風(fēng)隔斷閥：同左； 混風(fēng)調(diào)整：同左。二、操作步驟及要求：(一)助燃風(fēng)機(jī)，引風(fēng)機(jī)局部⒈開車前的要求：(引風(fēng)機(jī)關(guān)小塵煙氣進(jìn)口蝶閥)。②檢查風(fēng)機(jī)各部的間隙尺寸,轉(zhuǎn)動局部與固定局部有無撞擊及摩擦現(xiàn)象。(在上下油位之間)。④檢查電器線路及儀表是否正常。⑤檢查冷卻局部是否正常。⑥檢查各部聯(lián)接及固定螺栓是否松動，安全防護(hù)罩齊全。⑦檢查風(fēng)道是否暢通，各閥門是否敏捷。⒉啟動及運行中留意事項：①各部檢查無問題后，啟動風(fēng)機(jī)前，關(guān)閉另一助燃風(fēng)機(jī)出口蝶閥。②風(fēng)機(jī)正常運轉(zhuǎn)后，漸漸開大調(diào)整閥門，直到規(guī)定負(fù)荷。4080℃。④如覺察流量過大，不符合使用要求，或短時間內(nèi)需要較少流量，可利用調(diào)整閥進(jìn)展調(diào)整。(二)煤氣、空氣予熱器局部⒈操作前的預(yù)備及使用原則①啟動原則：先給冷負(fù)荷，后給熱負(fù)荷。停用原則：先撤熱負(fù)荷，后撤冷負(fù)荷。②啟動前應(yīng)對設(shè)備進(jìn)展全面檢查，保證設(shè)備齊全，各聯(lián)接部位結(jié)實牢靠。③啟動前煙道連通閥處于全開狀態(tài)，予熱器兩端各閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。④啟動前檢查予熱各閥門，確認(rèn)其開關(guān)敏捷。⒉引風(fēng)機(jī)的啟動原則：①必需確定一個予熱器的煙氣進(jìn)出口蝶閥全部翻開。②風(fēng)機(jī)軸承箱冷卻開水翻開。⒊雙予熱系統(tǒng)啟動及停用程序必需嚴(yán)格按技術(shù)操作規(guī)程執(zhí)行。⒋操作留意事項：①予熱器的啟用和停用程序必需嚴(yán)格按規(guī)定挨次執(zhí)行，嚴(yán)禁反向操作或挨次顛倒。②予熱器工作過程中，嚴(yán)禁中斷冷負(fù)荷。③停煤氣時，煤氣予熱管道必需按規(guī)定程序驅(qū)除煤氣。④啟動風(fēng)機(jī)時，葉輕徑向，聯(lián)軸器四周，不許站人，聯(lián)軸器應(yīng)裝防護(hù)罩。(三)液壓站局部⒈啟動前的檢查：①油箱油位是否正常。②冷卻器冷卻水是否翻開。(可視季節(jié)變化而定)③各部接頭、閥門、換向閥、油缸是否漏油。④檢查各油口截止閥是否開啟。⑤檢查電接點壓力表，雙金屬溫度計，接線是否正確，工作動作是否牢靠。⒉運行中的檢查：①接通電源后檢查電機(jī)旋向與油泵的進(jìn)出油口是否全都。②檢查各元體動作是否符合現(xiàn)場操作要求，電氣元件是否有誤。③檢查系統(tǒng)是否保壓、執(zhí)行元件有無爬行。④管路及各部接口有否漏油。⒊操作中留意事項：①嚴(yán)禁低油位操作系統(tǒng)。②液壓油添加應(yīng)符合說明書要求。(一開一備)。④系統(tǒng)工作壓力由小到大挨次調(diào)定、至滿足工作需要為止，嚴(yán)禁反向調(diào)整。閥后，方可進(jìn)展，以免高壓下操作傷人。⑥系統(tǒng)元件的操作挨次，應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)工藝操作規(guī)程挨次開啟。⒋閥門及其它設(shè)備：①操作時，應(yīng)看準(zhǔn)爐號和記清操作的閥門，不準(zhǔn)麻痹大意，消滅過失。②燒爐起動風(fēng)機(jī)時，啟動開關(guān)應(yīng)聽到馬達(dá)的轉(zhuǎn)動聲音正常前方可松手。③熱風(fēng)爐送風(fēng)前，先檢查切斷閥、煙道閥、廢氣閥是否關(guān)好，然后再開冷風(fēng)閥、熱風(fēng)閥。④開關(guān)切斷閥時，必需留意開關(guān)位置、開關(guān)必需到位。⑤常常檢查熱風(fēng)爐冷卻設(shè)備是否正常。三、突發(fā)故障的處理規(guī)定：⒈風(fēng)機(jī)運轉(zhuǎn)中突然產(chǎn)生猛烈振動，及撞擊現(xiàn)象或猛烈的噪音，必需緊急停車。⒉軸承的溫度急劇上升，溫度超過8040℃必需緊急停車。⒊風(fēng)機(jī)正常運轉(zhuǎn)中，電機(jī)電流急劇上升并超過額定值時，必需緊急停車。⒋緊急停車后，視狀況啟動備用風(fēng)機(jī)，啟動程序嚴(yán)格遵照工藝操作程序執(zhí)行。組織力氣對問題進(jìn)展處理。門的目的。⒍熱風(fēng)爐突然斷水的處理方法：門開至正常位置。反沖處理。③熱風(fēng)閥閥體斷水，假設(shè)是燃燒爐，馬上停頓燃燒；假設(shè)是送風(fēng)爐，應(yīng)準(zhǔn)時倒?fàn)t送風(fēng)后再進(jìn)展處理，必要時外部打水冷卻。④覺察熱風(fēng)爐冷卻水源斷絕時，應(yīng)馬上通知值班室，聯(lián)系高爐馬上休風(fēng)，同時燃燒爐停頓燃燒，按休風(fēng)操作程序進(jìn)展操作。350℃以下，停爐后聯(lián)系處理。四、設(shè)備正常運轉(zhuǎn)指標(biāo)：⒈風(fēng)機(jī)正常運轉(zhuǎn)、軸承箱軸承溫度＜80℃，溫升＜40℃。⒉液壓系統(tǒng)工作壓力正常值設(shè)定＜5.5mpa。0.18Mpa。維 護(hù) 規(guī) 程一、操作工維護(hù)內(nèi)容及職責(zé)：⒈風(fēng)機(jī)的維護(hù)：①日常檢查風(fēng)機(jī)的運行狀況，并依據(jù)下表推斷分折。產(chǎn)生的原因振動軸承溫上升電機(jī)電流過⒈風(fēng)機(jī)軸與電機(jī)軸不同心，聯(lián)軸器歪斜。⒉風(fēng)機(jī)或進(jìn)風(fēng)口與葉輪磨擦。⒊根底的剛度不夠或不結(jié)實。⒋葉輪鉚釘中心動或葉輪變形。⒌葉輪軸盤與軸松動，聯(lián)軸器螺栓松動。⒍機(jī)殼與支架、軸承箱與支架，軸承箱與座等聯(lián)接螺栓松動。⒎風(fēng)機(jī)進(jìn)出口管道的安裝不良產(chǎn)生振動。⒏轉(zhuǎn)子不平衡。⒐風(fēng)機(jī)葉片摩損。⒈軸承箱猛烈振動。雜質(zhì)。⒊軸承箱蓋座聯(lián)接螺栓的緊力過大或過小。⒋軸與滾動軸承安裝傾斜，前后兩軸承不同心。⒌滾動軸承損壞。⒈開車時，進(jìn)氣管道內(nèi)閘門或節(jié)流閥過大。⒉流量超過規(guī)定值。⒊風(fēng)機(jī)輸送的氣體密度過大，或壓力過大。⒋電動機(jī)輸入電壓過低或電流單相斷電。⒌聯(lián)軸器聯(lián)接不正，皮圈過緊或間隙不均。⒍受軸承箱猛烈振動的影響。②潤滑部位、油品、周期潤滑部位油品數(shù)量時間助燃風(fēng)機(jī)調(diào)整鈣基脂適量半年門風(fēng)機(jī)軸承箱30#機(jī)械油油標(biāo)半年更換⒉液壓設(shè)備①日常檢查液壓設(shè)備的運行狀況，并依照以下可能存在的運行故障，實行相應(yīng)的措施。故障故障產(chǎn) 生 的原 因處理方法⒈油泵①吸油管道堵塞或裂開； ①清理或更換；②液面太低；⒉電磁溢流閥沒有②彈簧卡死或損壞；壓力③阻尼小孔堵塞；或壓⒊壓力表力不足 ①壓力表指示失誤；⒋其它緣由道堵塞；換密封件；⒈液壓系統(tǒng)混入氣；元件自身質(zhì)量問題閥芯與閥噪音 體協(xié)作不好阻尼小孔堵塞；

②增加油液；①清洗閥芯和閥體或換閥芯；②拆下重裝或更換；③清洗或疏通阻尼小孔；①定期校驗；①疏通堵塞處，清理污物；⒈排解系統(tǒng)空氣；故障位置更換零件或清洗被堵塞局部；⒈液壓系統(tǒng)混入空氣； ⒈排解系統(tǒng)空氣；爬行⒉相對運動的摩擦阻力大； 擦面間隙；⒊油缸自身質(zhì)量問題； ⒊更換油缸或更換密封件；⒈動力系統(tǒng)的螺栓松動如油泵電機(jī) 動局部螺栓擰緊；振動 等固定螺栓；⒉液壓系統(tǒng)的緊固接頭松動； ⒉重緊固；⒊底座螺栓松動，緊固螺栓；⒊閥門及其它設(shè)備：①熱風(fēng)爐設(shè)備各潤滑點清洗加油每周二次。②熱風(fēng)爐現(xiàn)場及各閥門積灰應(yīng)由白班進(jìn)展清掃及沖洗常常保持清潔。15℃。④常常檢查鋼絲繩的損壞狀況，如覺察斷股嚴(yán)峻準(zhǔn)時更換。(二)修理工維護(hù)內(nèi)容及職責(zé)：⒈風(fēng)機(jī)聯(lián)軸器橡膠圈要定期更換，確保轉(zhuǎn)動平穩(wěn)。⒉進(jìn)出口管道法蘭聯(lián)接螺栓緊固，防止產(chǎn)生振動。⒊葉輪磨損產(chǎn)生振動，應(yīng)準(zhǔn)時更換葉輪。⒋處理日常點檢中覺察的問題。⒌液壓系統(tǒng)中膠管、接頭、元件、油缸有泄油現(xiàn)象，準(zhǔn)時處理。⒍油站濾油器定期清洗濾芯，視狀況更換。⒎動力傳動局部底座螺栓及聯(lián)軸器聯(lián)接牢靠。⒏閥門類的鋼絲繩損壞狀況檢查，如覺察斷股準(zhǔn)時更換。檢 修 規(guī) 程一、檢修周期和工期大中修周期：4—5年二、檢修內(nèi)容：⒈大修內(nèi)容：更換全部閥門，耐火磚，及局部或全部爐殼。換液壓系統(tǒng)另部體。三、檢修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及要求：⒈各閥門出廠前技術(shù)測定標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合以下指標(biāo)名稱間隙〔mm〕累計長度占圓周度%煤氣閥＜0.050.05＜10%冷風(fēng)閥、煙道＜0.05閥、＜0.05＜20%放風(fēng)閥＜0.01名稱間隙〔mm〕累計長度占園周混風(fēng)閥0.1度%＜20%⒉各閥轉(zhuǎn)動部位動作敏捷、連接螺栓緊固，填料均勻，接口嚴(yán)密不漏。2mm。⒋各閥組的安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：?熱風(fēng)閥b.1mm。C.閘板在關(guān)閉和翻開時，不許碰出殼體。d.1.5倍工作壓力的水壓試驗半小時不得有漏水現(xiàn)象。?冷風(fēng)閥：a.冷風(fēng)閥安裝前用1.5倍工作壓力縮空氣試壓，半小時內(nèi)壓力下降不大于5%。b.2mm/m。?廢氣閥安裝后開關(guān)敏捷。?煤氣調(diào)整閥a.調(diào)整閥安裝水平，允許偏差不大于2mm。b.安裝后翻板開關(guān)敏捷，平穩(wěn)。⒌助燃風(fēng)機(jī)安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：0.1mm/m。②風(fēng)機(jī)葉輪安裝前作靜平衡試驗。③連續(xù)轉(zhuǎn)動465℃。④試車時，不得有振動現(xiàn)象和特別噪音。⑤風(fēng)機(jī)風(fēng)壓風(fēng)量必需到達(dá)額定力量。⒍液壓元件的檢修標(biāo)準(zhǔn)①元件動作敏捷無卡死現(xiàn)象。②接口處無泄漏，油缸充內(nèi)泄。四、檢修后設(shè)備應(yīng)到達(dá)的正常運行指標(biāo)(一)助燃風(fēng)機(jī)80℃。⒉風(fēng)機(jī)無明顯的振動，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)無噪音。(二)閥門⒈閥門開關(guān)敏捷不得有卡阻現(xiàn)象。⒉熱風(fēng)閥、冷風(fēng)閥、煤氣切斷閥關(guān)閉后不得有漏風(fēng)現(xiàn)象。(三)液壓系統(tǒng)5.5mpa；⒉蓄能器氮氣壓力正常。熱 風(fēng) 爐 操 作 分 規(guī) 第一節(jié) 燃燒與送風(fēng)一、燃燒制度⒉溫度掌握：頂溫≯1450℃、廢氣溫度≯350℃、進(jìn)出水溫差≤10℃；⒊煤氣壓力：4.9～6.9kpa為宜，當(dāng)煤氣壓力<1.5kpa時，熱風(fēng)爐停燒；⒋空氣過剩系數(shù)：1.05～1.10；⒌調(diào)火原則：實現(xiàn)快速燒爐；②爐頂溫度到達(dá)規(guī)定指標(biāo)時，加大空氣量，保持頂溫不上升；③煙道廢氣溫度上升較快時，可適當(dāng)削減煤氣量與空氣量，以延長燒爐時間；④假設(shè)爐頂和煙道廢氣同時到達(dá)指標(biāo)時，應(yīng)準(zhǔn)時停燒換爐送風(fēng)，而不應(yīng)減燒；二、合理燃燒的推斷廢氣分析法：取煙道廢氣進(jìn)展分析，合理燃燒的廢氣成份見下表成份成份分類CO2%實際值理論值氣24～26%23～25%O2%00.5～1.0%CO%00數(shù)1.01.05～1.10氣21～23%1.0～1.2%01.1～1.2⒉火焰觀看法：在實際生產(chǎn)中，應(yīng)常常觀看火焰狀況，并推斷空氣、煤氣配比是否合理，推斷方法按下表進(jìn)行：狀狀廢氣成份況比例火焰 顏色配比適宜爐頂溫度期穩(wěn)定值度O2CO中心黃色，四周微蘭透面磚墻。暗清燃燒室爐墻均勻、穩(wěn)定上升微量0空氣量過多上升快多0煤氣量過多?″?″0多三、送風(fēng)制度⒈沖壓時風(fēng)壓波動≤9.8kpa(0.1kg/cm2)；換爐操作5～107～8次。二、正常狀況下，換爐用計算機(jī)掌握，實現(xiàn)自動換爐。三、特別狀況下，承受手動換爐，手動換爐按以下程序進(jìn)展⒈燃燒轉(zhuǎn)送風(fēng)：①依據(jù)狀況，拉開助燃室放散閥，調(diào)整風(fēng)量；②關(guān)煤氣調(diào)整閥，助燃空氣調(diào)整閥；③關(guān)煤氣切斷閥，助燃空氣切斷閥；④開煤氣支管放散閥；⑤關(guān)燃燒閥；⑥關(guān)煙道閥；⑦慢開冷風(fēng)均壓閥，至爐內(nèi)壓力穩(wěn)定；⑧開冷風(fēng)閥，換爐過程中，風(fēng)壓波動不得大于8.0kpa；⑨關(guān)冷風(fēng)均壓閥；⑩開熱風(fēng)閥，進(jìn)入送風(fēng)狀態(tài)。⒉送風(fēng)轉(zhuǎn)燃燒①關(guān)冷風(fēng)閥；②關(guān)熱風(fēng)閥；③開廢氣閥；④開煙道閥；⑤關(guān)廢氣閥；⑥關(guān)煤氣支管放散閥；⑦開燃燒閥；⑧開煤氣、助燃空氣切斷閥；⑨小開煤氣、助燃空氣調(diào)整閥、調(diào)整風(fēng)量，進(jìn)入燃燒狀態(tài)；⑩燃燒正常后加大煤氣、助燃空氣量,正常燒爐。四、空氣預(yù)熱器操作程序⒈預(yù)熱器啟動原則：先給冷負(fù)荷，后給熱負(fù)荷；⒉預(yù)熱器停用原則：先撤熱負(fù)荷，后撤冷負(fù)荷；⒊引風(fēng)機(jī)啟動原則：必需確認(rèn)預(yù)熱器的煙氣進(jìn)出口調(diào)整閥全部翻開，并通入軸承冷卻水后，方可啟動引風(fēng)機(jī)；⒋預(yù)熱器啟動操作程序：①全開地下煙道連通閥；②開預(yù)熱器進(jìn)、出口空氣調(diào)整閥；③關(guān)助燃空氣手動旁通閥；④開煙氣進(jìn)、出口調(diào)整閥；⑤開軸承冷卻水；⑥啟動引風(fēng)機(jī)；⑦視燒爐狀況調(diào)整地下煙道連通閥開啟度。⒌停用預(yù)熱器操作程序①全開地下煙道連通閥；②停引風(fēng)機(jī)；③關(guān)軸承冷卻水；④關(guān)預(yù)熱器煙氣進(jìn)、出口調(diào)整閥；⑤開助燃空氣手動旁通閥；五、休風(fēng)操作程序⒈短期休風(fēng)：①接到高爐值班室休風(fēng)通知后，馬上做好休風(fēng)預(yù)備，并將燃燒的爐子停燃；49kpa(0.5kg/cm2)以下時，關(guān)混風(fēng)切斷閥；③聽到休風(fēng)信號后，馬上關(guān)熱風(fēng)閥、冷風(fēng)閥，翻開廢氣閥、翻開煙道閥1/5，關(guān)閉廢氣閥；⒉長期休風(fēng)：①同短期休風(fēng)程序；②需進(jìn)展停煤氣操作時，聯(lián)系洗氣停煤氣，拉開煤氣放散總閥，并通入蒸汽；⒊倒流休風(fēng)：①倒流休風(fēng)原則上使用倒流閥倒流；②假設(shè)倒流閥不能翻開，可選用頂溫較高(≥1100℃)的熱風(fēng)爐倒流；③嚴(yán)禁用送風(fēng)爐倒流，嚴(yán)禁用倒流閥和熱風(fēng)爐同時倒流；④燃燒爐倒流操作程度：a、翻開煙道閥；b、削減煤氣、助燃空氣入爐量，調(diào)好火焰；c、翻開熱風(fēng)閥進(jìn)展倒流；d、依據(jù)倒流狀況調(diào)整助燃空氣調(diào)整閥開啟度。⑤停頓倒流操作程序：a、用倒流管倒流，馬上關(guān)閉倒流閥；b4/5；⒋緊急休風(fēng)：燃燒爐分別按下述程序操作：①送風(fēng)爐：a、關(guān)熱風(fēng)閥；c、開廢氣閥；e、關(guān)廢氣閥；f3～5分鐘冷風(fēng)閥；②燃燒爐：c、開煤氣支管放散閥；d、關(guān)燃燒閥；六、復(fù)風(fēng)操作程序：風(fēng)。⒈開冷風(fēng)閥；⒉開熱風(fēng)閥；⒊依據(jù)值班工長指示，開混風(fēng)切斷閥；⒋倒流休風(fēng)后的爐子必需待剩余的煤氣抽凈后才能送風(fēng)。操作工維護(hù)內(nèi)容及職責(zé)：風(fēng)機(jī)的維護(hù)：日常檢查風(fēng)機(jī)的運行狀況，并依據(jù)下表推斷分折。故障名稱故障名稱產(chǎn)生的原因振動軸承溫上升電機(jī)電流過⒈風(fēng)機(jī)軸與電機(jī)軸不同心，聯(lián)軸器歪斜。⒉風(fēng)機(jī)或進(jìn)風(fēng)口與葉輪磨擦。⒊根底的剛度不夠或不結(jié)實。⒋葉輪鉚釘中心動或葉輪變形。⒌葉輪軸盤與軸松動，聯(lián)軸器螺栓松動。⒍機(jī)殼與支架、軸承箱與支架，軸承箱與座等聯(lián)接螺栓松動。⒎風(fēng)機(jī)進(jìn)出口管道的安裝不良產(chǎn)生振動。⒏轉(zhuǎn)子不平衡。⒐風(fēng)機(jī)葉片摩損。⒈軸承箱猛烈振動。雜質(zhì)。⒊軸承箱蓋座聯(lián)接螺栓的緊力過大或過小。⒋軸與滾動軸承安裝傾斜，前后兩軸承不同心。⒌滾動軸承損壞。⒈開車時，進(jìn)氣管道內(nèi)閘門或節(jié)流閥過大。⒉流量超過規(guī)定值。⒊風(fēng)機(jī)輸送的氣體密度過大，或壓力過大。⒋電動機(jī)輸入電壓過低或電流單相斷電。⒌聯(lián)軸器聯(lián)接不正，皮圈過緊或間隙不均。⒍受軸承箱猛烈振動的影響。⒍受軸承箱猛烈振動的影響。1.1.2 潤滑部位、油品、周期潤滑部位 油品數(shù)量時間助燃風(fēng)機(jī)調(diào)整 鈣基脂適量半年門風(fēng)機(jī)軸承箱 30#機(jī)械油油標(biāo)半年更換1.2 液壓設(shè)備1.2.1 壓設(shè)備的運行狀況，并依照以下可能存在的運行故障，實行相應(yīng)的措施。故障 產(chǎn) 生 的原 因 處 理 方 法⒈油泵①吸油管道堵塞或裂開； ①清理或更換；②液面太低； ②增加油液；⒉電磁溢流閥沒有①閥芯卡死或損壞；壓力②彈簧卡死或損壞；或壓③阻尼小孔堵塞；力不⒊壓力表

①清洗閥芯和閥體或換閥芯；②拆下重裝或更換；③清洗或疏通阻尼小孔；足 ①壓力表指示失誤； ①定期校驗；⒋其它緣由①管路中的元件如節(jié)流小孔閥口管 塞處，清理污物；道堵塞；換密封件；⒈液壓系統(tǒng)混入氣； ⒈排解系統(tǒng)空氣；⒉液壓元件自身質(zhì)量問題閥芯與閥 ⒉消滅不正常噪音應(yīng)準(zhǔn)時檢查判噪音 體協(xié)作不好阻尼小孔堵塞； 斷故障位置更換零件或清洗被堵塞局部；⒈液壓系統(tǒng)混入空氣； ⒈排解系統(tǒng)空氣；爬行⒉相對運動的摩擦阻力大； 擦面間隙；⒊油缸自身質(zhì)量問題； ⒊更換油缸或更換密封件；⒈動力系統(tǒng)的螺栓松動如油泵電機(jī) 動局部螺栓擰緊；振動 等固定螺栓；⒉液壓系統(tǒng)的緊固接頭松動； ⒉重緊固；⒊底座螺栓松動，緊固螺栓；閥門及其它設(shè)備：熱風(fēng)爐設(shè)備各潤滑點清洗加油每周二次。熱風(fēng)爐現(xiàn)場及各閥門積灰應(yīng)由白班進(jìn)展清掃及沖洗常常保持清潔。15℃。常常檢查鋼絲繩的損壞狀況，如覺察斷股嚴(yán)峻準(zhǔn)時更換。修理工維護(hù)內(nèi)容及職責(zé)：風(fēng)機(jī)聯(lián)軸器橡膠圈要定期更換，確保轉(zhuǎn)動平穩(wěn)。進(jìn)出口管道法蘭聯(lián)接螺栓緊固，防止產(chǎn)生振動。葉輪磨損產(chǎn)生振動，應(yīng)準(zhǔn)時更換葉輪。處理日常點檢中覺察的問題。液壓系統(tǒng)中膠管、接頭、元件、油缸有泄油現(xiàn)象，準(zhǔn)時處理。油站濾油器定期清洗濾芯，視狀況更換。動力傳動局部底座螺栓及聯(lián)軸器聯(lián)接牢靠。閥門類的鋼絲繩損壞狀況檢查，如覺察斷股準(zhǔn)時更換?！?、2〕名 稱 規(guī) 格 型號 附 設(shè) 數(shù)〔臺〕助燃風(fēng) 右90° Y355—4 315kw機(jī)2引風(fēng)機(jī) Y4—73—11NO—14D右 Y280S—4 75kw1180°予熱內(nèi) 熱 管式 無11.1 熱風(fēng)爐閥門規(guī)格型號：熱風(fēng)閥：QXF—09 ?900； 道閥：GRF—1113?1100；倒流閥：Z37026 ?700； ：ZR748w—2?800；冷均閥：Q741F—10 ?100； 廢氣閥：400GR104?400；放風(fēng)閥：QD49w—Ⅱ?900；煤氣切斷閥：ZR748w—4 ?700； 閥：ZR748w—4?600；煤氣調(diào)整閥：ZR748w ?700； 閥：ZR748w—2?600；混風(fēng)隔斷閥：同左； 混風(fēng)調(diào)整：同左。操作步驟及要求：助燃風(fēng)機(jī)，引風(fēng)機(jī)局部開車前的要求：關(guān)閉調(diào)整閥門(引風(fēng)機(jī)關(guān)小塵煙氣進(jìn)口蝶閥)。檢查風(fēng)機(jī)各部的間隙尺寸,轉(zhuǎn)動局部與固定局部有無撞擊及摩擦現(xiàn)象。檢查軸承的油位是否正常(在上下油位之間)。檢查電器線路及儀表是否正常。檢查冷卻局部是否正常。檢查各部聯(lián)接及固定螺栓是否松動，安全防護(hù)罩齊全。檢查風(fēng)道是否暢通，各閥門是否敏捷。啟動及運行中留意事項：各部檢查無問題后，啟動風(fēng)機(jī)前，關(guān)閉另一助燃風(fēng)機(jī)出口蝶閥。風(fēng)機(jī)正常運轉(zhuǎn)后，漸漸開大調(diào)整閥門，直到規(guī)定負(fù)荷。運轉(zhuǎn)過程中軸承溫升不得高于40℃，表溫不得高于80℃。如覺察流量過大，不符合使用要求，或短時間內(nèi)需要較少流量，可利用調(diào)整閥進(jìn)展調(diào)整。煤氣、空氣予熱器局部操作前的預(yù)備及使用原則啟動原則：先給冷負(fù)荷，后給熱負(fù)荷。啟動前應(yīng)對設(shè)備進(jìn)展全面檢查，保證設(shè)備齊全，各聯(lián)接部位結(jié)實牢靠。啟動前煙道連通閥處于全開狀態(tài)，予熱器兩端各閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。啟動前檢查予熱各閥門，確認(rèn)其開關(guān)敏捷。引風(fēng)機(jī)的啟動原則：必需確定一個予熱器的煙氣進(jìn)出口蝶閥全部翻開。風(fēng)機(jī)軸承箱冷卻開水翻開。雙予熱系統(tǒng)啟動及停用程序必需嚴(yán)格按技術(shù)操作規(guī)程執(zhí)行。操作留意事項：予熱器的啟用和停用程序必需嚴(yán)格按規(guī)定挨次執(zhí)行，嚴(yán)禁反向操作或挨次顛倒。予熱器工作過程中，嚴(yán)禁中斷冷負(fù)荷。停煤氣時，煤氣予熱管道必需按規(guī)定程序驅(qū)除煤氣。啟動風(fēng)機(jī)時，葉輕徑向，聯(lián)軸器四周，不許站人，聯(lián)軸器應(yīng)裝防護(hù)罩。液壓站局部啟動前的檢查：油箱油位是否正常。冷卻器冷卻水是否翻開。(可視季節(jié)變化而定)各部接頭、閥門、換向閥、油缸是否漏油。檢查各油口截止閥是否開啟。檢查電接點壓力表，雙金屬溫度計，接線是否正確，工作動作是否牢靠。運行中的檢查：接通電源后檢查電機(jī)旋向與油泵的進(jìn)出油口是否全都。檢查各元體動作是否符合現(xiàn)場操作要求，電氣元件是否有誤。檢查系統(tǒng)是否保壓、執(zhí)行元件有無爬行。管路及各部接口有否漏油。操作中留意事項：嚴(yán)禁低油位操作系統(tǒng)。液壓油添加應(yīng)符合說明書要求。兩臺電機(jī)是否允許同時啟動(一開一備)。系統(tǒng)工作壓力由小到大挨次調(diào)定、至滿足工作需要為止，嚴(yán)禁反向調(diào)整。 截止閥后，方可進(jìn)展，以免高壓下操作傷人。系統(tǒng)元件的操作挨次，應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)工藝操作規(guī)程挨次開啟。閥門及其它設(shè)備：操作時，應(yīng)看準(zhǔn)爐號和記清操作的閥門，不準(zhǔn)麻痹大意，消滅過失。燒爐起動風(fēng)機(jī)時，啟動開關(guān)應(yīng)聽到馬達(dá)的轉(zhuǎn)動聲音正常前方可松手。熱風(fēng)爐送風(fēng)前，先檢查切斷閥、煙道閥、廢氣閥是否關(guān)好，然后再開冷風(fēng)閥、 熱風(fēng)閥。開關(guān)切斷閥時，必需留意開關(guān)位置、開關(guān)必需到位。常常檢查熱風(fēng)爐冷卻設(shè)備是否正常。常常留意煤氣壓力，假設(shè)低于100mmH2O,應(yīng)馬上停燒，管內(nèi)通以蒸汽。突發(fā)故障的處理規(guī)定：風(fēng)機(jī)運轉(zhuǎn)中突然產(chǎn)生猛烈振動，及