雨水提升泵房工程施工組織設(shè)計樣本

甘肅二建大唐西固熱電項目部施工組織設(shè)計雨水提升泵房工程批準：審核：編制：5月雨水提升泵房工程施工組織設(shè)計一、工程概況本單位工程為雨水提升泵房工程，下部結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，上部結(jié)構(gòu)為框架結(jié)構(gòu)，設(shè)計±0.00m標(biāo)高相當(dāng)于坎門高程1535.50m,地下結(jié)構(gòu)埋深為-7.30m,混凝土底板標(biāo)高為6.50m，基礎(chǔ)持力層為天然地基（eq\o\ac(○,3)號卵石層）。下部池體混凝土強度為C30W4，上部結(jié)構(gòu)層高為7.0m，混凝土強度等級為C30。二.施工布署在施工階段，提出多種鋼構(gòu)件、埋件等加工計劃并提供給加工單位進行提前加工制作。砼澆注采取混凝土運輸車運輸，混凝土汽車泵泵送入模，以確保砼澆注連續(xù)性，提升砼澆注質(zhì)量。施工中所用鋼材、水泥為甲供材料，應(yīng)按工程形象進度計劃要求分期分批運至施工現(xiàn)場，確保正常施工需要。工程中所使用鋼筋、鐵件、鋼構(gòu)件等均實施集中統(tǒng)一加工制作，現(xiàn)場綁扎和安裝就位。施工所使用模板、鋼管、扣件、鋼筋、鐵件、鋼梯等，水平運輸采取平板架子車，垂直運輸采取25T汽車吊。本單位工程由本企業(yè)土建施工員陳保才同志負責(zé)施工。三、施工準備臨時設(shè)施：現(xiàn)場“三通一平”由建設(shè)單位完成，我項目部在甲方指定位置接入電源和水源。施工臨建和設(shè)施部署見《施工現(xiàn)場平面部署圖》。勞動力準備：本單位工程平時施工人數(shù)為30人左右，高峰期為45人左右。項目部依據(jù)施工進度情況，對各階段勞動力數(shù)量及工種組合進行統(tǒng)籌安排，隨時調(diào)配，確保施工正常進行，并不致發(fā)生窩工現(xiàn)象。機具準備：混凝土采取商品混凝土，砼運輸為砼運輸車，配置25T汽車吊進行多種材料垂直運輸。材料準備：水泥、鋼材為甲供材料，按工程形象進度要求陸續(xù)進場，確保供給立即，降低二次倒運。圖紙到位后，立即做出預(yù)算和多種材料分析，為施工用料提供依據(jù)。訂購或加工制作好池體施工中使用竹膠板；準備好池體模板加固使用弧形周轉(zhuǎn)料具及對拉螺栓等。四、關(guān)鍵分部分項工程施工方法及技術(shù)方法4.1定位測量在工程開工之前，測量人員依據(jù)甲方、監(jiān)理提供廠區(qū)座標(biāo)控制點和高程控制點，熟悉和查對設(shè)計圖中各部位尺寸關(guān)系，從施工流水劃分、開工次序、進度安排和施工現(xiàn)場工程部署情況等方面，了解測量放線前后次序，依據(jù)現(xiàn)場施工總平面。選好點位，預(yù)防事后相互干擾，以確?？刂凭W(wǎng)中主關(guān)鍵點位能長久穩(wěn)定地保留，依據(jù)設(shè)計要求和施工布署，制訂切實可靠測量放線方案。4.1.1、軸線控制(1)依據(jù)本工程實際情況，采取軸線法在地面上測定兩條相互垂直主軸線，作為首級控制，然后在池體開挖線各讓出5m設(shè)置4個控制樁做為機械加速澄清池軸線控制。(2)軸線測設(shè)利用全站儀進行。4.1.2、高程控制(1)采取水準儀和鋼尺控制標(biāo)高，按二等水準精度要求，布設(shè)成閉合環(huán)線。(2)工程施工過程中要求測量人員采取跟班監(jiān)控方法進行控制，確保設(shè)計高程無誤。4.2土方工程4.2.1土方開挖土方開挖工程見：土方開挖專題施工方案4.2.2回填土4.2.2.1土料要求填方土料應(yīng)符合設(shè)計要求，確保填方強度和穩(wěn)定性，含水量符合壓實要求粘性土可用于回填，土料中不得含有草皮、垃圾，有機質(zhì)含量不得大于5%，淤泥和淤泥質(zhì)土，不得用于回填。土料含水量應(yīng)符合施工要求要求，現(xiàn)場測定通常以手握成團落地開花為宜，當(dāng)含水量過大，應(yīng)采取翻松、晾干、風(fēng)干、換土回填、摻入干土或其它吸水性材料等方法，如土料過干，應(yīng)預(yù)先灑水潤濕，在氣候干燥時，須采取加速挖土、運土、平土和碾壓扎實過程以降低水分散失。4.2.2.2回填要求4.2.2.2.1基礎(chǔ)回填前，應(yīng)清除填方區(qū)域雜物、積水、淤泥等，應(yīng)對填方基底和已完隱蔽工程進行檢驗和中間驗收，并作好統(tǒng)計和簽證。4.2.2.2.2壓實系數(shù)為0.94，施工條件等合理選擇壓實機具，并經(jīng)過壓實試驗確定填料含水量控制范圍。4.2.2.2.3回填土努力爭取沿基礎(chǔ)兩側(cè)對稱回填，以杜絕因回填土原因引發(fā)基礎(chǔ)偏位。4.2.2.2.4回填土由下而上分層鋪填，每層鋪土厚度應(yīng)依據(jù)土質(zhì)、密實度要求和機械性能確定，虛鋪厚度不宜大于300mm。每層攤鋪后應(yīng)整平再夯。絕不能居高臨下，不分層次，一次性堆填。4.2.2.2.5每次鋪填后，采取機械進行壓實。打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。機械施工不到部位，采取人工和小型扎實機械扎實。嚴禁采取“水夯法”進行夯填。4.2.2.2.6若需分段回填時，接口處應(yīng)填成階梯形。4.2.2.2.7每層壓實后全部要做壓實試驗，測定土干密度，試驗結(jié)果滿足設(shè)計要求后，才能深入施工。4.3、鋼筋工程4.3.1原材料控制進場鋼材應(yīng)對材質(zhì)證書、外觀檢驗驗收，并按現(xiàn)行國家標(biāo)準和相關(guān)施工規(guī)范要求抽樣作力學(xué)性能試驗，合格材料方可使用于工程。鋼筋在領(lǐng)用、加工、使用過程中應(yīng)進行標(biāo)識，做好鋼筋使用跟蹤統(tǒng)計。4.3.2施工方法4.3.2.1鋼筋加工4.3.2.2鋼筋加工形狀、尺寸必需符合設(shè)計要求，鋼筋表面應(yīng)潔凈、無損傷。油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除潔凈，帶有顆粒狀或片狀鐵銹不得使用。4.3.2.3鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折，箍筋末端應(yīng)用彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求。4.3.2.4鋼筋加工許可偏差，應(yīng)符合下表：鋼筋加工許可偏差表項目允許偏差受力鋼筋間距±10鋼筋彎起點位移204.3.2.5鋼筋焊接接頭形式、焊接工藝和質(zhì)量驗收，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》相關(guān)要求。4.3.2.6鋼筋焊接前，必需依據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可施焊，焊工必需有焊工考試合格證，并在要求范圍內(nèi)進行焊接操作。4.3.2.7鋼筋閃光對焊或電弧焊，應(yīng)在冷拉前進行。4.3.2.8鋼筋連接：本工程梁主筋小于25㎜采取閃光對焊，柱子主筋小于25㎜采取電渣壓力焊。大于小于25㎜鋼筋均采取直螺紋接頭，焊接后鋼筋表面不得水銹，油漬，焊縫處不得有裂縫夾渣，焊渣皮應(yīng)敲除潔凈，閃光時應(yīng)做到一次性閃光，閃平為準，預(yù)熱充足，頻率要高，二次閃光短穩(wěn)強烈，頂鍛過程快而有力。焊接試驗合格后方可投入施工。4.3.2.9鋼筋均應(yīng)清除油污和鐵銹。如除銹后鋼筋表面有嚴重麻坑、斑點等，已傷蝕截面時，應(yīng)降級使用或剔除不用。制做好鋼筋半成品分規(guī)格、分型號、分結(jié)構(gòu)部位進行歸堆碼放，碼放必需整齊有序，進行掛牌標(biāo)識，便于領(lǐng)用、安裝，絕不許可發(fā)生混淆，錯用現(xiàn)象。4.4.3鋼筋運輸鋼筋使用專用運輸車由車間運至現(xiàn)場。裝車時，分規(guī)格放穩(wěn)，捆綁牢靠。運輸中，嚴禁猛烈顛簸等造成鋼筋扭曲變形影響鋼筋性能及安裝。卸車時，輕拿輕放，嚴禁將鋼筋直接由車上向下拋擲。吊車垂直運輸，長鋼筋用鐵扁擔(dān)輔助吊運，起鉤時，必需做到輕起慢放。4.4.4鋼筋安裝認真熟悉施工圖，鋼筋綁扎必需嚴格按施工圖要求進行安裝綁扎。鋼筋綁扎尺寸、間距、位置正確，全部鋼筋搭接和錨固長度必需滿足設(shè)計和施工規(guī)范要求。鋼筋綁扎完后，必需墊好混凝土保護層墊塊，確保鋼筋位置正確。在混凝土澆筑時尤其注意柱、梁節(jié)點、鋼筋密集處鋼筋分布情況及懸挑梁板結(jié)構(gòu)受力筋位置，隨時糾正因踩踏而變形、移位或塌陷鋼筋。4.4.4.1下部結(jié)構(gòu)池體鋼筋綁扎=1\*GB2⑴、綁扎鋼筋前，在墊層上彈出軸線、鋼筋排列尺寸線、環(huán)梁位置線及插筋位置線，尤其要復(fù)核插筋位置線。⑵、底板鋼筋施工標(biāo)準先深后淺，先底層筋后上層筋。底板鋼筋支撐，采取鋼筋做馬凳來支承上層鋼筋重量和作為上部操作平臺負擔(dān)底板施工荷載，并應(yīng)注意上部鋼筋，不能被踩下，嚴格控制鋼筋位置。⑶、安裝墻、柱等插筋后，對插筋要有臨時固定方法，不得動搖。墻體立筋，水平筋安裝后，隨即安裝拉結(jié)筋（即“S”筋）。⑷、鋼筋綁扎時，應(yīng)隨時注意多種結(jié)構(gòu)筋綁扎位置。⑸、綁扎成型時,扎絲必需扎緊,不得松動，折斷，位移等情況，且池身鋼筋綁扎完成將扎絲頭撾入池壁內(nèi)側(cè)，預(yù)防扎絲頭緊貼模板表面造成池身滲漏。⑹、鋼筋錨固，搭接長度嚴格根據(jù)設(shè)計及相關(guān)規(guī)范施工。⑺、鋼筋接頭位置每處接頭數(shù)量小于50%，并錯開安裝，要符合施工及驗收規(guī)范。⑻、當(dāng)預(yù)留孔洞，套管直徑（邊長）＜300時，鋼筋應(yīng)繞過孔洞不得切斷，洞口尺寸大于300時，鋼筋可在距孔邊（套管外邊）25mm處切斷。4.4.4.2柱筋施工次序：豎向受力筋焊接→套柱箍筋→畫箍筋間距→綁箍筋施工關(guān)鍵點：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出搭接筋上，焊接柱子鋼筋。箍筋綁扎時，箍筋和主筋要垂直。箍筋彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯部署，并綁扎牢靠。柱子上下兩端箍筋應(yīng)依據(jù)設(shè)計要求加密。在柱模封閉前，沿著柱子四面每隔500mm綁扎保護層墊塊，以確保主筋保護層厚度正確。4.4.4.3梁筋施工次序：畫主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并和箍筋固定→穿主梁上層縱向筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎施工關(guān)鍵點：在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋;先穿主梁下部縱向受力鋼筋及彎起筋，將箍筋按已畫好間距逐一分開;穿次梁下部縱向受力鋼筋及彎起筋，并套好箍筋;放主次梁上部縱向筋;隔一定間距將鋼筋和箍筋綁扎牢靠;調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計要求。梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線長度應(yīng)符合設(shè)計要求?？蚣芙Y(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)注意梁面主筋間距，以利澆灌砼。在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊好墊塊，確保保護層厚度。當(dāng)受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間。4.4.4.4板筋：施工次序：清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁板上皮鋼筋板筋綁扎基礎(chǔ)同剪力墻，注意板上部負筋預(yù)防被踩下，尤其是懸挑板負筋位置要嚴格控制，在梁板澆筑混凝土?xí)r按排鋼筋工值班，隨時監(jiān)控。另外，應(yīng)協(xié)調(diào)做好預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等安裝工作。梁和板鋼筋交叉處，應(yīng)使板鋼筋在上，次梁鋼筋在中層，主梁鋼筋在下，確保結(jié)構(gòu)荷載有效傳輸。在工程鋼筋綁扎前，施工班組應(yīng)接收技術(shù)責(zé)任人和鋼筋翻樣技術(shù)交底，做到思想明確，正確操作。在項目技術(shù)責(zé)任人難以明確梁或鋼筋關(guān)系情況下，經(jīng)過技術(shù)聯(lián)絡(luò)單明確設(shè)計意圖，決不盲目施工。為確?，F(xiàn)澆板上層鋼筋就位正確，便于安裝，不產(chǎn)生位移、撓度，依據(jù)現(xiàn)場實際情況設(shè)置馬凳，呈梅花形部署，間距1m。馬凳放置后，在撐腳下放水泥砂漿墊塊。4.4.4.5綁扎網(wǎng)和綁扎骨架外型尺寸和許可偏差（mm）應(yīng)符合下表：綁扎網(wǎng)和綁扎骨架許可偏差表項目允許偏差（mm）網(wǎng)長、寬±10網(wǎng)眼尺寸±20骨架寬及高±5骨架長±10箍筋間距±20受力鋼筋±104.4.4.6鋼筋成品保護綁扎完成經(jīng)驗收后成品鋼筋必需掛牌標(biāo)識，以引發(fā)施工人員注意。在安裝其它部位鋼筋、模板時，嚴禁將鋼筋、模板堆放在已驗收鋼筋上，嚴禁施工人員在成品鋼筋上進行操作。在安裝鐵件、埋管時，嚴禁對鋼筋進行敲砸、嚴禁在主筋上引弧點焊。澆筑混凝土?xí)r，不得振搗鋼筋。4.5模板工程4.5.1模板體系依據(jù)本工程特點，水池池體一律采取木膠板，內(nèi)部結(jié)包含梁、板柱采取12厚木膠板。4.5.2模板及其支架施工要求4.5.2.1確保工程結(jié)構(gòu)及構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置正確。4.5.2.2含有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆混凝土重量和側(cè)壓力，和在施工過程中產(chǎn)生荷載。4.5.2.3結(jié)構(gòu)簡單，裝拆方便，并便于鋼筋安裝、綁扎和混凝土澆筑及養(yǎng)護等。4.5.2.4模板接縫嚴密，做好補縫工作，模板縫隙之間采取雙面膠帶粘貼，以免漏漿。4.5.2.5配制模板，優(yōu)先選擇通用、大塊模板，使種類和塊數(shù)最小，木模鑲拼量最少。4.5.3模板加工4.5.3.1模板需經(jīng)過工程技術(shù)人員仔細設(shè)計，結(jié)構(gòu)簡單，裝拆方便，便于鋼筋綁扎和安裝和混凝土澆筑及養(yǎng)護等工藝要求；含有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆混凝土重量和側(cè)壓力，和在施工過程中產(chǎn)生荷載。除整體配模外，模板設(shè)計關(guān)鍵放在池體、中心支座、預(yù)留洞口等部分特殊部位模板上，以確保尺寸正確、接口過分自然。4.5.3.2模板加工尺寸正確，接縫嚴密，以免漏漿，確保工程結(jié)構(gòu)及構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置正確。4.5.3.3對于反復(fù)使用模板，拆模后將模板表面混凝土漿等清潔凈，并用灰油將模板上釘孔等補平打磨后，重新刷好脫模劑方可使用，模板在清理過程中，應(yīng)注意對模板面及邊框保護。4.5.4模板支設(shè)4.5.4.1關(guān)鍵部位模板技術(shù)要求除整體配模外，模板設(shè)計關(guān)鍵放在池體、預(yù)留洞口等部分特殊部位模板設(shè)計上，以確保尺寸正確、接口過分自然。模板設(shè)計還應(yīng)注意各接縫處理，作到不變形、不跑位、不脹模、不漏漿。4.5.4.2安裝前準備工作①測量定位用全站儀引測構(gòu)筑物中心點，依據(jù)設(shè)計要求量出池體半徑，。模板放線時，依據(jù)施工圖用墨線彈出模板內(nèi)邊線和中心線，方便于模板安裝和校正。用水準儀把建筑物水平標(biāo)高依據(jù)模板實際標(biāo)高要求直接引測到模板支設(shè)位置。②隱蔽驗收模板支設(shè)前，對鋼筋規(guī)格、數(shù)量、種類及預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等會監(jiān)理、質(zhì)檢等相關(guān)人員進行全方面檢驗驗收，合格后方可支設(shè)模板。③找平模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找平，以確保模板位置正確，為預(yù)防模板底部漏漿。常見找平方法是沿模板內(nèi)邊線粘貼海綿條。4.5.4.3模板支設(shè)①池體模板池體模板采取竹膠板，按池體尺寸配置，用Φ48鋼管加固。施工工序：鋼筋隱蔽驗收→查對軸線、邊線，控制鋼筋保護層厚度及模板位置→安裝模板→檢驗幾何尺寸、校正→加固模板→模板驗收。池體模板安裝時要注意以下事項：A、支設(shè)池體模板，其標(biāo)高、位置要正確，支設(shè)應(yīng)牢靠。B、池體各構(gòu)件截面尺寸必需正確，不得漲模，不然會給濾板安裝造成困難。C、考慮到池體混凝土為防水混凝土，防水結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置多種鋼筋及綁扎鐵絲，均不得接觸模板。4.5.4.4梁、板、柱子模板⑴、梁模采取木膠模板2440×1220×12，梁用雙排頂撐，其間距800毫米，為確保頂撐兩個方向穩(wěn)定，用直徑Φ48毫米鋼管搭設(shè)水平支撐和斜支撐。（2）現(xiàn)澆板模板現(xiàn)澆板采取12厚，平面尺寸為2440×1220×12木膠模板，支撐方法采取碗扣鋼管支撐，上設(shè)60×80毫米方木，間距600設(shè)置一道。4.5.5模板拆除4.5.5.1現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)支撐拆除時混凝土強度，應(yīng)符合設(shè)計要求，如無設(shè)計要求時，應(yīng)符合下列要求：側(cè)模：混凝土強度能滿足其表面及棱角不因拆除模板面損壞時（混凝土強度大于1.2N/mm2）方可拆除。池壁底模：在該層無外來荷載時，混凝土強度達成規(guī)范要求方可拆除，如該層上有腳手架等施工荷載時，應(yīng)待該層混凝土強度達成100%時方可拆除。4.5.5.2模板拆除次序和方法：應(yīng)根據(jù)配板設(shè)計要求進行，遵照先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位和自上而下標(biāo)準。拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。操作人員應(yīng)站在安全處，杜絕向下拋扔，應(yīng)輕拆輕放，以免發(fā)生安全事故和損壞模板。待該片段模板全部拆除后，方準將模板、配件、支架等運出堆放。對繼續(xù)周轉(zhuǎn)模板，應(yīng)清理潔凈、進行修整，并分規(guī)格堆放整齊，不用模板或部分損壞模板應(yīng)立即送回倉庫保管和維修。4.5.6模板工程質(zhì)量控制(1)質(zhì)量管理點設(shè)置包含模板安裝質(zhì)量(包含剛度、強度和穩(wěn)定性)；模板平整度、垂直度、截面尺寸、標(biāo)高、接縫嚴密情況，和預(yù)埋件、預(yù)留孔洞位置、軸線位移。(2)預(yù)控方法：施工前檢驗上道工序質(zhì)量，鋼筋位置及放線位置是否正確；立即更換有缺點模板，并給予修復(fù)，加強工序自檢；加強模板出場管理及現(xiàn)場保養(yǎng)；連結(jié)件扣緊不松動；支撐點牢靠可靠。(3)相關(guān)人員質(zhì)量確保方法和鋼筋工程基礎(chǔ)相同。(4)做好管理點質(zhì)量統(tǒng)計。4.6混凝土工程混凝土工程施工工序步驟圖鋼筋檢驗表鋼筋隱檢表鋼筋綁扎許可偏差表模板檢驗?zāi)０遒|(zhì)量評定表砼澆灌令砼攪拌站砼供給商工程部任務(wù)落實施工組織主承包單位勞動力組織施工準備監(jiān)理企業(yè)施工方案攪拌鋼筋檢驗表鋼筋隱檢表鋼筋綁扎許可偏差表模板檢驗?zāi)０遒|(zhì)量評定表砼澆灌令砼攪拌站砼供給商工程部任務(wù)落實施工組織主承包單位勞動力組織施工準備監(jiān)理企業(yè)施工方案攪拌施工準備運輸時間≤30min現(xiàn)場等候時間≤20min施工統(tǒng)計澆筑養(yǎng)護經(jīng)過經(jīng)過檢驗上報檢驗測坍落度取樣攪拌時間出場時間運輸時間等候時間澆筑時間澆筑車次砼實際量經(jīng)過澆水4.6.1混凝土供給本工程混凝土采取商品混凝土，混凝土初凝時間應(yīng)控制在規(guī)范要求范圍以內(nèi)。4.6.2混凝土材料要求4.6.2.1原材料要求我項目經(jīng)理部會依據(jù)設(shè)計要求及規(guī)范要求對商品混凝土企業(yè)原材料進行不定時抽檢。4.6.2.2混凝土攪拌混凝土原材料計量要正確，計量許可偏差不應(yīng)超出下列限值：水泥和摻合料為±1%，粗骨料為±2%，水及外加劑為±1%，我項目經(jīng)理部將關(guān)鍵依據(jù)以上依據(jù)對混凝土質(zhì)量進行監(jiān)控，以確保工程質(zhì)量。商品混凝土攪拌站依據(jù)所選擇水泥品種、砂石級配、粒徑、含泥量和外加劑等進行混凝土預(yù)配，最終得出優(yōu)化配合比，并把試配結(jié)果在澆灌前報送到我項目經(jīng)理部，項目總工程師審核后方可使用。4.6.3混凝土試塊取樣4.6.3.1抗壓試塊取樣標(biāo)準取樣地點在施工現(xiàn)場，每澆搗不超出100m3時須取樣不少于1次，同一次混凝土澆搗取樣不得少于1次，相同配合比取樣不得少于1次，連續(xù)澆搗同一部位、相同配合比混凝土方量大于1000m3時，可按每200m3取樣一組。同一單位工程每一驗收項目其取樣不得少于1次。4.6.3.2抗?jié)B試塊取樣標(biāo)準連續(xù)澆筑混凝土每500m3應(yīng)留置一組抗?jié)B試塊（一組為6個抗?jié)B試塊）且每項工程不得少于2組，同一單位工程每一驗收項目其取樣不得少于1組，采取預(yù)拌混凝土抗?jié)B試塊，留置組應(yīng)視結(jié)構(gòu)規(guī)模和要求而定。4.6.3.3坍落度檢測標(biāo)準檢驗地點應(yīng)在混凝土澆搗現(xiàn)場，每一工作臺班不少于2次，當(dāng)外界影響有改變時，應(yīng)合適增加檢驗次數(shù)。4.6.4混凝土運輸混凝土在運輸過程要預(yù)防產(chǎn)生離析現(xiàn)象及坍落度和含氣量損失，同時要預(yù)防漏漿。拌好混凝土要立即澆筑，常溫下應(yīng)于半小時內(nèi)運至現(xiàn)場，于初凝前澆筑完成。運輸距離較遠或氣溫較高時，可摻入緩凝型減水劑。澆筑前發(fā)生顯著泌水離析現(xiàn)象時，應(yīng)加入適量原水灰比水泥漿復(fù)拌均勻，方可澆筑。4.6.5混凝土澆筑4.6.5.1混凝土澆灌前準備⑴、混凝土澆灌前應(yīng)清理模板內(nèi)雜物，并用水濕潤模板。⑵、必需對模板支撐、接縫、平整度進行檢驗，在確保符合要求后方可進行混凝土澆灌。4.6.5.2混凝土澆灌⑴、在澆筑工序中，應(yīng)控制混凝土振搗均勻性和密實性，混凝土拌和物運到澆筑地點后，應(yīng)立即澆筑入模。⑵、混凝土自泵口下落自由傾落高度不得超出2m，澆筑高度超出2m時，采取串筒方法或加軟膠管。⑶、澆筑過程中，各專業(yè)需派專員負責(zé)各自項目標(biāo)質(zhì)量確保，應(yīng)常常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留洞穩(wěn)定情況，當(dāng)發(fā)覺有變形、移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并立即采取方法在已澆筑混凝土凝結(jié)前修整完好。⑷、在混凝土澆灌過程中，前后澆灌時間間隔不應(yīng)超出2小時，嚴禁留下施工冷縫。4.6.6混凝土養(yǎng)護混凝土養(yǎng)護對其性能影響極大，尤其是早期濕潤養(yǎng)護更為關(guān)鍵，通常在混凝土進入終凝（澆筑后4～6h）即應(yīng)覆蓋，澆水濕潤養(yǎng)護不少于14d。因為在濕潤條件下，混凝土內(nèi)部水分蒸發(fā)緩慢，不致形成早期失水，有利于水泥水化，尤其是澆筑后前14d，水泥硬化速度快，強度增加幾乎可達28d標(biāo)準強度80%，所以應(yīng)注意前14d養(yǎng)護。4.6.7混凝土結(jié)構(gòu)保護地下工程結(jié)構(gòu)部分拆模后，應(yīng)抓緊進行下一分項工程施工，方便立即對基坑回填，這么能夠避免因干縮和溫差引發(fā)開裂，并有利于混凝土后期強度增加，回填土應(yīng)分層扎實，并嚴格根據(jù)施工規(guī)范要求操作，控制回填土含水率及干密度等指標(biāo)。同時應(yīng)做好建筑物周圍散水坡，以保護基坑回填土不受地面水入侵。4.6.8施工縫處理為預(yù)防出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，在底板環(huán)梁以上300mm處即-4.05m標(biāo)高處設(shè)置鋼板止水帶一道，其固定方法用電焊加焊在池壁鋼筋中間，鋼板止水帶應(yīng)居中設(shè)置，使鋼板止水帶處于施工縫之間，鋼板止水帶為400*4鋼板，固定方法見詳圖。施工縫處繼續(xù)澆筑時應(yīng)鑿毛、掃漿、濕潤，再鋪上一層10mm厚1∶1水泥砂漿一道，其配比和混凝土內(nèi)砂漿成份相同。4.7滿水試驗⑴、結(jié)構(gòu)達成設(shè)計強度100%后進行裝水試驗，滿水試驗申請同意后立即開始灌水工作，滿水試驗。⑵、注水方法，以四天充滿水為宜。⑶、水池試水時將水位充至設(shè)計水位，并滿水后三天再進行測定及檢驗，要求滿足下列要求：①、除去蒸發(fā)，二十四小時滲水量不超出0.12%.②、外部表面僅許可局部表面發(fā)暗。⑷、裝水時，必需控制進水速度，使水荷載緩慢地增加至設(shè)計水位，裝滿水后靜置三天，第四天開始觀察，連續(xù)觀察三天，要求一晝夜水降低許除去蒸發(fā)不超出2L/m2.d，要求接縫處（結(jié)構(gòu)縫和施工縫）無滲漏現(xiàn)象。⑸、滿水試驗觀察統(tǒng)計，從裝水開始，前后共歷時12天觀察統(tǒng)計。包含天氣情況，裝水速度，（進水管徑大?。┻M出管洞滲漏情況，接縫處滲漏情況，池外壁面情況，池內(nèi)水位改變和沉降觀察點統(tǒng)計。天天必需仔細觀察，具體統(tǒng)計，直至試驗完成。4.8屋面工程4.8.1保溫層施工操作工藝：基層清理→管根堵孔、固定→彈線找坡度→保溫層鋪設(shè)→拍（刮）平、找坡→檢驗驗收→找平層①驗料保溫材料必需有材質(zhì)證實文件，其強度、表觀密度、導(dǎo)熱系數(shù)、含水率和配合比必需符合設(shè)計要求和施工規(guī)范要求。②基層處理出屋面管道孔堵實、固定后，清理基層，要求平整、干燥、潔凈，驗收合格后鋪設(shè)隔氣層。eq\o\ac(○,3)保溫層鋪設(shè)完，經(jīng)驗收合格后，應(yīng)立即進行下一道工序施工。4.8.2防水層施工①原材料控制A屋面防水材料選購盡可能選擇經(jīng)過國家質(zhì)量認證大型國營企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品，含有出廠合格證和材質(zhì)檢驗匯報，進場取樣復(fù)檢合格后方可使用。防水材料進廠存放時，應(yīng)按使用說明認真保管，以防變形變質(zhì)。B進場檢驗材料進場后要按要求取樣復(fù)試，工程中不使用不合格材料，同一品種、牌號和規(guī)格卷材，抽檢數(shù)量為：大于1000卷抽取5卷；500～1000卷抽取4卷；100～499卷抽取3卷；小于100卷抽取2卷。卷材物理性能檢驗項目（合成高分子卷材）：拉伸強度、斷裂伸長率、低溫彎折性能和不透水性。膠粘劑物理性能檢驗項目（合成高分子卷材）：粘結(jié)剝離強度、浸水后粘結(jié)剝離強度保持率。C貯運保管膠粘劑、卷材應(yīng)貯存在陰涼通風(fēng)室內(nèi)，避免寸淋、日曬和受潮，嚴禁靠近火源和熱源，避免和化學(xué)介質(zhì)及有機溶劑等有害物質(zhì)接觸。膠粘劑應(yīng)用密封桶包裝。卷材宜直立堆放，其高度不超出兩層，并不得傾斜或橫壓。eq\o\ac(○,2)施工方法及操作工藝卷材保溫防水屋面施工程序為：基層處理→保溫層施工→找平層施工→防水卷材施工→卷材保護層施工。A基層處理劑涂刷（a）施工時應(yīng)掌握產(chǎn)品說明書技術(shù)要求，按要求使用。（b）施工時應(yīng)將配制好或分桶包裝各組份近配比攪拌均勻。（c）一次噴、涂面積，應(yīng)依據(jù)基層處理劑干燥時間長短和施工進度快慢確定。（d）基層處理劑在涂刷后宜當(dāng)日鋪完防水層。在多雨季節(jié)、工期擔(dān)心情況下，可先涂好全部基層處理劑后再鋪貼卷材。B卷材冷粘貼施工（a）卷材鋪貼時應(yīng)對準已彈好線粉線，而且在鋪貼好卷材上彈出搭接寬度，方便第二幅卷材鋪貼時能以此為準進行鋪貼。（b）卷材鋪好后，應(yīng)將搭接部位結(jié)合面清除潔凈，可用棉紗沾少許汽油擦洗。然后采取油漆刷均勻涂刷，不得出現(xiàn)露底、堆積現(xiàn)象。待膠粘劑表面干燥后即可進行粘合。（c）搭接縫全部粘貼后，縫口用密封材料封嚴，密封時用刮刀沿縫刮涂，不能留有缺口，密封寬度不應(yīng)小于10mm。eq\o\ac(○,3)卷材屋面施工注意事項A在屋面拐角、天溝、水落口、屋脊、卷材搭接、收頭等節(jié)點部位，必需仔細鋪平、貼緊、壓實、收頭牢靠，符合設(shè)計要求和屋面工程技術(shù)規(guī)范等相關(guān)要求；在屋面拐角、天溝、水落口、屋脊等部位應(yīng)加鋪卷材附加層；水落口加雨水罩后，必需是天溝最低部位，避免水落口周圍積水。B穿過屋面管道洞、地漏口用膨脹水泥砂漿堵塞密實，做防水時此部位作為關(guān)鍵部位處理，防水材料沿管上刷高度大于200mm。C在屋面結(jié)組成后，清除雜物，結(jié)構(gòu)層清除潔凈后用水沖洗，并檢驗有沒有滲漏，一旦發(fā)覺要認真處理到不滲透水為止，然后再作找平層、柔性防水層保護層和架空隔熱層。D防水層施工前找平層必需符合要求，尤其是天溝及轉(zhuǎn)折處要按標(biāo)準圖認真施工。E必需嚴格按操作規(guī)程施工，組織專員操作，作到不空鼓、不起皮，粘貼牢靠。F在防水層施工完后，必需作蓄水試驗檢驗合格后才能進行下道工序。4.9圍護工程4.9.1原材料質(zhì)量控制進場多種規(guī)格砌塊要有檢驗合格證，并按要求質(zhì)量標(biāo)準及出廠合格證進行驗收，檢驗其外觀是否缺棱掉角、裂縫等現(xiàn)象，同時現(xiàn)場取樣送檢，合格后方可使用。砌筑砂漿原材料也應(yīng)根據(jù)規(guī)范要求按批量進行見證取樣送檢，配合比經(jīng)試驗室試配確定，施工中嚴格按配合比集中拌制砂漿，并做砂漿試塊強度試驗。4.9.2技術(shù)要求①砌體施工前，先將基礎(chǔ)面按標(biāo)高找平，按圖紙放出第一皮砌體軸線、邊線和門窗洞口等線，立好皮數(shù)桿，每層砌筑從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始，砌一皮，校一皮，皮皮拉麻線，控制砌塊標(biāo)高和墻面平整度。砌筑時做到橫平豎直，砂漿飽滿，接搓可靠，縫隙嚴密。②砌體高超出4m時，按抗震要求在墻高中部或門洞頂部設(shè)置和柱墻連接通長鋼筋混凝土水平拉梁，拉梁主筋為4根Φ12，箍筋為Φ6間距200mm，拉梁斷面為“墻厚×200”。砌體兩側(cè)和框架柱、頂部和框架梁有可靠連接。③砌體轉(zhuǎn)角或交接處應(yīng)同時砌筑，對不能同時砌起而必需留槎時，應(yīng)砌成斜槎，斜槎長度大于斜槎高度2/3，如留斜槎確有困難，可留直槎，但必需砌入Φ6拉結(jié)鋼筋。④框架柱和墻連接處，應(yīng)按建筑施工圖中位置，在結(jié)構(gòu)施工時，沿墻、柱高每隔500mm在墻壓筋采取拉結(jié)鋼筋植筋技術(shù)，伸出墻柱外皮1000mm。隔墻內(nèi)每500mm高沿墻全長設(shè)置2Φ6鋼筋，兩端和墻、柱預(yù)留拉結(jié)筋焊接。⑤每層砌至板底或梁底周圍時，如設(shè)計有要求按設(shè)計選擇節(jié)點圖施工，如設(shè)計無要求應(yīng)待砌塊沉實15d后再往上砌至梁、板底部，用斜面磚和梁、板頂緊，逐塊敲緊砌實。4.9.3控制關(guān)鍵點①應(yīng)盡可能采取規(guī)格砌塊。砌筑時應(yīng)清除砌塊表面污物和底部毛邊。砌塊應(yīng)底面朝上砌筑。每層砌筑從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始，砌一皮，校一皮，皮皮拉麻線，控制砌塊標(biāo)高和墻面平整度。砌筑時做到橫平豎直，砂漿飽滿，接搓可靠，勾縫嚴密。②砌體轉(zhuǎn)角，丁字接頭處應(yīng)同時砌筑，并使縱橫墻咬合，若咬茬砌筑有困難時，應(yīng)在交接處灰縫內(nèi)砌入Φ6拉結(jié)鋼筋。墻體臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎長度不應(yīng)小于高度三分之二。如留斜槎確有困難時，除轉(zhuǎn)角處外，也可砌成直槎，但必需采取拉結(jié)網(wǎng)片或其它方法，以確保連結(jié)牢靠。③砌體灰縫應(yīng)做到橫平豎直，全部灰縫均應(yīng)填鋪砂漿。水平灰縫砂漿飽滿程度，不得低于90%。嚴禁用水沖漿灌灰縫。砌體水平灰縫厚度和豎直灰縫寬度應(yīng)控制在8～12mm。埋設(shè)拉結(jié)鋼筋和網(wǎng)片，必需放置在砂漿層中。④砂漿應(yīng)隨拌隨用，嚴禁使用過夜砂漿。在每一樓層，每種強度等級砂漿應(yīng)最少制作一組試塊。如砂漿和混凝土強度等級或配合比變更時，也應(yīng)制作試塊方便檢驗。⑤較大型設(shè)備房間需預(yù)留設(shè)備進出口，經(jīng)設(shè)備安裝就位完成后，再砌筑。對設(shè)計要求多種洞、溝槽和預(yù)埋件等，應(yīng)在砌筑時預(yù)留或預(yù)埋，不得在砌好墻體上打鑿。⑥對墻體表面平整度和垂直度，灰縫均勻程度及砂漿飽滿度等，應(yīng)隨時檢驗并校正所發(fā)覺偏差在砌完每樓層后，應(yīng)校核墻體軸線尺寸和標(biāo)高。在許可內(nèi)軸線和標(biāo)高偏差，可在樓板面上給予校正。⑦每層砌至板底或梁底周圍時，應(yīng)待砌塊沉實后再往上砌至梁、板底部，用斜面磚和梁、板頂緊，逐塊敲緊砌實。4.10裝飾工程裝飾工程總施工程序為：先室內(nèi)后室外，由上到下；粗裝飾準備在前，精裝飾在后；堅持樣板先行，大面積裝飾在后方針，按總施工進度計劃組織施工。外裝飾施工：外裝飾自上而下進行，外墻面關(guān)鍵為外墻涂料。內(nèi)裝飾施工：內(nèi)裝飾施工次序為先頂棚、后墻面、地面，內(nèi)裝飾關(guān)鍵為樓地面工程、多種內(nèi)墻涂料及天棚。工藝步驟：基準放線→頂棚、梁抹灰→頂棚墻、梁膩子→門、窗安裝→天棚吊頂或涂料→墻抹灰、涂料飾面→地面清理→樓、地面施工。4.10.1抹灰施工4.10.1.1抹灰工程通常要求①抹灰工程等級應(yīng)符合設(shè)計要求，所采取砂漿品種應(yīng)按設(shè)計要求進行配合比設(shè)計。②水泥、石灰拌制砂漿控制在初凝前用完。③抹灰用石灰膏熟化時間，常溫下通常不少于15天；用于罩面時不應(yīng)少于30天。使用時，石灰膏內(nèi)不得含有未熟化顆?；蚱渌s質(zhì)。④抹灰工程應(yīng)分層操作：即分為底層、中層和面層。⑤抹灰工藝步驟通常根據(jù)先室外后室內(nèi)，由上到下次序進行。⑥基層為混凝土?xí)r，抹灰前應(yīng)先刮素水泥漿一道；在加氣混凝土基層抹灰時，應(yīng)先刷108膠：水＝1∶5溶液一道，抹混合砂漿時，先刷108膠（摻量為水泥重量10～15％）水泥漿一道。⑦在室內(nèi)墻面、柱面和門窗洞口陽角，宜用1∶2水泥砂漿抹出護角，其高度不低于2m，每側(cè)寬度大于50mm。⑧在外墻窗臺，窗楣、雨篷、陽臺，壓頂和突出腰線等，上面應(yīng)做流水坡度，下面應(yīng)做滴水線或滴水槽。滴水槽深度和寬度均不應(yīng)小于10mm，并整齊一致。4.10.2內(nèi)墻通常抹灰施工①抹灰基層處理磚墻面滯留干涸砂漿、雜質(zhì)應(yīng)清除潔凈，凹凸不平部位應(yīng)鑿平或用1：3水泥砂漿補齊，并灑水潤濕，光滑梁柱混凝土面應(yīng)鑿毛或（用1：1水泥砂漿摻10％108膠薄抹一層）。②找規(guī)矩為了確保墻面抹灰垂直平整，達成理想裝飾目標(biāo)，抹灰前必需找規(guī)矩，即四角規(guī)方、橫線找平、立線吊直、彈出準線和墻裙、踢腳板線。③做標(biāo)志塊先用托線板全方面檢驗墻體表面垂直度及平整度，依據(jù)檢驗實際情況并兼顧抹灰厚度要求，決定墻面抹灰厚度，接著在2m左右高度，距離墻面兩邊陰角10～20cm處，用砂漿各做一個標(biāo)志塊，厚度為抹灰層厚度，以這兩個標(biāo)志塊為依據(jù)用托線板靠、吊垂直確定墻下部對應(yīng)兩個標(biāo)志塊厚度，使上下兩個標(biāo)志塊在一條垂直線上。標(biāo)志塊做好后，再在標(biāo)志塊周圍墻面釘上釘子，栓上小線拉水平通線，然后按間距1.2～1.5m左右加做若干個標(biāo)志塊。凡窗口、垛角處均須做標(biāo)志塊。④標(biāo)筋（沖筋）待灰餅稍干后，在上下兩塊標(biāo)志塊之間先抹出一條寬約10cm砂漿沖筋，用木杠刮平，厚度和標(biāo)志塊相同，作為墻面抹底子灰標(biāo)準。做法是在兩個標(biāo)志塊中間先抹成灰條，凸成八字樣，比標(biāo)志塊突出10mm左右，然后用灰尺緊貼灰條左右上下往返搓，直至把標(biāo)筋搓成和標(biāo)志塊一樣平為止，同時要用工程檢測尺檢驗標(biāo)筋垂直度和平整度，并做修整。最終把標(biāo)筋兩邊用刮尺修成斜面，使其和抹灰層接槎順平。⑤陰陽角找方陰陽角兩邊全部要彈基線，為了方便作角和確保陰陽角方正，垂直，必需在陰陽角兩邊全部做標(biāo)志塊和沖筋。在做標(biāo)志塊和沖筋階段，控制陰陽角在許可偏差范圍內(nèi)。⑥柱面、門窗洞做護角門洞口護角做法是以墻面標(biāo)志塊為依據(jù)，首先要將陽角用方尺規(guī)方，靠門框一邊，以門框距離墻壁面空隙為準，另一邊以標(biāo)志塊厚度為準，然后分層抹1：2水泥砂漿，待護角棱角稍干時，用陽角抹子和水泥漿捋出小圓角，然后用靠尺沿角留出5cm，將多出砂漿以斜面切掉，灰底立即清理潔凈。柱面護角做法和這類同，窗口可不做護角，但必需方正一致，棱角分明，平整光滑。⑦抹底層和中層灰底層和中層抹灰在標(biāo)志塊、標(biāo)筋及門窗口做好護角后即可進行。方法是將砂漿抹于墻面兩標(biāo)筋之間，底層要低于標(biāo)筋，待收水后再進行中層抹灰，其厚度以墊平標(biāo)筋為準，略高標(biāo)筋；然后用靠尺按標(biāo)筋刮平，局部凹陷處應(yīng)補抹砂漿，然后再刮，直到全部平直為止，緊接著用木抹子搓磨一遍，使表面平整密實。抹底子灰時間要掌握好，不宜過早也不要過遲。通常情況下，要注意，假如筋軟，則輕易將標(biāo)筋刮壞產(chǎn)生凸凹現(xiàn)象，亦不宜在標(biāo)筋有強度時再抹底子灰，如這么待墻面砂漿收縮后，會出現(xiàn)標(biāo)筋高于墻面現(xiàn)象，由此會產(chǎn)生抹灰不平等質(zhì)量通病。⑧抹面層灰面層灰應(yīng)在中層灰五至六成干時進行，如中層較干時，須灑水后再進行。操作時，先用鐵抹子抹灰，再用刮尺由下向上刮平，然后用木抹子搓平，最終用鐵抹子壓光成活。(3)外墻底子灰施工外墻底子灰操作工藝同內(nèi)墻基礎(chǔ)一樣，但因外墻面由屋頂?shù)降孛?，抹灰看面大，門窗，腰線等看面橫平豎直，而抹灰操作則必需一步一架往下抹，因另外墻抹灰找規(guī)矩要在四個墻角先掛好自上至下垂直通線，然后依據(jù)大致決定抹灰厚度，每步架大角兩側(cè)彈上控制線，再拉水平線，并彈好水平線做標(biāo)志塊，然后做標(biāo)筋，抹灰。女兒墻下檐四面做10mm高滴水線。4.10.3裝飾涂料4.10.3.1基層要求和處理①基層表面必需堅固、無酥松、起殼、粉化現(xiàn)象；基層表面上泥土、灰塵等雜物臟跡，必需洗凈清除。②基層濕度要符合要求，新抹砂漿常溫要7天以上，現(xiàn)澆混凝土常溫要求28天以上，方可涂飾建筑涂料。eq\o\ac(○,3)在刷涂料前，通常先應(yīng)刷一遍和涂料相適應(yīng)沖稀了乳液，稀釋了乳液滲透能力強，可使基層堅實、潔凈，粘結(jié)性好并節(jié)省涂料。4.10.3.2涂料施工①涂刷時，其涂刷方向和行程長短均應(yīng)一致。涂刷次數(shù)通常不少于兩度，在前一度涂層表干后才能進行后一度涂刷。前后間隔時間和施工現(xiàn)場溫度、濕度相關(guān)，通常不少于2～4h。②施工時在輥子上蘸少許涂料后再在墻面上輕緩平穩(wěn)地往返滾動，直上直下，避免歪扭蛇行，以確保涂層厚度一致、色澤一致、質(zhì)感一致。4.10.3.3施工注意事項①選擇涂料顏色應(yīng)完全一致，發(fā)覺顏色有深淺時，應(yīng)分別堆放、貯存，分別使用。②涂料施工前必需經(jīng)充足攪拌，其工作粘度或稠度，應(yīng)以確保施工時不流墜、不顯刷紋。使用過程中亦需不停攪拌并不得任意加水或其溶液稀釋。③施工所用機具、用具等必需事先洗潔凈，不得將灰塵、油垢等雜質(zhì)帶入涂料中，施工間斷時，機具、用具應(yīng)立即清洗，方便后用。4.11門窗工程門窗委托制造廠家加工制作，現(xiàn)場進行安裝。工程施工準備階段，先按圖紙要求門窗型號，規(guī)格和數(shù)量給予訂貨加工，半成品入場時，要按相關(guān)要求認真檢驗驗收。4.11.1全部進場門窗均要有產(chǎn)品說明書和出廠合格證，門窗在運輸過程中要設(shè)置合理支點，重合堆放時，底面支點應(yīng)墊在一個平面內(nèi)，以免產(chǎn)生變形。4.11.2粗裝修施工階段安裝門、窗框，精裝修階段安裝門、窗扇。門、窗框安裝前，應(yīng)逐一查對門、窗洞口尺寸，核實是否和門、窗規(guī)格相適應(yīng)。如發(fā)覺有較大偏差應(yīng)立即調(diào)整處理。4.11.3根據(jù)洞口上門、窗安裝位置線，根據(jù)設(shè)計要求開啟方向，將門、窗框立于墻中心線部位或內(nèi)側(cè)，臨時用木楔固定，安裝時要抓好平面位置和方向、標(biāo)高、水平和垂直三個關(guān)鍵問題。待檢驗立面垂直、左右間隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再將鍍鋅錨板固定在門、窗洞口內(nèi)，錨板應(yīng)固定牢靠，不得有松動現(xiàn)象，錨固板間距不應(yīng)大于500mm。門窗扇安裝應(yīng)平直方正，上下左右縫大小適宜，頜剔槽平整、深淺一致，五金安裝位置合適、牢靠靈活，安裝質(zhì)量應(yīng)符合許可偏差范圍。4.11.4全部完工后，剝?nèi)ラT、窗上保護膜，如有油污、贓物，可用醋酸乙酯擦洗。門窗安裝后應(yīng)加強成品保護，預(yù)防破壞。4.11.5安裝質(zhì)量要求4.11.5.1門窗及其附件質(zhì)量必需符合設(shè)計要求和相關(guān)標(biāo)準要求。4.11.5.2預(yù)埋件數(shù)量、位置、埋設(shè)連接方法及防腐處理必需符合設(shè)計要求。4.11.5.3平開窗扇應(yīng)關(guān)閉嚴密、間隙均勻、開關(guān)靈活；推拉窗窗扇應(yīng)關(guān)閉嚴密、間隙均勻，扇和框搭接量符合設(shè)計要求。4.11.5.4附件齊全，位置正確、牢靠，靈活適用。4.11.5.5門窗框和墻體間隙應(yīng)嵌飽滿密實，表面平整、光滑、無裂縫，填塞材料、方法符合設(shè)計要求。4.12腳手架工程4.12.1腳手架形式4.12.1.1外腳手架（采取扣件式鋼管腳手架）：用于池體結(jié)構(gòu)施工和砌筑裝修，搭設(shè)雙排腳手架；主體結(jié)構(gòu)施工時，隨池體體結(jié)構(gòu)上升，裝修階段則隨裝飾工程進展逐步下降。4.12.1.2內(nèi)腳手架（采取扣件式鋼管腳手架）：梁、板及廊道結(jié)構(gòu)施工時，采取多排手架作模板支撐。4.12.2材料要求4.12.2.1全部腳手架材料采取Φ48×3.5mm鋼管，其化學(xué)成份和機械性能應(yīng)符合國家標(biāo)準《一般碳素鋼技術(shù)條件》中要求，4.12.2.2腳手板采取木架板。4.12.2.3鋼管、扣件、木架板使用前應(yīng)經(jīng)過仔細檢驗，剔除不合格材料。4.12.2.4鋼管及扣件報廢標(biāo)準：鋼管彎曲、壓扁，有裂紋或嚴重銹蝕扣件有脆裂、變形、滑扣應(yīng)報廢和嚴禁使用。4.12.3技術(shù)要求4.12.3.1由工程技術(shù)人員編制方案，腳手架各桿件間距應(yīng)經(jīng)過計算確定，搭設(shè)前應(yīng)進行詳盡技術(shù)交底。4.12.3.2腳手架搭設(shè)工藝步驟：地基扎實，上鋪枕木→彈線，立桿定位→擺放掃地桿→豎立桿并和掃地桿扣緊→裝掃地小橫桿并和立桿和掃地桿扣緊→裝第一步大橫桿并和各立桿扣緊→安第一步小橫桿→安第二步大橫桿→安第二步小橫桿→加臨時斜撐桿→安第三、四步大橫桿、小橫桿→接立桿→加設(shè)剪刀撐→鋪腳手板→掛安全網(wǎng)。4.12.3.3立桿接頭除在頂層可采取搭接接頭外，其它各接頭必需采取對接扣件，對接應(yīng)符合以下要求：立桿上對接扣件應(yīng)交錯部署，兩相鄰立桿接頭不應(yīng)設(shè)在同時同跨內(nèi)，兩相鄰立桿接頭在高度方向錯開距離不應(yīng)小于500mm，同一步內(nèi)不許可有兩個接頭。4.12.3.4腳手架底部必需設(shè)置縱橫掃地桿，縱向掃地桿應(yīng)用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方立桿上。4.12.3.5大橫桿設(shè)于小橫桿之下，在立桿內(nèi)側(cè)，采取直角扣件和立桿扣緊，大橫桿長度不宜小于3跨，并大于6m。4.12.3.6大橫桿采取對接扣件連接，對接應(yīng)符合以下要求：對接接頭應(yīng)交錯部署，不應(yīng)設(shè)在同時同跨內(nèi)，相鄰接頭水平距離不應(yīng)小于0.5m，并應(yīng)避免設(shè)在縱向水平跨跨中。4.12.3.7架子四面大橫桿縱向水平高差不超出50mm，同一排大橫桿水平偏差不得大于1/300，小橫桿兩端應(yīng)采取直角扣件固定在立桿上。4.12.3.8每一主節(jié)點（即立桿、大橫桿交匯處）必需設(shè)置小橫桿，并采取直角扣件扣緊在大橫桿上，外架立面外伸長度為100mm，操作層上非主節(jié)點處橫向水平桿，依據(jù)支承腳手板需要間距設(shè)置。4.12.3.9腳手架外立面必需連續(xù)設(shè)置剪刀撐，剪刀撐應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在和之相交小橫桿伸出端或立桿上，斜桿和地面傾斜角度為45°～60°，剪刀撐接頭除頂層采取搭接外，其它各接頭均采取對接，連接方法同立桿。4.12.3.10外架施工層應(yīng)滿鋪腳手板，腳手板外側(cè)設(shè)防護欄桿和擋腳板各一道，欄桿上皮高1.2m，擋腳板高不應(yīng)小于180mm，欄桿上掛安全網(wǎng)。4.12.3.11過洞口處理：過門洞，雙排腳手架可挑空1～2根立桿，即在第一步大橫桿處斷開，懸空立桿處用斜桿撐頂，逐根連接三步以上大橫桿，以使荷載分布在兩側(cè)立桿上，斜桿下端和地面成600左右，凡斜桿和立桿，大橫桿相交均應(yīng)扣接。五、質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量管理方法5.1質(zhì)量目標(biāo)本工程質(zhì)量目標(biāo)為工程合格率100%，一次驗收合格率≥95%,完工驗收一次經(jīng)過，確保“飛天獎”，爭創(chuàng)“魯班獎”。5.2質(zhì)量管理方法5.2.1依據(jù)企業(yè)質(zhì)量體系文件要求，認真落實“用戶至上，科學(xué)管理，連續(xù)改善，爭創(chuàng)精品”質(zhì)量方針，結(jié)合本項目實際情況，強化施工過程質(zhì)量管理工作，使各項技術(shù)、質(zhì)量工作規(guī)范化、嚴格實施分企業(yè)質(zhì)量管理方法及制度。5.2.2推行全方面質(zhì)量管理，在施工過程中實施全過程、全方位管理，其它管理工作全部要以搞好工程質(zhì)量為中心。堅持自檢、互檢、交接檢，并做好統(tǒng)計，定時進行評定、評選。5.2.3實施定人定崗，質(zhì)量掛牌管理制度，質(zhì)量責(zé)任落實到人，掛牌上崗，嚴格實施獎優(yōu)罰劣。5.3創(chuàng)優(yōu)方法5.3.1組織方法組建創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組，由項目經(jīng)理擔(dān)任小組長，項目副經(jīng)理和項目技術(shù)負責(zé)擔(dān)任副組長，組員由施工員，技術(shù)員、質(zhì)檢員、班組長和技術(shù)骨干組成。5.3.2技術(shù)方法5.3.2.1模板工程：池體均采取竹膠板模板，使砼表面達成清水效果，降低抹灰工序。5.3.2.3裝飾工程：施工過程堅持“樣板引路”，本著“粗糧細做”指導(dǎo)思想，在確保使用功效前提下，努力爭取標(biāo)準美觀、整齊。5.3.2.4嚴格實施“三檢制”，施工過程中采取“三上墻”，即操作人員姓名上墻、操作日期上墻、質(zhì)量評定上墻。實施質(zhì)量一票否決權(quán)。特殊工種和技術(shù)管理人員100％持證上崗。六、質(zhì)量標(biāo)準和質(zhì)保體系6.1質(zhì)量標(biāo)準根據(jù)國家現(xiàn)行規(guī)程、規(guī)范及我企業(yè)制訂《質(zhì)量手冊》、《程序文件》要求，從施工工藝標(biāo)準、檢測方法標(biāo)準、質(zhì)量評定標(biāo)準三個方面嚴格要求。按檢驗批、分項工程、分部工程、單位工程劃分層次質(zhì)量標(biāo)準，確保工程質(zhì)量目標(biāo)。6.2質(zhì)量確保體系6.2.1質(zhì)量確保體系根據(jù)我企業(yè)制訂《質(zhì)量手冊》、《程序文件》要求，建立橫向到邊，縱向到底質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，實施多層次全方位質(zhì)量綜合管理，強化、嚴密和完整以企業(yè)總工、項目經(jīng)理、項目技術(shù)負責(zé)、施工區(qū)施工員、作業(yè)班組為關(guān)鍵責(zé)任人質(zhì)量確保體系，并貫穿和生產(chǎn)施工全過程，從施工作業(yè)人員技術(shù)培訓(xùn)到施工機具維修保養(yǎng)，從掌握施工關(guān)鍵部位質(zhì)量預(yù)控到施工步驟中每一道工序質(zhì)量控制，從原材料采購進場到使用，從單位工程各分部分項工程質(zhì)量控制，從單位工程各分部分項工程質(zhì)量評定到工程完工驗收及最終評定等一切全部在質(zhì)保質(zhì)控監(jiān)督控制之下，進行標(biāo)準化管理，堅持誰施工誰負責(zé)，誰操作誰負責(zé)質(zhì)量責(zé)任制。6.2.2質(zhì)量自檢體系項目部是施工質(zhì)量直接實施者和責(zé)任者，要建立完善自檢體系并有效運轉(zhuǎn)，為確保工程質(zhì)量、項目經(jīng)理部建立三級質(zhì)量自檢體系，項目經(jīng)理部配專職質(zhì)量檢驗工程師及質(zhì)量檢驗技術(shù)員，班組設(shè)兼職質(zhì)檢員，在施工過程中自下而上根據(jù)“跟蹤檢驗、復(fù)檢、抽檢”三個檢測等級分部實施檢測任務(wù)。配齊人員做到職能相符，在嚴格內(nèi)部“自檢、交接檢、專檢”“三檢”制度基礎(chǔ)上，認真接收建設(shè)單位質(zhì)量監(jiān)督和監(jiān)理機構(gòu)檢驗、驗收。并至始自終親密配合，提供必需便利條件并嚴格服從。質(zhì)量檢驗工程師直接對項目經(jīng)理和項目部技術(shù)責(zé)任人負責(zé)，行使監(jiān)督檢驗權(quán)和質(zhì)量否決權(quán)。班組自檢→工序交接檢→專職質(zhì)量檢驗員→項目監(jiān)理機構(gòu)檢驗→下道工序。七、施工安全確保方法7.1安全生產(chǎn)管理目標(biāo)方針7.1.1安全生產(chǎn)管理目標(biāo)本工程按標(biāo)準化工程進行安全管理，創(chuàng)建省級安全標(biāo)準工地，杜絕四級以上安全事故。7.1.2安全生產(chǎn)方針7.1.2.1嚴格遵守國家《建筑法》、《安全生產(chǎn)法》及此及部門頒發(fā)相關(guān)安全生產(chǎn)政策要求,本著“安全第一、預(yù)防為主”八字方針，以施工現(xiàn)場安全管理為中心，努力實現(xiàn)項目安全管理目標(biāo)。7.2安全管理體系7.2.1安全管理體系框圖我們對本工程安全管理方法采取橫向到邊，縱向到底，專管成線，群管成網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)式管理。全方面安全管理體系框圖見附圖。7.2.2安全確保體系建立7.2.2.1安全工作必需作到估計預(yù)控，對工程對象預(yù)優(yōu)異行分析，找出安全控制點，有針對性制訂預(yù)防方法。7.2.2.2安全工作必需落實施工全過程，從工程開工、施工過程、工程完工，依據(jù)各階段施工特點，均要制訂對應(yīng)、有針對性安全方法。7.2.2.3設(shè)置專職安全管理部門，在業(yè)主安委會領(lǐng)導(dǎo)下，對本單位安全生產(chǎn)過程進行管理。7.3安全控制方法7.3.1“三寶”及“四口”防護7.3.1.1、“三寶”⑴施工用安全帽、安全網(wǎng)、安全帶必需有產(chǎn)品合格證及檢驗匯報，并經(jīng)本企業(yè)生產(chǎn)安全部驗收合格頒發(fā)準用證后方可使用。⑵對“三寶”使用應(yīng)嚴格實施安全管理要求，在操作中應(yīng)正確使用。7.3.1.2、“四口”防護工程安全防護從建筑物外圍走向內(nèi)部，“四口”防護便作為了安全生產(chǎn)關(guān)鍵，本工程預(yù)留洞口、樓面臨邊采取以下安全防護方法：⑵預(yù)留洞口防護本工程預(yù)留洞口較多，對于邊長大于150cm預(yù)留洞口，洞口周圍按臨邊防護方法進行，后用φ48×5.5鋼管搭設(shè)井字式洞口蓋，其上滿鋪竹笆子。⑶臨邊防護框架結(jié)構(gòu)樓面周圍及構(gòu)筑物垂直洞口低0.8m臨邊防護采取黃黑相間鋼管設(shè)置高1.2m防護欄桿二道，并用竹笆封閉，立桿間距1.2m，下面一道踢腳桿距地180mm。7.3.2現(xiàn)場施工用電安全技術(shù)方法7.3.2.1、電氣專業(yè)人員配置及責(zé)任針對本工程實際，我們在現(xiàn)場配置1名電氣、機