力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置和試樣制備

...wd......wd......wd...力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置和試樣制備編制：審核：批準(zhǔn)：生效日期：2016-10-8受控標(biāo)識(shí)處：分發(fā)號(hào)：發(fā)布日期：2016年9月30日實(shí)施日期：2016年10月8日制/修訂記錄序號(hào)更改原因更改內(nèi)容簡述更改日期版本號(hào)備注1新增程序2016-9-30A.01.0目的本文件規(guī)定了鋼板，鋼管，型鋼和條鋼力學(xué)性能試驗(yàn)，取樣位置和試樣制備要求。2.0范圍適用于本公司用于力學(xué)性能試驗(yàn)的鋼板，鋼管，型鋼和條鋼的試樣制備。3.0標(biāo)準(zhǔn)性應(yīng)用文件以下文件對(duì)于本文件的作用是必不可少的。但凡注日期的應(yīng)用文件，僅注日期的版本適用于本文件。但凡不注日期的應(yīng)用文件，其最新版本〔包括所有的修改單〕適用于本文件。3.1GB/T15574鋼產(chǎn)品分類3.2GB2975力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置和試樣制備3.3GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1局部：室溫試驗(yàn)方法4.0定義及符號(hào)4.1定義圖1定義例如4.1.1試驗(yàn)單元testunit根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或合同的要求，以在抽樣產(chǎn)品上鎖進(jìn)展的實(shí)驗(yàn)為依據(jù)，一次接收或拒收產(chǎn)品的件數(shù)或噸數(shù)，稱為試驗(yàn)單元。4.1.2抽樣產(chǎn)品sampleproduct檢驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)，在試驗(yàn)單元中抽取的局部〔如一塊板〕，稱為抽樣產(chǎn)品。4.1.3試料sample為了制備一個(gè)或幾個(gè)試樣，從抽樣產(chǎn)品中切取足夠重的材料，稱為試料。4.1.4樣坯roughspecimen為了制備試樣，經(jīng)過機(jī)械處理或所需熱處理后的材料，稱為樣坯。4.1.5試樣testpiece經(jīng)機(jī)加工或未經(jīng)機(jī)加工后，具有合格尺寸且滿足試樣要求的狀態(tài)的樣品，稱為試樣。4.1.6標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)referencecondition試料，樣坯或試樣經(jīng)熱處理后以代表最終產(chǎn)品的狀態(tài)。4.2符號(hào)W——產(chǎn)品的寬度；t——產(chǎn)品的厚度〔對(duì)型鋼為腿部厚度，對(duì)鋼管為管壁厚度〕；d——產(chǎn)品的直徑〔對(duì)多邊形條鋼為內(nèi)切圓直徑〕；L——縱向試樣〔試樣縱向軸線與主加工方向平行〕；T——橫向試樣〔試樣縱向軸線與主加工方向垂直〕。5.0一般要求5.1在產(chǎn)品不同位置取樣時(shí)，力學(xué)性能會(huì)有差異。按本文件規(guī)定的位置取樣時(shí)，則認(rèn)為具有代表性。5.2應(yīng)在外觀及尺寸合格的鋼產(chǎn)品上取樣。試料應(yīng)有足夠的尺寸以保證機(jī)加工出足夠的試樣進(jìn)展規(guī)定的試驗(yàn)機(jī)復(fù)驗(yàn)。5.3取樣時(shí)，應(yīng)防止過熱，加工硬化而影響力學(xué)性能。用燒隔法和冷剪法取樣所留加工余量參考附錄A。5.4取樣的方向應(yīng)由產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。6.0試料的狀態(tài)6.1按照產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，取樣的狀態(tài)分為交貨狀態(tài)和標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)。6.2在交貨狀態(tài)下取樣時(shí)，可以從以下兩種條件中選擇：a〕產(chǎn)品成型和熱處理完成之后取樣；b〕如在熱處理之前取樣，試料應(yīng)在與交貨產(chǎn)品一樣的條件下進(jìn)展熱處理。當(dāng)需要矯直試料時(shí)，應(yīng)在冷狀態(tài)下進(jìn)展。6.3在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下取樣時(shí)，應(yīng)按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或訂貨單規(guī)定的生產(chǎn)階段取樣。如必須對(duì)試料矯正，可在熱處理之前進(jìn)展熱加工或冷加工，熱加工的溫度應(yīng)低于最終熱處理溫度。7.0試樣制備7.1制備試樣時(shí)應(yīng)防止由于機(jī)加工使鋼外表產(chǎn)生硬化及過熱而改變其力學(xué)性能。機(jī)加工最終工序應(yīng)使試樣的外表質(zhì)量，形狀和尺寸滿足相應(yīng)試樣方法標(biāo)準(zhǔn)的要求。7.2當(dāng)要求標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)熱處理時(shí)，應(yīng)保證試樣的熱處理制度與樣坯一樣。8.0鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試樣取樣的位置8.1一般要求8.1.1應(yīng)在鋼產(chǎn)品外表切取彎曲樣坯，彎曲試樣應(yīng)至少保存一個(gè)外表。當(dāng)機(jī)加工和試驗(yàn)機(jī)能力允許時(shí)，應(yīng)制備全截面或全厚度彎曲試樣。8.1.2當(dāng)要求一個(gè)以上試樣時(shí)，可在規(guī)定位置相鄰處取樣。8.2鋼板8.2.1應(yīng)在鋼板寬度1/4處切取拉伸，彎曲或沖擊樣坯〔如圖2和圖3〕。圖2在鋼板上切取拉伸樣坯的位置圖3在鋼板上切取沖擊樣坯的位置8.2.2對(duì)于縱軋鋼板，當(dāng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)沒有規(guī)定取樣方向時(shí)，應(yīng)在鋼板寬度1/4處切取橫向樣坯，如鋼板寬度缺乏，樣坯中心可以內(nèi)移。8.2.3應(yīng)按圖2在鋼板厚度方向切取拉伸樣坯。當(dāng)機(jī)加工和試驗(yàn)機(jī)能力允許時(shí)，應(yīng)按圖2a〕取樣。8.2.4在鋼板厚度方向切取沖擊樣坯時(shí)，根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或協(xié)議懸著圖3規(guī)定的取樣位置。8.3鋼管8.3.1應(yīng)按圖4切取拉伸樣坯，當(dāng)機(jī)加工和試驗(yàn)機(jī)能力允許時(shí)，應(yīng)按圖4a〕取樣。對(duì)于圖4c〕，如鋼管尺寸不能滿足要求，可將取樣位置向中部位移。8.3.2對(duì)于焊管，當(dāng)取橫向試樣檢驗(yàn)焊接性能時(shí)，焊縫應(yīng)在試樣中部。8.3.3應(yīng)按圖5切取沖擊樣坯。如果產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)沒有規(guī)定取樣位置，應(yīng)由生產(chǎn)廠提供。如果鋼管尺寸允許，應(yīng)切取10∽5mm最大厚度的橫向試樣。切取橫向試樣的鋼管最小外徑Dmin按以下公式計(jì)算：如果鋼管不能取橫向沖擊試樣，則應(yīng)切取10∽5mm最大厚度的縱向試樣。8.3.4用全截面圓形鋼管可作為如下試驗(yàn)的試樣：a〕壓扁試驗(yàn)；b〕擴(kuò)口試驗(yàn)；c〕卷邊試樣；d〕環(huán)擴(kuò)十元e〕管環(huán)拉伸試驗(yàn)；f〕彎曲試樣。8.3.5應(yīng)按圖6在方形鋼管上切取拉伸或彎曲樣坯。當(dāng)機(jī)加工和試驗(yàn)機(jī)能力允許時(shí)，按圖6a〕取樣。圖6在方形鋼管上切取拉伸機(jī)彎曲樣坯的位置8.3.6應(yīng)按圖7在方形鋼管上切取沖擊樣坯。圖7在方形鋼管上切取沖壓樣坯的位置8.4型鋼8.4.1按圖8在型鋼腿部切取拉伸，彎曲和沖擊樣坯。如型鋼尺寸不能滿足要求，可將取樣位置向中部位移。圖8在型鋼腿部寬度方向切取樣坯的位置8.4.2對(duì)于腿部厚度不大于50mm的型鋼，當(dāng)機(jī)加工和試驗(yàn)機(jī)能力允許時(shí)，應(yīng)按圖9a〕切取拉伸樣坯；當(dāng)切取圓形橫截面拉伸樣坯時(shí)，按圖9b〕規(guī)定。對(duì)于腿部厚度大于50mm的型鋼，當(dāng)切取圓形橫截面樣坯時(shí)，按圖9c〕規(guī)定。圖9在型鋼腿部厚度方向切取拉伸樣坯的位置8.4.3按圖10在型鋼腿部厚度方向切取沖擊樣坯。圖10在型鋼腿部厚度方向切取沖擊樣坯的位置8.5條鋼8.5.1按圖11在圓鋼上選取拉伸樣坯位置。當(dāng)機(jī)加工和試驗(yàn)機(jī)能力允許時(shí)，應(yīng)按圖11a〕取樣。圖11在圓鋼上切取拉伸樣坯的位置8.5.2按圖12在圓鋼上選取沖擊樣坯位置。圖12在圓鋼上切取沖擊樣坯的位置8.5