中央空調(diào)施工與運(yùn)行管理教案

中央空調(diào)施工與運(yùn)行管理講

義葛水河第一章 施工技術(shù)基礎(chǔ)常用工具（略）機(jī)械設(shè)備管道加工與鏈接施工組織管理施工實(shí)例分析（略）lo2機(jī)械設(shè)備lo2o1通風(fēng)管道加工機(jī)械設(shè)備一、剪板機(jī)械1、手動(dòng)滾輪剪2、龍門剪板機(jī)3、雙輪直線剪板機(jī)4、振動(dòng)式曲線剪板機(jī)二、金屬薄板鏈接機(jī)械1、直線多輪咬口機(jī)2、手動(dòng)扳邊機(jī)3、彎頭咬口機(jī)4、彎頭合縫機(jī)5、咬口壓實(shí)機(jī)三、板材卷圓機(jī)械四、法蘭煨彎?rùn)C(jī)1o2.2起重機(jī)械一、倒鏈二、絞磨三、電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)1、管道預(yù)制：①制冷系統(tǒng)的閥門，安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對(duì)型號(hào)、規(guī)格進(jìn)行核對(duì)檢查，并按照規(guī)范要求做好清洗和強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)。②制冷劑和潤(rùn)滑油系統(tǒng)的管子、管件應(yīng)將內(nèi)外壁鐵銹及污物清除干凈，除銹后的管子應(yīng)將管口封團(tuán)，并保持內(nèi)外壁干燥。③從液體管引出支管.應(yīng)從干管底部或者側(cè)面接此從氣體管引出支管，應(yīng)從干管上部或者側(cè)面接出.④管道成三通連接時(shí)，應(yīng)將支管按制冷劑流向彎成弧形再進(jìn)行焊接，當(dāng)立管與干管直徑相同且管道內(nèi)徑小于50mm時(shí),需在干管的連接部位換上大一號(hào)管徑的管段,再按以上規(guī)定進(jìn)行焊接。紫銅管連接宜采用承插焊接，或者套管式焊接，承口的擴(kuò)口深度不應(yīng)小于直徑，擴(kuò)口方向應(yīng)迎介質(zhì)流向。紫銅管切口表面應(yīng)平齊，不得有毛刺、凹凸等缺陷.⑦乙二醇系統(tǒng)管道連接時(shí)嚴(yán)禁焊接,應(yīng)采用絲接或者卡箍連接.2、閥門安裝：閥門安裝的位置、方向、高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得反裝。安裝帶手柄的手動(dòng)截止閥，手柄不得向下，電磁閥、調(diào)節(jié)閥、熱力膨脹閥、升降式止回閥等2o3.5管道的防腐與保溫一、管道的防腐屬管道的腐蝕有化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕兩種?；瘜W(xué)腐蝕是指材料與非導(dǎo)電性介質(zhì)直接發(fā)生純化學(xué)作用而引起材料的破壞。電化學(xué)腐蝕是指金屬在電解質(zhì)溶液中的腐蝕,是有電流參預(yù)作用的腐蝕.1、防腐前的表面處理(1)手工除銹用刮刀、手錘、鋼絲刷以及紗布、砂紙等手工工具磨刷管道表面的銹和油垢等.(2)機(jī)械除銹利用機(jī)械動(dòng)力的沖擊磨擦作用除去管道表面的銹蝕。是一種較先進(jìn)的除銹方法，可采用風(fēng)動(dòng)鋼絲刷除銹、管子除銹機(jī)除銹、管內(nèi)掃管機(jī)除銹、噴砂除銹.2、防腐涂料防腐涂料常用的施工方法有刷、噴、浸、澆等.施工中多采用刷和噴兩種方法。(1)手工涂刷用刷子將涂料均勻地刷在管道表面上。涂刷的操作程序是自上而下、從左至右的縱橫涂刷.(2)噴涂利用壓縮空氣為動(dòng)力，用噴槍將涂料噴成霧狀，均勻的噴涂于管道表面上。二、管道的保溫(一)常用的保溫材料1、膨脹珍珠巖類這種材料密度小，導(dǎo)熱系數(shù)小，化學(xué)穩(wěn)定性強(qiáng)，不燃燒，耐腐蝕，無毒無味，價(jià)廉，產(chǎn)量大，資源豐富，合用廣泛。2、泡沫塑料類這種材料密度小，導(dǎo)熱系數(shù)小，施工方便，不耐高溫，合用于60℃以下的低溫水管道保溫。3、泡沫混凝土類這種材料密度大，導(dǎo)熱系數(shù)小，施工方便，但刺激皮膚。4、普通玻璃棉類這種材料耐酸，抗腐蝕，不爛，不怕蛀，吸水率小，化學(xué)穩(wěn)定性好，無毒無味，價(jià)廉，壽命長(zhǎng)，導(dǎo)熱系數(shù)小，施工方便,但刺激皮膚。5、超細(xì)玻璃棉類這種材料密度小，導(dǎo)熱系數(shù)小，其余特性同普通玻璃棉.6、超輕微孔硅酸鈣這種材料含水率小于3?4%,耐高溫。7、蛭石類這種材料合用于高溫場(chǎng)合，強(qiáng)度大，價(jià)廉，施工方便.8、礦渣棉類這種材料密度小，導(dǎo)熱系數(shù)小，耐高溫，價(jià)廉，貨源廣，填充后易沉陷，施工時(shí)刺激皮膚，并且塵土大.9、硅酸鋁纖維類這種材料密度小,導(dǎo)熱系數(shù)小，耐高溫，但價(jià)格高。10、石棉類這種材料耐火,耐酸堿，導(dǎo)熱系數(shù)較小.11、巖棉類這種材料密度小，導(dǎo)熱系數(shù)小，合用溫度、范圍廣，施工簡(jiǎn)單，但是刺激皮膚。二、保溫結(jié)構(gòu)的形式及施工方法1、保溫結(jié)構(gòu)的組成管道保溫結(jié)構(gòu)由絕熱層(保溫層)、防潮層、保護(hù)層三個(gè)部份組成。(1)保溫層是管道保溫結(jié)構(gòu)的主體部份，根據(jù)工藝介質(zhì)需要、介質(zhì)溫度、材料供應(yīng)、經(jīng)濟(jì)性和施工條件來選擇。(2)防潮層主要用于輸送冷介質(zhì)的保冷管道、地溝內(nèi)、埋地和架空敷設(shè)的管道。常用防潮層有：瀝青膠或者防水冷膠料玻璃布防潮層、瀝青瑪確脂玻璃布防潮層、聚氯乙烯膜防潮層、石油瀝青油氈防潮層。(3)保護(hù)層應(yīng)具有保護(hù)、保溫和防水的性能。應(yīng)滿足質(zhì)輕、耐壓強(qiáng)度高、化學(xué)穩(wěn)定性好、不易燃燒、外形美觀的要求。三、常用的保溫方法管道保溫結(jié)構(gòu)的施工方法有：(1)涂抹法用膨脹珍珠巖粉或者巖棉纖維等不定型保溫材料，加入膠粘劑如水泥、水玻璃等，按一定配料比加水拌和成塑性泥團(tuán)，用手或者工具涂抹到管道上即可.2)綁扎法用成型布狀或者氈狀的管殼、管筒或者弧形氈狀塊直接包覆在管道上，再用鍍鋅鋼絲網(wǎng)或者包扎帶，把保溫材料固定在管道上。合用于巖棉、玻璃棉、礦渣棉、石棉等保溫材料。(3)預(yù)制塊法預(yù)制塊法就是將保溫材料由專門的工廠或者在施工現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制成梯形、弧形或者半圓形瓦塊，包覆在管道表面并用鍍鋅鋼絲將其綁扎。(4)纏繞法普通用石棉繩、石棉布、高硅氧繩和鋁箔等保溫材料，纏繞在小直徑管道或者熱工儀表管道外面。5)填充法填充式保溫是用鋼筋或者扁鋼做一個(gè)支撐環(huán)套在管道上，在支撐環(huán)外面包鍍鋅鋼絲網(wǎng)，中間填充散裝保溫材料。(6)粘貼法先用膠粘劑涂刷在管壁上，然后將保溫材料粘貼上去,再用膠粘劑代替對(duì)縫灰漿勾縫粘結(jié),最后再加設(shè)保護(hù)層,其保護(hù)層可采用金屬保護(hù)殼或者纏玻璃絲布。(7)釘貼法前在空調(diào)風(fēng)管上大都采用釘貼法保溫(冷)，這種保溫結(jié)構(gòu)所用保溫材料為復(fù)合鋁箔玻璃纖維。在風(fēng)管外表面按規(guī)范要求粘貼保溫釘,保溫釘?shù)牟馁|(zhì)有鋼的、尼龍的、也實(shí)用鍍鋅鋼板制成的。8)套筒法套筒法是將礦渣纖維保溫材料加工成筒形管直接套在管子上，施工時(shí)只要將保溫筒軸向切口撥開，借助礦渣纖維材料的彈性便可將保溫筒緊緊地套在管道上。(9)澆灌法澆灌式保溫所用材料多為泡沫混凝土，澆灌時(shí)多采用分層澆灌的方式，分有模澆灌和無模澆灌兩種。合用于無地溝敷設(shè)和不通行管溝內(nèi)的熱力管道的保溫。(10)噴涂法噴涂法多用于現(xiàn)場(chǎng)發(fā)泡的聚氨酯泡沫塑料。噴涂時(shí)可先在管外做一個(gè)保溫層胎具，然后噴涂成型.直埋熱力管道普通采用噴涂法。(11)裝配法保溫層和保護(hù)殼均由生產(chǎn)廠家制成成品，在施工現(xiàn)場(chǎng)裝配.第三章中央空調(diào)系統(tǒng)的調(diào)試?調(diào)試前的準(zhǔn)備工作?風(fēng)系統(tǒng)調(diào)試?水系統(tǒng)調(diào)試?制冷機(jī)組調(diào)試3.1系統(tǒng)調(diào)試前的準(zhǔn)備3Olo1準(zhǔn)備資料3o1.2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1、現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收2、做好儀器工具和運(yùn)行的準(zhǔn)備3、編制試調(diào)計(jì)劃4、調(diào)試應(yīng)具備的條件lo3編制調(diào)試方案1、工程概況2、技術(shù)依據(jù)3、調(diào)試程序A、先單機(jī)、后系統(tǒng)B、先電氣、后設(shè)備C、先手動(dòng)、后點(diǎn)動(dòng)、再運(yùn)行D、先無負(fù)荷、后帶負(fù)荷4、空調(diào)系統(tǒng)試驗(yàn)調(diào)整的主要項(xiàng)目A、風(fēng)機(jī)性能的測(cè)定和系統(tǒng)風(fēng)量的測(cè)定與調(diào)整B、空調(diào)機(jī)性能的測(cè)定與調(diào)整C、冷凍水系統(tǒng)的水量調(diào)整D、自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)的試驗(yàn)調(diào)整E、空調(diào)房間有關(guān)參數(shù)的試驗(yàn)與調(diào)整F、試驗(yàn)調(diào)整報(bào)告的整理與分析3o2中央空調(diào)水系統(tǒng)調(diào)試3.2O1水泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)一、運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查a、水泵及其附屬部件是否已全部安裝完畢,各連接部份螺栓是否已緊固到位。b、盤動(dòng)水泵時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)部份應(yīng)輕便靈便，不有能插碰或者其它不正常響聲。 c、地角螺栓應(yīng)固定好,連軸器的軸向傾斜和徑向位移應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定。 d、軸承應(yīng)按說明書規(guī)定加注潤(rùn)滑油，數(shù)量要滿足軸承潤(rùn)滑的要求。e、水泵啟動(dòng)前，應(yīng)關(guān)閉出口閥門，打開入口閥門;起動(dòng)后將出口閥門打開.附屬管路系統(tǒng)的閥門應(yīng)全部打開。二、水泵運(yùn)轉(zhuǎn)a、開始時(shí)用手動(dòng)盤車的方法，檢查水輪和泵殼面有無磨擦等不正常響聲；水輪的轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否符合規(guī)定。b、檢查電動(dòng)機(jī)的起動(dòng)電源、運(yùn)轉(zhuǎn)電流和運(yùn)轉(zhuǎn)功率等數(shù)值，是否超過標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定.c、用金屬棒檢查水泵運(yùn)轉(zhuǎn)中軸承和泵殼內(nèi)有無雜音，以判斷其運(yùn)轉(zhuǎn)過程中是否處于正常狀態(tài).d、水泵運(yùn)轉(zhuǎn)中，使用滑動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)超過70℃,滾動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)超過75℃。e、水泵填料函處允許有少量的泄露，普通軟填料允許為10?20滴/min機(jī)械密封為3滴/min.f、水泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，其徑向振動(dòng)要符合施工圖紙和安裝說明書的規(guī)定。g、水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，應(yīng)持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不少于2h,如一切正常，試運(yùn)轉(zhuǎn)即符合要求.運(yùn)轉(zhuǎn)住手后，應(yīng)關(guān)閉泵和附屬管路的閥門，并放凈泵內(nèi)積水，避免銹蝕和凍裂.3o2o2冷卻塔試運(yùn)轉(zhuǎn)一、試運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備工作二、冷卻塔的試運(yùn)轉(zhuǎn)3.2o3水系統(tǒng)調(diào)試一、系統(tǒng)試壓二、管路清洗與水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)三、水系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)四、調(diào)整參數(shù)與水力平衡3o2o4水質(zhì)處理設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)3o3中央空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)調(diào)試3.301風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)一、運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備工作1、風(fēng)機(jī)的外觀檢查2、風(fēng)口、風(fēng)閥的檢查二、風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)與運(yùn)轉(zhuǎn)1、啟動(dòng)前的工作2、啟動(dòng)后的工作3.3o2風(fēng)機(jī)性能的測(cè)定1、風(fēng)機(jī)風(fēng)壓的測(cè)定2、風(fēng)機(jī)風(fēng)量的測(cè)定3、風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速的測(cè)定4、風(fēng)機(jī)軸功率的測(cè)定3.3.3空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)量測(cè)定與調(diào)整一、空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)量測(cè)定與調(diào)整程序二、系統(tǒng)管內(nèi)風(fēng)量的測(cè)定1、測(cè)定截面位置的確定測(cè)定點(diǎn)截面位置選擇應(yīng)在氣流比較均勻穩(wěn)定的地方,普通選在產(chǎn)生局部阻力之后4?5倍管徑（或者風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸）以及局部阻力之前約1.5?2倍管徑（或者風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸）的直風(fēng)管段上。2、測(cè)定截面內(nèi)測(cè)點(diǎn)位置的確定在矩形風(fēng)管內(nèi)測(cè)定平均風(fēng)速時(shí)，應(yīng)將風(fēng)管測(cè)定截面劃分若干個(gè)相等的小截面使其盡可能接近于正方形；在圓形風(fēng)管內(nèi)測(cè)定平均風(fēng)速時(shí)，應(yīng)根據(jù)管徑大小，將截面分成若干個(gè)面積相等的同心圓環(huán)，每一個(gè)圓環(huán)應(yīng)測(cè)量四個(gè)點(diǎn)。3.3.4空氣熱濕處理過程的測(cè)定303.5空調(diào)房間內(nèi)空氣參數(shù)的測(cè)定3o4中央空調(diào)制冷機(jī)組的調(diào)試3O4.1蒸汽壓縮式制冷機(jī)組的調(diào)試一、制冷系統(tǒng)吹洗排污1、用壓縮空氣排污2、利用氮?dú)馀盼?、用制冷壓縮機(jī)排污二、制冷系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)1、系統(tǒng)壓力試驗(yàn)2、系統(tǒng)真空試驗(yàn)3、沖制冷劑檢漏三、制冷壓縮機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)1、無負(fù)荷試車2、空氣負(fù)荷試車四、冷凍潤(rùn)滑油的充灌1、首次潤(rùn)滑油充灌操作2、機(jī)油補(bǔ)油操作五、制冷劑充灌1、充液量的估算2、重鑄制冷劑的方法A、高壓側(cè)充注B、低壓側(cè)充注六、帶負(fù)荷試車1、試運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備2、制冷系統(tǒng)的試運(yùn)轉(zhuǎn)第四章 空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)運(yùn)行管理空調(diào)系統(tǒng)的運(yùn)行調(diào)節(jié)空調(diào)系統(tǒng)的運(yùn)行管理運(yùn)行管理常見的問題空調(diào)系統(tǒng)的運(yùn)行調(diào)節(jié)普通集中式中央空調(diào)系統(tǒng)的運(yùn)行調(diào)節(jié)一、舒適性空調(diào)系統(tǒng)負(fù)荷變化時(shí)的調(diào)節(jié)1、夏季調(diào)節(jié)過程夏季空氣處理過程i—d圖的表示：系統(tǒng)圖示及夏季空氣處理過程i—d圖的表示：2、冬季調(diào)節(jié)過程冬季空氣處理過程i—d圖的表示：Ad=dN-dO=W/GdO=dN—W/G冬夏具有相同的送風(fēng)含濕量dOo絕熱加濕；等溫加濕.最小新風(fēng)比室外設(shè)計(jì)參數(shù)很低GW/G二(IN-IC)/(IN—IW1)因?yàn)镮C二IL,所以IW1=IN-G(IN-IL)/GW=IN-(IN—IL)/m%預(yù)熱量：Q=GW(IW1—IW5)二、變流量空調(diào)系統(tǒng)的運(yùn)行管理變制冷劑流量系統(tǒng)一-VRV系統(tǒng)一、VRV系統(tǒng)的組成VRV系統(tǒng)由室外機(jī)、室內(nèi)機(jī)、制冷劑配管(管道、管道分支配件等)和自動(dòng)控制器件及系統(tǒng)等組成.下圖為變頻控制K系列VRV系統(tǒng).變頻控制K系列VRV系統(tǒng)熱回收VRV系統(tǒng)系統(tǒng)配管的連接方式有三種：.配管接頭的分支連接方式.端管的分支連接方式.配管接頭與端管的混合分支連接方式,是上述兩種分支連接方式的組合,即為這種連接方式,它適合房間布置較復(fù)雜的空調(diào)場(chǎng)所.三、VRV系統(tǒng)的特點(diǎn).設(shè)備少，管路簡(jiǎn)單，節(jié)省建造面積與空間..布置靈便。設(shè)計(jì)者可以根據(jù)建造物的用途、不同的負(fù)荷、裝飾風(fēng)格等來靈便的選擇室內(nèi)機(jī)。.具有顯著的節(jié)能效益。.運(yùn)行管理方便，維修簡(jiǎn)單。.VRV系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)效率顯著。.2空調(diào)節(jié)能的運(yùn)行管理2.1運(yùn)行管理目的和任務(wù)一、空調(diào)系統(tǒng)運(yùn)行管理須知二、空調(diào)系統(tǒng)運(yùn)行管理目的和任務(wù)1、滿足使用要求，并保證空調(diào)系統(tǒng)良好的技術(shù)基礎(chǔ)2、保證空調(diào)系統(tǒng)安全運(yùn)行3、實(shí)現(xiàn)空調(diào)系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行、降低運(yùn)行成本4、延長(zhǎng)使用壽命4.2o2啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作4.2。3開機(jī)與停機(jī)操作一、空調(diào)系統(tǒng)的啟動(dòng)二、空調(diào)系統(tǒng)的停機(jī)1、正常停機(jī)2、事故停機(jī)402.4正常運(yùn)行中的管理一、空調(diào)運(yùn)行系統(tǒng)的運(yùn)行檢查二、空調(diào)系統(tǒng)的運(yùn)行調(diào)節(jié)4.3 （略）第五章 制冷機(jī)組的運(yùn)行管理?制冷機(jī)組運(yùn)行管理細(xì)則?制冷機(jī)組運(yùn)行管理?輔助設(shè)備的運(yùn)行管理5O1制冷機(jī)組運(yùn)行管理細(xì)則5olo1管理內(nèi)容和要求1、機(jī)組管理內(nèi)容2、機(jī)組管理要求5.1.2 操作規(guī)程1、機(jī)組運(yùn)行操作規(guī)程的具體內(nèi)容2、機(jī)組運(yùn)行操作中關(guān)鍵程序的規(guī)定A、啟動(dòng)前的準(zhǔn)備B、機(jī)組的啟動(dòng)運(yùn)行C、停機(jī)程序好諛注意事項(xiàng)D、事故停機(jī)5olo3運(yùn)行記錄和交接班制度運(yùn)行記錄是記載每一個(gè)班組操作管理的基本情況，它是對(duì)機(jī)組進(jìn)行經(jīng)濟(jì)考核和技術(shù)分析的主要依據(jù)交接班制度是現(xiàn)代企業(yè)連續(xù)性生產(chǎn)的基本要求管理模式,操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守5.2制冷機(jī)組的運(yùn)行管理5o2.1啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作5。2O2開機(jī)與停機(jī)操作一、開機(jī)操作二、停機(jī)操作三、事故停機(jī)操作1、故障停機(jī)2、緊急停機(jī)5.2.3正常運(yùn)行標(biāo)志5.2。4 維護(hù)保養(yǎng)5.3 輔助設(shè)備的運(yùn)行管理5o3.1 風(fēng)機(jī)的運(yùn)行管理一、運(yùn)行檢查與維護(hù)二、風(fēng)機(jī)停機(jī)檢查1、傳動(dòng)帶松緊度檢查2、各連接螺栓螺母緊固情況檢查3、減振裝置受力情況檢查4、軸承潤(rùn)滑程度檢查三、風(fēng)機(jī)的檢修1、風(fēng)機(jī)傳送帶磨損過快的檢修2、軸承磨損過快的檢修3、鍵槽操作的修復(fù)4、軸流風(fēng)機(jī)口葉片碰殼的檢修5o3.2 水泵的運(yùn)行管理一'、水泵的啟動(dòng)二、運(yùn)行檢查三、水泵維護(hù)保養(yǎng)1、填料嚴(yán)重漏水的修理2、泵軸磨損修復(fù)3、葉輪與密封環(huán)的檢修四、少先吊五、手動(dòng)式液壓千斤頂六、汽車式起重機(jī)其他機(jī)械一、點(diǎn)焊機(jī)二、縫焊機(jī)三、掃管機(jī)1.3管道加工與連接o3.1管子調(diào)直、切斷與套絲一、管子調(diào)直1、檢查管子彎曲的方法(1)、檢查短管(2)、檢查長(zhǎng)管2、管子調(diào)直方法(1)、冷調(diào)(2)、熱調(diào)二、管子切斷1、鋸割(1)、手工鋸割(2)、機(jī)械切斷2、磨割3、氣割4、等離子切割三、管子套絲1、手工套絲2、機(jī)械套絲3、管羅紋加工長(zhǎng)度4、羅紋加工注意事項(xiàng)1.3o2管件煨彎一、普通規(guī)定二、管件煨彎1、冷煨2、熱煨管道制作放樣、下料4、軸承檢修503.3 冷卻塔的運(yùn)行管理一、使用前的檢查工作二、冷卻塔的運(yùn)行三、維護(hù)保養(yǎng)1、冷卻塔噴淋頭的檢修保養(yǎng)2、冷卻塔風(fēng)機(jī)葉輪、葉片的檢修保養(yǎng)第六章 中央空調(diào)系統(tǒng)的清洗?水系統(tǒng)的水質(zhì)管理與水處理?水系統(tǒng)管路的清洗與預(yù)膜?風(fēng)系統(tǒng)的清洗與保養(yǎng)1水系統(tǒng)的水質(zhì)管理與水處理Io1 水的雜質(zhì)及危害一、水中雜質(zhì)的來源二、水中雜質(zhì)的分類1、懸浮物2、膠體3、天然水中的溶解物三、水中雜質(zhì)的危害1、以離子或者份子狀態(tài)溶解于水中的雜質(zhì)危害A、鈣鹽B、鎂鹽C、鈉鹽D、鐵鹽2、溶解氣體危害3、以膠體狀態(tài)存在的雜質(zhì)對(duì)空調(diào)系統(tǒng)的危害A、鐵化合物B、氧化鋁C、微生物D、污泥及黏垢6U1.2 水質(zhì)指標(biāo)1、懸浮固形物2、溶解固形物3、全固形物4、透明度5、耗氧量6、硬度7、堿度8、相對(duì)堿度9、pH值10、陽(yáng)離子11、陰離子12、含鐵量13、含油量6.1.3 水質(zhì)處理一、磁化水處理1、磁化水處理的原理2、磁化水的應(yīng)用3、磁化器的安裝二、電子水處理1、電子水處理的機(jī)理和工作原理2、電子水處理器3、靜電水處理器4、電子水處理器安裝注意事項(xiàng)5、電子水處理器使用注意事項(xiàng)三、離子交換水處理1、離子交換水處理原理2、離子交換劑性能及分類3、逆流式固定床離子交換設(shè)備劑運(yùn)行6o2 水系統(tǒng)管路的清洗與預(yù)膜6o2.1冷卻水系統(tǒng)一、清水沖洗系統(tǒng)充滿水后，開泵運(yùn)行，如循環(huán)冷卻水系統(tǒng)濁度較高時(shí)，則進(jìn)行排水置換，如濁度低于20mg/1則轉(zhuǎn)入下一步驟。目的是為了清除系統(tǒng)中的機(jī)械雜質(zhì)和懸浮物。二、殺菌滅藻、清洗預(yù)膜投藥點(diǎn)：冷卻塔運(yùn)行時(shí)間：48小時(shí)投加藥劑： 清洗預(yù)膜劑H—50110Kg此階段禁止排水，連續(xù)運(yùn)行，48小時(shí)后不要排水，直接轉(zhuǎn)入下一步處理.目的是清除系統(tǒng)中的菌藻，凈化金屬表面，在金屬表面形成一層保護(hù)膜。以達(dá)到防止腐蝕的目的。通過實(shí)驗(yàn)可知，預(yù)膜與否的腐蝕情況至少相差20倍以上。三、基礎(chǔ)投加投藥點(diǎn)：冷卻塔投加藥劑：緩蝕阻垢劑H—8014Kg目的是使緩蝕阻垢劑的濃度一次到達(dá)所需要的劑量。四、正常投加(1)緩蝕阻垢劑H-801加入量：加入緩蝕阻垢劑H-8012Kg使用計(jì)量泵投加，按時(shí)連續(xù)加入，與冷卻水循環(huán)泵同步。(2)殺菌滅藻劑加入量每?jī)尚瞧诩铀幰淮瓮端廃c(diǎn)：冷卻塔投加殺菌滅藻劑H—3034Kg加殺菌滅藻劑時(shí)，先清理冷卻塔塔池， 大量排污后，再加入殺菌滅藻劑。維持6~8小時(shí)不排污。6o2.2冷凍水系統(tǒng)一、清水沖洗系統(tǒng)充滿水后，開泵運(yùn)行，如冷凍水濁度較高時(shí)，則進(jìn)行排水置換,如濁度低于15mg/1則轉(zhuǎn)入下一步驟。目的是為了清除系統(tǒng)中的機(jī)械雜質(zhì)和懸浮物.二、殺菌滅藻、清洗預(yù)膜投藥點(diǎn)：補(bǔ)水罐或者膨脹水箱運(yùn)行時(shí)間：48小時(shí)投加藥劑：清洗預(yù)膜劑H—5017o5Kg此階段禁止排水，連續(xù)運(yùn)行，48小時(shí)后不要排水,直接轉(zhuǎn)入下一步處理.目的是清除系統(tǒng)中的菌藻,凈化金屬表面,在金屬表面形成一層保護(hù)膜.以達(dá)到防止腐蝕的目的。通過實(shí)驗(yàn)可知，預(yù)膜與否的腐蝕情況至少相差20倍以上。三、投加藥劑投藥點(diǎn)：補(bǔ)水罐或者膨脹水箱投加藥劑：冷凍水緩蝕劑H-81025Kg藥劑一次投入系統(tǒng)，運(yùn)行24小時(shí)后分析藥劑濃度。 補(bǔ)加藥劑：每三星期分析一次藥劑濃度， 并據(jù)分析結(jié)果確定補(bǔ)加藥劑的量。共需補(bǔ)加25Kgo6O3風(fēng)系統(tǒng)的清洗與保養(yǎng)6o3.1 風(fēng)系統(tǒng)污染概況一、風(fēng)管內(nèi)附著和堆積的塵埃二、風(fēng)管內(nèi)微生物污染6o3.2 風(fēng)管關(guān)系清洗管理一、清掃風(fēng)管的必要性二、ACVA系統(tǒng)的概要1、ACVA裝置2、調(diào)查3、風(fēng)管清掃、洗凈4、處理5、監(jiān)視三、從預(yù)防保全觀點(diǎn)看風(fēng)管的清掃6.3o3 風(fēng)系統(tǒng)清洗方法一、風(fēng)機(jī)盤管部份清洗把風(fēng)機(jī)盤管分離：拆除風(fēng)機(jī)的連接路線,拆除風(fēng)機(jī)箱體與旁管的固定，把風(fēng)機(jī)箱體取下。清洗風(fēng)機(jī)扇葉：把風(fēng)機(jī)從箱體中取出，分開風(fēng)機(jī)電機(jī)，清洗風(fēng)桶及葉輪。風(fēng)機(jī)電機(jī)潤(rùn)滑油充沒：轉(zhuǎn)動(dòng)風(fēng)機(jī)，看機(jī)電運(yùn)轉(zhuǎn)有無噪聲，軸承運(yùn)轉(zhuǎn)情況必要時(shí)加注潤(rùn)滑油。盤管翅片清洗：拆除盤管固定取下盤管，用噴壺把清洗劑噴灑在翅片上，用水槍沖洗翅片。取下風(fēng)口、回風(fēng)過濾網(wǎng)，用水清洗。清潔風(fēng)機(jī)盤管托盤.疏通排水管。二、清洗方法1、風(fēng)管清掃電動(dòng)走行一空氣走行清掃系統(tǒng)清洗法2、ATM清掃法3、阿塔卡風(fēng)管清掃系統(tǒng)4、高壓水噴霧風(fēng)管風(fēng)管內(nèi)油污清掃法一、劃線二、展開下料1、平行展開法2、放射線法3、三角線法三、分管的放樣下料四、管道連接1、焊接(1)、焊接種類①電焊②氣焊③氮弧焊④錫焊(2)、焊縫形式2、羅紋連接(1)、紫銅管的羅紋連接(2)、無縫鋼管的羅紋連接3、法蘭連接4、咬接5、江接1o4施工組織管理1o4.1施工準(zhǔn)備工作施工組織設(shè)計(jì)一、編制依據(jù)1、施工組織原則2、施工方案二、施工組織設(shè)計(jì)的內(nèi)容三、編制原則施工技術(shù)管理的基本工作一、圖紙審查1、圖紙自審2、圖紙會(huì)審二、技術(shù)核定三、技術(shù)交流四、材料、設(shè)備的檢驗(yàn)1、材料檢驗(yàn)2、設(shè)備檢驗(yàn)第二章 中央空調(diào)系統(tǒng)安裝?制冷機(jī)組的安裝?風(fēng)系統(tǒng)安裝?水系統(tǒng)安裝?制冷系統(tǒng)安裝?管道的防腐與保溫2o1制冷機(jī)組的安裝2o1.1 水冷冷水機(jī)組的安裝一、安裝前的準(zhǔn)備工作1、安裝現(xiàn)場(chǎng)及機(jī)房的要求2、設(shè)備搬運(yùn)3、開箱機(jī)開箱檢查4、現(xiàn)場(chǎng)的準(zhǔn)備工作二、機(jī)組安裝1、基礎(chǔ)要求和基礎(chǔ)檢查2、機(jī)組上位3、設(shè)備找正4、設(shè)備找平5、其他有關(guān)事項(xiàng)三、水系統(tǒng)管路的安裝四、電氣控制設(shè)備的安裝2.Io2 風(fēng)冷熱泵機(jī)組的安裝一、安裝前的準(zhǔn)備工作1、安裝場(chǎng)地的要求2、機(jī)組的搬運(yùn)3、開箱檢查4、安裝準(zhǔn)備二、機(jī)組安裝1、機(jī)組基礎(chǔ)2、機(jī)組的上位與找平、找正3、防雪措施三、水系統(tǒng)安裝四、電氣系統(tǒng)安裝2.1.3風(fēng)冷冷熱風(fēng)機(jī)組的安裝2Olo4單元式空調(diào)安裝2.Io5吸收式冷水機(jī)組安裝（略）2o2風(fēng)系統(tǒng)安裝202.1安裝前的準(zhǔn)備2.2o2風(fēng)系統(tǒng)管路的安裝一、風(fēng)管支（托）吊架安裝1、支（托）吊架安裝的要求2、支（托）吊架的固定方式二、風(fēng)管的連接1、法蘭連接2、無法蘭連接3、風(fēng)管的吊裝4、風(fēng)管安裝的普通要求2.2O3風(fēng)系統(tǒng)附件的安裝一、風(fēng)閥安裝二、風(fēng)口的安裝三、柔性短管安裝四、風(fēng)帽安裝五、防火閥與防排煙風(fēng)口安裝2O2.4風(fēng)系統(tǒng)設(shè)備的安裝一、空氣處理設(shè)備的安裝二、粗中效過濾器的安裝三、高效過濾器安裝四、風(fēng)機(jī)的安裝1、安裝前的準(zhǔn)備2、通風(fēng)機(jī)的搬運(yùn)和吊裝3、離心風(fēng)機(jī)的安裝4、軸流風(fēng)機(jī)的安裝五、風(fēng)機(jī)盤管的安裝六、消聲器的安裝1、消聲器的種類2、消聲器的安裝2.3水系統(tǒng)安裝2。3.1水系統(tǒng)管路安裝一、套管的安裝二、金屬管道的支架、吊架的型式、位置、間距、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)或者有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求。設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：⑴支架、吊架的安裝應(yīng)平整堅(jiān)固，與管道接觸密切。管道與設(shè)備連接處，應(yīng)單獨(dú)設(shè)立支架、吊架。(2)冷(熱)媒水、冷卻水系統(tǒng)管道機(jī)房?jī)?nèi)總、干管的支架、吊架，應(yīng)采用承重防晃管架；與設(shè)備連接的管道管架宜有減振措施。當(dāng)水平支管的管架采用單桿吊架時(shí)，應(yīng)在管道起始點(diǎn)、閥門、三通、彎頭及長(zhǎng)度每隔15m設(shè)置承重防晃支架、吊架。⑶無熱位移的管道吊架，其吊桿應(yīng)垂直安裝;有熱位移的，其吊桿應(yīng)向熱膨脹(或者冷收縮)的反方向偏移安裝,偏移量按計(jì)算確定。(4)滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)清潔、平整，其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反方向偏移1/2位移值或者符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。(5)豎井內(nèi)的立管，每隔2-3層應(yīng)設(shè)導(dǎo)向支架.在建造結(jié)構(gòu)負(fù)重允許的情況下，水安全裝管道支架、吊架的間距應(yīng)符合表22-19的規(guī)定。(6)管道支架、吊架的焊接應(yīng)由合格持證焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或者焊接裂紋等缺陷。支架與管道焊接時(shí)，管道側(cè)的咬邊量,應(yīng)小于0.1管壁厚。三、管道安裝(1)管道連接形式管道連接形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。如設(shè)計(jì)無要求，連接形式可按如下選用：鍍鋅鋼管管徑小于或者等于100mm的應(yīng)采用羅紋連接，管徑大于100mm的鍍鋅鋼管應(yīng)采用法蘭或者卡箍式專用管什連接，鍍鋅層破壞處采用防腐處理或者二次鍍鋅；焊接鋼管管徑小于或者等于32mm時(shí)可采用羅紋連接，管徑大于32mm采用焊接；無縫鋼管均采用焊接;給水鋼塑復(fù)合管道管徑不大于100mm時(shí)可采用羅紋連接，管徑大于 100mm時(shí)采用法蘭或者溝槽連接；塑料管道可采用熱熔連接、機(jī)械鎖緊式連接、粘接連接、插接連接。(2)羅紋連接1)管道羅紋使用套絲機(jī)或者套絲板加工.2）采用生料帶或者鉛油麻絲作填料，竹道連接后應(yīng)將羅紋外的填料清除干凈.3）羅紋應(yīng)清潔、規(guī)整，斷絲或者缺絲不大于羅紋全扣數(shù)的10%；連接堅(jiān)固，接口處根那外露羅紋為2~3扣，無外露填料；鍍鋅管道的鍍鋅層應(yīng)注意保護(hù)，對(duì)局部的破損處，應(yīng)做防腐處理。（3）焊接連接1）管道對(duì)接焊口的組對(duì)和坡口形式等應(yīng)符合表22—14規(guī)定，坡口應(yīng)采用坡口機(jī)加工.2）管徑、壁厚相同的管子或者管件對(duì)接口時(shí)，內(nèi)壁應(yīng)齊平對(duì)口的平直度為1/100,全長(zhǎng)不大于10mm.3）管道的固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備，且不宜與設(shè)備接口中心線相重合。管道對(duì)接焊縫與支、吊架的距離應(yīng)大于50mmo4）管道焊縫表面應(yīng)清理干凈，并進(jìn)行外觀質(zhì)量的檢查。焊縫外觀質(zhì)量不得低于現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50236）,中第11.3.3條的IV級(jí)規(guī)定。（4）法蘭連接1）管道與法蘭焊接要雙面滿焊，法蘭面應(yīng)與管道中心線垂直，并同心。焊接時(shí)管道插入法蘭深度以法蘭厚度的1/2為宜，以便進(jìn)行內(nèi)口焊接，內(nèi)口焊縫不允許超出法蘭面.2）法蘭對(duì)接應(yīng)平行，其偏差不應(yīng)大于其外徑的1.5%0,且不得大于2nan.法蘭的密封面應(yīng)平整、光潔，不得有毛刺和徑向凹槽。3）法蘭連接螺栓長(zhǎng)度應(yīng)一致,螺母在同側(cè)，均勻擰緊，螺栓緊固后不應(yīng)低于螺母平面。（5）溝槽連接1）檢查加工好的鋼管端部，應(yīng)無裂紋、凸起、壓痕及毛邊，檢查密封圈是否變形，安裝過程中要使用潤(rùn)滑劑或者肥皂水均勻涂在墊圈邊緣及外側(cè)。2）管端到凹槽之間管道要光滑，如有油漆、鐵屑、污物、碎片和鐵銹等雜質(zhì)必須除去。3）把密封圈套在鋼管末端，并保證密封圈邊緣不超出管道末端。4）把兩管和管件對(duì)接在一條直線上，兩端對(duì)接，然后挪移密封圈，使之到兩溝槽間的中心位置，不能蓋住或者擋住溝槽，密封圈不應(yīng)偏向任何一邊.5）把管箍合在密封圈上并確保接頭邊緣在溝槽內(nèi)。6)插上螺栓，然后套上螺母，均勻地?cái)Q緊兩邊螺母，使接頭兩端口密切結(jié)合在一起。4.管道試壓管道安裝后，應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)的大小采取分區(qū)、分層試壓和系統(tǒng)試壓相結(jié)合的方法。對(duì)于大型或者高層建造垂直位差較大的冷(熱)媒水、冷卻水管道系統(tǒng)宜采用分區(qū)、分層試壓和系統(tǒng)試壓相結(jié)合的方法。一般建造可采用系統(tǒng)試壓方法。(1)管網(wǎng)注水點(diǎn)應(yīng)設(shè)在管段的最低處，由低向高將各個(gè)用水的管末端封堵，關(guān)閉入口總閥門和所有泄水閥門及低處泄水閥門，打開各分路及主管閥門，水壓試驗(yàn)時(shí)不連接配水器具。注水時(shí)打開系統(tǒng)排氣閥，排凈空氣后將其關(guān)閉。(2)充滿水后進(jìn)行加壓，升壓采用試壓泵。冷熱水、冷卻水系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力，當(dāng)工作壓力小于等于1.OMPa時(shí)，為1.5倍工作壓力，但最低不小于0.6MPa；當(dāng)工作壓力大于1.OMPa時(shí)，為工作壓力加0.5MPa.(3)分區(qū)、分層試壓：對(duì)相對(duì)獨(dú)立的局部區(qū)域的管道進(jìn)行試壓。在試驗(yàn)壓力下，穩(wěn)壓Qmin,