特高拱壩壩頂免裝修混凝土質(zhì)量控制施工工法

特高拱壩壩頂免裝修混凝土質(zhì)量控制施工工法1.前言金沙江白鶴灘水電站攔河壩為橢圓型混凝土雙曲拱壩，壩頂高程834.00m，最大壩高289.0m，主壩從左至右共分31個壩段，拱冠壩頂厚度為14.0m，頂拱中心線弧長708.7m。大壩壩頂布置有啟閉機房、配電房、電梯及風機房等建筑物。壩頂免裝修混凝土全部為現(xiàn)澆混凝土結構，其結構體型小、異形突變結構，管路埋件眾多，埋件的安裝與模板、鋼筋工序多且相互銜接，施工工期緊、任務重。該工法的實施達到了，以建設“免于修補，無疵可求”清水混凝土“精品壩頂”、體型精準、內(nèi)實外光、無裂無缺為目標的高標準免裝修混凝土質(zhì)量的要求。該工法獲得：《一種用于拱壩壩頂防浪墻澆筑模板》和《一種用于保護混凝土防污染的工裝》，兩項國家實用新型專利。2.工法特點2.1以混凝土自然狀態(tài)為飾面，強調(diào)混凝土的自然表現(xiàn)機理，對免裝修混凝土等級要求高，確保免裝修混凝土的表面光滑平整、色澤一致。2.2結構較為復雜，孔洞較多，結構異形突變，對模板拼裝要求極高，要確保免裝修混凝土的表面拼縫橫平豎直、對稱美觀。2.3結構里管路埋件眾多，埋件的安裝與模板、鋼筋密集、工序多且相互銜接，施工相互交叉作業(yè)，各部位、工序間的相互協(xié)調(diào)將對壩頂電梯及風機房施工的直線工期產(chǎn)生直接影響，防止管路錯埋，漏埋。3.適用范圍本工法適用于大型水電站免裝修混凝土施工項目。4.工藝原理4.1縫面處理做到“表面無松動，無灰漿浮碴，無乳皮及污染，以露出粗砂?；蛐∈?，粗骨料外露不超過1/3，清洗干凈”。4.2逐一控制、驗收鋼筋安裝質(zhì)量，安裝后的鋼筋加固牢靠，且在混凝土澆筑過程中安排專人加強檢查，防止鋼筋移位和變形。4.3提前開展對壩頂相關圖紙研究，梳理各項埋件，及時進行成品材料的采購與定制產(chǎn)品的設計加工，同時編制壩頂結構埋件提示單、繪制埋件車間圖，防止埋件漏埋。預埋部位澆筑混凝土時，不得損傷、移動預埋件。4.4根據(jù)施工規(guī)劃，上游防浪墻/下游護欄采用定型酸洗鋼模板，并配套定制模板背楞、筋板、支撐架體、模板吊具等。表孔啟閉機房、壩頂配電房、電梯及風機房均采用WISA模板施工，模板均由專業(yè)廠家制作提供。采用2.1cm厚WISA模板并采用明縫條進行分縫，50×100mm豎向方木圍檁，WISA模板標準塊244×122×2.1cm，免裝修混凝土模板在進場、加工、安裝加固、支撐系統(tǒng)、明縫條以及模板裝配等各施工工序方面進行精細化設計及施工，采取一系列措施保證模板精度滿足免裝修混凝土質(zhì)量要求，且為保證免裝修混凝土成型外觀質(zhì)量，WISA模板均需二次加工定型裁剪。澆筑過程制作安裝模板防污染工裝，杜絕模板粘漿。4.5混凝土澆筑嚴格分層下料振搗，振搗遵循“快插慢拔”振搗工藝。4.6通過采用鐵皮、WISA板和橡膠皮帶等材料對已成型混凝土的表面進行防護，采用塑料薄膜包裹成品混凝土進行防污染等多項措施保證成品混凝土的外觀質(zhì)量保護。5.施工工藝流程及操作要點5.1施工流程混凝土施工工藝流程：施工準備→基礎面處理→鋼筋、埋件安裝→模板安裝→混凝土澆筑→模板拆除→成品保護。5.2基礎面處理5.2.1老混凝土施工縫面1、老混凝土施工縫面是指施工縫面未覆蓋的時間達到28天及以上時的施工縫面。2、施工前需先對老混凝土施工縫面采用風鎬或電鎬進行深鑿毛，鑿毛深度1～2cm，而后采用高壓水槍清洗，去除松動或損傷部位，達到“凈除乳皮，泛露小石、縫面潔凈”標準；澆筑二級配混凝土，以保證新、老混凝土層間結合質(zhì)量。5.2.2水平施工縫面處理1、水平施工縫主要采用高壓水槍沖毛，沖毛槍槍嘴距混凝土面5cm～7cm，槍桿與縫面夾角70o～75o，沖毛開始時間和沖毛時間，通過現(xiàn)場生產(chǎn)性試驗確定，并根據(jù)施工條件的變化（施工季節(jié)變化、溫度變化等）及時進行調(diào)整。局部面積較小或者鋼筋密集部位及邊角部位采用人工鑿毛或風鎬鑿毛。2、縫面處理做到“表面無松動，無灰漿浮碴，無乳皮及污染，以露出粗砂粒或小石，粗骨料外露不超過1/3，清洗干凈”。3、在下層混凝土澆筑前，保持縫面清潔、濕潤，如清洗過的混凝土表面被灰塵及其它垃圾污染，澆筑前需重新清洗。5.2.3其它1、縫面處理過程中提前測量放樣并彈線標記施工范圍，施工范圍邊線1～2cm不進行沖、鑿毛處理，沖洗趕緊即可，確保施工縫平整。2、縫面處理和清洗時保護好排水管、線纜埋管等，避免雜物進入堵塞，產(chǎn)生的廢渣集中運出倉面處理，廢水妥善引排至指定集水坑且處理方法以不污染建筑物表面為準。5.3鋼筋加工及安裝5.3.1鋼筋加工1、鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈。2、鋼筋調(diào)直，可用機械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦逛摻罱孛鏈p小5%。3、鋼筋加工完畢經(jīng)檢查驗收合格后，根據(jù)其使用部位的不同，分別進行編號、分類，并掛牌堆置在倉庫（棚）內(nèi)，堆放時需墊高遮蓋，做好防雨、防潮等工作。4、焊接接頭采用機械切斷機切割，采用機械連接的接頭采用砂輪切割機切割。5、鋼筋切斷應根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材，斷料時不允許使用短尺寸量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差。對根數(shù)較多的批量切斷任務，先必須進行試切，檢查無誤后再行加工。鋼筋彎鉤或彎曲：6、鋼筋下料長度應根據(jù)構件尺寸、混凝土保護層厚度，鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。7、鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋，根據(jù)料表上的尺寸，用石筆將各彎曲點畫出，劃線工作從鋼筋中線向兩邊。8、在成批鋼筋彎曲操作前，對各種類型的彎曲鋼筋和復雜的漸變圓弧鋼筋等按1：1比例放出鋼筋彎曲大樣圖，在鋼筋彎曲機上進行試彎加工。將彎曲后的鋼筋與樣圖比較，直至鋼筋彎曲角度和弧度與樣圖相同為止，然后進行成批生產(chǎn)。9、接頭端距鋼筋彎折處不得小于鋼筋直徑的10倍長度。5.3.2鋼筋安裝1、安裝前先提前安排測量放點，并依據(jù)測量控制點，制作安裝架立筋以控制鋼筋安裝高程和位置；然后根據(jù)圖紙要求間距在架立筋上劃線，將加工好的鋼筋按所劃線位置進行人工綁扎，鋼筋網(wǎng)交叉點按50%進行間隔綁扎；安裝后鋼筋位置、間距、保護層及各部位鋼筋的規(guī)格，符合施工設計詳圖和有關變更文件要求，滿足DL/T5169-2013規(guī)范的有關規(guī)定。2、安裝后的鋼筋加固牢靠，且在混凝土澆筑過程中安排專人看護經(jīng)常檢查，防止鋼筋移位和變形。鋼筋最頂層一道分布筋與主筋進行100%綁扎或采用電焊點焊，防止在澆筑過程中鋼筋跑位。3、除征得監(jiān)理工程師批準外，鋼筋安裝不得與混凝土澆筑同時進行。為滿足保護層的厚度要求，鋼筋和模板之間可設置強度不低于設計強度的混凝土墊塊，墊塊分散布置，相互錯開。5.2.3鋼筋接頭連接1、現(xiàn)場鋼筋綁扎連接時，綁扎搭接長度不小于下表中的規(guī)定。在受拉區(qū)，光圓鋼筋綁扎接頭末端設180°彎鉤。2、搭接部分在三處綁扎，即中點及兩端，采用直徑為0.7～1.6mm（視鋼筋直徑而定）的軟退火鐵絲。同一截面內(nèi)其接頭截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率受拉區(qū)不超過25%、受壓區(qū)不超過50%，相鄰接頭錯開長度不小于35d（d為鋼筋直徑），且不小于500mm。3、現(xiàn)場鋼筋焊接連接時，需滿足以下條件：a、鋼筋直徑＜28mm時，采用搭接焊焊接，單面焊焊縫長度不小于10d，雙面焊焊縫長度不小于5d；b、鋼筋直徑≥28mm時，采用幫條焊接，單面焊焊縫長度不小于10d；雙面焊焊縫長度不小于5d。5.4埋件施工大壩壩頂結構混凝土內(nèi)預埋件眾多，提前開展對壩頂相關圖紙研究，梳理各項埋件，及時進行成品材料的采購與定制產(chǎn)品的設計加工，同時編制壩頂結構埋件提示單、繪制埋件車間圖，防止埋件漏埋。主要有上游側橫縫部位深入防浪墻的銅止水，壩頂排水系統(tǒng)、壩頂照明系統(tǒng)、接地系統(tǒng)、觀測儀器、通信系統(tǒng)埋盒埋管等。5.4.1止水施工1、止水銅片按照設計詳圖的規(guī)格在加工廠采用特制專用模具一次壓制成形。止水銅片加工后，進行掛牌標記，以示區(qū)別和便于安裝。2、銅止水按設計位置進行安裝，并采用槽鋼及鋼板防護、錨筋固定，確保在混凝土澆筑過程中不產(chǎn)生移位和變形。拉筋、鋼筋或其它構件與止水不得相互碰接。3、止水銅片采用搭接雙面焊連接，搭接長度不得小于20mm。焊接接頭表面光滑、無砂眼或裂紋，不滲水，并逐個進行外觀和滲透檢查合格。4、止水銅片安裝前應在鼻子空腔內(nèi)填滿氯丁橡膠棒及瀝青瑪蹄脂。止水固定應準確、牢固，其鼻子中心線與橫縫線一致，允許偏差為±5mm。5、在混凝土澆筑前將止水片上所有油跡、灰漿和其它影響與混凝土粘結的有害物質(zhì)清除。6、澆筑止水片附近混凝土時采用人工振搗密實，并隨時分散止水片周圍混凝土料中的大粒徑骨料。及時清理外露止水上的粘漿并采取保護措施以防變形。5.4.2壩頂排水系統(tǒng)根據(jù)設計圖所示，大壩壩頂排水系統(tǒng)布置為每個壩段上、下游人行道下方各布置3個集水槽，集水槽之間通過橫向排水管連接。根據(jù)精品壩頂打造策劃方案要求，壩頂排水系統(tǒng)埋件全部采用不銹鋼定制產(chǎn)品。其中排水鋼管均采用外徑A219mm，壁厚3mm的不銹鋼鋼管，壩頂集水槽（側面篦子、管口格柵配套）全部采用定制不銹鋼產(chǎn)品。集水槽及排水鋼管采用鋼筋型鋼進行加固，安裝加固需注意以下事項：1、不銹鋼產(chǎn)品在進場時由相關職能部門及監(jiān)理工程師進行專項進場驗收，驗收項目主要包含產(chǎn)品尺寸、厚度，以及產(chǎn)品的共面度、垂直度等是否滿足要求，對于不合格產(chǎn)品進行返廠處理。2、支架安裝前，必須由測量人員根據(jù)設計圖紙測量支架的安裝固定點間距及水平度位置，保證安裝位置精準。3、集水槽及排水管路位置正確，應平整牢固，固定支架與管道接觸應緊密，固定應牢靠。確保在混凝土澆筑過程中不產(chǎn)生移位和變形。拉筋、鋼筋或其它構件與埋管不得相互碰接。4、安裝前應對側面篦子部位進行防護，避免雜物等進入水槽內(nèi)。5、管路焊接焊縫外形尺寸應符合圖紙和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度不得低于母材表面，焊縫與母材要圓滑過渡；焊縫及熱影響區(qū)表面應無裂紋、未融合、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。5.4.3壩頂照明系統(tǒng)燈具盒及預埋不銹鋼鋼管需嚴格依照圖紙位置進行安裝，安裝加固需注意以下事項：1、燈具盒（接線盒）、不銹鋼鐵板凳安裝前，必須由測量人員根據(jù)設計圖紙測量支放樣，高程、位置精準并出具測量成果，并嚴格控制盒子安裝垂直度及貼合共面度，安裝完成需監(jiān)理驗收合格方可進行下道工序。2、為保證燈具盒（接線盒）周邊混凝土成型質(zhì)量及美觀，防止銜接出現(xiàn)部位漏漿、爛根等缺陷，需保證燈具盒安裝加固牢靠并與模板緊貼密合，主要采取措施有：1）燈具盒與模板接觸邊粘貼雙面膠帶；2）燈具盒安裝就位后，采用WISA木板依燈具開口尺寸定型裁剪矩形框，矩形框套至開口上（邊框厚度高于開口面），里邊充填泡沫膨脹劑，2~3h定型后可將矩形框取掉，待模板安裝時將凸出膨脹劑擠入燈盒內(nèi)，保證盒內(nèi)填充密實，有效防止?jié)仓陂g燈具盒內(nèi)漏漿，同時矩形框四周倒45°斜角防止膨脹劑至燈盒體型外；3）燈具盒與模板加固采用螺栓連接加固，對燈具盒背面水平加設2道∠50*5角鋼并設置4根螺栓以保證牢靠加固。3、預埋管道彎曲半徑應不小于6倍管徑，所有管道彎曲半徑不得小于50(?32管)和80(?51管)，彎管段可采用定制產(chǎn)品或彎管機進行彎曲，每段預埋管內(nèi)通長穿一根18#鍍鋅鐵絲以便后期拉電纜。4、預埋管道管口需伸入盒具內(nèi)2~5cm，管口與燈線盒鑲接空隙采用玻璃膠封堵密實，管道埋設如與結構鋼筋沖突，可對結構鋼筋進行局部調(diào)整。5、混凝土澆筑過程中對管道、接線盒周邊應細心振搗，防止與埋管埋盒產(chǎn)生碰撞或移位變形。5.4.4接地系統(tǒng)1、所有接地體的埋設嚴格按照施工詳圖及說明書的要求進行，過縫時按要求作過縫處理。接地體的搭接方式、搭接形式以及搭接長度均要符合設計圖紙和規(guī)范要求。2、預埋部位澆筑混凝土時，不得損傷、移動預埋件。接地線的端頭應露出混凝土外邊，接地線外引接線端子位置正確，露出部分長度符合設計要求。接地安裝完畢后，在各接地點處做明顯的接地標示。5.4.5觀測儀器安裝前必須由測量人員根據(jù)設計圖紙測量放樣，保證安裝位置精準。采用鋼筋支架需固定牢靠。確保在混凝土澆筑過程中不產(chǎn)生移位和變形；安裝前應對盒子頂部進行防護，避免雜物等進入盒子內(nèi)。5.4.6通信系統(tǒng)1、通信系統(tǒng)主要為壩頂各類線纜埋管，因管路眾多提前繪制埋管車間布置圖以更好指導現(xiàn)場施工，埋管安裝需定位準確，管路過縫時按要求作過縫處理。管口需引出時位置高度一致，引出位置統(tǒng)一安裝接線盒。2、埋設的管道彎曲半徑應不小于6倍管徑，彎管段可采用定制產(chǎn)品或彎管機進行彎曲，每段預埋管內(nèi)通長穿一根18#鍍鋅鐵絲以便后期拉電纜。3、埋管注意避開孔洞及其他管路，遇多轉彎高落差埋管需設置中間接線盒，管路長距離布置原則上不大于20m長設置一個接線盒。4、澆筑過程需注意對各類埋管尤其接頭部位的保護，避免碰撞管路造成管路變形或移位。5.5模板施工根據(jù)施工規(guī)劃，為確保主體施工質(zhì)量達到免裝修的標準，上游防浪墻/下游護欄采用定型酸洗鋼模板；壩頂電梯及風機房、配電房及啟閉機房主要部位采用2.1cm厚WISA模板并采用明縫條進行分縫，模板在進場、加工、安裝加固、支撐系統(tǒng)、明縫條以及模板裝配等各施工工序方面進行精細化設計及施工，采取一系列措施保證模板精度滿足免裝修混凝土質(zhì)量要求。5.5.1模板制作1、定型酸洗鋼模板1）模板均由專業(yè)廠家制作提供，模板在進場時由物資設備部聯(lián)合施工局相關職能部門及監(jiān)理工程師進行專項進場驗收，對于不合格模板全部進行返廠處理。2）鋼模板面板采用6mm厚酸洗鋼板，按最大化原則進行配置，針對踢腳槽、圓弧段等的細部結構進行專項設計，以確保細部結構的外觀質(zhì)量滿足精品工程創(chuàng)建要求。2、WISA模板1）本工程所使用WISA模板均有專業(yè)廠家制作提供，其加工各項性能指標均要滿足清水混凝土模板質(zhì)量要求。模板全部按照模板配置圖在加工棚進行加工處理。2）為保證清水混凝土整體外觀質(zhì)量，標準模板均需要進行通過三維建模進行定型裁剪，故模板加工完成后按照設計編號進行登記，確保在現(xiàn)場安裝部位準確。3）標準結構模板進行模板切割分塊及模板拉桿開孔，模板采用電鋸進行切割，對切割表面進行打磨處理。模板開孔需搭設專門的操作平臺，采用夾具將多塊模板重合按照設計參數(shù)進行拉桿開孔。4）模板在廠內(nèi)按照設計尺寸開孔之后對孔位進行保護，可采用A16mm（長度為5cm）的PVC管逐孔鑲入孔內(nèi)進行防水保護。5）WISA模板使用前用膩子修復覆膜破損和粗糙的表面瑕疵，并涂刷兩遍清水混凝土專用脫模劑（HD-1模板漆），以提高混凝土表面光潔度。5.5.2模板安裝1、運輸過程中將模板加固牢靠，防止產(chǎn)生變形。若加工好的模板需在短期廠內(nèi)存放時，不能露天堆放，應存放在工棚內(nèi)，且模板底部和之間需設置墊塊，避免雨淋生銹和變形。2、模板安裝前，先進行測量放點，保證模板安裝偏差滿足規(guī)范要求。3、施工備倉前由測量隊根據(jù)藍圖及施工方案分塊分層放出結構邊線，確定立模范圍。模板安裝前，對模板工進行技術和質(zhì)量培訓交底，免裝修混凝土模板工應為具有5年以上施工經(jīng)驗的熟練工人。按照模板裝配圖已確認編號認真仔細清點各種型號尺寸的模板，預先梳理模板安裝順序，由下到上，從內(nèi)向外，從底向高，依次安裝。同時指派專人負責清理干凈模板表面，篩選符合要求的模板作為備用，對于缺陷模板經(jīng)處理驗收后方可使用。4、為提高模板之間拼縫嚴密度，避免澆筑過程中漏漿，模板下口及模板間粘貼寬雙面膠帶。5、立模完畢后，由測量人員根據(jù)設計體型對模板進行檢測，檢測合格后編制模板檢測成果報測量監(jiān)理工程師審核，同時測放出混凝土各坯層澆筑高程線，采用紅油漆標識在模板上。質(zhì)檢人員對倉號內(nèi)外支撐、模板平整度、接縫、體型尺寸等進行檢查，自檢合格后，申請監(jiān)理工程師進行驗收。6、模板脫模劑（HD-1模板漆）涂刷要均勻成膜、不漏刷、不積存，如已涂刷的脫模劑薄膜因故脫落，應補刷，同時避免脫模劑污染或侵蝕鋼筋和混凝土。涂刷方法：用滾軸浸泡后沿著長邊方向進行錯縫涂抹。脫模劑涂刷完成的模板經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格方可安裝使用。7、混凝土澆筑過程中，設置專人負責檢查盯倉，緊固拉桿螺栓，防止模板跑模及監(jiān)控承重支架穩(wěn)定性。模板周邊采用人工振搗的方式，同時卸料時注意控制吊罐/泵車管路位置，防止設備碰撞模板。5.6混凝土生產(chǎn)及運輸5.6.1混凝土拌制1、拌制混凝土時，必須嚴格遵守試驗室提供并經(jīng)監(jiān)理人批準的混凝土配料單進行配料，嚴禁擅自更改配料單。2、所有混凝土拌和記錄都應十分完好。所有稱量、指示、記錄及控制設備都應有防塵措施，并不受氣候影響。混凝土組成材料的配料量均以重量計。3、混凝土拌和摻粉煤灰混凝土的攪拌時間應比不摻粉煤灰的混凝土延長10～30s；加冰混凝土的拌和時間應延長15s。4、混凝土拌和物出現(xiàn)以下情況之一者，為不合格料，應棄置在指定的場地：1）錯用配料單已無法補救，不能滿足質(zhì)量要求；2）混凝土配料時，任意一種材料計量失控或漏配，不符合質(zhì)量要求；3）拌和不均勻或夾生料；4）坍落度超過最大允許偏差。5.6.2混凝土運輸1、運輸車輛行駛時嚴禁急剎、急轉彎及其他有損混凝土質(zhì)量的操作?；炷吝B續(xù)、均衡、快速及時地從拌和樓運到澆筑地點。2、運輸過程中混凝土不允許有骨料分離、漏漿、嚴重泌水、干燥以及坍落度產(chǎn)生過大變化。3、因故停歇過久，已經(jīng)初凝的混凝土應作廢料處理。在任何情況下嚴禁混凝土的運輸途中加水后運入倉內(nèi)。運輸工具投入運行前須經(jīng)全面檢修及清洗。4、混凝土輸送泵使用注意事項：1）混凝土輸送泵的安全使用及操作，嚴格執(zhí)行使用說明書及其它有關規(guī)定。同時根據(jù)泵的說明書和施工特點制定書面操作要點和安全注意事項。2）混凝土輸送泵的操作人員均經(jīng)過專門培訓考試后，持有效證件上崗操作。3）混凝土輸送泵的出租方應根據(jù)施工現(xiàn)場具體情況向租用方就泵送施工進行有針對性的書面安全交底，使與混凝土輸送泵租用方的配合施工人員了解安全注意事項。技術安全部門組織人員對上信號工（輸送管末端出口的信號工）、下信號工（混凝土泵邊送的信號工）進行交底，使其了解泵的基本常識和泵送安全注意事項。4）泵送過程中，派專人負責，確保上、下信號工在整個泵送過程中堅守崗位，由混凝土泵租用方為固定式混凝土輸送泵施工配備必要的通訊設備，并保證通訊設備有效，保證信息。5）混凝土輸送泵與輸送管連接后，按所用泵的使用說明書的規(guī)定進行全面檢查，符合規(guī)定要求后方能開機進行空運轉。開機后,先進行試車,檢查整機各系統(tǒng)運轉正常。啟動后必須使泵的油溫和油壓達到說明書所規(guī)定的標準時，方可泵送。6）經(jīng)泵送水檢查，確認混凝土泵和輸送管中無異物，輸送管的接口處不漏水后，采用泵送砼中水泥砂漿的方法潤濕混凝土泵和輸送管內(nèi)壁。潤濕用的水泥砂漿應分散布料，不得集中澆筑在同一處。7）開機泵送時，混凝土泵應處于慢速、均勻并隨時可反泵狀態(tài)。泵送速度應先慢后快，逐步加速；同時應觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作狀態(tài)，待運轉正常后方可進行泵送。8）混凝土泵送應連續(xù)進行，遇到混凝土供應不上時應減慢泵送速度來保持泵送的連續(xù)性。如必須中斷時，其中斷時間不能超過混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許的延續(xù)時間（2h）。5.7混凝土澆筑1、倉號準備工作完成，保證所有鋼筋、埋管埋件及模板的安裝符合設計圖紙要求，進行詳細的倉面澆筑工藝設計，并填寫混凝土倉面澆筑工藝設計圖表。2、任何倉號混凝土經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格并簽發(fā)“單元工程驗收合格證（開倉證）”后，方可進行混凝土澆筑。3、混凝土澆筑保持連續(xù)，上下坯層混凝土覆蓋允許間歇時間要求控制在4h內(nèi)，若因故超過允許間歇時間，但混凝土能重塑者（將混凝土用振搗器振搗30s，周圍10cm內(nèi)混凝土能泛漿且不留孔洞者），可繼續(xù)澆筑。4、當澆筑倉面出現(xiàn)以下情況之一時，將入倉混凝土料予以挖除：1）拌和樓拌出不合格料；2）不能保證混凝土振搗密實或對壩頂結構帶來不利影響的級配錯誤的混凝土；3）長時間不凝固、超過規(guī)定時間的混凝土料。5、下料位置嚴禁直接沖撞模板、結構鋼筋或其他埋件。為有效防止?jié)仓^程中模板兩側粘漿影響混凝土外觀質(zhì)量，采取必要的模板防污染措施，主要有在下料口位置需提前采用土工膜或PE膜遮擋引導下料。后澆塊澆筑時先澆塊需做必要的防污染措施，在先澆塊彈收倉線并露5mm～10mm采用粘貼透明膠帶+塑料薄膜對先澆塊混凝土進行防護。6、混凝土下料時應勻均攤鋪，合理劃分下料點，減少人工攤鋪作業(yè)量。7、在混凝土泵送前，先用適量的水濕潤泵車的料斗、泵室及管道等與混凝土接觸部分，經(jīng)檢查管路無異常后，再用1:1水泥砂漿進行潤滑壓送。8、在澆筑混凝土時，采用正確的振搗方法，可以避免蜂窩麻面通病，必須認真對待，精心操作。采用HZ-50插入式振搗器；在鋼筋較密部位，可改用HZ6X-30插入式振動器進行振搗；棒要斜插，將混凝土振平。9、用插入式振動器時振動器正確方法，振搗應遵循“快插慢拔”振搗工藝，具體分為三個步驟，第一步：在3~5s內(nèi)將振搗棒快速插入至下坯層5~10cm，若為首坯層澆筑，則振搗棒觸底后上提3~5cm；第二步：振搗棒快速垂直插入至規(guī)定深度后，持續(xù)振搗20~30s，以骨料不再顯著下沉、氣泡不再逸出且表面開始浮漿為準；第三步：將振搗棒緩慢垂直拔起，以棒坑自動回填封閉為準。在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使混凝土上下振搗均勻。10、坯層厚控制在500mm，在振搗上層混凝土時，振搗器應深入上層坯層40mm，確保混凝土澆筑坯層良好結合，振搗工藝均采用復振工藝（初振40~45s、間隔25min，復振40s），確?；炷翚馀莸某浞峙懦觯瑫r在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝前進行。11、在振搗上層混凝土時，應插入下層內(nèi)50mm左右，以消除兩層間的接縫，且對層間浮漿及時刮除。同時在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝前進行。12、每一插點要掌握準振搗時間，過短不易密實，過長能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。一般應視混凝土表面呈水平，不再顯著沉降、不再出現(xiàn)氣泡及表面泛出灰漿為準。13、振動器插點要均勻排列，可采用“交錯式”的次序移動，但不能混用。每次移動位置的距離應不大于振動棒作用半徑的1.5倍。14、振動器使用時，振動器距模板不應大于振動器作用半徑的0.5倍，又不能緊靠模板，且盡量避開鋼筋，預埋件等。15、振動傾斜混凝土表面時，應由低處逐漸向高處移動，以保證振動密實。16、振搗過程嚴格執(zhí)行“定人、定機、定區(qū)、定責”制度。振搗設備主要采用φ70、φ50和φ30振搗器，按施工工藝試驗參數(shù)進行振搗，振搗采用直插法，插入點采用菱形布置；振搗過程快插慢拔，宜將振動棒上下略為抽動，使混凝土上下振搗均勻，以無氣泡冒出、混凝土無明顯下沉為宜，并無漏振與過振現(xiàn)象發(fā)生。17、人工趕料平倉時應將振搗器斜插入混凝土料堆下部，使混凝土向操作者移動，然后逐次提高插入位置，直至混凝土料堆攤平到規(guī)定坯層厚度為止，不應將振搗器垂直插入料堆頂部，以免大骨料沿堆體四周下滑而砂漿集中在中間形成砂漿窩。人工趕料平倉后仍須振搗，不得“以平代振”。18、混凝土采用Φ70、Φ50手持式軟軸棒振搗。大面積水平鋼筋網(wǎng)部位不允許采用短把振搗器進行“釣魚”式振搗，可采用加長振搗棒振搗水平鋼筋網(wǎng)下的混凝土。19、振搗一般遵循從上游至下游，從左至右（或從右至左）的振搗方向規(guī)劃，振搗棒插入間距應控制在振搗器有效作業(yè)半徑的1.5倍以內(nèi)，且振搗器插入孔位按梅花形或正方形分布，無漏振、無過振。20、混凝土嚴格執(zhí)行先平倉后振搗，堆料高度≯0.5m，振搗參數(shù)執(zhí)行率100%，嚴格按照倉面設計澆筑方向、方法由低向高逐步推進，嚴禁沖擊模板、埋件等結構件，同時，根據(jù)倉位的實際情況，合理布置下料點?；炷疗絺}時間一般不超過15min，且對骨料分離區(qū)域骨料進行人工疏散。對稱澆筑的墻柱等應對稱下料，兩側下料高差不大于50cm。21、梁板墻結構。振搗采用φ70型振搗器直插法振搗，振搗器應避免直接接觸模板、埋件、拉桿等加固部位。對于隱蔽工程的混凝土振搗采取在模板外側使用φ30小型振搗器，兩側使用φ70振搗器進行輔助，以便混凝土模板側氣泡及時排出。22、柱體。對于柱體振搗設備宜采用φ70或φ50軟軸振搗器。對于小斷面柱體采用中心點法進行振搗，對于大斷面柱體則采用五點法（中心+四角）進行振搗，對于有預埋件影響振搗等情況的施工部位，必要時在柱體模板外側設置小型振搗器配合振搗，確保柱體振搗密實，排氣充分。23、板梁墻柱交叉部位。對于該部位混凝土澆筑振搗設備宜采用小直徑軟軸振搗器。薄層下料，由深至淺直插逐點振搗，確保柱體振搗密實。24、門窗洞及樓梯部位。對于此部位均采用蓋模澆筑，翻模抹面；采用φ50軟軸振搗器振搗；25、剪力墻、樓層梁、板混凝土采用天泵輸送同時進行澆筑。梁板混凝土澆筑時，應沿施工段的長方向，從一端平行推進至另一端。在澆筑過程中，由于梁上部鋼筋較多，應注意梁下部混凝土密實性，必須加強振搗，并在混凝土初凝前采取二次振搗。26、澆筑過程中，設專職看護工，隨時檢查模板、支架、鋼筋、預埋件等變形、移位情況，并及時清除粘附在模板、鋼筋和預埋件表面的灰漿以及倉面積水、泌水。27、澆筑過程為防止鋼模板溫度較高，影響混凝土成型質(zhì)量，采用在模板外側人工灑水的方式物理降溫。5.8收倉及養(yǎng)護5.8.1澆筑收倉1、收倉縫面均采用人工壓實、抹平，確保施工縫止于明縫條中心。在混凝土澆筑前，倉內(nèi)四周每隔3m標識倉面收倉線，嚴格控制收面高程。2、頂坯層混凝土振搗前將表面集中大骨料做分散處理，收倉時采用退步方式，嚴格按照收倉高程線控制，振搗后表面泛漿、無大骨料集中。收倉后及時進行養(yǎng)護并設專人看護收倉面。3、已收好的倉面上禁止人員任意走動，交通通道部位設置跨倉通道，確保人員通行不損害混凝土。5.8.2表面養(yǎng)護1、混凝土終凝后應及時養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天，養(yǎng)護期間應保證混凝土充分潤濕。保證混凝土養(yǎng)護到位率100%；不產(chǎn)生溫度裂縫、施工縫面與外觀無龜裂紋；對成品混凝土保護到位、無人為與機械破損。2、水平面混凝土主要采用用灑水后覆蓋“土工膜”養(yǎng)護，布置旋噴裝置進行旋噴養(yǎng)護（水流根據(jù)保濕情況可調(diào)節(jié)），局部輔以人工灑水養(yǎng)護。3、立面混凝土拆模后及時用塑料透明膜進行全封閉保濕，塑料透明保護膜內(nèi)需形成“水膜”，保持養(yǎng)護面長時間濕潤，外部覆蓋土工布流水降溫。4、房屋內(nèi)部混凝土在模板拆除后及時封閉各門窗及孔洞，使用超聲波加濕器進行養(yǎng)護。5、每個部位設置混凝土養(yǎng)護責任牌，明確混凝土區(qū)段的養(yǎng)護齡期、責任人和責任單位，并在每倉混凝土面右下角50cm噴碼標注收倉時間?；炷琉B(yǎng)護齡期結束，質(zhì)檢人員聯(lián)合監(jiān)理工程師下達養(yǎng)護結束指令，養(yǎng)護工作方可結束。6、混凝土養(yǎng)護由專人負責，并作好養(yǎng)護記錄，每隔2小時應檢查一次養(yǎng)護的情況，氣溫高時加密巡查，并根據(jù)檢查結果及時調(diào)整養(yǎng)護措施。在混凝土養(yǎng)護過程中，質(zhì)檢人員每班巡視檢查養(yǎng)護面情況，確保持續(xù)養(yǎng)護。5.9模板拆除及成品混凝土保護1、按照設計要求，當混凝土強度達到3.5MPa以上，并能保證其表面及棱角不因拆模而損傷時，方可拆除模板。拆模時使用專門工具，并采取適當?shù)拇胧员苊鈱炷良澳０宓膿p傷。拆下的模板、支架及配件應及時清理、維護并分類堆放，妥善保管。2、模板拆除前應先對上部對稱絲桿及底部拉桿附件進行拆除，嚴禁內(nèi)外側模板（單套）同時拆除，防止模板及支撐掛傷成品混凝土面，尤其陰角、倒角部位。3、要愛護面板，嚴禁野蠻拆卸，防止硬物打擊和劃傷面板。4、拆除模板在提升過程中，拆模人員需扶持模板以免模板搖晃等對混凝土面造成損傷。5、WISA模板在拆除和搬運時，要避免模板的損傷，尤其是模板四周邊緣和角部，要避免直接撬傷和拖傷模板。實在不能避免撬動時，只能撬動模板背后支撐構件的可受力部位，嚴禁直接撬動模板面板的邊緣和角部。6、拆除后鋼模板先采用角磨機對模板表層脫模劑進行打磨清理，角磨機使用應避免對酸洗面板面造成損傷，之后清洗、檢查，直至模板清潔無雜物。在下次使用前，應檢查模板板面質(zhì)量情況，平整度情況，對于不滿足要求的模板，應進行更換。5.10特殊天氣條件施工措施5.10.1施工前降雨天氣施工措施雨季施工時密切關注天氣預報，盡量避免雨天澆筑混凝土，成立雨季澆筑倉號預備排水隊，準備充足的排水設備及防雨布，同時做好以下工作：1、正在澆筑的倉號若遇小雨時，用不透水的彩條布或防雨布覆蓋，繼續(xù)進行混凝土入倉和平倉振搗工作，試驗人員要加密倉面混凝土取樣檢測次數(shù)，并及時聯(lián)系調(diào)整混凝土坍落度，保證拌和物和易性和混凝土澆筑質(zhì)量；澆筑過程中的倉號遇中雨時，全倉覆蓋防雨布，組織倉內(nèi)人員及排水預備隊員進倉排水，視雨情繼續(xù)澆筑或停倉處理。2、中雨以上的天氣不新開混凝土澆筑倉號，有抹面要求的混凝土不在雨天施工。正在澆筑的倉號遇大雨時停止?jié)仓?，并及時平整倉面，將已入倉的混凝土振搗密實，然后全倉面覆蓋防雨布，并隨時將積水采用人工或真空泵排出倉外。停澆后的混凝土縫面，視降雨時間長短和混凝土面初凝情況，按監(jiān)理人的要求進行處理，采取雨后繼續(xù)澆筑或停澆按工作縫處理。3、在混凝土入倉前一定要將倉內(nèi)積水排除干凈，嚴禁在積水部位直接下料?；炷潦彰嬉秸苊獬霈F(xiàn)坑洼過多而積水，在倉面內(nèi)便于排水的地方留一道排水溝。若倉內(nèi)已形成積水，不易排除時，可人工用水桶排水。4、雨季施工中，加強對砂石骨料的含水率的測定及混凝土坍落度試驗，以便及時調(diào)整混凝土拌合用水量，相應的增加測定次數(shù)，穩(wěn)定混凝土的拌合質(zhì)量。5、現(xiàn)場堆放的鋼筋、鋼管或其它金屬埋件提前覆蓋，防止雨淋生銹。6、現(xiàn)場施工供電設施要防護完好，照明燈具、配電盤等設專門的防雨罩，防止雨淋后發(fā)生漏電、短路、損壞等現(xiàn)象。7、及時了解天氣預報，合理安排施工，盡量把混凝土澆筑安排在無雨天氣進行，減少降雨對施工進度、質(zhì)量及安全方面的不良影響。小雨中澆筑要采用相應措施，避免在大雨及暴雨中澆筑混凝土。5.10.2高溫天氣施工措施1、拌和樓生產(chǎn)滿足設計要求的預冷混凝土。2、對吊罐、側卸車等混凝土容器進行遮陽隔熱，有效控制混凝土在運輸途中的溫度回升。3、加強管理，加快施工速度，最大限度地縮短高溫季節(jié)混凝土澆筑覆蓋間歇時間。4.盡量避開高溫時段澆筑。5.10.3霧化影響施工措施左岸大壩壩頂結構實施過程中，受泄洪深孔高挑流的影響，水流霧化嚴重，對壩頂施工尤其下游側影響較大，需進行有效的防霧化措施：1、施工期間做必要的防水、防潮措施，避免對施工材料或設施等受潮使用性能造成影響。2、為確保施工區(qū)域內(nèi)的能見度（尤其夜間施工），在施工區(qū)域安裝足夠數(shù)量的防霧照明燈，對起重設備安裝電子防撞系統(tǒng)，起重臂安裝防霧指示燈，所有施工人員均穿霧天工作（黃色反光）背心。3、加強機械設備操作員、信號工的工作紀律性和操作規(guī)范性。4、制定大霧條件下機械設備操作規(guī)程，加強對員工在水霧條件下作業(yè)的安全教育，加大生產(chǎn)安全及施工質(zhì)量的監(jiān)督力度。6.材料與設備6.1人力資源配置施工人力資源配置詳見下表所示。表6.1-1施工人力資源主要表序號工種名稱人數(shù)備注1混凝土工202電焊工83鋼筋工304修理工25模板工（含支模）406電工47架子工158測量人員49試驗人員610普工3011管理人員612合計1656.2設備配置設備配置詳見下表所示。表6.2-1設備及工器具配置表序號設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1大箱車輛12汽車起重機QY25輛23雙排車輛44隨車吊輛45載重汽車8t輛16自卸汽車25t輛67變頻器125型臺48天泵SYM5283THBDZ380C-8臺29銑刨機W100H臺110沖毛機CHJ80B型臺411振搗棒φ70條412軟軸振動棒φ50條413振搗器φ30臺414潛水泵WQ45-30-4臺115手風鉆YT-28型臺216交流電焊機BX1-500臺217電鎬YT-28臺318空壓機W2.85/5型臺26.3材料配置施工材料配置詳見下表所示。表6.3-1施工材料配置表序號名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1WISA模板2.44m×1.22m×25mm張4502定型酸洗鋼模板2m*1.5m塊1204倉3大模板三腳架榀237通道搭設4防護網(wǎng)片㎡9005安全密目網(wǎng)綠色㎡12006鋁跳板L=3m塊10007普通鋼管φ48mm，壁厚3.5mmt30.98土工布㎡85009防雨布㎡450010塑料薄膜㎡850011工字型明縫條T型斷面m1510卡槽凈寬21mm12倒角條圓弧角度90°m72013倒角條圓弧角度93.6°m4014倒角條圓弧角度135°m23015倒角條圓弧角度176.42°m17016模板拉桿φ14鋼筋t2.617白色PVC管φ16m2200薄壁18可調(diào)節(jié)地拖L=860mm套716地拖帶絲桿19帶接長管的立桿L=3.0m根286420無接長管的立桿L=2.0m根40621可調(diào)絲桿L=860mm根616頂部可調(diào)絲桿22橫桿L=0.9m根584023豎向斜桿1.5×1.0m根65624豎向斜桿1.8×1.5m根75225PE膜㎡200模板防污染26角鋼∠3*3m850收面27方鋼5*5cmm7007.質(zhì)量控制7.1施工過程中嚴格按照批準的方案計劃組織實施，明確質(zhì)量控制點和控制辦法、標準。7.2加強施工現(xiàn)場技術管理和質(zhì)量控制工作，施工過程必須嚴格執(zhí)行“三檢制”，三級質(zhì)檢人員執(zhí)行現(xiàn)場值班制度，對重要工序必須經(jīng)質(zhì)檢人員檢查合格并簽字后方可進行施工。7.3開工前由施工局工程技術部組織，按已批復的施工方案及相關措施對作業(yè)人員進行技術交底，要求質(zhì)量管理部有關人員及全體作業(yè)施工人員參加。7.4由質(zhì)量管理部組織召開“一倉一總結”質(zhì)量專題會議，針對壩頂結構施工中出現(xiàn)的具體情況提出更細、更有針對性的改進、優(yōu)化建議，聽取施工廠隊內(nèi)部的質(zhì)量工作控制措施并歸納總結。通過質(zhì)量專題會議，在施工局內(nèi)部形成一個有效的質(zhì)量促進循環(huán)體系：總結→細化并實施→檢查→總結分析原因→確定整改措施，切實打造精品工程。7.5對部分特殊工種或特殊部位施工人員（如氣焊工、抹面工、翻模抹面工、特殊部位振搗工）開展培訓和考核，對于考核不合格者不允許上崗。上崗前在現(xiàn)場再次進行培訓考核，經(jīng)質(zhì)量部認可后方能上崗作業(yè)。7.6收倉線控制在明縫條中心線偏差5mm以內(nèi)，施工縫采取人工收面、壓實，施工縫距明縫條3～5cm縫面可不做鑿毛處理。7.7根據(jù)模板裝配技術圖紙，在模板加工棚內(nèi)非標準結構模板進行模板切割分塊及連接螺栓孔開孔。模板切割加工長寬偏差≤±2mm，拉桿孔開孔間距偏差≤2mm，且拉桿孔開孔位置應距模板邊緣≮150mm。7.8模板水平和豎向縫均設置工型明縫條，明縫條、倒角條均豎向通長，橫向斷開45°倒角布置。7.9備倉前由測量隊根據(jù)設計藍圖及施工方案分層分塊放出結構邊線。7.10在WISA模板安裝前，對模板工進行技術和質(zhì)量培訓交底，模板工應具有施工經(jīng)驗的熟練工人。7.11在混凝土備倉前，認真仔細清點各種型號尺寸的模板，預先梳理模板安裝順序，由下到上，從內(nèi)向外，從底向高，依次安裝。7.12脫模劑涂刷前應對模板表面進行擦洗清理，待板面晾干涂刷兩遍脫模劑（HD-1），當環(huán)境溫度≥25℃時，滾涂兩遍脫模劑≥24h后可澆筑混凝土，待表面干燥后進行逐塊安裝。7.13根據(jù)測量點線砂漿找平立?；A，立模后仍不平、透光的部位縫隙大小采用發(fā)泡劑進行封堵。7.14施工縫位置下層模板（明縫條部位）不拆，確保施工縫拼縫嚴密，避免漏漿。7.15模板水平和豎向縫均設置工型分割條，明縫條、倒角條均豎向通長，橫向斷開45°倒角。明縫條/倒角條應與模板緊卡，并在模板拼縫外側進行連接加固，避免澆筑過程由于振動導致漏漿；7.16陰角部位采用45°拼角，模板圍棱采用方木和雙架管，間距為20cm，通過在墻體內(nèi)部對拉拉筋的形式進行固定。7.17模板校核。對倉號的特殊或體型復雜部位測量過程跟蹤模板安裝；一般部位模板安裝完成后由測量隊進行現(xiàn)場校核，模板體型調(diào)整滿足規(guī)范偏差后由測量隊復測出具測量成果。7.18嚴禁以主筋代替架立筋，避免局部混凝土保護層過小。7.19鋼筋接頭分布滿足規(guī)范“同一斷面中受力鋼筋接頭數(shù)量比例≯50%，接頭錯開距離滿足≥35d且≮50cm，接頭抗拉強度等參數(shù)合格率100%”。7.20鋼筋焊接接頭焊縫應連續(xù)、飽滿、無氣孔、無夾渣，焊縫寬度、高度等均滿足規(guī)范要求；7.21根據(jù)每倉/每班混凝土的結構特點、控制難點，制定技術質(zhì)量安全控制要點并在現(xiàn)場進行全方位的交底，并每班檢查資源配置及備用件的配置情況，確保資源到位、控制要點明確。7.22混凝土澆筑全過程安排專人進行澆筑過程旁站監(jiān)督，對技術質(zhì)量交底問題事項逐項監(jiān)督實施，并對本班技術質(zhì)量發(fā)現(xiàn)問題進行跟蹤處理，本班未處理完成交代下一班繼續(xù)跟蹤處理。7.23混凝土卸料由專人負責，不僅要保障卸料通暢，同時也對混凝土料性能進行判別，如遇疑問混凝土料時應及時聯(lián)系帶料人員，通知質(zhì)量、試驗及監(jiān)理人員現(xiàn)場進行辨別、確認。7.24下料與倉面指揮。嚴格按倉面設計澆筑方向、方法由低向高逐步推進，嚴禁沖擊模板、埋件等結構件；下料高度≯1.5m，在布筋密集部位（梁柱和板梁柱交叉部位）下料高度≯1.0m，必要時增設緩降溜槽、溜桶，謹防混凝土料骨料分離。同時，根據(jù)倉位的實際情況，合理布置下料點。7.25混凝土平倉時間一般不超過15min；且對骨料分離區(qū)域骨料進行人工疏散。對稱澆筑的墻柱等應對稱下料，兩側下料高差不大于50cm。7.26振搗過程嚴格執(zhí)行“定人、定機、定區(qū)、定責”制度。振搗設備主要采用φ70、φ50和Φ30振搗器，按施工工藝試驗參數(shù)進行振搗，振搗采用直插法，插入點采用菱形布置。振搗過程快插慢拔，以無氣泡冒出、混凝土無明顯下沉為宜，并無漏振與過振現(xiàn)象發(fā)生。振搗器應深入上層坯層5～10cm，確保混凝土澆筑坯層良好結合；振搗工藝均采用復振工藝（初振40~45s、間隔25min，復振40s），確保混凝土氣泡的充分排出。8.安全措施8.1建立、健全安全檢查監(jiān)督機構網(wǎng)絡，配備專職安全人員，負責施工現(xiàn)場監(jiān)督、檢查、督促、建議、教育、保證施工安全。8.2建立安全管理微信平臺，以圖文并茂的形式，反映現(xiàn)場安全管理工作動態(tài)及設備管理記錄，提高安全管理水平。8.3按照國家勞動法給現(xiàn)場作業(yè)人員配備相應的勞保用品，進入施工區(qū)的工作人員必須佩戴安全帽。8.4實行逐級安全技術交底制，組織有關人員進行詳細的安全技術交底，凡參加安全技術交底的人員要履行簽字手續(xù)，并保存資料。8.5對所有從事管理和生產(chǎn)的人員進行全面的消防安全教育，增強職工消防安全意識，樹立“安全第一、預防為主”的思想，并提高職工遵守施工安全紀律的自覺性，認真執(zhí)行消防安全操作規(guī)程，達到提高職工整體消防安全防護意識和自我防護能力。8.6臨邊及時作防護欄，模板拆除，倉號清理，混凝土及鋼筋等材料運輸，腳手架搭設均要進行檢查和有專人指揮。上下層作業(yè)相互配合，防止墜物傷人，施工作業(yè)通道及工作平臺要搭設牢固。8.7倉號必須有可靠的護欄或正確懸掛安全網(wǎng)，每個員工必須戴好安全帽，使用安全帶，完善交通設施，確保道路暢通。8.8焊接現(xiàn)場不得堆放易燃物品，并配備足夠的消防器材，對易燃易爆材料加強管理，作好防火工作。8.9現(xiàn)場作業(yè)須遵守有關安全、技術操作規(guī)程，注意人身和儀器的安全，禁止違章作業(yè)。8.10混凝土澆筑作業(yè)必須設專人指揮，分工明確。指揮人員應配備報話機、哨子、信號旗；8.11混凝土振搗器使用前必須經(jīng)過電工檢查確認合格后方可使用，開關箱內(nèi)必須裝置保護器，插座插頭應完好無損，電源線不得破皮漏電，操作者必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套。8.12夜間澆筑混凝土時，應有足夠的照明設備，施工人員穿戴好反光背心及安全帽。8.13使用沖毛機時，操作人員首先對操作規(guī)程進行了解和熟悉，根據(jù)操作規(guī)程要求，正確使用沖毛槍，避免對人員造成傷害。8.14高空作業(yè)人員必須經(jīng)專業(yè)培訓及專業(yè)考試合格，持證上崗，并經(jīng)體檢合格后方可進場施工。凡有高血壓、心臟病、貧血病不得進行高空作業(yè)，禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋等易滑的鞋從事高空作業(yè)。8.15操作人員必須戴好安全帽和系好安全帶。8.16雨天和大風進行高空作業(yè)時，必須采取可靠的防滑、防寒和防風措施，并對防護措施逐一檢查并完善。8.17高處作業(yè)所用的工具、零件、材料等必須裝入袋內(nèi)，不得從高處往下投扔材料或工具，不得將易滑的工具、材料堆在腳手架上，工作完畢，應及時清理工具、零星材料等。8.18電工必須是經(jīng)培訓有資格的人員擔任，需持證上崗，嚴格遵守崗位責任制及《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》要求。8.19電工是工地用電安全的常設督查員，其應經(jīng)常巡視工地，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保工地用電安全。8.20抓好施工用電的安全