包江新居工程C區(qū)二標(biāo)段鋼筋工程施工方案

成都市鑫宏建筑公司包江新居工程C區(qū)一標(biāo)段PAGE PAGE23成都市蒲江七建有限責(zé)任公司 22、23、24、28、29號(hào)樓鋼筋專(zhuān)項(xiàng)方案-PAGE1-包江新居工程C區(qū)二標(biāo)段鋼筋工程施工方案成都市蒲江七建有限責(zé)任公司包江片區(qū)新居工程C區(qū)二標(biāo)段項(xiàng)目部二零零七年十月目錄TOC\o"1-7"\h\z\u一、編制依據(jù) 2二、工程概況 31.工程建設(shè)情況 32.建筑設(shè)計(jì)概況 33.結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況 5三、施工技術(shù)措施 6一）施工技術(shù)準(zhǔn)備 6二）地下室鋼筋制作綁扎中應(yīng)特別注意以下幾點(diǎn)： 6三）、主體鋼筋制作綁扎中應(yīng)特別注意以下幾個(gè)方面： 7四、安全技術(shù)措施 21一、編制依據(jù)1、“成都市南部新區(qū)石羊片區(qū)商住項(xiàng)目”2A期工程住宅05068-2A-01-14（1～27棟）；2、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20013、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009—2001；4、砼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010-2002；5、高層建筑砼建筑結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ3-2002；6、建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-2002；7、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002；8、建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2001；9、建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例國(guó)務(wù)院令279號(hào)；10、冷扎帶肋鋼筋砼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ95-2003；11、住宅建筑規(guī)范GB50368-2005；12、磚體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50003-2001。二、工程概況1.工程建設(shè)情況序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容1工程名稱(chēng)成都市南部新區(qū)石羊片區(qū)商住項(xiàng)目二A期工程2工程地址成都市南部新區(qū)3建設(shè)單位和記黃埔地產(chǎn)（成都）有限公司4設(shè)計(jì)單位中國(guó)建筑西南設(shè)計(jì)研究院5合同范圍施工總承包6工期目標(biāo)560日歷天7質(zhì)量目標(biāo)合格、符合建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)2.建筑設(shè)計(jì)概況建筑設(shè)計(jì)概況表總建筑面積250761m2高度54.775m1-27除9～11、15～18外地上建筑18層層高地上建筑除一層為3.325m外，其它各層均為2.9m9～13、15～18地下層數(shù)1層有夾層地下層高6.50m地上層數(shù)18層高地上層高一層為3.325m外，其它各層均為2.9m保溫節(jié)能做法專(zhuān)用膠水粘貼聚合苯乙稀保溫板35mm外墻聚合苯乙稀擠塑板保溫層30mm屋面裝修外墻面花崗巖頂棚走廊、門(mén)廳乳膠漆面磚入口大廳藝術(shù)吊頂涂料墻面鋁合金龍骨礦棉板底層電梯廳、門(mén)廳消防控制室輕鋼龍骨鋁合金板條衛(wèi)生間樓地面衛(wèi)生間、入戶(hù)花園、陽(yáng)臺(tái)、露臺(tái)防滑地磚首層室內(nèi)地面水泥砂漿樓地面二層以上電梯廳附屬輔助用房地下室電梯廳地下室樓梯間地磚廚房防滑地磚底層電梯廳、門(mén)廳、室外踏步花崗石樓梯、住宅室內(nèi)等房間地下室屋管理用房水泥砂漿樓面地下車(chē)庫(kù)坡道環(huán)氧砂漿止滑地面地下車(chē)庫(kù)彩色耐磨砼地面設(shè)備用房水泥豆石地面防靜電活動(dòng)地面消防控制室總?cè)蹼娺M(jìn)線(xiàn)間內(nèi)墻除廚房衛(wèi)生間地下室管理用房的所有室內(nèi)墻面水泥混合砂漿墻面用于衛(wèi)生間、廚房二層以上所有電廳，地下室樓梯間瓷磚內(nèi)墻面底層電梯、門(mén)廳花崗石墻面踢腳地下室、設(shè)備用房、庫(kù)房、電梯間、水泥砂漿地面房間水泥砂漿用于貼地磚地面面磚地面為花崗石花崗石油漆用于木門(mén)窗油漆性調(diào)和漆外陽(yáng)臺(tái)欄桿醇酸瓷漆除廚房衛(wèi)生間以外的所有室內(nèi)墻面乳膠漆墻面用于防腐木磚及防腐構(gòu)件瀝青漆防水作法地下室地下室底板、側(cè)壁、頂板4mm厚防水卷材（聚脂胎）地下室基坑防水（地下室以外塔樓電梯基坑，集水坑）水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料屋面3mm厚SBS防水卷材廚房、衛(wèi)生間、陽(yáng)臺(tái)聚氨脂防水涂料磚砌體基礎(chǔ)±0.00以下采用頁(yè)巖實(shí)心磚，水泥砂漿砌筑標(biāo)號(hào)按照設(shè)計(jì)要求。主體大孔空心磚，M5混合砂漿砌筑3.結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況一覽表地基基礎(chǔ)1-27樓除9～11、15～18外最大深度-7.20m持力層CFG復(fù)合地基進(jìn)入持力層≥500mm承載力特征值≥350KPa（筏板）硬塑性粉質(zhì)粘土承載力特征值≥350KPa（獨(dú)立基礎(chǔ)）基礎(chǔ)形式主樓為筏板筏板底板厚度：1000mm其余為獨(dú)立柱9～11、15～18最大深度-10.0m持力層進(jìn)入持力層≥500mm承載力特征值350KPa基礎(chǔ)形式主樓為筏板，其余為獨(dú)立柱地下室筏板底板厚度：≥300mm主體結(jié)構(gòu)形式框剪結(jié)構(gòu)抗震設(shè)防裂度7度抗震等級(jí)三級(jí)混凝土強(qiáng)度等級(jí)及抗?jié)B要求基礎(chǔ)C30地下室基礎(chǔ)、側(cè)壁、底板C30防水砼、抗?jié)B等級(jí)S6地下室梁、板、樓梯C35地下室柱C40梁、板、C30樓梯C30柱、剪力墻基礎(chǔ)頂～6.225mC406.225～12.025mC3512.025m以上C30構(gòu)造柱、圈梁、現(xiàn)澆過(guò)梁等C25鋼筋類(lèi)別：、HPB235、HRB335、HRB400、冷扎帶肋鋼筋CRB550三、施工技術(shù)措施一）施工技術(shù)準(zhǔn)備1、熟悉施工設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。2、按照施工進(jìn)度的要求按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求提出鋼筋所需要的使用計(jì)劃，及施工過(guò)程中所需要機(jī)械設(shè)備計(jì)劃。3、施工機(jī)械的的安裝及鋼筋加工場(chǎng)地的布置。二）地下室鋼筋制作綁扎中應(yīng)特別注意以下幾點(diǎn)：1、底板鋼筋綁扎前應(yīng)先制作細(xì)石混凝土墊塊，厚度：40，并按間距≤@600設(shè)置，鋼筋保護(hù)層墊塊不得用卵石、碎磚或短鋼筋代替，也不能用兩塊薄墊塊疊加。鐵支撐，下層鋼筋綁扎好后先放墊塊，再綁上層鋼筋。為保證雙層鋼筋間位置準(zhǔn)確，本工程可采用架管搭設(shè)臨時(shí)支撐,按間距@1200設(shè)置,以保證鋼筋平整和位置準(zhǔn)確。再安22的鋼筋支撐,其間距為@1000并同上下底板鋼筋焊接牢固，再拆除鋼管支撐。構(gòu)造板、條形基礎(chǔ)的鋼筋的支撐，采用16的鋼筋支撐，間距@1000。2、柱鋼筋：下柱伸入上柱的鋼筋根數(shù)及直徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)柱截面有變化時(shí)，主筋應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或按1:6斜度收縮伸至上柱。柱中縱向鋼筋，不應(yīng)在節(jié)點(diǎn)中切斷。安裝柱模板時(shí)，模板不得直接承放在鋼筋骨架上，以防鋼筋位移變形；3、梁鋼筋：在主、次、邊梁相交節(jié)點(diǎn)處1m4、滿(mǎn)堂腳手架搭設(shè)立桿及吊模支撐利用18鋼筋撐鐵作支撐。5、剪力墻鋼筋位置控制除綁扎拉結(jié)筋外,并按間距10001000綁8、“Z”字形筋與分布筋焊接，保證剪力墻豎向鋼筋不位移，同時(shí)墻鋼筋扎絲虛頭向內(nèi)，避免滲透漏水。為了保證剪力墻筋在底板處的插筋位置正確，將剪力墻在底板處的插筋與底板面筋交界增加Φ12的鋼筋，同剪力墻鋼筋與底板面筋焊接固定。三）、主體鋼筋制作綁扎中應(yīng)特別注意以下幾個(gè)方面：(一)、設(shè)計(jì)要求1、本工程所用鋼筋：鋼材HPB235(φ)級(jí)鋼筋，HRB335(Φ)級(jí)鋼筋，HRB400級(jí)熱扎鋼筋，CRB550冷扎帶肋鋼筋。2、在施工中，當(dāng)鋼筋品種、規(guī)格不齊時(shí)需代換，應(yīng)先征得設(shè)計(jì)單位或技術(shù)主管部門(mén)的同意并辦好核定資料后，方可代換。3、所有箍筋除注明為焊接箍外，其余均為封閉式箍筋，其彎鉤為135，平面長(zhǎng)度不小于10d且不小于8cm4、采用電渣壓力焊和水平窄間隙焊的接頭，其焊接工藝和質(zhì)量必須符合JGJ18-2003《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》的要求；鋼筋的錨固、接頭位置均應(yīng)滿(mǎn)足現(xiàn)行國(guó)家規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。若水平鋼筋需綁扎塔接，應(yīng)按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求搭接。5、多跨梁通長(zhǎng)鋼筋，若施工圖中未注明斷點(diǎn)，其上部鋼筋在跨中1/3范圍內(nèi)搭接，搭接長(zhǎng)度不少于設(shè)計(jì)要求，下部鋼筋在靠支座處搭接錨固。鋼筋搭接及焊接嚴(yán)格按GB50204-92執(zhí)行。(二)、鋼筋堆放、加工、安裝措施1、本工程現(xiàn)場(chǎng)制作加工鋼筋，采用連續(xù)配料法，豎向鋼筋采用電渣壓力焊(直徑≥16)，水平鋼筋采用窄間隙焊(直徑≥16)?？蛑Я轰摻畛?框支梁鋼筋不留接頭，若有接頭，接頭機(jī)械連接按錯(cuò)位規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。2、鋼筋在儲(chǔ)存堆放時(shí)，必須保留標(biāo)牌，并按級(jí)別、品種分規(guī)格堆放整齊，鋼筋與地面之間應(yīng)墊不低于200mm的底?；虼钤O(shè)鋼管架，對(duì)于數(shù)量較大，使用時(shí)間久的鋼筋表面上加覆蓋物，以防鋼筋銹蝕和污染。3、鋼筋制作必須嚴(yán)格按照鋼筋牌上的規(guī)格、數(shù)量、形狀進(jìn)行，其制作工藝和質(zhì)量必須滿(mǎn)足《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定，制作好的成型筋要分規(guī)格、部位進(jìn)行掛牌堆放。4、對(duì)焊鋼筋時(shí)，必須嚴(yán)格按照焊接工藝進(jìn)行，其接頭處的軸線(xiàn)偏移控制在0.1D，且不大于2mm，接頭處彎曲度控制在6D以?xún)?nèi)，剛對(duì)好的鋼筋必須輕放，以免鋼筋接頭處彎曲。5、塔吊吊放成型筋時(shí)，一定要正確安放吊點(diǎn)且整捆吊裝，以保證鋼筋不彎曲、不變形。6、綁扎墻鋼筋時(shí)，一定要注意主筋的垂直度，同時(shí)在綁扎時(shí)，必須先搭設(shè)鋼筋架鋪好架板后，方能進(jìn)行綁扎，以保證鋼筋綁扎及安全生產(chǎn)。7、由于交叉較多，在綁扎時(shí)，一定要先根據(jù)施工圖用尺劃線(xiàn)，以確定鋼筋的擺放位置。8、在墻、板中如有孔洞時(shí)，必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙上的要求對(duì)孔洞進(jìn)行加強(qiáng)措施,即按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。9、鋼筋綁扎好后，嚴(yán)防車(chē)壓人踩，以保證鋼筋的正確位置。(三)、鋼筋定位、固定措施1、鋼筋綁扎好后，一定要檢查鋼筋是否定位、固定，達(dá)到規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。2、剪力墻鋼筋的綁扎應(yīng)先立豎向筋，后綁水平筋。雙排筋之間用“s”拉結(jié)筋連接，與模板接觸面綁同標(biāo)號(hào)水泥砂漿墊塊，其間距為500，梅花形分布。3、在梁中如遇到有雙排鋼筋時(shí)，為了保證梁筋的正確位置，需在梁筋之間加短鋼筋Ф25@800長(zhǎng)度為梁寬-2×保護(hù)層。4、在施工中，為了保證板上負(fù)彎矩筋位置正確，距梁300處,設(shè)置φ12鐵板凳,并順梁方向設(shè)置,間距按@600布置,當(dāng)負(fù)彎矩筋長(zhǎng)度l≥900時(shí),設(shè)置兩排。5、為了保證墻筋位置正確，在墻筋水平和豎直方向每隔1m加Φ14鋼筋限位卡。6、為防止伸出樓面柱主筋位置偏移，采用工具式定位箍。7、所有鋼筋保護(hù)層都采用與砼強(qiáng)度等級(jí)相同的砼墊塊來(lái)保證，其間距不大于1000mm，板不大于1200×1200mm梅花形布置均勻。8、為防止?jié)仓艜r(shí)施工人員對(duì)鋼筋的踩踏，同時(shí)滿(mǎn)足操作人員活動(dòng)需要，搭設(shè)活動(dòng)跑道隨工作面移動(dòng)。(四)、鋼筋制作、綁扎作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1、作業(yè)條件根據(jù)設(shè)計(jì)單位提供的土建施工圖、設(shè)計(jì)變更，以及會(huì)審記錄，放出鋼筋大樣，鋼筋大樣應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，現(xiàn)場(chǎng)加工鋼筋應(yīng)搭設(shè)加工房，水電接至加工房?jī)?nèi)。2、所用材料（1）、鋼筋應(yīng)有出廠合格證，現(xiàn)場(chǎng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋按數(shù)量、規(guī)格、型號(hào)、分別取樣送實(shí)驗(yàn)室做機(jī)械性能試驗(yàn)，滿(mǎn)足規(guī)范要求方可使用。如因材料供應(yīng)問(wèn)題需代換時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位同意并辦理有關(guān)手續(xù)。（3）、進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)分規(guī)格、型號(hào)堆碼，并保留標(biāo)牌。鋼筋與地面之間應(yīng)保持不低于200mm（4）、施工機(jī)具及工具1）、鋼筋加工機(jī)具選用調(diào)直機(jī)、斷料機(jī)、彎曲機(jī)、對(duì)焊機(jī)等。2）、盤(pán)圓鋼筋的調(diào)直，除銹用調(diào)直機(jī)。3）、除機(jī)械設(shè)備外，準(zhǔn)備必要的手工工具，以備停電時(shí)使用。(五)、鋼筋加工操作工藝1、斷料前應(yīng)根據(jù)配料單復(fù)核算料牌所寫(xiě)的鋼筋級(jí)別、規(guī)格、尺寸、數(shù)量是否正確，對(duì)同規(guī)格鋼筋應(yīng)分別進(jìn)行長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌排料，在工作臺(tái)上設(shè)置控制斷料尺寸用的欄板，檢查切斷刀口安裝是否正確、牢固，潤(rùn)滑油是否充足，并經(jīng)空車(chē)試轉(zhuǎn)正常后，方可進(jìn)行操作。鋼筋切斷應(yīng)按級(jí)別、規(guī)格、類(lèi)型分別掛牌堆放。2、鋼筋成型采用彎曲機(jī)，形式復(fù)雜的應(yīng)先放樣，試彎并經(jīng)檢查合格后方可成批加工。3、Ⅰ級(jí)鋼筋末端需作180o彎鉤，其彎曲直徑不小于鋼筋直徑2.5倍，彎鉤平直長(zhǎng)度不小于鋼筋直徑3.5倍。4、Ⅱ級(jí)鋼筋末端作90o或135o彎折時(shí)，其彎曲直徑不小于鋼筋直徑4倍，其平直長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求確定。5、彎起鋼筋彎折處的彎曲直徑不小于鋼筋直徑的5倍。6、箍筋末端在成都地區(qū)均作135o彎鉤，彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑且不小于箍筋直徑2.5倍，彎鉤平直部分不小于箍筋直徑的10倍。7、鋼筋成型時(shí)應(yīng)注意：彎曲機(jī)軸心直徑必須符合彎曲直徑要求，不得用小直徑軸心彎曲大直徑鋼筋；熟悉倒順開(kāi)關(guān)控制工作盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)方向，在變換其旋轉(zhuǎn)方向時(shí)，應(yīng)從正轉(zhuǎn)→?！罐D(zhuǎn)，不得直接從正→倒或倒→正，Ⅱ級(jí)鋼筋在彎曲時(shí)，應(yīng)一次定型，嚴(yán)禁反復(fù)彎折而影響鋼筋質(zhì)量。(六)、鋼筋綁扎操作工藝1、成型鋼筋的規(guī)格、尺寸、形狀及數(shù)量必須與料牌相符。綁扎應(yīng)選項(xiàng)用18~22號(hào)鍍鋅鐵絲。同時(shí)應(yīng)備有鉛絲鉤、小撬杠、操作架、鋼卷尺等主要操作工具和自檢工具。2、操作人員應(yīng)熟悉圖紙，明確施工圖對(duì)鋼筋綁扎、安裝的具體要求，核對(duì)鋼筋規(guī)格、尺寸、形狀、走向、數(shù)量是否與料牌、配料單、圖紙一致。3、鋼筋綁扎應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）、鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)采用鐵絲扎牢，板和墻的鋼筋網(wǎng)，除靠外圍兩行交叉點(diǎn)應(yīng)全部扎牢外，中間部分相交點(diǎn)可間隔交錯(cuò)扎牢；雙向受力鋼筋全部扎牢；梁和柱的箍筋應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，其彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋讓向錯(cuò)開(kāi)設(shè)置；柱中豎向鋼筋搭接，角部鋼筋彎鉤與模板成45°，中間彎鉤與模板成90°（2）、受力鋼筋的綁扎接頭位置設(shè)置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，從任一綁扎接頭中心至搭接長(zhǎng)度L1的1/3范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋占總受力鋼筋截面面積的百分率，應(yīng)滿(mǎn)足：受拉區(qū)不得超過(guò)25%，受壓不得超過(guò)50%。（3）、鋼筋采用焊接接頭，一個(gè)構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，在受力鋼筋直徑35倍（不小于500mm（4）、為保證鋼筋砼保護(hù)層厚度，鋼筋下設(shè)置水泥砂漿墊塊，梅花形布置。4、板扎筋程序（1）、標(biāo)出下層鋼筋間距→擺放下層鋼筋→綁扎下層鋼筋和墻體（柱）預(yù)留柱插筋→安放墊塊、馬凳鐵支撐→綁扎上層定位鋼筋→標(biāo)出上層鋼筋間距→擺放縱向（或橫向）鋼筋→邊擺放橫向（或縱向）鋼筋邊綁扎。（2）、墻體（柱）預(yù)留插筋端部定位應(yīng)準(zhǔn)確、牢固。5、柱筋綁扎程序（1）、校正、調(diào)直預(yù)留插筋→擺放高凳或搭設(shè)架子→預(yù)留筋上套入柱筋→接或綁扎豎向鋼筋→標(biāo)出箍筋間距→綁扎墊塊或預(yù)埋件。（2）、柱截面有變化時(shí)，主筋應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或按《97G329（一～—九）》中的規(guī)定收縮至上柱，柱側(cè)預(yù)留插筋，宜先將其伸直部份綁扎至與主筋平行，錨固長(zhǎng)度按規(guī)范執(zhí)行，并緊貼模板，拆左模后將插筋恢復(fù)原位?？v向鋼筋，不應(yīng)在節(jié)點(diǎn)中切斷。6、梁筋綁扎程序（1）、模板上口放置楞木→分段擺設(shè)縱筋和彎起筋→標(biāo)出箍筋間距→套箍→綁扎→骨架成型→安放墊塊。（2）、主次梁上層交叉時(shí)，主梁筋應(yīng)在次梁的下面，當(dāng)主（或次）梁與邊梁上層交叉時(shí)，主梁（次）筋在邊梁上面。（3）、綁扎樓板負(fù)筋時(shí)必須采取適當(dāng)措施保證板負(fù)筋的有效高度和正確位置，如加小型號(hào)撐鐵。(七)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法1、保證項(xiàng)目：鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)根據(jù)材質(zhì)證明及機(jī)械性能試驗(yàn)報(bào)告進(jìn)行鑒定。2、基本項(xiàng)目eq\o\ac(○,1)鋼筋網(wǎng)和骨架的綁扎，其缺扣，松扣數(shù)量，不應(yīng)超過(guò)綁扎總數(shù)的16%且不應(yīng)集中。eq\o\ac(○,2)綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度和鋼筋彎鉤的朝向應(yīng)正確，鋼筋綁扎接頭應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。eq\o\ac(○,3)箍筋數(shù)量、規(guī)格、間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，其彎曲長(zhǎng)度和平直長(zhǎng)度符合規(guī)范規(guī)定。eq\o\ac(○,4)鋼筋表面應(yīng)保持清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍有麻點(diǎn)的鋼筋，不得按原規(guī)格使用。3、允許偏差及檢驗(yàn)方法必須符合施工驗(yàn)收規(guī)范和評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的要求。(八)、鋼筋閃光對(duì)焊施工工藝1、鋼筋的對(duì)接連接應(yīng)優(yōu)先采用閃光對(duì)焊；其焊接工藝方法宜按下列規(guī)定選擇：a.當(dāng)鋼筋直徑較小，鋼筋級(jí)別較低，在本規(guī)程表4.3.2的規(guī)定范圍內(nèi)，可采用“連續(xù)閃光焊”；b.當(dāng)超過(guò)表中規(guī)定，且鋼筋端面較平整，宜采用“預(yù)熱閃光焊”；c.當(dāng)鋼筋端面不平整，應(yīng)采和“閃光-預(yù)熱閃光焊”。2、閃光對(duì)焊時(shí)，應(yīng)選擇調(diào)伸長(zhǎng)度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級(jí)數(shù)等焊接參數(shù)。連續(xù)閃光焊時(shí)的留量應(yīng)包括燒化留量、有電頂鍛留量和無(wú)電頂鍛留量；閃光-預(yù)熱閃光焊時(shí)的留量應(yīng)包括：一次燒化留量、預(yù)熱留量、二次燒化留量、有電頂鍛留量和無(wú)電頂鍛留量）。3、燒化留量的選擇，應(yīng)根據(jù)焊接工藝方法確定。當(dāng)連續(xù)閃光焊接時(shí)，燒化過(guò)程應(yīng)較長(zhǎng)。燒化留量應(yīng)等于兩根鋼筋在斷料時(shí)切斷機(jī)刀口嚴(yán)重壓傷部分（包括端面的不平整度），再加8mm。閃光-預(yù)熱閃光焊時(shí)，應(yīng)區(qū)分一次燒化留量和二次燒化留量。一次燒化留量等于兩根鋼筋在斷料時(shí)切斷機(jī)刀口嚴(yán)重壓傷部分，二次燒化留量不應(yīng)小于10mm。預(yù)熱閃光焊時(shí)的燒化留量不應(yīng)小于10mm。4、需要預(yù)熱時(shí)，宜采用電阻預(yù)熱法。預(yù)熱留量應(yīng)為1~2mm，預(yù)熱次數(shù)應(yīng)為1~4次；每次預(yù)熱時(shí)間應(yīng)為1.5~2s，間歇時(shí)間應(yīng)為3~4s。5、頂鍛留量應(yīng)為4~10mm，并應(yīng)隨鋼筋直徑的增大和鋼筋級(jí)別的提高而增加（其中，有電頂鍛留量約占1/3）。6、變壓器級(jí)數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、焊機(jī)容量以及焊接工藝方法等具體情況選擇。7、在閃光對(duì)焊生產(chǎn)中，當(dāng)出現(xiàn)異?，F(xiàn)象或焊接缺陷時(shí)，宜按下表查找原因和采取措施，及時(shí)消除。閃光對(duì)焊異?，F(xiàn)象、焊接缺陷及消除措施異?，F(xiàn)象和焊接缺陷措施燒化過(guò)分劇烈并產(chǎn)生強(qiáng)烈的爆炸聲1.降低變壓器級(jí)別；2.減慢燒化速度閃光不穩(wěn)定1.清除電極底部和表面的氧化的；2.提高變壓器級(jí)數(shù)；3.加快燒化速度接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣1.增加預(yù)熱程度；2.加快臨近頂鍛時(shí)的燒化程度；3.確保帶早頂鍛過(guò)程；4.加快頂鍛速度；5.增大頂鍛壓力接頭中有縮孔1.降低變壓器級(jí)數(shù)；2.避免燒化過(guò)程過(guò)分強(qiáng)烈；3.適當(dāng)增大頂鍛留量及頂鍛壓力焊縫金屬過(guò)燒1.減小預(yù)熱程度；2.加快燒化速度，縮短焊接時(shí)間；3.避免過(guò)多帶電頂鍛接頭區(qū)域裂紋1.檢驗(yàn)鋼筋的碳、硫、磷含量；若不符合規(guī)定時(shí)應(yīng)更鋼筋；2.采取低頻預(yù)熱方法，增加預(yù)熱程度鋼筋表面微熔及燒傷1.消除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污；2.消除電極內(nèi)表面的氧化物；3.改進(jìn)電極槽口形狀，增大接觸面積；4.夾緊鋼筋接頭彎折或軸線(xiàn)偏移1.正確調(diào)整電極位置；2.修整電極鉗口或更換已變形的電極；3.切除或矯直鋼筋的彎頭(九)、鋼筋電渣壓力焊1、現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中豎向或斜向（傾斜度在4：1范圍內(nèi)）鋼筋的連接，宜采用電渣壓力焊。2、電渣壓力焊可采用交流或直流焊接接電源，焊機(jī)容量應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋直徑選定。3、焊接夾具應(yīng)具有剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動(dòng)靈活，操作便利。焊劑筒的直徑應(yīng)與所焊鋼筋直徑相適應(yīng)。電壓表、時(shí)間顯示器應(yīng)配備齊全。4、電渣壓力焊工藝過(guò)程應(yīng)符合下列要求：a.焊接夾具的上下鉗口應(yīng)夾緊于上、下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動(dòng)；b.引弧宜采用鐵絲圈或焊條頭引弧法，亦可采用直接引弧法；c.引燃電弧后，應(yīng)先進(jìn)行電弧過(guò)程，然后，加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端現(xiàn)與液態(tài)渣池接觸，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^(guò)程，最后在斷電的同時(shí)，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣；d.接頭焊畢，應(yīng)停歇后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼；四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm。5、電渣壓力焊焊接參數(shù)應(yīng)包括焊接電流、電壓和通電時(shí)間，并應(yīng)符合下表的規(guī)定。電渣壓力焊焊接參數(shù)鋼筋直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接通電時(shí)間（s）電弧過(guò)程u2.1電渣過(guò)程u2.2電弧過(guò)程t1電渣過(guò)程t214200～22035~4522~2712316200～25014418250～30015520300～35017522350～40018625400～45021628500～55024632600～65027736700～75030840850～9003396、在焊接生產(chǎn)中焊工應(yīng)進(jìn)行自檢，當(dāng)發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷等焊接缺陷時(shí)，宜按下表查找原因和采取措施，及時(shí)消除。電渣壓力焊接頭焊接缺陷及消除措施焊接缺陷措施軸線(xiàn)偏移1.放平鋼筋端部；2.正確安裝夾具和鋼筋；3.避免過(guò)大的頂壓力；4.及時(shí)修理或更換夾具彎折1.放平鋼筋端部；2.注意安裝和扶持上鋼筋；3.避免焊后過(guò)快卸夾具；4.修理更換夾具咬邊1.減小焊接電流；2.縮短焊接時(shí)間；3.注意上鉗口的起點(diǎn)和止點(diǎn)，確保上鋼筋頂壓到位未焊合1.增大焊接電流；2.避免焊接時(shí)間過(guò)短；3.檢修夾具，確保上鋼筋下送自如焊包不勻1.鋼筋端面力求平整；2.填裝焊劑盡量均勻；3.延長(zhǎng)焊接時(shí)間，適當(dāng)增加熔化量氣孔1.按規(guī)定要求烘焙焊劑；2.清除鋼筋焊接部位的鐵銹；3.確保接縫在焊劑中合適埋入深度燒傷1.鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹；2.盡量夾緊鋼筋焊包下淌1.徹底封堵焊劑筒的漏孔；2.避免焊后過(guò)快回收焊劑(十)、水平鋼筋窄間隙焊施工工藝水平鋼筋窄間隙焊是將兩根鋼筋的端部放在U型銅模中，留出一定的間隙予以固定，隨后采取電弧焊連續(xù)焊接，填滿(mǎn)空隙而形成接頭的一種熔化焊接法。這種焊接方法的操作容易掌握、質(zhì)量可靠、成本低，適用于現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中直徑16~400mm的Ⅰ~Ⅲ級(jí)水平鋼筋的接長(zhǎng)。1、焊接設(shè)備與焊條（1）焊接電源，采用空載電壓大于75V的交流或直流電焊機(jī)，其二次電流的容量不小于300A。（2）焊接模具，包括U型銅模與夾緊裝置。銅模的大小應(yīng)與待焊鋼筋直徑匹配，一種模具只用于兩種直徑的鋼筋焊接。銅是熱容量大的物質(zhì)。在焊接過(guò)程中，銅模吸收了大量的熱量，防止接頭過(guò)熱，產(chǎn)生脆性組織；焊完后，銅模又把這些熱量送回接頭中，對(duì)鋼筋接頭起回火作用，防止冷脆發(fā)生。（3）焊條，應(yīng)與所焊的鋼筋等強(qiáng)并有利于改善接頭的綜合性能。對(duì)Ⅰ級(jí)鋼筋，選用E4303（J422）鈦鈣型酸性焊條；對(duì)Ⅱ級(jí)鋼筋，選用E506（J506）低氫鉀型堿性焊條。Ⅲ級(jí)鋼HRB400采用ES3焊條，低氫型堿性焊條，可使焊縫金屬具有良好的沖擊韌性和塑性，但施焊時(shí)易產(chǎn)生氣孔的傾向。2、焊接工藝鋼筋窄間隙焊接時(shí)，工藝過(guò)程如下：第一步，焊條插入間隙底部一側(cè)的鋼筋端面引燃電弧，并充分熔透鋼筋端面下口和使熔池金屬超過(guò)1/2的間隙；接著，電弧移至另一側(cè)鋼筋端面下部，重復(fù)上述動(dòng)作，使溶池金屬連成一體；然后，交替運(yùn)弧完成打底焊縫。第二步，焊條前后左右運(yùn)弧連續(xù)焊接，使熔池金屬充填至4/5的間隙高度。第三步，逐漸擴(kuò)寬焊縫，可改連續(xù)焊為斷續(xù)焊，直至完成蓋面焊縫。3、焊接參數(shù)水平鋼筋窄間隙焊的焊接參數(shù)主要包括間隙尺寸、焊條直徑和焊接電流等。上述參數(shù)隨鋼筋直徑的大小而變化，見(jiàn)下表。水平鋼筋窄間隙焊的焊接參數(shù)鋼筋直徑（mm）間隙尺寸（mm）焊條直徑（mm）焊接電流（A）20、22123.2100~11025、28134.0150~1604、焊接注意事項(xiàng)（1）焊條需在烘干爐中經(jīng)250℃（2）鋼筋待焊部位的鐵銹、油污及泥等需清除干凈后，方可焊接。（3）選擇適當(dāng)?shù)暮附訁?shù)，采用短弧施焊，以避免產(chǎn)生氣孔缺陷。（4）電弧移至鋼筋邊緣時(shí)，應(yīng)減慢運(yùn)弧速度，以利于熔渣順利排至鋼筋與銅模之間的空穴中，避免產(chǎn)生夾渣缺陷。（5）電弧移至鋼筋表面時(shí)，宜稍停片刻，可改連續(xù)焊為斷續(xù)焊，避免產(chǎn)生過(guò)熱缺陷。（6）接頭焊縫力求飽滿(mǎn)、勻稱(chēng)，外形呈鼓狀，縱剖面呈倒鋼軌形。焊縫宜高出鋼筋表面2~3mm，但不宜大于3mm，并平緩過(guò)渡至鋼筋表面。5、質(zhì)量檢驗(yàn)（1）、外觀檢查。水平鋼筋窄間隙焊接頭外觀檢查應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行。檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求：A、接頭處焊縫應(yīng)飽滿(mǎn)，不得有裂紋，不得有深度大于0.5mm的咬邊；B、接頭處的軸線(xiàn)偏移不得超過(guò)鋼筋直徑的0.1倍，同時(shí)不得大于2mm；C、接頭處的彎折不大于4°。（2）、力學(xué)性能試驗(yàn)。水平鋼筋窄間隙焊接頭的力學(xué)性能（拉伸、冷彎）試驗(yàn)，比照鋼筋閃光對(duì)焊接頭辦理，但每批接頭以300個(gè)計(jì)。（3）、不合格接頭的現(xiàn)場(chǎng)處理。對(duì)外觀檢查和力學(xué)性能不合格的接頭要切除重焊。如不能切除重焊，則需補(bǔ)強(qiáng)。補(bǔ)強(qiáng)辦法是在接頭處外焊一段80~100mm長(zhǎng)的角鋼L40~L60。然、后，隨機(jī)切取2個(gè)試樣作力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可應(yīng)用。(十一)、質(zhì)量保證措施1、施工前要認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，明確各部位鋼筋的基本受力情況，結(jié)合規(guī)范針對(duì)不同部位鋼筋弄清規(guī)格、數(shù)量、形狀、尺寸、錨固長(zhǎng)度、接頭數(shù)量及構(gòu)造要求，然后再進(jìn)行放制大樣。2、技術(shù)負(fù)責(zé)人、責(zé)任工長(zhǎng)、鋼筋工長(zhǎng)要對(duì)鋼筋的接頭形式位置彎鉤形式長(zhǎng)度進(jìn)行放樣，并按大樣審核制度進(jìn)行檢查合格后才能大批量制作，成型鋼筋必須按梁、板、柱掛牌分類(lèi)堆放。3、對(duì)進(jìn)場(chǎng)的鋼材嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，每批進(jìn)場(chǎng)的鋼筋必須有出廠資料合格證明書(shū)，并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)抽樣試驗(yàn)合格后，方能使用到工程中去。4、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、搭接錨固長(zhǎng)度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計(jì)要求和及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。5、鋼筋綁扎好后，通過(guò)自檢、互檢，專(zhuān)業(yè)檢后，會(huì)同質(zhì)檢部門(mén)檢查，同時(shí)辦好隱蔽檢驗(yàn)記錄，合格后方能澆筑砼。6、澆筑砼時(shí)，必須安排兩人以上的鋼筋工值班，以便隨時(shí)修正鋼筋。(十二)、鋼筋焊接質(zhì)量檢驗(yàn)1、鋼筋閃光對(duì)焊接頭(1)、閃光對(duì)焊接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能試驗(yàn)，并應(yīng)按下列規(guī)定抽取試件：a.在同一臺(tái)班內(nèi)，由同一焊工完成的300個(gè)同級(jí)別、同直徑鋼筋焊接接頭應(yīng)作為一批。當(dāng)同一臺(tái)班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計(jì)計(jì)算；累計(jì)仍不足300個(gè)接頭，應(yīng)經(jīng)一批計(jì)算；b.外觀檢查的接頭數(shù)量，應(yīng)從每批中抽查10%，且不得少于10個(gè)；c.力學(xué)性能試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取4個(gè)試件，其中2個(gè)做拉伸試驗(yàn)，2個(gè)做彎曲試驗(yàn)；d.螺絲端桿接頭可只做拉伸試驗(yàn)。(2)、閃光對(duì)焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：a.接頭處不得有橫向裂紋；b.與電極接觸處的鋼筋表面，Ⅰ~Ⅱ級(jí)鋼筋焊接時(shí)不得有明顯燒傷；Ⅳ級(jí)鋼筋焊接時(shí)不得有燒傷；負(fù)溫閃光對(duì)焊時(shí)，對(duì)于Ⅱ~Ⅳ級(jí)鋼筋，均不得有燒傷；c.接頭處的彎折角不得大于4°；d.接頭處的軸線(xiàn)偏移，不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。外觀檢查結(jié)果，當(dāng)有1個(gè)接頭不符合要求時(shí)，應(yīng)對(duì)全部接頭進(jìn)行檢查，剔出不合格接頭，切除熱影響區(qū)后重新焊接。(3)、閃光