布袋式除塵器制造工序檢驗規(guī)定

作業(yè)指導書布袋式除塵器制造工序檢驗規(guī)定1目的制定各關鍵重點工序檢驗標準，保證零配件制作質(zhì)量及整機質(zhì)量，做到不合格產(chǎn)品不出廠，產(chǎn)品質(zhì)量讓用戶滿意。2范圍生產(chǎn)部加工制作、外委的除塵器及其配件。3檢驗制度各班組兼職質(zhì)檢員應嚴格按照檢驗標準行使職權，并嚴格遵循本公司的質(zhì)檢制度，“質(zhì)量三檢制”規(guī)定如下：“質(zhì)量三檢制”是指在制品在制作過程中制作者、兼職檢驗員及專職檢驗員應遵循的“自檢、互檢、專檢”相結(jié)合的檢驗制度。專職檢驗人員應在制作過程中遵循“首件檢驗、制作中間巡回檢驗、成品入庫檢驗”的“質(zhì)量三檢制”工作制度，并監(jiān)督執(zhí)行。要求如下：3.1自檢：制作人員對自己加工的產(chǎn)品零部件進行的檢驗。自檢合格的零部件應作好標識，按規(guī)定堆放好，交專職檢驗員進一步驗證，自檢不合格的應作好不符合品標識，放于待處理區(qū)，以便做出處理。3.2互檢：同一工序不同操作人員之間的檢查和下道工序?qū)ι系拦ば蛩M行的檢查?；z發(fā)現(xiàn)不合格的零部件不得繼續(xù)加工。做好標識，交專職檢驗員進一步處理。3.3專檢：專職檢驗人員在自檢、互檢的基礎上進行的檢查和驗收，具有權威性，并對檢驗結(jié)果負責。專職檢驗人員的“三檢制”要求如下：3.3.1首檢（首件檢驗）：制作者對每批零件加工出的第一件（包括換人、換設備、調(diào)整設備、工裝等的第一件）產(chǎn)品，必須經(jīng)自檢合格后交專職檢驗員檢驗，經(jīng)專職檢驗員檢驗合格后做好首件標識，妥善保管至本批次產(chǎn)品全數(shù)加工完畢一并入庫。首件不合格，經(jīng)確認屬廢品的，由專檢員扣留，并作好廢品標識，填寫報廢單。經(jīng)確認屬返修品的由操作人員按時返工、反修，返工、返修后再次送檢直至合格。首檢不合格未采取措施糾正者，嚴禁繼續(xù)加工。對不提交首件而繼續(xù)加工者，專檢人員有權制止其行為，對不聽勸說者應按有關處罰條例進行處罰。3.3.2巡檢（中間巡回檢驗）3.3.2.1生產(chǎn)過程中：專檢員應按零部件質(zhì)量特性的要求，對工序過程中的零件進行抽查，發(fā)現(xiàn)問題應及時查明原因，采取糾正措施，防止批量不合格。3.3.2.2專檢人員在巡檢過程中，對不按圖紙加工、違反工藝和技術文件要求的操作人員，應及時糾正，并做好記錄，有必要時，對已做完本工序的產(chǎn)品進行追溯。3.3.3終檢（入庫檢驗）：3.3.3.1零件完工后進行完工檢驗，專檢人員應首先核對工序的完整性，（包括去毛刺、去焊渣、倒角等）發(fā)現(xiàn)私減工序者，應及時糾正并按相應的處罰條例處罰。3.3.3.2檢驗合格后，專檢人員應在檢驗單上簽字，準予入庫或出廠。對不合格產(chǎn)品，按公司《不合格、糾正與預防措施控制程序》處理。4作業(yè)流程4.1原材料、外購、外協(xié)件進廠檢驗：由倉管（兼職檢驗員）及專職檢驗員負責檢驗；檢驗按生產(chǎn)事業(yè)部有關倉庫、采購管理規(guī)定及國標、行標、設計圖紙要求檢驗；合格供應商按其提供的出廠檢驗報告及合格證驗收；4.2機加工零件要求：按圖紙檢驗。4.3花板：按《花板檢驗表單》進行各工序報檢檢驗，由各工段質(zhì)量責任人及專職檢驗員負責。4.4噴吹系統(tǒng)：按《噴吹系統(tǒng)檢驗表單》進行各工序報檢檢驗，由各工段質(zhì)量責任人及專職檢驗員負責。4.5氣包檢驗：按JB1091－2000標準檢驗，由專職檢驗員負責。4.6上箱體性能檢驗：按《產(chǎn)品出廠檢驗報告》中第四項內(nèi)容檢驗，由專、兼職檢驗員全檢。4.7中箱體：按《中箱體檢驗表單》進行各工序報檢檢驗，由各工段質(zhì)量責任人及專職檢驗員負責。4.8灰斗：按《灰斗檢驗表單》進行各工序報檢檢驗，由各工段質(zhì)量責任人及專職檢驗員負責。4.9立柱與梁：按《立柱與梁檢驗表單》進行各工序報檢檢驗，由各工段質(zhì)量責任人及專職檢驗員負責。4.10樓梯平臺：按《樓梯平臺欄桿檢驗表單》進行各工序報檢檢驗，由各工段質(zhì)量責任人及專職檢驗員負責。4.11進出風管：按《進、出風管各部件檢驗表單》進行各工序報檢檢驗，由各工段質(zhì)量責任人及專職檢驗員負責。4.12焊接質(zhì)量檢驗：按JB/T5911－91標準檢驗。由專、兼職檢驗員負責。4.13油漆質(zhì)量檢驗：按各部件檢驗報告中“油漆檢驗”要求檢驗。由專職檢驗員負責。4.14出廠檢驗：按《產(chǎn)品出廠檢驗報告》要求進行，質(zhì)檢主管檢查各階段檢驗表單，合格后發(fā)放《產(chǎn)品合格證》。4.15檢驗流程要求按檢驗制度進行。5質(zhì)量反饋及服務改進工作針對設備制造、安裝過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題反饋，質(zhì)管部門應按照公司有關顧客投訴、質(zhì)量信息報告等相關規(guī)定及時收集整理、分析原因，針對問題配合設計部門、項目經(jīng)理提出解決意見。針對分析結(jié)果，應制定出有效措施避免問題的再次發(fā)生，同時對直接責任人按照《產(chǎn)品質(zhì)量管理處罰條例》進行處罰。6相關文件和記錄原材料進廠檢驗紀錄表原料名稱：合同號：（訂單號）檢驗項目檢驗標準檢驗方法檢驗結(jié)果合格判定《質(zhì)保書》有質(zhì)保書，進行驗收，無質(zhì)保書，不應接受。索要質(zhì)保書有無質(zhì)保書□《送貨單》按照《采購清單》核對到貨原料的名稱、規(guī)格、數(shù)量是否符合要求。核對《采購清單》《送貨單》是否符合要求□材質(zhì)執(zhí)行標準：核對質(zhì)保書訂貨材質(zhì)到貨材質(zhì)外觀質(zhì)量銹蝕情況、平直度、均勻程度目測是否符合要求外形尺寸執(zhí)行標準：檢驗工器具：鋼卷尺□游標卡尺□訂貨長度(mm)到貨長度(mm)訂貨寬度(mm)到貨寬度(mm)訂貨厚度(mm)到貨厚度(mm)訂貨高度(mm)到貨高度(mm)檢驗員：檢驗時間：年月日濾袋框架檢驗報告序號項目標準要求自檢結(jié)果質(zhì)檢員判定一框架成品要求1剛度在3000Pa負壓下工作1小時塑性變形＜3mm，無脫焊2焊點焊區(qū)表面平滑、無裂紋凹坑，無脫焊、虛焊、漏焊3框架外表面應平滑光潔，不允許有焊疤、凹凸不平及毛刺4鍍鋅光潔、無露底、剝落5框架直徑偏差(mm)φ50～φ1800至－1.8mm6框架長度偏差(mm)＜20002000～30003001～4000＞40000至—4.0mm0至—6.0mm0至—8.0mm0至—10.0mm7框架垂直度偏差(mm)長度：＜10001001～20002001～30003001～4000＞4000偏差限制8.0mm12.0mm16.0mm20.0mm24.0mm二框架結(jié)構(gòu)要求1籠筋與籠環(huán)點焊要求碰焊深度各占1/3直徑2籠筋與碗口點焊要求焊接點長度應在10～20mm之間，且籠筋焊接長度應一致3籠環(huán)間距公差mm≤±5mm4底板壓裝無松動、無毛刺審核：檢驗員：

花板檢驗表單序號檢驗項目標準要求自檢結(jié)果質(zhì)檢員判定備注一花板下料1、板材型號是否符合設計要求2、單件放樣：平行線距離和分段尺寸誤差對角線差允許偏差寬度、長度誤差±0.5mm≤1.0mm±0.5mm按設計要求3、外觀平整、光潔JB/T8532—1997二花板開孔1、孔徑誤差±0.2mmJB/T8532—19972、花板中心距誤差及中心距累計誤差±0.5mm±1.0mm按設計要求2、花板孔中心位置偏差≤1.5mmJB/T8532—19973、孔光潔度檢驗孔雙面應光滑，不應有毛刺按設計要求三花板檢驗1、長度（A）誤差±1~1.2A/1000GB/T1804-2000根據(jù)圖紙尺寸定系數(shù)2、寬度（B）誤差±1~1.2B/1000GB/T1804-2000根據(jù)圖紙尺寸定系數(shù)3、對角線（C）誤差≤5mmJB5911-914、平面度誤差≤5.0mmJB/T8532-1997四花板加強筋1、長度誤差≤2mm按設計要求2、焊接質(zhì)量焊接均勻、平整五焊縫質(zhì)量不得有裂紋、咬邊、未焊透、燒穿、氣孔、夾渣等現(xiàn)象。JB5911—91中4.3標準六、底漆漆檢驗涂裝前應除鐵銹、殘留物、油污、塵土。圖裝后應漆膜均勻、顏色一致，不得有發(fā)脆、剝落、裂紋、卷皮和刷痕等缺陷。GB8923-88YB/T9256-96

噴吹裝置檢驗表單序號檢驗項目標準要求自檢結(jié)果質(zhì)檢員判定備注一噴吹管的各項檢驗1各噴吹孔中心線應在一條直線上，偏差≤0.5mm。按設計要求2各噴吹孔孔徑的大小偏差±1.3mmGB/T1800.4-19993各噴吹孔中心距的偏差各噴吹孔中心距的累計誤差±0.5mm±1.0mm按設計要求4引流管與噴吹管平面的垂直度誤差≤1°按設計要求5噴吹孔與花板孔同軸度誤差≤1.0mm按設計要求6定位板與噴吹孔中心線的垂直度≤1°按設計要求7彎管、變徑管、噴吹管各連接處應焊接均勻、無漏氣按設計要求二噴吹管與花板定位檢驗1噴吹管中心線至花板平面距離誤差±2.0mm按設計要求2噴吹管中心線與花板平行度的誤差≤2.0mm按設計要求三氣包組件的檢驗1脈沖閥座孔中心線距離偏差±0.5mm按設計要求2脈沖閥座孔大小誤差±0.1mm按設計要求38個勻布螺栓孔檢驗各孔中心線夾角誤差≤45°±0.3°按設計要求攻絲檢驗不應有漏攻及攻不完整等現(xiàn)象。4輸出管與氣包外平面距離誤差20±1.0mm按設計要求5輸出管喇叭口粗糙度Ra≤0.8μm6氣包脈沖閥安裝面平面度誤差≤0.5mm按設計要求四焊接外觀不應有裂紋、咬邊、未焊透、燒穿、凹坑、飛濺、焊縫不連續(xù)等現(xiàn)象JB5911—91中4.3規(guī)定五底漆檢驗圖裝前應除鐵銹、殘留物、油污、塵土。涂裝后應漆膜均勻、顏色一致、不得有發(fā)脆、剝落、裂紋、卷皮和刷痕等缺陷。GB8923-88GB/T9256-96

上箱體箱體檢驗表單序號檢驗項目標準要求自檢結(jié)果質(zhì)檢員判定備注一整體尺寸1、長度（A）誤差±1~1.2A/1000GB/T1804-2000根據(jù)圖紙定系數(shù)2、寬度（B）誤差±1~1.2B/1000GB/T1804-2000根據(jù)圖紙定系數(shù)3、高度（H）誤差±1~1.2H/1000GB/T1804-2000根據(jù)圖紙定系數(shù)4、對角線（C）誤差≤5mmJB5911-915、平面度誤差≤4mmJB5911-91二蓋板檢驗1、長度（A）誤差±1.2A/1000GB/T1804-20002、寬度（B）誤差±1.2B/1000GB/T1804-20003、對角（C）線誤差≤4mmJB5911-914、平面度誤差≤3mmJB591--915、蓋板密封性按設計要求三停風閥檢查1、停風閥的定位尺寸：閥中心距x軸方向偏差閥中心距y軸方向偏差±4.0mm±4.0mm按設計要求2、停風閥底座孔徑誤差嚴格按設計要求按設計要求3、與閥蘭螺栓孔配鉆中心偏差≤螺栓公稱直徑的1/8JB/T8532-19974、運動能力檢驗活動自如按設計要求5、氣密性檢驗襯以密封材料JB/T8532-1997五、焊縫質(zhì)量不得有裂紋、咬邊、未焊透、燒穿、氣孔、夾渣等現(xiàn)象。JB-5911-91中4.3規(guī)定六、油漆檢驗涂裝前應除鐵銹、殘留物、油污、塵土。圖裝后應漆膜均勻、顏色一致，不得有發(fā)脆、剝落、裂紋、卷皮和刷痕等缺陷。GB8923-88YB/T9256-96不合格品處理單申報部門：檢驗單號：編號：不合格品名稱圖號數(shù)量主要質(zhì)量問題責任人處理意見（其中）：返工、返修件;讓步回用件;報廢件返工返修處理方案：主管工程師:讓步回用決策：項目經(jīng)理:報廢決策：工廠廠長：處理結(jié)論質(zhì)檢員：質(zhì)管部門審核質(zhì)管辦：生產(chǎn)部質(zhì)量投訴反饋單填報部門填報人部門審核發(fā)出日期主送部門簽收人經(jīng)辦人接受日期質(zhì)量信息主體投訴內(nèi)容及要求協(xié)調(diào)意見質(zhì)檢辦：日期：處理部門回復經(jīng)辦部門：經(jīng)辦人：日期：決策指令生產(chǎn)事業(yè)部部長：說明：1）此《質(zhì)量投訴反饋單》接收部門應按要求即時回復；2）如有爭議則報生產(chǎn)事業(yè)部部長或計劃經(jīng)營部（公司范圍）決策。

中箱體檢驗報告序號檢驗項目標準要求自檢結(jié)果質(zhì)檢員判定備注一中箱體立柱檢驗1長度(L)誤差±1~1.2L/1000GB/T1804-2000根據(jù)圖紙尺寸定系數(shù)2直線度誤差＜1米的，≤3.0mm＞1米的，≤5.0mmJB/T8532-19973螺栓孔定位尺寸檢驗：孔中心偏差≤螺栓公稱直徑1/8JB/T8532-19974焊縫質(zhì)量檢驗不得有裂紋、咬邊、未焊透、燒穿、氣孔、夾渣等現(xiàn)象JB5911--91中4.3標準二中箱體箱板檢驗⑴長度(A)誤差±1~1.2A/1000GB/T1804-2000根據(jù)圖紙尺寸定系數(shù)⑵寬度（B）誤差±1~1.2B/1000GB/T1804-2000根據(jù)圖紙尺寸定系數(shù)⑶對角線誤差≤5.0mmJB5911-91⑷平面度公差≤4.0mmJB5911-91⑸焊縫質(zhì)量檢驗不得有裂紋、咬邊、未焊透、燒穿、氣孔、夾渣等現(xiàn)象JB/T5911--91中4.3標準三擋風板檢驗⑴長度（A）誤差±1~1.2A/1000GB/T1804-2000⑵寬度(B)誤差±1~1.2B/1000GB/T1804-2000⑶對角線誤差≤5.0mmJB5911-91⑷平面度公差≤4.0mmJB5911-91⑸焊縫質(zhì)量檢驗不得有裂紋、咬邊、未焊透、燒穿、氣孔、夾渣等現(xiàn)象JB5911--91中4.3標準四油漆質(zhì)量檢驗涂裝前應除鐵銹、殘留物、油污、塵土。圖裝后應漆膜均勻、顏色一致、不得有發(fā)脆、剝落、裂紋、卷皮和刷痕等缺陷。GB8923-88YB/T9256-96

灰斗檢驗表單序號檢驗項目標準要求自檢結(jié)果質(zhì)檢員判定備注一上部灰斗檢驗1大口尺寸檢驗a.長度(A)誤差b.寬度(B)誤差c.對角線(C)誤差±1~1.2A/1000±1~1.2B/1000±1~1.2C/1000GB/T1804-2000根據(jù)圖紙尺寸定系數(shù)2小口尺寸檢驗長度(A)誤差寬度(B)誤差c.對角線(C)誤差±1~1.2A/1000±1~1.2B/1000±1~1.2B/1000同上3上部灰斗高度(H)誤差±1~1.2H/1000同上4上部灰斗整體平直度誤差≤4mmJB5911-915焊接質(zhì)量檢驗不應有裂紋、咬邊、未焊透、燒穿、凹坑、飛濺、焊縫不連續(xù)等現(xiàn)象。GB8923-88YB/T9256-96二中部灰斗檢驗1大口尺寸檢驗a.長度(A)誤差b.寬度(B)誤差c.對角線(C)誤差±1~1.2A/1000±1~1.2B/1000±1~1.2C/1000GB/T1804-2000根據(jù)圖紙尺寸定系數(shù)2小口尺寸檢驗a.長度(A)誤差b.寬度(B)誤差c.對角線(C)誤差±1~1.2A/1000±1~1.2B/1000±1~1.2C/1000同上3中部灰斗高度（H）誤差±H/1000GB/T1804-20004中部灰斗整體平直度誤差±L/1000GB/T1804-20005焊接質(zhì)量檢驗不應有裂紋、咬邊、未焊透、燒穿、凹坑、飛濺、焊縫不連續(xù)等現(xiàn)象。JB5911-91三下部灰斗檢驗1大口尺寸檢驗a.長度(A)誤差b.寬度(B)誤差c.對角線(C)誤差±1~1.2A/1000±1~1.2B/1000±1~1.2C/1000GB/T1804-2000根據(jù)圖紙尺寸定系數(shù)2小口尺寸檢驗a.長度(A)誤差b.寬度(B)誤差c.對角線(C)誤差±1~1.2A/1000±1~1.2B/1000±1~1.2C/1000同上3下部灰斗高度（H）誤差±H/1000GB/T1804-20004下部灰斗整體平直度誤差±L/1000GB/T1804-20005焊接質(zhì)量檢驗不應有裂紋、咬邊、未焊透、燒穿、凹坑、飛濺、焊縫不連續(xù)等現(xiàn)象。JB5911-91序號檢驗項目標準要求自檢結(jié)果質(zhì)檢員判定備注四灰斗上人孔門的定位檢驗1門長度(A)誤差±A/1000GB/T1804-20002門寬度(B)誤差±B/1000GB/T1804-20003門對角線(C)誤差±C/1000GB/T1804-2000五上、中、下部灰斗裝配檢驗1高度(H)誤差±H/1000GB/T1804-20002平直度誤差≤2L/1000，且最大不超過6.0mmJB5911-913各加強筋的外觀檢驗焊接均勻、平直按設計要求4焊接質(zhì)量檢驗不應有裂紋、咬邊、未焊透、燒穿、凹坑、飛濺、焊縫不連續(xù)等現(xiàn)象。JB5911-91中4.3規(guī)定六油漆質(zhì)量檢驗涂裝前應除鐵銹、殘留物、油污、塵土。涂裝后應漆膜均勻、顏色一致，不得有發(fā)脆、卷皮和刷痕等缺陷。YB/T9256-96GB8923JB/T53134-94

立柱與梁檢驗表單序號檢驗項目標準要求自檢結(jié)果質(zhì)檢員判定備注一立柱檢驗⑴長度(L)誤差≤±L/1000，且最大≤±5.0mm。GB/T1804—92⑵直線度(H)誤差≤±H/1000，且最大≤±5.0mm。GB/T1804—92⑶螺栓孔定位尺寸檢驗：a.孔徑大小誤差b.螺栓孔中心距偏差≤±0.8mm≤±1.0mmGB1800—79按設計要求⑷焊縫質(zhì)量檢驗不應有裂紋、咬邊、未焊透、燒穿、凹坑、飛濺、焊縫不連續(xù)等現(xiàn)象JB5911—91按設計要求二橫梁檢驗⑴長度(A)誤差≤±A/1000，且最大≤±5.0mm。GB/T1804⑵寬度(B)誤差≤±B/1000，且最大≤±5.0mm。GB/T1804⑶對角線(C)誤差≤±C/1000，且最大≤±5.0mm。GB/T1804⑷焊縫質(zhì)量檢驗不應有裂紋、咬邊、未焊透、燒穿、凹坑、飛濺、焊縫不連續(xù)等現(xiàn)象JB5911—91按設計要求三斜撐檢驗⑴長度(A)誤差≤±A/1000，且最大≤±5.0mm。GB/T1804⑵寬度(B)誤差≤±B/1000，且最大≤±5.0mm。GB/T1804⑶對角線(C)誤差≤±C/1000，且最大≤±5.0mm。GB/T1804⑷焊縫質(zhì)量檢驗不應有裂紋、咬邊、未焊透、燒穿、凹坑、飛濺、焊縫不連續(xù)等現(xiàn)象JB5911—91按設計要求四側(cè)橫梁檢驗⑴長度(A)誤差≤±A/1000，且最大≤±5.0mm。GB/T1804⑵寬度(B)誤差≤±B/1000，且最大≤±5.0mm。GB/T1804⑶對角線(C)誤差≤±C/1000，且最大≤±5.0mm。GB/T1804⑷焊縫質(zhì)量檢驗不應有裂紋、咬邊、未焊透、燒穿、凹坑、飛濺、焊縫不連續(xù)等現(xiàn)象JB5911—91按設計要求五油漆涂裝前應除鐵銹、殘留物、油污、塵土。涂裝后應漆膜均勻、顏色一致，不得有發(fā)脆、卷皮和刷痕等缺陷。YB/T9256-96GB8923JB/T53134-94

樓梯平臺欄桿檢驗表單序號檢驗項目標準要求自檢結(jié)果質(zhì)檢員判定備注一頂部平臺檢驗1長度誤差不大于長度的1/1000設計要求2寬度誤差不大于寬度的1/1000同上3支架檢驗不大與長度的1/1000同上4焊縫質(zhì)量檢驗不得有裂紋、咬邊、未焊透、燒穿、氣孔、夾渣等現(xiàn)象。JB5911-91中4.3規(guī)定二樓梯檢驗1樓梯踏步誤差設計要求⑴長度誤差不大于長度的1/1000同上⑵寬度誤差不大于寬度的1/1000同上⑶對角線誤差±C/1000，且最大不超過±5.0mm。C為對角線長度⑷焊縫質(zhì)量檢驗不得有裂紋、咬邊、未焊透、燒穿、氣孔、夾渣等現(xiàn)象。JB5911-91中4.3規(guī)定三油漆質(zhì)量檢驗涂裝前應除銹、殘留物、由無、塵土。涂裝后漆膜均勻、顏色一致，不得有發(fā)脆、剝落、裂紋、卷皮和刷痕等缺陷。GB8923-88YB/T9256-96

進、出風管各部件檢驗表單序號檢驗項目標準要求自檢結(jié)果質(zhì)檢員判定備注一進風口短管檢驗1風管口長度(A)誤差±1~1.2A/1000GB/T1084-2000根據(jù)圖紙定系數(shù)2風管口寬度(B)誤差±1~1.2B/1000同上3風管口對角線(C)誤差±1~1.2C/1000同上4風管長度(L)誤差±1~1.2L/1000同上5焊接質(zhì)量檢驗不應有裂紋、咬邊、未焊透、燒穿、凹坑、飛濺、焊縫不連續(xù)等現(xiàn)象。JB5911-91二進風管