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文檔簡介

1/1事故案例學習心得體會

9月25日中班，熱裂解人員發(fā)現(xiàn)底循泵流量波動大，通過幾天的'不懈努力、逐項排查直到9月30日早班王總提議會不會是由于淹塔等非正常現(xiàn)象造成分餾塔底抽出口被浮閥或焦塊堵塞，熱裂解人員立即到現(xiàn)場查看并確認是分餾塔底抽出過濾器入口U型彎堵塞（熱油一直無法充滿過濾器，同時發(fā)現(xiàn)過濾器前手閥前后溫差較大），立即組織吹掃置換并聯(lián)系施工隊拆短接后清除大量焦粉（目測該焦粉為泡沫層），30日夜間恢復投用后，底循系統(tǒng)恢復正常。

原因分析：

1、分餾塔底、重蠟集油箱液位失靈，中控顯示與實際不符，造成淹塔。分餾塔淹塔后，分餾塔、焦炭塔壓力波動大導致焦炭塔內油氣攜帶泡沫層進入分餾塔底部，在進入分餾塔后墜入塔底，堵塞入口過濾器前U型彎，造成底循量上量不足。

2、操作人員操作經(jīng)驗不足，發(fā)生淹塔過程中，雖液位失靈，但沒有通過其他相近操作參數(shù)進行排查確認判斷。

3、針對26日塔底實際液位已處于高位（雙法蘭顯示60%、浮球顯示90%左右），底循流量已出現(xiàn)異?，F(xiàn)象時，熱裂解和電儀車間均未能針對異?，F(xiàn)象及時向各自上級匯報，導致異常擴大得不到及時處理。

預防措施：

建立異常、疑難問題匯報機制，對疑難的問題及時向上級主管領導匯報，以便上級領導組織力量處理。

有針對性的學習相關淹塔等異?，F(xiàn)象發(fā)生時的處置方法，以提高操作水平和豐富其處置異常情況的操作經(jīng)驗。

密切監(jiān)視中控參數(shù)變化情況，每個早班對重點儀表(分餾塔底液位、重蠟集油箱液位、V1103液位界位、V1201液位界位）進行校對，保證中控顯示與現(xiàn)場一致。

穩(wěn)定操作，減少裝置波動，加強盯表，異常及時判斷、協(xié)調處理。

在日常操作過程中發(fā)現(xiàn)儀表顯示異常時及時聯(lián)系電儀進行校驗。

及時與電儀人員溝通對儀表設備的準確性、完好性進行確認，如有問題及時維修、如有異議應與電儀人員討論存在影響儀表正常顯示的原因，以便從操作上消除影響因素，不能只處理表象問題。針對問題不放過。

心得體會：

對異常問題舉一反三，不斷總結異常問題的原因、現(xiàn)象、處理方法。不斷提高自身技術水平。

工作講究方式方法，出現(xiàn)問題及時與有關車間溝通協(xié)調。精準的發(fā)現(xiàn)問題，巧妙的解決問題。平穩(wěn)操作，安全生產(chǎn)。

遇到問題及時逐級向領導匯報，隨時跟進問題發(fā)展與解決的

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