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一、工程概況
本工程建筑層數:地上39層,地下3層;建筑總高:135.7m(為北側39層主體機房女兒墻頂至室外地坪高度)建筑層高:地上部分:標準層3.1m,首層4.8m,
二、三層4.5m,
四、五層4.2m,避難層3.4m;地下部分。地下一層5.0m,局部4.3m;地下二層、地下三層3.6m。工程使用機械塔吊為zj5910型二臺,按照先后施工順序依次安裝。
二、塔吊定位
1、a樓塔吊位于a-e--a-d交a-1--10軸內,中心點距a-1軸往西6.3米,a-e軸往南1.3米處。
2、bX樓塔吊位于b-2--b-3交a-b--a軸內,中心點距b-a軸往南6.15米,b-2軸往東4.5米處。
三、塔吊基礎施工
1)基礎施工施工時間安排
待基坑土方挖至工程樁施工標高時,因塔吊基礎布置在地庫抗浮錨桿位置,距離主樓邊工程樁只有不到1米。我方與樁基施工單位協調,先施工離塔吊基礎較近的工程樁,然后塔吊基坑開挖至-14.9米,塔基進行塔吊基礎定位放線,澆筑好墊層砼,再和振沖公司協調配合將塔吊基礎內的錨桿先行施工完成,做好塔吊基礎施工前準備工作。2)塔吊基礎施工
該塔機基礎圖紙由安裝單位按說明書要求提供,“安徽湖濱建設集團有限公司”負責按圖施工,雙方共同驗收。
1、塔吊基礎必須設置在老土上,基礎頂標高與建筑基礎筏板底標高一致,基礎截面尺寸5500mm×5500mm,基礎埋深1250mm,混凝土強度等級c35。嚴格按照zj5910型塔吊廠家提供的塔吊混凝土基礎圖紙進行施工,塔吊基礎對地基的承載力要求為≥2kg/cm2。
2、基礎上皮標高-13.65米,與地庫基礎墊層上皮標高一平,防水卷材覆蓋整個塔基表面,遇到塔吊立桿時,卷材上翻500,與立柱熱熔連接密實。塔吊基礎立桿澆筑與筏板內。
四、安裝前準備工作
1、機型說明:塔機型號zj5910,生產廠家:XX省建設機械集團有限公司,最大起升高度可達120m,額定起重力矩400千牛.米,最大工作幅度60m,最小工作幅度2m,最大起重量40千牛,最小起重重量8千牛。獨立高度29m(吊鉤高)。
2、安裝塔吊組織機構:
1)現場總負責人:
2)作業(yè)技術負責人:
3)機械負責人:
4)電氣負責人:
5)安全負責人:6)作業(yè)總指揮:
3、人員安排:
裝拆起重工:4-6名,負責塔機組裝,機械結構調整。操作起重工:1-2名,負責操作塔吊。吊車司機:1名負責吊裝機械部件。
專業(yè)電工:2名,負責施工現場電氣部分的組裝與調整,塔機裝好后,限位開關于安全構的檢驗調整。焊接:1名和普工2-4名輔助作業(yè)。
4、供電要求:
塔機總耗電約為380v±5%,50hz三相五線交流電,塔機電源線采用電纜5×10(銅芯線)與專用配電箱,該機應單設重復接地,接地電阻不大于4Ω。
5、所需工具準備:
汽車吊cr25汽車式起重機一臺,榔頭、撬棍、自棕繩葫蘆千斤頂綱絲繩、安全帶統一指揮等。
三、塔吊安裝
(一)塔吊安裝前的準備工作
1、組織有關人員學習塔吊使用說明書,熟悉掌握塔吊技術性能。
2、根據施工現場情況確定塔吊位置和塔吊安裝高度,塔吊一次獨立安裝高度40.5米。
3、塔吊安裝機具準備:
20t汽車吊一輛,鉗工常用工具一套,電工常用工具一套,經緯儀一臺,活動搬手一套,死搬手一套,管鉗兩把,8磅大錘2個,撬棍4把,鋼絲繩及滑鞍兩組,鋼卷尺1個,安全帶6條,安全帽16頂。
4、將電源引入塔吊專用配電箱
5、人員組織。該工程使用的塔吊由塔吊租賃公司提供安裝隊伍負責安裝,工地配合1名電工,3名架子工,2名起重工。
(二)塔吊安裝前安全檢查驗收
1.塔吊基礎檢查。檢查塔基砼試壓報告,待砼達到設計強度后方可進行組織塔吊安裝。砼塔基的上表面水平誤差不大于1/500,并有良好的排水措施,嚴禁塔基積水。
2.對塔吊自身的各個部件,結構焊縫、螺栓、銷軸、導向輪、鋼絲繩、吊鉤、吊具及起重頂升液壓爬升系統、電氣設備等進行仔細的檢查,發(fā)現問題及時解決。
3.檢查塔吊開關箱及供電線路,保證作業(yè)時安全供電。檢查安裝使用機具的技術性能是否良好,檢查安裝使用的安全防護用品是否符合要求,發(fā)現問題立即解決,保證安裝過程中安裝使用的機具設備及安全防護用品的使用安全。
4.塔吊在安裝過程中必須保持現場清潔有序,以免防礙作業(yè)影響安全。設置作業(yè)區(qū)警戒線,并設專人負責警戒,防止以塔吊安裝無關的人進入塔吊安裝現場。
5.塔吊安裝必須在白天進行,并應避開陰雨、大風、大霧天氣,如在作業(yè)時突然發(fā)生天氣變化要停止作業(yè)。
6.參加塔吊安裝拆除人員,必須經勞動部門專門培訓,經考試合格后持證上崗。參加塔吊安拆人員必須戴好安全帽,高空作業(yè)人員要系好安全帶,穿好防滑鞋和工作服,作業(yè)時要統一指揮,動作協調,防止意外事故發(fā)生。
7.塔吊作業(yè)防碰撞措施。塔與塔之間的最小架設距離應保證處于低位的塔吊臂端部與另一臺塔吊的塔身之間最小距離不低于2米,處于高位的塔吊(吊鉤升至最高點),與低位的塔吊之間,在任何情況下其垂直方向的間距不小于2米。
(二)安裝底架和基礎節(jié)
1)將底架安裝在混凝土基礎上,并用水準儀校平底架,擰緊地腳螺栓。
2)安裝基礎節(jié)(黑色)把基礎節(jié)吊裝在底架上(注意基礎節(jié)上的踏步的一面要與基建物垂直),用螺栓固定好,并校正好基礎節(jié)四方垂直度90°。
3)安裝第一標準節(jié),將第一標準節(jié),吊裝在基礎節(jié)上,擰緊螺栓(注意標準節(jié)上的踏步的一面要與基礎節(jié)相對準,以下標準節(jié)安裝依此類推)。
(三)安裝套架
1)立起套架套入標準節(jié),吊上頂升沒泵(注意套架上有油缸的一面應對準塔身上的踏步的一面)。
(四)安裝塔帽和回轉支承
1)安裝上下支座,回轉機構,回轉支承。
2)回轉支承可與套架一體吊裝或分別吊裝,就位后緊固螺栓。3)安裝塔帽,注意塔帽傾斜的一面與吊臂處于同一側,用螺栓和鎖子緊固。
4)安裝司機室。
(五)安裝平衡臂
1)先在地面拼裝好各部件,檢查好安全驗收,再吊裝再安裝平衡重,且平行于建筑物放置。
2)將平衡臂欄桿連接成整體,并綁固。3)吊平平衡臂,起高,將根部與塔帽銷固。
4)汽車吊繼續(xù)起高,將平衡臂尾部起成一定傾斜角度。5)上拉桿,放平平衡臂,吊上一塊配重。
(六)安裝起重臂
1)地面上將起重臂組成一體。
2)安裝小車并綁固,組裝拉桿,并綁固。3)將起重臂平行吊起,臂根部與塔臂銷固。
4)汽車吊繼續(xù)起高,將起重臂端部抬起成一定傾角度。5)上拉桿放平起重臂,補齊配重。
(七)接電、穿繩1)穿小車變幅鋼絲繩2)穿吊鉤鋼絲繩
3)連接各電氣線路,檢查無誤后通電,試運轉。
(八)頂升
1、檢查油管各處接頭,進行空缸試動作,不能有漏油現象,排除油路中的空氣和水份。
2、吊起一個標準節(jié),回轉起重臂至標準節(jié)引進門方向。
3、將油缸橫梁兩端銷軸落入標準節(jié)支承板內,開動油泵將上部結構頂起,將頂升套架的爬爪支承在頂升支板上。
4、操縱手柄,將活塞收回,再次爬升。
5、引進標準節(jié),操作縱油缸下落,將標準節(jié)與塔身及回轉支承用螺栓緊固。
6、反復操作至工作高度
(九)塔機加節(jié)完畢,應使套架上所有導輪壓緊塔身主弦桿外表面并檢查塔身標準節(jié)各接頭間高強度螺栓擰緊情況。
四、安裝調試
塔機安裝后,應對塔機的各安全機構及參數進行調整測試,主要內容有:
1、力矩限制器,超高限位,幅度限位,回轉限應必須靈敏、有效。
2、吊鉤保險卷筒,保險必須齊全可靠。
3、塔機接地電阻必須小于4Ω。
4、塔身垂直度必須小于塔身高度的1/1000。
五、驗收交付使用
塔機經過調試后,應交付公司設備安全部門會同安裝使用單位共同進行驗收,合格后方可投入使用。
六、安全技術交底
1、所有作業(yè)人員必須持證上崗,嚴禁酒后或身體不適時作業(yè)。
2、拆裝作業(yè)前所有企業(yè)人員必須熟習(塔式起重機拆裝安全操作規(guī)程)并作業(yè)中嚴格執(zhí)行。
3、安裝前認真研究拆裝方案,經全體拆裝人員討論無異后,進行人員分工,各作業(yè)人員作業(yè)前應明確自己的崗位責任。
4、作業(yè)中所有人員必須執(zhí)行操作工藝規(guī)程和塔吊拆裝方案嚴禁對拆裝程序作任何改動。
5、全體作業(yè)人員必須協同作業(yè),服從指揮,高空人員系好安全帶,戴好安全帽,穿好防滑鞋,地面人員須戴好安全帽,以確保拆裝工作安全順利進行。
6、地面作業(yè)人員在對安裝前應對塔吊的結構(焊接縫變形)安全裝置,機構,電器液壓等零部件進行檢查,合格后方能進行吊裝作業(yè),以確保安裝的安全與質量。
7、高空作業(yè)人員如在安裝過程中發(fā)現不符合技術要求的零部件,不得安裝。
8、起重拆裝的指揮信號必須一致,指揮以一人為主,零件在地面時,應以地面指揮為主,零件在高空時應以高空指揮為主,如出現指揮信號不明或錯誤時,作業(yè)人員應暫停止動作,待確認正確無誤后再動作。作業(yè)人員對來自任何方向的危險信號均應采用果斷措施,以防事故發(fā)生。
9、吊裝指揮、作業(yè)人員和吊鉤三者之間,必須保持良好的范圍,如因條件限制,作業(yè)人員不能直接看見吊鉤,指揮人員應采取措施便于作業(yè)人員明確每一動作的具體要求,以確保安全。
七、塔吊使用、維修、保養(yǎng)技術措施
1、塔吊司機指揮和司機人員必須經市以上勞動部門培訓合格持證上崗,塔吊指揮必須使用旗語指揮。
2、塔吊正常工作氣溫為+40攝氏度,-20攝氏度,風速低于20m/sec,如遇雷雨、濃霧、大風等惡劣天氣應立即停止使用。
3、操作人員要嚴格執(zhí)行操作規(guī)程,認真作好起重機工作前,工作中、工作后的安全檢查和維護保養(yǎng)工作,嚴禁機械帶病運轉。工作完成后,保證起重機臂不隨風自由轉動。
4、起重吊裝中堅決執(zhí)行十不吊
(1)吊物重量超過機械性能允許范圍不準吊;(2)信號不清不準吊;(3)吊物下有人不準吊;(4)吊物上站人不準吊;(5)埋在地下物不準吊;(6)斜拉、斜掛不準吊;(7)散物捆扎不牢不準吊;(8)零雜物無容器不準吊;(9)吊物重量不明、吊索具不符合規(guī)定不準吊;(10)遇有大雨、大雪、大霧和六級以上大風等惡劣天氣不準吊。
5、起重機應經常進行檢查、維護和保養(yǎng),轉動部分應有足夠的潤滑油,對易損件必須經常檢查維修更換,對機械的螺栓,特別是振動部件,檢查是否松動,如有松動及時擰緊。6、各機械制動器應經常進行檢查和調整,在摩擦面上不應污垢。減速箱、變速箱、齒輪等各部的潤滑及液壓油均按潤滑要求進行。
7、要注意檢查各部位鋼絲繩有無斷絲和松股現象,如超過有關規(guī)定,必須立即更換。
8、使用液壓油嚴格按潤滑表中的規(guī)定進行加油和更油,并清洗油箱內部。經常檢查濾油器有無堵塞,安全閥在使用后調整值是否變動。油泵、油缸和控制閥是否漏油,如發(fā)現異常及時排除。
9、經常檢查電線、電纜有無損傷,如發(fā)現損傷應及時包扎或更換。
10、各控制箱、配電箱應保持清潔,各安全裝置的行程開關及開關觸點必須靈活可靠,保證安全。
11、塔機維修保養(yǎng)時間規(guī)定:
(1)日常保養(yǎng)(每班進行);(2)塔機工作1000小時后,對機械、電氣系統進行小修一次;(
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