2022年倉庫部整改方案

歡迎閱讀本文檔，希望本文檔能對您有所幫助!歡迎閱讀本文檔，希望本文檔能對您有所幫助!感謝閱讀本文檔，希望本文檔能對您有所幫助!感謝閱讀本文檔，希望本文檔能對您有所幫助!歡迎閱讀本文檔，希望本文檔能對您有所幫助!感謝閱讀本文檔，希望本文檔能對您有所幫助!倉庫部整改方案一、目的：

1.打做一個團結(jié)、互助的團體

2.5s管理化

3.確保物料帳、物一致，快速發(fā)料。

4.減少呆料的存在

5.實施庫位管理

二、現(xiàn)狀分析：

1、部門職能結(jié)構(gòu)欠佳；

2、各分倉所管轄區(qū)域規(guī)劃未能細分化。

3、物料擺放混亂，同種類形物料沒有統(tǒng)一擺在同一區(qū)域內(nèi)。

4、倉庫內(nèi)有許多物料的賬、物存在著不一致。

5、倉庫內(nèi)存放著許多沒有訂單、存放時間長、數(shù)量少、種類多的呆料。

6、有部分倉庫可以實行庫位管理，如。成品倉、包材倉、rop倉、五金原料倉、半成品倉、輔料倉是可以實行庫位管理。

三、如何處理：

1、調(diào)整現(xiàn)行的職能結(jié)構(gòu)（附圖）

2、重新對倉庫各分倉所管轄區(qū)域規(guī)劃（附圖）

3、盡可能把同一類型的物料存放在同一區(qū)域，如木件、玻璃件、陶瓷件、紙箱、彩合件等。

4、每個月對倉庫進行盤點一次，對數(shù)量有異常的物料，通財務(wù)人員過來復(fù)盤，并對異常物料原因的分析、如何解決、預(yù)防等及對異常物料數(shù)量的及時調(diào)整。每個月倒數(shù)第二周為倉庫盤點時間，最后一周公司復(fù)盤人員復(fù)盤時間。

5、每個月底定期對呆料的處理，包括統(tǒng)計、上交處理報告、呆料的轉(zhuǎn)移等。

6、按照各倉庫的規(guī)劃圖對倉庫進行區(qū)域的劃清，并標上標識號（區(qū)號、行數(shù)、貨架號、貨架層數(shù)等等）。按照同類物件盡可能擺放在同一貨架/行數(shù)內(nèi)/區(qū)域內(nèi)的原則擺放，并及時對物件的倉位輸入erp系統(tǒng)。把細節(jié)工作做好。并按排人員每日定期檢查。

四、何人負責處理，何時完成。

1、職能結(jié)構(gòu)圖由李朝偉負責完成。（已完成）

2、各倉庫規(guī)劃圖由李朝偉負責完成，（目前尚差壓鑄件區(qū)、抹黑件區(qū)、叻架件區(qū)、電鍍件區(qū)未完成，預(yù)計一周內(nèi)完成，其余已完成，）區(qū)域內(nèi)示意線路的標識在規(guī)劃圖等公司領(lǐng)導(dǎo)審核實施后一個月內(nèi)完成。由李朝偉負責。

3、物料轉(zhuǎn)移、歸類一個月內(nèi)完成，由李朝偉負責。

4、每個月最后一周上交各倉庫盤點清單，由李朝偉負責。

5、每個月最后一周上交各倉庫呆廢料處理報告及物料清單，由李朝偉負責。

6、倉庫實行庫位管理由李朝偉負責，半年內(nèi)完成。

五、驗收

由公司相關(guān)小組負責監(jiān)督是否按時無成。

六、經(jīng)驗總結(jié)

由公司相關(guān)小組負責總結(jié)。

報告人：李朝偉2011年10月10日

第二篇：倉庫整改方案零部件倉庫5s及erp系統(tǒng)管理

整改方案

一、整改預(yù)期要達到的目標：

1、整理存放倉庫物資，充分發(fā)揮空間利用率。

2、庫存物資定點定位，明確標識。

3、建立庫位代碼數(shù)據(jù)模式。

4、做好定量包裝前期數(shù)據(jù)收集規(guī)整，交由采購部參考。

5、重新全盤庫存物資，確保erp基層數(shù)據(jù)準確真實。

二、整改前期任務(wù)及實施步驟：

1、制定整改區(qū)域分布圖，明確整改要求，確立整改預(yù)期期限。

2、選定其中一區(qū)域為整改示范，對現(xiàn)存物資歸類整理，將同一機型，品種零部件

整理到規(guī)定區(qū)域內(nèi)。

3、按機型組件，將現(xiàn)有的物料架上的大小部件分類。小件全部上架，物料盒改成

樓層抽屜式，增加貨架空間利用率；大件全部托盤堆放，按輕內(nèi)重外，用量少的在內(nèi)，用量大的在外。

4、對整理好的區(qū)域，進行明確掛牌標識。

5、對整改示范區(qū)域的庫存物資進行逐一盤點，如實記錄實際庫存數(shù)量。

6、對已整頓好的物質(zhì)進行采集定量包裝的前期初始數(shù)據(jù)。

7、組織召開第一階段示范區(qū)域整改結(jié)果評定會議。（邀請管理部，事業(yè)部相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)

與會指導(dǎo)評定）

8、根據(jù)評定情況，對不合格，不合理的方面進一步整改直到符合標準。

9、根據(jù)前期整改標準，形成文字，作為倉庫管理規(guī)范和標準，并推行至整個倉庫。

三、整改工作的開展需要支持協(xié)助的幾方面：

1、整改工作的重點，是對庫存物資進行定容定量定位，必須要有各機型零部件的

最高庫存量和最低庫存量，該數(shù)據(jù)資料望采購部和生產(chǎn)部協(xié)商確定。

2、申請調(diào)配一賬單錄入員，主要任務(wù)整改期間做好金蝶賬目進出單據(jù)錄入，全面

學習掌握erp出入單據(jù)操作流程，以確保其能熟練運用erp系統(tǒng)。

3、整改需要申購更為合理的器具（在充分利用和節(jié)約使用的前提條件下）。

4、從整改前期開始，倉庫將對進庫物資進行整托盤堆放、包裝破損、超庫存的嚴

格把關(guān)控制。

5、采購部結(jié)合倉庫上報的有關(guān)定量包裝的數(shù)據(jù)，在倉庫整改期間就要對有關(guān)供應(yīng)

商要求標準化包裝，確保整改效果延續(xù)統(tǒng)一化。

6、內(nèi)部流轉(zhuǎn)部件也要求定量包裝化，如噴涂鋁制件，金工加工件，涂裝自制件，

必要時改用周轉(zhuǎn)專用料車、料盒。

第三篇：倉庫整改方案gek-pem二級倉整改方案

近年來，隨著公司的發(fā)展不斷壯大，公司5e文化的深入推行，以及6s管理理念在公司內(nèi)部的推行，如今對gek-pem二級倉的要求已經(jīng)不像原來僅僅只是單一收發(fā)貨物那樣簡單。本著公司5e文化中環(huán)境意識、開拓求新、卓越理念的精神以及6s的管理理念，我們將對gek-pem二級倉進行一次整改。

gek-pem二級倉帳上現(xiàn)有的物料有2800多種，而變頻器、機械密封、油脂、軸承、方車腳輪、電機、專用件就有1000多種，這些物料構(gòu)成了pem部門一年大部分的維修費用。如果對這些物料在物料周期，物料信息，物料的存儲保養(yǎng)上沒有做很好的管理，會使得我們每年很難預(yù)估出比較準確的預(yù)算費用，且預(yù)算費用與實際產(chǎn)生的費用很難大概的對應(yīng)上，維修費用將在沒有意外事故的情況下變得不可控。

gek-pem二級倉的現(xiàn)狀是物料堆放擁擠，擺放雜亂，設(shè)施不完善，貨架制作的不合理，管理人員人手不夠，倉庫區(qū)域劃分有些地方不合理，舊件入倉沒有明確的規(guī)范，壞件報廢沒有很好的管理程序，各種倉庫管理文件不全等等。

不能完全靠老師傅經(jīng)驗判斷物料的性能。

產(chǎn)品型號：克魯勃staburagsnbu12抗水潤滑脂

特點：能夠抵抗極高的表壓，從而提供良好的抗磨損保護。良好的抗腐蝕保護：良好的耐環(huán)境介質(zhì)保護，優(yōu)秀的抗磨損保護，良好的承載能力，良好的密封效果。

應(yīng)用范圍。staburagsnbu12對保護受環(huán)境濕度或環(huán)境介質(zhì)影響的中速滾動軸承很有效。它應(yīng)用于水泵，輪軸軸承和電機，并應(yīng)用于紡織行業(yè)的濕加工機，絲光和染色機等工作溫度達到160℃

產(chǎn)品型號：克魯勃barriertal55/2高溫長壽潤滑脂

特點：不產(chǎn)生積炭，不會卡死軸承，再潤滑周期長，潤滑性能好，對鏈條及軸承有終生潤滑的效果。能承受高溫、能抗化學介質(zhì)、能承受負載、潤滑劑不含硅成份應(yīng)用范圍：主要用于閥門、接頭和滾動軸承工作溫度達到-40℃—260℃產(chǎn)品型號：克魯勃petamoghy133長壽高溫潤滑脂

特點：優(yōu)越的熱穩(wěn)定性、不需維護、低起動轉(zhuǎn)矩、長時間潤滑、對材料兼容性（例如：密封、軟管、包裝）應(yīng)用范圍：適用于滾動軸承高溫條件下的長期和終生潤滑工作溫度達150℃

產(chǎn)品型號：克魯勃staburagsnbu8ep重負荷潤滑脂

特點。staburagsnbu8ep是基礎(chǔ)油為礦物油及鋇復(fù)合皂基的潤滑脂。在特定的高負荷下的軸承上作為長壽命的潤滑脂有很多年的成功應(yīng)用。而使用鋇復(fù)合皂基為增稠劑提長升了潤滑脂的抗磨損性、抗腐蝕性和抗水性。在高壓負荷下潤滑脂的抗磨損性、抗腐蝕性和抗水性。在高壓負荷下的滾動軸承內(nèi)，可提供極好的抗水性。在高壓負荷下的滾動軸承內(nèi)，可提供極好的抗磨損保護作用。

應(yīng)用范圍。適用于牽引馬達、經(jīng)向軸承（軸頸軸承）、電機、泵、圓錐滾柱軸承等。

產(chǎn)品型號：克魯勃klubersynthbh72-422高溫長壽潤滑脂

特點：不產(chǎn)生積炭，不會卡死軸承，再潤滑周期長，潤滑性能好。對鏈條及軸承有終生潤滑的效果。潤滑要求：能承受高溫、能抗化學介質(zhì)、能承受負載、潤滑劑不含硅成份應(yīng)用范圍：主要用于閥門、接頭、滾動軸承和熱風箱馬達。工作溫度達到-40℃—220℃

第四篇：倉庫整改方案倉庫整改計劃

一、目的

為了改善倉庫目前的混亂現(xiàn)狀，提升倉儲管理效率，降低生產(chǎn)成本，使倉儲

管理規(guī)范化；達到物盡其用，貨暢其流，為公司各部門生產(chǎn)工作提供有力保障。

二、目前存在主要問題：

1、倉庫部門職能、職責不清，部門崗位職能、職責不清，分工不明確，責任

不能落實到人；

2、倉庫布局規(guī)劃不太合理，區(qū)域劃分不明確，造成空間利用困難和浪費；

3、物料標示不清，沒有規(guī)范的物料標識。

4、物料擺放不合理，出現(xiàn)混、亂、雜，同種物料放置于幾個地方，找貨難；

沒有實施“先進先出”管理。

5、物料入庫未經(jīng)品質(zhì)檢驗（沒有最重要的進料檢驗），良品、不良品混雜。

6、物料編碼管理不嚴謹，存在一料多碼和一碼多款物料現(xiàn)象。

7、庫存積壓嚴重，呆滯物料處理不當，增加倉庫管理成本及庫存壓力；

8、倉庫管理系統(tǒng)不完善，沒有明確的倉庫運作流程，倉儲作業(yè)規(guī)范及管理制

度不健全。

9、產(chǎn)品資料缺失（沒有bom表，沒有產(chǎn)品物料清單），生產(chǎn)用料發(fā)放缺乏重要依

據(jù)，工作盲目性嚴重，作業(yè)效率低；

10、erp系統(tǒng)形同虛設(shè)，系統(tǒng)數(shù)據(jù)不準確、不及時，未能發(fā)揮其有效功能，難

以為管理提供可靠的決策依據(jù)；物料信息沒能共享，庫存管理信息不流通。

三、主要原因分析：

基于公司目前物料管理現(xiàn)狀，經(jīng)過分析，本人認為根源在于：

1、公司對倉儲部門職能定位不準確，高層領(lǐng)導(dǎo)重視度不夠。

2、長時期的無序管理。

3、倉庫處于開放式管理狀態(tài)

4、物料進出庫沒有嚴格的流程和工作紀律管控，未明訂各項具體作業(yè)流程，

在作業(yè)上無從遵循，造成執(zhí)行上的困難；

5、倉庫管理人員倉儲管理知識不足，業(yè)務(wù)能力欠缺；

6、公司營運體系的不完善，受銷售、采購、生產(chǎn)、品質(zhì)等部門的不確定因素

影響嚴重，特別是受生產(chǎn)計劃的影響很大，造成收料、發(fā)料難及料帳整理困難。

四、改善思路：

1、明確倉庫的職能、職責及倉庫管理人員的主要工作職責及分工：。倉庫的主要職能：

①依據(jù)訂購單點收物料，并按貨倉庫管理制度（作業(yè)指導(dǎo)書）檢查數(shù)量.

②將iqc驗收好的物料按指定位置予以存放.123d、購買部分貨架放置鑼桿、鑼絲、鑼帽、鉚釘?shù)刃〖锲?，減少倉庫使用面積占用，提高面積利用率。

3、庫存物料整理。庫存物料搬移

根據(jù)倉庫劃分，分別將原材料倉、化學品倉、消耗品倉、零配件倉、包裝材料倉、半成品倉、成品倉各倉所屬物料搬移至本倉庫內(nèi)劃定區(qū)域，將散布于生產(chǎn)車間、工廠內(nèi)各處的應(yīng)歸倉管理的所有物料收歸于各所屬倉庫進行統(tǒng)一管理。。庫存物料整理將各倉庫內(nèi)物料按區(qū)域劃分分類整理，同種物料放置在一個位置，更換受損包裝、標識；改變找貨難、找不到貨的問題。每天倉管員在完成收發(fā)貨工作后，利用工作空閑時間對倉庫的衛(wèi)生和貨物的堆放進行及時的整理，最終做到：

倉庫管理兩齊：庫容整齊、堆放整齊

倉庫管理三清：數(shù)量、質(zhì)量、規(guī)格

倉庫管理三潔：貨架、物件、地面

倉庫管理三相符：帳、卡、物

倉庫管理四定位。區(qū)、架、層、位。在庫物料標識管理

建立明確的在庫物料標識，重新設(shè)計出物料標示票、半成品標示票、成品標示票等物料標識，所有在庫物料必須標識，且標識清楚。（物料標示票、半成品標示票、成品標示票見附件）

4、控制物料進出庫管理

要想達到倉庫管理的整潔、規(guī)范、標識清楚，帳、卡、物一致，在建立嚴格的物料入出管理制度的同時，必須對倉庫進行封閉式管理，嚴肅物料入出倉庫的工作紀律。。物料入庫管理

①材料的入庫分為。外購材料（包括外購原材料、外購五金件、外購附件及包裝材料等）的入庫、外協(xié)加工產(chǎn)品的入庫、半成品的入庫、產(chǎn)成品入庫及工裝模具入庫等。

②外購材料入庫時需對照送貨單數(shù)量進行驗收并填寫來料檢驗單至質(zhì)量管理人員，質(zhì)量管理人員檢驗合格后簽字。如合格，倉庫管理員則匯同《采購申購單》（包括物料采購計劃）、《送貨單》、《來料檢驗單》填寫《入庫單》，由采購人員簽字后辦理入庫手續(xù)。如不合格，則拒收，并及時溝通采購人員辦理退貨手續(xù)，如屬于產(chǎn)品外觀、尺寸等有可能不影響材料使用性能的，由采購人員會同生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量負責人進行評審，評審合格讓步接收，評審不合格，則辦理退貨手續(xù)。具體工作流程按《物料收料管理規(guī)定》執(zhí)行。4③公司內(nèi)部生產(chǎn)半成品、成品入庫則由該車間最后一道工序生產(chǎn)員工（或該部門指定領(lǐng)料或入庫人員）填寫《半成品入庫單》、《成品入庫單》，并由質(zhì)量管理人員簽字確認其質(zhì)量，車間主管簽字后至相應(yīng)倉庫辦理入庫手續(xù)。

④外加工產(chǎn)品入庫入庫時需對照《送貨單》數(shù)量進行驗收并填寫《來料檢驗單》至質(zhì)量管理人員，質(zhì)量管理人員檢驗合格（全檢或抽檢）后簽字。如合格，倉庫管理員則會同送貨單及來料檢驗單填寫入庫單、外協(xié)加工主管人員簽字辦理入庫手續(xù)，如不合格，則直接退回供應(yīng)商。

⑤物料辦理入庫手續(xù)后，倉管人員需及時將物料協(xié)調(diào)至相應(yīng)貨位，如需生產(chǎn)人員協(xié)助，可以和相應(yīng)部門主管協(xié)調(diào)，并作好物料標識。

⑥相關(guān)倉庫人員及時按照入庫單內(nèi)容匯總至手工帳本、電腦臺帳，要求數(shù)據(jù)必須準確。。物料領(lǐng)用管理

①物料的領(lǐng)用必須先由領(lǐng)用人先填寫《物料領(lǐng)用單》，由部門主管簽字后到倉庫進行領(lǐng)料，正常生產(chǎn)物料的領(lǐng)料數(shù)量需要在該訂單物料需求計劃數(shù)量范圍內(nèi)，不允許超領(lǐng)，超領(lǐng)物料需注明原因（如質(zhì)量或者材料質(zhì)量問題等等），由生產(chǎn)經(jīng)理簽字后方可到倉庫辦理出庫手續(xù)。在條件成熟后零配件倉、包裝材料倉可推行備料制作業(yè)方式。

②生產(chǎn)輔助用料（如工裝模具、低值易耗品、各類附件等）的領(lǐng)用由各

部門主管仔細審核簽字后到倉庫辦理出庫手續(xù)。

③半成品需要發(fā)外協(xié)加工的，要按照半成品入庫手續(xù)辦理，產(chǎn)品直接發(fā)

外加工單位的，可由交接人員當場進行，交接結(jié)束辦理入庫出庫手續(xù)。④產(chǎn)成品的領(lǐng)用則由銷售部相關(guān)人員填寫出庫單，由主管領(lǐng)導(dǎo)簽字后

至倉庫辦理出庫手續(xù)。具體工作流程按《成品收發(fā)料管理規(guī)定》執(zhí)行。

⑤倉管人員對出庫物資應(yīng)實行先進先出的原則。

⑥倉管員核實出庫單的物料名稱、型號規(guī)格、領(lǐng)用數(shù)量、生產(chǎn)批次號

后進行發(fā)放，并及時登記好物料管制卡。

⑦倉庫管理人員及時按照出庫單內(nèi)容及時登記至手工帳本、電腦臺帳，

要求數(shù)據(jù)必須準確。

5、庫存物料盤點

根據(jù)本公司物料的特性和生產(chǎn)管理的實際情況，建議公司對庫存物料建立實行賬（erp系統(tǒng)賬）、賬（手工臺賬）、卡（物料卡）、物（在庫實物）、票（物料標示票）管理制度，實施循環(huán)盤點、定期盤點、年終大盤點盤點管理方式，以此來確保倉庫庫存準確率。。盤點方式簡介

循環(huán)盤點：

定義：每天按照總帳上物料進行一定數(shù)量不同物料進行的清點核對，可

根據(jù)實際情況確定要盤點的物料。5循環(huán)盤點實施。

①確定要盤點的物料種類；

②可在收發(fā)料完畢后進行盤點；

③將盤點結(jié)果進行記錄（循環(huán)盤點表），上報主管與物控或財務(wù)部門；

④對盤點結(jié)果進行差異分析，制訂改善措施并落實責任人；

⑤對賬目按規(guī)定的程序進行調(diào)整。

定期盤點

定義：每月或每季對倉儲物料進行的抽盤

定期盤點實施：

①根據(jù)上月盤存情況、本月實際生產(chǎn)、倉儲情況確定要盤點的物料種

類；

②在財務(wù)規(guī)定的帳務(wù)截止前2天利用晚上時間進行盤存；

③第一個晚上進行自盤，第二個晚上進行復(fù)盤；

④對盤點結(jié)果進行差異分析，制訂改善措施并落實責任人；

⑤對帳目按規(guī)定的程序進行調(diào)整；

年終盤點

定義：在每年年末對全公司所有的物料、設(shè)備、工裝或在規(guī)定價值以上

的物品進行的全面、系統(tǒng)的、徹底的盤點，以反映整個公司的有

形資產(chǎn)情況。

盤點實施：

①組建盤點領(lǐng)導(dǎo)小組，下設(shè)直接生產(chǎn)用料、設(shè)備工裝其他輔料盤點小

組，各小組設(shè)組長一名，確定初盤人、復(fù)盤人、票據(jù)管理員；

②由盤點領(lǐng)導(dǎo)小組指定專人制訂盤點方案；

③召開盤點會議，對盤點事項進行說明；

④制訂專人進行盤點事項培訓(xùn)（點數(shù)方法、票據(jù)填寫、異常處理等）。。庫存物料盤存

統(tǒng)一對倉庫所有貨物進行全部盤存，在盤存的同時建立物料標識、確立

庫位。盤點實物時確定實物數(shù)量、品名、庫位、盤點人員姓名、盤點日期等，并將實物存放在指定的庫存位上，將所有盤點數(shù)據(jù)準確無誤的輸入至電腦系統(tǒng)內(nèi)。

盤點工作完成后，進行收發(fā)貨物時，首先從電腦erp系統(tǒng)中查找相對應(yīng)的貨物品名、庫位和庫存，而后去對應(yīng)的倉庫，找到相對應(yīng)實物的庫位，按照標識找到相對的貨物核對品名后，按照相關(guān)單據(jù)進行收發(fā)貨，收發(fā)貨出庫完畢后，將單據(jù)交相關(guān)人員作賬，電腦賬務(wù)員當天必須完成相關(guān)單據(jù)的電腦進出庫操作，確保賬、物一致。

建立循環(huán)盤點流程，確保每天對收發(fā)貨頻率大以及貴重物品的實時盤點，

核對系統(tǒng)帳務(wù)、手工賬、實物的一致性。每個月或者每個季度對倉庫所有貨物進行一次實物盤點，確保庫存的準確性。每年年終或者年初對倉庫所有貨物進行一次大盤點，并將實物盤點數(shù)據(jù)與手工賬、erp系統(tǒng)賬進行核對調(diào)整，并出具年終盤點報表和盤盈盤虧情況分析，確保賬、賬、卡、物的一致。

6、對呆廢料進行處理

由于倉庫長時期的無序管理和各相關(guān)部門的工作失誤，各倉庫都有不同程度的呆廢物料，尤其是包裝材料倉的紙箱、彩盒類物料；要想提升倉庫管理效率，必須對在庫呆廢物料進行處理。

。對呆廢物料的認識

什么是呆廢料。

所謂呆料即物料存量過多，耗用量極少，而庫存周轉(zhuǎn)率極低的物料，

這種物料可能偶爾耗用少許，甚至根本就不要動用。

所謂廢料是指報廢的物料，即經(jīng)過相當使用，本身已殘破不堪或磨損

過甚或已超過壽命年限，以致失去原有功能而本身并無利用價值的物料。呆廢料處理的目的：

①物盡其用；

②減少資金積壓；

③節(jié)省人力及費用；

④節(jié)約倉儲空間；

呆料發(fā)生的原因：

①營業(yè)部門

a市場預(yù)測欠佳，造成銷售計劃不準確，進而導(dǎo)致生產(chǎn)計劃也隨之

變更。

b顧客訂貨不確定，訂單頻繁變更。

c顧客變更產(chǎn)品型號規(guī)格，銷售部門傳遞失真訂貨信息。

②計劃與生產(chǎn)部門

a產(chǎn)銷銜接不良，引起生產(chǎn)計劃頻繁變更，生產(chǎn)計劃錯誤，造成備

料錯誤。

b生產(chǎn)線的管理活動不良，對生產(chǎn)線物料的發(fā)放或領(lǐng)取以及退料管

理不良，從而造成生產(chǎn)線呆料的發(fā)生。

③物料控制與倉庫部門

a材料計劃不當，造成呆料的發(fā)生。b庫存管理不良，存量控制不

當，呆料也容易產(chǎn)生。

c帳物不符，也是產(chǎn)生呆料的原因之一。

d因倉儲設(shè)備不理想或人為疏忽而發(fā)生的災(zāi)害而損及物料。

④采購部門

a物料管理部門請購不當，從而造成采購不當。

b下單錯誤。c對供應(yīng)商輔導(dǎo)不足，產(chǎn)生供應(yīng)商品質(zhì)、交期、數(shù)量、規(guī)格等不易予

以配合而導(dǎo)致發(fā)生呆料的現(xiàn)象。

⑤品質(zhì)管理部門a進料檢驗疏忽。

b采取抽樣檢驗，允收的合格品當中仍留有不良品。c檢驗儀器不夠精良。

如何預(yù)防過多出現(xiàn)呆料。

①業(yè)務(wù)/銷售部門

a銷售人員接受的訂貨內(nèi)容應(yīng)確實把握，并把正確而完整的訂貨內(nèi)

容傳送到計劃部門。

b加強預(yù)測，盡量利用定單制定銷售計劃，避免銷售計劃頻繁變更，

使用購進的材料失去利用價值而變成倉庫中的呆料。

c顧客的訂貨應(yīng)確實把握，尤其是特殊訂貨應(yīng)設(shè)法降低顧客變更的

機會，否則已經(jīng)準備的材料尤其是特殊型號和規(guī)格的材料非常容易

造成呆料。

②設(shè)計部門

a設(shè)計完成后先經(jīng)批量試驗后才可以大批訂購材料。b加強設(shè)計管理，避免因設(shè)計錯誤而產(chǎn)生大量呆料。c設(shè)計時要盡量使用標準化的材料。

③計劃與生產(chǎn)部門

a在新舊產(chǎn)品的更替時期要周密安排，以防止舊材料變成呆料。b加強與業(yè)務(wù)部門的溝通，增加生產(chǎn)計劃的穩(wěn)定性，對緊急訂單妥善

處理；若生產(chǎn)計劃錯誤而造成備料錯誤，一般會產(chǎn)生呆料。c生產(chǎn)線加強管理，發(fā)料、退料的管理。

④貨倉與物控部門

a物控部門對存量加以控制，勿使用存量過多。b強化倉儲管理，加強賬物的一致性。c減少物料的過多采購。

⑤質(zhì)量驗收管理部門

a物料驗收時，進料嚴格檢驗。

b加強檢驗儀器的精確化，并同供應(yīng)商協(xié)商確定檢查的標準及方法。。對在庫呆廢物料進行處理

針對當前大量的庫存呆廢物料，各倉庫在庫存物料整理過程中，將在

庫呆滯物料整理歸類，形成報表上報公司，由公司組織工程、品質(zhì)、采購、財務(wù)、倉庫等部門會審，將可利用物料重新入庫，不良品、停用呆滯物料折價退回供應(yīng)商或以報廢變賣處理。

制定《呆廢物料管理規(guī)定》，對呆廢物料形成長期有效的管理機制。

7、逐步建立和完善倉儲管理體系。庫存管理存在問題的原因

分析庫存表現(xiàn)的缺陷，其產(chǎn)生的原因雖是多方面的，涉及到庫存制度，

庫存系統(tǒng)的科學性，企業(yè)的經(jīng)營模式，管理的效能與執(zhí)行的力度等等。但以下幾方面的問題對其影響是最嚴重的：

①沒有一個科學的管理系統(tǒng)。一旦一個企業(yè)沒有建立一套專門的適合自

己情況的庫存系統(tǒng)，沒有對庫存物品進行科學詳盡的分類，庫存控制策略往往會流于簡單化，大同化。公司目前就是缺乏這樣一套完整的系統(tǒng)，沒有對庫存物品的類型進行科學的分類，對各種庫存物品只是作籠統(tǒng)的同樣的處理，而且缺乏一套完整的機制來保證能夠快速的取拿所需物品。雖然目前公司所用到的物品種類還不是非常多，但是存放位置沒有一個明確的通用的規(guī)范，倉管很難在短時間內(nèi)取到所需的物品，另外，如果一旦公司換人了，新進員工熟悉這一過程也是需要一個較長的過程。同時缺乏一套完整的缺貨報警機制，控制前的信息搜集工作也沒有做到位，不能維持生產(chǎn)的穩(wěn)定。

②庫存管理信息不流通。在供應(yīng)的整個系統(tǒng)中，各個環(huán)節(jié)之間的需求預(yù)測、庫存狀況、生產(chǎn)計劃等都是庫存管理的重要數(shù)據(jù)。這些數(shù)據(jù)分布在不同的相關(guān)環(huán)節(jié)之間，要做到快速有效的保證生產(chǎn)，必須使其實時傳遞。在外部環(huán)節(jié)，不少供應(yīng)商是不固定的，沒有掌握他們的生產(chǎn)能力、供貨能力以及交貨的準時性等。這樣一來在庫存環(huán)節(jié)往往得不到及時準確地信息。而我公司在內(nèi)部各個環(huán)節(jié)間聯(lián)系不夠緊密，缺乏信息的流通，每個部門只關(guān)心前后環(huán)節(jié)的物流等的狀況，沒有一個整體的概念。這就影響庫存策略制定的精確性，造成庫存成本的上升。

③不確定因素對庫存的影響。系統(tǒng)運行不穩(wěn)定是組織內(nèi)部缺乏有效的控制機制所致，控制失效是組織管理不穩(wěn)定和不確定的根源。要消除運行中的不確定性需要增加組織的控制，提高系統(tǒng)可靠性。只有系統(tǒng)是可控的，不確定因素對庫存的影響才能降到最低。我公司對不少合作的企業(yè)或者供應(yīng)商的供貨能力，交貨的及時性還不是很了解。對市場的預(yù)估也還缺乏科學性與準確性。其實這也是信息處理不當?shù)慕Y(jié)果。。建立和完善倉儲管理體系建立和完善倉庫流程；制定倉庫作業(yè)標準，形成作業(yè)指導(dǎo)書，經(jīng)公司主

管部門評審，管理者代表審核后，嚴格要求倉庫員按照標準作業(yè)。建立責任人制度提高倉管員責任心；按照分倉類別及工作強度，員工自身能力，對物料的熟悉程度，將倉庫物料責任到人，同類物料專人管理，主管監(jiān)控；與采購、品質(zhì)協(xié)調(diào)并形成文件，對供應(yīng)商不良品進行嚴格控制，保證不良品能得以及時退貨并補回良品；逐步提升倉庫工作效率和收發(fā)貨及庫存準確率

8、建立培訓(xùn)機制

以倉庫流程和作業(yè)指導(dǎo)書為基礎(chǔ)，每周對倉庫人員進行專業(yè)知識培訓(xùn)；

從收貨、入庫、領(lǐng)發(fā)料、生產(chǎn)退補料、供應(yīng)商退補貨、成品出庫、呆廢料處理到賬務(wù)處理、盤點執(zhí)行進行全方位系統(tǒng)培訓(xùn)，以提高員工自身專業(yè)水平；適應(yīng)公司的高速發(fā)展需求。

五、工作計劃：

1、計劃目標：通過對儲現(xiàn)有資源進行有效的整合，逐步形成規(guī)范化、標準化、

程序化、系統(tǒng)化的現(xiàn)代倉儲管理模式，以建立現(xiàn)代倉儲管理體系

為最終目標，達到倉存物料賬、物、卡一致。

2、計劃周期：2012年05月12日—2012年08月31日

3、計劃內(nèi)容：

4、工作計劃展開

本工作計劃與安排分為三個階段進行，從2012年05月12日至2012年08月31日共約4個月。

第一階段：倉儲體系資源整合規(guī)劃階段（2012.05.12日—2012.05.31日）

（1）工作目的：通過對現(xiàn)行運作體系的調(diào)研、分析，明確倉儲體系資源整合工

內(nèi)容。

（2）工作內(nèi)容：a制定倉庫部門職能、職責，部門各崗位職能、職責；b對倉儲部門工作流程、工作程序、支持表單及運行狀況進行調(diào)研、分

析，明確現(xiàn)行倉儲營運體系的優(yōu)勢和缺失，收集、整理所需基礎(chǔ)資料，

向公司經(jīng)營層提出《倉庫整改計劃和步驟》方案；c編制、檢討、修訂倉庫相關(guān)管理規(guī)定。

（3）工作方式。采用調(diào)查，與本部門人員、相關(guān)部門主管溝通、討論，收集和整理所需的基礎(chǔ)資料的方法。

（4）工作成果：

形成《倉庫整改計劃和步驟》方案

形成《倉庫門禁管理制度》討論稿

形成《物料收料管理規(guī)定》討論稿

形成《物料發(fā)料管理規(guī)定》討論稿

形成《退、換、補料管理規(guī)定》討論稿

形成《半成品出入庫管理規(guī)定》討論稿

形成《成品出入庫管理規(guī)定》討論稿

形成《倉庫單據(jù)填寫及帳務(wù)管理規(guī)定》討論稿

第二階段：倉存物料整理、整頓階段（2012.06.01日—2012.07.31日）（1）工作目的：通過對倉庫進行分類、分區(qū)，對倉存物料進行整理、分類、

標識、盤存，達到倉區(qū)規(guī)劃有序，倉存物料物品擺放整齊，

名稱、規(guī)格型號清晰，數(shù)量準確的目的。

（2）工作內(nèi)容：a現(xiàn)場規(guī)劃：根據(jù)倉庫的空間大小，進行倉庫規(guī)劃，將倉庫分區(qū)；充分利

用空間；

b倉庫物品資料收集：要求倉庫人員與采購人員互相配合，對倉庫的到貨

檢驗、入庫、出庫、調(diào)撥、移庫移位、庫存盤點等各個作業(yè)環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)

進行數(shù)據(jù)采集，整理出倉庫物品名稱、規(guī)格型號、數(shù)量、顏色等。

c倉庫物料搬遷與分散物料收集：根據(jù)倉庫分類，將現(xiàn)有倉存物料搬遷到

指倉庫，將分散在車間、通道等處的物料全部收歸相應(yīng)倉庫。

d倉庫物料整理、整頓：將收歸倉庫的物料進行整理、歸類，制訂出相應(yīng)

的編號、品名、帳頁號、標識卡，將常用的物品放在倉庫，隨時能取的

地方，保證倉庫管理各個作業(yè)環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)輸入的效率和準確性，確保企業(yè)

及時準確地掌握庫存的真實數(shù)據(jù)，合理保持和控制企業(yè)庫存。e制定倉庫九月份大盤點計劃。

（3）工作方式。本部門人員主導(dǎo)、各相關(guān)部門協(xié)助。

（4）工作成果。完成庫區(qū)內(nèi)區(qū)域規(guī)劃、通道劃線。

完成各倉庫的搬遷工作。

完成各倉庫庫存物料的整理、標示工作。

完成各倉庫庫存物料的手工賬冊的建立、完善工作

形成《消耗品管理規(guī)定》討論稿

形成《化學品倉庫管理規(guī)定》討論稿

形成《物料搬運、貯存管理規(guī)定》討論稿

形成《倉庫盤點管理規(guī)定》討論稿形成《超儲、呆滯物料管理規(guī)定》討論稿

形成《倉庫績效考核體系》討論稿

第三階段：倉儲管理體系固化階段（2012.08.01日—2012.08.31日）（1）工作目的：通過對倉庫前期整改工作的檢討與總結(jié)，進一步修訂和完善

倉儲管理運行體系各相關(guān)管理規(guī)定，行成適合新達企業(yè)管理

運作的高效倉儲管理體系并固化執(zhí)行。

（2）工作內(nèi)容：a完善部門組織架構(gòu)圖/人員編制圖；

b修訂和完善倉儲管理運行體系各相關(guān)管理規(guī)定，制訂作業(yè)流程圖；c建立各倉庫平面圖和各倉庫安全疏散圖；d導(dǎo)入備料制管理模式；

e組織進行全廠物料大盤點，調(diào)整erp系統(tǒng)賬目；f其它未盡事宜的改善。

（3）工作方式。本部門人員主導(dǎo)、各相關(guān)部門協(xié)助。

（4）工作成果：完成部門組織架構(gòu)圖/人員編制

形成《倉庫部門職能和部門崗位責任書》

形成倉儲管理運行體系各相關(guān)管理規(guī)定

完成倉庫平面圖和各倉庫安全疏散圖的繪制和張貼

完成物料大盤點，調(diào)整erp系統(tǒng)賬目，達到賬、物、卡一致

形成標準化、規(guī)范化、系統(tǒng)化的