司鉆崗位操作說(shuō)明書

司鉆崗位操作說(shuō)明書1崗位描述1.1崗位說(shuō)明書崗位名稱：司鉆所屬工種：石油鉆井工直接上級(jí)：平臺(tái)經(jīng)理工作地點(diǎn)：井場(chǎng)序號(hào)要求內(nèi)容1工作概述全面負(fù)責(zé)本班組的生產(chǎn)組織和班組管理。包括（組織）召開(kāi)班前班后會(huì)，操作ZJ40D型鉆機(jī)進(jìn)行鉆井作業(yè)，所負(fù)責(zé)設(shè)備的日常檢查、維護(hù)和管理，班組的日常建設(shè)，以及對(duì)本班組員工的個(gè)人績(jī)效考核并實(shí)施分配。2上崗條件教育程度高中及以上文化程度。（以上級(jí)對(duì)本崗位任職資格要求為準(zhǔn)）從業(yè)資格持有有效的井控證、HSE證、硫化氫防護(hù)證、司鉆證。技能等級(jí)勝利油田職業(yè)技能鑒定中心頒發(fā)或驗(yàn)印的石油鉆井工中級(jí)工及以上職業(yè)資格證書。輔助技能具備必需的鉆井地質(zhì)、鉆井液等相關(guān)業(yè)務(wù)知識(shí)，較強(qiáng)的班組管理和協(xié)調(diào)能力。工作經(jīng)歷具有3年以上鉆井工作經(jīng)驗(yàn)、1年以上副司鉆崗位工作經(jīng)歷。職業(yè)道德要求愛(ài)崗敬業(yè)、勇于奉獻(xiàn)、團(tuán)結(jié)協(xié)作、遵章守紀(jì)。身體要求（1）能夠屈體、運(yùn)動(dòng)或搬運(yùn)40kg以上的重物；（2）能夠在12h值班中站立或行走70%以上的時(shí)間；（3）視力正常，聽(tīng)覺(jué)敏銳；（4）具有高空作業(yè)能力。3崗位關(guān)系縱向關(guān)系接受平臺(tái)經(jīng)理、黨支部書記的直接領(lǐng)導(dǎo)，值班干部業(yè)務(wù)指導(dǎo)；本班組內(nèi)各崗位有領(lǐng)導(dǎo)與被領(lǐng)導(dǎo)關(guān)系。橫向關(guān)系與機(jī)房、泥漿及配合單位具有協(xié)作關(guān)系。4崗位職責(zé)工作職責(zé)（1）負(fù)責(zé)本班組生產(chǎn)組織運(yùn)行，開(kāi)好班前班后會(huì)，協(xié)調(diào)安排好班組內(nèi)部崗位分工，對(duì)班組內(nèi)員工工作進(jìn)行監(jiān)督考核和個(gè)人績(jī)效考核，并根據(jù)考核情況實(shí)行分配；（2）按照巡回檢查路線，認(rèn)真檢查每個(gè)項(xiàng)點(diǎn)，嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度和巡回檢查制度，做好班前檢查和日常檢查，確保生產(chǎn)正常進(jìn)行。操作剎把與鉆工配合完成鉆進(jìn)、接單根、起下鉆、下套管等作業(yè)，正確判斷井下情況，嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程和施工技術(shù)措施，確保施工安全和施工質(zhì)量。定期檢查、保養(yǎng)指鐘表、死繩固定器、絞車剎車系統(tǒng)和防碰天車系統(tǒng)以及其他所屬設(shè)備，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，準(zhǔn)確填寫維護(hù)保養(yǎng)記錄，確保設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常；（3）具體落實(shí)、執(zhí)行公司和隊(duì)上制定的各項(xiàng)施工技術(shù)措施，認(rèn)真完成起下鉆、換鉆頭、定點(diǎn)測(cè)斜、定向、扭方位、取心施工、下套管、固井等工作，確保施工參數(shù)和施工措施的落實(shí)，并及時(shí)反饋措施實(shí)施情況，做好效果跟蹤。（4）認(rèn)真執(zhí)行班組崗位練兵及學(xué)習(xí)計(jì)劃，定期組織本班組人員進(jìn)行政治、文化、業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)，開(kāi)展崗位練兵，每周累計(jì)學(xué)習(xí)時(shí)間不少于2小時(shí)；4崗位職責(zé)安全職責(zé)（1）對(duì)本崗位的HSE工作負(fù)直接責(zé)任；（2）貫徹執(zhí)行國(guó)家、行業(yè)HSE相關(guān)的法律、法規(guī)和本企業(yè)鉆井作業(yè)安全工作規(guī)程、安全技術(shù)操作規(guī)程，遵守中石化集團(tuán)公司《員工守則》和《安全生產(chǎn)禁令》；（3）正確穿戴勞保用品上崗作業(yè)，規(guī)范、熟練地使用各種安全工器具、防護(hù)用品和消防器材；（4）做好班前本班安全提示，工作中穿戴好勞保用品，采取安全措施，定期檢查安全設(shè)施、設(shè)備的安全狀況，能熟練操作消防器材，做到本班崗位無(wú)隱患，確保安全無(wú)事故；（5）遵守操作規(guī)程，操作前認(rèn)真進(jìn)行危害辨識(shí)和風(fēng)險(xiǎn)分析，落實(shí)必要的風(fēng)險(xiǎn)削減措施；（6）不違章作業(yè)、不違反勞動(dòng)紀(jì)律，自覺(jué)抵制違章指揮，糾正違章行為。5工作內(nèi)容（1）操作責(zé)任清單1）執(zhí)行交、接班制度；2）按照循環(huán)檢查路線、項(xiàng)點(diǎn)進(jìn)行詳細(xì)檢查；3）負(fù)責(zé)司鉆房操作，與班組人員配合完成起放井架、鉆進(jìn)、接單根、起下鉆、下套管等作業(yè)；4）負(fù)責(zé)司鉆控制箱操作，發(fā)生溢流、井涌、井噴時(shí)與其他崗位配合完成關(guān)井作業(yè)；5）掌握鉆具結(jié)構(gòu)、井下工具性能、泥漿參數(shù)等技術(shù)狀況；6）及時(shí)掌握絞車、鉆井泵等設(shè)備的運(yùn)行狀況；7）正確判斷井下情況；8）嚴(yán)格按照鉆井工程設(shè)計(jì)施工，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)；9）先行解決本崗位突發(fā)情況，并及時(shí)匯報(bào)；10）審查工程班報(bào)表并簽字；11）審查井控坐崗記錄并簽字；12）填寫自查自改記錄并簽字；13）特殊作業(yè)時(shí)開(kāi)具“作業(yè)許可證”；14）完成值班干部臨時(shí)安排給本崗位的其他任務(wù)。（2）生產(chǎn)組織責(zé)任清單1）參加班前會(huì)，了解生產(chǎn)狀況，接收作業(yè)指令；2）嚴(yán)格按照生產(chǎn)作業(yè)指令組織班組生產(chǎn)運(yùn)行；3）嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程組織班組生產(chǎn)操作；4）協(xié)調(diào)班組崗位分工；5）檢查全班對(duì)巡回檢查制、交接班制、設(shè)備維修保養(yǎng)制的執(zhí)行情況；6）指導(dǎo)其他崗位對(duì)鉆井設(shè)備的安全使用、保養(yǎng)、簡(jiǎn)單維修；7）帶領(lǐng)班組人員完成搬遷、安裝、設(shè)備拆卸等程序；8）帶領(lǐng)本班組嚴(yán)格執(zhí)行上級(jí)及本隊(duì)各項(xiàng)規(guī)章制度；9）帶領(lǐng)班組完成值班干部安排的其他工作；10）參加班后會(huì)，對(duì)本班工作總結(jié)。（3）管理責(zé)任清單1）抓好班組管理和建設(shè)；2）組織每周的班組業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)；3）及時(shí)掌握本班人員的思想狀況，做好思想引導(dǎo)，就相關(guān)問(wèn)題及時(shí)和指導(dǎo)員溝通；4）推廣新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備的應(yīng)用；5）協(xié)助基層隊(duì)做好其他管理工作。（4）安全責(zé)任清單1）組織每周的班組QHSE活動(dòng)并記錄簽字；2）組織班組嚴(yán)格執(zhí)行QHSE的各項(xiàng)規(guī)定；3）檢查各崗位QHSE工作情況，資料記錄情況，發(fā)現(xiàn)不安全因素及時(shí)處理，處理不了的采取防范措施，及時(shí)上報(bào)；4）帶領(lǐng)班組參加應(yīng)急預(yù)案演練；5）帶頭并監(jiān)督本班人員正確使用勞動(dòng)防護(hù)用具；6）熟練使用和維護(hù)安全防護(hù)設(shè)施、消防器材和急救器具；7）制止和糾正“三違現(xiàn)象”；8）積極搶救突發(fā)事故，正確處置，及時(shí)匯報(bào)，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)并詳細(xì)記錄；9）參加事故分析，提出防范措施；10）組織做好相關(guān)作業(yè)前的風(fēng)險(xiǎn)分析及對(duì)應(yīng)措施；11）承擔(dān)班組人員的各項(xiàng)安全操作責(zé)任；12）承擔(dān)本班組內(nèi)的機(jī)械、設(shè)備、人身安全責(zé)任。６工作權(quán)限（1）對(duì)違章指揮有拒絕權(quán)，對(duì)違章操作有制止權(quán)；（2）對(duì)班組人員有工作考核權(quán)；（3）對(duì)本崗位突發(fā)情況有先行處置權(quán)。７職業(yè)生涯發(fā)展規(guī)劃（1）在本崗位具有良好的工作業(yè)績(jī)，達(dá)到高一層次任職條件，可以晉升到鉆井隊(duì)高一級(jí)崗位；（2）可以在公司內(nèi)部進(jìn)行相應(yīng)崗位流動(dòng)或輪換。８工作考核考核關(guān)系（1）接受本隊(duì)的工作考核。（2）對(duì)本班組人員進(jìn)行業(yè)績(jī)考核。考核依據(jù)本崗位職責(zé)、年度工作目標(biāo)。1.2工藝流程圖設(shè)備安裝設(shè)備安裝開(kāi)鉆前準(zhǔn)備接方鉆桿沖鼠洞接一開(kāi)鉆頭下表層套管、固井二（三…）次開(kāi)鉆配鉆具高壓試運(yùn)轉(zhuǎn)、下鉆鉆進(jìn)起鉆換鉆頭下套管下鉆、鉆進(jìn)套管測(cè)井搬遷甩鉆具一次開(kāi)鉆安裝防噴器定向鉆進(jìn)固井防噴演習(xí)鉆進(jìn)接單根起鉆取心中途測(cè)試裸眼測(cè)井拆設(shè)備拆卸防噴器復(fù)雜情況1.3工作流程圖2崗位操作規(guī)程2.1交接班操作規(guī)程2.1.1接班工作內(nèi)容及操作步驟工作標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)險(xiǎn)提示班前檢查（1）穿戴勞保用品；（1）勞保用品穿戴齊全、規(guī)范；（1）勞保用品穿戴不齊，容易發(fā)生人身傷害事故；（2）按接班要求進(jìn)行接班前的檢查；（2）設(shè)備、工具檢查率100%；（2）設(shè)備檢查遺漏，有問(wèn)題不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，可能導(dǎo)致使用過(guò)程中發(fā)生故障，耽誤生產(chǎn)；（3）發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題反饋給交班司鉆；（3）問(wèn)題反饋率100%；（3）發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題未反饋，交班不能及時(shí)整改，設(shè)備帶病工作，易發(fā)生事故；（4）詢問(wèn)、了解設(shè)備及井下情況。（4）了解當(dāng)前施工、設(shè)備、井下情況，做到心中有數(shù)。（4）施工情況了解不清，可能會(huì)造成設(shè)備損壞或井下復(fù)雜。2．班前會(huì)（1）接班后檢查完，至值班房參加班前會(huì)；（1）參加率100%；（1）不參加班前會(huì)，將不了解工作情況，容易導(dǎo)致發(fā)生事故或人員傷害；（2）匯總各崗檢查情況；（2）匯總率100%；（2）匯總不全，無(wú)法統(tǒng)籌安排本班工作，易發(fā)生事故；（3）接收隊(duì)長(zhǎng)當(dāng)班作業(yè)指令及注意事項(xiàng)，組織班組人員對(duì)作業(yè)內(nèi)容進(jìn)行危害分析，安排本班具體施工任務(wù)。（3）危害分析全面；工作分配必須具體、明確；記錄齊全準(zhǔn)確。（3）不進(jìn)行危害分析，易導(dǎo)致安全事故的發(fā)生；分配不具體，會(huì)導(dǎo)致怠工、誤工的發(fā)生；記錄不齊全，不符合資料存檔規(guī)范。3．接班（1）上鉆臺(tái)，進(jìn)行崗位交接；（1）及時(shí)到位、對(duì)井下情況、設(shè)備全面交接；（1）不能及時(shí)到位，造成上班司鉆超長(zhǎng)工作，疲勞工作易發(fā)生事故；交接不全面，可能導(dǎo)致使用過(guò)程中發(fā)生故障，耽誤生產(chǎn)；（2）組織班內(nèi)人員進(jìn)行生產(chǎn)施工。（2）組織生產(chǎn)要兼顧安全。（2）組織生產(chǎn)忽視安全，可能會(huì)造成人員安全意識(shí)淡薄，發(fā)生傷害事故。2.1.2交班工作內(nèi)容及操作步驟工作標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)險(xiǎn)提示交班（1）交清本班設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況及當(dāng)前施工情況；（1）施工情況、設(shè)備、工具狀況交接清楚率100%；（1）設(shè)備交接有遺漏、交接不清，易發(fā)生故障，耽誤生產(chǎn)；（2）對(duì)接班司鉆提出的問(wèn)題進(jìn)行整改。（2）職責(zé)、能力范圍以內(nèi)的問(wèn)題整改率100%。（2）問(wèn)題整改不全，遺留隱患，易導(dǎo)致誤工或事故發(fā)生。2．班后會(huì)交班后，至值班房參加班后會(huì)，具體總結(jié)、分析本班工作情況?？偨Y(jié)內(nèi)容具體、全面。不參加班后會(huì)，本班工作無(wú)人講評(píng)，問(wèn)題、經(jīng)驗(yàn)不能及時(shí)總結(jié)。巡回檢查路線圖值班房資料機(jī)房、循環(huán)罐死繩固定器立管壓力表輔助剎車絞車大繩高、低速離合器盤剎系統(tǒng)防碰天車絞車巡回檢查路線圖值班房資料機(jī)房、循環(huán)罐死繩固定器立管壓力表輔助剎車絞車大繩高、低速離合器盤剎系統(tǒng)防碰天車絞車司鉆井控操作臺(tái)液壓貓頭頂驅(qū)操作臺(tái)司鉆房檢查路線及項(xiàng)點(diǎn)工作標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)險(xiǎn)提示風(fēng)險(xiǎn)規(guī)避措施1.值班房資料工程班報(bào)表，鉆井液班報(bào)表，交接班記錄，井控裝置記錄，坐崗記錄，鉆具記錄，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)、保養(yǎng)記錄，班組作業(yè)指令、技術(shù)措施設(shè)計(jì)大表、井深、鉆頭和鉆具結(jié)構(gòu)等資料齊全，填寫準(zhǔn)確、整潔、及時(shí)，無(wú)漏填內(nèi)容。檢查資料不齊全，易導(dǎo)致對(duì)當(dāng)前施工情況了解不清，易發(fā)生問(wèn)題。檢查資料要逐本進(jìn)行，認(rèn)真仔細(xì)，無(wú)遺漏2．機(jī)房、循環(huán)罐（1）設(shè)備（1）詳細(xì)詢問(wèn)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況；機(jī)房、循環(huán)罐設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、鉆井液性能、轉(zhuǎn)速掌握不明，易造成盲目操作，引起井下事故。詳細(xì)了解輔助鉆井生產(chǎn)運(yùn)行崗位的設(shè)備、鉆井液性能、轉(zhuǎn)速等情況，做到心中有數(shù)。（2）鉆井液性能參數(shù)（2）了解鉆井液性能；3.死繩固定器（1）固定（2）檔桿（3）排列（4）壓板及螺栓（5）傳感器（6）管線（7）工具（1）各固定螺栓齊全、緊固、無(wú)余螺紋，背帽齊全；（1）螺栓松動(dòng)、背帽缺失，造成死繩卡固不牢；（1）逐個(gè)檢查固定螺栓；確保背帽齊全、緊固；（2）鋼絲繩排列整齊，按固定繩槽排滿，擋繩桿齊全；（2）鋼絲繩排列不齊、跳槽、擋杠缺失造成大繩損壞；（2）大繩必須按繩槽排列整齊、擋杠齊全可靠；（3）壓力傳感器、傳壓管線連接牢固、無(wú)滲漏；當(dāng)游動(dòng)滑車無(wú)負(fù)荷時(shí)，傳感器的間隙應(yīng)為8～14mm，若小于8mm，應(yīng)補(bǔ)充液體。（3）傳感器損壞、間隙不符合要求、管路有滲漏造成指重表顯示數(shù)據(jù)不準(zhǔn)；（3）傳感器及時(shí)校正，管線及連接部位發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改；（4）止回閥、手壓泵靈活、好用。（4）止回閥損壞造成液壓油漏失，手壓泵無(wú)法工作導(dǎo)致無(wú)法校正指重表。（4）止回閥做好防護(hù)措施，防止意外損壞，手壓泵定期檢查保養(yǎng)。4.立管壓力表（1）表盤、密封（1）防振壓力表量程符合要求,表盤清潔,指示靈敏、準(zhǔn)確，密封完好；（1）壓力表量程不符合要求，表盤不清潔、指針阻卡、密封損壞，造成無(wú)法正常使用；（1）定期清潔表盤，防止磕碰；（2）有效期（2）必須在有效期內(nèi)使用；（2）超有效期，易造成示值不準(zhǔn)確；（2）定期檢驗(yàn)；（3）防護(hù)（3）冬季采取防凍保溫。（3）冬季不防護(hù)，易造成管路凍結(jié)、儀表?yè)p壞。（3）冬季施工階段，做好冬防保溫。5.輔助剎車（1）固定（1）各固定螺栓固定牢靠，轉(zhuǎn)子軸與滾筒軸同心；（1）固定不牢，重載剎車時(shí)可能造成中心錯(cuò)位，發(fā)生事故；（1）固定部位應(yīng)逐點(diǎn)檢查，保證不遺漏；（2）運(yùn)轉(zhuǎn)（2）運(yùn)轉(zhuǎn)正常，滑鍵摘掛靈活；（2）運(yùn)轉(zhuǎn)不平穩(wěn)，易導(dǎo)致花鍵損壞、設(shè)備失效等故障；（2）檢查運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)注意有無(wú)異常，連接應(yīng)可靠；（3）潤(rùn)滑、冷卻（3）冷卻、潤(rùn)滑良好。（3）冷卻、潤(rùn)滑不良，易造成設(shè)備失靈或損毀。（3）水冷設(shè)備應(yīng)保持水量充足，循環(huán)暢通，散熱良好；潤(rùn)滑油充足，未超保。6.絞車大繩（1）活繩頭（1）各螺栓雙螺母緊固，防滑短節(jié)牢靠，余量長(zhǎng)度不小于20cm；（1）固定螺栓缺少螺母，易造成活繩頭卡固不牢；防滑短節(jié)檢查不仔細(xì)，存在的隱患不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，進(jìn)而釀成事故；（1）缺少螺母應(yīng)及時(shí)補(bǔ)加；防滑短節(jié)與卡固點(diǎn)距離無(wú)變化，卡子無(wú)松動(dòng)；（2）繩體（2）鋼絲繩無(wú)斷絲、電弧燒灼、銹蝕等現(xiàn)象；（2）繩體有缺陷不能發(fā)現(xiàn)，重載時(shí)容易發(fā)生斷裂；（2）繩體存有缺陷，應(yīng)及時(shí)組織倒換；（3）大繩排列（3）大繩排列整齊、不打扭。（3）排列不齊、相互擠壓，造成過(guò)早損壞。（3）遇有排列不齊，應(yīng)立即整改。7.高、低速離合器（1）固定（1）各固定螺栓齊全、緊固；（1）固定螺栓缺失或松動(dòng)，易造該部件移位或早期損壞；（1）固定部位應(yīng)逐點(diǎn)檢查，避免遺漏；（2）導(dǎo)氣龍頭、管線（2）導(dǎo)氣龍頭及管線不漏氣（水）；（2）相關(guān)部位漏氣，易造成氣囊氣壓低，摩擦部位打滑、失靈；（2）導(dǎo)氣龍頭及管線要掛合檢查，定期保養(yǎng)，存有問(wèn)題及時(shí)更換；（3）氣囊（3）氣囊完好無(wú)破損；（3）氣囊損壞，直接導(dǎo)致高低速失靈；（3）氣囊要掛合檢查，存有問(wèn)題及時(shí)更換；（4）摩擦片（4）摩擦片無(wú)偏磨、損壞、缺失。（4）摩擦片存有問(wèn)題，重載動(dòng)力不足，無(wú)法正常運(yùn)轉(zhuǎn)。（特別提示：應(yīng)在不運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下檢查）（4）摩擦片應(yīng)在氣囊未掛合時(shí)仔細(xì)檢查，防止遺漏，如有問(wèn)題及時(shí)更換。盤剎系統(tǒng)（1）液壓站a）柱塞泵及電機(jī)b）液壓油c）電路d）閘門e）調(diào)壓閥f）系統(tǒng)及剎車壓力（1）液壓站柱塞泵、電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常,無(wú)雜音;液壓油量在上下限刻度內(nèi)合適，油溫不高于60℃，濾清器指示正常；電路完好、接線正確；閥門工況正確，調(diào)壓閥完好，系統(tǒng)額定工作壓力不小于7.5MPa；（1）液壓站工作不正常，造成系統(tǒng)壓力低，剎車失靈；（1）液壓站應(yīng)認(rèn)真、逐點(diǎn)查看，確保存有問(wèn)題能及時(shí)發(fā)現(xiàn)整改；（2）管線連接及密封（2）管線連接牢固，密封完好，無(wú)滲漏；（2）管路連接不牢，有滲漏，易導(dǎo)致剎車壓力降低，導(dǎo)致剎車滯后或失靈；（2）管線檢查要在額定系統(tǒng)壓力下，自液壓站一端查向工作部件，不得有遺漏（注意查看壓力表，靜態(tài)壓力值是否下降）；（3）盤剎a）剎車盤b）剎車塊厚度c）間隙d）工作鉗油缸e）安全鉗油缸（3）剎車盤無(wú)油污，磨損未超標(biāo)；剎車盤磨損量剎車塊厚度，按使用說(shuō)明書要求執(zhí)行；工作鉗間隙不大于1.0mm，安全鉗間隙小于0.5mm；剎車片厚度小于12mm時(shí)必須更換。各油缸固定牢固、密封完好。（3）盤剎部件磨損超標(biāo)、剎車間隙過(guò)大、固定松動(dòng)會(huì)導(dǎo)致滯后或失靈。（3）在絞車滾筒靜止的情況下，逐點(diǎn)仔細(xì)檢查，確保各處間隙值、磨損情況等不超標(biāo)準(zhǔn)，如有不符應(yīng)及時(shí)調(diào)整或更換。9.防碰天車（1）重錘式a）開(kāi)關(guān)、氣路b）鋼絲繩c）連接（1）重錘式a）氣開(kāi)關(guān)靈活好用、氣路暢通，不漏氣;b）鋼絲繩松緊合適、無(wú)打扭及纏掛井架現(xiàn)象；防碰天車擋繩為25.4mm～26mm，吊繩為9.5mm；c）必須使用開(kāi)口銷連接。（1）重錘式重錘式防碰天車開(kāi)關(guān)失靈，氣路不暢，管線漏氣或破損；鋼絲繩損壞、打扭或纏繞、開(kāi)口銷連接不符合標(biāo)準(zhǔn)，容易導(dǎo)致防碰失效；（1）重錘式重錘式防碰天車鋼絲繩連接等符合要求，各部件完好，檢查時(shí)必須進(jìn)行測(cè)試，并做好記錄，確保靈活好用；（2）過(guò)卷閥式a）開(kāi)關(guān)、位置b）長(zhǎng)度c）氣路（2）過(guò)卷閥式過(guò)卷閥式開(kāi)、關(guān)靈活好用，定位及長(zhǎng)度合適，氣路暢通，不漏氣。（2）過(guò)卷閥式過(guò)卷閥式防碰天車開(kāi)關(guān)失靈，位置、指針長(zhǎng)度不合適，氣路不暢，管線漏氣或破損容易導(dǎo)致過(guò)卷閥失效；（2）過(guò)卷閥式過(guò)卷閥式防碰天車開(kāi)關(guān)位置合理，指針長(zhǎng)度合適，其他元件完好；檢查時(shí)必須測(cè)試，并做好記錄，確保靈活好用；（3）電子防碰a）電源及電路b）傳感器c）設(shè)置（3）電子防碰電子防碰裝置及傳感器完好、電路連接完好、電磁閥工作正常；報(bào)警提示及剎車高度設(shè)定正確。（3）電子防碰電子數(shù)碼式防碰天車，裝置損壞，電路連接存有問(wèn)題，電磁閥等電路元件出現(xiàn)故障，報(bào)警及剎車高度設(shè)置不合理，容易造成本裝置失去作用。（3）電子防碰電子數(shù)碼式防碰天車必須保證電路正常，元件完好，設(shè)置數(shù)據(jù)必須進(jìn)行確認(rèn)、測(cè)試，并做好記錄，確保靈活好用；10.絞車（1）主電機(jī)（1）電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無(wú)雜音；（1）電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)異?；驌p壞，造成提升力不足，易發(fā)生事故；（1）保持環(huán)境干燥、及時(shí)除塵，注意防水；（2）潤(rùn)滑、冷卻（2）潤(rùn)滑系統(tǒng)油量在油標(biāo)尺高、低限刻度之間，油壓正常；各連接無(wú)滲漏，風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，冷卻良好；（2）潤(rùn)滑、冷卻不良導(dǎo)致設(shè)備損毀；（2）潤(rùn)滑系統(tǒng)保持潤(rùn)滑油充足，不超保；冷卻系統(tǒng)散熱良好，風(fēng)冷電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常；（3）固定（3）各處固定緊固，背冒齊全；（3）固定不牢，造成電機(jī)、滾筒不同軸，損壞設(shè)備；（3）逐個(gè)檢查固定螺栓，確保背帽齊全、緊固；（4）排繩器（4）排繩器潤(rùn)滑良好、無(wú)損壞。（4）排繩器不正常，造成大繩擠壓，降低使用壽命。（4）排繩器及時(shí)檢修保養(yǎng)。11.司鉆井控操作臺(tái)（1）儀表（1）儀表齊全、完好；（1）儀表?yè)p壞、讀數(shù)不準(zhǔn)確，易造成判斷錯(cuò)誤，影響使用；（1）定期送檢，確保完好；（2）氣源（2）氣源壓力符合要求（0.65MPa～0.8MPa）。（2）氣源壓力不符，容易導(dǎo)致不能正常操控；（2）保證供氣壓力符合要求，管路暢通，壓力準(zhǔn)確；（3）控制閥及手柄（3）氣控閥手柄齊全,復(fù)位良好（有鎖緊裝置）；（3）氣控閥存有問(wèn)題容易導(dǎo)致操控失靈；（3）檢查氣控閥各部位狀況并進(jìn)行試用，確保符合要求，顯示牌顯示正確；（4）連接管纜（4）管纜連接正確，無(wú)漏氣；（4）管纜漏氣，容易導(dǎo)致壓力顯示錯(cuò)誤，影響正常操作；（4）管纜擺放位置應(yīng)避免有尖銳物件刺穿或重物擠壓；（5）周邊環(huán)境（5）無(wú)障礙物，操作方便。（5）周邊有障礙物，影響及時(shí)正常操控。（5）如有障礙物應(yīng)及時(shí)清理。12.液壓貓頭（1）固定（1）各處固定緊固；（1）（1）逐個(gè)檢查固定螺栓,確保背帽齊全、緊固；（2）貓頭繩（2）貓頭繩無(wú)斷絲、打扭；（2）繩體有缺陷不能發(fā)現(xiàn)，重載時(shí)容易發(fā)生斷裂；（2）繩體存有缺陷，及時(shí)更換；（3）控制開(kāi)關(guān)及油路（3）開(kāi)關(guān)靈敏有效；油路密封良好，無(wú)滲漏；（3）控制開(kāi)關(guān)失效，油路刺漏，導(dǎo)致無(wú)法正常工作；（3）各控制開(kāi)關(guān)、油路及時(shí)檢修更換；（4）壓力表（4）壓力表標(biāo)簽齊全，靈敏有效，未超檢。（4）壓力表失效，影響正常使用。（4）定期清潔表盤，防止磕碰，定期檢驗(yàn)。13．頂驅(qū)操作臺(tái)（1）轉(zhuǎn)速設(shè)定（1）轉(zhuǎn)速設(shè)定應(yīng)回零；（1）停止時(shí)轉(zhuǎn)速設(shè)定不回零，導(dǎo)致再次啟動(dòng)時(shí)無(wú)法使用；（1）主軸停轉(zhuǎn)時(shí)必須先將轉(zhuǎn)速設(shè)定回零；（2）上扣扭矩限制（2）上扣扭矩限制應(yīng)符合所用鉆具要求；（2）上扣扭矩限制設(shè)定過(guò)低或過(guò)高，導(dǎo)致鉆具脫扣或緊壞鉆具絲扣；（2）上扣扭矩限制應(yīng)根據(jù)所用鉆具要求設(shè)定；（3）鉆井扭矩限制（3）鉆井扭矩限制不得超過(guò)鉆具最大扭矩；（3）鉆井扭矩設(shè)定過(guò)大，導(dǎo)致擰壞鉆具；（3）扭矩設(shè)定應(yīng)根據(jù)井下和鉆具情況設(shè)定；（4）旋轉(zhuǎn)方向（4）旋轉(zhuǎn)方向停止時(shí)應(yīng)處于中位；（4）旋轉(zhuǎn)方向設(shè)置錯(cuò)誤，導(dǎo)致啟動(dòng)時(shí)發(fā)生復(fù)雜情況或造成人身傷害；（4）旋轉(zhuǎn)方向必須正確，停止時(shí)必須處于中位；（5）電機(jī)選擇（5）電機(jī)選擇開(kāi)關(guān)選擇應(yīng)根據(jù)使用要求選擇單電機(jī)或雙電機(jī)；（5）電機(jī)選擇錯(cuò)誤，導(dǎo)致動(dòng)力不足或浪費(fèi)動(dòng)力；（5）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況合理選擇電機(jī)動(dòng)力；（6）急停開(kāi)關(guān)（6）急停開(kāi)關(guān)處于未“鎖緊”位置；（6）錯(cuò)誤操作將導(dǎo)致設(shè)備無(wú)法運(yùn)行或損壞；（6）非特殊情況嚴(yán)禁使用急停開(kāi)關(guān)；（7）液壓泵（7）液壓泵應(yīng)根據(jù)工況選擇相應(yīng)的控制方式；（7）控制方式錯(cuò)誤，導(dǎo)致液壓泵不運(yùn)轉(zhuǎn)或連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)早損壞；（7）根據(jù)使用要求合理選擇液壓泵控制方式；（8）電機(jī)方向選擇（8）電機(jī)方向選擇；（8）電機(jī)方向選擇錯(cuò)誤將導(dǎo)致倒開(kāi)鉆具或造成人身傷害；（8）電機(jī)方向選擇必須符合作業(yè)工況；（9）操作選擇（9）操作選擇開(kāi)關(guān)應(yīng)處于“鉆井”狀態(tài)；（9）操作選擇開(kāi)關(guān)狀態(tài)錯(cuò)誤，導(dǎo)致不能正常操作；（9）操作選擇開(kāi)關(guān)必須符合作業(yè)工況；（10）制動(dòng)方式（10）制動(dòng)方式開(kāi)關(guān)應(yīng)處于“松開(kāi)”位置；（10）制動(dòng)鎖緊或分離不清，主軸旋轉(zhuǎn)式將造成剎車過(guò)早損壞；（10）主軸旋轉(zhuǎn)式制動(dòng)方式開(kāi)關(guān)必須處于松開(kāi)或自動(dòng)位置；（11）內(nèi)防噴器（11）內(nèi)防噴器處于“打開(kāi)”位置；（11）內(nèi)防噴器開(kāi)關(guān)錯(cuò)誤，開(kāi)泵時(shí)易造成設(shè)備損壞、人身傷害；（11）內(nèi)防噴器與鉆井泵沒(méi)有互鎖裝置的，開(kāi)泵前必須打開(kāi)內(nèi)防噴器；（12）背鉗（12）背鉗開(kāi)關(guān)應(yīng)處于“放松”位置；（12）背鉗鎖緊或分離不清，主軸旋轉(zhuǎn)式易將背鉗損毀；（12）背鉗開(kāi)關(guān)應(yīng)自動(dòng)回位，如不能應(yīng)及時(shí)修理或更換；14.司鉆房（1）儀表、管線（1）儀表齊全、靈敏、準(zhǔn)確、清潔，各管線連接牢固無(wú)滲漏；（1）儀表?yè)p壞、讀數(shù)不準(zhǔn)確，管線存有問(wèn)題，易造成判斷錯(cuò)誤，影響使用；（1）定期送檢，確保完好；（2）盤剎開(kāi)關(guān)（2）盤剎控制開(kāi)關(guān)靈活好用、無(wú)阻卡；（2）盤剎控制開(kāi)關(guān)存在問(wèn)題，造成剎車失靈，發(fā)生事故；（2）盤剎控制開(kāi)關(guān)及時(shí)保養(yǎng)，保持狀態(tài)良好；（3）控制開(kāi)關(guān)（3）各控制開(kāi)關(guān)靈活好用、固定牢靠；（3）各控制開(kāi)關(guān)失效，易導(dǎo)致設(shè)備控制不正常；（3）各控制開(kāi)關(guān)及時(shí)檢修更換，保證正常使用；（4）輔助用電設(shè)備（4）輔助用電設(shè)備工作正常；（4）輔助用電設(shè)備損壞，影響司鉆操作；（4）輔助用電設(shè)備使用過(guò)程中，及時(shí)維護(hù)；（5）顯示器（5）顯示器正常顯示；（5）顯示器損壞，導(dǎo)致司鉆觀察不全面；（5）顯示器防止磕碰、臟污，及時(shí)擦拭；（6）照明（6）照明燈具、開(kāi)關(guān)、防爆性能完好；（6）照明存在問(wèn)題，影響司鉆操作；（6）照明燈具及時(shí)檢修更換，保證正常使用（7）滅火器（7）滅火器齊全、有效。（7）滅火器失效，不能應(yīng)急使用。（7）滅火器及時(shí)更換。2.3日常操作規(guī)程2.3.1設(shè)備安裝工作內(nèi)容操作步驟及標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)險(xiǎn)提示風(fēng)險(xiǎn)規(guī)避措施1.底座、井架、設(shè)備安裝2.調(diào)試設(shè)備3.起井架4.輔助設(shè)備安裝（1）辦理作業(yè)許可證；（2）安排班組員工準(zhǔn)備好工具、防護(hù)用品，做好安裝前準(zhǔn)備；（3）具體作業(yè)程序服從值班干部、機(jī)械工長(zhǎng)安排，將工作細(xì)分，合理分配。（4）人員作業(yè)時(shí)，監(jiān)督本班人員穿戴齊全勞保用品。崗位協(xié)作時(shí)，做好配合，；（5）起井架、穿大繩時(shí)負(fù)責(zé)剎把操作；（6）執(zhí)行好相關(guān)吊裝作業(yè)安全操作規(guī)程；（7）帶領(lǐng)班組配合機(jī)械工長(zhǎng)調(diào)試設(shè)備；（1）未按照規(guī)定辦理作業(yè)許可證，易造成施工隱患；（1）作業(yè)施工前，必須開(kāi)具作業(yè)許可證后，方可施工；（2）高處墜落；（2）佩戴好保險(xiǎn)帶；（3）工具使用不當(dāng)，造成傷害；（3）正確使用工具，各崗位之間加強(qiáng)配合；（4）安裝質(zhì)量差，導(dǎo)致運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程設(shè)備損壞；（4）嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備安裝規(guī)程，保證安裝質(zhì)量；（5）繩套拴掛不牢，繩徑小導(dǎo)致構(gòu)件墜落；（5）絞車滾筒用鋼絲繩應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定應(yīng)無(wú)打扭、接頭、電弧燒傷、擠壓扁等缺陷；（6）排大繩時(shí)卡不牢，大繩松脫，啟動(dòng)過(guò)快，人員未閃開(kāi)；（6）活死繩頭卡牢，人員站位正確；（7）起升井架，如遇惡劣天氣、剎把操作不當(dāng)或剎車失靈大繩被拉斷導(dǎo)致井架倒塌；（7）遇五級(jí)以上大風(fēng)、雷電或暴雨、霧、雪、沙暴等能見(jiàn)度小于30m時(shí)，應(yīng)停止高處作業(yè)；（8）使用不標(biāo)準(zhǔn)繩套,繩套嚴(yán)重變形、斷絲、銹蝕，導(dǎo)致繩套斷裂傷人或摔壞設(shè)備；（8）鋼絲繩套應(yīng)無(wú)打扭、接頭、電弧燒傷、退火、擠壓扁等缺陷；（9）繩套未拴掛牢靠，起吊脫落人員被繩套彈打，手扶位置不當(dāng)被繩套擠傷；（9）鋼絲繩套栓掛牢固、人員站位正確，使用推拉桿或牽引繩；（10）高處作業(yè)正下方及其附近危險(xiǎn)區(qū)域不應(yīng)有人作業(yè)、停留和通過(guò)。（10）檢查井架是否存留物件，以免起井架時(shí)掉下傷人；防止大繩夾在擋桿與滑輪之間而損傷大繩。5.安裝頂驅(qū)導(dǎo)軌（1）將導(dǎo)軌架吊至鉆臺(tái)并在井口中心處放正；（2）打開(kāi)游車提環(huán)將導(dǎo)軌摘掛小車提環(huán)與游車提環(huán)連接；（3）緩慢上提游車提升折疊式導(dǎo)軌至天車導(dǎo)軌懸掛吊板處；（4）U型卡子將導(dǎo)軌與吊板連接；（5）緩慢下放游車逐節(jié)將導(dǎo)軌插入對(duì)應(yīng)的固定槽；下方導(dǎo)軌摘掛小車，從導(dǎo)軌底部抽出，放至鉆臺(tái)面；（6）連接導(dǎo)軌與扭矩梁；（1）導(dǎo)軌與導(dǎo)軌架未用專用銷子固定，吊裝、運(yùn)輸時(shí)導(dǎo)軌易脫落造成損壞；（1）導(dǎo)軌與導(dǎo)軌架之間必須用專用銷子固定且牢固可靠；（2）導(dǎo)軌摘掛小車提環(huán)與游車提環(huán)連接不適用保險(xiǎn)繩，小車掛碰井架后易脫落傷人；（2）導(dǎo)軌摘掛小車提環(huán)與游車提環(huán)連接后必須使用保險(xiǎn)繩再次連接，以確保安全；（3）上提時(shí)操作過(guò)猛，容易使游車、導(dǎo)軌小車掛碰井架；（3）上提時(shí)必須緩慢進(jìn)行，快到天車時(shí)與井架工作人員相互配合，嚴(yán)防錯(cuò)誤操作；（4）導(dǎo)軌與吊板連接時(shí)不使用標(biāo)準(zhǔn)U型卡子，或連接不牢造成導(dǎo)軌脫落；（4）導(dǎo)軌與吊板連接時(shí)必須使用標(biāo)準(zhǔn)U型卡子，并穿好開(kāi)口保險(xiǎn)銷；（5）下放導(dǎo)軌摘掛下車至導(dǎo)軌底部時(shí)，不提前用氣動(dòng)絞車吊住，小車脫離導(dǎo)軌時(shí)擺落傷人；（5）下放導(dǎo)軌摘掛下車至導(dǎo)軌底部時(shí)，必須提前用氣動(dòng)絞車吊住，以防小車擺落傷人；（6）導(dǎo)軌與扭矩梁連接不牢，頂驅(qū)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)松動(dòng)，造成設(shè)備損壞。（6）導(dǎo)軌與扭矩梁連接必須牢固可靠，各螺栓必須緊固且背帽齊全。6.安裝頂驅(qū)（1）將頂驅(qū)及固定架吊至鉆臺(tái)井口中心處并放正；（2）將導(dǎo)軌下部第二節(jié)向前頂出，與頂驅(qū)固定架上的導(dǎo)軌沖齊；（3）打開(kāi)游車提環(huán)與頂驅(qū)提環(huán)連接；（4）上提頂驅(qū)，抽出頂驅(qū)與固定架的固定銷子；（5）上提頂驅(qū)至導(dǎo)軌第二節(jié)處，收回頂驅(qū)第二節(jié)導(dǎo)軌，并與下部第一節(jié)對(duì)正；（1）頂驅(qū)與固定架沒(méi)用專用銷子固定，吊裝、運(yùn)輸時(shí)頂驅(qū)易脫落造成損壞；（1）頂驅(qū)與固定架必須用專用銷子固定，且牢固可靠；（2）將導(dǎo)軌下部第二節(jié)向前頂出時(shí)，與頂驅(qū)固定架上的導(dǎo)軌未沖齊，上提頂驅(qū)時(shí)易掛碰導(dǎo)軌；（2）將導(dǎo)軌下部第二節(jié)向前頂出時(shí)，與頂驅(qū)固定架上的導(dǎo)軌必須沖齊；（3）工作人員在扭矩梁上工作時(shí)不系保險(xiǎn)帶；工具不系保險(xiǎn)繩，造成人員跌落或工具掉下傷人；（3）工作人員在扭矩梁上工作時(shí)必須系好保險(xiǎn)帶；工具必須系好保險(xiǎn)繩；（4）收回導(dǎo)軌，未與下部第一節(jié)對(duì)正，頂驅(qū)提升時(shí)掛碰導(dǎo)軌損壞小車；（4）收回頂驅(qū)第二節(jié)導(dǎo)軌，必須與下部第一節(jié)對(duì)正兩節(jié)之間無(wú)臺(tái)階；2.3.2開(kāi)鉆前準(zhǔn)備2.3.2.1不帶頂驅(qū)時(shí)開(kāi)鉆前準(zhǔn)備工作內(nèi)容操作步驟及標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)險(xiǎn)提示風(fēng)險(xiǎn)規(guī)避措施1.接方鉆桿（1）將吊裝繩套掛在方鉆桿上端，掛上氣動(dòng)絞車吊鉤，使用氣動(dòng)絞車吊起，將方鉆桿斜放在大門坡道上；（2）用鋼絲刷子將方鉆桿上端螺紋及水龍頭中心管螺紋清洗干凈，并涂好螺紋脂；（3）司鉆掛合絞車，一檔低速緩慢起升，將水龍頭起升至合適高度；（4）在水龍頭保護(hù)接頭上掛好吊裝繩套，掛上氣動(dòng)絞車吊鉤，（5）在水龍頭上拴好牽引繩，朝井架大門方向拉動(dòng)水龍頭，與方鉆桿對(duì)好螺紋；（6）放松水龍頭吊裝繩套，用鏈鉗咬住水龍頭保護(hù)接頭，逆時(shí)針緊螺紋；（7）摘下氣動(dòng)絞車吊鉤及方鉆桿、水龍頭的吊裝繩套和牽引繩。（8）提起方鉆桿放入井口內(nèi)使用吊鉗緊扣，扭矩為40KN·m。（1）剎把操作不當(dāng)，方鉆桿大幅度擺動(dòng)，掛碰井架；（1）剎把操作平穩(wěn)，起升高度合適；（2）中心管處打大鉗扣合不死、易打滑，在拉液壓貓頭時(shí)大鉗滑脫傷人；（2）使用B型大鉗時(shí)，操作規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，人員站位正確，嚴(yán)禁使用轉(zhuǎn)盤繃螺紋；（3）方鉆桿上端接頭為反螺紋，在井口要用大鉗將螺紋扭緊；無(wú)法在井口用大鉗緊螺紋時(shí)，要防止沖鼠洞過(guò)程中方鉆桿上端接頭倒螺紋發(fā)生意外事件。（3）旋螺紋方向正確；無(wú)法在井口用大鉗緊螺紋時(shí)，應(yīng)在坡道上用大鏈鉗緊螺紋。2.沖鼠洞提起方鉆桿，在方鉆桿下端接上配合接頭和鉆頭，將方鉆桿放入鼠洞口內(nèi)，用繃?yán)K繃住水龍頭中心管處，保持方鉆桿的傾斜度80°～85°，（沖小鼠洞時(shí)方鉆桿下應(yīng)接一根鉆鋌），緩慢下放鉆頭至地面0.5m處開(kāi)泵。下放時(shí)大鉤彈簧要保持半拉半松的狀態(tài)，同時(shí)邊下放邊用大鉗或鏈鉗進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，沖到預(yù)定的深度后立即停泵，提出方鉆桿座在井口上（或?qū)⒎姐@桿卸下平放滑道上）。用大鉤吊起鼠洞管放入鼠洞內(nèi)，如遇阻可以上提下放，同時(shí)用大鉗轉(zhuǎn)動(dòng)，直至達(dá)到規(guī)定的要求。（1）氣葫蘆固定不牢，氣葫蘆鋼絲繩斷絲超標(biāo)，銹蝕、變形嚴(yán)重，剎車系統(tǒng)失靈導(dǎo)致鼠洞脫落傷人；（2）提升速度控制不當(dāng)，鉆頭掛鉆臺(tái)面使人員躲閃不及受傷。下放過(guò)快，大鉤脫鉤、水龍頭倒向井架。（1）操作前認(rèn)真檢查固定、剎車系統(tǒng)，繩套栓掛正確；（2）控制起放速度，平穩(wěn)操作，與鉆臺(tái)人員配合好。3.接一開(kāi)鉆頭（1）司鉆掛合鉆機(jī)絞車低速開(kāi)關(guān)，緩慢起升空吊卡，平穩(wěn)起升2m左右后，再掛合絞車高速（冬季嚴(yán)禁使用）氣開(kāi)關(guān)；（2）司鉆左手不離絞車氣開(kāi)關(guān)手柄，右手不離剎車手柄，觀察滾筒鋼絲繩排列情況及游動(dòng)滑車高度，中途試放氣一次；（3）司鉆眼看游動(dòng)滑車過(guò)指梁，待井架工發(fā)出停止起升信號(hào)時(shí)，及時(shí)摘掉絞車高速氣開(kāi)關(guān)，操作剎車手柄及時(shí)平穩(wěn)剎車；（4）司鉆接到起升信號(hào)后，間歇掛合絞車低速氣開(kāi)關(guān)、操作剎車手柄，上提鉆鋌立柱出立根臺(tái)或鉆桿盒，緩慢下放鉆鋌立柱，與內(nèi)、外鉗工配合接頭對(duì)螺紋；（5）司鉆打好防溜鉆，待打好B型鉗后啟動(dòng)液壓貓頭，待達(dá)到規(guī)定扭矩（40KN·m）后緊螺紋完畢；（6）司鉆左手間歇掛合絞車低速氣開(kāi)關(guān)，將鉆頭提出鉆頭盒。（1）游車操作不平穩(wěn)易掛碰指梁；（1）起游車時(shí)操作平穩(wěn)；（2）上提鉆鋌出鉆桿盒時(shí)，擺動(dòng)過(guò)大（2）上提鉆鋌出鉆桿盒時(shí)高度合適，緩慢上提。（3）掛合高速時(shí)，中途不放氣或冬季使用高速易頂天車。（3）掛合高速時(shí)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。（4）井口對(duì)螺紋時(shí)與鉆臺(tái)人員配合不當(dāng)，易造成人身傷害事故；（4）井口對(duì)螺紋配合密切配合；（5）上螺紋扭矩不符合要求易造成脫螺紋、刺漏，螺紋損壞。（5）人員配合得當(dāng)，上螺紋扭矩符合標(biāo)準(zhǔn)。2.3.2.2帶頂驅(qū)時(shí)開(kāi)鉆前準(zhǔn)備工作內(nèi)容操作步驟及標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)險(xiǎn)提示風(fēng)險(xiǎn)規(guī)避措施1.沖鼠洞（1）待鉆臺(tái)人員將鉆具單根吊入井口內(nèi)并摘掉提升護(hù)絲后，操作頂驅(qū)將頂驅(qū)與單根間螺紋旋緊；上提鉆具。（2）同樣方法接入二、三根鉆桿。（3）提起立柱，在下端接上配合接頭和鉆頭，將其放入鼠洞口內(nèi)，緩慢下放鉆頭至地面0.5m處開(kāi)泵。沖到預(yù)定的深度后立即停泵，提出立柱座在井口上。用大鉤吊起鼠洞管放入鼠洞內(nèi)，如遇阻可以上提下放，同時(shí)用大鉗轉(zhuǎn)動(dòng)，直至達(dá)到規(guī)定的要求。（1）氣葫蘆固定不牢，氣葫蘆鋼絲繩斷絲超標(biāo)，銹蝕、變形嚴(yán)重，剎車系統(tǒng)失靈導(dǎo)致鼠洞脫落傷人；（2）提升速度控制不當(dāng)，鉆頭掛鉆臺(tái)面使人員躲閃不及受傷。（1）操作前認(rèn)真檢查固定、剎車系統(tǒng)，繩套栓掛正確；（2）控制起放速度，平穩(wěn)操作，與鉆臺(tái)人員配合好。2.配立柱（1）待鉆臺(tái)人員將鉆具單根吊入小鼠洞內(nèi)并摘掉提升護(hù)絲后，操作頂驅(qū)液壓臂將吊卡前傾扣合鼠洞內(nèi)鉆具；（2）待鉆臺(tái)人員檢查扣合無(wú)誤后，操作頂驅(qū)液壓臂至懸浮，上提鉆具出鼠洞；（3）鉆臺(tái)人員吊第二根鉆具入鼠洞，操作頂驅(qū)液壓臂前傾至鼠洞上方，下放頂驅(qū)使第一根鉆具與第二根對(duì)扣；（4）待鉆臺(tái)人員液氣大鉗緊扣后，先將頂驅(qū)液壓臂打至懸浮再上提鉆具出鼠洞；（5）鉆臺(tái)人員吊第三根鉆具入鼠洞，操作頂驅(qū)液壓臂前傾至鼠洞上方，下放頂驅(qū)使第二根鉆具與第三根對(duì)扣；（6）待鉆臺(tái)人員液氣大鉗緊扣后，將頂驅(qū)液壓臂打至懸浮位置，上提鉆具；（7）鉆臺(tái)人員操作鉆臺(tái)機(jī)器人將鉆具拉入鉆桿盒內(nèi)。（8）緩慢下方鉆具，使吊卡與鉆具母接頭脫離，將鉆具送至二層臺(tái)指梁口；（9）待井架工打開(kāi)吊卡并將鉆具拉入質(zhì)量后，懸浮頂驅(qū)液壓臂，下放頂驅(qū)；（10）重復(fù)上述操作，直至配完所需鉆具；（1）操作頂驅(qū)液壓臂將吊卡前傾扣合鼠洞內(nèi)鉆具時(shí)操作過(guò)猛，容易頂壞鉆具或吊卡；（1）操作頂驅(qū)液壓臂將吊卡前傾扣合鼠洞內(nèi)鉆具時(shí)，必須平穩(wěn)操作，力度合適；（2）扣合吊卡不仔細(xì)檢查、吊卡保險(xiǎn)不到位，使用時(shí)造成吊卡意外打開(kāi)造成事故；（2）鉆臺(tái)人員檢查吊卡扣合必須仔細(xì)，吊卡保險(xiǎn)必須到位；（3）起升第二根鉆具時(shí)，頂驅(qū)液壓臂未打到懸浮狀態(tài)，再次起升時(shí)吊卡掛碰二層臺(tái)造成事故；（3）頂驅(qū)起升時(shí)必須將頂驅(qū)液壓臂打到懸浮狀態(tài)；（4）鉆柱入鉆桿盒，二層臺(tái)前傾頂驅(qū)液壓臂時(shí)操作過(guò)猛，易頂壞二層臺(tái)欄桿；（4）鉆柱入鉆桿盒，二層臺(tái)前傾頂驅(qū)液壓臂時(shí)仔細(xì)觀察操作平穩(wěn)；（5）下放吊卡時(shí)未收回頂驅(qū)液壓臂，導(dǎo)致液壓臂壓壞二層臺(tái)欄桿及操作臺(tái)。（5）下放吊卡時(shí)必須提前收回頂驅(qū)液壓臂，嚴(yán)防液壓臂壓壞二層臺(tái)。3.接一開(kāi)鉆頭（1）上提頂驅(qū)至二層臺(tái)，調(diào)整旋轉(zhuǎn)頭方向，前傾頂驅(qū)液壓臂至指梁；（2）井架工拉鉆具出指梁，將鉆具放入吊卡扣合，確認(rèn)無(wú)誤后打出起升手勢(shì)；（3）將頂驅(qū)液壓臂打至懸浮，上提鉆具出鉆桿盒；將一開(kāi)鉆頭盒吊至轉(zhuǎn)盤鉆頭盒內(nèi)，至并關(guān)閉轉(zhuǎn)盤制動(dòng)銷；（4）下放鉆具與鉆頭對(duì)扣，井架工指揮下放頂驅(qū)，使鉆具母接頭進(jìn)入頂驅(qū)喇叭口；（5）操作頂驅(qū)選擇開(kāi)關(guān)打至“旋扣”位置，緩慢下放頂驅(qū)，將鉆具上下螺紋旋緊；（6）夾緊頂驅(qū)背鉗，選擇開(kāi)關(guān)打至“扭矩”位置，將頂驅(qū)與鉆具間螺紋上緊后把選擇開(kāi)關(guān)打至“鉆井”位置，井架工打開(kāi)吊卡；（7）操作頂驅(qū)液壓臂后傾，使吊卡與鉆具分離；（8）井口人員打好B型大鉗，將鉆具與鉆頭間螺紋上緊；（9）上提鉆具，鉆臺(tái)人員吊出鉆頭盒后扶正鉆具，緩慢下放鉆頭過(guò)轉(zhuǎn)盤；（1）二層臺(tái)前傾頂驅(qū)液壓臂時(shí)操作過(guò)猛，易頂壞二層臺(tái)欄桿；（1）二層臺(tái)前傾頂驅(qū)液壓臂時(shí)仔細(xì)觀察操作平穩(wěn)；（2）上提鉆具時(shí)頂驅(qū)液壓臂未打到懸浮狀態(tài)，起升時(shí)吊卡易掛二層臺(tái)欄桿；（2））上提鉆具時(shí)頂驅(qū)液壓臂必須打到懸浮狀態(tài)，（3）操作頂驅(qū)選擇開(kāi)關(guān)沒(méi)使用打至“懸扣”位置，而是使用“鉆井”狀態(tài)緊螺紋，扭矩過(guò)大容易將鉆頭盒蹩飛造成事故；（3）操作頂驅(qū)選擇開(kāi)關(guān)必須打至“懸扣”位置，緩慢下方頂驅(qū)，將鉆具上下螺紋懸緊；（4）背鉗未夾緊就將開(kāi)關(guān)打至“扭矩”位置造成錯(cuò)誤操作；（4）背鉗夾緊必須5S以上，確保背鉗夾緊后再將開(kāi)關(guān)打至“扭矩”位置；（5）使用B型大鉗緊扣時(shí)，扭矩過(guò)小易造成鉆具脫扣，扭矩過(guò)大易造成鉆具絲扣損壞；（5）使用B型大鉗緊扣時(shí)必須按規(guī)定扭矩將絲扣拉緊；（6）鉆頭過(guò)轉(zhuǎn)盤下放過(guò)猛易碰壞鉆頭牙齒；（6）鉆頭過(guò)轉(zhuǎn)盤時(shí)必須緩慢下放，且內(nèi)、外鉗工必須扶正、扶牢；2.3.3一次開(kāi)鉆2.3.3.1不帶頂驅(qū)一次開(kāi)鉆工作內(nèi)容操作步驟及標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)險(xiǎn)提示風(fēng)險(xiǎn)規(guī)避措施1.鉆進(jìn)（1）司鉆在鉆臺(tái)上鳴笛準(zhǔn)備開(kāi)泵；（2）司鉆觀察立管壓力表，試掛合鉆井泵，確認(rèn)無(wú)誤后，再正常掛合鉆井泵，待泵壓平穩(wěn)后，根據(jù)需要增掛另一臺(tái)鉆井泵；（3）司鉆觀察立管壓力表，緩慢下放方鉆桿，間歇掛合轉(zhuǎn)盤啟動(dòng)開(kāi)關(guān)，緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)盤將方補(bǔ)心入方瓦，剎車；（4）司鉆掛合轉(zhuǎn)盤，觀察指重表和立管壓力表，慢慢下放鉆具，使鉆頭接觸井底，加至設(shè)計(jì)鉆壓鉆進(jìn)。（1）高低壓閘門開(kāi)閉錯(cuò)誤、井口工具損壞導(dǎo)致鉆具落井，高壓管匯銹蝕嚴(yán)重導(dǎo)致爆裂傷人；（1）正確開(kāi)啟閘門、工具使用前認(rèn)真檢查；（2）開(kāi)泵時(shí)，開(kāi)泵過(guò)猛導(dǎo)致蹩漏地層。未觀察泵壓和井口鉆井液上返情況易造成憋泵；（2）緩慢開(kāi)泵，認(rèn)真觀察泵壓變化和井口返出變化；（3）送鉆過(guò)猛,大鉤倒掛.加壓過(guò)大蹩鉆扭斷方鉆桿。（3）均勻送鉆，觀察好懸重表，隨時(shí)注意鉆壓及扭矩變化，禁止越級(jí)加壓，精力集中防止憋跳轉(zhuǎn)。2.接鉆鋌（1）司鉆鉆完方入后，停轉(zhuǎn)盤，上提方鉆桿將鉆鋌母螺紋接頭提出轉(zhuǎn)盤面50cm左右，剎車，停泵；（2）待井口準(zhǔn)備好后，緩慢下放鉆具，使卡瓦隨鉆具下行坐入方瓦內(nèi)，剎車；（3）待井口人員卡好安全卡瓦后慢慢下放鉆具，釋放鉆具懸重，剎車；（4）待卸螺紋完畢上提方鉆桿，將方鉆桿接頭提離鉆鋌母螺紋，剎車；（5）配合井口人員小鼠洞內(nèi)方鉆桿對(duì)螺紋，開(kāi)啟自動(dòng)上螺紋器上好螺紋，液氣大鉗緊螺紋；（6）待緊螺紋完畢，上提方鉆桿使鉆鋌公螺紋距井口母螺紋不大于0.2m剎車，下放方鉆桿配合井口對(duì)螺紋，開(kāi)啟自動(dòng)上螺紋器上螺紋，液氣大鉗緊螺紋；（7）上提鉆具配合井口人員取出卡瓦；（8）鳴笛開(kāi)泵，重復(fù)以上動(dòng)作繼續(xù)鉆進(jìn)，直至將全部鉆鋌接入井內(nèi)鉆進(jìn)完畢。（1）提升速度過(guò)猛大繩排亂，起車不穩(wěn)導(dǎo)致游車大繩掛井架支梁或剎車不及時(shí)頂天車；（1）操作平穩(wěn)，控制起升速度，防止頂天車；（2）下放過(guò)猛鉆頭碰掛喇叭口導(dǎo)致大鉤倒掛；（2）下放控制速度，接頭過(guò)喇叭口平穩(wěn)操作；（3）上螺紋扭矩不合理，未開(kāi)泵試壓，極易造成脫螺紋或鉆具刺漏；（3）按要求緊螺紋，開(kāi)泵試壓，不刺不漏后方可入井；（4）接單根靜止時(shí)間過(guò)長(zhǎng)極易造成卡鉆；（4）提高接單根效率，減少鉆具靜止時(shí)間（靜止不得超過(guò)3分鐘），及時(shí)活動(dòng)鉆具；（5）準(zhǔn)備接單根時(shí)上提下放有阻卡或泵壓升高極易引起復(fù)雜情況；（5）接單根上提下放有阻卡或泵壓升高應(yīng)上下反復(fù)活動(dòng)鉆具、循環(huán)，待暢通后再接單根；（6）接單根后開(kāi)泵泵壓升高若不及時(shí)處理極易引起發(fā)雜情況。（6）接單根后開(kāi)泵泵壓升高：降低排量，上下活動(dòng)，正常后再鉆進(jìn)。3.接鉆桿（1）鉆完方入后，停轉(zhuǎn)盤，上提方鉆桿將鉆桿內(nèi)螺紋接頭提出轉(zhuǎn)盤面50cm左右，剎車，停泵；（2）待井口人員扣好吊卡后慢慢下放鉆具，釋放鉆具懸重，剎車；（3）待卸扣完畢上提方鉆桿，將方鉆桿接頭提離鉆桿內(nèi)螺紋，剎車；（4）配合井口人員小鼠洞內(nèi)方鉆桿對(duì)螺紋，開(kāi)啟自動(dòng)上螺紋器上螺紋，液氣大鉗緊螺紋；（5）緊螺紋完畢，上提鉆具剎車，下放方鉆桿配合井口對(duì)螺紋，開(kāi)啟自動(dòng)上螺紋器上螺紋，液氣大鉗緊螺紋；（6）上提方鉆桿配合井口人員打開(kāi)吊卡；（7）鳴笛開(kāi)泵，重復(fù)以上動(dòng)作繼續(xù)鉆進(jìn)，直至將全部鉆桿接入井內(nèi)鉆進(jìn)完畢。參照2.3.3.1“接鉆鋌”參照2.3.3.1“接鉆鋌”4.卸方鉆桿、入鼠洞（1）上提方鉆桿，將鉆桿接頭提出轉(zhuǎn)盤面50cm左右，剎車并停鉆井泵；（2）左手握輔助剎車手柄，右手握剎車手柄，緩慢下放鉆具平穩(wěn)坐吊卡；（3）待井口卸螺紋完畢，上提方鉆桿，方鉆桿下接頭距母接頭20cm左右，剎車。（4）待方鉆桿拉至大鼠洞上方。左手握輔助剎車手柄，右手握剎車手柄。配合井口人員，使方鉆桿下接頭平穩(wěn)入大鼠洞后剎車；（5）待井口人員摘下吊鉤后，緩慢下放，使水龍頭平穩(wěn)坐大鼠洞上，繼續(xù)下放，使大鉤與水龍頭提環(huán)稍微離開(kāi)；（6）待井口人員打開(kāi)大鉤舌頭鎖銷，緩慢下放，使大鉤與水龍頭提環(huán)脫開(kāi)后，配合井口人員關(guān)閉大鉤，打開(kāi)止轉(zhuǎn)銷。（1）與井口人員配合不當(dāng)，易造成人身傷害、設(shè)備損壞事故發(fā)生；（1）加強(qiáng)日常崗位練兵，確保崗位配合默契；（2）操作不平穩(wěn)，上提過(guò)猛、下放過(guò)快，方鉆桿擺動(dòng)幅度大，易發(fā)生傷害事故。（2）按操作規(guī)程平穩(wěn)操作。5.起鉆（1）目視井口，緩慢下放游車配合井口人員掛好吊環(huán)，掛合低速上提鉆具（一帶二緊三起車）；（2）起鉆目視懸重表，側(cè)視井口，通過(guò)監(jiān)視器觀察滾筒大繩排列、位置和游動(dòng)滑車高度，左手不離絞車低速氣開(kāi)關(guān)手柄，右手不離剎車手柄，待第二根鉆桿接頭出轉(zhuǎn)盤面時(shí)，試放氣一次，第三根鉆桿接頭出轉(zhuǎn)盤面0.5m時(shí)，摘開(kāi)絞車低速氣開(kāi)關(guān)，平穩(wěn)剎車。待井口人員扣好吊卡，緩慢下放鉆具坐吊卡，放松大鉤負(fù)荷剎車；（3）待井口卸螺紋完畢，上提鉆具配合井口人員將立柱拉進(jìn)鉆桿盒，井架工繞好兜繩后，操作剎車手柄緩慢下放立柱，待立柱接觸鉆桿盒后，觀察監(jiān)視器繼續(xù)下放吊卡剎車，打開(kāi)吊卡；（4）接到下放信號(hào)后，下放游車。下放期間，鳴笛開(kāi)泵，灌滿鉆井液；（5）待空吊卡下放距離轉(zhuǎn)盤面3m時(shí)，左手掛合輔助剎車，右手操作剎車手柄，配合內(nèi)、外鉗工拉空吊卡平穩(wěn)坐于轉(zhuǎn)盤上，剎車，摘掛吊環(huán)；（6）重復(fù)操作，完成起鉆作業(yè)。（1）剎把操作與井口人員配合失誤單吊環(huán)傷人、鉆具折斷、落井等；（1）剎把操作精力集中，與井口人員配合密切；（2）上提遇阻、遇卡時(shí)硬拔易拔斷鉆具；（2）上提遇阻卡嚴(yán)禁硬拔，應(yīng)下至?xí)惩ň?，接方鉆桿循環(huán)劃眼直至上下活動(dòng)暢通無(wú)阻后，方可起鉆；（3）不及時(shí)灌好泥漿易造成井塌、井噴；（3）起鉆及時(shí)按要求及時(shí)灌泥漿，觀察好泥漿灌入量；（4）注意力不集中造成頂天車；（4）剎把操作精力集中；（5）鉆桿入鉆桿盒時(shí)若配合不當(dāng)，易壓彎鉆桿彈傷人；手扶位置不當(dāng)擠傷、碰傷；（5）剎把操作與二層臺(tái)配合好，入鉆桿盒時(shí)緩慢下放，密切觀察吊卡位置；（6）起鉆拔活塞極易引起復(fù)雜情況；（6）起鉆拔活塞：不得硬起，下放鉆具至正常井段，接方鉆桿開(kāi)泵循環(huán)處理鉆井液，轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)盤，大排量洗井，井下正常后再進(jìn)行起鉆；（7）起鉆中鉆桿內(nèi)反噴鉆井液極易引起復(fù)雜情況。（7）起鉆中鉆桿內(nèi)反噴鉆井液：停止起鉆，立即接方鉆桿控制倒返，分析是井塌還是井噴預(yù)兆，采取相應(yīng)措施處理。2.3.3.2帶頂驅(qū)一次開(kāi)鉆工作內(nèi)容操作步驟及標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)險(xiǎn)提示風(fēng)險(xiǎn)規(guī)避措施1.頂驅(qū)接立柱、鉆進(jìn)（1）鉆進(jìn)至頂驅(qū)至鉆臺(tái)面3m時(shí)，將頂驅(qū)液壓臂全部后傾，當(dāng)頂驅(qū)喇叭口距鉆盤面20cm時(shí)，停頂驅(qū)主軸；（2）上提頂驅(qū)使喇叭口距轉(zhuǎn)盤面60cm時(shí)剎車，內(nèi)外鉗工將鉆桿卡瓦抱緊鉆具放入方瓦內(nèi)；（3）鉆具坐卡瓦，釋放懸重（留頂驅(qū)懸重），停泵，關(guān)閉鉆具內(nèi)防噴器，按下剎車制動(dòng)；（4）夾緊背鉗，將操作選擇開(kāi)關(guān)打至“旋扣”位置，主軸旋轉(zhuǎn)方向打至反轉(zhuǎn)，選擇開(kāi)關(guān)扳至“扭矩”，松扣后將選擇開(kāi)關(guān)扳至“懸扣”同時(shí)按下“卸扣上跳”，直至所有螺紋旋開(kāi)；（5）上提頂驅(qū)，將液壓臂懸浮，再次上提頂驅(qū)至二層臺(tái)；（6）調(diào)整頂驅(qū)旋轉(zhuǎn)頭，前傾液壓臂使吊卡至指梁口；（7）井架工拉鉆具出指梁，將鉆具放入吊卡扣合，確認(rèn)無(wú)誤后打出起升手勢(shì)；（8）將頂驅(qū)液壓臂打至懸浮，上提鉆具出鉆桿盒；與井口鉆具對(duì)扣；（9）操作頂驅(qū)主軸開(kāi)關(guān)“正傳”，選擇開(kāi)關(guān)打至“懸扣”位置，緩慢下放頂驅(qū)，將鉆具上下螺紋懸緊；（10）夾緊頂驅(qū)背鉗，選擇開(kāi)關(guān)打至“扭矩”位置，將頂驅(qū)與鉆具間螺紋上緊，內(nèi)、外鉗工液氣大鉗緊扣后，上提鉆具內(nèi)外鉗工取出鉆桿卡瓦，井架工打開(kāi)吊卡；（11）操作頂驅(qū)液壓臂后傾，使吊卡與鉆具分離；并操作旋轉(zhuǎn)頭轉(zhuǎn)至合適位置；（12）打開(kāi)頂驅(qū)內(nèi)防噴器，鳴笛開(kāi)泵，待泵壓穩(wěn)定后，將“選擇開(kāi)關(guān)”打至鉆井位置，調(diào)節(jié)控制手輪，將主軸轉(zhuǎn)速調(diào)至所需轉(zhuǎn)速；（13）緩慢下放鉆具，使鉆頭緩慢接觸井底，磨合鉆頭后逐漸加至鉆井鉆壓；（1）開(kāi)泵時(shí)頂驅(qū)內(nèi)防噴器未打開(kāi)造成憋壓，導(dǎo)致設(shè)備損壞或人身傷害；（1）開(kāi)泵前必須打開(kāi)頂驅(qū)內(nèi)防噴器；（2）鉆具下放過(guò)快，鉆具接觸井底過(guò)猛，造成鉆頭早起損壞；（2）鉆頭接觸井底時(shí)必須平穩(wěn)操作，新鉆頭磨合不低于30分鐘；（3）下放鉆具坐卡瓦，釋放懸重不合適，卸扣時(shí)拔扣或頓扣造成鉆具絲扣損壞；（3）下放鉆具坐卡瓦，釋放懸重時(shí)留頂驅(qū)懸重；（4）卸扣時(shí)未關(guān)閉頂驅(qū)內(nèi)防噴器，造成鉆井液噴濺污染環(huán)境；（4）卸扣時(shí)必須關(guān)閉頂驅(qū)內(nèi)防噴器，嚴(yán)防鉆井液噴濺；（5）松扣后未按下“卸扣上跳”，導(dǎo)致頓扣，損壞鉆具；（5）松扣后易及時(shí)按下“卸扣上跳”，嚴(yán)防頓扣；（6）上提頂驅(qū)，液壓臂未打至懸浮狀態(tài)，導(dǎo)致液壓臂掛壞二層臺(tái)造成事故；（6）上提頂驅(qū)，必須將液壓臂打至懸浮狀態(tài)；（7）前傾液壓臂使吊卡至指梁口時(shí)，操作過(guò)猛易頂壞二層臺(tái)欄桿；（7）前傾液壓臂使吊卡至指梁口時(shí)，仔細(xì)觀察平穩(wěn)操作；（8）上提鉆具出鉆桿盒時(shí)未將頂驅(qū)液壓臂打至懸浮狀態(tài)，導(dǎo)致吊卡掛碰二層臺(tái)欄桿；（8）上提鉆具出鉆桿盒時(shí)必須將頂驅(qū)液壓臂打至懸浮狀態(tài)；（9）“懸扣”時(shí)下放頂驅(qū)過(guò)猛，造成頂驅(qū)壓彎鉆具；（9）“懸扣”時(shí)根據(jù)懸重緩慢下放頂驅(qū)，平穩(wěn)操作；（10）將“選擇開(kāi)關(guān)”打至鉆井位置，調(diào)解控制手輪時(shí)過(guò)猛，將主軸轉(zhuǎn)速提升過(guò)快造成事故；（10）將“選擇開(kāi)關(guān)”打至鉆井位置，調(diào)解控制手輪應(yīng)緩慢進(jìn)行，將主軸轉(zhuǎn)速逐步調(diào)至所需轉(zhuǎn)速；（11）開(kāi)泵前不發(fā)信號(hào)直接掛合，旋轉(zhuǎn)部位有人作業(yè)時(shí)易造成人身傷害。（11）開(kāi)泵前鳴笛，確保旋轉(zhuǎn)部位無(wú)工作人員后才能掛合鉆井泵。2.頂驅(qū)起鉆（1）鉆進(jìn)完畢，上提鉆具配合內(nèi)外鉗工將鉆桿卡瓦放入方瓦內(nèi)，下放鉆具坐卡瓦，釋放懸重（留頂驅(qū)懸重），停泵，關(guān)閉鉆具內(nèi)防噴器；按下剎車制動(dòng)（2）夾緊背鉗，將操作選擇開(kāi)關(guān)打至“旋扣”位置，主軸旋轉(zhuǎn)方向打至反轉(zhuǎn)，選擇開(kāi)關(guān)扳至“扭矩”，松扣后將選擇開(kāi)關(guān)扳至“懸扣”同時(shí)按下“卸扣上跳”，直至所有螺紋旋開(kāi)；（3）上提頂驅(qū)，操作液壓臂前傾，使吊卡貼緊鉆桿并扣合，內(nèi)外鉗工檢查吊卡扣合無(wú)誤后打起升手勢(shì)；（4）將頂驅(qū)液壓臂打至“懸浮”，上提鉆具，同時(shí)內(nèi)外鉗工取出鉆桿卡瓦；（5）觀察好指重表，繼續(xù)上提鉆具。第三根鉆具公接頭出轉(zhuǎn)盤面60cm時(shí)剎車；配合內(nèi)外鉗工吊出轉(zhuǎn)盤大方瓦內(nèi)，將鉆桿啟動(dòng)卡瓦裝入轉(zhuǎn)盤內(nèi)，下放鉆具坐卡瓦，釋放懸重，使吊卡與鉆具母接頭脫離；（6）內(nèi)外鉗工液氣大鉗松扣，上提鉆具出母接頭；（7）操作液壓臂前傾，將鉆具送至指梁口（同時(shí)內(nèi)外鉗工操作鉆臺(tái)機(jī)器人將鉆具拉至鉆桿盒），緩慢下放吊卡使鉆具坐鉆桿盒，接到井架工停車手勢(shì)后剎車；（8）待井架工打開(kāi)吊卡并將鉆具拉入指梁后，懸浮頂驅(qū)液壓臂，下放頂驅(qū)至鉆臺(tái)；（9）操作液壓臂前傾，使吊卡貼緊鉆桿并扣合，內(nèi)外鉗工檢查吊卡扣合無(wú)誤后打起升手勢(shì)；將頂驅(qū)液壓臂打至“懸浮”，上提鉆具，內(nèi)外鉗工取出鉆桿卡瓦；（10）重復(fù)上述操作，直至起出全部鉆具。（1）下放鉆具坐卡瓦，釋放懸重不合適，卸扣時(shí)拔扣或頓扣造成鉆具絲扣損壞；（1）下放鉆具坐卡瓦，釋放懸重（留頂驅(qū)懸重），所留懸重必須合適；（2）背鉗未夾緊就將開(kāi)關(guān)打至“扭矩”位置造成錯(cuò)誤操作；松扣后未及時(shí)按下“卸扣上跳”，導(dǎo)致頓扣，損壞鉆具；（2）背鉗夾緊必須5s以上，確保背鉗夾緊再將開(kāi)關(guān)打至“扭矩”位置；松扣后及時(shí)按下“卸扣上跳”，嚴(yán)防頓扣；（3）上提鉆具前未將頂驅(qū)液壓臂打至“懸浮”，液壓臂待重負(fù)荷上提，造成液壓臂損壞、管線爆裂；（3）上提鉆具前必須將頂驅(qū)液壓臂打至“懸浮”狀態(tài)，嚴(yán)禁液壓臂帶重負(fù)荷上提；（4）操作液壓臂前傾，將鉆具送至指梁口時(shí)過(guò)猛，易導(dǎo)致吊卡碰壞二層臺(tái)欄桿；（4）操作液壓臂前傾，將鉆具送至指梁口時(shí)仔細(xì)觀察、平穩(wěn)操作；（5）待井架工打開(kāi)吊卡并將鉆具拉入質(zhì)量后，未懸浮頂驅(qū)液壓臂，下放頂驅(qū)導(dǎo)致液壓臂壓壞二層臺(tái)；（5）待井架工打開(kāi)吊卡并將鉆具拉入質(zhì)量后，必須懸浮頂驅(qū)液壓臂，再下放頂驅(qū)至鉆臺(tái)；（6）井口扣合吊卡后不仔細(xì)檢查、吊卡保險(xiǎn)不到位，使用時(shí)造成吊卡意外打開(kāi)造成事故；（6）鉆臺(tái)人員檢查吊卡扣合必須仔細(xì)，吊卡保險(xiǎn)必須到位；2.3.4下表層套管、固井工作內(nèi)容操作步驟及標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)險(xiǎn)提示風(fēng)險(xiǎn)規(guī)避措施1.下表層套管（1）辦理作業(yè)許可證（2）下放空吊卡至合適高度，剎車，待井口人員扣合吊卡。起升引鞋至合適高度剎車；（3）待井口人員準(zhǔn)備完畢，下放引鞋，使吊卡緩慢坐轉(zhuǎn)盤面，剎車；（4）待井口人員扣好吊卡后，緩慢起升空吊卡至合適高度剎車，配合井口人員將空吊卡扣合待下井表層套管上；（5）待鉆臺(tái)人員離開(kāi)井口，掛合低速上提套管，并抬頭觀察大鉤、游動(dòng)滑車上行情況。（6）配合井口人員對(duì)螺紋、緊螺紋；（7）緊螺紋完畢，提升套管至合適高度并剎車。（8）待井口人員打開(kāi)吊卡，下放套管，將吊卡平穩(wěn)坐于轉(zhuǎn)盤；（9）重復(fù)上述動(dòng)作，完成浮鞋連接及下表層套管作業(yè)。（1）未按照規(guī)定辦理作業(yè)許可證，易造成施工隱患；（1）作業(yè)施工前，必須開(kāi)具作業(yè)許可證后，方可施工；（2）操作不平穩(wěn)，套管提起后擺動(dòng)厲害易造成事故；（2）扣吊卡后提升套管時(shí)，要觀察好大鉤不得碰掛井架及其它物體；（3）剎把操作與氣葫蘆操作或井口操作人員配合不當(dāng)易造成傷害事故（3）井口套管上緊螺紋后，待套管鉗退出井口后，方可合低速一次拉緊大鉤彈簧，再次上提0.2m～0.3m剎住車；（4）下放時(shí)過(guò)急井口吊卡未搬離安全位置壓碰吊卡，下放過(guò)猛剎車失靈導(dǎo)致頓鉆或大鉤倒掛，吊卡坐轉(zhuǎn)盤過(guò)猛導(dǎo)致吊環(huán)彈出或頓開(kāi)井口吊卡導(dǎo)致套管落井；（4）待內(nèi)外鉗工摘開(kāi)吊卡拉離井口后再下放。套管下放時(shí)要控制速度，觀察好指重表，防止突然遇阻導(dǎo)致大鉤倒掛。當(dāng)?shù)蹩ń咏D(zhuǎn)盤面2m左右減慢下放速度，吊卡平穩(wěn)坐轉(zhuǎn)盤；（5）錯(cuò)螺紋時(shí)剎把上提操作過(guò)猛導(dǎo)致套管撞開(kāi)吊卡活門引起套管脫落，大鉤吊卡銷子損壞而使吊卡墜落。（5）若錯(cuò)螺紋應(yīng)卸開(kāi)重上，不得上提拔脫，嚴(yán)禁錯(cuò)螺紋或電焊強(qiáng)下。2.固井（1）關(guān)停鉆井泵，停止循環(huán)；（2）帶領(lǐng)鉆臺(tái)人員配合固井人員將閘門、管線連接好；（3）負(fù)責(zé)剎把操作，與固井人員有效配合，實(shí)施固井作業(yè)。（1）配合固井人員連接閘門、管線期間，配合不當(dāng)，造成人身傷害；（1）施工前開(kāi)好協(xié)調(diào)會(huì)，簽訂協(xié)議書；與固井人員配合時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程；，（2）開(kāi)停泵，未按指令執(zhí)行，導(dǎo)致憋泵，損壞設(shè)備或人身傷害。（2）嚴(yán)格按作業(yè)指令執(zhí)行。2.3.5安裝防噴器工作內(nèi)容操作步驟及標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)險(xiǎn)提示風(fēng)險(xiǎn)規(guī)避措施1.卸聯(lián)頂節(jié)（1）開(kāi)具作業(yè)許可證。（2）待井口人員卸下固井閥門，司鉆下放游車，配合井口人員掛好吊卡；（3）緩慢上提，先將大鉤彈簧拉緊，再上提吊卡距墊高物3cm～5cm時(shí)剎車；（4）待井口人員抽出墊高物后，下放吊卡、坐轉(zhuǎn)盤面，剎車；（5）待井口人員打開(kāi)吊卡活門，拉吊卡離開(kāi)聯(lián)頂節(jié)母接箍，上提空吊卡至合適高度，剎車；（6）待井口人員卸螺紋完畢，配合井口人員扣合吊卡；（7）間歇掛合絞車低速,上提聯(lián)頂節(jié)出套管內(nèi)螺紋后，上好護(hù)絲，下放吊卡至轉(zhuǎn)盤面，剎車；（8）待井口人員摘下吊卡銷子后，將大鉤起升至合適高度；（9）指揮操作氣動(dòng)絞車人員，起升氣動(dòng)絞車吊鉤將聯(lián)頂節(jié)吊起，待聯(lián)頂節(jié)外螺紋出轉(zhuǎn)盤面0.5m時(shí)，剎車；（10）指揮氣動(dòng)絞車操作人員，將聯(lián)頂節(jié)繃至跑道。（1）未按照規(guī)定辦理作業(yè)許可證，易造成施工隱患；（1）作業(yè)施工前，必須開(kāi)具作業(yè)許可證后，方可施工；（2）卸聯(lián)頂節(jié)時(shí)上提過(guò)猛易拔壞螺紋；有余螺紋，上提時(shí)易繃起傷人；（2）上提聯(lián)頂節(jié)緩慢、平穩(wěn)操作；上提前仔細(xì)檢查不得有余螺紋；（3）抽出墊高物時(shí)，配合不當(dāng)易擠手；（3）抽出墊高物時(shí)，司鉆與井口人員要配合得當(dāng)；（4）繃甩聯(lián)頂節(jié)時(shí)，指揮不當(dāng)致操作失誤傷人。（4）操作中嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。2.安裝底法蘭（套管頭）（1）安排人員將套管雙公短節(jié)與套管母接箍連接好，并將螺紋戴緊；（2）安排場(chǎng)地人員將起吊底法蘭的繩套拴掛好；（3）待鉆臺(tái)下人員撤離后，指揮兩臺(tái)氣動(dòng)絞車操作人員，先起升滑輪繃?yán)K繃緊，再起升底法蘭超過(guò)井架底座拉筋高度，指揮繃?yán)K氣動(dòng)絞車緩慢下放，將底法蘭移送至雙公短節(jié)上端并剎車后，安排人員到鉆臺(tái)下，摘下滑輪掛鉤及繃?yán)K繩套。（4）安排鉆臺(tái)下人員將底法蘭絲扣清潔并涂好密封脂，指揮下放氣動(dòng)絞車吊鉤，使底法蘭與雙公短節(jié)吻合對(duì)接，并剎車；（5）待鉆臺(tái)下人員將底法蘭戴緊后，指揮下放氣動(dòng)絞車吊鉤，待鉆臺(tái)下人員解下底法蘭吊裝繩套后，將氣動(dòng)絞車吊鉤起升至鉆臺(tái)面。（6）指揮氣動(dòng)絞車與井口人員配合，將轉(zhuǎn)盤方方瓦放入轉(zhuǎn)盤內(nèi)；（7）下放大鉤，將水龍頭掛好，緩慢起升，待方鉆桿起升至方補(bǔ)心距大鼠洞20cm時(shí)，及時(shí)摘開(kāi)絞車離合器手柄，剎車。（8）待內(nèi)、外鉗工將拉方鉆桿鋼絲繩掛好，氣動(dòng)絞車人員緩慢起升將繩套拉緊；（9）司鉆目視方鉆桿下端，間歇掛合絞車低速，緩慢起升，待方鉆桿出大鼠洞時(shí)，及時(shí)摘開(kāi)絞車離合器手柄，剎車；（10）待方鉆桿平穩(wěn)移送至井口，內(nèi)、外鉗工摘下拉方鉆桿鋼絲繩，內(nèi)、外鉗工站在轉(zhuǎn)盤上扶正方鉆桿，司鉆下放方鉆桿入大方瓦。（11）司鉆繼續(xù)下放方鉆桿，鉆臺(tái)下人員在底法蘭四周扶正方鉆桿入底法蘭，剎車。（12）鉆臺(tái)下人員將插板抬至底法蘭上方，穿好螺栓并緊固好；待鉆臺(tái)下人員離開(kāi)后，指揮人員站在場(chǎng)地明顯位置，向司鉆發(fā)出信號(hào)。（13）司鉆接到信號(hào)后，間歇掛合轉(zhuǎn)盤離合器，轉(zhuǎn)動(dòng)方鉆桿，上緊雙公短節(jié)上下端絲扣，不得有余扣。（14）上扣結(jié)束后，待鉆臺(tái)下人員將插板卸下后，司鉆起升方鉆桿出轉(zhuǎn)盤面0.5m處，剎車。（15）執(zhí)行一開(kāi)起鉆作業(yè)中方鉆桿入大鼠洞動(dòng)作，將方鉆桿放入大鼠洞。（16）安排鉆臺(tái)下人員用鋼絲刷清理底法蘭鋼圈槽，涂好密封脂，并將鋼圈裝入鋼圈槽內(nèi)。（1）人員配合不當(dāng)，易造成人身傷害；（1）各崗位密切配合，聽(tīng)從指揮；（2）指揮人員站位不當(dāng)、手勢(shì)不明確或多人指揮易造成操作失誤，出現(xiàn)事故；（2）專人指揮，手勢(shì)正確、標(biāo)準(zhǔn)，正確站位；（3）螺紋連接處沒(méi)有按要求涂抹密封脂或緊螺紋未達(dá)到規(guī)定要求，易造成后期使用時(shí)出現(xiàn)復(fù)雜情況；（3）各螺紋連接處按要求涂抹密封脂，緊螺紋扭矩符合規(guī)定的要求；（4）鉆臺(tái)下人員未撤離就啟動(dòng)絞車，易造成人身傷害；（4）指揮人員必須待鉆臺(tái)下全部撤離后再指揮絞車啟動(dòng)；；（5）插板固定螺栓未裝全就進(jìn)行緊螺紋，易發(fā)生事故；（5）插板螺栓必須按要求進(jìn)行安裝并緊固；（6）方鉆桿入底法蘭時(shí)速度過(guò)快，鉆臺(tái)下人員扶正時(shí)易發(fā)生人身傷害；（6）方鉆桿入底法蘭時(shí)要緩慢下放，與鉆臺(tái)下扶正人員配合好；（7）夜間施工，照明光線不足，易發(fā)生各種事故；（7）夜間施工，必須保證光線充足，滿足施工要求；3.安裝防噴器主體（1）帶領(lǐng)班組人員拔出小鼠洞，并繃甩至場(chǎng)地；（2）下放大鉤，配合井口人員將吊防噴器主體的兩根專用繩套一端繩扣分別掛入大鉤內(nèi)，關(guān)閉大鉤，再將另一端繩扣沿轉(zhuǎn)盤通孔下放至鉆臺(tái)下（配有防噴器移送平臺(tái)的，掛合電源，將防噴器移送平臺(tái)移至井口位置，關(guān)閉電源）；（3）待鉆臺(tái)下人員將兩根吊裝繩套在防噴器上掛好，掛好繃?yán)K并拉緊；（4）按指揮人員指令緩慢起升大鉤，將防噴器主體吊起，互相配合平穩(wěn)將防噴器主體移送至底法蘭上方合適高度剎車；（5）待鉆臺(tái)下人員準(zhǔn)備好后，緩慢下放防噴器，距底法蘭10cm左右時(shí)，剎車。（配有防噴器移送平臺(tái)的，掛合電源，將防噴器移送平臺(tái)移至鉆臺(tái)底座后方位置，關(guān)閉電源）（6）配合鉆臺(tái)下人員將防噴器主體與底法蘭對(duì)正并穿好螺栓后，緩慢下放防噴器坐于底法蘭，摘繩套；（7）帶領(lǐng)班組人員緊固定螺栓，兩端螺紋長(zhǎng)度相等。（1）安裝防噴器主體時(shí)，拴掛繩套位置不正確，繃?yán)K滑輪與連接防噴器繩套太細(xì)，易造成人身傷害；（1）操作前應(yīng)仔細(xì)檢查繩套規(guī)格、質(zhì)量符合要求，拴掛位置正確；（2）起吊、繃拖、防噴器就位上下多人指揮，有時(shí)手勢(shì)不明顯，配合失誤；（2）起吊、繃拖、防噴器就位時(shí)，專人指揮、手勢(shì)明確；（3）夜間安裝防噴器，照明燈光線不足易造成人身傷害。（3）夜間施工，保證照明條件。4.安裝防噴器附件及其它井控設(shè)備帶領(lǐng)班組人員按作業(yè)指導(dǎo)書安裝固定好防噴器的4根螺栓、防噴器上法蘭喇叭口、出水管膠管、泥漿傘、灌鉆井液管線、內(nèi)防噴管線、節(jié)流管匯與壓井管匯、放噴管線、回收鉆井液管線、手動(dòng)鎖緊桿等相關(guān)附件。放噴管線接出井口75m以外，含硫油氣井要接出井口100m以外，出口距各種設(shè)施應(yīng)不少于50m，控制閥門必須接出井架底座以外，管線安裝要平直。特殊情況下，管線要拐彎時(shí)，應(yīng)采用鑄（鍛）鋼彎頭，其彎角應(yīng)大于120°，每隔10～15m要用一個(gè)水泥基墩地腳螺栓或地錨固定，拐彎處及放噴口要用二個(gè)水泥基墩地腳螺栓或地錨固定；放噴管線至少應(yīng)有兩條，通徑應(yīng)大于78mm；放噴管線及壓井、節(jié)流管匯應(yīng)采用防堵、防凍措施，保證暢通。（1）安裝主體上法蘭喇叭口時(shí)，摘?dú)鈩?dòng)絞車吊鉤太早，易歪倒傷人；（1）上法蘭喇叭口螺栓未全部安裝，不得摘除氣動(dòng)絞車吊鉤；（2）安裝泥漿傘時(shí)，主體上部空間小，不易操作；安全措施不全，易跌落傷害；（2）操作過(guò)程中必須佩帶并系好安全帶，防止跌落；（3）抬鉆桿裝放噴管線有時(shí)人肩不在一邊、起放口令不一致、配合不當(dāng)易傷人。（3）多人配合操作中嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。（4）設(shè)備安裝不符合標(biāo)準(zhǔn)，易發(fā)生溢流、井涌等復(fù)雜情況時(shí)，不能及時(shí)對(duì)井口進(jìn)行控制。（4）按照設(shè)備的安裝標(biāo)準(zhǔn)，認(rèn)真執(zhí)行。2.3.6二（三…）次開(kāi)鉆2.3.6.1不帶頂驅(qū)二（三…）次開(kāi)鉆作業(yè)工作內(nèi)容操作步驟及標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)險(xiǎn)提示風(fēng)險(xiǎn)規(guī)避措施1.接鉆頭（1）掛合絞車，起升空吊卡至二層臺(tái)；（2）待井架工扣好鉆鋌立柱，并發(fā)出起升信號(hào)后，間歇掛合絞車低速氣開(kāi)關(guān)，上提鉆鋌立柱出鉆桿盒，至合適高度后剎車；（4）待井口人員準(zhǔn)備好配合接頭，緩慢下放游車，與井口人員配合使鉆鋌外螺紋與配合接頭內(nèi)螺紋對(duì)接并緊螺紋，后上提鉆鋌立柱，使鉆鋌下端距轉(zhuǎn)盤面1m剎車；（5）待井口人員將鉆頭與鉆鋌立柱對(duì)接后，緩慢下放，使鉆頭入鉆頭盒；（6）待井口人員打好外鉗后，司鉆啟動(dòng)防溜鉆，操作液壓貓頭按規(guī)定扭矩緊螺紋。（7）緊螺紋完畢，間歇掛合低速，將鉆頭提出，與井口人員配合下放入井。（1）接鉆頭過(guò)程中，不按額定扭矩緊螺紋，易造成鉆頭連接斷、脫；（1）按規(guī)定扭矩緊螺紋；（2）絞車起放過(guò)程中，操作過(guò)猛擺動(dòng)幅度過(guò)大，易造成設(shè)備損壞、人身傷害；（2）絞車操作平穩(wěn)，加強(qiáng)配合，防止人身傷害；（3）下放過(guò)猛、鉆頭碰掛喇叭口，導(dǎo)致大鉤倒掛；（3）鉆頭過(guò)防噴器時(shí)應(yīng)注意觀察靈敏表，緩慢通過(guò)，防止掛碰；（4）提升速度過(guò)猛大繩排亂，起車不穩(wěn)導(dǎo)致游車大繩掛井架支梁或剎車不及時(shí)頂天車。（4）起車過(guò)程中排好大繩，時(shí)刻注意游車高度變化，及時(shí)剎車。2.下立柱（1）緩慢掛合低速，起升空吊卡2m后，轉(zhuǎn)換高速（中途放氣1次），待空吊卡上升到二層臺(tái)位置剎車，二層臺(tái)人員將鉆鋌扣入吊卡后，掛合低速緩慢起車；（2）外螺紋端距轉(zhuǎn)盤面0.5m剎車，與內(nèi)外鉗工配合對(duì)螺紋并緊螺紋完畢后，上提鉆具，井口人員卸下安全卡瓦,取出卡瓦；（3）目視指重表，下放鉆鋌立柱入井，鉆鋌上端內(nèi)螺紋距轉(zhuǎn)盤面0.5m時(shí)剎車，待井口人員打好卡瓦、安全卡瓦后，釋放懸重，配合井口人員卸掉提升短節(jié)；（4）重復(fù)上述下鉆鋌立柱動(dòng)作、按照指令要求下完鉆鋌立柱；（5）待鉆鋌下完，起空游車配合井架工扣好鉆桿立柱，上提立柱出鉆桿盒至合適高度剎車；（6）與井口人員配合對(duì)接并緊螺紋，提起井內(nèi)鉆柱剎車，待井口人員卸掉安全卡瓦后，配合取出卡瓦；（7）下放鉆柱至負(fù)荷吊卡坐轉(zhuǎn)盤，重復(fù)上述動(dòng)作、按照指令要求下入規(guī)定的鉆桿立柱。（1）不檢查、試驗(yàn)防碰天車，易發(fā)生事故；（1）每班操作前必須檢查、試驗(yàn)防碰天車，確保裝置靈敏可靠；（2）冬季操作使用高速，易發(fā)生事故。各開(kāi)關(guān)不按時(shí)試放氣、發(fā)生凍結(jié)，導(dǎo)致控制失靈，發(fā)生事故；（2）冬季嚴(yán)禁使用高速。做好冬防保溫、各氣開(kāi)關(guān)按時(shí)試放氣；（3）起鉆中，司鉆手離氣開(kāi)關(guān)、剎把，遇突發(fā)情況反應(yīng)不及時(shí)，易發(fā)生事故；（3）起鉆過(guò)程中，嚴(yán)禁手離氣開(kāi)關(guān)、剎把；（4）大繩排列不齊、相互擠壓，造成過(guò)早損壞；（4）大繩按規(guī)定排列整齊；（5）卸鉆鋌（鉆桿）時(shí)，末釋放懸重，二層臺(tái)吊卡易與吊繩纏繞，發(fā)生事故；（5）卸鉆鋌（鉆桿）時(shí)必須釋放懸重；（6）起車過(guò)猛，造成擺動(dòng)幅度大，易碰傷井口人員；（6）絞車操作平穩(wěn)，加強(qiáng)配合，防止人身傷害；（7）與井口人員配合不當(dāng)，易傷人；（7）多人配合時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程；（8）二層臺(tái)人員末發(fā)出起車信號(hào)就起車，易發(fā)生傷害事故；（8）操作中嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程；（9）起空車時(shí)，沒(méi)有目送游車過(guò)指梁，發(fā)生大繩掛碰指梁，造成大繩損壞或人身傷害事故的發(fā)生。（9）起車過(guò)程中目送游車過(guò)指梁，時(shí)刻注意游車高度變化，及時(shí)剎車。3.鉆進(jìn)（1）下入規(guī)定鉆柱后，鳴笛開(kāi)泵；（2）觀察立管壓力表，試掛合鉆井泵，確認(rèn)無(wú)誤后，再正常掛合鉆井泵，待泵壓平穩(wěn)后逐漸提至鉆進(jìn)排量；（3）觀察立管壓力表，緩慢下放方鉆桿，間歇掛合轉(zhuǎn)盤啟動(dòng)開(kāi)關(guān)，緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)盤將方補(bǔ)心入方瓦，掛合轉(zhuǎn)盤，加至規(guī)定鉆壓鉆進(jìn)；（4）參照一次開(kāi)鉆接單根方法鉆進(jìn)。（1）不檢查、試驗(yàn)防碰天車，易發(fā)生事故；（1）每班操作前必須檢查、試驗(yàn)防碰天車，確保裝置靈敏可靠；（2）不按規(guī)定掛合鉆井泵，易造成設(shè)備損壞、人身傷害；（2）開(kāi)泵時(shí)，不得一次掛合，根據(jù)井下情況按規(guī)定操作；（3）接單根靜止時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，易造成沉砂卡鉆；（3）縮短接單根時(shí)間，做到晚停泵、早開(kāi)泵；（4）準(zhǔn)備接單根時(shí)上提下放有阻卡或泵壓升高極易引起復(fù)雜情況；（4）上提下放有阻卡或泵壓異常等情況，不得強(qiáng)行接單根，根據(jù)井下情況采取相應(yīng)措施；（5）打完方入轉(zhuǎn)盤未停穩(wěn)上提鉆具，易造成人身傷害；（5）轉(zhuǎn)盤未停穩(wěn)時(shí)，不得上提鉆具。4.起鉆（1）鉆至規(guī)定井深，充分循環(huán)后，卸方鉆桿、入鼠洞（參照一次開(kāi)鉆）；（2）目視井口，緩慢下放游車合適高度，配合井口人員掛好吊環(huán)，掛合低速上提鉆具（一帶二緊三起車）；（3）起鉆目視懸重表，側(cè)視井口，通過(guò)監(jiān)視器觀察滾筒大繩排列、位置和游動(dòng)滑車高度，左手不離絞車低速氣開(kāi)關(guān)手柄，右手不離剎車手柄，待第二根鉆桿接頭出轉(zhuǎn)盤面時(shí)，試放氣一次，第三根鉆桿接頭出轉(zhuǎn)盤面0.5m時(shí)，摘開(kāi)絞車低速氣開(kāi)關(guān)，平穩(wěn)剎車。待井口人員扣好吊卡，緩慢下放鉆具坐吊卡，放松大鉤負(fù)荷剎車；（4）（5）接到下放信號(hào)后，下放游車。下放期間，鳴笛開(kāi)泵，灌滿鉆井液；（6）待空吊卡下放距離轉(zhuǎn)盤面3m時(shí)，左手掛合輔助剎車，右手操作剎車手柄，配合內(nèi)、外鉗工拉空吊卡平穩(wěn)坐于轉(zhuǎn)盤上，剎車，摘掛吊環(huán)；（7）重復(fù)操作，完成起鉆桿作業(yè)。（1）不檢查、試驗(yàn)防碰天車，易發(fā)生事故；（1）每班操作前必須檢查、試驗(yàn)防碰天車，確保裝置靈敏可靠；（2）冬季操作時(shí)各開(kāi)關(guān)不按時(shí)試放氣、發(fā)生凍結(jié)，導(dǎo)致控制失靈，發(fā)生事故；（2）做好冬防保溫、各氣開(kāi)關(guān)按時(shí)試放氣；（3）起鉆中，司鉆手離氣開(kāi)關(guān)、剎把，遇突發(fā)情況反應(yīng)不及時(shí)，易發(fā)生事故；（3）起鉆過(guò)程中，嚴(yán)禁手離氣開(kāi)關(guān)、剎把；（4）未觀察好懸重表，硬起硬拔導(dǎo)致卡鉆、設(shè)備損壞；（4）觀察好懸重表，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理；（5）大繩排列不齊、相互擠壓，造成過(guò)早損壞；（5）大繩按規(guī)定排列整齊；（6）灌鉆井液不及時(shí)，造成井壁坍塌、井噴等復(fù)雜情況；（6）及時(shí)灌滿鉆井液；（7）掛負(fù)荷吊卡時(shí)，上提過(guò)猛、配合不當(dāng)，易造成單吊環(huán)事故；（7）掛負(fù)荷吊卡時(shí)，相互配合、平穩(wěn)操作，防止單吊環(huán)；（8）鉆桿入鉆桿盒時(shí)配合不當(dāng)，易壓彎鉆桿彈傷人。（8）鉆桿入鉆桿盒時(shí)觀察好游車位置，及時(shí)剎車。2.3.6.2帶頂驅(qū)二（三…）次開(kāi)鉆作業(yè)工作內(nèi)容操作步驟及標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)險(xiǎn)提示風(fēng)險(xiǎn)規(guī)避措施1.頂驅(qū)接鉆頭（1）掛合絞車，起升空吊卡至二層臺(tái)；（2）待井架工扣好鉆鋌立柱，并發(fā)出起升信號(hào)后，間歇掛合絞車低速氣開(kāi)關(guān)，上提鉆鋌立柱出鉆桿盒，至合適高度后剎車；（4）待井口人員準(zhǔn)備好配合接頭，緩慢下放游車，與井口人員配合使鉆鋌外螺紋與配合接頭內(nèi)螺紋對(duì)接并緊螺紋，后上提鉆鋌立柱，使鉆鋌下端距轉(zhuǎn)盤面1m剎車；（5）待井口人員將鉆頭與鉆鋌立柱對(duì)接后，緩慢下放，使鉆頭入鉆頭盒；（6）待井口人員打好外鉗后，司鉆啟動(dòng)防溜鉆，操作液壓貓頭按規(guī)定扭矩緊螺紋。（7）緊螺紋完畢，間歇掛合低速，將鉆頭提出，與井口人員配合下放入井。（1）接鉆頭過(guò)程中，不按額定扭矩緊螺紋，易造成鉆頭連接斷、脫；（1）按規(guī)定扭矩緊螺紋；（2）絞車起放過(guò)程中，操作過(guò)猛擺動(dòng)幅度過(guò)大，易造成設(shè)備損壞、人身傷害；（2）絞車操作平穩(wěn)，加強(qiáng)配合，防止人身傷害；（3）提升速度過(guò)猛大繩排亂，起車不穩(wěn)導(dǎo)致游車大繩掛井架支梁或剎車不及時(shí)頂天車；（3）起車過(guò)程中排好大繩，時(shí)刻注意游車高度變化，及時(shí)剎車。（4）下放過(guò)猛、鉆頭碰掛喇叭口，導(dǎo)致大鉤倒掛。（4）鉆頭過(guò)防噴器時(shí)應(yīng)注意觀察靈敏表，緩慢通過(guò)，防止掛碰；2.頂驅(qū)下立柱（1）上提頂驅(qū)至二層臺(tái)，調(diào)整旋轉(zhuǎn)頭方向，前傾頂驅(qū)液壓臂至指梁口；（2）井架工拉鉆具出指梁，將鉆具放入吊卡扣合，確認(rèn)無(wú)誤后打出起升手勢(shì)；（3）將頂驅(qū)液壓臂打至懸浮，上提鉆具出鉆桿盒；內(nèi)外鉗工扶正鉆具與井口鉆具對(duì)扣；（4）下放鉆具使公螺紋進(jìn)入母螺紋中，液氣大鉗緊扣；（5）松開(kāi)啟動(dòng)卡瓦，上提鉆具使氣動(dòng)卡瓦弾起，剎車；（6）下放鉆具，待吊卡距轉(zhuǎn)盤面60cm時(shí)剎車，卡緊氣動(dòng)卡瓦，下放鉆具使吊卡與母接頭脫離；（7）內(nèi)、外鉗工打開(kāi)吊卡，操作頂驅(qū)液壓臂后傾，使吊卡與鉆具分離，上提空吊卡至二層臺(tái)；（8）重復(fù)上述操作，直至下完所有鉆具。（1）二層臺(tái)前傾頂驅(qū)液壓臂時(shí)操作過(guò)猛，易頂壞二層臺(tái)欄桿；（1）二層臺(tái)前傾頂驅(qū)液壓臂時(shí)仔細(xì)觀察操作平穩(wěn)；（2）井架工扣合吊卡后檢查不仔細(xì)、吊卡保險(xiǎn)不到位，導(dǎo)致使用時(shí)吊卡意外打開(kāi)造成事故；（2）井架工扣合吊卡后應(yīng)仔細(xì)檢查，確保吊卡保險(xiǎn)到位；（3）上提鉆具時(shí)頂驅(qū)液壓臂未打到懸浮狀態(tài)，起升時(shí)吊卡易掛壞二層臺(tái)欄桿；（3）上提鉆具時(shí)頂驅(qū)液壓臂必須打到懸浮狀態(tài)；（4）下放鉆具使公螺紋進(jìn)入母螺紋時(shí)過(guò)猛，易撞壞絲扣；（4）下放鉆具使公螺紋進(jìn)入母螺紋時(shí)應(yīng)緩慢操作；（5）內(nèi)、外鉗工打開(kāi)吊卡后，司鉆未操作頂驅(qū)液壓臂后傾，導(dǎo)致吊卡掛碰井口鉆具接頭造成損壞。（5）內(nèi)、外鉗工打開(kāi)吊卡，司鉆操作頂驅(qū)液壓臂后傾，使吊卡與鉆具分離，防止吊卡掛碰井口鉆具接頭。3.頂驅(qū)鉆進(jìn)參照2.3.3.2“頂驅(qū)鉆進(jìn)”參照2.3.3.2“頂驅(qū)鉆進(jìn)”參照2.3.3.2“頂驅(qū)鉆進(jìn)”4.頂驅(qū)起鉆參照2.3.3.2“頂驅(qū)起鉆”參照2.3.3.2“頂驅(qū)起鉆”參照2.3.3.2“頂驅(qū)起鉆”2.3.7定向鉆進(jìn)工作內(nèi)容操作步驟及標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)險(xiǎn)提示風(fēng)險(xiǎn)規(guī)避措施1.配定向鉆具（1）根據(jù)設(shè)計(jì)要求，按照順序?qū)⒍ㄏ蜚@具組合接成立柱；（1）鉆具組合未按照設(shè)計(jì)要求，影響定向，導(dǎo)致井眼偏離設(shè)計(jì)方案；（1）鉆具組合必須符合設(shè)計(jì)要求；（2）將動(dòng)力鉆具放入鼠洞，待定向人員將定向儀器裝入動(dòng)力鉆具內(nèi)并調(diào)試好后，將動(dòng)力鉆具與上部鉆具連接起來(lái)并緊好螺紋；（2）未按照順序依次緊螺紋，漏緊螺紋或緊螺紋未按照固定扭矩，造成入井后鉆具刺漏，導(dǎo)致井下事故；（2）按照順序及規(guī)定扭矩依次緊固螺紋；（3）配合定向人員測(cè)量動(dòng)力鉆具角差；（3）配鉆具過(guò)程中，未保護(hù)好井口，手工具或其他工具落井，造成井下落物事故；（3）配鉆具過(guò)程中，注意保護(hù)好井口，防止井下落物事故的發(fā)生；（4）緩慢下放鉆具坐轉(zhuǎn)盤面，與井口人員配合掛好方鉆桿；（4）配鉆具過(guò)程中，與定向人員配合不當(dāng)以及與鉆臺(tái)操作人員配合不當(dāng)，易傷人；（4）與定向人員及鉆臺(tái)操作人員密切配合，執(zhí)行好安全措施；（5）待井口人員將鉆桿濾子放入鉆具內(nèi)，掛合絞車提起方鉆桿與井口鉆具對(duì)接并緊好螺紋；（5）未放鉆桿濾子就接方鉆桿，造成開(kāi)泵后有雜物進(jìn)入儀器，導(dǎo)致儀器損壞。（5）接方鉆桿前，必須放鉆桿濾子，防止雜物進(jìn)入損壞儀器。2.測(cè)試儀器（1）掛合泵開(kāi)關(guān)，眼看泵壓表，待泵壓穩(wěn)定后，等待定向人員指示；（2）儀器測(cè)試完成后，停泵。掛合泵開(kāi)關(guān)前，未確認(rèn)下旋塞閥是否打開(kāi)，造成憋泵事故掛合泵開(kāi)關(guān)前，要確認(rèn)下旋塞閥是否打開(kāi)3.接鉆頭、下鉆參照2.3.6“接鉆頭、下鉆”參照2.3.6“接鉆頭、下鉆”參照2.3.6“接鉆頭、下鉆”4.測(cè)量井眼數(shù)據(jù)（1）下鉆到底后根據(jù)井下情況進(jìn)行劃眼，待井下及泵壓正常后，上提鉆具距離井底1m～2m剎車；（2）停泵1分鐘后重新開(kāi)泵，待井眼數(shù)據(jù)更新后進(jìn)行接單根作業(yè)；（1）下鉆到底后，若井下情況不正常、井眼不暢通未進(jìn)行劃眼就進(jìn)行測(cè)量數(shù)據(jù)，造成井下發(fā)雜情況引發(fā)事故；（2）開(kāi)泵時(shí)，未及時(shí)觀察泵壓變化，泵壓升高未及時(shí)停泵，導(dǎo)致動(dòng)力鉆具過(guò)早損壞；（1）下鉆到底后，根據(jù)井下情況進(jìn)行劃眼，在井眼及泵壓正常之后方可進(jìn)行數(shù)據(jù)測(cè)量根操作，切不可盲目操作；（2）開(kāi)泵時(shí)要平穩(wěn)，注意觀察泵壓變化，若突然升高要及時(shí)停泵，分析原因；5.定向鉆進(jìn)（1）接單根完畢平穩(wěn)開(kāi)泵，緩慢下放鉆具，至方補(bǔ)心放入轉(zhuǎn)盤后剎車，等待定向人員指示；（1）接單根時(shí)，未鎖定轉(zhuǎn)盤或用轉(zhuǎn)盤卸螺紋，導(dǎo)致動(dòng)力鉆具內(nèi)部螺紋或井內(nèi)鉆具螺紋倒開(kāi)；（1）接單根時(shí)，鎖定轉(zhuǎn)盤，防止井下鉆具轉(zhuǎn)動(dòng)；不得用轉(zhuǎn)盤卸螺紋，不得任意轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)盤；（2）鎖定轉(zhuǎn)盤，根據(jù)定向人員指示調(diào)整轉(zhuǎn)盤至合適位置后，采用合理鉆壓進(jìn)行定向鉆進(jìn)；（2）定向鉆進(jìn)時(shí)未密切觀察泵壓變化，泵壓升高未及時(shí)停泵，導(dǎo)致動(dòng)力鉆具過(guò)早損壞；泵壓降低發(fā)現(xiàn)不及時(shí)，造成所鉆井眼偏??；（2）定向鉆進(jìn)時(shí)密切注意泵壓變化，若突然升高要及時(shí)停泵，分析原因；若泵壓降低，停泵上提鉆具，報(bào)告值班干部及技術(shù)員，分析原因，正常后再恢復(fù)鉆進(jìn)；（3）鉆進(jìn)時(shí)，密切注意鉆壓及泵壓的變化，平穩(wěn)操作，送鉆均勻，嚴(yán)格按照定向施工人員的技術(shù)措施進(jìn)行調(diào)整；（3）中斷鉆進(jìn)作業(yè)，定點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)盤循環(huán)，致使鉆具在造斜點(diǎn)或井斜角較大的位置，受交變應(yīng)力作用而發(fā)生疲勞破壞，