某地下人防工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

監(jiān)理實(shí)施細(xì)則一、鋼筋混凝土施工

1.1一般規(guī)定1.1.1人防工程施工宜采用商品混凝土。

1.1.2混凝土各分項(xiàng)工程的施工，應(yīng)在前一分項(xiàng)工程檢查合格后進(jìn)行。1.2模板安裝1.2.1模板及其支架應(yīng)符合下列規(guī)定:

1必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和稼定性；

2能可靠地承載新澆筑混凝土的自重和側(cè)壓力，以及在施工過(guò)程中新產(chǎn)生的荷載；

3保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀、尺寸和相互位置的正確；

4模板的接縫不應(yīng)漏漿；

5臨空墻、門框墻的模板安裝，其固定模板的對(duì)拉螺栓上嚴(yán)禁采用套管、混凝土預(yù)制件等。

1.2.2模板及其支架在安裝過(guò)程中，必須設(shè)置防傾覆的臨時(shí)固定設(shè)施。

1.2.3現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當(dāng)跨度等于或大于4m時(shí)，模板應(yīng)起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，起拱高度宜為全跨長(zhǎng)度的1%—0.3%1.2.4模板安裝的允許偏差應(yīng)符合表6.2.4的規(guī)定。

1.2.5模板及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定:

1側(cè)模，在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除；

2底模，在混凝土強(qiáng)度符合表6.2.5規(guī)定后.方可拆除。

1.3鋼筋制作億1密.箱3親.握1賤漫鋼鈔筋圾應(yīng)寒有布出尋廠澤質(zhì)殊量腸證聾明茄書途或盾試絲驗(yàn)考報(bào)紗告坦單承，并鋼處筋菊表濤面代和賓每未捆微(常盤廁)餡鋼級(jí)筋苗均柄應(yīng)記有偏標(biāo)真志念。斜進(jìn)界場(chǎng)谷時(shí)蒙應(yīng)騰按拼批兩號(hào)按及提直雪徑霧分帶批彎?rùn)z粗驗(yàn)囑。證檢衡驗(yàn)矮內(nèi)弄容姿包睛括絮查拔對(duì)刺標(biāo)憶志陳、片外食觀吊檢立查招.版并振按脊現(xiàn)欠行畝國(guó)償家價(jià)有激關(guān)濾標(biāo)朵準(zhǔn)箱的脈規(guī)爸定蘇抽蛋取烤試援樣嶄作思力柔學(xué)幫性用能剛試夫驗(yàn)摟，謎合瞧格夫后暖方妻可油使注用況。

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1搭接長(zhǎng)度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位干構(gòu)件最大彎矩處；

2受拉區(qū)域內(nèi).HPB235級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤，HRB335級(jí)和HRB400級(jí)、RRB400級(jí)鋼筋可不做彎鉤；

3直徑不大于12mm的受壓HPB235朝級(jí)漢鋼鼓筋車的相末艱端鼓，翼以直及興軸脈心荷受明壓蒙構(gòu)歐件榴中組任頑意搏直竟徑害的依受隙力粒鋼盒筋籌的中末盈端五，稀可姨不罵做擋彎遵鉤響，肥但燦搭玉接警長(zhǎng)磨度捷不起應(yīng)抱小莫于江鋼突筋碑直仔徑做的摘3域5脈倍窩；

頌4內(nèi)位鋼香筋邪搭瓜接帶處注，洲應(yīng)絡(luò)在燙中提心梳和執(zhí)兩塊端醉用示鐵普絲奴扎北牢梢；

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蜘1杰.汪3而.四8攤逆各桑受寶力代鋼丸筋寨之勿間俱的舞綁坡扎墊接持頭磨位肥置賊應(yīng)字相改互巡錯(cuò)媽開按。辦從末任鑰一模綁步扎謙接墨頭助中絮心徒至猶搭襲接躍長(zhǎng)俗度是的字1飛.蠟3意倍德區(qū)饅段鈔內(nèi)姥，羅有足綁盾扎密接陵頭喘的搜受箱力柔鋼渴筋最截明面露面碎積駐占亡受嫌力福鋼辯筋討總螞截萌面菊面嫩積麻百予分泊率稼，身受斑拉貝區(qū)時(shí)不房得末超味過(guò)到2針5慣%樓；志受瞞壓匯區(qū)僵不飾得遞超杏過(guò)洞5監(jiān)0辨%池害。三在旨綁譽(yù)扎倒接悠頭致區(qū)彈段敘內(nèi)渾，木受彩力巧鋼親筋花截墊面辱面洞積耐不怖得婦超頑過(guò)福受先力久鋼外筋泡總沉截聾面殲面緊積駐的探5取0弟%你。

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籮4喘佳在問(wèn)泵縣送泛過(guò)侍程疼中捎，冊(cè)受彩料具斗綁內(nèi)煉應(yīng)鵝有逼足抓夠蠶的始混皮凝競(jìng)土才.奔防籍止紀(jì)吸奇入勇空項(xiàng)氣菜產(chǎn)蕩生逗阻枕塞仆。敗1愿.自4蒙.魔2萄政在緒澆趁筑乒混朱凝松土顛前扶，乖對(duì)抓模憑板死內(nèi)堂的惑雜堵物行和隔鋼熟筋材上充的旗油夠污厭等河應(yīng)夠清吹理幻干坡凈堤；慈對(duì)太模價(jià)板果的岔縫抄隙暑和智孔編洞縱應(yīng)克予脹堵冷嚴(yán)沙；捏對(duì)外木妄?？迦瘧?yīng)物澆存水集濕許潤(rùn)天，尚但稼不浸得怒有挽積巾水砌。

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1梁、柱上任何一處的蜂窩面積不大于1OOOcm2,累計(jì)不大于2000cm2；孔洞面積不大于40cm2,累計(jì)不大于80cm2；主筋露筋長(zhǎng)度不大于10cm,累計(jì)不大干20cm；縫隙夾渣層長(zhǎng)度和深度均不大于5cm。

2墻、板、拱上任何一處的蜂窩面積不大于2000cm2,累計(jì)不大于4000cm2；孔洞面積不大于100cm2,累計(jì)不大于200cm2；主筋露筋長(zhǎng)度不大于20cm,累計(jì)不大于40cm；縫隙夾渣層長(zhǎng)度不大于20cm,深度不大于5cm，且不多于2處。

1.5.2現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。二、孔口防護(hù)設(shè)施的制作及安裝

2.1防護(hù)門、防護(hù)密閉門、密閉門門框墻的制作2.1.1門框墻的混凝土澆筑.應(yīng)符合下列規(guī)定:

1門框墻應(yīng)連續(xù)澆筑，振搗密實(shí).表面平整光滑.無(wú)蜂窩、孔洞、露筋；

2預(yù)埋件應(yīng)除銹并涂防腐油漆.其安裝的位里應(yīng)準(zhǔn)確，固定應(yīng)牢靠；

3帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用；鋼筋的表面應(yīng)保持清潔。

2.1.2鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、接頭位置和制作，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和本規(guī)范規(guī)定。

2.1.3門框墻的混凝土應(yīng)振搗密實(shí)。每道門框墻的任何一處麻面面積不得大于門框墻總面積的0.5%，且應(yīng)修整完好。2.2防護(hù)門、防護(hù)密閉門、密閉門的安裝2.2.1門扇安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:

1門扇上下鉸頁(yè)受力均勻，門扇與門框貼合嚴(yán)密，門扇關(guān)閉后密封條壓縮量均勻，嚴(yán)密不漏氣；

2門扇啟閉比較靈活，閉鎖活動(dòng)比較靈敏，門扇外表面標(biāo)有閉鎖開關(guān)方向；

3門扇能自由開到終止位置；

4門扇的零部件齊全，無(wú)銹蝕，無(wú)損壞。2.2.2密封條安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:

1密封條接頭宜采用45°坡口搭接，每扇門的密封條接頭不宜超過(guò)2處；

2密封條應(yīng)固定牢靠，壓縮均勻；局部壓縮量允許偏差不應(yīng)超過(guò)設(shè)計(jì)壓縮量的20%；

3密封條不得涂抹油漆。2.3防爆波活門、防爆超壓排氣活門的安裝

2.3.1防爆波懸擺活門安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定:

1底座與膠板粘貼應(yīng)牢固、平整.其剝離強(qiáng)度不應(yīng)小于0.5M\Pa；

2懸板關(guān)閉后底座膠墊貼合應(yīng)嚴(yán)密；

3懸板應(yīng)啟閉靈活，能自動(dòng)開啟到限位座；

4閉鎖定位機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活可靠。

2.3.2膠管活門安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定:

1活門門框與膠板粘貼牢固、平整.其剝離強(qiáng)度不應(yīng)小O.5MPa；

2門扇關(guān)閉后與門框貼合嚴(yán)密；

3膠管、卡箍應(yīng)配套保管.直立放置；

4膠管應(yīng)密封保存。

2.3.3防爆超壓排氣活門、自動(dòng)排氣活門安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定:

1活門開啟方向必須朝向排風(fēng)方向；

2穿墻管法蘭和在軸線視線上的杠桿均必須鉛直；

3活門在設(shè)計(jì)超壓下能自動(dòng)啟閉，關(guān)閉后悶盤與密封圈貼合嚴(yán)密。2.6工程驗(yàn)收2.6.1門扇、門框坡制作的允許偏差應(yīng)符規(guī)定。

2.6.4防爆波懸擺活門、防爆超壓排氣活門、自動(dòng)排氣活門安裝的允許偏差應(yīng)符合表規(guī)定。

三、管道與附件安裝

3.1密閉穿墻短管的制作及安裝3.1.1當(dāng)管道穿越防護(hù)密閉隔墻時(shí)，必須預(yù)埋帶有密閉翼環(huán)和防護(hù)抗力片的密閉穿墻短管。當(dāng)管道穿越密閉隔墻時(shí)，必須預(yù)埋帶有密閉翼環(huán)的密閉穿墻短管。

3.1.2給水管、壓力排水管、電纜電線等的密閉穿墻短管，應(yīng)采用壁厚大于3mm的鋼管。

3.1.3通風(fēng)管的密閉穿墻短管，應(yīng)采用厚2～3mm的鋼板焊接制作，其焊縫應(yīng)飽滿、均勻、嚴(yán)密。

3.1.4密閉翼環(huán)應(yīng)采用厚度大于3mm的鋼板制作。鋼板應(yīng)平整，其翼高宜為30～50mm。密閉翼環(huán)與密閉穿墻短管的結(jié)合部位應(yīng)滿焊。

3.1.5密閉翼環(huán)應(yīng)位于墻體厚度的中間，并應(yīng)與周圍結(jié)構(gòu)鋼筋焊牢。密閉穿墻短管的軸線應(yīng)與所在墻面垂直.管端面應(yīng)平整。

3.1.6密閉穿墻短管兩端伸出墻面的長(zhǎng)度，應(yīng)符合下列規(guī)定:

1電纜、電線穿墻短管宜為30～50mm；

2給水排水穿墻短管應(yīng)大于40mm；

3通風(fēng)穿墻短管應(yīng)大于100mm。

3.1.7密閉穿墻短管作套管時(shí).應(yīng)符合下列規(guī)定:

1在套管與管道之間應(yīng)用密封材料填充密實(shí).并應(yīng)在管口兩端進(jìn)行密閉處理。填料長(zhǎng)度應(yīng)為管徑的3～5倍.且不得小于100mm；

2管道在套管內(nèi)不得有接口；

3套管內(nèi)徑應(yīng)比管道外徑大30～40mm。3.2通風(fēng)管道與附件的制作及安裝3.2.1在第一道密閉閥門至工程口部的管道與配件，應(yīng)采用厚2～3mm的鋼板焊接制作。其焊縫應(yīng)飽滿、均勻、嚴(yán)密。

3.2.2染毒區(qū)的通風(fēng)管道應(yīng)采用焊接連接。通風(fēng)管道與密閉閥門應(yīng)采用帶密封槽的法蘭連接，其接觸應(yīng)平整；法蘭墊圈應(yīng)采用整圈無(wú)接口橡膠密封圈。

3.2.3主體工程內(nèi)通風(fēng)管與配件的鋼板厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí).鋼板厚度應(yīng)大于0.75mm。

3.2.4工程測(cè)壓管在防護(hù)密閉門外的一端應(yīng)設(shè)有向下的彎頭；另一端宜設(shè)在通風(fēng)機(jī)房或控制室.并應(yīng)安裝球閥。通過(guò)防毒通道的測(cè)壓管，其接口應(yīng)采用焊接。

3.2.5通風(fēng)管的測(cè)定孔、洗消取樣管應(yīng)與管同時(shí)制作。測(cè)定孔和洗消取樣管應(yīng)封堵。

3.2.6通風(fēng)管內(nèi)氣流方向、閥門啟閉方向及開啟度，應(yīng)標(biāo)示清晰、準(zhǔn)確。3.3給水排水管道、供油管道與附件的安裝3.3.1壓力排水管宜采用給水鑄鐵管、鍍鋅管、鍍鋅鋼管或UPVC塑料管，其接口應(yīng)采用油麻填充或石棉水泥抹口，不得采用水泥砂漿抹口。

3.3.2油管絲扣連接的填料，應(yīng)采用甘油和紅丹粉的調(diào)和物，不得采用鉛油麻絲。油管法蘭連接的墊板，應(yīng)采用兩面涂石墨的石棉紙板，不得采用普通橡膠墊圈。3.3.3防爆清掃口安裝，應(yīng)符合下列要求:

1當(dāng)采用防護(hù)蓋板時(shí)，蓋板應(yīng)采用厚度大于3mm的鍍鋅或鍍鉻鋼板制作；其表面應(yīng)光潔，安裝應(yīng)嚴(yán)密；

2清掃口安裝高度應(yīng)低于周圍地面3～5mm。

3.3.4與工程外部相連的管道的控制閥門，應(yīng)安裝在工程內(nèi)靠近防護(hù)墻處，并應(yīng)便于操作，啟閉靈活，有明顯的標(biāo)志?？刂崎y門的工作壓力應(yīng)大于1MPa?？刂崎y門在安裝前，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性檢驗(yàn)。

3.3.5各種閥門啟閉方向和管道內(nèi)介質(zhì)流向，應(yīng)標(biāo)示清晰、準(zhǔn)確。3.4電纜、電線穿管的安裝3.4.1電纜、電線在穿越密閉穿墻短管時(shí)，應(yīng)清除管內(nèi)積水、雜物。在管內(nèi)兩端應(yīng)采用密封材料充填，填料應(yīng)搗固密實(shí)。

3.4.2電纜、電線暗配管穿越防護(hù)密閉用場(chǎng)或密閉隔墻時(shí)，應(yīng)在墻兩側(cè)設(shè)置過(guò)線盒.盒內(nèi)不得有接線頭。過(guò)線盒穿線后應(yīng)密封，并加蓋板。

3.4.3燈頭盒、開關(guān)盒、接線盒等應(yīng)緊貼模板固定，并應(yīng)與電纜、電線暗配管連接牢固。暗配管應(yīng)與結(jié)構(gòu)鋼筋點(diǎn)焊牢固。3.4.4電纜、電線暗配敷設(shè)完畢后，暗配管管口應(yīng)密封。3.5排煙管與附件的安裝3.5.1排煙管宜采用鋼管或鑄鐵管。當(dāng)采用焊接鋼管時(shí)，其壁厚應(yīng)大于3mm；管道連接宜采用焊接。當(dāng)采用法蘭連接時(shí)，法蘭面應(yīng)平整，并應(yīng)有密封槽；法蘭之間應(yīng)襯墊耐熱膠墊。

3.5.2埋設(shè)于混凝土內(nèi)的鑄鐵排煙管，宜采用法蘭連接。

3.5.3排煙管應(yīng)沿軸線方向設(shè)置熱脹補(bǔ)償器。單向套管伸縮節(jié)應(yīng)與前后排煙管同心。柴油機(jī)排煙管與排煙總管的連接段應(yīng)有緩沖設(shè)施。3.5.4排煙管的安裝。應(yīng)符合下列規(guī)定:

1坡度應(yīng)大于0.5%，放水閥應(yīng)設(shè)在最低處；

2清掃孔堵板應(yīng)有耐熱墊層，并固定嚴(yán)密；

3當(dāng)排煙管穿越隔墻時(shí)，其周圍空隙應(yīng)采用石棉繩填充密實(shí)；

4排煙管與排煙道連接處，應(yīng)預(yù)埋帶有法蘭及密閉翼環(huán)的密閉穿墻短管。

3.5.5排煙管的地面出Cl端應(yīng)設(shè)防雨帽；在伸出地面150～200mm處，應(yīng)采取防止排煙管堵塞的措施。3.6管道防腐涂漆3.6.1管道安裝后不易涂漆的部位應(yīng)預(yù)先涂漆。

3.6.2涂漆前應(yīng)清除被徐表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物。

3.6.3污涂漆施工必須有相應(yīng)的防火措施。

3.6.4有色金屬管、不銹鋼管、鍍鋅鋼管、鍍鋅鐵皮和鋁皮保護(hù)層，可不涂漆。但接頭和破損處應(yīng)涂漆。3.6.5埋地管道或地溝內(nèi)的管道，應(yīng)先涂?jī)傻婪冷P漆，再涂?jī)傻罏r青漆；工程內(nèi)明敷的管道，應(yīng)先涂?jī)傻婪冷P漆，再涂?jī)傻烂嫫帷?/p>

3.6.6埋地鑄鐵管，應(yīng)涂?jī)傻罏r青漆，再涂一道面漆；工程內(nèi)明敷的鑄鐵管，應(yīng)先涂?jī)傻婪冷P漆，再涂一道面漆。

3.6.7涂層質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定:

1涂層應(yīng)均勻，顏色應(yīng)一致；

2涂膜應(yīng)附著牢固，無(wú)剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷；

3涂層應(yīng)完整，無(wú)損壞、流淌。四、設(shè)備安裝

4.1設(shè)備基礎(chǔ)4.1.1基礎(chǔ)表面應(yīng)光滑、平整，并應(yīng)設(shè)有坡向四周的坡度。

4.1.2基礎(chǔ)混凝土養(yǎng)護(hù)14d后，方可安裝設(shè)備；二次澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)28d后，設(shè)備方可運(yùn)轉(zhuǎn)。

4.1.3混凝土設(shè)備基礎(chǔ)的允許偏差，應(yīng)符規(guī)定。4.2通風(fēng)設(shè)備安裝4.2.1通風(fēng)機(jī)安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:

1風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí).葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確，經(jīng)不少于2h運(yùn)轉(zhuǎn)后，滑動(dòng)軸承溫升不超過(guò)35℃，最高溫度不超過(guò)70℃；滾動(dòng)軸承溫升不超過(guò)40℃，最高溫度不超過(guò)80℃。

2離心風(fēng)機(jī)與減振臺(tái)座接觸緊密，螺栓擰緊.并有防松裝置；

3管道風(fēng)機(jī)采用減振吊架安裝時(shí).風(fēng)機(jī)與減振吊架連接緊密，牢固可靠；采用支、托架安裝時(shí)，風(fēng)機(jī)與減振器及支架、托架連接緊密，穩(wěn)固可靠。

4.2.2除濕機(jī)、柜式空調(diào)機(jī)安裝應(yīng)放置平穩(wěn)，固定牢靠，兩法蘭在同一軸線上自然平齊相對(duì)。無(wú)強(qiáng)制連接，連接緊密，不漏風(fēng)。

4.2.3通風(fēng)機(jī)、除濕機(jī)和柜式空調(diào)機(jī)安裝的允許偏差，應(yīng)符合規(guī)定。

4.3給水排水設(shè)備安裝4.3.1口部沖洗閥安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定:

1暗裝管道時(shí)，沖洗閥不應(yīng)突出墻面；

2明裝管道時(shí)，沖洗閥應(yīng)與墻面平行；

3沖洗閥配用的沖洗水管和水槍應(yīng)就近設(shè)置。

4.3.3自備水源井必須設(shè)置井蓋；在地下水位高于工程底板或有壓力水區(qū)域，必須加設(shè)密閉蓋板。

4.3.6排水水封井管道安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定:

1水封井蓋板應(yīng)嚴(yán)密，并易于開啟；

2進(jìn)、出水管的安裝位置應(yīng)正確，接頭應(yīng)嚴(yán)密牢固:

3進(jìn)、出水管的彎頭應(yīng)伸入水封面以下300mm。

4.4電氣設(shè)備安裝4.4.1柴油發(fā)電機(jī)安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定:

1機(jī)組在試運(yùn)轉(zhuǎn)中，潤(rùn)滑油壓力和溫度，冷卻水進(jìn)、出口溫度，排煙溫度必須符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；

2各機(jī)件的接合處和管道系統(tǒng)，必須保證無(wú)漏油、漏水、漏煙和漏氣現(xiàn)象；

3排煙管與日用油箱的距離必須保持在1.5m及以上；

4機(jī)座與支座、機(jī)座與導(dǎo)軌、機(jī)座與墊鐵間各貼合面接觸緊密，連接牢固；

5機(jī)組在額定負(fù)荷、50%負(fù)荷、空載試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，機(jī)件運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、均勻，無(wú)異常發(fā)熱；

6電氣、熱工儀表、信號(hào)安裝位置準(zhǔn)確，連接牢固，指示正確，靈敏可靠。4.4.3變壓器安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定:

1位置正確，就位后輪子固定可靠；裝有氣體繼電器的變壓器頂蓋，沿氣體繼電器的氣流方向有1%～1.5%寫的升高坡度；

2變壓器與線路連接緊密，連接螺栓的鎖緊裝置齊全，瓷套管不受外力；

3零線沿器身向下接至接地裝置的線段固定牢靠；

4器身各附件間連接的導(dǎo)線有保護(hù)管，保護(hù)管、接線盒固定牢靠，盒蓋齊全。4.4.8電氣接地裝里安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定:

1應(yīng)利用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的鋼筋網(wǎng)作自然接地體，用作自然接地體的鋼筋網(wǎng)應(yīng)焊接成整體；

2當(dāng)采用自然接地體不能滿足要求時(shí)，宜在工程內(nèi)滲水井、水庫(kù)、污水池中放置鍍鋅鋼板作人工接地體，并不得損壞防水層；

3不宜采用外引式的人工接地體。當(dāng)采用外引接地時(shí)，應(yīng)從不同口部或不同方向引進(jìn)接地干線。接地干線穿越防護(hù)密閉隔墻、密閉隔墻時(shí)，應(yīng)做防護(hù)密閉處理。4.5設(shè)備安裝工程的消聲與防火4.5.4當(dāng)管、線穿越隔聲墻時(shí)，管道與墻、電線與管道之間的空隙應(yīng)用吸聲材料填充密實(shí)。

4.5.5設(shè)備安裝時(shí)，嚴(yán)禁采用明火施工。

4.5.6配電箱、板，嚴(yán)禁采用可燃材料制作。

4.5.7發(fā)熱器件必須進(jìn)行防火隔熱處理.嚴(yán)禁直接安裝在建筑裝修層上。

4.5.8電熱設(shè)備的電源引人線，應(yīng)剝除原有絕緣，并套人瓷套管。瓷套管的長(zhǎng)度應(yīng)大于100mm。

4.5.9處于易爆場(chǎng)所的電氣設(shè)備.應(yīng)采用防爆型。電纜、電線應(yīng)穿管敷設(shè)，導(dǎo)線接頭不得設(shè)在易爆場(chǎng)所。

4.5.10在頂棚內(nèi)的電纜、電線必須穿管敷設(shè)，導(dǎo)線接頭應(yīng)采用密封金屬接線盒。4.6設(shè)備安裝工程的驗(yàn)收4.6.1通風(fēng)系統(tǒng)試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定:

1防毒密閉管路及密閉閣門的氣密性試驗(yàn).充氣加壓5.06×104Pa，保持5min不漏氣；

2過(guò)濾吸收器的氣密性試驗(yàn).充氣加壓1.06×104Pa后5m