2021年工業(yè)企業(yè)精益生產(chǎn)知識競賽試卷題庫大全_第1頁
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文檔簡介

精益生產(chǎn)題庫一、填空題1960年開始,以|汕I為代表日本汽車制造業(yè)通過實(shí)行TIT生產(chǎn)模式,以低成本、高廈量突出優(yōu)勢迅速占領(lǐng)美國汽車市場,引起了美日之間長達(dá)十年汽車貿(mào)易戰(zhàn)。JIT基本思想是:只在需要時(shí)候、按需要量、生產(chǎn)所需產(chǎn)品,故乂被稱為準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)、適時(shí)生產(chǎn)方式、看板生產(chǎn)方式。精益生產(chǎn)核心理念是:消除?切揮霍。精益生產(chǎn)方式產(chǎn)品特點(diǎn):多樣化,系列化;規(guī)定操作技能高;庫存水平低;產(chǎn)品質(zhì)量亙;屬于買方市場。精益生產(chǎn)追求7個(gè)零目的:零切換、零庫存、零揮霍、零不良、零故障、零呆滯、零事故。精益生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)必要滿足2個(gè)條件:零故障、零不良。生產(chǎn)資源管理4M1I:Man、Material>Machine、Method、Information<>獲得利潤兩大手法:減少成本,提高效率。工廠中七大揮霍:制造過剩揮霍、等待揮霍、搬運(yùn)揮霍、動作揮霍、庫存揮霍、加工過剩揮霍、生產(chǎn)不良揮霍。精益生產(chǎn)兩大支柱:白動化、準(zhǔn)時(shí)化。準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)定義:在必耍時(shí)間按必要數(shù)量生產(chǎn)必要產(chǎn)品。庫存危害:増長利息承擔(dān)、占用場地廠房、管理人員增長、出入庫搬運(yùn)增影、防護(hù)匸作揮霍、長時(shí)間失效揮霍、最大問題在于掩蓋了工廠里問題。IE面向微觀管理,注重三化工業(yè)簡化、專業(yè)化、原則化,是IE重要原則。改進(jìn)四原則取消、合并、竝、簡化。作業(yè)流程四種工序分別是作業(yè)、鯉、檢查、等待。PDCA循環(huán)中PDCA分別表達(dá)籌劃、執(zhí)行、檢查、遜。原則時(shí)間是在正估操作條件下,以原則作業(yè)辦法及合理勞動強(qiáng)度和速度下完畢竝質(zhì)試匸作規(guī)定作業(yè)時(shí)間。生產(chǎn)線平衡是對生產(chǎn)所有工序進(jìn)行平均化,調(diào)節(jié)作業(yè)負(fù)荷,以使各作業(yè)時(shí)間盡量相近技術(shù)手段與辦法。JIT物料運(yùn)動目的是在對的時(shí)間,以對的方式,按對的路線,把對的物料送到對的地點(diǎn)。精益生產(chǎn)方式采用醴控制系統(tǒng)。實(shí)行精益生產(chǎn)方式基本是5S管理°持續(xù)流生產(chǎn)核心是一種流。5S管理中三定原則是定容、定量、定點(diǎn)。TPM目的是通過改進(jìn)設(shè)備、改進(jìn)工作環(huán)境,從而變化人意識,最后實(shí)現(xiàn)公司體質(zhì)主線性變化。精益生產(chǎn)方式核心是塑型和迅速應(yīng)對市場變化。準(zhǔn)時(shí)化是精益生產(chǎn)核心特性。精益生產(chǎn)品質(zhì)管理強(qiáng)調(diào)事前防止不合格品發(fā)生。不增長價(jià)值活動,是揮霍:盡管是增長價(jià)值活動,所用資源超過了絕對至少界限,也是揮霍。精益生產(chǎn)之品質(zhì)目的是不產(chǎn)生不良品。一種流生產(chǎn)是指將作業(yè)場地、人員、設(shè)備合理配備,使產(chǎn)品在生產(chǎn)時(shí),每個(gè)工序最多只有一種在制品或成品。準(zhǔn)時(shí)制采購辦法涉及建立中轉(zhuǎn)庫、選取適當(dāng)供應(yīng)商、規(guī)定送貨日期、統(tǒng)一調(diào)度運(yùn)送車輛。品質(zhì)保證五要素:△雖、材料、設(shè)備、辦法、信息。庫存是七大揮霍中最大揮霍,它除導(dǎo)致直觀揮霍外,還會把“等待是揮霍”隱藏起來,是管理人員漠視等待發(fā)生。豐川公司以為,揮霍重要來口兩種狀況:生產(chǎn)現(xiàn)場揮霍和庫存揮霍。原則化作業(yè)重要涉及原則周期時(shí)間,原則作業(yè)順序,原則在制胡存量。精益設(shè)計(jì)開發(fā)項(xiàng)目管理環(huán)繞核心為:產(chǎn)品性能指標(biāo),產(chǎn)品成本指標(biāo),完畢進(jìn)度周期指標(biāo),原則類資料完畢指標(biāo)。準(zhǔn)時(shí)制采購目是消除不必要工作、與供應(yīng)商建立新型伙伴關(guān)系、消除廠內(nèi)客原材料庫存、品質(zhì)和信任度提高。履行U形布置4大要點(diǎn):設(shè)備布置流水線化:站立時(shí)作業(yè):培養(yǎng)多能工:人與設(shè)備分離。生產(chǎn)均衡化目是盡量讓生產(chǎn)與市場需求一致。現(xiàn)場管理三大要素:△、物、場合。紅牌作戰(zhàn)指是在工廠內(nèi)找到問題點(diǎn)并張貼紅牌,讓人們都明白問題所在并積極去改進(jìn),從而達(dá)到整頓、整頓目。5S涉及整頓、整頓、清掃、清潔、軽。精益生產(chǎn)五項(xiàng)原則是定義價(jià)值、價(jià)值流、泌、拉式和完美。設(shè)備潤滑“五定”是定點(diǎn)、定質(zhì)、定量、定期、趙。5S之倉庫管理中遵守原則是分區(qū)、甦、分層。看板分為傳送看板、生產(chǎn)看板、暫時(shí)看板。工廠管理追求普通管理項(xiàng)目:軽、成本、交期、安全、環(huán)境和效率。實(shí)行精益生產(chǎn)詳細(xì)手法有生產(chǎn)同步化、生產(chǎn)均衡化、生產(chǎn)柔性化。二、判斷題1、精益生產(chǎn)方式只適合生產(chǎn)制造部門(領(lǐng)域)。 (X)2、提前生產(chǎn)、超額完畢任務(wù)是勞動效率高體現(xiàn),屬有效勞動。3、既然搬運(yùn)屬一種揮霍,那么工廠可以完全取消搬運(yùn)。TOC\o"1-5"\h\z選取外協(xié)廠家最佳辦法是招標(biāo)。 (X)履行精益生產(chǎn)方式難點(diǎn)在于思想觀念上轉(zhuǎn)變。 (V)精益生產(chǎn)方式組織生產(chǎn)過程基本做法是用拉動式管理替推動式管理。(V)生產(chǎn)節(jié)拍是由工作操作速度決定。 (X)精益生產(chǎn)之品質(zhì)目的是不產(chǎn)生不良品。(V)控制生產(chǎn)速度指標(biāo)是生產(chǎn)節(jié)拍。(V)設(shè)備不良70%以上來口潤滑與清掃不良。(V)只有不增長價(jià)值活動,才是揮霍。(X)生產(chǎn)看板控制工序間物流和價(jià)值流。(X)實(shí)行精益生產(chǎn)方式基本是5S管理。(V)JustInTime即在需要時(shí)候,按需要量生產(chǎn)所需產(chǎn)品。(V)TPM目的是通過改進(jìn)設(shè)備、改進(jìn)工作環(huán)境,從而變化人意識,最后實(shí)現(xiàn)公司體質(zhì)主線性變化。(V)精益生產(chǎn)方式最后目的是利潤最大化。(V)節(jié)拍時(shí)間即周期時(shí)間。(X)制造過多(早)揮霍是8大揮霍中最大揮霍(X)生產(chǎn)柔性化目是盡量讓生產(chǎn)與市場需求一致。(V)價(jià)值只能由最后客戶擬定。(V)精益生產(chǎn)方式采用推動式控制系統(tǒng)。(X)檢査也是防錯(cuò)一種。(X)精益生產(chǎn)品質(zhì)管理強(qiáng)調(diào)事前防止不合格品發(fā)生。(V)持續(xù)流生產(chǎn)核心是各種流。(X)原則化作業(yè)重要涉及原則周期時(shí)間,原則作業(yè)順序,原則在制品存量。(X)三、選取題1、如下哪項(xiàng)不是迅速換線好處 ( )A、增長批量大小B、 減少加工中存貨C、 縮短備貨時(shí)間D、 提高生產(chǎn)靈活性2、 導(dǎo)入SMED環(huán)節(jié)不涉及( )A、 區(qū)別內(nèi)部和外部要素,B、 將外部作業(yè)轉(zhuǎn)移到內(nèi)部,C、 減少內(nèi)部工作,D、 減少外部作業(yè)。3、 什么不是精益生產(chǎn)方式追求無止境盡善盡美目的( )A、 低成本B、 無廢品C、 零庫存D、 產(chǎn)品單一化4、 精益生產(chǎn)方式起點(diǎn)在哪里( )A、 銷售B、 籌劃C、 采購D、 倉庫5、 精益生產(chǎn)方式以為成本控制重點(diǎn)應(yīng)放在哪一階段( )A、 產(chǎn)品開發(fā)階段B、 產(chǎn)品制造階段C、 產(chǎn)品存儲階段D、 產(chǎn)品銷售階段6、如下哪項(xiàng)不是原則時(shí)間測定包括重要因素。(A、 在正常操作條件B、 作業(yè)者要有良好純熟限度C、 作業(yè)原則規(guī)定辦法D、 適合少數(shù)作業(yè)者勞動強(qiáng)度與速度;E、 以產(chǎn)品質(zhì)量原則為準(zhǔn)。7、 看板三大作用不涉及()傳遞生產(chǎn)信息保證生產(chǎn)現(xiàn)場原則操作辨認(rèn)揮霍控制生產(chǎn)系統(tǒng)動態(tài)口我完善8、 5S之倉庫管理中遵守原則不涉及()分工分層分架分區(qū)9、 控制生產(chǎn)速度指標(biāo)是()生產(chǎn)成本生產(chǎn)周期生產(chǎn)節(jié)拍生產(chǎn)品質(zhì)10、 價(jià)值流分析成果是形成三個(gè)文獻(xiàn)不涉及(價(jià)值流現(xiàn)狀圖總結(jié)報(bào)告價(jià)值流將來圖實(shí)行籌劃11、 不是實(shí)行精益生產(chǎn)詳細(xì)手法是()生產(chǎn)同步化生產(chǎn)均衡化生產(chǎn)人性化生產(chǎn)柔性化12、 如下不屬于看板分類是()管理看板傳送看板生產(chǎn)看板暫時(shí)看板13、 如下是對的設(shè)備管理觀念是()我是生產(chǎn)人員,你是維修人員設(shè)備我操作,維修你負(fù)責(zé)只要稼動率,不要可動率要注重團(tuán)隊(duì)合伙14、 如下不屬于口主保全四大基本功是()設(shè)備整頓和掌握設(shè)備整頓基準(zhǔn)設(shè)備潤滑和掌握設(shè)備潤滑基準(zhǔn)設(shè)備緊固和掌握設(shè)備緊固基準(zhǔn)設(shè)備點(diǎn)檢和掌握設(shè)備點(diǎn)檢基準(zhǔn)15、 目視管理“三要點(diǎn)”不涉及()無論是誰都能判斷是好是壞(異常)能迅速判斷,精度高判斷成果不會因人而異能明白當(dāng)前狀態(tài)16、 履行設(shè)備U型布置要點(diǎn)涉及設(shè)備布置流水線化、站立式作業(yè)、人與設(shè)備分離和()。培養(yǎng)多能工單能工生產(chǎn)節(jié)拍生產(chǎn)任務(wù)。17、 如下不是準(zhǔn)時(shí)制采購辦法是()。建立中轉(zhuǎn)庫選取適當(dāng)供應(yīng)商不規(guī)定送貨日期統(tǒng)一調(diào)度運(yùn)送車輛18、 精益生產(chǎn)經(jīng)營思想是()。成本中心型售價(jià)中心型服務(wù)中心型利潤中心型19、 一種流生產(chǎn)是指將作業(yè)()合理配備,使產(chǎn)品在生產(chǎn)時(shí),每個(gè)工序最多只有一種在制品或成品。場地、人員、設(shè)備場地、人員人員、設(shè)備場地、設(shè)備20、 持續(xù)流生產(chǎn)核心是()。一種流看板設(shè)備多能工21、 下列不屬于動作揮霍是()°走動左右手互換庫存單手空閑22、 如下不是精益生產(chǎn)重要特性是()。拉動式生產(chǎn)推動式生產(chǎn)最大限度減少庫存實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)23、 生產(chǎn)看板控制工序間()。物流、價(jià)值流信息流:物流物流、信息流24、 下面不是“一種流”生產(chǎn)要點(diǎn)是()。經(jīng)濟(jì)批量按節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn)培養(yǎng)多能工“U”型布置25、 如下不是l;型線原則是()立式作業(yè)原則步行原則各種流原則作業(yè)公平原則26、 流動思想最后目的是實(shí)現(xiàn)()冬庫(r拉動式生產(chǎn)單個(gè)流完全消滅整個(gè)生產(chǎn)過程中停頓四、簡答題1、 一汽精益生產(chǎn)體系:一汽精益生產(chǎn)體系簡稱FPS(FAWLeanProductionSystem),是以一汽集團(tuán)發(fā)展戰(zhàn)略為引領(lǐng),以滿足客戶需求為使命,以精益生產(chǎn)為原則,以實(shí)現(xiàn)安全制造,減少員工勞動強(qiáng)度,高品質(zhì)、低成本制造和按照銷售需求節(jié)拍供貨為追求狀態(tài)生產(chǎn)方式。2、 體系建設(shè)使命一汽精益生產(chǎn)體系是在對過去經(jīng)驗(yàn)總結(jié)基本上,結(jié)合一汽實(shí)際與將來發(fā)展需求總結(jié)提煉具備一汽特色精益生產(chǎn)體系,她肩負(fù)著如下四個(gè)使命:第一:實(shí)現(xiàn)安全制造,減少員工勞動強(qiáng)度;第二:實(shí)現(xiàn)高品質(zhì)產(chǎn)品制造;

第三:實(shí)現(xiàn)低成本制造;第四:按照銷售需求節(jié)拍供貨。3、體系構(gòu)造模型一汽精益生產(chǎn)體系架構(gòu)是以10個(gè)基本要素為基石,以4大體系使命為支柱構(gòu)建而成,共包括44個(gè)生產(chǎn)體系要素,其構(gòu)造模型:實(shí)觀低成木朗造I按脛銷書需求節(jié)的供貨守全aftW9人機(jī)優(yōu)化18實(shí)觀低成木朗造I按脛銷書需求節(jié)的供貨守全aftW9人機(jī)優(yōu)化18f工位工位3isaWiZR轉(zhuǎn)陣eta包菠Ittfi人機(jī)實(shí)觀安全制造畛低員工勞諏艱I實(shí)視窩品炭產(chǎn)品利造律孤81鮭分2一人計(jì)W2Se件法?引訂尊勁幼H布J54、體系推動原則一汽精益生產(chǎn)體系推動在結(jié)合一汽公司文化和一汽自主體系生產(chǎn)實(shí)際基本上,同步需要遵循如下原則:第一:以一汽文化、員工隊(duì)伍、工藝裝備為平臺,學(xué)習(xí)國際先進(jìn)汽車公司精益管理思想和辦法,建立一汽精益生產(chǎn)體系;第二:“自上而下”推動;第三:要素評價(jià)推動;第四:原則化;第五:持續(xù)改進(jìn)。5、 目的管理目:撐公司經(jīng)營發(fā)展戰(zhàn)略落地,改進(jìn)公司經(jīng)營績效水平,建設(shè)團(tuán)結(jié)協(xié)作公司文化,充分調(diào)動員工積極性,實(shí)現(xiàn)管理資源聚焦、目的設(shè)計(jì)系統(tǒng)化和全員溝通,保證公司目的實(shí)現(xiàn)。6、 實(shí)行看板管理?xiàng)l件是什么?乩必要以流化作業(yè)為基本;b.均衡生產(chǎn),工藝規(guī)程和流程執(zhí)行良好,工序質(zhì)量能控制;c?設(shè)備工裝良好,保證加工質(zhì)量穩(wěn)定;d.原材料、外協(xié)外購件供應(yīng)數(shù)量、質(zhì)量有保證;e?實(shí)行原則作業(yè),生產(chǎn)現(xiàn)場平面布置合理。7、 目的管理前提保證:?各級領(lǐng)導(dǎo)注重和支持;?部門間協(xié)作能力保證;?員工參加意識和能力素質(zhì)保證;?勉勵機(jī)制建立。8、 現(xiàn)場管理目:可以摒棄先入為主觀念,不將臆測和事實(shí)混淆,以作業(yè)現(xiàn)場及實(shí)物為中心進(jìn)行調(diào)查,親自去看、去聽、去感受,依照現(xiàn)場和事實(shí)進(jìn)行判斷;(2) 以作業(yè)現(xiàn)場及實(shí)物為中心開展實(shí)踐是統(tǒng)一人們思想最佳工具;(3) 以作業(yè)現(xiàn)場及實(shí)物為中心開展實(shí)踐是精益管理模式行動指南。9、 現(xiàn)場管理辦法與原則:為了保證生產(chǎn)有關(guān)各級人員對現(xiàn)場把握,原則上各級管理者每天都應(yīng)到現(xiàn)場進(jìn)行巡視。各級管理者應(yīng)參加生產(chǎn)現(xiàn)場班前會和班后會。實(shí)行過程中應(yīng)遵守以作業(yè)現(xiàn)場及實(shí)物為中心,并形成P-D-C-A工作閉環(huán):10、 現(xiàn)場管理五個(gè)要素是:人(力)、機(jī)(器設(shè)備)、(材)料、方(法)、環(huán)(境)。11、 現(xiàn)場管理六個(gè)目的是:質(zhì)量、成本、交期、效率、安全、士氣。12、 現(xiàn)場管理前提保證:工作推動辦法要有助于創(chuàng)造貼近工作對象條件,以便實(shí)行前準(zhǔn)備、實(shí)行過程管理和效果驗(yàn)證;“工作辦法原則化”“意識教誨、工作習(xí)慣和思維習(xí)慣養(yǎng)成”;員工對所承擔(dān)業(yè)務(wù)懷有責(zé)任意識,員工實(shí)行自主管理,在組織職責(zé)范疇內(nèi)自行其是;招聘與培訓(xùn)系統(tǒng)是最重要人力資源機(jī)制,以保證理念和價(jià)值觀可以得到傳承;站在客戶角度考慮問題;對變化敏感,不放過細(xì)微變化,增強(qiáng)問題意識。13、 班組管理目:充分調(diào)動班成員工積極性、發(fā)揮員工智慧和創(chuàng)造力,為公司培養(yǎng)人才,提高工作滿意度以及公司競爭力,保證公司目的不斷實(shí)現(xiàn)。14、 班組管理六大任務(wù):?安全管理?質(zhì)量管理?生產(chǎn)管理?成本管理?人事管理?變化點(diǎn)管理15、 班組長作為班組管理主體,要以身作則,做好表率,應(yīng)具備:可以掌握班組內(nèi)所有崗位操作能力;指引下屬能力;溝通和協(xié)調(diào)能力;組織和領(lǐng)導(dǎo)能力;異常解決及問題解決能力;?改進(jìn)能力;16、 在班組管理過程中,應(yīng)開展技能提高活動,提高班組人員綜合素質(zhì):崗位輪換;理論知識培訓(xùn);QC活動;一項(xiàng)課題培訓(xùn);自主學(xué)習(xí)。17、 消除揮霍:指對公司內(nèi)生產(chǎn)、質(zhì)量、設(shè)備等不同領(lǐng)域或工作位置上揮霍進(jìn)行辨認(rèn),并進(jìn)行改進(jìn)消除活動,普通分為八種揮霍:過量生產(chǎn)揮霍、搬運(yùn)揮霍、庫存揮霍、加工揮霍、等待揮霍、動作揮霍、不合格品揮霍、管理揮霍。18、 常用改進(jìn)活動有:員工個(gè)人形式員工提案活動、員工團(tuán)隊(duì)形式QC小組活動、公司立項(xiàng)或管理者主導(dǎo)專項(xiàng)改進(jìn)活動等;19、 問題解決十項(xiàng)基本意識:?客戶至上?經(jīng)常自問自答“為了什么"?當(dāng)事者意識?可視化?根據(jù)現(xiàn)場和事實(shí)進(jìn)行判斷?徹底思考和執(zhí)行?速度及時(shí)機(jī)?誠實(shí)和正直?實(shí)現(xiàn)徹底溝通?全員參加20、解決問題八步法:?明確問題?分解問題?設(shè)定目的?把握真因?制定對策?貫徹實(shí)行對策?評價(jià)成果和過程?鞏固成果21公司“改進(jìn),再改進(jìn)”六個(gè)要領(lǐng)是什么?(1) 領(lǐng)導(dǎo)者自身也要從事改進(jìn)(2) 領(lǐng)導(dǎo)者要關(guān)懷下屬人員改進(jìn)活動(3) 不要輕視微局限性道改進(jìn)活動(4) 要容忍改進(jìn)活動失?。?) 越忙,越是改進(jìn)好機(jī)會(6) 改進(jìn)無止鏡、22、小團(tuán)隊(duì)活動課題改進(jìn)范疇有哪些?Q(質(zhì)量、數(shù)量)、C(成本)、D(交貨期)、S(安全)、E(環(huán)境)、M(人員、設(shè)備、管理)23、 人才培養(yǎng)目:通過每個(gè)員工個(gè)人能力提高,從而獲得組織整體中長期業(yè)績增長;為員工提供成長機(jī)會,使其通過工作增進(jìn)自己成長,并最后增進(jìn)學(xué)習(xí)型組織形成。24、 人才培養(yǎng)辦法原則:?確立人才培養(yǎng)保障制度?領(lǐng)導(dǎo)者必要掌握并實(shí)踐0J(在崗培訓(xùn))辦法?根據(jù)能力要件,開展各層級基本教誨?通過各種形式進(jìn)行人才培養(yǎng)25、 多技能工作用有那些??實(shí)現(xiàn)“少人化"需要多能工支持;?共同協(xié)作需要多能工;?彈性/柔性生產(chǎn)系統(tǒng)必要要多能工;? “U”生產(chǎn)布局需要安排多能工;?老式生產(chǎn)方式中人員異常時(shí)需要多能工;?生產(chǎn)線平衡提高需要多能工;?品質(zhì)控制,自互檢需要多能工;?組織變動或調(diào)節(jié),也需要多能工。26、 5S是指:整頓、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)27、 5定是指什么,作用是什么:定位置、定容器、定標(biāo)記、定數(shù)量、定期間。作用:提高效率、保證質(zhì)量、杜絕安全事故28、 5S目:提高產(chǎn)品質(zhì)量,減少消除不合格品率;提高生產(chǎn)率,消除生產(chǎn)故障;保障公司安全生產(chǎn);減少生產(chǎn)成本,提高公司效益;改進(jìn)員工精神面貌;改進(jìn)和提高公司形象。29、 籌劃管理中5W2H是什么?答:what:應(yīng)當(dāng)做什么,哪件事最重要Why:目是什么,因素是什么,目的達(dá)到何種限度Who:負(fù)責(zé)人是誰,誰來協(xié)助她,誰來指引她,候補(bǔ)人是誰when:何時(shí)開始,何時(shí)完畢,分幾種階段,每段要完畢事情,每段要達(dá)到目的Where:在哪里做,由哪個(gè)部門做How:辦法,工具設(shè)備,環(huán)節(jié)要領(lǐng),也許遇到困難Howmuch:需要多少資源、資金,有多少困難30、 原則作業(yè)目:(1) 提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量過程控制能力,保證產(chǎn)品品質(zhì)和安全生產(chǎn);(2) 為改進(jìn)提供基本支撐,使原則不斷完善和提高(原文:原則作業(yè)是改進(jìn)基本);(3) 為員工培訓(xùn)和作業(yè)提供根據(jù);(4) 是因素追溯及再發(fā)防止主線。31、 原則作業(yè)制作要領(lǐng)是:①制作分工序生產(chǎn)能力表,把握生產(chǎn)線上設(shè)備生產(chǎn)能力、瓶頸工序、必要人工;②制作原則作業(yè)組合表,將設(shè)備工作和人工作進(jìn)行高效組合,探討作業(yè)分派辦法;③制作原則作業(yè)表,明確表達(dá)作業(yè)順序、原則在制品存量、循環(huán)時(shí)間等,張貼于現(xiàn)場并充分運(yùn)用。32、 什么是原則化工作?一種建立質(zhì)量和流動一致性常規(guī)程序。一種建立1個(gè)或各種人及其任務(wù)與設(shè)備之間流動編排。一種得到承認(rèn)完畢工作順序。33、 目視化工作場合有什么好處?重點(diǎn):生產(chǎn)活動、工藝過程及其成果清晰可見,讓人們對當(dāng)前狀態(tài)一目了然。缺陷和揮霍顯眼地?cái)[在人們眼前,誰也不能忽視34、 工位器具備哪幾種形式?答:折疊式、組合式、回兌式、懸掛式、旋轉(zhuǎn)式、伸縮式35、 工位器具

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