智慧工廠整體解決方案

智慧工廠整體解決方案2019智慧工廠整體解決方案20191目錄智能工廠整體規(guī)劃智能物流解決方案智能制造解決方案智能工廠增值分析目錄智能工廠整體規(guī)劃智能物流解決方案2無界限的智能管理無界限的智能管理3智能物流整體規(guī)劃車輛排隊(duì)點(diǎn)收?APP?看板收料可視化質(zhì)檢可視化上架?AGV?堆垛機(jī)倉庫管理?自動(dòng)立體庫導(dǎo)向傳送帶智能裝柜車輛排隊(duì)發(fā)貨?APP?看板車輛跟蹤定位?GPS客戶簽收?APP天智智能物流平臺(tái)ERP車輛排隊(duì)系統(tǒng)智能倉儲(chǔ)系統(tǒng)智能運(yùn)輸系統(tǒng)車輛跟蹤系統(tǒng)物流追蹤系統(tǒng)智能裝柜系統(tǒng)智能物流整體規(guī)劃車輛排隊(duì)點(diǎn)收收料可視化質(zhì)檢可視化上架倉庫管理4智能物流整體規(guī)劃RFID標(biāo)簽無線網(wǎng)絡(luò)全面覆蓋AGV小車車載電腦手持PDARFID讀取設(shè)備中央控制調(diào)度系統(tǒng)智能物流整體規(guī)劃RFID標(biāo)簽無線網(wǎng)絡(luò)AGV小車車載電腦手持5智能工廠解決方案架構(gòu)到料待檢打印條碼材料退貨 合格/讓步出上架策略 庫 工策略調(diào)撥移庫現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)收集 設(shè)備集成/設(shè)備聯(lián)線 預(yù)警控制機(jī)制Andon、Mail聲、光機(jī)制單/配料投入 加工1 加工2 測(cè)試 包裝 最終檢檢不良發(fā)運(yùn)管理出庫策略FIFO追溯物料制程追溯SAP訂單/交期WIP監(jiān)控 制程記錄 設(shè)備監(jiān)控 過程統(tǒng)計(jì) 包裝記錄 質(zhì)量記錄包裝追溯生產(chǎn)模型系統(tǒng)管理系統(tǒng)無縫集成設(shè)備聯(lián)線設(shè)備預(yù)警計(jì)劃預(yù)警維修管理質(zhì)量分析工時(shí)績效管理工裝輔助管理…合制造綜

制造流程管控

人員工時(shí)分析

無紙化作業(yè)

全面質(zhì)量管理成品管理

庫存周轉(zhuǎn)率

庫存存量分析

出貨分析

驗(yàn)貨分析

退貨管理企業(yè)協(xié)同

計(jì)劃達(dá)成率

計(jì)劃訂單關(guān)閉率

交貨及時(shí)率材料配料報(bào)表 質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)表

采購協(xié)同準(zhǔn)確率質(zhì)量追溯異常預(yù)警工裝輔助查詢

全面異常管理

預(yù)警拉動(dòng)機(jī)制

全面追溯機(jī)制

綜合能力統(tǒng)計(jì)

采購變化趨勢(shì)分析

高級(jí)排程與執(zhí)行反饋原材管理

庫存周轉(zhuǎn)率

庫存存量分析

材料庫存賬齡

入場(chǎng)合格率

讓步接收分析

材料退貨分析智能工廠解決方案架構(gòu)到料待檢調(diào)撥移庫現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)收集 設(shè)備集成/6智慧制造整體規(guī)劃廠長辦公室現(xiàn)場(chǎng)管控點(diǎn)車間看板設(shè)備看板拉料看板產(chǎn)線看板完工看板現(xiàn)場(chǎng)管控點(diǎn)AGV自動(dòng)小車設(shè)備集成智慧制造整體規(guī)劃廠長辦公室現(xiàn)場(chǎng)管控點(diǎn)車間看板設(shè)備看板拉料看板7智能工廠的核心：數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)分析綜合決策數(shù)據(jù)挖掘管理駕駛艙綜合報(bào)表圖形分析看板輸出服務(wù)器工控機(jī)PLC數(shù)控機(jī)床貼片機(jī)測(cè)試設(shè)備計(jì)量設(shè)備RS232C服務(wù)器群建模數(shù)據(jù)物流數(shù)據(jù)生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)質(zhì)量數(shù)據(jù)建模數(shù)據(jù)包物流數(shù)據(jù)包生產(chǎn)數(shù)據(jù)包質(zhì)量數(shù)據(jù)包工廠

建模數(shù)據(jù)工藝

文件數(shù)據(jù)生產(chǎn)

資源數(shù)據(jù)原料

物流數(shù)據(jù)在制品物流數(shù)據(jù)成品

物流數(shù)據(jù)生產(chǎn)

現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)物

設(shè)

人

作料

備

員

業(yè)

批

工

班

流

次

裝

組

程數(shù)

數(shù)

數(shù)

數(shù)據(jù)

據(jù)

據(jù)

據(jù)生產(chǎn)

異常數(shù)據(jù)質(zhì)量

報(bào)警數(shù)據(jù)質(zhì)量

檢測(cè)數(shù)據(jù)質(zhì)量

分析數(shù)據(jù)底層設(shè)備設(shè)備接口數(shù)據(jù)采集數(shù)據(jù)傳輸數(shù)據(jù)存儲(chǔ)數(shù)據(jù)分析注塑機(jī)分析診斷智能工廠的核心：數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)分析綜合決策數(shù)據(jù)挖掘管理駕駛艙綜合報(bào)8目錄智能工廠整體規(guī)劃智能物流解決方案智能制造解決方案智能工廠增值分析目錄智能工廠整體規(guī)劃智能物流解決方案9車輛排隊(duì)系統(tǒng)卸貨平臺(tái)排隊(duì)車輛呼叫提示排隊(duì)取號(hào)系統(tǒng)分配號(hào)碼卸貨車輛離場(chǎng)車輛排隊(duì)系統(tǒng)卸貨平臺(tái)排隊(duì)車輛呼叫提示排隊(duì)系統(tǒng)分配號(hào)碼卸貨車10到貨點(diǎn)收倉庫門自動(dòng)記錄貨物出入庫信息車載讀卡器自動(dòng)讀取貨物信息RFID標(biāo)簽賦碼有標(biāo)簽智能收貨平臺(tái)沒有固定RFID標(biāo)簽的貨品在收貨入庫前，需要貼RFID標(biāo)簽。與入庫單不

符，叉車

直接

運(yùn)到指定位置

到貨點(diǎn)收倉庫門自動(dòng)記錄貨車載讀卡器自動(dòng)讀取貨物信息RFID11拉動(dòng)式配料經(jīng)驗(yàn)化

智能化，顏色管理，適時(shí)適量！即時(shí)生產(chǎn)情況產(chǎn)品生產(chǎn)節(jié)拍詳細(xì)生產(chǎn)計(jì)劃發(fā)料看板/配料看板

需求直觀：料號(hào)、需求數(shù)量，預(yù)估要料、發(fā)料時(shí)間

顏色管理：

及時(shí)性：生產(chǎn)節(jié)拍結(jié)合產(chǎn)線實(shí)際產(chǎn)出和產(chǎn)線異動(dòng)需求及時(shí)調(diào)整物料需求。拉動(dòng)式配料經(jīng)驗(yàn)化智能化，顏色管理，適時(shí)適量！即時(shí)生產(chǎn)情況產(chǎn)12接駁式AGV升降式AGV帶工裝物流AGV輕載式AGV裝配物流AGV輸送物流AGVAGV自動(dòng)充電站托盤式AGV運(yùn)載式機(jī)器人AGV方案接駁式AGV升降式AGV帶工裝物流AGV輕載式AGV裝配物流13智能導(dǎo)向傳送平臺(tái)自動(dòng)裝卸系統(tǒng)通常用于生產(chǎn)基地和物流配送中心之間的往返運(yùn)輸。裝卸時(shí)間可從半小時(shí)縮短到幾分鐘。和傳統(tǒng)的叉車裝卸模式相比，自動(dòng)裝卸系統(tǒng)具有以下優(yōu)勢(shì)（1）裝卸過程自動(dòng)化，從而可以減少物流作業(yè)人員和叉車的使用；（2）裝卸平臺(tái)吞吐量大幅增加，從而可以減少裝卸平臺(tái)數(shù)量；（3）搬運(yùn)效率大幅提高，卡車、拖車和司機(jī)的數(shù)量也隨之減少；（4）貨物進(jìn)出站臺(tái)更加迅速，從而可以減少對(duì)緩沖區(qū)域面積的需求；（5）控制有序的裝卸程序，可以減少貨物和設(shè)備的損壞；（6）作業(yè)人員工作環(huán)境更安全。智能導(dǎo)向傳送平臺(tái)自動(dòng)裝卸系統(tǒng)通常用于生產(chǎn)基地和物流配送中心14智能碼垛系統(tǒng)碼垛機(jī)器人可以取代碼垛工人完成繁重的托盤拆碼垛作業(yè)，它既可以提高拆碼垛作業(yè)效率，又可以減少超高強(qiáng)度勞動(dòng)導(dǎo)致的碼垛工人的職業(yè)病，在個(gè)別惡劣的工作環(huán)境下還能對(duì)工人的人身安全起到有效的保障。適用于物流中心和自動(dòng)化生產(chǎn)線的作業(yè)環(huán)境，其主要特點(diǎn)如下：（1）結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、零部件少，因此故障率低、性能可靠、保養(yǎng)維修簡(jiǎn)單、所需庫存零部件少；（2）便于安裝，容易集成到自動(dòng)化生產(chǎn)線和物流中心布置中；（3）適應(yīng)性強(qiáng)，能滿足多種產(chǎn)品的尺寸、重量和托盤外形尺寸的自動(dòng)化作業(yè)；（4）能耗低，操作簡(jiǎn)單。智能碼垛系統(tǒng)碼垛機(jī)器人可以取代碼垛工人完成繁重的托盤拆碼垛15智能發(fā)運(yùn)系統(tǒng)碼頭裝貨排隊(duì)車輛呼叫提示排隊(duì)取號(hào)系統(tǒng)分配號(hào)碼車輛離場(chǎng)稱重核對(duì)關(guān)聯(lián)貨物信息、寫入車輛及GPS信號(hào)源智能發(fā)運(yùn)系統(tǒng)碼頭裝貨排隊(duì)車輛呼叫提示排隊(duì)系統(tǒng)分配號(hào)碼車輛離16GPS車輛跟蹤系統(tǒng)

車載GPS模塊手機(jī)通訊中央控制服務(wù)器PC端瀏覽GPS車輛跟蹤系統(tǒng) 車載GPS模塊手機(jī)通訊中央控制服務(wù)器P17目錄智能工廠整體規(guī)劃智能物流解決方案智能制造解決方案智能工廠增值分析目錄智能工廠整體規(guī)劃智能物流解決方案18高階排程系統(tǒng)計(jì)劃功能需求計(jì)劃排產(chǎn)工序外協(xié)計(jì)劃作業(yè)計(jì)劃返工作業(yè)計(jì)劃作業(yè)計(jì)劃調(diào)整作業(yè)計(jì)劃下達(dá)獲取需求訂單信息獲取產(chǎn)能及生產(chǎn)制約生產(chǎn)高級(jí)排程計(jì)劃整體評(píng)估物料對(duì)照結(jié)果輸出與計(jì)劃下達(dá)計(jì)劃調(diào)整計(jì)劃執(zhí)行及進(jìn)度反饋現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度機(jī)異常調(diào)整智慧工廠高階排程系統(tǒng)計(jì)劃功能需求計(jì)劃排產(chǎn)工序外協(xié)計(jì)劃作業(yè)計(jì)劃返工作業(yè)19柔性的建模及操作便捷的工單管理靈活的途程設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單的數(shù)據(jù)收集高效的工廠建模柔性的建模及操作便捷的工單管理靈活的途程設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單的數(shù)據(jù)收集高20多樣化的采集方式固定傳感器工控機(jī)普通PC無線掃描器有線采集器PLC無線工位機(jī)標(biāo)準(zhǔn)組件DLL/WS多樣化的采集方式固定傳感器工控機(jī)普通PC無線掃描器有線采集器21系統(tǒng)登錄查看作業(yè)任務(wù)列表選擇作業(yè)任務(wù)作業(yè)任務(wù)檢查生產(chǎn)作業(yè)信息采集完工確認(rèn)根據(jù)機(jī)臺(tái)，帶出當(dāng)日需要的作業(yè)任務(wù)。工人可以選擇任務(wù)進(jìn)行生產(chǎn)。任務(wù)拉動(dòng)式人機(jī)交互系統(tǒng)登錄查看作業(yè)任務(wù)列表選擇作業(yè)任務(wù)作業(yè)任務(wù)檢查生產(chǎn)作22自動(dòng)化測(cè)試平臺(tái)Agent測(cè)試設(shè)備生成的數(shù)據(jù)文件抓取解析成MES讀取文件MES獲取測(cè)試數(shù)據(jù)自動(dòng)測(cè)試整合直接連線人工測(cè)試1掃產(chǎn)品條碼，讀取測(cè)試產(chǎn)品的信息舉例：通電測(cè)試，測(cè)試OK，直接將結(jié)果（Y

orN)

寫回MES212自動(dòng)化測(cè)試平臺(tái)Agent測(cè)試設(shè)備生成的數(shù)據(jù)文件抓取解析成23無紙化生產(chǎn)

支持對(duì)生產(chǎn)制度、生產(chǎn)流程等文檔的管理

支持對(duì)工藝文檔的多版本管理

支持對(duì)質(zhì)量信息文檔的管理；

支持對(duì)環(huán)境體系等生產(chǎn)過程中的文檔管理

支持對(duì)文檔的關(guān)鍵字以及模糊搜索

支持對(duì)文檔變更以及簽審的管理設(shè)置權(quán)限文檔上傳版本更新權(quán)限審核無權(quán)限通知查閱簽核N是否通過?

OperationsManualsSpecificationSheetsProductionSchedulesMachineReport無紙化生產(chǎn) 支持對(duì)生產(chǎn)制度、生產(chǎn)流程等文檔的管理設(shè)置權(quán)限文24全面質(zhì)量管理(不)良率趨勢(shì)IQC批次(不)合格率工序測(cè)試(不)良率OQC抽樣(不)合格率OQC抽樣質(zhì)量缺陷分布維修數(shù)據(jù)明細(xì)直通率趨勢(shì)質(zhì)量缺陷分布不良原因不良現(xiàn)象不良位置不良組件責(zé)任部門IPQC抽檢明細(xì)IPQC抽檢OQC批次(不)合格率OQC抽檢明細(xì)OQC質(zhì)量水平趨勢(shì)IQC抽樣合格率IQC檢驗(yàn)明細(xì)IPQC抽檢(不)良率OQC人員績效材料倉組裝測(cè)試1不良維修工單投入包裝測(cè)試2成品庫房良品良品不良出貨材料采購測(cè)試信息收集/測(cè)試設(shè)備接口

IQC檢驗(yàn)OQC抽檢物流信息流IPQC/FQC全面質(zhì)量管理(不)良率趨勢(shì)IQC批次(不)合格率工序測(cè)試(25設(shè)備工程設(shè)備工程設(shè)備檔案保養(yǎng)維護(hù)計(jì)劃設(shè)備點(diǎn)檢維修管理維修字典設(shè)備監(jiān)控OEE分析設(shè)備保養(yǎng)設(shè)備異常故障停機(jī)檔案記錄保養(yǎng)記錄點(diǎn)檢記錄維修記錄異常記錄故障記錄設(shè)備工程設(shè)備工程設(shè)備檔案保養(yǎng)維護(hù)計(jì)劃設(shè)備點(diǎn)檢維修管理維修字典26智能化的設(shè)備監(jiān)控智能化的設(shè)備監(jiān)控27能源管理平臺(tái)能源管理平臺(tái)28定位系統(tǒng)支持靈活的網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)，可實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)的2D、1D及區(qū)域定位功能。智能人員定位系統(tǒng)定位系統(tǒng)支持靈活的網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)，可實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)的2D、1D及區(qū)域定位29自動(dòng)化改造自動(dòng)化改造30自動(dòng)化機(jī)械手臂一、節(jié)省人工，產(chǎn)量穩(wěn)定使用機(jī)械手臂，可以無人看守操作。人會(huì)疲勞，而機(jī)械手出產(chǎn)品的時(shí)間是固定的，不用休息。二、安全生產(chǎn)人較少接觸產(chǎn)品，避免生產(chǎn)造成員工受傷。不需要用手入模具取產(chǎn)品，避免因此造成的安全隱患。三、品質(zhì)保障杜絕人為刮傷產(chǎn)品、手不干凈而弄臟產(chǎn)品、因人員疏忽影響質(zhì)量。四、生產(chǎn)效率提升杜絕因人員疲勞而影響周期，降低生產(chǎn)效率等情況?？煽刂茩C(jī)器的穩(wěn)定性從而控制產(chǎn)品品質(zhì)，確?？蛻舻慕回浧凇Ｗ詣?dòng)化機(jī)械手臂一、節(jié)省人工，產(chǎn)量穩(wěn)定31全面追溯體制物料采購入庫投入組裝 測(cè)試包裝出貨物料轉(zhuǎn)移物料入庫物料分配生產(chǎn)工單產(chǎn)品序列號(hào)產(chǎn)品序列號(hào)產(chǎn)品序列號(hào)產(chǎn)品序列號(hào)包裝箱號(hào)入庫單出貨計(jì)劃供應(yīng)商名稱物料名稱規(guī)格型號(hào)物料批次收發(fā)信息…

...人員工序信息設(shè)備上料信息軟件版本品質(zhì)信息包裝信息測(cè)試結(jié)果入庫產(chǎn)品和數(shù)量出貨地址收貨客戶有發(fā)貨日期…

...…

...環(huán)境參數(shù)全面追溯體制物料采購入庫投入組裝 測(cè)試包裝出貨物料轉(zhuǎn)移物料入32自我診斷問題到底出在哪里啊協(xié)

實(shí)助

時(shí)制

的定

診最

斷優(yōu)

數(shù)改

據(jù)進(jìn)

，方

快案

速鎖定病灶診斷項(xiàng)目行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)值當(dāng)前值趨勢(shì)直通率989795設(shè)備OEE828083線體平衡727076生產(chǎn)率808082原料周轉(zhuǎn)率959588計(jì)劃達(dá)成率989890交貨及時(shí)率707076…….自我診斷問題到底出在哪里啊協(xié)實(shí)助時(shí)制的定診33強(qiáng)大的數(shù)據(jù)分析能力強(qiáng)大的數(shù)據(jù)分析能力34車間看板車間看板35手機(jī)端可視化手機(jī)端可視化36手機(jī)端可視化手機(jī)端可視化37目錄智能工廠整體規(guī)劃智能物流解決方案智能制造解決方案智能工廠增值分析目錄智能工廠整體規(guī)劃智能物流解決方案38智能工廠的利益相關(guān)人財(cái)務(wù)控制?利用現(xiàn)有數(shù)據(jù)尋找高投資回報(bào)率項(xiàng)目?

評(píng)估某個(gè)項(xiàng)目的投資回報(bào)?通過提高生產(chǎn)效率增加現(xiàn)金流?物流、資金流的統(tǒng)一質(zhì)量檢驗(yàn)?

在線質(zhì)量檢測(cè)?

產(chǎn)品譜系追蹤?

減少報(bào)廢及返工?質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)IT

維護(hù)?

可客制化?與生產(chǎn)要求緊密結(jié)合?

可維護(hù)的解決方案?

標(biāo)準(zhǔn)的高適應(yīng)性平臺(tái)設(shè)備維護(hù)?提供實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)來判別和修正生產(chǎn)問題，保證設(shè)備正常運(yùn)行?減少停機(jī)時(shí)間廠級(jí)管理?

提高效率和產(chǎn)能?維持高質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)?

能夠全面了解和控制生產(chǎn)所有環(huán)節(jié)信息（生產(chǎn)、質(zhì)