電廠初設(shè)原則匯報課件

華北電力設(shè)計院工程有限公司2012年5月####發(fā)電有限公司2×1000MW機組工程初步設(shè)計原則簡介華北電力設(shè)計院工程有限公司####發(fā)電有限公司####發(fā)電有限公司2×1000MW機組工程####發(fā)電有限公司匯報提綱：一.工作過程二.設(shè)計指導思想三.機組主要經(jīng)濟指標四.初步設(shè)計主要設(shè)計原則和優(yōu)化亮點匯報提綱：一.工作過程

##分公司及籌建處領(lǐng)導和專工多次赴華北院，華北院領(lǐng)導和技術(shù)人員也先后多次赴##，就###電廠總體規(guī)劃布置、主機招標原則和初步設(shè)計原則等重要事項，進行了充分溝通和交流；項目公司、設(shè)計院領(lǐng)導和技術(shù)人員先后組織兩批次赴國電北侖發(fā)電廠、山西陽城電廠和華能左權(quán)進行了調(diào)研；通過充分溝通了解業(yè)主的需求和期望，在調(diào)研的基礎(chǔ)上主要設(shè)計原則逐漸明朗。我院于2012年3月初按照項目公司要求，按照##集團對初步設(shè)計原則及優(yōu)化的編制要求，完成了初步設(shè)計原則報審稿。一.工作過程##分公司及籌建處領(lǐng)導和初步設(shè)計原則有初步設(shè)計優(yōu)化總報告和45個專題報告及廠區(qū)巖土工程勘測報告、煤質(zhì)調(diào)查報告作為支撐。序號專題報告名稱1全廠總體規(guī)劃及廠區(qū)總平面布置優(yōu)化專題報告2廠區(qū)豎向布置及防洪規(guī)劃專題報告3主機配置優(yōu)化專題報告4四大管道設(shè)計及主汽、再熱蒸汽系統(tǒng)壓降優(yōu)化分析及對策專題報告5給水泵選型與配置專題報告6高壓加熱器配置專題報告7汽輪機旁路系統(tǒng)選型專題報告8汽機回熱系統(tǒng)優(yōu)化專題報告9凝結(jié)水系統(tǒng)配置優(yōu)化專題報告初步設(shè)計原則有初步設(shè)計優(yōu)化總報告和45個專題報告及廠區(qū)巖土工序號專題報告名稱10制粉系統(tǒng)設(shè)計優(yōu)化專題11引風機配置及驅(qū)動方式專題報告12煙氣余熱利用專題報告13三大風機型式、容量及裕量選擇專題報告14除塵器選型專題報告15鍋爐點火方式專題報告16脫硫工藝選擇專題報告17主廠房及主廠房區(qū)域優(yōu)化布置研究18升壓站配電裝置接線方式優(yōu)化專題報告19發(fā)電機出口斷路器安裝及起/備電源引接優(yōu)化專題報告20高壓廠用電接線優(yōu)化專題報告序號專題報告名稱10制粉系統(tǒng)設(shè)計優(yōu)化專題11引風機配置及驅(qū)動序號專題報告名稱33冷端優(yōu)化方案34節(jié)水方案設(shè)計優(yōu)化35間接空冷塔結(jié)構(gòu)設(shè)計優(yōu)化專題報告36間接空冷系統(tǒng)布置方案優(yōu)化37除渣系統(tǒng)方案選擇專題38電廠建筑及地基處理優(yōu)化方案39煙囪結(jié)構(gòu)形式專題40建筑結(jié)構(gòu)優(yōu)化專題報告41汽機基礎(chǔ)設(shè)計優(yōu)化專題報告42運煤系統(tǒng)優(yōu)化專題報告43環(huán)保專題報告44初步設(shè)計概算優(yōu)化專題報告45造價控制措施專題報告序號專題報告名稱33冷端優(yōu)化方案34節(jié)水方案設(shè)計優(yōu)化35間接二.設(shè)計指導思想

按照####集團公司關(guān)于建設(shè)“技術(shù)先進、安全可靠、造價合理、資源節(jié)約、綠色和諧、循環(huán)經(jīng)濟”綠色火電廠的要求，認真分析本工程具體情況，結(jié)合我院在類似工程中的設(shè)計經(jīng)驗和調(diào)研結(jié)果，對本工程設(shè)計進行全面優(yōu)化，力爭做到安全高效、經(jīng)濟適用。設(shè)計文件符合現(xiàn)行國家法規(guī)、標準和規(guī)范、規(guī)程的強制性條款要求，符合國家節(jié)能、節(jié)水、節(jié)地、環(huán)保政策；符合項目前期可研審查意見及環(huán)保、土地、地震安評、水資源論證等項目核準支持文件及項目核準批復文件。二.設(shè)計指導思想按照####集團公司關(guān)于建設(shè)“二.設(shè)計指導思想

設(shè)計目標：將####發(fā)電有限公司2×1000MW間接空冷機組工程建設(shè)成高效、節(jié)能、節(jié)水、環(huán)保、以人為本的國內(nèi)領(lǐng)先、國際一流電廠。各項技術(shù)、經(jīng)濟指標在國內(nèi)同類機組中領(lǐng)先，確保電力行業(yè)優(yōu)秀設(shè)計、爭創(chuàng)國家優(yōu)秀設(shè)計金獎。二.設(shè)計指導思想設(shè)計目標：將####發(fā)電有限公司2×1000三.機組主要經(jīng)濟指標

機組主要經(jīng)濟指標在國內(nèi)百萬空冷機組中處于領(lǐng)先水平，其控制指標為：1)全廠發(fā)電標準煤耗(TMCR工況)：280g/kW.h2)廠用電率：3.0%3)供電標準煤耗(TMCR工況)：288.6g/kW.h4)發(fā)電百萬千瓦年均耗水指標0.067m3/s·GW初步設(shè)計概算總投資控制目標為靜態(tài)投資約652000萬元，單位指標為3260元/kW；動態(tài)投資約699134萬元，單位指標為3496元/kW。三.機組主要經(jīng)濟指標機組主要經(jīng)濟指標在國內(nèi)百萬空冷機組中處四.初步設(shè)計主要設(shè)計原則和優(yōu)化亮點

1總圖規(guī)劃布置設(shè)計原則1)結(jié)合建廠外部條件，做好全廠的統(tǒng)一規(guī)劃與分期建設(shè)(電廠總規(guī)模為6×1000MW，本期工程規(guī)模為2×1000MW)，本期工程為遠期工程創(chuàng)造較好的擴建和施工條件，使電廠各期工程協(xié)調(diào)一致，保持全廠的整體一致性。結(jié)合建廠外部條件(包括地形及地質(zhì)條件、廠外鐵路及道路引接條件、出線條件等)，考慮布置二種總平面布置格局方案。四.初步設(shè)計主要設(shè)計原則和優(yōu)化亮點1總圖規(guī)劃布置設(shè)計原廠區(qū)格局：廠區(qū)固定端朝東、擴建端朝西、鍋爐房朝北、電氣出線朝南。電廠鐵路卸煤線位于廠區(qū)北側(cè)，由西向東引進廠內(nèi)、進廠道路由北向南轉(zhuǎn)向西，采用端入式進廠。廠區(qū)格局：廠區(qū)固定端朝東、擴建端朝西、鍋爐房朝北、電氣出線朝F1460C-Z01-07廠區(qū)格局：廠區(qū)固定端朝南、擴建端朝北、鍋爐房朝西、電氣出線朝東。電廠鐵路卸煤線位于廠區(qū)西側(cè)，由北向南引進廠內(nèi)、進廠道路由北向南轉(zhuǎn)向西，再轉(zhuǎn)向北，采用端入式進廠(2)廠區(qū)格局方案二F1460C-Z01-07廠區(qū)格局：廠區(qū)固定端朝南、擴建端朝廠區(qū)總平面布置方案技術(shù)經(jīng)濟比較表項目方案一方案二與方案一差異(萬元)廠區(qū)景觀輪廓效果從進廠道路看景觀輪廓效果好從進廠道路看景觀輪廓效果一般。0本期工程廠區(qū)用地面積42.24公頃41.28公頃-86.4本期工程廠區(qū)土石方量挖方為45.35；填方為63.88；缺土18.53挖方為50.38；填方為69.04；缺土18.66。75.45鐵路部分增加土石方量以本方案為基準本期工程鐵路增加的土石方工程量大，路堤土方約為40.80萬方(估算)。1224運灰渣道路以本方案為基準增加90m9.9進廠道路進廠道路增加約為410m。進廠道路增加約為

1720m236.455投資差異0+1459.405(萬元)廠區(qū)總平面布置方案技術(shù)經(jīng)濟比較表項目方案一方案二與方案一差異重點研究主廠房區(qū)坐落于基巖較好的地帶、遠期發(fā)展場地條件最大化等問題。經(jīng)初步比選，方案一(廠區(qū)固定端朝東、擴建端朝西、鍋爐房朝北、電氣出線朝南、電廠鐵路卸煤線位于廠區(qū)北側(cè)，由西向東進廠)具有較大優(yōu)勢。重點研究主廠房區(qū)坐落于基巖較好的地

3）廠區(qū)總平面布置論證比選在采用輸煤棧橋穿煙囪進入側(cè)煤倉方案，露天儲煤場布置輸煤棧橋西側(cè)的方案同時，對露天儲煤場布置輸煤棧橋的東側(cè)，以及輸煤棧橋由主廠房固定端經(jīng)鍋爐尾部進入側(cè)煤倉方案進行了論證比選。露天儲煤場布置輸煤棧橋西側(cè)方案，具有節(jié)省一個轉(zhuǎn)運站、總投資節(jié)省、上煤順暢、煤場對廠前影響小的特點。

4)廠區(qū)總平面布置在滿足工藝流程順暢的前提下，其布局緊湊合理、建筑物采取了聯(lián)合、成組、毗連等布置手法，減少廠區(qū)輔助及附屬建筑物單體數(shù)量，全面考慮，統(tǒng)一協(xié)調(diào)。其節(jié)約集約用地方面采取合理有效的土地使用手段，符合《電力工程項目建設(shè)用地指標》，滿足<中國國電集團公司綠色火電站設(shè)計指導意見>中按照《電力工程項目建設(shè)用地指標》減少5～10%作為建設(shè)“綠色火電廠”用地控制指標的要求，為本工程創(chuàng)一流夯實了基礎(chǔ)。5)廠區(qū)豎向布置結(jié)合建廠地區(qū)的自然地形和地質(zhì)條件，采用平坡式布置方式，在符合廠區(qū)豎向規(guī)劃的前提下，按照廠區(qū)土方填挖量基本平衡的原則合理確定廠區(qū)場地豎向標高，盡量減少土石方工程量。4)廠區(qū)總平面布置在滿足工藝流程順暢的前提下，其布局緊湊2熱機工藝系統(tǒng)設(shè)計原則1)機組選型鍋爐：為超超臨界參數(shù)變壓運行直流爐，采用前后墻對沖或切圓燃燒方式、一次中間再熱、單爐膛、平衡通風、固態(tài)排渣、緊身封閉、全鋼構(gòu)架、∏型或塔式爐。汽輪機：超超臨界、一次中間再熱、四缸、四排汽、單軸、間接空冷、凝汽式汽輪機。四.初步設(shè)計主要設(shè)計原則和優(yōu)化亮點

2熱機工藝系統(tǒng)設(shè)計原則四.初步設(shè)計主要設(shè)計原則和優(yōu)化亮2)優(yōu)化主機配置和參數(shù)，推薦采用目前國內(nèi)領(lǐng)先水平、可靠機型，機組額定出力(TMCR)1080MW，汽機入口參數(shù)27MPa/600/610℃四.初步設(shè)計主要設(shè)計原則和優(yōu)化亮點

汽機入口主蒸汽參數(shù)的選取主蒸汽壓力每提高1MPa可以降低熱耗0.2%左右。上汽供貨業(yè)績主汽壓力為27MPa，，東汽有26.25MPa的訂貨業(yè)績，哈汽也具有26.25MPa的設(shè)計生產(chǎn)能力；各制造廠新研發(fā)的1200MW機組主汽壓力為28MPa。2)優(yōu)化主機配置和參數(shù)，推薦采用目前國內(nèi)領(lǐng)先水平、可靠機提高主汽溫度將會降低材料的許用應(yīng)力，設(shè)備和管道壁厚進一步增加，成本增加過大，故主汽溫度仍維持600℃。汽機入口再熱蒸汽溫度的選取再熱蒸汽溫度每提高10℃，機組的熱效率可提高0.15%～0.2%。新高溫鐵素體－馬氏體9%－12%Cr材料已可用于壓力為31MPa、溫度為610℃/625℃的參數(shù)等級。再熱系統(tǒng)壓力低，在再熱汽溫600℃的基礎(chǔ)上適當提高溫度是可行的。從技術(shù)上看，再熱汽溫提高到610～620℃，鍋爐、汽機是可以適應(yīng)的。考慮鍋爐溫度偏達到620℃時T/P92的材料需做進一步的研究工作和增強控制手段。同時對于鍋爐運行，需嚴格控制再熱器的溫度偏差，不推薦620℃方案提高主汽溫度將會降低材料的許用應(yīng)力，設(shè)備和管道壁厚進一步增加3）優(yōu)化汽機背壓，推薦設(shè)計背壓為10kPa。汽機回熱系統(tǒng)優(yōu)化，推薦采用八級回熱抽汽加外置式蒸汽冷卻器方案。4)采用2×50%汽泵方案，前置泵與主泵同軸布置，兩臺機組設(shè)置1×30%容量的電動啟動給水泵降低廠用電率。5)凝結(jié)水泵采用2×100%配置方式，采用二拖一變頻調(diào)速方式。6）采用單列高加，簡化系統(tǒng)，節(jié)省布置空間。7）主廠房內(nèi)不設(shè)置開式水升壓泵，適當提高水工專業(yè)輔機冷卻水泵揚程，既簡化了系統(tǒng)，又節(jié)約了投資和廠用電。3）優(yōu)化汽機背壓，推薦設(shè)計背壓為10kPa。8）采用高背壓式汽動引風機、小汽機排汽用凝結(jié)水冷卻，降低廠用電率、提高機組效率。9）考慮燃煤灰分較高、發(fā)熱量偏低的特點，鍋爐效率暫按不低于93.6%考慮，待鍋爐招標后最終確定制粉系統(tǒng)擬采用中速磨煤機正壓直吹式冷一次風機制粉系統(tǒng)，以節(jié)省廠用電。每臺鍋爐配置6臺磨煤機，其中5臺運行，1臺備用。磨煤機招標時充分注意煤質(zhì)磨損性強的特性。11)優(yōu)化三大風機配置：每臺鍋爐配2臺50%容量動葉可調(diào)軸流式送風機、一次風機；配2臺50%容量汽動靜葉可調(diào)軸流式引風機和1臺30%電動引風機(滿足啟動備用)。8）采用高背壓式汽動引風機、小汽機排汽用凝結(jié)水冷卻，降低廠用9)合理選取三大風機裕量，使風機高效運行。10)每臺鍋爐配置2臺三室五電場高效靜電除塵器，采用高頻電源，節(jié)省廠用電。

優(yōu)化脫硝系統(tǒng)方案：脫硝采取低NOx燃燒技術(shù)＋SCR法相結(jié)合的方法，要求爐膛出口NOx排放濃度控制在250mg/Nm3以內(nèi)，脫硝設(shè)備招標按SCR入口300mg/Nm3設(shè)計，即能降低液氨耗量，也可確保環(huán)保達標排放。在脫硫塔入口設(shè)置煙氣余熱利用裝置，通過鍋爐的排煙加熱凝結(jié)水，提高全廠效率，減少脫硫系統(tǒng)耗水量。9)合理選取三大風機裕量，使風機高效運行。13)針對燃煤含硫量較高和新的環(huán)保排放標準要求，推薦采用雙循環(huán)石灰石-石膏濕法工藝，以確保在97.8%的高脫硫效率的要求下，脫硫系統(tǒng)能高效、穩(wěn)定的運行，脫硫設(shè)施不設(shè)GGH。14)優(yōu)化鍋爐點火及啟動方式：采用等離子點火裝置，保留小容量油系統(tǒng)，既能減少燃油耗量，又可以增強對煤質(zhì)變化的適應(yīng)性。13)針對燃煤含硫量較高和新的環(huán)保排放標準要求，推薦采用3主廠房布置設(shè)計原則1)主廠房布置采用模塊化設(shè)計，打破常規(guī)布置模式，合理組織系統(tǒng)和設(shè)備的布置位置，充分利用有效空間。主廠房在滿足工藝和運行維護要求的條件下，集中檢修場地，在滿足現(xiàn)場檢修條件的情況下，合理減少主廠房檢修面積。2)主廠房推薦采用三列式、集中側(cè)煤倉布置，煤倉間采用四排柱框架結(jié)構(gòu)，有效減小主廠房占地面積和體積，降低基建成本，減少汽輪機和鍋爐的相對距離，進而減少管道(尤其是四大管道)的用量。四.初步設(shè)計主要設(shè)計原則和優(yōu)化亮點

3主廠房布置設(shè)計原則四.初步設(shè)計主要設(shè)計原則和優(yōu)化亮點序號項目單位方案一方案二1主要特點按照汽機房、除氧間、鍋爐房三列式側(cè)煤倉布置。按照汽機房、鍋爐房兩列式側(cè)煤倉布置。取消除氧間。2汽機房汽機房跨度m3135.5汽機房柱距及柱距數(shù)個×m17×10+2×1×9+1.5=19017×10+2×1×9+1.5=190汽機房運轉(zhuǎn)層標高m15.515.5汽機房屋架下弦標高m3333汽輪機中心線至A列柱中心線距離m1313汽動給水泵組布置位置汽機房運轉(zhuǎn)層汽機房運轉(zhuǎn)層汽泵前置泵布置位置汽機房運轉(zhuǎn)層(與主泵同軸)汽機房運轉(zhuǎn)層(與主泵同軸)3除氧間有無除氧間跨度m9.5/除氧器層標高m39~39.1主廠房布置主要參數(shù)匯總表序號項目單位方案一方案二1主要特點按照汽機房、除氧間、鍋序號項目單位方案一方案二4煤倉間煤倉間位置兩爐之間兩爐之間輸煤皮帶層標高m42.042.05鍋爐房運轉(zhuǎn)層標高m17.017.0兩臺爐中心距m100.5100.56集中控制室不設(shè)獨立控制樓，僅設(shè)控制室不設(shè)獨立控制樓，僅設(shè)控制室7A列柱中心線至煙囪中心線距離m2162118主廠房區(qū)域占地面積m2189.5×216=40932189.5×211=399859主廠房總體積m3410713351826序號項目單位方案一方案二4煤倉間煤倉間位置兩爐之間兩爐之4)取消集控樓，電氣和熱控設(shè)備物理分散，有效減少了電纜長度，充分利用了鍋爐房和汽機房內(nèi)閑置場地，空間利用率高。兩臺機組設(shè)置一個集中控制室，布置于汽機房固定端。5)優(yōu)化四大管道設(shè)計，四大管道盡量采用彎管代替彎頭，減小主蒸汽和再熱系統(tǒng)壓降。6)有條件的煙風道采用圓形截面，降低煙風道制作耗鋼量，降低基建成本。同時通過優(yōu)化煙風道零部件的設(shè)計，使流場更加均勻，降低阻力，使三大風機壓頭得以降低，節(jié)省廠用電。7)三大風機均采取縱向布置，減小A列到煙囪距離。4)取消集控樓，電氣和熱控設(shè)備物理分散，有效減少了電纜長電氣部分設(shè)計原則1）發(fā)電機選型：

輸出額定(銘牌)功率為1080MW(當采用靜態(tài)勵磁、電動主油泵時，此功率應(yīng)為已扣除了上述消耗后的功率)；勵磁方式為靜態(tài)或無刷勵磁方式、冷卻方式為水氫氫2)提高電氣主接線的可靠性，采用500kV或者750kV一級電壓接入系統(tǒng)。接入系統(tǒng)電壓為500kV時，高壓配電裝置采用3/2斷路器接線，起動/備用變壓器電源由500kV廠內(nèi)母線引接。四.初步設(shè)計主要設(shè)計原則和優(yōu)化亮點

電氣部分設(shè)計原則四.初步設(shè)計主要設(shè)計原則和優(yōu)化亮點3)根據(jù)工藝專業(yè)輔機配置情況，優(yōu)化廠用電接線：全廠設(shè)置2個高廠變及4段廠用6kV工作段，2段輸煤6kV工作段，系統(tǒng)運行可靠、接線簡單明了。4)合理優(yōu)化系統(tǒng)，精細選擇設(shè)備，使廠用電率降低到3.0%：兩臺凝結(jié)水泵配置一臺高壓變頻裝置；電除塵器采用高頻電源；采用10型高效節(jié)能變壓器；合理選擇電動機容量，推廣高效率低能耗電動機；在廠區(qū)內(nèi)部分使用太陽能照明燈具。3)根據(jù)工藝專業(yè)輔機配置情況，優(yōu)化廠用電接線：全廠設(shè)置2個5）事故保安電源：每臺機組設(shè)置1臺快速起動的400V柴油發(fā)電機。6)提高電廠電氣自動化水平，實現(xiàn)發(fā)電廠全面的信息化，設(shè)置發(fā)電廠電氣監(jiān)控系統(tǒng)(ECMS)。7)本工程發(fā)電機變壓器組保護采用具有暫態(tài)特性的TPY級電流互感器，以提高保護動作的準確性，降低誤動機率，同時，也可提高在區(qū)內(nèi)故障時保護裝置動作的快速性。8)每臺機組的UPS系統(tǒng)設(shè)計為冗余增容雙UPS并機接線，保證安全可靠的同時，提高設(shè)備容量利用率高，節(jié)省投資。5）事故保安電源：每臺機組設(shè)置1臺快速起動的400V柴油發(fā)電9)優(yōu)化電氣設(shè)備布置：單相主變壓器，廠變和起備變并排布置在A列外；離相封閉母線從汽機房中間層引出，勵磁變布置在汽機房中間，勵磁屏布置在運轉(zhuǎn)層。不設(shè)置集控樓，電氣盤柜采用“物理上分散，系統(tǒng)上集中”的布置控制原則，優(yōu)化配電間設(shè)置，減少配電間建筑面積。10)減少電力電纜用量，全面降低工程成本：低壓開關(guān)柜采用物理分散方案，并合理規(guī)劃電纜路徑，減少電纜總量，杜絕電纜橋架空敷率。9)優(yōu)化電氣設(shè)備布置：單相主變壓器，廠變和起備變并排布置5熱控部分原則1)優(yōu)化全廠各控制系統(tǒng)配置，主、輔系統(tǒng)全部DCS一體化監(jiān)控。2)機組設(shè)置自動啟停功能，自動化水平達到國內(nèi)國際先進水平。3)兩臺機組一個集控室，儀控設(shè)備全面物理分散布置，輔助車間(系統(tǒng))按位置、性質(zhì)進行合理的合并或整合，全廠集中監(jiān)控，達到減員增效目的。4)設(shè)計完備的信息系統(tǒng)，設(shè)置SIS、MIS、工業(yè)電視等信息系統(tǒng)設(shè)備。5)部分回路考慮采用現(xiàn)場總線技術(shù)四.初步設(shè)計主要設(shè)計原則和優(yōu)化亮點

5熱控部分原則四.初步設(shè)計主要設(shè)計原則和優(yōu)化亮點6建筑部分設(shè)計原則1)優(yōu)化電廠建筑形象設(shè)計：從建筑風格的統(tǒng)一性、建筑色彩的協(xié)調(diào)性以及建筑與環(huán)境的相容性等方面，進行全廠建筑形象的整體性設(shè)計，利用建筑形體的獨特性和標志性，打造寧夏地區(qū)甚至整個西部地區(qū)電廠廠區(qū)的典范，并突出國電集團企業(yè)形象。建筑節(jié)能：建筑外圍護材料選擇保溫隔熱性能好的材料，減少能源消耗。所有建筑物盡量利用天然采光，同時在滿足采光系數(shù)的條件下盡量控制門窗的面積，并采用氣密性較好的門窗，以減少能量損耗。四.初步設(shè)計主要設(shè)計原則和優(yōu)化亮點

6建筑部分設(shè)計原則四.初步設(shè)計主要設(shè)計原則和優(yōu)化亮點汽機房屋面采用實腹鋼梁復合壓型鋼板輕屋面。4）

建筑裝修標準：根據(jù)各部位功能進行分析，確定適當?shù)慕ㄖb修標準。5)注重建筑的細節(jié)設(shè)計，體現(xiàn)以人為本的精神。汽機房屋面采用實腹鋼梁復合壓型鋼板輕屋面。7土建結(jié)構(gòu)部分設(shè)計原則1)主廠房、煙囪等主要建筑地處挖方區(qū)，可采用天然地基；如有部分基礎(chǔ)未達持力層時，可局部回填素混凝土或毛石混凝土。2）主廠房采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。3）聯(lián)合高校及科研單位對汽輪發(fā)電機基座進行優(yōu)化，以指導設(shè)計合理選取框架的梁柱截面，從而達到振動性能指標優(yōu)，節(jié)約材料、增大工藝使用空間的目的。4)汽機房屋面采用實腹鋼梁，梁柱剛接能有效減小梁高，降低汽機房高度。四.初步設(shè)計主要設(shè)計原則和優(yōu)化亮點

7土建結(jié)構(gòu)部分設(shè)計原則四.初步設(shè)計主要設(shè)計原則和優(yōu)化亮5)主廠房、側(cè)煤倉結(jié)構(gòu)采用高強混凝土和高強鋼筋，有效減小梁柱斷面和含鋼量。6)兩臺機組配置一座雙管鋼內(nèi)筒煙囪，內(nèi)筒采用懸吊式鈦鋼復合板。煙囪采用懸掛式內(nèi)筒，能有效發(fā)揮材料特性，減小內(nèi)筒厚度，達到降低造價的目的。7）地下超長水池采用無縫設(shè)計方案，整體采用補償收縮混凝土技術(shù)。摻適當比例的膨脹劑，能有限防止或減少混凝土的開裂。在灰?guī)?、火車卸煤溝、汽車卸煤溝、輸煤系統(tǒng)中的鋼筋混凝土煤斗耐磨內(nèi)襯采用高強抗磨料。綜合管架采用鋼結(jié)構(gòu)。5)主廠房、側(cè)煤倉結(jié)構(gòu)采用高強混凝土和高強鋼筋，有效減小梁8水工部分設(shè)計原則本工程節(jié)水設(shè)計目標：本期2×1000MW機組日平均小時耗水量目標值為521m3/h，折合發(fā)電百萬千瓦年均耗水指標0.067m3/s·GW（夏季0.073m3/s·GW）；與國內(nèi)同類型機組電廠相比，耗水指標達到領(lǐng)先水平。優(yōu)化機組冷卻方式(主機排汽冷卻采用間接空冷、輔機冷卻水系統(tǒng)的機械通風冷卻塔)；貫徹循環(huán)用水、一水多用，重復使用的節(jié)水原則，以達到降低各系統(tǒng)的用水量的目的。四.初步設(shè)計主要設(shè)計原則和優(yōu)化亮點

8水工部分設(shè)計原則四.初步設(shè)計主要設(shè)計原則和優(yōu)化亮點主機運行背壓目標：10kPa。通過對冷端進行優(yōu)化，優(yōu)選主機背壓，盡量使主機背壓降低，以減少能耗。聯(lián)合高校及科研單位對間接空冷塔在本工程條件下的熱力性能及安全性能進行充分優(yōu)化，建造世界首座采用1機1塔方案的百萬千瓦間接空冷機組示范電站。間接空冷系統(tǒng)采用帶表面式凝汽器、加肋自然通風間冷塔、散熱器垂直布置的SCAL型間接空冷系統(tǒng)。(小汽機排汽排入對應(yīng)的主機空冷系統(tǒng))。主機運行背壓目標：10kPa。通過對冷端進行優(yōu)化，優(yōu)選主機背4）間接空冷系統(tǒng)初步研究結(jié)果如下：采用221個冷卻三角，分10個扇段布置，總散熱面積2636427m2，空冷塔零米直徑170.9m，塔總高205.1m。設(shè)計氣溫14.5℃，設(shè)計背壓10.0kPa；在夏季環(huán)境溫度31.2℃時，汽輪機背壓不大于25kPa。

5）合理確定冷卻塔的設(shè)計參數(shù)和荷載取值，空冷塔采用加肋塔。塔筒為鋼筋混凝土薄殼結(jié)構(gòu)，設(shè)有50對X型支柱。4）間接空冷系統(tǒng)初步研究結(jié)果如下：采用221個冷卻三角，分1優(yōu)化供水系統(tǒng)及循環(huán)水系統(tǒng)布置。結(jié)合總平面布置情況，兩臺機組合建一座循環(huán)水泵房。精心設(shè)計布置循環(huán)水管道，使大管徑管道長度最短，交叉最少。優(yōu)化地下管網(wǎng)的設(shè)計和布置，合理安排設(shè)計、施工周期，避免重復開挖，以實現(xiàn)文明施工、降低工程造價的目標。優(yōu)化全廠雨水系統(tǒng)，設(shè)置露天雨水蓄水池回收、利用，雨水量大時在廠址附近合適的沖溝就近排放。優(yōu)化灰場設(shè)計。根據(jù)現(xiàn)場自然條件，考慮近期與遠期的過渡銜接，優(yōu)化平面布置，使庫區(qū)庫容最大化，保證電廠的貯灰年限。優(yōu)化供水系統(tǒng)及循環(huán)水系統(tǒng)布置。結(jié)合總平面布置情況，兩臺機組合9除灰部分設(shè)計原則1)采用干式排渣機、兩級鋼帶機輸渣方案，渣井與下聯(lián)箱之間的連接采用機械密封方式，節(jié)省用水，簡化系統(tǒng)。做到最大程度的降低耗水量。除灰系統(tǒng)采用正壓濃相氣力輸送方式。石子煤系統(tǒng)采用改進型電瓶叉車方案。4)除灰及全廠壓縮空氣系統(tǒng)(儀用、雜用、部分化水系統(tǒng)、脫硫島、脫硝島)將統(tǒng)一規(guī)劃設(shè)計，減少備用設(shè)備數(shù)量。四.初步設(shè)計主要設(shè)計原則和優(yōu)化亮點

9除灰部分設(shè)計原則四.初步設(shè)計主要設(shè)計原則和優(yōu)化亮點10運煤部分設(shè)計原則1)按照坑口電廠的供煤特點，卸煤系統(tǒng)采用火車卸煤溝和汽車卸煤溝的卸煤方式，火車、汽車來煤按約3:2考慮。2)煤場采用橫列折返式的“露天條形煤場＋防風抑塵網(wǎng)”方案，煤場設(shè)備采用2臺折返式斗輪堆取料機，煤場可貯煤按可供本期2×1000MW機組燃用約15天?；烀号涿翰捎眯睹簻吓c斗輪機聯(lián)合運行混煤和爐膛內(nèi)混燒的方式實現(xiàn)，不設(shè)混煤筒倉，節(jié)省投資。四.初步設(shè)計主要設(shè)計原則和優(yōu)化亮點

10運煤部分設(shè)計原則四.初步設(shè)計主要設(shè)計原則和優(yōu)化亮點4）按流程簡捷、轉(zhuǎn)運站最少的原則優(yōu)化輸煤系統(tǒng)平面布置，實現(xiàn)由煤場至側(cè)煤倉的上煤系統(tǒng)采用帶式輸送機穿煙囪的布置方式。5)運煤系統(tǒng)帶式輸送機規(guī)格為：B=1400mm，V=2.75m/s，Q=1600t/h。除了側(cè)煤倉帶式輸送機以外，其余帶式輸送機均為雙路布置，并具備雙路同時運行的條件，使運行靈活、可靠。6)煤倉間配煤系統(tǒng)采用三條帶式輸送機配犁式卸料器的方案。4）按流程簡捷、轉(zhuǎn)運站最少的原則優(yōu)化輸煤系統(tǒng)平面布置，實現(xiàn)由11電廠化學部分設(shè)計原則1)鍋爐補給水處理系統(tǒng)采用先進的膜技術(shù)，減少了酸堿廢水排放量。2)凝結(jié)水精處理酸堿貯存設(shè)備，和鍋爐補給水處理系統(tǒng)共用，減少建筑用地及設(shè)備投資。3)工業(yè)廢水采用分類收集，分質(zhì)處理，達標回用。四.初步設(shè)計主要設(shè)計原則和優(yōu)化亮點

11電廠化學部分設(shè)計原則四.初步設(shè)計主要設(shè)計原則和優(yōu)化12暖通部分設(shè)計原則1)熱源分開設(shè)置。主廠房、輸煤系統(tǒng)棧橋、各轉(zhuǎn)運站及廠區(qū)輔助建筑物等均采用110/70℃熱水采暖；廠前區(qū)建筑物采用熱媒溫度為95/70℃的熱水。2)本工程汽機房、鍋爐房的采暖系統(tǒng)采用分散的單元式小系統(tǒng)，即單機單爐為一個獨立采暖系統(tǒng)。3)全廠采暖系統(tǒng)的最高點和最低點之間的高差較大(大于70m)，優(yōu)化將全廠采暖系統(tǒng)按高、低區(qū)劃分為兩個采暖管網(wǎng)。四.初步設(shè)計主要設(shè)計原則和優(yōu)化亮點

12暖通部分設(shè)計原則四.初步設(shè)計主要設(shè)計原則和優(yōu)化亮點4)汽機房采用自然進風、屋頂通風器自然排風的通風方式。5)鍋爐房緊身封閉部分60m以上設(shè)置2～3層部分可開啟外窗，冬季開啟少量高窗可以有效的破壞鍋爐房熱壓，減少零米層冷風滲透量，保證鍋爐房采暖室內(nèi)溫度。6)全廠采用1座集中制冷站為主廠房區(qū)域及及廠前區(qū)建筑物提供夏季空調(diào)的冷源。7)鍋爐房采用固定式真空吸塵裝置。4)汽機房采用自然進風、屋頂通風器自然排風的通風方式。13工程造價控制原則1)建立持續(xù)控制及降低工程造價的思路；實施限額設(shè)計，對工程造價進行全過程控制；2)設(shè)計工作在控制工程造價中起“龍頭”作用，優(yōu)化設(shè)計是控制工程造價重要措施之一；優(yōu)化設(shè)計方案，掌握好建設(shè)標準；協(xié)助業(yè)主做好招投標工作、編制標書和標底及合同管理，控制工程造價；四.初步設(shè)計主要設(shè)計原則和優(yōu)化亮點

13工程造價控制原則四.初步設(shè)計主要設(shè)計原則和優(yōu)化亮點4）結(jié)合本工程特點，并與限額設(shè)計參考造價指標比較，初步設(shè)計概算總投資控制目標為靜態(tài)投資652000萬元，單位指標為3260元/kW；動態(tài)投資約699134萬元，單位指標為3496元/kW。設(shè)計方案優(yōu)化后，同調(diào)整后適用于方家莊電廠(2×1000MW級)新建工程模塊的基本模塊造價3700元/kW相比，單位投資減少440元/kW，靜態(tài)投資減少87940萬元，說明本工程經(jīng)初步設(shè)計方案經(jīng)優(yōu)化后技術(shù)指標先進，工程造價水平切實、合理。4）結(jié)合本工程特點，并與限額設(shè)計參考造價指標比較，初步設(shè)計概5）初步設(shè)計與投標設(shè)計技術(shù)方案及投資差異對比系統(tǒng)投標設(shè)計技術(shù)方案費用(萬元)初步技術(shù)方案費用(萬元)費用差值(萬元)調(diào)整原因1熱力系統(tǒng)56419

6644310024磨煤機設(shè)備中速磨ZGM133G-I型，共12臺5880中速磨ZGM123G-II型，共12臺6120240動態(tài)分離器、減速機、軸承等要求進口。除塵器設(shè)備除塵器

二電場＋布袋效率≥99.91%7600三室五電場靜電除塵器，效率≥99.89%8400800采用高頻電源控制以節(jié)省廠用電。風機設(shè)備送風機，動葉可調(diào)軸流式Q=364m3/sH=5955Pa4臺；3298送風機，動葉可調(diào)軸流式Q=369m3/sH=4788Pa4臺；引風機處增加2臺30％電動引風機50511753設(shè)置電動引風機作為啟動、運行備用，提高機組安全可靠性。汽水管道高壓管道

2092t；中低壓管道

2230t13016高壓管道2156t；中低壓管道2502t13752736給水泵投標方案為1×100%，初設(shè)改為2×50%，汽機房跨度和長度增加造成管道長度增加。凝汽器設(shè)備凝汽器雙背壓，雙殼體，表面式~58000m2,304不銹鋼7778凝汽器雙背壓，雙殼體，表面式~58000m2,304不銹鋼，價格上漲91401362不銹鋼價格上漲。保溫油漆增加21528m3363425133m34243609與鍋爐廠詳細配合后，鍋爐廠提供的清單量比投標時估的量多。汽機房尺寸加大，保溫量也相應(yīng)增加。主廠房鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)體積47331111611鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)體積502248144651670主廠房設(shè)計方案由兩列式改為三列式；投標單方造價168元/m3,初步設(shè)計參考限額單方造價。煙囪整體懸掛雙橢圓玻璃鋼內(nèi)筒煙囪（240/φ8.5m)

3602雙圓管鈦鋼復合鋼板內(nèi)筒（210/2φ8.5m)52722854方案變化。5）初步設(shè)計與投標設(shè)計技術(shù)方案及投資差異對比系統(tǒng)投標設(shè)計技術(shù)系統(tǒng)投標設(shè)計技術(shù)方案費用(萬元)初步技術(shù)