食堂改造項目施工組織設計

第一章、施工方案與技術措施一、工程概況1、項目名稱：××第二食堂改造項目2、建設地點：××廠內(nèi)3、規(guī)模：××第二食堂改造項目的內(nèi)容：拆除工程、鋼結構工程、裝修工程；涵蓋土建相關專業(yè)。4、招標范圍：第二食堂拆除工程、鋼平臺工程、水泥纖維板、地板鋪設地板磚、天花吊頂、消防樓梯、內(nèi)墻修補、外墻粉刷、門改造等項目。具體范圍詳見設計圖紙及工程量清單。5、工期要求：總工期為30日歷日。6、質(zhì)量要求：國家驗收規(guī)范合格工程。二、施工條件及施工特點1、施工用電、用水按招標人提供的連接點裝表計量使用。2、本工程位于××廠內(nèi)，安全交通方便，所需各種材料、設備可直接運進場內(nèi)。3、本工程為鋼結構，質(zhì)量要求高、工期短。4、本工程為舊樓改造，拆除新建，施工時要控制噪聲和環(huán)境保護，不影響其他樓層的正常工作。5、施工過程中交叉施工多、必須做好上下工序的配合，同時要做好已完成成品的保護工作。三、施工部署1、組織機構部署我公司在施工現(xiàn)場設立項目經(jīng)理部，選派技術全面、精干得力的技術力量充實項目經(jīng)理部和生產(chǎn)班組，健全項目管理機構，完善制度，明確職責和權限，對項目建設進行全過程、全方位的科學管理。2、施工準備(1)技術準備1)裝飾施工圖紙確定后，立即組織有關人員核對熟悉圖紙，同時將各專業(yè)提出的施工圖問題匯總，會同設計進行圖紙會審；2)對現(xiàn)場進行實地測量，提取數(shù)據(jù)，細化裝飾施工圖設計；3)完善施工組織設計，進行施工方案和詳細的技術交底；4)安排專業(yè)人員進行施工材料放樣，提出詳細的材料和備料計劃，經(jīng)建設單位審核后進行招標定貨。(2)施工現(xiàn)場準備施工前的準備工作應根據(jù)現(xiàn)場實際情況，合理安排庫房，準備施工機具、材料等。根據(jù)原圖紙、新的建筑圖及施工現(xiàn)場的實際情況進行施工布署。(3)施工勞動力準備本工程裝修工程將由我公司專業(yè)裝飾分公司承擔施工任務,專業(yè)裝飾分公司具有豐富的從事裝飾工程的施工經(jīng)驗,曾參與多個類似大型裝修工程的施工。在工程施工中將合理安排人員、嚴格控制施工順序，確保工程實現(xiàn)進度及質(zhì)量目標。3、施工管理目標⑴質(zhì)量目標確保合格工程，爭取優(yōu)良工程。⑵進度目標承諾在規(guī)定工期30天實現(xiàn)竣工驗收。⑶安全生產(chǎn)目標a、杜絕出現(xiàn)重大人身傷亡事故。b、杜絕出現(xiàn)重大設備損壞事故以及與生產(chǎn)相關的惡性事故。c、輕傷頻率控制在2‰以內(nèi)。⑷文明施工目標a、進行現(xiàn)場標準化管理。b、爭創(chuàng)市施工現(xiàn)場標準化管理工地。⑸技術資料管理目標a、做到技術資料的真實、有效、全面與工程同步。b、嚴格遵照《建設工程文件歸檔整理規(guī)范》的相關細則。四、施工平面布置（一）、現(xiàn)場布置1、現(xiàn)場布置辦公室（包括業(yè)主、監(jiān)理辦公室、會議室）、鋼筋加工棚、木工加工棚及堆放場地、現(xiàn)場施工用庫房、砼標養(yǎng)室，滿足結構施工的需要。2、職工宿舍租用附近民房。3、現(xiàn)場圍蔽各區(qū)段現(xiàn)場大門采用鋼大門，開啟方式為平開。門柱磚砌并粉刷成特定造型，大門一側設門衛(wèi)室（定型產(chǎn)品），大門外側在凸顯位置掛單位名稱和工程名稱牌。4、現(xiàn)場排污所有自建臨時道路靠基坑外側均做磚砌排水溝，統(tǒng)一排入現(xiàn)場市政排水系統(tǒng)。施工平面布置圖（二）、施工臨時用水布置本工程現(xiàn)場用水分為施工用水、施工機械用水、和消防用水四部分，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，砼采用現(xiàn)場攪拌，其用水量較大。取水源根據(jù)業(yè)主及相關單位指定。（三）、施工臨時用電布置1、室外線路敷設根據(jù)業(yè)主方供電線路特點及現(xiàn)場施工要求，在各主要用電處或間隔50m設二級配電箱，分別至各加工區(qū)；在每層設一個三級配電箱。2、室內(nèi)導線的敷設及照明裝置（1)室內(nèi)配線必須采用絕緣銅線或絕緣鋁線，采用塑料管敷設，距地面高度不得小于2.5m。（2)進戶線在室外處要用絕緣子固定，進戶線過墻穿套管，距地面大高度不得小于2.5m。（3)室內(nèi)配線所有導線截面按圖紙要求施工，但鋁線截面最小不得小于2.5mm2，銅線截面不得小于1.5mm2。（4)室外燈具距地面不得小于3m，室內(nèi)燈具不得低于2.4m，插座接線時符合規(guī)范要求；（5)臨設內(nèi)的照明燈具優(yōu)先選用拉線開關。拉線開關距地面高度為2至3米，與門口的水平距離為0.1至0.2米，拉線出口向下。（四）、施工現(xiàn)場維護和管理1、管理原則根據(jù)施工總平面布置及各階段布置，以充分保障階段性施工重點，保證進度計劃的順利實施為目的。在工程實施前，制訂詳細的大型機具使用及進退場計劃，主材及周轉材料生產(chǎn)、加工、堆放、運輸計劃，同時制訂以上計劃的具體實施方案，嚴格執(zhí)行、獎懲分明，實施科學文明管理。2、管理計劃的制定施工平面科學管理的關鍵是科學的規(guī)劃和周密詳細的具體計劃，在工程進度網(wǎng)絡計劃的基礎上形成主材、機械、勞動力的進退場、垂直運輸?shù)扔媱?，以確保工程進度，充分均衡利用平面空間為目標，制訂出切合實際的平面管理實施計劃。并將計劃輸入微機電腦，進行有效的動態(tài)管理。3、管理計劃的實施根據(jù)工程進度計劃的實施調(diào)整情況，分階段發(fā)布平面管理實施計劃，包含時間計劃表、責任人、執(zhí)行標準、獎罰條例，在計劃執(zhí)行中不定期召開生產(chǎn)調(diào)度會，經(jīng)充分協(xié)調(diào)確定后，發(fā)布計劃調(diào)整書。施工總承包管理部負責組織階段性的定期檢查監(jiān)督，確保平面管理計劃的實施。其重點保證項目是：安全用電、場區(qū)內(nèi)外環(huán)衛(wèi)場區(qū)道路，給排水系統(tǒng)，垂直運輸、料具堆放場地管理調(diào)整，機具、機械進退場情況，以及施工作業(yè)區(qū)域管理等。五、主要施工方案與技術措施（一）拆除工程本工程中需拆除的主要為室內(nèi)外消防管道、暖通管道與風機，鋼筋混凝土砌體，地面水溝、井回填，地磚、混凝土地面等。1、墻體拆除前必須提前摸底，制定可行的拆除方案，由技術人員現(xiàn)場指揮，以保證結構不受損。2、拆除前應會同業(yè)主進行核對，確認需拆除的部位。拆除時應在每個施工段自上而下逐段拆除，并做到及時清理工作面。3、施工人員在拆除中應遵循自下而上的原則，吊頂先拆除飾面板再拆除主次龍骨，最后拆出吊桿、吊件。拆除下來的物料應安全傳送下來。嚴禁拉拽，并在拆除區(qū)設置警示標志防止傷人。4、原有裝飾拆除：施工順序為：部分墻體拆除→墻面瓷磚拆除→鏟除粉灰層→地面磚拆除。原墻面瓷磚及粉灰層鏟除自上而下由人工使用扁鏟手錘逐段鏟除；地面磚逐段鉆除，露出堅實基層同時清除基層表面的浮塵，分段驗收。工作面上拆除的建筑垃圾應及時清理。5、門拆除先拆門扇，后拆門框，拆下的門人工運至指定的地方堆放。6、拆除物的清理：拆下的建筑垃圾應及時清理。清理時進行灑水以防揚塵，垃圾均采用人工運輸運下，集中堆放用專用垃圾清運車外運。（二）土方工程本工程采用機械開挖與人工開挖相配合。1、土方開挖一般規(guī)定土方開挖前應向監(jiān)理提交土方開挖時間及范圍，并經(jīng)項目監(jiān)理核定后方可實施。土方開挖后，開挖基槽底部應平整,不得有雜物摻雜,放坡按1：0.67。在組織土方工程施工前,應根據(jù)當?shù)貙崪y地形圖、原有地下管線或構筑物竣工圖、工程地質(zhì)、氣象等技術資料，編制施工組織設計，并應提供平面控制樁和水準點，作為施工測量和工程驗收的依據(jù)。以便保護現(xiàn)有的地下管道及其它的構筑物。土方工程應在定位放線后，并經(jīng)項目監(jiān)理確認后，方可施工。2、土方開挖基坑開挖采用機械開挖；基坑深陷處采用人工開挖清底。為確保土方調(diào)配合理，減少土方調(diào)配的運距，合理利用資源，故對挖方能夠達到回填土要求的要先清除其表面的雜草和其他有機物質(zhì)，然后進行開挖。開挖過程中，由專人負責指揮和協(xié)調(diào)一切工作以便處理施工中的問題，并對現(xiàn)場指揮人員和挖掘人員進行技術交底，現(xiàn)場人員必須按照技術要求進行施工，按1：0.67方坡。對開挖中會出現(xiàn)坍方、滑坡地段，要嚴加監(jiān)測和按要求進行放坡，并清理邊坡上的堆積物，減少荷載。開挖過程中測量人員應加強配合，每隔一定時間要進行復測，防止超挖。有關開挖順序應按技術交底要求進行有序開挖，開挖流向要滿足方便、短運距、安全等原則進行。土方開挖中，開挖人員特別是挖掘機司機必須是經(jīng)過嚴格的培訓后，才能上崗。開挖土方前在開挖范圍外，首先進行排水措施處理。必要時在兩旁挖設臨時性的排水溝，以保證挖土地帶干燥，保證路基底合乎設計要求。當因天氣條件變化，無法使挖出的土方達到規(guī)范的要求用于填筑和壓實時，應停止開挖，直到氣候條件變好。在挖方上側棄土時，應保證挖方邊坡的穩(wěn)定。棄土堆坡腳至挖方上邊緣的距離，應根據(jù)挖方深度，邊坡坡度和土的性質(zhì)確定。在挖方下側棄土時，應將棄土堆表面整平并向外傾斜，棄土堆表面應低于相鄰挖方場地的設計標高，或在棄土堆與挖方場地之間設置排水溝，防止地面水流入挖方場地。在土方開挖過程中，如出現(xiàn)滑坡跡象（如裂縫、滑動等）時，應立即采取下列措施：暫停施工。必要時，所有人員和機械撤至安全地點；必要時，可通知設計單位一起討論提出處理措施；根據(jù)滑動跡象設置觀測點，觀測滑坡體平面位移和沉降變化，并作好記錄?；?、槽挖至基底標高后、應會同監(jiān)理、建設單位和設計單位檢查基底土質(zhì)是否符合要求，并作出隱蔽工程記錄。開挖基坑、槽不得超過基底標高，如個別地方超挖時，應用與基土相同的土料填補，并夯實至要求的密實度，或用碎石類土填補并夯實。在重要部位超挖時，可用低標號混凝土填補，并應取得設計單位同意。相鄰基坑（槽）開挖時，應遵循先深后淺同時進行的施工順序，并應及時作好基礎；基坑（槽）開挖后，不準對基土的擾動。如基礎不能及時施工時，可在基底標高以上留0.1～0.3m土層不挖，待作基礎時挖除；挖出的土不得堆放在邊坡上或建筑物（構筑物）附近。3、土方回填本工程采用人工回填,用蛙式打夯機夯實。土方回填采用常規(guī)施工，分層夯實，并經(jīng)試驗保證滿足設計及有關施工規(guī)范的要求。填土前，應對填方基底和已完隱蔽工程進行檢查和中間驗收，并作出記錄。填方施工前，應根據(jù)工程特點、填料種類，設計壓實系數(shù)、施工條件等合理選擇壓實機具，并確定填料含水量控制范圍、鋪土厚度和壓實遍數(shù)等參數(shù)當填方用土采用透水性良好的土料時，回填時可不受含水量的限制，但應分層填筑、攤鋪、壓實。當填方用土采用透水性不良及不透水的土料時，除必須分層填筑、攤鋪、壓實外，還應控制其含水量接近最優(yōu)含水量（相差±2%）時，方可進行壓實。填土應分層平行攤鋪，每層松鋪厚度應根據(jù)現(xiàn)場壓實試驗確定，一般最大松鋪厚度不得大于30cm，最小松鋪厚度不得小于10cm。每層壓實土均要做現(xiàn)場密實度檢驗，按1組（3）點/1000m2的頻率進行。密實度達到設計要求方可進行下一道工序，否則應重新碾壓，經(jīng)多次碾壓仍達不到要求，應檢查該層土的最大干容重，并進行返工，直至達到要求為止。填土可分區(qū)大面積分層進行，各區(qū)之間的高差不大于50cm。每天的完工面應平整壓實，做好流水波，不得積水。填筑過程中不得有翻漿、彈簧、起皮、波浪、積水現(xiàn)象。冬、雨季施工時應作好路面排水，盡量做到雨前將攤鋪的松土壓實完畢，否則復工時應恢復含水量標準才可施碾。底基層施工每天須詳細記錄填筑范圍及厚度，每層填土壓實后均應經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后才可進行上一層的填土施工。填方每層鋪土厚度和壓實遍數(shù)應根據(jù)土質(zhì)、壓實系數(shù)和機具性能確定，或按照下表選用。填方每層的鋪土厚度和壓實遍數(shù)壓實機具每層鋪土厚度mm每層壓實遍數(shù)夯機200～2503～4（三）、鋼筋工程施工方案1、鋼筋施工工藝控制重點（1）堅持設計交底，認真審核和熟悉施工圖紙；（2）嚴把鋼材采購、進場和復試質(zhì)量關；（3）鋼筋半成品質(zhì)量控制（包括鋼筋調(diào)直、平直工序，鋼筋切斷下料，鋼筋彎曲成型）；（4）鋼筋接頭選用形式和設置接頭范圍；（5）鋼筋連接接頭質(zhì)量；（6）鋼筋綁扎與安裝質(zhì)量控制。2、質(zhì)量控制（1）質(zhì)量控制：對于在主體結構中起核心作用的鋼筋工程，必須在施工的全過程中采取動態(tài)控制，嚴格的執(zhí)行“三檢制”，認真的跟蹤檢查，其重點控制的內(nèi)容為：鋼筋的長度：認真的審查鋼筋的配料單，保證鋼筋下料長度符合設計要求。鋼筋的錨固：審查配料單使鋼筋的彎折長度符合設計要求；現(xiàn)場檢查鋼筋的安裝位置。鋼筋的接頭：接頭的位置、搭接長度符合設計要求。鋼筋的位置：鋼筋間距、縱向筋的兩端伸到位?？拐鹨螅汗拷畹膹濄^的角度和長度，審查配料單把關，梁柱箍筋加密范圍符合設計要求。鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象，應停止加工和使用。3、鋼筋的質(zhì)量要求鋼筋進場應有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋應有標志。鋼筋進場時，應按爐罐（批）號及鋼筋直徑分批檢驗依據(jù)規(guī)范要求，同爐罐號、同規(guī)格、同直徑的鋼筋每60噸為一檢驗批量；如果一次進場鋼筋不足一個批量，也應作一個批量進行檢驗，對鋼筋質(zhì)量必須嚴格把關，以確保工程質(zhì)量。外觀檢查：鋼筋進場時應隨機抽樣進行外觀檢查，鋼筋的表面不能有裂紋，結疤及帶有顆粒狀或片狀老銹。鋼筋的檢驗：進場鋼筋在外觀檢查合格后，必須進行其力學性能檢驗。在一批鋼筋中采用隨機方法取出兩根鋼筋，先切除端部，然后在每根鋼筋上截取兩個試件進行拉伸和冷彎試驗。當試驗結果中有一項不合格時，應再從同一批鋼筋中取雙倍數(shù)量的試件，重新作力學性能試驗。如果試驗結果全部合格，則該批鋼筋叛定為合格；如仍有一個試件不合格，則該批量鋼筋應被判定為不合格鋼材，應立即清除出場，以免錯用給工程造成隱患。4、鋼筋的配料鋼筋配料是根據(jù)設計圖中構件配筋圖，先繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡圖并加以編號，然后分別計算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫配料單，經(jīng)審查無誤后，方可以對此鋼筋進行下料加工，所以一個正確的配料單不僅是鋼筋加工、成型準確的保證，同時在鋼筋安裝中不會出現(xiàn)鋼筋端部伸不到位，錨固長度不夠等問題，從而保證鋼筋工程的質(zhì)量。因此對鋼筋配料工作必須認真審查，嚴格把關。5、鋼筋的下料與加工本工程的所有鋼筋的下料及加工成型，全部在施工現(xiàn)場進行。這樣可長短搭配，合理下料，能提高鋼筋的成材率。（1）鋼筋除銹：鋼筋的表面應潔凈，所以在鋼筋下料前必須進行除銹，將鋼筋上的油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹清除干凈。對盤園鋼筋除銹工作是在其冷拉調(diào)直過程中完成；對螺紋鋼筋采用自制電動除銹機來完成，并裝吸塵罩，以免損壞工人的身體和污染環(huán)境。（2）鋼筋調(diào)直：采用牽動力為3噸的卷揚機，兩端設地錨的辦法進行冷拉來調(diào)直鋼筋，根據(jù)施工規(guī)范要求；工級鋼筋的冷拉率不宜大于4%；II級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。鋼筋經(jīng)過調(diào)直后應平直，無局部曲折。（3）鋼筋切斷：鋼筋切斷設備主要有鋼筋切斷機和無齒鋸等，將根據(jù)鋼筋直徑的大小和具體情況進行選用。切斷工藝：將同規(guī)格鋼筋根據(jù)長度進行長短搭配，統(tǒng)籌排料。一般應先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料應避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生積累誤差，為此宜在工作臺上標出尺寸刻度線，并設置控制斷料尺寸用的檔板。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋劈裂，縮頭或嚴重的彎頭等必須切除。質(zhì)量要求：鋼筋的斷口不能有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。鋼筋長度應力求準確，其允許偏差±10mm。6、彎曲成型（1）彎曲設備：鋼筋彎曲成型主要利用鋼筋彎曲機和手動彎曲工具配合共同完成。（2）彎曲成型工藝：鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋，根據(jù)配料單上標明的尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出。劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行；若為兩邊不對稱鋼筋時，也可以從鋼筋一端開始劃線，如劃到另一端有出入時，則應重新調(diào)整。經(jīng)對劃線鋼筋的各尺寸復核無誤后，即可進行加工成型。（3）質(zhì)量要求：Ⅰ級鋼筋末端應作180。，其彎弧內(nèi)的直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋的直徑的3倍，且符合設計要求；當設計要求鋼筋末端需作135。彎鉤時，Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求；鋼筋作不大于90。的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。鋼筋在彎曲成型加工時，必須形狀正確，平面上無翹曲不平現(xiàn)象。鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：鋼筋全長±10mm；箍筋的邊長±5mm。7、鋼筋接頭鋼筋接頭是整個鋼筋工程中的一個重要環(huán)節(jié)，接頭的好壞是保證鋼筋能否正常受力的關鍵。因此，對鋼筋接頭形式應認真選擇，選擇的原則是：可靠方便、經(jīng)濟，本工程將根據(jù)具體情況進行選擇如下。（1）接頭方式：采用閃光對焊為主、搭接為輔，當鋼筋直徑超過32MM時采用套筒冷擠壓機械連接，豎向柱筋采用電渣壓力焊。（2）接頭位置：鋼筋的接頭位置應按設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定進行布置。一般是：板鋼筋接頭在支座；梁鋼筋接頭，上部鋼筋在跨中，下部鋼筋在支座處；柱鋼筋接頭在上層板1m處。8、鋼筋的堆放與運輸：（1）鋼筋的堆放：本工程所有鋼筋在現(xiàn)場成型后，應在塔吊回轉半徑范圍內(nèi)選擇堆放位置，堆放場地應堅硬、平整，并鋪設方木，防止鋼筋污染和變形。成型的鋼筋，應按其規(guī)格、直徑大小及鋼筋形成的不同，分別進行堆放整齊，并掛標志牌，現(xiàn)場應做到整潔清晰，便于查找和使用。（2）鋼筋的運輸：本工程的鋼筋運輸以人工為主。9、鋼筋的綁扎與安裝（1）準備工作：鋼筋綁扎前，應核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀，尺寸和數(shù)量等是否與配料單相符。如有錯漏，應糾正增補；劃出鋼筋位置線；為了使鋼筋安裝方便，位置正確，應先劃出鋼筋位置線。根據(jù)本工程的具體情況，承臺鋼筋位置線在找平層上劃線；樓板筋在模板上劃線；柱箍筋在四根對稱豎向筋上劃點；梁的箍筋在架立筋上劃點。準備足夠數(shù)量砂漿墊塊，以保證鋼筋的保護層厚度。鋼筋下料。（2）梁板鋼筋的綁扎：梁縱向筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑≥25mm的短鋼筋，保持其設計距離。箍筋接頭應交錯布置在兩根架立鋼筋上。梁箍筋加密范圍必須符合設計要求。板的鋼筋綁扎與基礎相同，但應注意板上的負筋，應加密馬凳綁牢，以防止被踩下。另外板上負筋必須與梁的兩根架立筋扎牢（有梁時），以防移位。在板、次梁和主梁交叉處，應板筋在上、次梁鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。10、鋼筋質(zhì)量檢查：鋼筋綁扎完畢后，應檢查下列方面：（1）根據(jù)設計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別要注意檢查負筋的位置；（2）檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合設計要求；（3）檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變化現(xiàn)象；（4）鋼筋的保護層是否符合要求。（四）、模板工程在本工程中模板工程包括基礎模板，框架柱模板及樓、屋面板、主要構件均勻為簡單形狀，模板安裝難度不大。但本工程對模板支撐體系的穩(wěn)定性要求很高，為保證模反支撐體系是在混凝土澆灌過程中產(chǎn)生推力構件的模板支撐架也須設剪刀撐。本工程一層梁板支撐體系底腳落于土面上，為避免首層梁板支撐變形下沉，所有立桿必須墊250寬木枋，木枋下土體必須平整堅實。本工程混凝土結構內(nèi)預埋量大。預埋件位置、標高的準確性對后繼工程的安裝質(zhì)量有重要影響，因此，本工程所有平面、立面預埋嚴格按照本方案所確定的埋設方法進行預埋、加固。本工程結構內(nèi)的平面和立面的預埋管和預埋件很多，在處理預埋件和穿墻管洞的時候，根據(jù)預埋特點，選用本方案中所設計的平立面預埋方法，確保定位正確、加固牢固可行。根據(jù)以上特點，在本方案模板設計中，對梁模、板模、方柱模、圓柱模、墻模及樓梯的安裝均作了詳細設計。對各類構件模板的軸線測設、標高控制、模板選材、支撐布置及加固方式，平面、立面預埋件的埋設方式、孔洞模板加固均作了指導性闡述，為確保模板工程的安全、合理實施。對梁板支撐的強度、剛度、穩(wěn)定性作了結構驗算。模板制安的優(yōu)劣直接影響到結構梁板柱的定位是否準確，砼澆灌能否順利進行以及代表工程外觀質(zhì)量在現(xiàn)澆結構砼表面是否美觀等。模板工程更是整個結構工程的面子工程，因此，項目部必須在模板施工中嚴格管理，優(yōu)質(zhì)完成本工程的模板工程。各種構件模板的施工工藝為優(yōu)質(zhì)完成本工程模板工程，作以下模板施工工作：1、模板工程施工準備工程為保障模板工程的安裝質(zhì)量，應嚴格按以下要求進行。（l）熟悉工程特點全面理解結構施工圖及設計意圖，仔細核對圖紙會審紀要、更改通知、選用圖集的做法等，經(jīng)核對無誤后，木工工長應綜合以上施工文件，畫出柱子定位圖、梁肋分面圖，樓梯模板配板圖、特殊部位處理大樣圖等，在畫圖中若發(fā)現(xiàn)原結構圖中出現(xiàn)構件位置沖突應立即與業(yè)主、監(jiān)理工程交流意見，請業(yè)主立即與設計方聯(lián)系，盡早解決問題并將結果通報其它專業(yè)的主管人，在以上模板圖中，須詳細標注構件與軸線的關系尺寸、標高、截面尺寸、預留洞位置、起止位置。對于樓梯模板圖，還應計算出模板底模長度，板分段高度等。模板圖完成后應與鋼筋工長、木工操作組組長交換意見，及時發(fā)現(xiàn)錯漏，把問題解決在安裝之前，避免非設計更改返工。（2）定位放線1)進行中心線和位置線的放線：首先用經(jīng)緯儀引測建筑的邊柱和墻軸線，并以該軸線為起點，測出每條軸線。模板放線時，先清理好現(xiàn)場，然后根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)邊線和中心線，墻模板要彈出模板的內(nèi)、外邊線，以便于模板安裝和校正。在墊層或板面上彈出定位軸線、梁中心線(或邊線)、柱定位線、預留洞控制線。為使支模過程中便于檢查校核，還應在距柱邊線200-500的位置彈出檢查線。線彈好后應及時用紅油漆標注，放線中應核對垂直相交線的垂直度。若發(fā)現(xiàn)結果與結構圖或模板圖有差異時應仔細分析原因找出錯誤并及時修正。2)做好標高測量工作：用水準儀把建筑物水平標高引測到模板安裝位置。3)進行找平工作模板底部應預先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。找平方法是沿模板內(nèi)邊線用l：3水泥砂漿抹平層。4)設置模板定位基準采用鋼筋定位，即根據(jù)構件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋，點焊在主筋上(以勿燒傷主筋斷面為準)，以保證鋼筋與模板位置的準確。（3）根據(jù)結構構件特點做出鋼模、架管木方扣件的分期分批進場計劃及對拉件加工計劃，確保模板安裝工程的順利進行，避免因材料供應問題引起怠工。（4）根據(jù)結構構件特點做出模板安裝技術要求2、支設方法柱模（1）在建筑模板中，一般柱模板有如下特點：1)澆筑混凝土時都承受較大的荷載——混凝土側壓力。為抵抗側壓力而保持模反不產(chǎn)生過大的移形，肋須采用對拉螺栓。當不能使用對拉螺栓時，往往使背楞或柱箍過于密重而不經(jīng)濟。2)混凝土達到拆模要求的強度一般比梁、板類構件低，因此，比較短，模板周轉的速度也較快。3)混凝土外觀幾何尺寸要求高，所以支撐精度要求也高。4)在一次性支模全現(xiàn)澆工程中，內(nèi)墻模板、柱模板，較難采用吊運機械，往往需要人工協(xié)助搬運，故要求這類模板盡量輕便，便于人工運送。（2）模板選材和加固為保障模板工程質(zhì)量，工程處購置了大批鋼模板。在柱模板施工中，充分利用模板周轉快的特點，采用各工種密切配合的小節(jié)拍流水工法組織施工，可以大幅度地減少模板置備量，提高模板的經(jīng)濟效益，在柱模板中，組織鋼模板因剛度大，尺寸符合建筑模數(shù)，拼裝靈活，能現(xiàn)支現(xiàn)拆，也能預組裝成大塊模板，故能滿足一般建筑物的要求，用組合鋼模板組裝矩形柱的模反很為方便，組合鋼模板本身剛度好，組裝成整體后剛度效果更佳，柱截面尺寸在30cm以內(nèi)時，只要錯縫組裝，可省去柱箍，載面尺寸在70cm以內(nèi)，可選用柱箍，以避免在柱箍上鉆對拉孔，對安裝、拆模都較便捷。支獨立矩形柱模板時，可采用連接角模當支附壁柱模。當柱較高，由于壓力大，支撐花費往往較多，也可采用輪回澆工藝，以減低混凝土側壓力，柱采用組合鋼模板時，對拉螺栓孔常使鋼模板受到較大損傷。修理也往往比較困難，在模板工程實踐中，下列三種方法是可行的。1)采用扁平穿墻拉條，嵌在模板拼縫中，拉條厚0.8—1.Omm，拉條長度等于墻厚加上110，穿墻拉條兩端孔洞與鋼模板孔洞吻合，支撐時用U形卡將拉條與模板連接在一起。拉條布置間距根據(jù)拉條的抗拉強度和混凝土的側壓力經(jīng)計算確定，這時模板背楞僅起使整個模板平直的作用，而不承受混凝土側壓力，故背楞的數(shù)量顯著減少。使用后，不僅混凝土構件外形尺寸準確，對模板也無因開對拉螺栓孔洞而引起的損壞和修補，受到普遍歡迎。2)做好模板的配模設計，預先將對拉螺栓孔洞打好，配在設定的位置上，孔洞模板一般最好選用寬度為lOmm的窄模板，損壞少，修理方便，應禁止在現(xiàn)場用割氣方法開洞，這種辦法損壞模板最甚。拆模后，有孔模板應分開堆放，以便下次周轉使用。3)在需要設置對拉螺栓處組拼模板，在木板上設穿墻螺栓，木板要與鋼模板等厚，該方法雖較麻煩，但對保護鋼模板起到一定作用。（3）柱模施工工序：在模板工程開始之前，應把控制標高測放在施工區(qū)域，便于控制按照標高。用水準儀將相鄰的水準標高點標志處轉移到柱鋼筋，在鋼筋上做明顯標記，一般標記高度可比混凝土地面高lm，然后據(jù)此找平柱模底部，以便于立模。1)根據(jù)定位檢查主筋箍筋是否位置正確，拉箍等是否影響模板就位，若發(fā)現(xiàn)問題應通知鋼筋工長進行處理。2)清掃柱內(nèi)焊碴等雜物，若柱腳四周砼不平整應修鑿平整以免漏漿而致鋼筋砼柱爛根。3)搭設雙排架或梁板支架4)柱模安裝就位。模板底部的固定，可先固定模板卡件，然后將膠合板模板插入；也可以先在地面上預埋木磚，將模板固定在木磚上，也可在柱邊線抹定位水泥砂漿塊，然后將柱緊貼在定位砂漿塊上，也可用水泥專用釘將柱模直接釘在找平的地面上。5)在兩側吊正校直。6)加背楞加固，第一道水平背管自+200起加設，每600間距設一道，采用木模時每450間距設一道。7)自檢合格后請業(yè)主、監(jiān)理工程師進行隱驗，并根據(jù)檢查意見調(diào)整合格封閉清掃口準備澆灌。板模梁模板分為側模板和底模板兩種，一般建筑內(nèi)，當梁高大于時，可采用工具式梁卡支撐模板，當梁高大于600mm，側壓力較大，為慎重起見，宜采用對拉螺栓支模方式，通常，梁板模板象墻模一樣，能較是拆除，梁模板要在混凝土強度較高或達到設計強度100％時能拆除，滯留時間較長，在梁模板支模中，要注意下面兩類問題。（1）要注意梁模板與柱模板的接口處理，主梁模板與次梁模板的接口處理，以及梁模板與樓板模板接合處的處理。這些地方往往容易造成漏漿或構件尺寸偏差。當用木模板或膠合板時，要用木方轉接，采用組合鋼模板時，要用陰角?；蚰痉睫D接，必要時，可再用薄鐵皮之類予以覆蓋，以保護接口處使不致漏漿，保護尺寸的準確。（2）要根據(jù)梁的跨度，在支模按設計要求對模板起供，梁模組裝完成后，因側模和底相結合的能起構架作用，使梁模剛度很大，往往使起拱困難，所以在支撐開始時就要考慮到梁模的起拱，而后把側模、底模連成整體，在預留起拱時，要迭加上地基下沉，支撐間隙閉合等因素，使梁在拆模后起拱量符合設計要求，梁模板的支撐，要根據(jù)梁跨、梁高、層高及柱是否已先行施工等情況進行選擇，采用立柱支撐時，立柱要用水平桿連接。當層高較大時，立柱間要加設剪刀撐以謀求穩(wěn)定。當梁模下土地松軟時，應事先整夯實。并鋪墊木方等材料，木方的平面面積要根據(jù)地基土的承截力和梁的重量決定，木方的長度要能跨越3根立柱。當多層建筑連續(xù)施工，模板支撐不拆時，要盡量使上下層模板支撐在鉛直方向上對齊，并且要核算下層支柱是否超過其承載力，避免發(fā)生事故。對于載面線條多變的梁，要加強定位卡具，使梁模板在澆筑混凝士時不致走樣。在梁模板施工中，如要求梁側模先進行拆除時，要進行支模設計，不使樓板模板背楞壓在梁側模上。板模背楞的設置要給梁側模的先行拆除留有活動余地。①搭設滿堂架滿堂架的立桿間距根據(jù)板厚、梁載面積大小確定(詳見后述設計)。立桿布置要規(guī)整，做到縱橫對齊通順，使其能均勻受荷，立桿的桿長要與層高相配合，搭設后桿頂不得超過板底模，禁止搭前不選管而搭后超高而吹割的現(xiàn)象發(fā)生。架體的每步高度不大于1800，掃地桿高不大于200。立桿起后立即將標高側放到立桿上和已砌好的磚墻上。②板模拼裝板模采用20厚加厚層板為底模，下設250x50木方內(nèi)楞，內(nèi)楞間距為300-450，內(nèi)楞兩端要用鉛絲捆于鋼管外楞上。底模拼縫處須有木方內(nèi)楞。當板厚不為50的模數(shù)，而梁模為50的模數(shù)時，將導致板與梁側模出現(xiàn)空隙，這一間隙用木條拼嚴。在膠合板長向接頭處，內(nèi)楞采用木楞時，可便于釘子將膠合板固定在內(nèi)楞上，不使模板走動，外楞用120*lOOm木楞，也可用2φ48*lc3.5mm鋼管。內(nèi)楞搭接部分要擱在兩側外楞上，以保安全。外楞在立柱處，要有一定的搭接長度，避免采用對接方式。梁模板（1）梁垂直支撐先用φ48*3.5扣件式鋼管腳手架，粱垂直支撐立桿間距縱橫向間距均根據(jù)后梁支撐選用計算結果選擇，搭設時設3道水平拉桿和剪力撐，并留出檢查通道。（2）在柱子上彈出軸線、梁位置和水平線，釘柱頭模板。（3）按設計標高調(diào)整支柱的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找平，當梁底板跨度≥4.Om時，跨中梁底處按梁跨度的2‰起拱，主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。（4）根據(jù)墨線安裝梁模板，壓腳板、斜撐等。（5）梁模板用夾具在梁底模處夾緊，夾具用木枋螺栓制作，間距750，夾管用新腳手架鋼管，使用舊鋼管時，應認真挑選，不得使用彎曲的鋼管，梁模板上口肋力主要依靠板底支撐，每根木托方釘2根2寸的鐵釘即可。（6）當現(xiàn)場模板資源緊張時，為便于梁側模和板底模盡早拆除，所有梁底模均采用保留支撐法立模，待砼達到設計強度并滿足拆模要求后拆除。樓梯模板樓梯模板支模前，模板工長必須根據(jù)結構設計圖紙畫出模板圖，在模板圖中明確每跑樓梯的起步線，梯板斜長等詳細尺寸。（五）、混凝土工程1、工藝流程砼制備→運輸→澆筑→養(yǎng)護。2、混凝土的生產(chǎn)及運輸水泥：本工程框架需要選用收縮量小的水泥，以降低水泥用量及水灰比，優(yōu)化骨料級配。結構混凝土將選用性能好、來源穩(wěn)定的單一品牌425#普通硅酸鹽水泥。細骨料：選用符合質(zhì)量標準的中粗砂，砂的篩分曲線應較為平滑，細度模數(shù)宜在2.8～3.2之間，含泥量控制在2%以內(nèi)。粗骨料：采用卵石。要求:級配良好，最大粒徑不超過30mm，針片狀含量<5%，壓碎指標值在10～15%之間，含泥量控制在1%以內(nèi)。水泥進場時必須持有出廠合格證，并通過試驗鑒定其質(zhì)量后才能使用。嚴格控制砂石質(zhì)量，含泥量超過標準者，必須清洗，征得試驗人員同意后方能使用。摻合劑的使用及配合比的變動均應由試驗人員掌握，任何人不得擅自主張。3、混凝土的澆筑和搗固（1）柱混凝土的澆筑柱混凝土用人工送至澆筑點澆筑。為防止柱混凝土澆筑速度過快產(chǎn)生爆模事故，一般采取幾根柱同時交替澆筑混凝土的方法。對于梁板混凝土與柱混凝土等級不同時，混凝土澆注按下圖要求進行處理：（2）基礎混凝土的澆筑基礎混凝土的澆筑采用人工運送。為保證基礎鋼筋不受損壞，在鋼筋綁扎完后搭設人行道供施工人員行走。澆筑基礎混凝土以長邊為縱向澆筑方向，以流水段的短邊為橫向澆筑方向。（3）混凝土澆筑注意事項a.混凝土澆筑前先檢查模板尺寸、標高是否符合設計要求，預埋件是否正確，鋼筋規(guī)格、數(shù)量、安裝位置是否正確，支架是否穩(wěn)固等。b.混凝土澆筑前模板內(nèi)的垃圾等雜物要清除干凈；木模板應澆水加以濕潤，但不允許留有積水。c.澆筑混凝土時，應注意自由傾落高度一般不宜超過2m，在豎向結構中澆筑混凝土的高度不得超過3m，否則應采用串筒、斜槽、溜管等下料，以防止混凝土產(chǎn)生分層離析。d.澆筑豎向混凝土時，底部應先澆筑50～100mm厚與混凝土同標號的水泥砂漿。避免局部離析或溢漿使柱墻底部“爛根”。e.澆筑混凝土時，應經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土凝結前修整完好。f.混凝土澆筑前和澆筑過程中，要分批做混凝土的坍落度的試驗，如坍落度與配合比要求不符時，應予調(diào)整配合比。（4）混凝土的搗固本工程混凝土采用插入式振動器振搗?；炷翐v固應注意以下要點：a.一般振搗振動棒與混凝土表面垂直或斜向振搗，振搗時要做到“快插慢拔”，在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻。b.在振搗上一層混凝土時，插入下一層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝之前進行。c.每一插點要掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。一般每點振搗時間20～30s，使用高頻振動器時，最短不少于10s，但應視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準。d.振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不應混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。每次移動位置的距離應不大于振動作用半徑的1.5倍。柱超高時，應在柱模板中部適當位置開設門字板，用以振搗柱、墻下層混凝土。e.振動器使用時，振動器距離模板不應大于振搗器作用半徑的0.5倍，并不宜緊靠模板振動，宜應盡量避免碰撞鋼筋、芯管、吊環(huán)、預埋件等。f.素混凝土墊層攤鋪必須根據(jù)預先埋設的標高控制面層高度，墊層厚度及強度滿足設計要求，面層應無蜂窩、麻面和裂縫。g.對于梁、柱節(jié)點鋼筋密集處，采用附著式振動器進行搗固。h.澆筑梁、板混凝土時，不得在同一處連續(xù)布料，應在2～3m范圍內(nèi)水平移動布料。4、混凝土的養(yǎng)護混凝土灑水養(yǎng)護時間不少于14天。在已澆筑的混凝土強度達到1.2N/mm2（鐵抹子抹不出印子）以后，才準許在其上面來往行人和安裝模板及支架。5、混凝土現(xiàn)場驗收（1）混凝土表面不得發(fā)現(xiàn)蜂窩、麻面、露石、露和筋等情況及影響混凝土結構性能的缺陷。（2）允許偏差現(xiàn)澆混凝土結構的允許偏差(mm)項目允許偏差軸線位置基礎15獨立基礎10柱、梁8剪力墻5垂直度層高≤5m8＞5m10全高H/1000且≤30標高層高±10全高±30截面尺寸+8，-5表面平整（2m長度以上）8預埋設施中心線位置預埋件10預埋螺栓5預埋管5預留洞中心線位置15（六）、腳手架工程腳手架方案是施工方案中的重中之重，它關系著工程是否能保證順利施工，也是建筑工程安全要求必須單列的施工方案。在這里只簡單介紹一下腳手架工程的一些基本要求等，若有幸中標，將編制詳細的腳手架工程專項施工方案。1、搭設種類混凝土結構施工階段：本工程采用φ48鋼管和鑄鐵扣件搭設雙排落地腳手架；室內(nèi)采用滿堂腳手架。2、腳手架材質(zhì)要求（1）鋼管采用外徑為ф48mm,壁厚3.5mm,的焊接鋼管。材質(zhì)符合,《普通碳素結構鋼技術條件》中的A3鋼的技術條件,管材符合《直徑5-152mm電焊鋼管》中的甲類軟鋼管?！兜蛪毫黧w輸送用焊接鋼管》中普通鋼管的規(guī)定。對購進的鋼管先除銹，內(nèi)壁擦涂兩道防銹漆，外壁涂桔黃色防銹漆。有嚴重銹蝕、彎曲、壓偏損傷、及裂紋者挑出。（2）扣件要符合《鋼管腳手架》規(guī)定，材質(zhì)應符合《可鍛鑄鐵分類及技術條件》中的技術條件。（3）腳手板采用竹連板，材質(zhì)不低于國家要求的標準，兩端使用10～14號鍍鋅鋼絲捆緊。（4）安全網(wǎng)采用藍色2000目(100mm×100mm)密目安全網(wǎng)，其性能要符合國家規(guī)定和沖韌試驗規(guī)定，并應取得地方安全部門的許可。3、腳手架搭設方法（1）基本要求腳手架要承受施工過程中的各種垂直和水平荷載，要保證在各種荷載作用下不發(fā)生失穩(wěn)倒塌以及超過容許要求的變形、傾斜、搖晃或扭曲現(xiàn)象，因此，腳手架必須具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性，以確保安全。在大橫桿與立桿的交點處必須設置小橫桿并與大橫桿卡牢。立桿下應有底座和墊板。整個架子應設置必要的剪刀撐與連墻點，以保證腳手架成為一個穩(wěn)固的結構。外腳手架的搭設,應沿建筑物周圍連續(xù)封閉，如果因條件限制不能封閉時，應設置必要的橫向支撐，端部加強設置連墻點。腳手架搭設應滿足工人操作、材料堆放及運輸?shù)仁褂靡?。?）對地基的要求立桿基礎要平整、密實,每根立桿底部均應墊上厚度大于50mm的木板，木板面積不小于0.15m2，也可墊通長腳手板。為避免或減少架子不均勻沉降，在立桿底部應加掃地桿，并應有可靠的排水措施。掃地桿縱橫兩向均需設置,距立桿底部應為10cm。（3）搭設參數(shù)及構造要求根據(jù)本工程現(xiàn)場實際情況,架子搭設參數(shù)如下:立桿縱距1.8m，橫距1m(雙排架)。內(nèi)排立桿距建筑物距離為20cm,相鄰立桿的接頭位置應錯開布置在不同的步距內(nèi)，與相近大橫桿的距離不宜大于步距的1/3。立桿與大橫桿必須用直角扣件扣緊,不得隔步設置或遺漏。立桿連接應采用對接扣件，不允許搭接連接。大橫桿步距1.8m。上下橫桿的接長位置應錯開布置在不同的立桿縱距中，與相近立桿的距離不大于縱距的1/3。大橫桿應設置在立桿的里側。此外，由于使用的腳手板為竹笆片，因此，在施工層相鄰立桿之間還應加設2根大橫桿，以增加腳手板剛度。大橫桿搭接長度不應小于1.5m，并且搭接范圍內(nèi)不應少于3組扣件。小橫桿應貼近立桿布置，在大橫桿之下并用扣件扣緊。小橫桿伸出外立桿長度不應超過200mm。剪刀撐：除在兩端設置外，中間每隔15m設置一道。剪刀撐應聯(lián)系3～4根立桿,斜桿與地面夾角為45°～60°。剪刀撐應沿架高連續(xù)布置。剪刀撐的斜桿兩端除兩端用旋轉扣件與腳手架的立桿或大橫桿扣緊外，在其中間還應增加2～4個扣結點。剪刀撐連接應采用搭接連接，搭接長度不小于1.5m。連墻件：采取與框架柱剛性連接的方法?？v向從一層開始隔層設置，橫向隔柱設置。裝設連墻件應注意掌握撐拉的松緊程度，避免引起桿件和套架的顯著變形。連墻桿應與墻面垂直，不準向上傾斜，下傾角度不宜超過15°。護欄和擋腳板：在施工層腳手架外側要設防護欄桿及擋腳板。防護欄桿可采用鋼管設置在1.2m高處，檔腳板可采用白松或落葉松，厚度不小于50mm,高度不小于200mm。腳手板：操作層腳手板應滿鋪,對接縫隙小于50mm。安全網(wǎng)設置：在腳手架外側設置全封閉密目式安全網(wǎng),安全網(wǎng)要符合國家規(guī)定的各項技術要求,并具有出廠合格證方可使用。施工層腳手架內(nèi)側與建筑物的空隙要用平網(wǎng)封閉，施工層以下應每隔3層封閉一次。腳手架遇有施工需通行的建筑門洞口時,可按下列要求處理：門洞口抽取一根立桿時,在腳手架內(nèi)、外兩側設置人字形斜桿；門洞口抽取二根立桿時,除在腳手架內(nèi)、外兩側設置人字形斜桿外,還應在門洞口上的縱向水平桿加斜桿加強。架高≥20m時,門洞邊立柱一般需采用雙立桿。5、腳手架搭設注意事項嚴禁φ48和φ51鋼管及其相應扣件混用。底立桿應按立桿接長要求選擇不同長度的鋼管交錯布置，至少應有兩種適合的不同長度的鋼管做立桿。一定要采取先搭設起始段而后向前延伸的方式。當兩組作業(yè)時,可分別從相對角開始搭設。連墻件和剪刀撐應及時設置，不得滯后超過2步。桿件端部伸出扣件之外的長度不得小于100mm。在頂排連墻件之上的架高(以縱向平桿計)不得多于2步。剪刀撐的斜桿與基本構架結構桿件之間至少有3道連接，其中，斜桿的搭接接頭部位至少有1道連接。周邊腳手架的縱向平桿必須在角部交圈并與立桿連接固定。作業(yè)層的欄桿和擋腳板一般應設在立桿的內(nèi)側。在搭設中不得隨意改變構架設計，減少桿配件設置和對立桿縱距做大于或等于100mm的構架尺寸放大。6、腳手架使用注意事項作業(yè)層每1m2架子上實用的施工荷載（人員、材料和機具重量）不得超過以下規(guī)定值或施工設計值。施工荷載的標準值：結構腳手架取3kN/m2；裝修腳手架取2kN/m2。在架板上堆放標準磚不得多于單排立碼三層；砂漿和容器總重不得大于1.5kN；施工設備單重不得大于1kN；使用人力在架上搬運和安裝的構件自重不得大于2.5kN。在架子上設置的材料應碼放整齊穩(wěn)固，不影響施工操作和人員通行。在作業(yè)中禁止隨意拆除腳手架的基本構架桿件、整體性桿件、連接緊固件和連墻件。確因操作要求需臨時拆除時，必須經(jīng)主管人員同意，采取相應彌補措施，并在作業(yè)完畢后，及時予以恢復。人員上下腳手架必須走設安全防護的出入通（梯）道，嚴禁攀登腳手架上下。在作業(yè)期間，應及時清理落入架上及安全網(wǎng)內(nèi)的材料和物品。在任何情況下，嚴禁自架上向下拋擲材料物品和傾倒垃圾。7、腳手架拆除規(guī)定腳手架拆除作業(yè)應按確定的拆除程序進行，即按搭設作業(yè)的相反程序進行。連墻件應在位于其上的全部可折桿件都拆除之后才能拆除。拆除過程中，凡已松開連接的桿配件應及時拆除運走，避免誤扶和誤靠已松脫連接的桿件。板下的桿配件應以安全的方式運出和吊下，嚴禁向下拋擲。在拆除過程中，應做好配合，協(xié)調(diào)動作，禁止單人進行拆除較重桿件等危險性的作業(yè)。（七）、砌體工程1、材料要求（1）材料進場前，必須提供出廠證明及合格證，進場后按規(guī)范要求抽驗、送試驗室復試合格后方準使用。（2）所用水泥、砂、水、外加劑等原材料必須經(jīng)檢驗合格，且水泥必須具備出廠合格證及3天、28天強度報告。2、砌筑技術措施（1）砌體與混凝土柱或墻之間要用拉接筋連接，使兩者連成整體。（2）砌體頂部與框架梁板接槎處采用側向或斜向實心磚砌筑，避免裂縫產(chǎn)生。（3）砌體長度超過5m，中間應加設構造柱，高度超過4m，墻中間應加設圈梁。（4）砌塊提前一天澆水濕潤，砂漿灌縫要飽滿，尤其立縫，施工過程中極易忽視，砂漿不飽滿，透縫、隔音效果不好，整體性差。（5）砌體工程應緊密配合安裝各專業(yè)預留預埋進行，在總包單位統(tǒng)籌管理下，合理組織施工，減少不必要的損失和浪費。（6）應堅固地將墻或隔墻互相連接并與混凝土墻、梁、柱相互連接。在框架柱、墻等構件上預埋拉結筋，規(guī)格為2φ6長度不小于1m,間距@500mm。（7）砌筑時應先外后內(nèi)；在每層開始時，應從轉角處或定位砌塊處開始；應吊一皮，校一皮，皮皮拉麻線控制砌塊標高和墻面平整度。砌筑應做到橫平豎直，砂漿飽滿，接槎可靠，灌縫嚴密。（8）應經(jīng)常檢查腳手架是否足夠堅固，支撐是否牢靠，連接是否安全，不應在腳手架上放重物品。3、施工要點（1）砌筑前，應將砌筑部位清理干凈，應在砌筑位置上彈出墻邊線，以后按邊線逐皮砌筑，一道墻可先砌兩頭的磚，再拉準線砌中間部分。第一皮砌筑時應試擺。澆水濕潤。（2）在墻體的轉角處及交接處立起皮數(shù)桿（皮數(shù)桿間距不超過15m，過長應在中間加立），在皮數(shù)桿之間拉準線，依準線逐皮砌筑，其中第一皮磚按墻身邊線砌筑。（3）采用刮漿法。豎縫應先批砂漿后再砌筑。（4）砌體水平灰縫和豎向灰縫寬度為10mm，但不小于8mm，也不應大于12mm，水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于90%，豎縫飽滿度不得小于80%；豎縫宜采用擠漿或加漿方法不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫，嚴禁用水沖漿灌縫。（5）墻體的轉角處，每皮磚的外角應加砌七分頭磚。（6）墻體的十字交接處，應隔皮縱橫墻砌通，交接處內(nèi)角的豎縫上下相互錯開1/4磚長。（7）墻體的轉角處和交接處應同時砌起。對不能同時砌起而必須留槎時，應砌成斜槎，斜槎長度不應小于斜槎高度的2/3。如留斜槎確有困難，除轉角處外，可留直槎，但直槎必須做成凸槎，并加設拉接鋼筋，拉接筋的數(shù)量為每半磚厚墻放置1根直徑6mm的鋼筋，間距沿墻高不得超過500mm，埋入長度從墻的留槎處算起，每邊均不小于500mm；鋼筋末端應有90°彎鉤。4、質(zhì)量要求（1）所用水泥、砂、砌塊必須經(jīng)國家認證計量單位檢驗合格。（2）砌塊強度必須符合設計要求，取樣原則：每10萬塊為一批，不足10萬塊亦為一批，但不得小于2萬塊。共抽取3組共15塊磚樣，其中2組分別進行抗壓強度和抗折強度試驗，1組備用。（3）砂漿強度必須符合設計要求。砂漿試塊留置原則：每一個樓層或每250立方米砌體中的各種標號的砂漿，每臺攪拌機至少檢查一次，每次至少制作一組試塊（每組6塊）。如配合比或砂漿標號變更時，還要制作試塊。（八）、抹灰工程1、施工組織（1）塑鋼窗框安裝可根據(jù)主體結構施工進度穿插進行。（2）墻面、頂棚抹灰前應對結構進行驗收，并檢查墻內(nèi)安裝管線、預埋是否完工。（3）外裝修工程須待主體完工后自上而下施工。（4）內(nèi)墻面粉刷前，水、電安裝工程應完成該部分箱盒調(diào)整工作。按本單位施工方法及設計規(guī)范的有關規(guī)定，每分項工程均應按施工方案施工，工序交接時應同時辦理成品保護的交接。2、抹灰基層處理（1）為使抹灰砂漿與基層粘結牢固，抹灰前必須對基層進行處理。（2）墻面和樓板上的孔洞、塑鋼窗框和墻連接處的縫隙應用水泥砂漿分層嵌塞密實。平整光滑混凝土的表面，可不抹灰，用刮膩子處理，混凝土表面如需抹灰時，需對混凝土表面進行“毛化”處理，一是將光滑的表面用尖鉆剔毛，二是在光滑表面上甩一層1：1稀粥狀水泥細砂漿（內(nèi)摻20%107膠水拌制），使其凝固在光滑的混凝土表面，直到用手掰不動為止。（3）抹灰前，磚石、混凝土等基層表面的抹灰、污垢和油漬等，應清除干凈，并灑水濕潤。磚石結構與混凝土結構相接處基層表面的抹灰，應先鋪釘金屬網(wǎng)，并繃緊牢固，金屬網(wǎng)與各基層的搭接寬度不應小于100mm，以防抹灰層因基層材料不同，吸水和收縮性能不同而產(chǎn)生裂縫。（4）對磚砌體基層，應待砌體充分沉實后再抹底層灰，以防砌體沉陷拉裂抹灰層。3、內(nèi)墻抹灰（1）內(nèi)粉刷應先做好樣板間，經(jīng)建設單位和項目部認可后方可大面積粉刷。（2）為了使陰陽角線條清晰，本工程所有陽角均用1:1水泥砂漿粉刷。（3）內(nèi)粉前，先在墻面和柱面做出塌餅。（4）內(nèi)粉刷施工要點同外粉刷施工。（5）內(nèi)粉刷要求：表面平整、陰陽角平直、清晰、垂直度符合要求。（6）公用部分的內(nèi)墻陰角處采用水泥砂漿粉刷并一直到頂，墻面粉刷均分層操作達到設計厚度。4、天棚抹灰為了保證天棚抹灰施工質(zhì)量,特將具體做法要求如下:（1）墻面抹灰完成后，將水平線翻高到離板底5cm處，頂棚抹灰以此為基準線。對于面積較大的頂棚，宜拉通線設置塌餅。（2）天棚抹灰前，先對砼進行濕潤，進行基層處理，對于頂部凸凹較大的部位，先大致找平壓實。（3）大面積抹底灰時，每遍厚度不超過8mm，操作時需用力抹壓，然后用刮尺刮抹順平，再用木蟹磨平，要求平整即可，不必光滑，但不要過于粗糙。不許有凹陷深痕。（4）梁底按水平線夾直尺，底面應水平，梁側應做塌餅，房屋長向應拉通線，并用小托線板控制垂直度。（5）待底灰六、七成干時，第2天即可抹罩面灰。做好后要及時進行自檢、互檢，有問題及時整改，并適量灑水養(yǎng)護。5、抹灰質(zhì)量控制（1）在粉刷砂漿中加入外加劑，使水泥更好地分散到砂漿內(nèi)，提高粉刷質(zhì)量。加MT外加劑不僅較好地解決了抹灰面的起殼，裂縫問題，而且可以節(jié)約水泥。（2）實行計量制度，在砂漿機前設置上料平臺，采取每次攪拌計量過磅。（3）嚴格按照操作規(guī)程施工。6、涂料工程（1）施工前的準備乳膠漆按甲、乙雙方認可的產(chǎn)品及價格進行采購，購回材料隨料應附產(chǎn)品合格證；白水泥、膩子等材料準備齊全，避免停工待料；施工前，對基層組織驗收檢驗合格，如發(fā)現(xiàn)基層不平整，采用磨砂機砂平基層；門窗、燈具設備、地面、墻裙等用報紙、彩條布、塑料薄膜分別加以覆蓋，避免被污染。

（2）施工工藝流程

先做天棚，后做墻面。其操作程序是：清理基層→找補膩子（砂漿基層應增加滿刮膩子工序）并用砂紙磨平→刷第一遍乳膠漆→找補膩子，并用砂紙磨平→刷第二遍乳膠漆→刷第三遍乳膠漆。（3）施工過程基層表面的塵土、臟物事先清掃或鏟除，使基層含水率不大于10％，石膏板基層事先修補缺棱掉角。石膏板吸水快，在刮補膩子之前先刷一道1：3的801膠水，以延長基層表面吸水時間，便于進行刮補膩子和涂刷；刮膩子：乳膠漆調(diào)制數(shù)量按工作面的大小，操作人員的多少而定，一般隨用隨調(diào)，一次調(diào)配的數(shù)量最多不超過兩天。在找補膩子時，對孔縫深分二次或三次補平。膩子干透后，用砂紙打磨光滑后涂刷涂料（仿瓷涂料）。屬于木基層或砂漿基層，在找補膩子后滿刮膩子一至二遍，刮完膩子24小時后，鏟除余灰，并用砂紙打磨平整。涂刷乳膠漆：涂刷乳膠漆的施工溫度應按產(chǎn)品說的要求控制，防止凍結。涂刷前，先將乳膠漆攪拌均勻，如感到太稠，加水稀釋，加水量不超過20％。乳膠漆的稀、稠，直接影響質(zhì)量或工效。過稀，會破壞漆膜的形成，產(chǎn)生接觸掉粉的質(zhì)量事故；過稠，不便操作。因此要嚴格控制稀釋程度。涂刷乳膠漆用排筆涂刷，乳膠漆干燥快，大面積涂刷時多人配合，流水作業(yè)，互相銜接，從一頭開始，順著逐漸刷向另一頭，每個刷面一次完成，以避免出現(xiàn)接頭。第一遍乳膠漆刷過之后，遇有局部透底、厚薄不均，不用補點方法處理，采用滿刷一遍，以保證色澤一致。最后一遍乳膠漆，一筆一筆挨著刷直，不刷成弧形，做到刷紋順直，厚薄均勻，不顯接頭，無流墜、濺沫、透底等質(zhì)量問題。涂刷遍數(shù)，根據(jù)顏色深淺和乳膠漆遮蓋力情況確定，一般刷3遍。涂刷液厚乳膠漆時，待第一遍乳膠漆干燥后，涂刷第二遍。（4）乳膠漆施工注意事項：a、基層處理時如遇有細裂紋，裂紋處先用鏟刀將裂縫剔出2~3mm厚，再用白水泥：石膏粉：801膠1：3：7比例找補平整；b、乳膠漆屬于水質(zhì)溶液，如遇凍結，采用室內(nèi)適當?shù)臏囟认滦煨烊诮?；c、乳膠漆完工后，在安設燈具、設備和所有后繼工序中，嚴格做到不碰損和污染漆面。如遇污染，用冷水洗擦，不用熱水洗刷，因熱水會損壞漆面，造成落粉；d、已干燥的乳膠漆漆面，保持不浸水，防止變色、酥松、起皮。（九）、門窗工程1、施工準備（1）技術準備1)安裝門、窗時的環(huán)境溫度不宜低于5℃。2)在環(huán)境溫度為0℃的環(huán)境中存放門、窗時，安裝前在室溫下放24h。（2）材料要求1)材料規(guī)格塑料門、窗按照施工的要求進行定做。2)質(zhì)量要求：表面無色斑、無劃傷；門、窗及邊框平直，無彎曲、變形。（3）作業(yè)條件1)主體結構己施工完畢，并經(jīng)有關部門驗收合格?；驂γ婕悍鬯⑼戤?，工種之間已辦好交接手續(xù)。2)當門、窗采用預埋木磚與墻體連接時，墻體中應按設計要求埋置防腐木磚。對于加氣混凝土墻，應預埋膠粘圓木。3)同一類型的門、窗及其相鄰的上、下、左右洞口應橫平豎直;對于高級裝飾工程及放置過梁的洞口，應做洞口樣板。4)按圖要求的尺寸彈好門、窗中線，并彈好室內(nèi)+5Ocm水平線。5)組合窗的洞口，應在拼桂料的對應位置設預埋件或預留洞。6)門、窗安裝應在洞口尺寸按第3條的要求檢驗并合格，辦好工種交接手續(xù)后，方可進行。門的安裝應在地面工程施工前進行。2、施工工藝（1）工藝流程清理－安裝固定片－確定安裝位置－安裝（2）操作工藝1)將不同型號、規(guī)格的門、窗搬到相應的洞口旁豎放。當有保護膜脫落時，應補貼保護膜，并在框上下邊劃中線。2)如果玻璃已安裝在門、窗上，應卸下玻璃，并做好標記。3)在門、窗的上框及邊框上安裝固定片，其安裝應符合下列要求。檢查門、窗框上下邊的位置及其內(nèi)外朝向，并確認無誤后，再安固定片。安裝時應先采用直徑為φ3·2的鉆頭鉆孔，然后將十字槽盤端頭自攻M4X20擰入，嚴禁直接錘擊釘入。固定片的位置應距門、窗角、中豎框、中橫框150一2OOmm，固定片之間的間距應不大于60O㎜。不得將固定片直接裝在中橫框、中豎框的擋頭上。4)根據(jù)設計圖紙及門、窗扇的開啟方向，確定門、窗框的安裝位置，并把門、窗框裝入洞口，并使其上下框中線與洞口中線對齊。安裝時應采取防止門、窗變形的措施。無下框平開門應使兩邊框的下腳低于地面標高線3Omm。帶下框的平開門或推拉門應使下框低于地面標高線lOmm。然后將上框的一個固定片固定在墻體上，并應調(diào)整門框的水平度、垂直度和直角度，用木楔臨時固定。當下框長度大于0·9m時，其中間也用木楔塞緊。然后調(diào)整垂直度、水平度及直角度。5)當門、窗與墻體固定時，應先固定上框，后固定邊框。固定方法如下:混凝土墻洞口采用膨脹螺釘固定。磚墻洞口采用塑料膨脹螺釘或水泥釘固定，并固定在膠粘圓木上。加氣混凝土洞口，采用木螺釘將固定片固定在膠粘圓木上。設有預埋鐵件的洞口應采取焊接的方法固定，也可先在預埋件上按擰緊固件規(guī)格打基孔，然后用緊固件固定。設有防腐木磚的墻面，采用木螺釘把固定片固定在防腐木磚上。窗下框與墻體的固定可將固定片直接伸人墻體預留孔內(nèi)，并用砂漿填實。門、窗拼橙料，其規(guī)格壁厚必需符合設計要求。拼欄料與墻體連接時，其兩端必須與洞口固定牢固。應將門、窗框或兩窗框與拼橙料卡接，并用緊固件雙向扣緊，其間距不大于600㎜;緊固件端頭及拼桂料與窗框之間縫隙用嵌縫油膏密封處理。門、窗框與洞口之間的伸縮縫內(nèi)腔應采用閉孔泡沫塑料、發(fā)泡聚苯乙烯等彈性材料分層填塞。之后去掉臨時固定用的木楔，其空隙用相同材料填塞。門、窗洞內(nèi)外側與門、窗框之間縫隙的處理如下:普通單玻璃窗、門:洞口內(nèi)外側與門、窗框之間用水泥砂漿或麻刀白灰漿填實抹平;靠近鉸鏈一側，灰漿壓住門、窗框的厚度以不影響扇的開啟為限，待水泥砂漿或麻刀灰漿便化后，外側用嵌縫膏進行密封處理。門扇待水泥砂漿硬化后安裝。門、窗玻璃的安裝應符合下列規(guī)定:玻璃不得與玻璃槽直接接觸，應在玻璃四邊墊上不同厚度的玻璃墊塊。邊框上的墊塊應用聚氯乙烯膠加以固定。將玻璃裝進框扇內(nèi)，然后用玻璃壓條將其固定。安裝雙層玻璃時，玻璃夾層四周應嵌人隔條，中隔條應保證密封，不變形、不脫落;玻璃槽及玻璃內(nèi)表面應干燥、清潔。鍍膜玻璃應裝在玻璃的最外層;單面鍍膜層應朝向室內(nèi)。門鎖、執(zhí)手、紗窗鉸鏈及鎖扣等五金配件應安裝牢固，位置正確，開關靈活。安裝完后應整理紗網(wǎng)，壓實壓條。3、質(zhì)量標準（1）主控項目1)門、窗的品種、類型、規(guī)格、尺寸、開啟方向、安裝位置、連接方式及填嵌密封處理應符合設計要求，內(nèi)襯增強型鋼的壁厚及設置應符合國家現(xiàn)行成品標準的質(zhì)量要求。2)門、窗框、副框和扇的安裝必須牢固。固定片或膨脹螺栓的數(shù)量與位置應正確，連接方式應符合設計要求，固定點應距窗角、中橫框、中豎框150一2OOmm，固定點間距應不大于60Omm。3)門、窗拼橙料內(nèi)襯增強型鋼的規(guī)格、壁厚必須符合設計要求，型鋼應與型材內(nèi)腔緊密吻合，其兩端必須與洞口固定牢固。窗框必須與拼桂連接緊密，固定點間距應不大于60O㎜。4)門、窗扇應開關靈活、關閉嚴密，無倒翹。推拉門、窗扇必須有防脫落措施。5)門、窗配件的型號、規(guī)格、數(shù)量應符合設計要求，安裝應牢固，位置應正確，功能應滿足使用要求。6)門、窗框與墻體間縫隙應采用閉孔彈性材料填嵌飽滿，表面應采用密封膠密封。密封膠應粘接牢固，表面應光滑、順直、無裂紋。（2）一般項目1)門、窗表面應潔凈、平整、光滑，大面無劃痕，碰傷。2)門、窗扇的密封條不得脫槽。旋轉窗間隙應基本均勻。3)門、窗扇的開關力應符合下列規(guī)定:平開門、窗扇平鉸鏈的開關力應不大于80N;滑撐鉸鏈的開關力應不大于80N，并不小于30No2)推拉門、窗扇的開關力應不大于1OON。4)玻璃密封條與玻璃及玻璃槽口的連縫應平整，不得卷邊、脫槽。5)排水孔應暢通，位置和數(shù)量應符合設計要求。4、成品保護(l)窗在安裝過程申，應及時清除其表面的水泥砂漿。(2)己安裝門、窗框、扇的洞口，不得再作運料通道。(3)嚴禁在門、窗框扇上文腳手架、懸掛重物;外腳手架不得壓在門、窗框、扇上并嚴禁蹬踩門、窗或窗撐。(4)應防止利器劃傷門、窗表面，并應防止電、汽焊火花燒傷面層。(5)立體交叉作業(yè)時，門、窗嚴禁碰撞。5、安全環(huán)保措施(1)材料應堆放整齊、乎穩(wěn)，并應注意防火。(2)安裝門、窗、玻璃或擦玻璃時，嚴禁用手攀窗框、窗扇和窗撐;操作時應系好安全帶，嚴禁把安全帶掛在窗撐上。(3)應經(jīng)常檢查電動工具有無漏電現(xiàn)象。電動工具應安裝觸電保安器。（十）、地面磚施工1、工藝流程施工準備→基層處理→選磚→鋪貼→養(yǎng)護→勾縫2、施工方法與技術措施（1）鋪貼地面地磚首先檢查找平層是否按設計要求，再按地面標高留出地磚厚度做標準點?；鶎颖仨毲鍜吒蓛?，并澆水濕潤不得有積水，以保證墊層與基層結合良好。基層表面涂刷純水泥漿應均勻，并做到隨刷隨鋪水泥砂漿結合層。（2）根據(jù)設計要求采購優(yōu)良產(chǎn)品，嚴格把關、低質(zhì)偽劣的產(chǎn)品拒不驗收入庫，更不用于施工現(xiàn)場，物資驗收時，倉管員、質(zhì)量員、材料員一同驗收，對于數(shù)量質(zhì)量、資料等作詳細記錄。對于本項目經(jīng)理部采購的物資，質(zhì)量要完全達到設計要求，并具有相應的質(zhì)量保證資料和產(chǎn)品合格證。（3）復核標高及尺寸，特別是對于衛(wèi)生間內(nèi)的尺寸復核要仔細、認真、真正做到尺寸準確。同時，在衛(wèi)生間四周進行彈線，以便控制標高。（4）所有面磚在正式鋪貼前，要全面檢查其表面的色差問題，要認真挑選，單獨分類堆放，真正做到色澤一致。挑選發(fā)的面磚必須要放在水中浸泡2～3h后才使用，以避免其由于干燥吸收砂漿的水份而引起空鼓。（5）按設計要求進行地面彈線并按設計標高做好灰餅或標筋保證，保證面磚鋪貼后表面平整度，縫格平直度等滿足規(guī)范要求。（6）用1：2水泥砂漿20～25mm厚做為粘結找平層，找好中心向兩邊分開鋪貼。鋪貼前，在原砂漿找平層上面均勻涂刷一層純水泥漿為結合層，結合層要全面周到。（7）在鋪面層時，應浸水濕潤，并將地磚背央浮灰雜物清除干凈，待板塊飽和，取出陰干后使用。鋪貼時，要讓面磚的邊先不放，然后慢慢放下另外三邊，以防有氣泡產(chǎn)生。面磚放下后，及時用小橡膠錘敲擊地磚，讓其能全面與找平盡結合在一起，同時，邊敲擊邊看面磚，用后不停地感覺四角與周邊面磚之間的關系，然后用2m長水平垂直測量儀及塞尺進行檢查，使貼好的面磚表面平整度、垂直度，接縫高低差及縫格平直度均要滿足設計及質(zhì)量檢驗優(yōu)良評定要求。（8）做好養(yǎng)護、保護工作，在養(yǎng)護期間嚴禁上人或使用。用木板及彩條布等進行全面保護。（9）在其養(yǎng)護期2d過后及時按設計要求進行勾縫處理，即將縫口處理干凈，刷水濕潤，用1：1水泥砂漿進行勾縫，勾縫應密實、平整，光滑然后用布巾將地面擦拭干凈，在繼續(xù)進行養(yǎng)護2d。（十一）、墻面磚工程1、操作工藝放線→選磚→素水泥漿掃漿→鑲貼標準點→墊底尺→鑲貼瓷磚→灌縫、擦縫→清理2、施工要點放線排磚思路：墻磚縫2mm，地磚縫3mm；彈線時要計算好磚的塊數(shù)并考慮縫寬，使兩線之間保持整磚數(shù)。特別注意門窗洞口和開關、插座及各種管線等的位置必須符合國家相關標準的原則。排磚時，盡量保持整體對稱，門兩側磚基本對稱，門上部盡可能避免刀把磚，陽角處采用整磚，破磚放在陰角處。貼標準點：先在控制線的端頭鑲貼幾塊瓷磚作為標準點，使標準點瓷磚面正好達到設計要求的墻面厚度，用以控制整個墻面的平整度和垂直度。墊底尺：底尺表面與從下數(shù)第二排瓷磚的下口平齊。底尺要支撐牢固，標高準確。瓷磚大面鑲貼：墻面瓷磚從底尺上皮即倒數(shù)第二排磚開始鑲貼，逐排鑲貼，自下而上。鑲貼時使用108膠：水泥砂漿（水泥：砂=1：2）=1：4。操作時要求將砂漿滿刮在瓷磚背面，再粘貼到墻上，使用橡皮錘輕敲磚面，直至磚面與標準點磚面在同一平面上。磚的四周都有砂漿被擠出時才表示砂漿飽滿，若不飽滿時則必須取下重新刮砂漿。用開刀將四周擠出的砂漿刮干凈，在磚角卡入2mm的十字卡用以控制縫的寬度。鑲貼時隨時用靠尺和托線板檢查平整度和垂直度。墻面磚完成48小時后取下底尺和十字卡，再將最下面一排磚鑲貼好。灌縫、擦縫：瓷磚全部鑲貼完畢，并且自檢無空鼓、不平、不直后用白水泥素漿勾縫、擦縫。勾縫前用開刀將磚縫清理干凈。清理：用棉紗將完成的墻面擦干凈。（十二）、鋼結構工程施工1、施工準備

（1）技術準備由于鋼結構安裝工程施工的特點，對于工程所在地的氣候情況，尤其是雨水、臺風情況要作詳細的說明，以便于在工期允許的情況下避開雨期施工以保證工程質(zhì)量，在冬季節(jié)到來前做好施工安全應對措施。根據(jù)起吊吊點位置，驗算柱、屋架等構件吊裝時的抗裂度和穩(wěn)定性，防止出現(xiàn)裂縫和構件失穩(wěn)。

進行詳細的技術交底。包括任務、施工組織設計或作業(yè)設計、技術要求、施工條件措施、現(xiàn)場環(huán)境(如原有建筑物、構筑物、障礙物、高壓線、電纜線路、水道、道路等)情況、內(nèi)外協(xié)作配合關系等。（2）材料要求1）鋼構件的準備鋼構件的準備包括：鋼構件堆放場的準備；鋼構件的檢驗。2）鋼構件堆放場的準備鋼構件在吊裝現(xiàn)場堆放時一般沿吊車開行路線兩側按軸線就近堆放。其中鋼柱和鋼屋架等大件放置，應依據(jù)吊裝工藝作平面布置設計，避免現(xiàn)場二次倒運困難。鋼梁、支撐等可按吊裝順序配套供應堆放，為保證安全，堆垛高度一般不超過2m和三層。（3）鋼構件驗收在鋼結構安裝前應對鋼構件進行檢查，其項目包含：1)鋼材的數(shù)量和品種是否與訂貨單符合。2)鋼材的質(zhì)量保證書是否與鋼材上打印的記號符合。3)核對鋼材的規(guī)格尺寸。4)鋼材表面質(zhì)量檢驗，不論扁鋼、鋼板和型鋼，表面均不允許有結疤、裂紋、折疊和分層等缺陷。有上述缺陷者應另行堆放，以便研究處理。5)鋼材表面的銹蝕深度，不得超過其厚度負偏差值的。（4）高強度螺栓的準備鋼結構用的高強度連接螺栓應根據(jù)圖紙要求配套供應至現(xiàn)場。應查其出廠合格證、扭矩系數(shù)或緊固軸力(預拉力)的檢驗報告是否齊全，并按規(guī)定作緊固軸力或扭矩系數(shù)復驗。對高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)按規(guī)范規(guī)定及時進行復驗，其結構應符合設計要求。（5）焊接材料的準備鋼結構焊接施工之前應對焊接材料的品種、規(guī)格、性能進行檢查，各項指標應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。對重要鋼結構采用的焊接材料應進行抽樣復驗，其結果應符合要求。（6）主要機具鋼結構安裝工程的普遍特點是面積大、跨度大，在一般情況下應選擇可移動式起重設備如汽車式起重機、履帶式起重機等。對于重型鋼結構安裝工程一般選用履帶式起重機，對于較輕的單層鋼結構安裝工程可選用汽車式起重機。鋼結構安裝工程其他常用的施工機具有電焊機、栓釘機、卷揚機、空壓機、倒鏈、滑車、千斤頂、電動扳手等。詳細情況見附表。（7）作業(yè)條件1）根據(jù)正式施工圖紙及有關技術文件結合現(xiàn)場條件編制施工組織設計(或施工方案)并經(jīng)審批。2）對使用的各種測量儀器及鋼尺進行計量檢查復驗。3）根據(jù)土建提供的縱橫軸線和水準點進行驗線交接完畢。4）安裝前，應按照構件明細表核對進場的構件，查驗質(zhì)量證明書和設計更改文件；工廠預裝的大型構件在現(xiàn)場組裝時，應根據(jù)預組裝的合格記錄進行；構件交工所必需的技術資料以及大型構件預拼裝排版圖應齊備。按施工平面布置圖劃分：材料堆放區(qū)、桿件制作區(qū)、拼裝區(qū)，構件按吊裝順序進場。5）場地要平整夯實，并設排水溝。6）在制作區(qū)、拼裝區(qū)、安裝區(qū)設置足夠的電源。7）搭好高空作業(yè)操作平臺，并檢查牢固情況。8）放好柱頂縱橫安裝位置線及調(diào)整好標高。9）參與鋼結構安裝人員要持證上崗。10）檢查地腳螺栓外露部分的情況，若有彎曲變形、螺牙損壞的螺栓，必須進行修正。11）將柱子就位軸線彈測在柱基表面。12）對柱基標高進行找平。2、操作工藝（1）基礎驗收鋼結構安裝前應對建筑物的定位軸線、基礎軸線和標高、地腳螺栓位置、規(guī)格等進行檢查，并應進行基礎檢測和辦理交接驗收。當基礎工程分批進行交接時，每次交接驗收不應少于一個安裝單元的柱基基礎，并應符合下列規(guī)定：基礎混凝土強度達到設計要求；基礎周圍回填夯實完畢；基礎的軸線標志和標高基準點準確、齊全，其允許偏差符合設計規(guī)定?；A頂面直接作為柱的支承面和基礎頂面預埋鋼板或支座作為柱的支承面時，其支承面、地腳螺栓(錨栓)的允許偏差應符合表鋼柱腳采用鋼墊板作支承時，應符合規(guī)定。（2）構件吊裝順序并列高低跨的屋蓋吊裝：必須先高跨安裝，后低跨安裝，有利于高低跨鋼柱的垂直度。并列大跨度與小跨度安裝：必須先大跨度安裝，后小跨度安裝。并列間數(shù)多與間數(shù)少安裝：應先吊裝間數(shù)多的，后吊裝間數(shù)少的。構件吊裝可分為豎向構件吊裝(柱、連系梁、柱間支撐、吊車梁、托架等)和平面構件吊裝(屋架、屋蓋支撐、桁架、屋面壓型板、制動桁架等)兩大類，在大部分施工情況下是先吊裝豎向構件叫單件流水法吊裝，后吊裝平面構件，叫節(jié)間綜合法安裝(即吊車一次吊完一個節(jié)間的全部屋蓋構件后再吊裝下一節(jié)間的屋蓋構件)。3、構件安裝工藝（1）鋼柱的安裝工藝1)鋼柱安裝前應設置標高觀測點和中心線標志，同一工程的觀測點和標志設置位置應一致，并應符合下列規(guī)定。標高觀測點的設置應符合下列規(guī)定：a.標高觀測點的設置以牛腿(肩梁)支承面為基準，設在柱的便于觀測處；b.無牛腿(肩梁)柱，應以柱頂端與屋面梁連接的最上一個安裝孔中心為基準。中心線標志的設置應符合下列規(guī)定：a.在柱底板上表面上行線方向設一個中心標志，列線方向兩側各設一個中心標志；b.在柱身表面上行線和列線方向各設一個中心線，每條中心線在柱底部、中部(牛腿或肩梁部)和頂部各設一處中心標志；c.雙牛腿(肩梁)柱在上行線方向兩個柱身表面分別設中心線標志。2)鋼柱的安裝方法鋼柱起吊前，應從柱底板向上500mm～1000mm處，劃一水平線，以便安裝固定前后作復查平面標高基準用。鋼柱吊裝施工中為了防止鋼柱根部在起吊過程中變形，柱吊裝一般采用雙機抬吊，主機吊在鋼柱上部，輔機吊在鋼柱根部，待柱子根部離地一定距離(約2m左右)后，輔機停止起鉤，主機繼續(xù)起鉤和回轉，直至把柱子吊直后，將輔機松鉤。為了保證吊裝時索具安全，吊裝鋼柱時，應設置吊耳，吊耳應基本通過鋼柱重心的鉛垂線。鋼柱安裝屬于豎向垂直吊裝，為使吊起的鋼柱保持下垂，便于就位，需根據(jù)鋼柱的種類和高度確定綁扎點。具有牛腿的鋼柱，綁扎點應靠牛腿下部，無牛腿的鋼柱按其高度比例，綁扎點設在鋼柱全長2/3的上方位置處。為防止鋼柱邊緣的銳利棱角在吊裝時損傷吊繩，應用適宜規(guī)格的鋼管割開一條縫，套在棱角吊繩處，或用方形木條墊護。注意綁扎牢固，并易拆除。鋼柱柱腳套人地腳螺栓，為防止其損傷螺紋，應用鐵皮卷成筒套到螺栓上，鋼柱就位后，取去套筒。為避免吊起的鋼柱自由擺動，應在柱底上部用麻繩綁好，作為牽制溜繩的調(diào)整方向。吊裝前的準備工作就緒后，首先進行試吊，吊起一端高度為100mm～200mm時應停吊，檢查索具牢固和吊車穩(wěn)定板位于安裝基礎時，可指揮吊車緩慢下降，當柱底距離基礎位置40mm～l00mm時，調(diào)整柱底與基礎兩基準線達到準確位置，指揮吊車下降就位，并擰緊全部基礎螺栓螺母，臨時將柱子加固，達到安全方可摘除吊鉤。雙機抬吊時應注意的事項：盡量選用同類型起重機；根據(jù)起重機能力，對起吊點進行荷載分配；各起重機的荷載不宜超過其起重能力的80％；雙機抬吊，在操作過程中，要互相配合，動作協(xié)調(diào)，以防一臺起重機失重而使另一臺起重機超載，造成安全事故；為保證吊裝時索具安全，吊裝鋼柱時，應設置吊耳，吊耳應基本通過鋼柱重心的鉛垂線；信號指揮時，分指揮必須聽從總指揮。3）鋼柱的校正鋼柱的校正工作一般包括平面位置、標高及垂直度這三個內(nèi)容。鋼柱校正工作主要是校正垂直度和復查標高。鋼柱的垂直度測量a.經(jīng)緯儀測量。校正鋼柱垂直度需用兩臺經(jīng)緯儀觀測。首先，將經(jīng)緯儀放在鋼柱一側，使縱中絲對準柱子座的基線，然后固定水平度盤的各螺絲。測鋼柱的中心線，由下而上觀測。若縱中心線對準即是柱子垂直；不對準則需調(diào)整柱子，直到對準經(jīng)緯儀縱中絲為止。以同樣方法測橫線，使柱子另一面中心