石化企業(yè)事故統(tǒng)計及分析

事故統(tǒng)計分析本文以近年來石化企業(yè)發(fā)生的典型事故作為案例，應用統(tǒng)計學的方法分析多起事故發(fā)生的原因和規(guī)律，進而提出針對性的建議和改進措施。一、事故案例分析下列案例是2012年-2019年間全國各地石化企業(yè)發(fā)生的13起事故，能夠在一定程度上反映出石化行業(yè)的事故原因、特點和規(guī)律。（一）浙江嘉興市向陽化工廠“1·4”較大爆炸事故1.事故簡介2012年1月4日21點53分，位于南湖區(qū)大橋鎮(zhèn)的嘉興市向陽化工廠二氯乙烷車間反應釜發(fā)生爆炸事故，并引發(fā)火災，造成3人死亡、4人受傷，直接經濟損失約120萬元。2.事故原因分析（1）直接原因①滴加過量的雙氧水和未反應的二異丙胺等有機物，在二樓濃縮釜中濃縮加溫操作條件下發(fā)生化學爆炸。

②技術不成熟，在生產工藝組織上，氧化反應自控測量參數(shù)設置不全面。③操作人員憑經驗判斷氧化反應終點，未對反應物的消耗情況分析檢測，組織工人盲目蠻干，造成氧化劑雙氧水轉入不具備反應控制條件的濃縮工序。（2）間接原因①事故車間安全生產條件不具備，廠區(qū)布局不合理，車間自動化程度低，未單獨設置自動化操作控制室，致使事故發(fā)生時，車間現(xiàn)場操作人員過多，造成傷亡擴大。

②企業(yè)安全生產管理不到位，缺少專職安全管理人員，未按規(guī)定對所有員工進行三級安全教育。

③安全檢查人員業(yè)務水平不高，未及時發(fā)現(xiàn)專職安全管理人員不到位、員工安全教育不到位等情況（二）河北克爾化工有限公司“2·28”重大爆炸事故1、事故簡介2012年2月28日9時4分，位于石家莊市趙縣境內的河北克爾化工有限公司發(fā)生重大爆炸事故，造成29人死亡、46人受傷，直接經濟損失4459萬元。2、事故原因分析（1）直接原因①1號反應釜底部保溫放料球閥的伴熱導熱油軟管連接處發(fā)生泄漏著火后，當班人員處置不當，外部火源使反應釜底部溫度升高，局部熱量積聚，達到硝酸胍的爆燃點，造成釜內反應產物硝酸胍和未反應的硝酸銨急劇分解爆炸。②1號反應釜爆炸產生的高強度沖擊波以及高溫、高速飛行的金屬碎片瞬間引爆堆放在1號反應釜附近的硝酸胍，引發(fā)次生爆炸。（2）間接原因①企業(yè)生產原料、工藝設施隨意變更，未經安全審查，擅自將原料尿素變更為雙氰胺；擅自更改工藝指標，提高導熱油溫度。未制定改造方案，未經相應的安全設計和論證，增設一臺導熱油加熱器，改造了放料系統(tǒng)。

②設備維護不到位，擅自拆除反應釜溫度計，造成反應釜物料溫度無法即時監(jiān)控。

③車間管理人員、操作人員專業(yè)知識低，多為初中以下文化程度，缺乏化工生產必備的專業(yè)知識和技能，未經有效安全教育培訓即上崗作業(yè)。

④企業(yè)隱患排查治理工作不深入、不認真，對技術、生產、設備等方面存在的隱患和問題視而不見。

⑤相關部門監(jiān)管不力，未能有效監(jiān)督企業(yè)落實生產安全主體責任（三）寧夏興爾泰化工集團有限公司“11·20”較大中毒事故

1、事故簡介2012年11月20日10時10分左右，寧夏興爾泰化工集團有限公司合成車間發(fā)生較大一氧化碳中毒事故，造成4人死亡、2人中毒，直接經濟損失340多萬元。2、事故原因分析（1）直接原因精煉工段油氣分離器出口閥門未完全關閉（按照當時的流程，該閥門應處于關閉狀態(tài)），煤氣經該閥門進入銅塔竄入再生器，康某等人在未采取任何防護措施的情況下跳入再生器中摘鉤發(fā)生一氧化碳中毒窒息，李某等人在未采取防護措施的情況下盲目施救，導致事故擴大。（2）間接原因①該公司安全管理規(guī)章制度不健全（缺少安全例會、安全費用和煤氣安全管理等制度），安全管理混亂，安全投入不足、安全設施（指一氧化碳等有毒有害氣體泄漏測漏報警裝置）和防護器材配備不齊全。

②安全培訓教育不到位，員工對崗位特別是進入受限空間的危險有害因素識別不全，安全意識淡薄，缺乏應急救援的基本常識。

③主要煤氣設施缺少必要的安全信號和安全聯(lián)鎖裝置。（四）遼寧建平縣鴻燊商貿有限公司“3·1”硫酸泄漏事故1、事故簡介2013年3月1日15時20分，在朝陽市建平縣現(xiàn)代生態(tài)科技園區(qū)（以下簡稱園區(qū)）內，建平縣鴻燊商貿有限公司2號硫酸儲罐發(fā)生爆裂，并將1號儲罐下部連接管法蘭砸斷，導致兩罐約2.6萬噸硫酸全部溢（流）出，造成7人死亡，2人受傷，溢出的硫酸流入附近農田、河床及高速公路涵洞，引發(fā)較嚴重的次生環(huán)境災害，造成直接經濟損失1210萬元。2、事故原因分析（1）直接原因由于儲罐內的濃硫酸被局部稀釋使罐內產生氫氣，與含有氧氣的空氣形成達到爆炸極限的氫氧混合氣體，當氫氧混合氣體從放空管通氣口和罐頂周圍的小缺口冒出時，遇焊接明火引起爆炸，氣體的爆炸力與罐內濃硫酸液體的靜壓力疊加形成的合力作用在罐體上，導致2號罐體瞬間爆裂，硫酸暴溢，又由于爆裂罐體碎片飛出，將1號儲罐下部連接管法蘭砸斷，罐內硫酸泄漏。是這起事故的直接原因。（2）間接原因①無設計施工，建設硫酸儲罐達不到強度、剛度要求。按照規(guī)范該硫酸儲罐罐體許用應力為217MPa。在儲罐儲滿硫酸后，罐體實際環(huán)向應力為180.9MPa，而建成的儲罐的罐體許用應力是150MPa，罐體環(huán)向應力超過罐體的許用應力。又因儲罐罐體焊接質量缺陷，導致罐體儲滿硫酸后發(fā)生變形、滲漏。

②違規(guī)動火。在加固施工作業(yè)時違反《化學品生產單位動火作業(yè)安全規(guī)程》（AQ3022-2008）的規(guī)定，在未采取有效隔離、通風等防范措施的情況下，于裝滿硫酸的儲罐外進行焊接作業(yè)。焊接過程產生的明火，遇儲罐內達到爆炸極限的氫氣，引發(fā)爆炸。

③無安全防護設施。硫酸儲罐現(xiàn)場未設置事故存液池以及防護圍堤等安全防護設施，導致2.6萬噸硫酸溢流出，造成事故擴大，引發(fā)較嚴重的次生環(huán)境災害。

④企業(yè)非法建設。在建設過程中，擅自修改設計參數(shù)，雇傭無資質人員施工，建造的儲罐達不到安全要求。

⑤無資質承攬施工工程，工程質量存在嚴重缺陷。

⑥園區(qū)及政府職能部門對項目把關不嚴，違法違規(guī)審批，監(jiān)管不到位。（五）江西九江天賜高新材料有限公司“11·6”較大爆炸事故1、事故簡介2013年11月6日16時53分許，九江天賜高新材料有限公司電池材料分廠電解質二期廢酸儲罐區(qū)施工作業(yè)過程中發(fā)生一起爆炸事故，造成3人死亡，直接經濟損失350余萬元。2、事故原因分析（1）直接原因廣化建公司天賜項目部作業(yè)人員在廢酸儲罐罐體頂部違章動火作業(yè)，使用砂輪切割盲板螺栓，以及違章盲板拆除（抽堵）作業(yè)（亦屬特級動火作業(yè)），產生的火花引爆罐內含氫混合性爆炸氣體，造成爆炸事故。（2）間接原因①廣化建九江天賜公司項目部安全生產主體責任不落實。未建立安全隱患排查治理臺賬。

②九江天賜公司安全管理責任不落實，對檢維修管理、特殊作業(yè)管理和承包商管理嚴重缺失。

③廣化建公司項目部的安全管理混亂情況失察，沒有對現(xiàn)場作業(yè)實施安全管控

④技術原因：九江天賜公司對廢酸罐區(qū)配管作業(yè)可能引發(fā)爆炸事故認識不足，忽視了對整個作業(yè)過程的現(xiàn)場指導和監(jiān)護。未發(fā)生事故的廢硫酸罐儲存為濃硫酸與少量氟化氫混合物。當混合氣體氫氣濃度達到爆炸極限，遇切割螺栓產生的火花，引發(fā)了爆炸事故。（六）四川天億化工有限公司“3·1”爆炸事故1、事故簡介2014年3月1日15時50分左右，四川省攀枝花釩鈦產業(yè)園區(qū)馬店河片區(qū)，天億化工有限公司2號黃磷冶煉爐生產現(xiàn)場發(fā)生爆炸，造成3人燒傷導致原發(fā)性休克死亡，直接經濟損失約600萬元。2、事故原因分析（1）直接原因①天億公司2號爐爐底碳磚失效，熔池下沉，爐底燒穿，熔融磷鐵磷渣泄漏遇濕爆炸，部分檢修人員避險不及，造成本次事故發(fā)生。（2）間接原因①爐底燒穿前磷爐的異常情況未被發(fā)現(xiàn)和重視。

②磷爐管理混亂：無磷爐檢維修制度；不按規(guī)定提取安全生產費用，磷爐安全隱患不能及時消除；企業(yè)安全管理體制不順，安全管理效力、權威不足。

③安全措施欠缺，安全生產執(zhí)行力不強。

④員工安全意識淡薄，未及時發(fā)現(xiàn)磷爐或其周邊隱患。（七）江蘇如皋雙馬化工有限公司“4.16”爆炸事故1、事故簡介2014年4月16日上午10時，江蘇省南通市如皋市東陳鎮(zhèn)的如皋市雙馬化工有限公司（以下簡稱雙馬公司）造粒車間發(fā)生粉塵爆炸，引發(fā)大火，導致造粒車間整體倒塌，造成9人死亡，8人受傷，其中2人重傷，直接經濟損失約1594萬元。2、事故原因分析（1）直接原因在1#造粒塔正常生產狀態(tài)下，沒有采取停車清空物料的措施，維修人員直接在塔體底部錐體上進行焊接作業(yè)，致使造粒系統(tǒng)內的硬脂酸粉塵發(fā)生爆炸，繼而引發(fā)連續(xù)爆炸，造成整個車間燃燒，導致廠房倒塌。（2）間接原因①危險作業(yè)安全管理缺失。維修人員在沒有停車、沒有辦理《動火作業(yè)票》的情況下，違章直接在設備本體上進行焊接作業(yè)。

③技術力量不足、人員素質偏低。企業(yè)管理人員嚴重缺乏。企業(yè)生產過程涉及高溫高壓，涉及加氫等危險工藝，使用甲醇、氫氣等重點監(jiān)管危險化學品，但是沒有配備設備、電氣、工藝等方面的專門技術管理人員。

④違規(guī)設計、施工和安裝。

⑤對硬脂酸粉塵的燃爆特性認知不足。（八）中石油遼陽石化分公司“6.29”原油罐爆燃事故

1、事故簡介

2010年6月29日16時20分左右，中石油遼陽石化分公司（以下簡稱遼陽石化）煉油廠原油輸轉站1個3萬立方米的原油罐在清罐作業(yè)過程中，發(fā)生可燃氣體爆燃事故，致使罐內作業(yè)人員3人死亡，7人受傷，造成直接經濟損失150萬元。

2、事故原因分析

（1）直接原因

①現(xiàn)場清罐作業(yè)時產生的油氣與空氣混合，形成了爆炸性氣體環(huán)境，遇到非防爆照明燈具出現(xiàn)閃滅打火，或鐵質清罐工具作業(yè)時撞擊罐底產生的火花，導致發(fā)生爆燃事故。

（2）間接原因

①監(jiān)護人員監(jiān)管不力，監(jiān)護人員未及時制止清罐人員使用鐵質工具及普通照明燈具進行作業(yè)。

②未進行罐內可燃氣體濃度再檢測，作業(yè)人員進入罐內進行清罐作業(yè)直到事故發(fā)生前，未進行過罐內可燃氣體濃度的檢測。

③安全培訓不足，作業(yè)人員違反安全操作規(guī)程，清罐作業(yè)人員使用了鐵質工具及普通照明燈具進行作業(yè)，作業(yè)人員從事油品作業(yè)，未能辨識出發(fā)生可燃性氣體爆炸的危險。（九）吉林省松原石油化工股份有限公司“11.06”爆炸事故1、事故簡介2011年11月6日23時55分,吉林省松原石油化工股份有限公司氣體分餾車間發(fā)生爆炸引起火災，事故造成4人死亡，1人重傷，6人輕傷。大火將二套催化裂化裝置操作室北側的裝置區(qū)辦公室(設備部、安全部)室內可燃物引燃發(fā)生火災，將樓內所有可燃物燒盡；持續(xù)燃燒的大火將冷換框架嚴重燒損，一層平臺以上立柱嚴重變形，二層平臺空冷部分坍塌，護板脫落，冷換框架兩側塔1、塔2、塔3、塔4也遭到不同程度的燒損和破壞；閃爆產生的沖擊波將附近氣體精制泵房、常壓泵房、氣壓機主控機房、主風機房、循環(huán)水泵房玻璃全部震碎。經初步統(tǒng)計，此次爆炸事故直接經濟損失869萬元。2、事故原因（1）直接原因硫化氫應力腐蝕導致氣體分餾裝置脫乙烷塔頂回流罐破裂是發(fā)生爆炸事故的直接原因。（2）間接原因①違規(guī)設計、違規(guī)制造。在2004年7月第二套催化裂化和第二套氣體分餾裝置建設中，當時雖沒安全生產許可制度，但其自行設計，擅自委托制造，也存在違規(guī)行為。②對存在的隱患處理不當。氣體分餾裝置存在硫化氫腐蝕，曾出現(xiàn)硫化氫嚴重超標現(xiàn)象，企業(yè)沒有據(jù)此縮短設備監(jiān)測檢查周期，排查隱患，加強維護保養(yǎng)。（十）湖北當陽“8·11”重大高壓蒸汽管道裂爆事故1.事故簡介2016年8月11日14時49分，湖北省當陽市馬店矸石發(fā)電有限責任公司熱電聯(lián)產項目在試生產過程中，2號鍋爐高壓主蒸汽管道上的“一體焊接式長徑噴嘴”（企業(yè)命名的產品名稱，是一種差壓式流量計，以下簡稱事故噴嘴）裂爆，導致發(fā)生一起重大高壓蒸汽管道裂爆事故。事故共造成26人傷亡，其中，21人當場死亡，1人經搶救無效后死亡，死亡原因為高溫合并沖擊波損傷；4人重傷在醫(yī)院接受治療。事故共造成直接經濟損失2313萬元。2.事故原因分析（1）直接原因：①安裝在2號鍋爐高壓主蒸汽管道上的事故噴嘴是質量嚴重不合格的劣質產品，其焊縫缺陷在高溫高壓作用下擴展，局部裂開出現(xiàn)蒸汽泄漏，形成事故隱患。②相關人員未及時采取停爐措施消除隱患，焊縫裂開面積擴大，剩余焊縫無法承受工作壓力造成管道斷裂爆開，大量高溫高壓蒸汽驟然沖向僅用普通玻璃進行隔斷的集中控制室以及其他區(qū)域，造成重大人員傷亡。（2）間接原因：①采購、供應的事故噴嘴是質量嚴重不合格的劣質產品，產品質量是肇事的最主要原因。②發(fā)現(xiàn)事故噴嘴泄露形成重大事故隱患時，企業(yè)沒有及時有效處置，是造成事故的最直接原因。③廠房設計不符合標準規(guī)范要求，人員聚集的集中控制室失去安全防護作用。④管道檢驗檢測沒有按標準規(guī)范進行，監(jiān)管缺失，放過了焊縫隱患。（十一）江蘇連云港“12·9”重大爆炸事故1.事故簡介2017年12月9日2時9分，連云港聚鑫生物科技有限公司間二氯苯裝置發(fā)生爆炸事故，造成10人死亡、1人輕傷，直接經濟損失4875萬元。間二氯苯裝置與其東側相鄰的3-苯甲酸裝置整體坍塌，部分廠房坍塌、建筑物受損嚴重。2.事故原因分析保溫釜壓料過程中，嚴重超壓（設計壓料系統(tǒng)應使用氮氣，正常操作壓力為1.5公斤，實際操作改用了5.8公斤的壓縮空氣進行壓料）造成保溫釜內物料從視鏡處泄漏、沖料，摩擦產生的靜電引燃物料，并引發(fā)裝置外側下方的成品精餾釜等爆炸。（十二）四川省宜賓市恒達科技公司“7?12”重大爆炸著火事故1.事故簡介2018年7月12日18時42分33秒，位于四川省宜賓市江安縣陽春工業(yè)園區(qū)內的宜賓恒達科技公司發(fā)生重大爆炸著火事故，造成19人死亡、12人受傷，直接經濟損失4142余萬元。2.事故原因分析（1）直接原因宜賓恒達科技公司在生產咪草煙（除草劑）的過程中，操作人員將無包裝標識的氯酸鈉當作原料2-氨基-2,3-二甲基丁酰胺，補充投入到釜中進行脫水操作（溶劑為甲苯）。在攪拌狀態(tài)下，丁酰胺-氯酸鈉混合物在蒸汽加熱條件下發(fā)生化學爆炸，沖出的高溫甲苯蒸氣迅速與外部空氣混合并發(fā)生二次爆炸，同時引起現(xiàn)場存放的氯酸鈉、甲苯與甲醇等物料殉爆殉燃和相鄰車間著火燃燒。（2）間接原因①宜賓恒達科技公司未批先建、違法建設，非法生產，未嚴格落實企業(yè)安全生產主體責任。②常州道恩公司等合作企業(yè)未落實安全生產主體責任，違法違規(guī)委托不具備安全生產條件的宜賓恒達科技公司生產、試驗。③相關設計、施工、監(jiān)理、評價、設備安裝等技術服務單位未依法履行職責，違法違規(guī)進行設計、施工、監(jiān)理、評價、設備安裝和竣工驗收。④相關單位違法違規(guī)生產、經營、儲存和運輸氯酸鈉。⑤江安縣工業(yè)園區(qū)管委會和江安縣委縣政府紅線意識不強，沒有堅持把安全生產擺在首要位置，對安全生產工作重視不夠，屬地監(jiān)管責任落實不力。（十三）河南三門峽義馬氣化廠“7·19”重大爆炸事故1.事故簡介7月19日17時45分左右，河南省三門峽市河南煤氣集團義馬氣化廠C套空氣分離裝置發(fā)生“砂爆”，這是一種空分冷箱發(fā)生漏液，保溫層珠光砂內就會存有大量低溫液體，當?shù)蜏匾后w急劇蒸發(fā)時冷箱外殼被撐裂，氣體夾帶珠光砂大量噴出的現(xiàn)象，進而引發(fā)冷箱倒塌，導致附近500m3液氧貯槽破裂，大量液氧迅速外泄，周圍可燃物在液氧或富氧條件下發(fā)生爆炸、燃燒，造成周邊人員大量傷亡。事故共造成15人死亡、16人重傷、256人入院治療。2.事故原因分析（1）事故直接原因空氣分離裝置冷箱泄漏未及時處理。義馬氣化廠凈化分廠2019年6月26日就已發(fā)現(xiàn)C套空氣分離裝置冷箱保溫層內氧含量上升，判斷存在少量氧泄漏，但未引起足夠重視，認為監(jiān)護運行即可；7月12日冷箱外表面出現(xiàn)裂縫，泄漏量進一步增大，由于備用空分系統(tǒng)設備不完好等原因，企業(yè)卻仍堅持“帶病”生產，未及時采取停產檢修措施，直至7月19日發(fā)生爆炸。（2）間接原因①企業(yè)安全意識、風險意識淡薄。②風險辨識能力差，裝置泄漏后處置不及時、帶病運行。③設備、生產等專業(yè)過程管理存在重大安全漏洞。二、事故規(guī)律分析1.事故原因統(tǒng)計分析從13起石化企業(yè)的安全生產事故的直接和間接原因分析其特點，統(tǒng)計了某種原因存在于不同企業(yè)的數(shù)量，結果如表1所示。表1