鋼筋(填充墻砌體)

工程名稱交底日期年月曰施工單位分部分項工程名稱鋼筋加工、制作交底內(nèi)容:一層至頂層鋼筋加工、制作1.施工準備1.1作業(yè)條件：鋼筋進場應有產(chǎn)品合格證、出廠檢測報告和進場復試報告，并按施工平面圖中指定的位置，按規(guī)格、使用部位、編號分別加墊木堆放。鋼筋下料單的準備：料單由鋼筋放樣工根據(jù)結(jié)構施工圖，有關設計變更、洽商，相關規(guī)范、圖集等編制。最少在該批鋼筋使用前5天編制完畢并經(jīng)項目鋼筋工長審核后有效；鋼筋準備情況檢查：由專業(yè)工程師依據(jù)料單檢查現(xiàn)場鋼筋規(guī)格、用量情況，是否經(jīng)復試合格允許使用等，確保材料齊全。若發(fā)現(xiàn)某一種規(guī)格鋼筋不夠應及時通知材料室安排進場。若現(xiàn)場缺少某種型號的鋼筋，又確信該種鋼筋在貨源方面近期內(nèi)無法解決而需要鋼筋代換，則擬訂代換方案，通過與設計、監(jiān)理協(xié)商同意后，經(jīng)項目部批準后作出料單，提供給加工人員加工；加工機械運行情況檢查：鋼筋加工前，現(xiàn)場中使用的鋼筋調(diào)直機、彎曲機、切斷機、砂輪切割機等機械設備已經(jīng)通過調(diào)試，安全、環(huán)保，能正常使用，并能在工期上滿足鋼筋加工要求；鋼筋加工人員經(jīng)過培訓，并考核合格，具有有效上崗證。1.2材料要求：1.2.1鋼筋原材：應有供應單位和加工單位資格證書，鋼筋出廠質(zhì)量證明書、按規(guī)定作力學性能復試和見證試驗等試驗。當加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學成分試驗。1.3施工機具：調(diào)直機、彎曲機、切斷機、切割機、套絲機、卷尺、鋼絲刷子、粉筆等。2?施工工藝2.1鋼筋調(diào)直：工程中使用的盤條鋼筋一律采用調(diào)直機調(diào)直，使用調(diào)直機前要根據(jù)鋼筋的直徑選用調(diào)直模和傳送壓輥，并正確掌握調(diào)直模和壓輥的壓緊程度，調(diào)直模的偏移量要根據(jù)其磨耗程度及鋼筋品種通過試驗確定。調(diào)直筒兩端的調(diào)直模一定要在調(diào)直落后等孔二軸心線上，若發(fā)現(xiàn)鋼筋不直時，應及時調(diào)整調(diào)直模的偏移量。調(diào)整后仍不能調(diào)直到位及時通知機修人員及時修理。鋼筋調(diào)直時，盤圓鋼筋必須通過調(diào)直機前的安全防護欄，應保證調(diào)直后鋼筋平直、無局部曲折。2.2鋼筋除銹：鋼筋表面應潔凈。油漬、漆污和用錘擊時能剝落的浮皮、鐵銹等在使用前清除干凈。鋼筋在調(diào)直過程中除銹，此外，還可采用手工除銹（用鋼絲刷子、砂盤），用鋼絲刷進行除銹；銹漬較嚴重的用酸除銹進行處理。在除銹過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮鱗脫落嚴重并已損傷截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點傷蝕截面時，通過試驗的方法確定鋼筋強度，確定降級使用或剔除不用。2.3鋼筋切斷：采用直接撥肋直螺紋連接、直螺紋套筒連接等對鋼筋端部有嚴格要求的鋼筋，只能采用無齒鋸切割；頂模撐等有嚴格長度精度要求的鋼筋用無齒鋸切割。其余鋼筋用鋼筋切斷機切斷；使用鋼筋切斷接受交底人質(zhì)量檢查員工程名稱交底日期施工單位分部分項工程名稱年月曰鋼筋加工、制作工程名稱交底日期施工單位分部分項工程名稱年月曰鋼筋加工、制作交底內(nèi)容:機時，必須嚴格按照切割機使用說明及參數(shù)進行。使用前應檢查切斷機刀片，注意螺栓要緊固、刀口要密合。同時調(diào)整好固定刀片和沖切刀片刀口的距離，具體數(shù)值參考如下：斷直徑小于等于20mm鋼筋時，宜重疊1mm至2mm；斷直徑大于20mm鋼筋時，宜留5mm左右。鋼筋切斷時應考慮同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌安排，一律先斷長料，再斷短料，充分應用鋼筋，減少損耗；鋼筋斷料應在工作臺上標尺寸刻度線，并設置控制斷料用檔板，斷料時不能用短尺量長度，防止在量料時產(chǎn)生誤差；專業(yè)工程師、質(zhì)檢員必須定期檢查后臺鋼筋斷料情況，是否完全按照料單及技術交底進行執(zhí)行，并作出相應的檢查記錄，并以書面形式將檢查中的質(zhì)量問題反饋到施工隊，及時督促施工隊按期整改。質(zhì)量要求：鋼筋的斷口不得有馬蹄或彎起現(xiàn)象，對于有特殊要求的鋼筋（例如：頂模撐鋼筋）不得有毛刺等現(xiàn)象；鋼筋的長度要求準確，允許偏差土3mm（頂模撐除外）。2.4鋼筋彎曲：2.4.1一般規(guī)定：I級鋼筋末端做180度彎鉤時，其圓弧彎曲直徑控制在鋼筋直徑的2.5倍，但不小于主筋直徑，平直部分長度為3d；II級鋼筋需做90度或135度彎折時，11級鋼筋的彎曲直徑控制在鋼筋直徑5倍，135度彎折時平直部分為10d；彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑為5d。（詳細尺寸見下表）鋼筋彎曲直徑取值表（mm）鋼筋直徑81012141618202225283236I級彎曲直徑20253035二級彎曲直徑——60708090100110125140160180二級彎起直徑——607080901001101251401601802.4.2.彎曲成型工藝：劃線：鋼筋彎曲前應根據(jù)鋼筋下料單上注明的尺寸，用石筆在定位板上將各彎曲點位置劃出。劃線應根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，扣法是從相臨的兩段長度中各扣除一半。鋼筋端部帶半圓鉤時,該段長度劃線時增加0.5d。劃線應從中間向兩邊進行，兩邊不對稱時，可從一端開始，但若劃到另一端有出入時，應重新調(diào)整。鋼筋彎曲調(diào)整值見下表要求：接受交底人質(zhì)量檢查員工程名稱交底日期年月曰施工單位分部分項工程名稱鋼筋加工、制作交底內(nèi)容:2.4.3箍筋、拉鉤加工大樣:135彎■鉤保持平行注：1?圖中d135彎■鉤保持平行注：1?圖中d指箍筋直徑；2?鋼筋彎曲直徑：一級鋼筋時為2.5d,二級鋼筋時4d；并不小于主筋的直徑。3?機械錨固長度范圍內(nèi)的箍筋不應少于3個，其直徑不應小于縱向鋼筋直徑的0.25倍，其間距不應大于縱向鋼筋的5倍，當縱向鋼筋的混凝土保護層厚不小于縱向鋼筋直徑的5倍時，可不配上述箍筋。-梁、枉封閉箍筋 ,dk 9彎曲角度30456090135調(diào)整值0.35d0.5d0.85d2d3d鋼筋直徑調(diào)整值62.135.1121882.846.81624103.558.52030124.2610.22436144.9711.92842165.6813.63248186.3915.3365420710174060227.71118.74466258.7512.521.35075289.81423.856843211.21627.26496鋼筋彎曲成型：鋼筋彎曲在鋼筋棚中進行。鋼筋在彎曲機上成型時，軸心直徑應是鋼筋直徑的2.5倍。成型軸配有偏心軸套，以適應不同直徑的鋼筋彎曲需要。為使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸應作成固定擋架（加鋼板調(diào)直）。鋼筋彎起點和心軸的關系根據(jù)經(jīng)驗積累。2.4.4.質(zhì)量要求：鋼筋形狀正確，平面上無翹曲現(xiàn)象；箍筋要求方正；鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍；鋼筋彎曲處不得有裂縫，鋼筋不能反復彎曲；彎曲成型的允許偏差：全長±3mm,彎起筋起彎點位移5mm,彎起鋼筋彎起高度±3mm,箍筋邊長±2mm。同種類型的成品鋼筋成型后要求鋼筋長短一致，彎鉤長度一致，角度一致。接受交底人質(zhì)量檢查員工程名稱交底日期年月曰施工單位分部分項工程名稱鋼筋加工、制作交底內(nèi)容:2.5鋼筋連接：接頭位置：基礎底板受力鋼筋下鐵宜在跨中，上鐵在支座范圍內(nèi)。b.框架梁、樓層樓板及屋面板的受力鋼筋的搭接接頭，下鐵在支座、上鐵在跨中范圍內(nèi)搭接連接。2.5.1綁扎連接：本工程中鋼筋直徑〈16的鋼筋接頭均采用塔接連接。鋼筋接頭位置規(guī)定：樓層樓板及屋面板的受力鋼筋的搭接接頭，下鐵在支座1/3凈跨、上鐵在跨中1/3凈跨范圍內(nèi)搭接連接。綁扎搭接接頭面積百分率規(guī)定：在1.3Lle倍鋼筋搭接長度范圍內(nèi)縱向受拉鋼筋接頭面積百分率柱類構件不大于25%；如下圖所示：幾 l.3L-e ?同一連接區(qū)段LJ1?殳LLc~1L1— ■r3斗弓0J同一連接區(qū)段內(nèi)縱向受拉鋼筋綁扎搭接接頭示意圖鋼筋綁扎連接時,鋼筋搭接部位必須如下圖所示位置綁上三道扎扣，兩端兩道扎扣距搭接端部50mm,中間一道扎扣位于正中間。鋼筋綁扎扎扣位置，中間扎扣位于搭接長度中點令5050LLp 壬鋼筋搭接連接示意圖接受交底人質(zhì)量檢查員工程名稱交底日期年月曰施工單位分部分項工程名稱鋼筋加工、制作交底內(nèi)容:鋼筋搭接范圍內(nèi)鋼筋應扎牢，緊密貼在一塊，不分叉。柱主筋（包括暗柱）如采用搭接，搭接范圍內(nèi)箍筋加密，加密間距不得大于100mm或5倍柱主筋直徑。剪力墻身豎向鋼筋搭接范圍內(nèi)應有三道水平筋通過。2.5.2直螺紋套筒連接接頭構造要求：2.5.2.1施工前準備：鋼筋加工總協(xié)調(diào)由項目部統(tǒng)一協(xié)調(diào)，現(xiàn)場操作監(jiān)督由土建專業(yè)工程師、質(zhì)檢員統(tǒng)一負責，由工程部統(tǒng)一指揮生產(chǎn)。鋼筋套絲工人必須經(jīng)過培訓合格后持證上崗，在實際操作過程中，必須服從項目管理人員的隨時抽查，發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品出現(xiàn)時，必須重新經(jīng)過培訓，經(jīng)項目鋼筋負責人認可后，才能重新上崗。進場的套筒必須有材質(zhì)說明書，出廠合格證及試驗證明，由材料室負責收集，并由試驗員負責報審和試驗取樣完畢。機械設備使用說明書的復印件交工程部和技術設計室各一份。并由機械管理員進行負責設備完好。施工隊將鋼筋翻樣后，自審完成后立即報項目部專業(yè)工程師進行確認，并簽字審查。2.522、工藝流程：后臺套絲加工操作流程：鋼筋下料—>套絲f抽檢10%用螺紋規(guī)檢查—f合格后-f戴塑料保護帽-f■分類堆放、供發(fā)放現(xiàn)場使用現(xiàn)場連接工藝流程:2.5.2.3操作要點:基礎的受力鋼筋連接位置：基礎梁的受力鋼筋接頭下鐵在跨中范圍上鐵在支座范圍。但接頭率不大于50%?？蚣芰骸菍訕前寮拔菝姘宓氖芰︿摻畹拇罱咏宇^，下鐵在支座、連接。接受交底人質(zhì)量檢查員工程名稱交底日期年月曰施工單位分部分項工程名稱鋼筋加工、制作工程名稱交底日期年月曰施工單位分部分項工程名稱鋼筋加工、制作交底內(nèi)容:在構件非受壓區(qū)35倍鋼筋直徑范圍區(qū)段內(nèi)接頭面積百分率不大于50%。鋼筋下料要求端部平直，不得有馬蹄形。套絲工人均應相對固定，經(jīng)培訓后持證上崗。套絲工人應逐個目測檢查套絲質(zhì)量，并抽檢10%絲頭，用通環(huán)規(guī)、止環(huán)規(guī)進行檢查。套絲時所用切削潤滑液應經(jīng)常更換，必須加潤滑液進行套絲。加工的鋼筋絲頭的直徑和長度應用通環(huán)規(guī)、止環(huán)規(guī)檢查，保持在規(guī)定的波動范圍內(nèi)。鋼筋連接操作要點：檢查套筒與鋼筋的型號是否一致，檢查絲扣是否完好無損，清潔，并做除雜和除銹處理。鋼筋連接時，注意二根鋼筋頂緊，使外露的牙型不超過一個完整絲扣，施工完成后，并將已驗收合格后的接頭標注紅油漆標識，完成后立即找項目部質(zhì)檢員驗收。2.524加工絲頭檢驗:A.螺紋中徑尺寸B.螺紋加工長度、螺紋牙型以上質(zhì)量檢查，施工隊逐個絲頭進行檢查，并填寫絲頭檢查記錄，報與項目質(zhì)檢人員，項目質(zhì)檢員并在鋼筋料牌上注明驗收日期和時間。對于不合格品另類堆放。2.5.2.5質(zhì)量標準:序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1外觀項目目測牙形飽滿、月牙寬度超過0.6mm禿牙部分累計長度不超過一個螺紋周長2外形尺寸卡尺或?qū)Ｓ昧烤呓z頭長度應滿足設計要求，標準型接頭的絲頭長度公差為+1P3螺紋中徑通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋并達到旋合長度止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不應超過3P（P為螺距）2.5.2.6直螺紋套筒要求：A.套筒表面無裂紋和其它缺陷;B.套筒兩端應加塑料保護帽。接受交底人質(zhì)量檢查員工程名稱交底日期年月曰施工單位分部分項工程名稱鋼筋加工、制作交底內(nèi)容：2.527直螺紋接頭絲頭的要求：鋼筋絲頭檢驗合格后應盡快套上塑料保護帽，并按規(guī)格分類堆放整齊。加工鋼筋絲頭時，米用水溶性切削潤滑液，當氣溫低于o°c時搭設保溫棚，不得在不加潤滑液的情況下套絲。雨期或長期堆放的情況下，對絲頭進行覆蓋防銹。絲頭在運輸過程中應妥善保護，避免雨淋、沾污、遭受機械損傷。2.528成品保護：注意對連接套和已套絲鋼筋絲扣的保護，不得損壞絲扣，絲扣上不得粘有水泥等污物。2.529需保留的質(zhì)量記錄：鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單。鋼筋原材復試報告。連接套筒和鎖母合格證。接頭強度檢驗報告。3?質(zhì)量標準：3?1基本要求：鋼肋的品種和質(zhì)量必須付合設計和有關標準的規(guī)定，鋼筋表面應保扌寸清潔；受力鋼筋的彎鉤：HPB235鋼筋，末端做成180°彎鉤，其彎弧內(nèi)徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤平直段長度不小于鋼筋直徑的3倍。135°彎鉤時，HRB335、HRB400鋼筋鋼筋的彎弧內(nèi)徑D不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤平直段滿足要求。每工作班冋一類型鋼筋，冋一加工設備抽杳不應小于3件。3?2加工允許偏差：項目允許偏差(mm)受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎起位置±20箍筋的內(nèi)凈尺寸±54?