煤炭洗選行業(yè)的新技術(shù)

煤炭洗選行業(yè)的新技術(shù)煤炭洗選是服務(wù)于煤炭經(jīng)濟發(fā)展的新行業(yè)，在其不斷發(fā)展變革過程中也要借助于不同的科學(xué)技術(shù)才能創(chuàng)造應(yīng)有的經(jīng)濟價值。從目前國內(nèi)現(xiàn)有的技術(shù)條件看，煤炭洗選的技術(shù)形式多樣，企業(yè)可根據(jù)實際發(fā)展需要合理選擇。具體新技術(shù)（1）三產(chǎn)品重介工藝技術(shù)、二產(chǎn)品重介工藝技術(shù)。這兩種工藝技術(shù)的問世，不僅徹底改變了過去傳統(tǒng)重介選煤工藝的種種弊端，而且將一些輔助工藝帶到了選煤工藝的前臺，使得選煤工藝的單一、簡單模式被徹底打破。作為主要的分選設(shè)備其入料粒度上限可達(dá)80mm～100mm入選粒度范圍可達(dá)到80mm～1mm，單臺處理能力最高達(dá)到了600t/h~700t/h，分選效率高達(dá)95%以上。打破了國內(nèi)長期以來多采用小直徑重介旋流器組分選的傳統(tǒng)理念。同時其介質(zhì)系統(tǒng)環(huán)高，磁選機回收效率高達(dá)99%。（2）煤泥加壓脫水工藝技術(shù)。煤泥的脫水一直是煤炭洗選行業(yè)的一個重要指標(biāo)，近幾年來煤泥脫水技術(shù)在一定程度上得到了很大的提高。目前，在很多選煤廠的煤泥脫水工具有較高的生產(chǎn)能力，即生產(chǎn)能力為0.5t（/h·m20.8t（/h·m2），比真空過濾機高4～8倍，對于粒級較細(xì)，濃度較低的浮精也能進行處理，還能對原生煤泥進行處理。（3）噴射式浮選機的工藝技術(shù)。通過改善浮選入料的進料方式，使浮選入料在很短的時間內(nèi)就能與浮選藥劑礦化，提高浮選效率。該浮選工藝能夠滿足2.0Mt/a處理能力（4）微泡浮選柱工藝技術(shù)。由于使用機械攪拌式浮選機分選細(xì)粒煤泥存在黏土污染，生產(chǎn)一直難以實現(xiàn)最佳化[5]。浮選柱能顯示比現(xiàn)有選煤廠浮選流程較高的效率，而且浮選柱的性能指標(biāo)也允許在新流程中使用較好的設(shè)計數(shù)據(jù)。微泡浮選柱工藝技術(shù)的運用可顯著提升煤炭洗選的效率，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時加快了煤炭企業(yè)的經(jīng)濟發(fā)展速度，了更加理想的經(jīng)濟效益。（5）煤泥重介工藝。該工藝是一種較新型的選煤技術(shù)減輕磁選機在回收磁性物過程中的壓力，以提高磁選機的工作效率和精煤的回收率。（6）助濾劑脫水工藝。此工藝主要用于-0.5mm以下的煤泥脫水工藝中，使得許多產(chǎn)品的水分降低，提高設(shè)備的脫水效率。此工藝主要是在一些尾煤濃縮池添加定量的絮凝藥劑，降低細(xì)顆粒在煤泥水中的沉淀時間，從而達(dá)到提高入料濃度，減少設(shè)備的脫水時間和提高脫水效率。（7）振動流化床氣力分級工藝。該工藝從根本上解決了堵塞問題，振動流化床氣力分級機沒篩網(wǎng)，即便是煤炭水分大，也不存在諸如篩孔堵塞問題，分級粒度由于不受篩孔堵塞限制，就可進行6mm以下任一粒度分級。氣體加熱板框式壓濾脫水工藝解決了細(xì)粒煤泥的高效脫水問題，不僅使煤泥入料濃度可大幅降低，而且成餅時間短，產(chǎn)品水分低不超過14%，成為一項嶄新的脫水工藝。（8）礦物型凝聚劑及煤泥水澄清凈水模式。該項目屬溶液膠體化學(xué)在礦物工程中的應(yīng)用。由此研究和開發(fā)的礦物煤泥水膠體的形成、相互差異以及與宏觀煤泥水特性的聯(lián)系，提出了水質(zhì)是決定煤泥柵性的決定性因素并以此對煤泥水進行科學(xué)分類。經(jīng)現(xiàn)場