瓦楞紙板生產(chǎn)線(xiàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、目的

瓦楞紙板生產(chǎn)線(xiàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)以提高生產(chǎn)三層板、五層板的平坦度、粘合性能和水分,保證紙板的合格率.2、適應(yīng)范圍適用于本企業(yè)瓦楞紙板生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量把握。3、職責(zé)31、認(rèn)真做好班前“三預(yù)備3.2、堅(jiān)持質(zhì)量第一，認(rèn)真做好標(biāo)記，做到“三對(duì)接，發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題準(zhǔn)時(shí)查找緣由實(shí)行措施。3。3、生疏設(shè)備的構(gòu)造性能,安全操作、維護(hù)保養(yǎng)規(guī)定。嚴(yán)格遵守“五好.3。4、搞好安全生產(chǎn)，消滅事故保護(hù)現(xiàn)場(chǎng),準(zhǔn)時(shí)報(bào)告、準(zhǔn)時(shí)分析，找出緣由，吸取教訓(xùn)。3.5、搞好崗前練兵，嚴(yán)格執(zhí)行產(chǎn)品交貨期。4、程序4。1、A、B機(jī)操作要點(diǎn)：4。1.1、開(kāi)機(jī)前對(duì)設(shè)備進(jìn)展清潔衛(wèi)生,有松動(dòng)現(xiàn)象，對(duì)各潤(rùn)滑部位進(jìn)展保養(yǎng)。4。1.2、認(rèn)真核對(duì)將加工的產(chǎn)品和工藝、原材料及質(zhì)量要求。4。1.3、預(yù)備工作就緒后開(kāi)動(dòng)電機(jī)低速運(yùn)轉(zhuǎn)，正常后投入生產(chǎn)。。4、蒸汽預(yù)熱,閥門(mén)開(kāi)關(guān)由小、慢到大,預(yù)防瓦棍急熱變形損壞,停頓生產(chǎn)時(shí),先關(guān)主汽閥，待瓦棍溫度降下前方可停機(jī)。4.1.5、設(shè)備運(yùn)行中,嚴(yán)禁手及身體靠近旋轉(zhuǎn)部位，設(shè)備發(fā)生特別現(xiàn)象或故障時(shí)，應(yīng)馬上停機(jī)，待排解前方可開(kāi)機(jī).4。2、雙重涂膠，雙重預(yù)熱,縱橫切機(jī)操作要點(diǎn)：4。2.1、開(kāi)機(jī)前進(jìn)展檢查，旋轉(zhuǎn)部份是否有雜物掉入,緊固件是否有松動(dòng)，薄刀是否對(duì)中，各處調(diào)整間隙是否符合要求，認(rèn)真核對(duì)加工產(chǎn)品工藝、材料及質(zhì)量要求。4.2.2、設(shè)備預(yù)熱時(shí)，閥門(mén)由小慢到大，板帶應(yīng)升離加熱板。。3、開(kāi)機(jī)運(yùn)行前，必需按三響警鈴報(bào)警通知，30秒鐘前方可開(kāi)機(jī)運(yùn)行,并調(diào)整上、下板帶的偏移量到居中位置,生產(chǎn)過(guò)程中隨時(shí)訂正〔按板帶使用技術(shù)要求操作。4.2.4、運(yùn)行中嚴(yán)禁人靠進(jìn)旋轉(zhuǎn)部位當(dāng)設(shè)備發(fā)生特別現(xiàn)象時(shí)應(yīng)馬上停機(jī)待排解故障前方可開(kāi)機(jī). 4.2.5、停機(jī)生產(chǎn)后將板帶升離加熱板關(guān)掉主汽閥。、上紙、喂紙、接紙。4。3。1、上紙前核對(duì)原料要求，上機(jī)原紙準(zhǔn)時(shí)調(diào)整原紙偏移量。4。3.2、原紙喂入設(shè)備時(shí),操作者要站立在旋轉(zhuǎn)方向的側(cè)面，手離旋轉(zhuǎn)部位100mm以上的距離，精力要集中，需要協(xié)作時(shí)準(zhǔn)時(shí)報(bào)告。4。3.3、接板工要按不同產(chǎn)品構(gòu)造技術(shù)要求翻板、堆碼，嚴(yán)禁板材在設(shè)備上撞擊.4。4、操作質(zhì)量把握要點(diǎn)：4.4.1、紙板加工流程領(lǐng)料：瓦紙、里紙———A瓦楞機(jī)瓦紙、里紙—-—B瓦楞機(jī)A、B單瓦楞紙面紙——-雙面——-加熱—-—散熱---縱切機(jī)——-橫切機(jī)———接板—--堆碼—--排濕--—產(chǎn)品4。4。2、加工A、B瓦楞中，首先檢查A瓦輥與導(dǎo)紙片之間的間隙，必需符合工藝用瓦紙的厚度，膠液的質(zhì)量是否符合工藝要求，涂膠量把握在0。1mm～0.2mm之間，蒸汽壓力把握在8公斤～10,把握3mm以?xún)?nèi)方可進(jìn)展生產(chǎn)。瓦楞高度的把握：AH=4.5mm～5mmBH=2。5mm~3mm。3、原紙水分要依據(jù)實(shí)際狀況，使用加熱缸,水分過(guò)重時(shí)增加熱缸，在保證粘合的前提下，一般原紙加熱烘干的收縮比(寬度方向〕5‰mm。4。4.4、生產(chǎn)過(guò)程中隨時(shí)把握質(zhì)量動(dòng)態(tài)，嚴(yán)格把握車(chē)速,消滅以下質(zhì)量問(wèn)題應(yīng)準(zhǔn)時(shí)訂正。4。4。4。1、瓦紙與里紙粘合消滅氣泡、折縱現(xiàn)象，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)調(diào)整檢查上膠量、導(dǎo)紙間隙、原紙的張力、水份。下壓輥的壓力.4.4.4。2、瓦楞成型不良，檢查瓦楞輥壓力是否適當(dāng)(通常要求瓦輥壓力把握在3.5～4.5kg)，物,特別是窄幅紙板瓦輥上盛結(jié)的膠結(jié)；上、下瓦楞楞槽是否對(duì)正；查看瓦楞軸承。涂膠輥軸承.齒輪傳動(dòng)。主鏈條傳動(dòng)是否有損份。4.4。4.3、瓦楞連續(xù)粘合不上：檢查設(shè)備各傳動(dòng)部位的軸承、鏈條是否損壞合嚴(yán)峻磨損，否則應(yīng)更換。4.4。5、雙重涂膠依據(jù)不同克重用料,A、B瓦楞厚度調(diào)整涂膠間隙，到達(dá)上膠量均勻0.1mm~0.2mm,面、里紙和A、B瓦粘合烘考后不消滅氣泡、折縱和粘合不良，消滅以上狀況應(yīng)從以下幾個(gè)方面進(jìn)展檢查調(diào)整A.調(diào)整上膠量大小;B。 調(diào)整B、A瓦及面紙張力;C 調(diào)整面紙烘干程度〔原紙水份確定)；D。查看原紙克重的均勻度。E．檢查涂膠輥是否跳動(dòng)。4.4。6、進(jìn)入加熱板帶口后,A、B瓦和面紙寬度方向重疊整齊，錯(cuò)位量不超過(guò)3mm,隨時(shí)訂正陷.447,寬度尺寸要求±02mm，長(zhǎng)度尺寸把握在-3mm～+8mm，隨時(shí)用卷尺抽樣檢測(cè)，保證縱切不毛邊,否則應(yīng)準(zhǔn)時(shí)修磨分紙刀，并保證兩邊修邊到位,不能產(chǎn)生修不到邊或修邊不完整，否則應(yīng)調(diào)整縱切機(jī)左右位置、長(zhǎng)度把握準(zhǔn)時(shí)修正電腦數(shù)檢碼和檢查上下板帶.主機(jī)皮帶是否打滑.橫切機(jī)牙箱及靠背輪聯(lián)接件是否松動(dòng)或嚴(yán)峻磨損.紙板踏瓦:檢查雙面機(jī)涂膠間隙過(guò)盈過(guò)大。膠量過(guò)大。A。B單瓦過(guò)濕.加熱板各壓輥轉(zhuǎn)動(dòng)不靈敏。分析瓦紙用料特性等方法.4。4。8、縱橫機(jī)操作者對(duì)車(chē)速進(jìn)展嚴(yán)格把握,依據(jù)三層板、五層板、內(nèi)件紙板和幅度要求,在氣壓、溫度、不變的狀況下,紙板越厚，速度降慢，紙板越寬，速度降慢，其目的在于水4.4。9、接、堆板工，對(duì)分切出的紙板進(jìn)展翻板堆碼,接堆過(guò)程中,對(duì)加工消滅的質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行分類(lèi)：A．嚴(yán)峻的拱板,進(jìn)展平壓整形；B、紙板兩邊未粘合到和缺瓦露楞的板進(jìn)展返；C.4。4.101m~1.6m以?xún)?nèi)，并掛牌，轉(zhuǎn)運(yùn)到排濕機(jī)處進(jìn)展排濕處理,排濕時(shí)間及品種按工藝文件要求執(zhí)行,后交質(zhì)檢檢驗(yàn)合格后流入下道工序.4。4。11、專(zhuān)業(yè)質(zhì)檢依據(jù)各規(guī)格品種的技術(shù)要求對(duì)原紙色差紙板、粘合、瓦楞成型、紙板水分尺寸進(jìn)展全線(xiàn)跟蹤把握，準(zhǔn)時(shí)覺(jué)察質(zhì)量問(wèn)題，準(zhǔn)時(shí)分析,查找緣由并實(shí)行措施，并對(duì)最終產(chǎn)品進(jìn)展認(rèn)定.4。5、認(rèn)真填寫(xiě)設(shè)備運(yùn)行記錄和生產(chǎn)質(zhì)量記錄，做到準(zhǔn)確、準(zhǔn)時(shí)。4。6、認(rèn)真執(zhí)行交接班制度。附：生產(chǎn)線(xiàn)板帶使用技術(shù)要求及規(guī)定一、使用技術(shù)要求,即不松不緊。2、覺(jué)察板帶收縮時(shí)，準(zhǔn)時(shí)調(diào)整張力器將張力調(diào)整放松.3、板帶在運(yùn)行中要時(shí)刻留意不能偏斜，遇有跑偏現(xiàn)象時(shí),必需準(zhǔn)時(shí)調(diào)整.其調(diào)整方法:〔依據(jù)本機(jī)構(gòu)造);反之,,過(guò)大后會(huì)將板帶拉變形〔注：不同規(guī)格的紙板跑偏程度不一樣).4、要常常檢查板帶卡鉤兩側(cè)穿肖的固定長(zhǎng)度,防止在運(yùn)行中卡鉤穿肖竄出.5、為防止停機(jī)時(shí)板帶及紙板停留在熱板上,以免板帶和紙板焦化而損壞帶面。6、當(dāng)班完畢后需用干布擦拭或用毛刷蘸水清洗板帶(不怕水)且勿在帶面上留有紙屑及其它污物,,使板帶的透氣量不受影響,保證紙板質(zhì)量.7、每月(在實(shí)施前先將書(shū)面方案報(bào)車(chē)間技術(shù)審定)應(yīng)進(jìn)展一次徹底清潔,首先開(kāi)機(jī)慢速運(yùn)行，用水噴淋使板帶充分潮濕，放適量洗潔精，用毛刷清掃,清掃后用水沖洗一遍即可，必要時(shí)接