塑料制品黑點-晶點分析報告

產(chǎn)品黑點,晶點問題分析改進報告黑點問題是影響我們產(chǎn)品質(zhì)量的一大頑癥，隨著客戶對產(chǎn)品質(zhì)量要求的提高，我們對措施。一,黑點的來源20232023及顯微鏡放大觀看分析得出以下結(jié)論：則僅間或消滅在某一局部區(qū)域。黑點可能為：170%〕2,隨回料及外界環(huán)境帶入的外來雜質(zhì)20%〕3,設(shè)備內(nèi)金屬裂開顆粒8%〕4,色母未分散的斑點晶點及其他2%〕原料碳化的黑斑 回料帶入的雜質(zhì)原料碳化的黑塊 金屬顆粒(粉碎機)學(xué)習(xí)文檔僅供參考色粉積垢(流道) 原料碳化物色粉積垢(流道) 金屬顆粒(粉碎機)流道色粉積垢(流道處)珠光色母團聚(晶點)學(xué)習(xí)文檔僅供參考原料碳化二、黑點的成因從影響質(zhì)量的五大因素〔人、機、料、法、環(huán)〕入手，分析了黑點成因：人人這一因素是最重要的，也是最難把握的。車間由主管到一線的職工是過程的直接控。機機就是設(shè)備，很多黑點問題都是來源于設(shè)備上的缺陷：由于設(shè)備老化，且保養(yǎng)不當(dāng)，常會消滅設(shè)備故障，一旦消滅設(shè)備故障，就要停機處理，這樣一來可能造成螺筒內(nèi)物料炭化。由于螺桿或料筒的長期使用造成間隙過大使熔料卡入而屯積，經(jīng)受長時間固定加熱造成分解，產(chǎn)生碳化物料。設(shè)備套件磨損或里面有金屬異物，在設(shè)備強力剪切下碎裂產(chǎn)生黑點。塑料在料筒內(nèi)受到高熱而交聯(lián)焦化，在幾乎維持原來顆粒外形情形下，難以熔融，被螺桿壓裂開后夾帶進入制件。(長時間加溫會產(chǎn)生)料料即原料色母及回料。原料中的黑點對產(chǎn)品影響不大但是包裝袋上的污染物可能會帶入原料中，從而產(chǎn)生雜質(zhì)。粉碎回料帶入?；亓现杏捎诃h(huán)境等種種緣由會帶入雜質(zhì)，從而引起黑點。法桿間隙過大不合理都簡潔產(chǎn)生物料碳化。環(huán)環(huán)即生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境，是一個不行無視的因素。例如，兩臺相鄰的機臺分別生產(chǎn)深色產(chǎn)品一般生產(chǎn)線的半成品斗、下料口均放開，粉塵極易進入，由于車間灰塵較多也簡潔產(chǎn)生黑點。學(xué)習(xí)文檔僅供參考三、改善措施1,按《車間衛(wèi)生清潔程序》規(guī)定對車間進展清潔，并記錄在“環(huán)境衛(wèi)生清潔表”中,嚴(yán)格控積存情形，機臺面及全部與原料接觸的設(shè)備輸送帶均應(yīng)保持干凈不行有粉塵污染。2帶受液壓油污染。對消滅磨損設(shè)備導(dǎo)致漏油的油缸和油封進展更換。3加溫會造成原料碳化附著在螺桿和料管壁上產(chǎn)生黑點4區(qū)域。清洗降解沉積或已有碳化料沉積在螺紋面及螺筒壁上的黑點。5,嚴(yán)格依據(jù)規(guī)定比例添加回料不超過30%，嚴(yán)格依據(jù)比例設(shè)備攪拌回料和料保證比例均勻，無法使用完畢回料退回倉庫，不得當(dāng)班使用。6,產(chǎn)品黑點需挖除后才可以粉碎回收污染，需將污染物去除后粉碎，不行盲目投料產(chǎn)生更多黑點,原料桶需定時清理擦拭防止粉塵污染。7,粉碎機需定時去除灰塵尤其是下料口處要加強清理，粉碎刀需保持銳利架刀間隙不行大濾粉碎的回料，最大可能削減粉狀原料比例，從而削減由于粉狀回料加熱后產(chǎn)生的黑點。6+6模頭,流道清理學(xué)習(xí)文檔僅供參考流道拋光四,驗證1,6+6我在6+6機臺上，使用全料、10%回料,20%回料,30%回料不同回料比例生產(chǎn)產(chǎn)品，統(tǒng)計黑點產(chǎn)生的比例，結(jié)果如下：6+6設(shè)備A5.00%4.00%3.00%2.00%1.00%0.00%5.00%4.00%3.00%2.00%1.00%0.00%全料10%回料20%回料30%回料

小于0.2黑點大于0.2黑點全部黑點8.00%6.00%4.00%2.00%0.00%

全料 10%回料 20%回料 30%回料

全部黑點學(xué)習(xí)文檔僅供參考學(xué)習(xí)文檔僅供參考學(xué)習(xí)文檔僅供參考2、2+2在2+2機臺上，使用全料、10%回料、20%回料、30%回料不同回料比例生產(chǎn)產(chǎn)品，統(tǒng)計黑點產(chǎn)生的比例，結(jié)果如下：2+2設(shè)備A黑點比例60.00%50.00%40.00%30.00%黑點比例20.00%10.00%0.00%料料料料料料料料料料回 回5全回回555黑點比例70.00%60.00%50.00%40.00%30.00%20.00%10.00%0.00%

黑點比例料 回502 料+55 50255

料回20%料+50255

料回30%料+50255

料回30%料+21056從以上數(shù)據(jù)可以得出以下結(jié)論：回料比例上升，黑點比例呈現(xiàn)明顯上升趨勢。其中6+6機臺由全料的2.0%黑點比例，305.3%。6+6機臺在回料比例從0%-301.5%-6.02+2機臺在回料比例從0%-3012%-38%范圍內(nèi)，有明顯差異。我們認(rèn)為可能和設(shè)備內(nèi)物料碳化程度有很大關(guān)系。30%回料，550237%左右，而5621D59%。分析緣由可能和換了原料后，原料物性有差異，在一段時間內(nèi)黑點比例明顯上升回料經(jīng)過篩選處理和未篩選處理對黑點的影響我們將回料經(jīng)過篩選處理和未篩選處30%的比例，統(tǒng)計回料經(jīng)過篩選處理對黑點的影響：黑點比例黑點比例60.00%40.00%20.00%0.00%黑點比例未篩選30%回料篩選后30%回料結(jié)論：經(jīng)過篩選后的回料用于生產(chǎn)，黑點比例顯著下降，從49%下降到19%。4、設(shè)備模頭螺桿料筒等部件清理后對黑點的影響我們將篩選后的回料用于設(shè)備模頭清理前后的生產(chǎn)點問題的影響：6.00%5.00%4.00%3.00%2.00%1.00%黑點比例0.00%30%回料+設(shè)備清理前30%回料+設(shè)備清洗后結(jié)論：設(shè)備模頭螺桿料筒等部件經(jīng)過清理后，黑點比例顯著下降由4.8%下降到0.9%。設(shè)備模頭螺桿料筒等部件經(jīng)過清理后，黑點比例下降顯著。5、總結(jié)經(jīng)過上述分析及試驗驗證，得到以下結(jié)論：料筒等部件，可以將黑點有效把握?；亓匣厥諡楹邳c產(chǎn)生主要緣由,回料把握請參考原料利用率改善方法原料利用率把握改善：嚴(yán)格把握頭尾料長度,按品項制定標(biāo)準(zhǔn)列入工藝卡中受控,0.5克,超出標(biāo)準(zhǔn)克重會有原料損耗及能源損耗.1，車間人員必需有正常生產(chǎn)中無報廢料的觀念,掉落地面的頭尾料應(yīng)馬上撿起,一樣原料更換顏色必需把握到無報廢產(chǎn)生。2，設(shè)備改善防止頭尾料掉落.3裝刀間隙不行大于,，盛料斗改善粉碎料不行掉落地面。4，設(shè)備模頭及流道覺察漏料應(yīng)馬上停機改善。5，量產(chǎn)中如有特別狀況需處理，料胚需用不銹鋼盤盛接回收使用，不行結(jié)成料塊或臟污無法回收。6，清潔機臺掉落的頭尾料不行與油污一起掃除，應(yīng)撿起擦拭干凈后回收使用。7，報廢原料需分類分班記錄，嚴(yán)格把握報廢原料不行超過當(dāng)日生產(chǎn)原料