數(shù)控加工仿真系統(tǒng)

數(shù)控加工仿真系統(tǒng)廣州數(shù)控系統(tǒng)用戶手冊上海宇龍軟件工程有限公司2004年5月目錄TOC\h\z\t"標題1,1,標題2,2,標題3,3,標題,1"第一章基本操作 11.1項目文件 11.1.1項目文件的作用 11.1.2項目文件的內(nèi)容包括 11.1.3對項目文件的操作 11.2零件模型 11.3視圖變換的選擇 11.4控制面板切換 11.5“選項”對話框 21.6車床零件測量 21.7銑床零件測量 41.7.1坐標點測量 41.7.2剖面圖測量 5第二章機床臺面操作 82.1選擇機床類型 82.2工件的使用 81.2.1定義毛坯 82.2.2導出零件模型 92.2.3導入零件模型 92.2.4使用夾具 102.2.5放置零件 112.2.6調(diào)整零件位置 122.2.7使用壓板 122.3選擇刀具 122.3.1車床選刀 122.3.2銑床和加工中心選刀 14第四章廣州數(shù)控GSK980T面板操作 164.1機床準備 174.1.1選擇機床類型 174.1.2激活機床 174.2設置工件坐標系原點（對刀） 174.3參數(shù)設置 204.3.1補償量設置 204.3.2設置參數(shù)的設定 214.3.3用戶宏變量的設定 214.4手動方式 224.4.1手動返回程序起點 224.4.2手動連續(xù)進給 224.4.3單步進給 224.4.4手輪進給 234.4.5手動輔助機能操作 234.5自動方式 244.5.1自動/單段方式的啟動 244.5.2自動運行停止 244.5.3檢查運行軌跡 254.6MDI方式（錄入方式） 254.7空運行方式 264.8數(shù)控程序處理 264.8.1新建數(shù)控程序 264.8.2字的插入、修改、刪除 274.8.3程序號檢索 274.8.4程序的刪除 274.9程序的導出、導入 284.9.1導出指定程序文件 284.9.2導出所有程序文件 284.9.3導入指定的數(shù)控程序 284.10數(shù)據(jù)顯示 284.10.1程序存儲器使用量的顯示 284.10.2當前位置的顯示 294.10.3指令值的顯示 294.10.4加工時間、零件數(shù)顯示 30第五章廣州數(shù)控GSK928MA面板操作 315.1機床準備 325.1.1選擇機床類型 325.1.2激活機床 325.1.3機床回零 325.2對刀 335.2.1銑床及臥式加工中心對刀 335.2.2立式加工中心對刀 395.3設置參數(shù) 395.4手動操作 435.4.1主軸操作 445.4.2冷卻液操作 445.4.3換刀操作 445.4.4手脈操作 455.4.5選擇手動步長 455.4.6顯示DISP功能 455.4.7命令Comm功能 465.5自動方式 475.5.1主軸操作 485.5.2冷卻液操作 495.5.3換刀操作 495.5.4顯示DISP功能 495.5.5命令Comm功能 495.6空運行方式 505.7數(shù)控程序處理 505.7.1編輯 515.7.2列表 515.7.3復制 525.7.4鎖住程序區(qū) 525.7.5打開程序區(qū) 525.7.6刪除程序 525.7.7初始化程序區(qū) 525.8通訊方式 525.8.1輸入 535.8.2輸出 53附錄二 54廣州數(shù)控GSK980T指令格式 54附錄三 56廣州數(shù)控GSK928MA指令格式 56第一章基本操作1.1項目文件1.1.1項目文件的作用保存操作結(jié)果，但不包括過程。1.1.2項目文件的內(nèi)容包括機床、毛坯、經(jīng)過加工的零件、選用的刀具和夾具、在機床上的安裝位置和方式；輸入的參數(shù)：工件坐標系、刀具長度和半徑補償數(shù)據(jù)；輸入的數(shù)控程序。1.1.3對項目文件的操作新建項目文件打開菜單“文件\新建項目”；選擇新建項目后，就相當于回到重新選擇后機床的狀態(tài)。打開項目文件打開選中的項目文件夾，在文件夾中選中并打開后綴名為“.MAC”的文件。保存項目文件打開菜單“文件\保存項目”或“另存項目”；選擇需要保存的內(nèi)容，按下“確認”按鈕。如果保存一個新的項目或者需要以新的項目名保存，選擇“另存項目”，當內(nèi)容選擇完畢，還需要輸入項目名。保存項目時，系統(tǒng)自動以用戶給予的文件名建立一個文件夾，內(nèi)容都放在該文件夾之中，默認保存在用戶工作目錄相應的機床系統(tǒng)文件夾內(nèi)。1.2零件模型如果僅想對加工的零件進行操作，可以選擇“導入\導出零件模型”，零件模型的文件以“.PRT”為后綴。1.3視圖變換的選擇在工具欄中選之一，它們分別對應于菜單“視圖”下拉菜單的“復位”、“局部放大”、“動態(tài)縮放”、“動態(tài)平移”、“動態(tài)旋轉(zhuǎn)”、“測視圖”、“俯視圖”、“前視圖”?；蛘呖梢詫⒐鈽酥糜跈C床顯示區(qū)域內(nèi)，點擊鼠標右鍵，彈出浮動菜單進行相應選擇。將鼠標移至機床顯示區(qū)，拖動鼠標，進行相應操作。1.4控制面板切換在“視圖”菜單或浮動菜單中選擇“控制面板切換”，或在工具條中點擊“”，即完成控制面板切換。未選擇“控制面板切換”時，面板狀態(tài)如圖1-4-1所示，此時FANUC系統(tǒng)可完成機床回零、手動控制等基本操作。選擇“控制面板切換”后，面板狀態(tài)如圖1-4-2所示，此時FANUC系統(tǒng)可完成各參數(shù)的輸入及編輯程序等操作。圖1-4-1圖1-4-21.5“選項”對話框在“視圖”菜單或浮動菜單中選擇“選項”或在工具條中選擇“”，在對話框中進行設置。如圖1-5-1所示。其中透明顯示方式可方便觀察內(nèi)部加工狀態(tài)?！八俣仍O置”中的速度值是用以調(diào)節(jié)仿真速度，有效數(shù)值范圍從1到100。如果選中“對話框顯示出錯信息”，出錯信息提示將出現(xiàn)在對話框中。否則，出錯信息將出現(xiàn)在屏幕的右下角。圖1-5-1“選項”對話框1.6車床零件測量數(shù)控加工仿真系統(tǒng)提供了卡尺以完成對零件的測量。如果當前機床上有零件且零件不處于正在被加工的狀態(tài)，菜單選擇“測量\坐標測量…”彈出對話框如圖1-6-1。圖1-6-1對話框上半部分的視圖顯示了當前機床上零件的剖面圖。坐標系水平方向上以零件軸心為Z軸，向右為正方向，默認零件最右端中心記為原點，拖動可以改變Z軸的原點位置。垂直方向上為X軸，顯示零件的半徑刻度。Z方向、X方向各有一把卡尺用來測量兩個方向上的投影距離。下半部分的列表中顯示了組成視圖中零件剖面圖的各條線段。每條線段包含以下數(shù)據(jù)：標號：每條線段的編號，點擊“顯示標號”按鈕，視圖中將用黃色標注出每一條線段在此列表中對應的標號。線型：包括直線和圓弧，螺紋將用小段的直線組成。X：顯示此線段自左向右的起點X值，即直徑/半徑值。選中“直徑方式顯示X坐標”，列表中“X”列顯示直徑，否則顯示半徑。Z：顯示此線段自左向右的起點距零件最右端的距離。長度：線型若為直線，顯示直線的長度；若為圓弧，顯示圓弧的弧長。累積長：從零件的最右端開始到線段的終點在Z方向上的投影距離。半徑：線型若為直線，不做任何顯示；若為圓弧，顯示圓弧的半徑終點/圓弧角度：線型若為直線，顯示直線終點坐標；若為圓弧，顯示圓弧的角度選擇一條線段：方法一：在列表中點擊選擇一條線段，當前行變藍，視圖中將用黃色標記出此線段在零件剖面圖上的詳細位置，如圖1-6-1。方法二：在視圖中點擊一條線段，線段變?yōu)辄S色，且標注出線段的尺寸。對應列表中的一條線段顯示變藍。方法三：點擊“上一段”、“下一段”可以相鄰線段間切換。視圖和列表中相應變?yōu)檫x中狀態(tài)。設置測量原點：方法一：在按鈕前的編輯框中填入所需坐標原點距零件最右端的位置，點擊“設置測量原點”按鈕。方法二：拖動，改變測量原點。拖動時在虛線上有一黃色圓圈在Z軸上滑動，遇到線段端點時，跳到線段端點處，如圖1-6-2。圖1-6-2圖1-6-3視圖操作：鼠標選擇對話框中“放大”或者“移動”可以使鼠標在視圖上拖動時做相應的的操作，完成放大或者移動視圖。點及“復位”按鈕視圖恢復到初始狀態(tài)。選中“顯示卡盤”，視圖中用紅色顯示卡盤位置，如圖1-6-3；卡尺測量：在視圖的X，Z方向各有一把卡尺，可以拖動卡尺的兩個卡爪測量任意兩位置間的水平距離和垂直距離。如圖1-6-3，移動卡爪時，延長線與零件焦點由變?yōu)闀r，卡尺位置為線段的一個端點，用同樣的方法使另一個卡爪處于端點位置，就測出兩端點間的投影距離，此時卡尺讀數(shù)為45.000。通過設置“游標卡尺捕捉距離”，可以改變卡尺移動端查找線段端點的范圍。點擊“退出”按鈕，即可退出此對話框。1.7銑床零件測量如果用銑床或加工中心加工零件，可以有兩種測量方法。坐標點測量：已知X、Y坐標，測量零件上表面Z坐標剖面圖測量：通過選擇零件上某一平面，利用卡尺測量該平面上的尺寸。1.7.1坐標點測量點擊菜單“測量\剖面圖測量”彈出對話框，如圖1-7-1-1圖1-7-1-1確定坐標原點：所測量的坐標值默認以工件左下角為原點（如圖1-7-1-1）。可以通過“確定坐標原點”來改變原點，有以下幾種方法：選擇定點：0~9號位置如圖1-7-1-1，在“選擇定點”下拉列表中選擇其一，如9號位置，9號位置相對于當前坐標原點的位置將自動填入上半部分X、Y、Z坐標位置，點擊“確定原點”，新的原點將生效。工件原點：在“工件原點”下拉列表選擇一項，如G54，G54所設置的位置項對于當前原點的位置將自動填入上半部分X、Y、Z坐標位置，點擊“確定原點”，新的原點將生效。你可以直接填入上半部分X、Y、Z坐標即新坐標原點向?qū)τ诋斍白鴺嗽c的位置，點擊“確定原點”，新的原點將生效。新的原點將生效后，對話框上方視圖中彩色坐標軸將移到相應位置。測量：在上述坐標系下，輸入所需測量的位置X、Y，或者可以通過點擊編輯框后的上下鍵調(diào)節(jié)測量位置，每次點擊移動的步長可以在“步長”編輯框中修改，即得到“點列表，Z向”處的測量出的坐標值。如圖1-7-1-1，在X=40，Y=40處，零件上表面Z坐標為65.000。在機床視圖處兩條紅色線分別平行于X、Y軸，綠色線平行于Z軸，三條線的交點為輸入點的位置（40.000，40.000，120.000）。1.7.2剖面圖測量點擊菜單“測量\剖面圖測量”彈出對話框，如圖1-7-2-1圖1-7-2-1測量時首先選擇一個平面，在左側(cè)的機床顯示視圖中，綠色透明面表示所選的測量平面。在右側(cè)本測量對話框上部，顯示的是零件的截面形狀，如圖1-7-2-1。圖1-7-2-2中的標尺模擬了現(xiàn)實測量中的卡尺，當箭頭由卡尺外側(cè)指向卡尺中心時，為外卡測量，通常用于測量外徑，測量時卡尺內(nèi)收直到與零件接觸；當箭頭由卡尺中心指向卡尺外側(cè)時，為內(nèi)卡測量，通常用于測量內(nèi)徑，測量時卡尺外張直到與零件接觸。對話框“讀數(shù)”處顯示的是兩個卡爪的距離，相當于卡尺讀數(shù)。端點，可移動平移控制點端點，可移動 端點，可移動平移控制點端點，可移動 旋轉(zhuǎn)控制點爪卡，長度可變黃色爪卡可對基準旋轉(zhuǎn)控制點爪卡，長度可變黃色爪卡可對基準 圖1-7-2-2對卡尺的操作：兩端的黃線和藍線表示卡爪。將光標停在某個端點的箭頭附近，鼠標變?yōu)?，此時可移動該端點。將光標停在旋轉(zhuǎn)控制點附近，此時鼠標變?yōu)?，這時可以繞中心旋轉(zhuǎn)卡尺。將鼠標停在中心控制點附近，鼠標變?yōu)?，拖動鼠標，保持尺身方向，移動卡尺中心。對話框右下角“尺腳A坐標”顯示卡尺黃色端坐標；“尺腳B坐標”顯示卡尺藍色端坐標。視圖操作：選擇一種“視圖操作”方式，用鼠標拖動，可以對零件及卡尺進行平移、放大的視圖操作。選擇“保持”時，鼠標拖放不起作用。點擊“復位”，恢復為對話框初始進入時的視圖。測量過程：選擇坐標系：通過“選擇坐標系”，可以選擇機床坐標、G54~G59、當前工件坐標、工件坐標系（毛坯的左下角）幾種不同的坐標系顯示坐標值。選擇測量平面：首先選擇平面方向(XY/YZ/XZ)，再填入測量平面的具體位置，或者按旁邊的上下按鈕移動測量平面，移動的步長可以通過右邊的輸入框輸入。如圖1-7-2-1中，需要選擇G54坐標系下，Z=-4.000這個平面，首先選擇X-Y平面，輸入“測量平面Z”-4.000，機床視圖中的綠色透明平面和對話框視圖中截面形狀隨之更新。選擇卡尺類型：測量內(nèi)徑選用內(nèi)卡，測量外徑選用外卡。選擇測量方式：水平測量是指尺子在當前的測量平面內(nèi)保持水平放置；垂直測量是指尺子在當前的測量平面內(nèi)保持垂直放置；自由放置可以右用戶隨意拖動放置角度。確定爪卡長度：非點測時，可以修改卡抓長度，點擊“更新”時生效。使用調(diào)節(jié)工具調(diào)節(jié)卡尺位置，獲取卡尺讀數(shù)。自動測量：選中該選項后外卡卡爪自動內(nèi)收，內(nèi)卡卡爪自動外張直到與零件邊界接觸。此時平移或旋轉(zhuǎn)卡尺，卡爪將始終與實體區(qū)域邊界保持接觸，讀數(shù)自動刷新。兩點測量：選中該選項后，卡爪長度為零。位置微調(diào)：選中該選項后，鼠標拖動時移動卡尺的速度放慢。初始位置：按下該按鈕，卡尺的位置恢復到初始狀態(tài)。自動貼緊黃色端直線：在卡尺自由放置且非兩點測量時，為了調(diào)節(jié)卡尺使之于零件相切，提供了“自動貼緊黃色端直線”的功能。按下按鈕“自動貼緊黃色端直線”，卡尺的黃色端卡爪自動沿尺身方向移動直到碰到零件，然后尺身旋轉(zhuǎn)使卡爪與零件相切，這時再選擇自動測量，就能得到工件輪廓線間的精確距離，防止自由放置卡尺時產(chǎn)生的角度誤差導致測量誤差。第二章機床臺面操作2.1選擇機床類型打開菜單“機床/選擇機床…”（如圖2-1-1-1所示），或者點擊工具條上的小圖標，在“選擇機床”對話框中，機床類型選擇相應的機床，廠家及型號在下拉框中選擇相應的型號，按確定按鈕，此時界面如圖2-1-1-1所示。圖2-1-1-1華中數(shù)控系統(tǒng)2.2工件的使用1.2.1定義毛坯打開菜單“零件/定義毛坯”或在工具條上選擇“”，系統(tǒng)打開圖2-2-1-1對話框：長方形毛坯定義圓形毛坯定義圖2-2-1-11）名字輸入在毛坯名字輸入框內(nèi)輸入毛坯名，也可以使用缺省值。2)選擇毛坯形狀銑床、加工中心有兩種形狀的毛坯供選擇：長方形毛坯和圓柱形毛坯?？梢栽凇靶螤睢毕吕斜碇羞x擇毛坯形狀。車床僅提供圓柱形毛坯。1）選擇毛坯材料毛坯材料列表框中提供了多種供加工的毛坯材料，可根據(jù)需要在“材料”下拉列表中選擇毛坯材料4)參數(shù)輸入尺寸輸入框用于輸入尺寸。圓柱形毛坯直徑的范圍為10mm至160mm，高的范圍為10mm至280mm。長方形毛坯長和寬的范圍為10mm至1000mm，高的范圍為10mm至200mm。5)保存退出按“確定”按鈕，保存定義的毛坯并且退出本操作。6)取消退出按“取消”按鈕，退出本操作。2.2.2導出零件模型導出零件模型相當于保存零件模型，利用這個功能，可以把經(jīng)過部分加工的零件作為成型毛坯予以存放。如圖2-2-2-1所示，此毛坯已經(jīng)過部分加工，稱為零件模型?？赏ㄟ^導出零件模型功能予以保存圖2-2-2-1若經(jīng)過部分加工的成型毛坯希望作為零件模型予以保存，打開菜單“文件/導出零件模型”，系統(tǒng)彈出“另存為”對話框，在對話框中輸入文件名，按保存按鈕，此零件模型即被保存?？稍谝院蠓胖昧慵r調(diào)用。注：車床零件模型只能供車床導入和加工，銑床和加工中心的零件模型只能供銑床和加工中心導入和加工。為了保證導入零件模型的可加工性，在導出零件模型時，最好在起文件名時合理標識機床類型。2.2.3導入零件模型機床在加工零件時，除了可以使用完整的毛坯，還可以對經(jīng)過部分加工的毛坯進行再加工。經(jīng)過部分加工的毛坯稱為零件模型，可以通過導入零件模型的功能調(diào)用零件模型。打開菜單“文件/導入零件模型”，系統(tǒng)將彈出“打開”對話框，在此對話框中選擇并且打開所需的后綴名為“PRT”的零件文件，則選中的零件模型被放置在工作臺面上。此類文件為已通過“文件/導出零件模型”所保存的成型毛坯。注：車床零件模型只能供車床導入和加工，銑床和加工中心的零件模型只能供銑床和加工中心導入和加工。2.2.4使用夾具打開菜單“零件/安裝夾具”命令或者在工具條上選擇圖標，系統(tǒng)將彈出“選擇夾具”對話框。只有銑床和加工中心可以安裝夾具。在“選擇零件”列表框中選擇毛坯。在“選擇夾具”列表框中選夾具。長方形零件可以使用工藝板或者平口鉗；分別如圖2-2-4-1和2-2-4-2所示圖2-2-4-1圖2-2-4-2圓柱形零件可以選擇工藝板或者卡盤。如圖2-2-4-3和2-2-4-4所示。圖2-2-4-3圖2-2-4-4“夾具尺寸”成組控件內(nèi)的文本框僅供用戶修改工藝板的尺寸。平口鉗和卡盤的尺寸由系統(tǒng)根據(jù)毛坯尺寸給出定值；工藝板長和寬的范圍為50mm至1000mm，高的范圍為10mm至100mm?！耙苿印背山M控件內(nèi)的按鈕供調(diào)整毛坯在夾具上的位置。車床沒有這一步操作，銑床和加工中心可以不使用夾具。2.2.5放置零件打開菜單“零件/放置零件”命令或者在工具條上選擇圖標系統(tǒng)彈出操作對話框。如圖2-2-5-1所示：圖2-2-5-1“選擇零件”對話框圖2-2-5-2在列表中點擊所需的零件，選中的零件信息加亮顯示，按下“確定”按鈕，系統(tǒng)自動關(guān)閉對話框，零件和夾具（如果已經(jīng)選擇了夾具）將被放到機床上。對于臥式加工中心還可以在上述對話框中選擇是否使用角尺板。如果選擇了使用角尺板，那么在放置零件時，角尺板同時出現(xiàn)在機床臺面上。如圖2-2-5-2所示如果經(jīng)過“導入零件模型”的操作，對話框的零件列表中會顯示模型文件名，若在類型框中選擇“選擇模型”，則可以選擇導入的零件模型文件。如圖2-2-5-3。選擇后，零件模型即經(jīng)過部分加工的成型毛坯被放置在機床臺面上。如圖2-2-5-4所示；若在類型框中選擇“選擇毛坯”，即使選擇了導入的零件模型文件，放置在工作臺面上的仍然是未經(jīng)加工的原毛坯。如圖2-2-5-5所示圖2-2-5-3圖2-2-5-4圖2-2-5-52.2.6調(diào)整零件位置零件放置好后可以在工作臺面上移動。毛坯放上工作臺后，系統(tǒng)將自動彈出一個小鍵盤（如圖2-2-6-1），通過按動小鍵盤上的方向按鈕，實現(xiàn)零件的平移和旋轉(zhuǎn)。小鍵盤上的“退出”按鈕用于關(guān)閉小鍵盤。選擇菜單“零件/移動零件”也可以打開小鍵盤。圖2-2-6-12.2.7使用壓板銑床和加工中心在使用工藝板或者不使用夾具時，可以使用壓板。安裝壓板打開菜單“零件/安裝壓板”。系統(tǒng)打開“選擇壓板”對話框。圖2-2-7-1圖2-2-7-1圖2-2-7-2根據(jù)放置零件的尺寸，對話框中列出支持該零件的各種安裝方案，拉動滾動條，可以瀏覽全部可能方案。默認選擇的為第一種方案。選擇所需要的安裝方案，按下“確定”以后，壓板將出現(xiàn)在臺面上。在“壓板尺寸”中可更改壓板長、高、寬。范圍：長30mm至100mm；高10mmm至20mm；寬10mm至50mm。移動壓板打開菜單“零件/移動壓板”。系統(tǒng)彈出小鍵盤，如圖2-2-7-2，操作者可以根據(jù)需要平移壓板，（但是不能旋轉(zhuǎn)壓板，小鍵盤中間的旋轉(zhuǎn)按鈕無效）。首先用鼠標選擇需移動的壓板，被選中的壓板顏色變成灰色；然后按動小鍵盤中的方向按鈕操縱壓板移動。移動壓板時被選中的壓板顏色變成灰色。拆除壓板打開菜單“零件/拆除壓板”，可拆除壓板。2.3選擇刀具打開菜單“機床/選擇刀具”或者在工具條中選擇“”，系統(tǒng)彈出刀具選擇對話框。2.3.1車床選刀系統(tǒng)中數(shù)控車床允許同時安裝8把刀具。對話框圖2-3-1-1圖2-3-1-1車刀選擇對話框圖2-3-1-21)選擇車刀(1)在對話框左側(cè)排列的編號1~8中，選擇所需的刀位號。刀位號即為刀具在車床刀架上的位置編號。被選中的刀位編號的背景顏色變?yōu)樗{色(2)指定加工方式，可選擇內(nèi)圓加工或外圓加工(3)在刀片列表框中選擇了所需的刀片后，系統(tǒng)自動給出相匹配的刀柄供選擇(4)選擇刀柄。當?shù)镀偷侗歼x擇完畢，刀具被確定，并且輸入到所選的刀位中。刀位號右側(cè)對應的圖片框中顯示裝配完成的完整刀具。注：如果在刀片列表框中選擇了鉆頭，系統(tǒng)只提供一種默認刀柄，則刀具已被確定，顯示在所選刀位號右側(cè)的圖片框中2)刀尖半徑修改允許操作者修改刀尖半徑，刀尖半徑范圍為0mm至10mm。3)刀具長度修改允許修改刀具長度。刀具長度是指從刀尖開始到刀架的距離。刀具長度的范圍為60mm至300mm。4)輸入鉆頭直徑當在刀片中選擇鉆頭時，“鉆頭直徑”一欄變亮，允許輸入直徑。鉆頭直徑的范圍為0mm至100m