2023額定電壓1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV) 鋁合金芯擠包絕緣電力電纜第3部分

GB/T12408—200×GB/T12408—200×PAGE41額定電壓1kV(U額定電壓1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)鋁合金芯擠包絕緣電力電纜第3部分：額定電壓35kV(Um=40kV)電纜PAGEII目次前言 III引言 IV1范圍 52規(guī)范性引用文件 53術(shù)語(yǔ)和定義 74電壓標(biāo)示和材料 75導(dǎo)體 86絕緣 97屏蔽 98三芯電纜的纜芯、內(nèi)襯層和填充物 109單芯或三芯電纜的金屬層 1010金屬屏蔽 1111同心導(dǎo)體 1112金屬鎧裝 1213外護(hù)套 1314試驗(yàn)條件 1415例行試驗(yàn) 1516抽樣試驗(yàn) 1617電氣型式試驗(yàn) 1918非電氣型式試驗(yàn) 2219安裝后電氣試驗(yàn)4) 2720電纜產(chǎn)品的補(bǔ)充條款 28附錄A（規(guī)范性）確定護(hù)層尺寸的假設(shè)計(jì)算方法 33附錄B（規(guī)范性）數(shù)值修約 33附錄C（規(guī)范性）鋁合金芯電纜產(chǎn)品的補(bǔ)充條款 36

額定電壓1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)鋁合金芯擠包絕緣電力電纜第3部分:額定電壓35kV(Um=40.5kV)電纜1范圍GB/T31840的本部分規(guī)定了額定電壓35kV(Um=40.5kV)鋁合金芯擠包絕緣電力電纜的結(jié)構(gòu)、尺寸和試驗(yàn)要求。本部分適用于額定電壓35kV(Um=40.5kV)固定安裝的鋁合金芯擠包絕緣電力電纜。本部分不適用于特殊安裝和運(yùn)行條件的電纜，例如架空電纜、采礦工業(yè)、核電廠（安全殼內(nèi)及其附近）以及水下或船舶電纜。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T156標(biāo)準(zhǔn)電壓GB/T2951.11—2008電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法第11部分：通用試驗(yàn)方法厚度和外形尺寸測(cè)量——機(jī)械性能試驗(yàn)GB/T2951.12—2008電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法第12部分：通用試驗(yàn)方法熱老化試驗(yàn)方法GB/T2951.13—2008電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法第13部分：通用試驗(yàn)方法密度測(cè)定方法吸水試驗(yàn)收縮試驗(yàn)GB/T2951.14—2008電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法第14部分：通用試驗(yàn)方法低溫試驗(yàn)GB/T2951.21—2008電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法第21部分：彈性體混合料專用試驗(yàn)方法耐臭氧試驗(yàn)熱延伸試驗(yàn)浸礦物油試驗(yàn)GB/T2951.31—2008電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法第31部分：聚氯乙烯混合料專用試驗(yàn)方法高溫壓力試驗(yàn)抗開(kāi)裂試驗(yàn)GB/T2951.32—2008電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法第32部分：聚氯乙烯混合料專用試驗(yàn)方法失重試驗(yàn)熱穩(wěn)定性試驗(yàn)GB/T2951.41—2008電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法第41部分:聚乙烯和聚丙烯混合料專用試驗(yàn)方法耐環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂試驗(yàn)熔體指數(shù)測(cè)量方法直接燃燒法測(cè)量聚乙烯中碳黑和(或)礦物質(zhì)填料含量熱重分析法(TGA)測(cè)量碳黑含量顯微鏡法評(píng)估聚乙烯中碳黑分散度GB/T3048.4電線電纜電性能試驗(yàn)方法第4部分：導(dǎo)體直流電阻試驗(yàn)試驗(yàn)GB/T3048.10電線電纜電性能試驗(yàn)方法第10部分:擠出護(hù)套火花試驗(yàn)GB/T3048.12電線電纜電性能試驗(yàn)方法第12部分：局部放電試驗(yàn)GB/T3048.13電線電纜電性能試驗(yàn)方法第13部分:沖擊電壓試驗(yàn)GB/T3956電纜的導(dǎo)體GB/T4909.3裸電線試驗(yàn)方法第3部分：拉力試驗(yàn)GB/T4909.5裸電線試驗(yàn)方法第5部分：彎曲試驗(yàn)反復(fù)彎曲GB/T6995.3電線電纜識(shí)別標(biāo)志方法第3部分：電線電纜識(shí)別標(biāo)志GB/T7999鋁及鋁合金光電直讀發(fā)射光譜分析方法GB/T9327額定電壓35kV(Um=40.5kV)及以下電力電纜導(dǎo)體用壓接式和機(jī)械式連接金具試驗(yàn)方法和要求GB/T11091電纜用銅帶GB/T12706.3—2020額定電壓1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)擠包絕緣電力電纜及附件第3部分:額定電壓35kV(Um=40.5kV)電纜GB/T16927.1高電壓試驗(yàn)技術(shù)第1部分:一般試驗(yàn)要求GB/T18380.11電纜和光纜在火焰條件下的燃燒試驗(yàn)第11部分：?jiǎn)胃^緣電線電纜火焰垂直蔓延試驗(yàn)試驗(yàn)裝置GB/T18380.12電纜和光纜在火焰條件下的燃燒試驗(yàn)第12部分：?jiǎn)胃^緣電線電纜火焰垂直蔓延試驗(yàn)1kW預(yù)混合型火焰試驗(yàn)方法GB/T18380.13電纜和光纜在火焰條件下的燃燒試驗(yàn)第13部分：?jiǎn)胃^緣電線電纜火焰垂直蔓延試驗(yàn)測(cè)定燃燒的滴落(物)/微粒的試驗(yàn)方法GB/T18380.33電纜和光纜在火焰條件下的燃燒試驗(yàn)第33部分：垂直安裝的成束電線電纜火焰垂直蔓延試驗(yàn)A類GB/T18380.34電纜和光纜在火焰條件下的燃燒試驗(yàn)第34部分：垂直安裝的成束電線電纜火焰垂直蔓延試驗(yàn)B類GB/T18380.35電纜和光纜在火焰條件下的燃燒試驗(yàn)第35部分：垂直安裝的成束電線電纜火焰垂直蔓延試驗(yàn)C類GB/T18380.36電纜和光纜在火焰條件下的燃燒試驗(yàn)第36部分：垂直安裝的成束電線電纜火焰垂直蔓延試驗(yàn)D類GB/T20975（所有部分）鋁及鋁合金化學(xué)分析方法GB/T31840.1—202*額定電壓1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)鋁合金芯擠包絕緣電力電纜第1部分：額定電壓1kV(Um=1.2kV)和3kV(Um=3.6kV)電纜JB/T8137（所有部分)電線電纜交貨盤JB/T8996高壓電纜選擇導(dǎo)則JB/T10696.6電線電纜機(jī)械和理化性能試驗(yàn)方法第6部分?jǐn)D出外套刮磨試驗(yàn)IEC60229:2007具有特殊保護(hù)作用的擠包的電纜外護(hù)套的試驗(yàn)3術(shù)語(yǔ)和定義GB/T31840.1—202*界定術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。4電壓標(biāo)示和材料4.1額定電壓本部分中電纜的額定電壓U0/U（Um）為21/35（40.5）kV和26/35（40.5）kV。在電纜的電壓表示U0/U(Um)中：——U0：電纜設(shè)計(jì)用導(dǎo)體對(duì)地或金屬屏蔽之間的額定工頻電壓；——U：電纜設(shè)計(jì)用導(dǎo)體間的額定工頻電壓；——Um：設(shè)備可承受的“最高系統(tǒng)電壓”的最大值（見(jiàn)GB/T156）。對(duì)于一種給定應(yīng)用的電纜的額定電壓應(yīng)適合電纜所在系統(tǒng)的運(yùn)行條件。為了便于選擇電纜，將系統(tǒng)劃分為下列三類：——A類：該類系統(tǒng)任一相導(dǎo)體與地或接地導(dǎo)體接觸時(shí)，能在1min內(nèi)與系統(tǒng)分離；——B類：該類系統(tǒng)可在單相接地故障時(shí)作短時(shí)運(yùn)行，接地故障時(shí)間按照J(rèn)B/T8996應(yīng)不超過(guò)1h；對(duì)于本部分包括的電纜，在任何情況下允許不超過(guò)8h的更長(zhǎng)的帶故障運(yùn)行時(shí)間。任何一年接地故障的累計(jì)持續(xù)時(shí)間應(yīng)不超過(guò)125h；——C類:包括不屬于A類、B類的所有系統(tǒng)。注：宜認(rèn)識(shí)到，在系統(tǒng)接地故障不能立即自動(dòng)解除時(shí)，故障期間加在電纜絕緣上過(guò)高的電場(chǎng)強(qiáng)度，會(huì)在一定程度上縮短電纜壽命.如系統(tǒng)預(yù)期會(huì)經(jīng)常地運(yùn)行在持久的接地故障狀態(tài)下，該系統(tǒng)可建議劃為C類。用于三相系統(tǒng)的電纜，U0的推薦值見(jiàn)表1表1額定電壓U0推薦值系統(tǒng)最高電壓Um/kV額定電壓U0/kVA類、B類C類40.52126絕緣混合料絕緣混合料及其代號(hào)見(jiàn)表2。表2絕緣混合料絕緣混合料代號(hào)交聯(lián)聚乙烯XLPE改性聚丙烯PP乙丙橡膠或類似絕緣混合料（EPR或EPDM）EPR高彈性模數(shù)或高硬度乙丙橡膠HEPR各種絕緣混合料的導(dǎo)體最高溫度列于表3。表3各種絕緣混合料的導(dǎo)體最高溫度絕緣混合料導(dǎo)體最高溫度/℃正常運(yùn)行短路(最長(zhǎng)持續(xù)5s)交聯(lián)聚乙烯（XLPE）90250改性聚丙烯（PP）90250乙丙橡膠（EPR和HEPR）90250表3中的溫度由絕緣混合料的固有特性決定，在使用這些數(shù)據(jù)計(jì)算額定電流時(shí)其他因素的考慮也是重要的。例如正常運(yùn)行時(shí)，如果直接埋入地下的電纜按表3所示導(dǎo)體最高溫度在連續(xù)負(fù)荷(100%負(fù)荷因數(shù))下運(yùn)行，電纜周圍土壤的熱阻系數(shù)經(jīng)過(guò)一定時(shí)間后，會(huì)因土壤干燥而超過(guò)原始值。因此導(dǎo)體溫度可能大大地超過(guò)最高溫度。如果能預(yù)料這類運(yùn)行條件，應(yīng)當(dāng)采取足夠的預(yù)防措施。4.3護(hù)套混合料不同類型護(hù)套混合料電纜的導(dǎo)體最高溫度見(jiàn)表4。表4不同類型護(hù)套混合料電纜的導(dǎo)體最高溫度護(hù)套混合料代號(hào)正常運(yùn)行時(shí)導(dǎo)體最高溫度/℃聚氯乙烯（PVC）ST290聚乙烯（PE）ST790無(wú)鹵阻燃ST890氯丁橡膠、氫磺化聚乙烯或類似聚合物SE1855導(dǎo)體5.1導(dǎo)體應(yīng)是符合GB/T3956的第2種鋁合金導(dǎo)體，其化學(xué)成分見(jiàn)GB/T31840.1—202*附錄A，導(dǎo)體的各項(xiàng)性能應(yīng)符合5.3和5.4的規(guī)定。5.2導(dǎo)體應(yīng)采用圓形緊壓結(jié)構(gòu)或型線絞合成型結(jié)構(gòu)。5.3導(dǎo)體絞合后的單線性能要求應(yīng)符合表5的規(guī)定。表5導(dǎo)體絞合后的單線性能項(xiàng)目要求抗拉強(qiáng)度/(N/mm2)98159斷裂伸長(zhǎng)率/%≥10反復(fù)彎曲不斷裂次數(shù)/次≥255.4導(dǎo)體20℃直流電阻應(yīng)符合GB/T3956—2008的第2種鋁合金導(dǎo)體的規(guī)定值。圓形緊壓結(jié)構(gòu)導(dǎo)體的最大和最小外徑應(yīng)符合GB/T3956—2008附錄C中表C.2的規(guī)定，型線絞合成型結(jié)構(gòu)導(dǎo)體的最大和最小外徑應(yīng)符合復(fù)合表6的規(guī)定。800mm2及以上截面導(dǎo)體的最大和最小直徑由制造方和買方協(xié)商確定。表6型線絞合成型結(jié)構(gòu)導(dǎo)體的最大和最小直徑標(biāo)稱截面積/mm2最小直徑/mm最大直徑/mm255.36.1356.47.1507.48.2709.09.89510.611.612012.012.915013.314.418515.016.124017.218.230019.320.340021.723.250024.626.163028.029.86絕緣6.1材料絕緣應(yīng)為表2所列的一種擠包成型材料。無(wú)鹵電纜的絕緣應(yīng)符合表7的規(guī)定。表7無(wú)鹵混合料的試驗(yàn)方法和要求試驗(yàn)項(xiàng)目單位要求酸氣含量試驗(yàn)（GB/T17650.1）溴和氯含量（以HCl表示），最大值%0.5氟含量試驗(yàn)（GB/T7113.2）氟含量，最大值%0.1pH值和電導(dǎo)率試驗(yàn)（GB/T17650.2）pH值，最小值電導(dǎo)率，最大值S/mm4.3106.2絕緣厚度標(biāo)稱絕緣厚度在表8中規(guī)定。導(dǎo)體或絕緣外面的任何隔離層或半導(dǎo)電屏蔽層的厚度應(yīng)不包括在絕緣厚度之中。表8絕緣的標(biāo)稱厚度絕緣混合料導(dǎo)體標(biāo)稱截面/mm2額定電壓U0/U(Um)下的絕緣標(biāo)稱厚度/mm21/35（40.5）kV26/35（40.5）kV交聯(lián)聚乙烯(XLPE)5016009.310.5改性聚丙烯（PP）5016009.310.5乙丙橡膠（EPR和HEPR）5016009.310.5注1：不宜采用任何小于表中給出的導(dǎo)體截面積。如果需要更小截面積，可用導(dǎo)體屏蔽來(lái)增加導(dǎo)體的直徑（見(jiàn)7.1）或增加絕緣厚度，限制在試驗(yàn)電壓下加于絕緣的最大電場(chǎng)強(qiáng)度不超過(guò)表中給出的最小導(dǎo)體尺寸計(jì)算得出的場(chǎng)強(qiáng)值。注2：對(duì)標(biāo)稱截面積大于1000mm2導(dǎo)體，可增加絕緣厚度以避免安裝和運(yùn)行時(shí)的機(jī)械傷害。7屏蔽7.1概述所有電纜的絕緣線芯上應(yīng)有分相的金屬屏蔽層。單芯或三芯電纜絕緣線芯的屏蔽，應(yīng)由導(dǎo)體屏蔽和絕緣屏蔽組成。7.2導(dǎo)體屏蔽導(dǎo)體屏蔽應(yīng)為擠包的半導(dǎo)電層。擠包的半導(dǎo)電層應(yīng)和絕緣緊密結(jié)合，其與絕緣層的界面應(yīng)光滑、無(wú)明顯絞線凸紋，不應(yīng)有尖角、顆粒、燒焦或擦傷的痕跡。標(biāo)稱截面積500mm2及以上電纜導(dǎo)體屏蔽應(yīng)由半導(dǎo)電帶和擠包半導(dǎo)電層復(fù)合組成。7.3絕緣屏蔽絕緣屏蔽應(yīng)由非金屬半導(dǎo)電層與金屬層組合而成。每根絕緣線芯上應(yīng)直接擠包與絕緣線芯緊密結(jié)合的非金屬半導(dǎo)電層，其與絕緣層的界面應(yīng)光滑，不應(yīng)有尖角、顆粒、燒焦或擦傷的痕跡。然后也可在每根絕緣線芯上包覆一層半導(dǎo)電帶。金屬屏蔽層應(yīng)包覆在每根絕緣線芯的外面，并應(yīng)符合第10章要求。8三芯電纜的纜芯、內(nèi)襯層和填充物8.1概述三芯電纜纜芯的每根絕緣線芯上必須有金屬屏蔽層1）。8.2和8.3不適用于有護(hù)套單芯電纜成纜的纜芯。8.2內(nèi)襯層和填充物8.2.1結(jié)構(gòu)內(nèi)襯層應(yīng)擠包。擠包內(nèi)襯層前允許用合適的帶子扎緊。8.2.2材料用于內(nèi)襯層和填充物的材料應(yīng)適合電纜的運(yùn)行溫度與電纜絕緣材料相兼容。無(wú)鹵電纜的內(nèi)襯層和填充應(yīng)符合表7的規(guī)定。8.2.3擠包內(nèi)襯層厚度擠包內(nèi)襯層的近似厚度應(yīng)從表9中選取。表9擠包內(nèi)襯層厚度纜芯假設(shè)直徑d/mm擠包內(nèi)襯層厚度近似值/mm＞60≤801.8＞80—2.0具有分相金屬層的電纜（見(jiàn)第10章）各個(gè)絕緣線芯的金屬層應(yīng)相互接觸。若電纜的分相金屬屏蔽纜芯外具有另外的同樣金屬材料的統(tǒng)包金屬層(見(jiàn)第9章)，電纜的纜芯外應(yīng)包覆內(nèi)襯層。內(nèi)襯層和填充物應(yīng)符合8.1要求。除縱向阻水型電纜外，內(nèi)襯層和填充物應(yīng)采用非吸濕材料。內(nèi)襯層和填充物也可采用半導(dǎo)電材料。當(dāng)分相與統(tǒng)包金屬層采用的金屬材料不同時(shí)，應(yīng)采用符合13.2中規(guī)定的任一種材料擠包隔離套將其隔開(kāi)。若電纜沒(méi)有統(tǒng)包金屬層(見(jiàn)第9章)，只要電纜外形保持圓整，可以省略內(nèi)襯層。9單芯或三芯電纜的金屬層本部分包括以下類型的金屬層：a)金屬屏蔽（見(jiàn)第10章）；b)同心導(dǎo)體（見(jiàn)第11章）；c)金屬鎧裝（見(jiàn)第12章）。金屬層應(yīng)為上述的一種或幾種型式，包覆在三芯電纜的每個(gè)絕緣線芯或單芯電纜上時(shí)應(yīng)采用非磁性材料?？梢圆扇∧承┐胧┦菇饘賹又車哂锌v向阻水性能。10金屬屏蔽10.1結(jié)構(gòu)金屬屏蔽應(yīng)由一根或多根金屬帶，金屬編織，金屬絲的同心層或金屬絲與金屬帶的組合結(jié)構(gòu)組成。金屬屏蔽也可以是符合10.2要求的金屬鎧裝層。選擇金屬屏蔽材料時(shí)，應(yīng)特別考慮存在腐蝕的可能性，這不僅為了機(jī)械安全，也為了電氣安全。金屬屏蔽繞包的搭蓋和間隙應(yīng)符合10.2要求。10.2要求10.2.1金屬屏蔽中銅絲的電阻，適用時(shí)應(yīng)符合GB/T3956的要求。銅絲屏蔽的標(biāo)稱截面積應(yīng)根據(jù)故障電流容量確定。10.2.2銅帶或鋁合金帶屏蔽應(yīng)由一層重疊繞包的軟銅帶或鋁合金帶組成。重疊繞包的銅帶或鋁合金帶間標(biāo)稱搭蓋率為15%，最小搭蓋率不應(yīng)小于5%。供需雙方協(xié)商一致時(shí)，可采用其他結(jié)構(gòu)。屏蔽原材料軟銅帶應(yīng)選擇符合GB/T11091規(guī)定的銅帶。銅帶標(biāo)稱厚度為：——單芯電纜：≥0.12mm；——多芯電纜：≥0.10mm。銅帶的最小厚度不應(yīng)小于標(biāo)稱值的90%。屏蔽原材料鋁合金帶應(yīng)采用符合GB/T31840.1—202*中附錄B規(guī)定的鋁合金帶。鋁合金帶標(biāo)稱厚度為：——單芯電纜：≥0.18mm；——多芯電纜：≥0.15mm。鋁合金帶的最小厚度應(yīng)不小于標(biāo)稱值的90%。10.2.3標(biāo)稱截面積為500mm2及以上電纜的金屬屏蔽應(yīng)采用銅絲屏蔽結(jié)構(gòu)。銅絲屏蔽應(yīng)由疏繞的軟銅絲組成，其表面采用反向繞包的銅絲或銅帶扎緊。相鄰銅絲的平均間隙應(yīng)不大于4mm。相鄰銅絲平均間隙的定義和計(jì)算方法見(jiàn)GB/T11017.2—2014中6.5.2。金屬屏蔽中銅絲的電阻，適用時(shí)應(yīng)符合GB/T3956要求。11同心導(dǎo)體11.1結(jié)構(gòu)同心導(dǎo)體的間隙應(yīng)符合10.2.3要求。選用同心導(dǎo)體結(jié)構(gòu)和材料時(shí)，應(yīng)特別考慮腐蝕的可能性，這不僅為了機(jī)械安全，也為了電氣安全。11.2要求同心導(dǎo)體的尺寸、物理及其電阻值要求，應(yīng)符合10.2要求。11.3使用如采用同心導(dǎo)體結(jié)構(gòu)，應(yīng)在多芯電纜的內(nèi)襯層外包覆同心導(dǎo)體層，對(duì)單芯電纜應(yīng)直接在絕緣外或適當(dāng)?shù)膬?nèi)襯層外包覆同心導(dǎo)體層。12金屬鎧裝12.1金屬鎧裝類型本標(biāo)準(zhǔn)包括鎧裝類型如下：a)扁金屬線鎧裝；b)圓金屬絲鎧裝；c)雙金屬帶鎧裝。12.2材料圓金屬絲或扁金屬線應(yīng)是鍍鋅鋼絲、不銹鋼絲（非磁性）、銅絲或鍍錫銅絲、鋁絲或鋁合金絲。金屬帶應(yīng)為鍍鋅鋼帶、不銹鋼帶（非磁性）、鋁帶或鋁合金帶。鋼帶應(yīng)采用工業(yè)等級(jí)的熱扎或冷扎鋼帶。在要求鎧裝鋼絲滿足最小導(dǎo)電性的情況下，鎧裝層中允許包含足夠的銅絲或鍍錫銅絲，以確保達(dá)到要求。選擇鎧裝材料時(shí)，尤其是鎧裝作為屏蔽層使用時(shí)，應(yīng)特別考慮存在腐蝕的可能性，這不僅是為了機(jī)械安全，也為了電氣安全。除非采用特殊結(jié)構(gòu)，用于交流系統(tǒng)的單芯電纜的鎧裝應(yīng)采用非磁性材料。注:用于交流系統(tǒng)的單芯電纜以磁性材料為主的鎧裝即使采用特殊結(jié)構(gòu)，電纜載流量仍將大為降低，應(yīng)慎重選用。12.3鎧裝的應(yīng)用12.3.1單芯電纜單芯電纜的鎧裝層下應(yīng)有擠包內(nèi)襯層，厚度應(yīng)符合8.2要求。12.3.2三芯電纜三芯電纜需要鎧裝時(shí)，鎧裝應(yīng)包覆在符合8.2規(guī)定的內(nèi)襯層上。12.3.3隔離套當(dāng)鎧裝下的金屬層與鎧裝材料不同時(shí)，應(yīng)用13.2規(guī)定的一種材料，擠包一層隔離套將其隔開(kāi)。隔離套應(yīng)經(jīng)受GB/T3048.10規(guī)定的火花試驗(yàn)。如果在鎧裝層下采用隔離套，可以由其代替內(nèi)襯層或附加在內(nèi)襯層上。擠包隔離套的標(biāo)稱厚度應(yīng)按式（1）計(jì)算：Ts=0.02Du+0.6（1）式中：Ts——隔離套標(biāo)稱厚度，單位為毫米（mm）；Du——隔離套前的假設(shè)直徑，單位為毫米（mm）。計(jì)算按附錄A所述進(jìn)行，計(jì)算結(jié)果修約到0.1mm(見(jiàn)附錄B)。電纜的隔離套標(biāo)稱厚度應(yīng)不小于1.2mm。12.4鎧裝金屬絲和鎧裝金屬帶的尺寸鎧裝金屬絲和鎧裝金屬帶應(yīng)優(yōu)先采用下列標(biāo)稱尺寸：——圓金屬絲（細(xì)）：2.0mm、2.5mm、3.15mm；——圓金屬絲（粗）：直徑4.0mm；——扁金屬線：厚度0.8mm；——鋼帶：厚度0.5mm、0.8mm；——鋁帶或鋁合金帶：厚度0.5mm、0.8mm。12.5電纜直徑與鎧裝層尺寸的關(guān)系鎧裝圓金屬絲的標(biāo)稱直徑和鎧裝金屬帶的標(biāo)稱厚度應(yīng)分別不小于表10和表11規(guī)定的數(shù)值。表10鎧裝圓金屬絲標(biāo)稱直徑鎧裝前假設(shè)直徑/mm鎧裝金屬絲標(biāo)稱直徑/mm＞25.0≤35.02.0＞35.0≤60.02.5＞60.0—3.15、4.0表11鎧裝金屬帶標(biāo)稱厚度鎧裝前假設(shè)直徑/mm金屬帶標(biāo)稱厚度/mm＞30.0≤70.00.5＞70.0—0.8鎧裝前電纜假設(shè)直徑大于15mm的電纜，扁金屬絲的標(biāo)稱厚度應(yīng)取0.8mm。電纜假設(shè)直徑為15mm及以下時(shí)，不應(yīng)采用扁金屬絲鎧裝。12.6圓金屬絲或扁金屬線鎧裝金屬絲鎧裝要緊密，即使相鄰金屬絲間的間隙最小。必要時(shí)，可在扁金屬絲鎧裝和圓金屬絲鎧裝外疏繞一條最小標(biāo)稱厚度為0.3mm的鍍鋅鋼帶，鋼帶厚度的偏差應(yīng)符合表16.6.3規(guī)定。采用粗圓金屬絲鎧裝時(shí)，當(dāng)鎧裝下隔離套或內(nèi)襯層的標(biāo)稱厚度計(jì)算值小于2.0mm時(shí)，隔離套或內(nèi)襯層的標(biāo)稱厚度應(yīng)取值為2.0mm。12.7雙金屬帶鎧裝金屬帶鎧裝應(yīng)螺旋繞包兩層，使外層金屬帶的中間部位大致在內(nèi)層金屬帶間隙上方，每層金屬帶間隙率不應(yīng)大于50%，不應(yīng)出現(xiàn)漏包現(xiàn)象。13外護(hù)套13.1概述所有電纜都應(yīng)有外護(hù)套。外護(hù)套通常為黑色，但也可以按照制造方和買方協(xié)議采用黑色以外的其他顏色，以適應(yīng)電纜使用的特定環(huán)境。外護(hù)套應(yīng)經(jīng)受GB/T3048.10規(guī)定的火花試驗(yàn)。13.2材料外護(hù)套應(yīng)為熱塑性材料（聚氯乙烯或聚乙烯）或彈性體材料（聚氯丁烯，氯磺化聚乙烯或類似聚合物）。外護(hù)套材料應(yīng)與表4中規(guī)定的電纜運(yùn)行溫度相適應(yīng)。在特殊條件下(例如為了防白蟻)使用的外護(hù)套，可能有必要使用化學(xué)添加劑，但這些添加劑不應(yīng)包括對(duì)人類及環(huán)境有害的材料。注:例如不希望采用的材料包括2）：——氯甲橋萘(艾氏劑):1、2、3、4、10、10-六氯代-1、4、4a、5、8、8a-六氫化-1、4、5、8-二甲橋萘；——氧橋氯甲橋萘(狄氏劑);1、2、3、4、10、10-六氯代-6、7-環(huán)氧-1、4、4a、5、6、7、8、8a-八氫-1、4、5、8-二甲橋萘；——六氯化苯(高丙體六六六):1、2、3、4、5、6-六氯代-環(huán)乙烷γ異構(gòu)體。13.3厚度若無(wú)其他規(guī)定，擠包護(hù)套標(biāo)稱厚度值應(yīng)按式（2）計(jì)算：Ts=0.035D+1.0（2）式中：Ts——擠包外護(hù)套標(biāo)稱厚度，單位為毫米(mm)；D——擠包護(hù)套前電纜的假設(shè)直徑，單位為毫米(mm)（見(jiàn)附錄A）。按上式計(jì)算出的數(shù)值應(yīng)修約到0.1mm（見(jiàn)附錄B）。無(wú)鎧裝的電纜和護(hù)套不直接包覆在鎧裝、金屬屏蔽或同心導(dǎo)體上的電纜，其單芯電纜護(hù)套的標(biāo)稱厚度應(yīng)不小于1.4mm，多芯電纜護(hù)套的標(biāo)稱厚度應(yīng)不小于1.8mm。護(hù)套直接包覆在鎧裝、金屬屏蔽或同心導(dǎo)體上的電纜，護(hù)套的標(biāo)稱厚度應(yīng)不小于1.8mm。14試驗(yàn)條件14.1環(huán)境溫度除非另有規(guī)定，試驗(yàn)應(yīng)在環(huán)境溫度(20士15)℃下進(jìn)行。14.2工頻試驗(yàn)電壓的頻率和波形工頻試驗(yàn)電壓的頻率應(yīng)在49Hz~61Hz;波形基本上為正弦波，引用值為有效值。14.3沖擊試驗(yàn)電壓的波形按照GB/T3048.13，沖擊波形應(yīng)具有有效波前時(shí)間1μs~5μs，標(biāo)稱半峰值時(shí)間40μs~60μs。其他方面應(yīng)符合GB/T16927.1。15例行試驗(yàn)15.1概述例行試驗(yàn)通常應(yīng)在每一個(gè)電纜制造長(zhǎng)度上進(jìn)行（見(jiàn)3.1）。根據(jù)購(gòu)買方和制造方達(dá)成的質(zhì)量控制協(xié)議，可以減少試驗(yàn)電纜的根數(shù)或采用其他方法。本部分要求的例行試驗(yàn)為：a)導(dǎo)體電阻測(cè)量(見(jiàn)15.2)；b)在帶有符合7.1和7.2規(guī)定的導(dǎo)體屏蔽和絕緣屏蔽的電纜絕緣線芯上進(jìn)行的局部放電試驗(yàn)(見(jiàn)15.3)；2）來(lái)源：《工業(yè)材料中的危險(xiǎn)品》N.I.Sax，第五版，VanNostrandReinhold，ISBN0-442-27373-8。c)電壓試驗(yàn)(見(jiàn)15.4)。d）當(dāng)電纜外護(hù)套上有半導(dǎo)電結(jié)構(gòu)時(shí)，外護(hù)套直流耐壓試驗(yàn)（見(jiàn)15.5）。15.2導(dǎo)體電阻應(yīng)對(duì)例行試驗(yàn)中的每一根電纜長(zhǎng)度所有導(dǎo)體進(jìn)行測(cè)量，如果有同心導(dǎo)體也包括在內(nèi)。成品電纜或從成品電纜上取下的試樣，應(yīng)在保持適當(dāng)溫度的試驗(yàn)室內(nèi)至少存放12h。若懷疑導(dǎo)體溫度是否與室溫一致，電纜應(yīng)在試驗(yàn)室內(nèi)存放24h后測(cè)量。也可選取另一種方法，即將導(dǎo)體試樣浸在溫度可以控制的液體槽內(nèi)，至少浸人1h后測(cè)量電阻。試樣長(zhǎng)度，截面185mm2及以下取3m，截面240mm2及以上取5m。有爭(zhēng)議時(shí)，截面185mm2及以下取5m，截面240mm2及以上取10m。直流電阻試驗(yàn)應(yīng)按照GB/T3048.4進(jìn)行，其中電流引入端應(yīng)采用鋁壓接頭（鋁或鋁合金鼻子），并按常規(guī)壓接方法壓接，以使壓接后的導(dǎo)體與接頭融為一體。其電位電極應(yīng)采用直徑約為1.0mm的軟銅絲在絞線外緊密纏繞1～2圈后打結(jié)引出，以防松動(dòng)。電阻測(cè)量值應(yīng)按GB/T3956規(guī)定的公式和系數(shù)校正到20℃下1km長(zhǎng)度的數(shù)值。每一根導(dǎo)體20℃時(shí)的直流電阻應(yīng)不超過(guò)GB/T3956規(guī)定的相應(yīng)的最大值。標(biāo)稱截面積適用時(shí)，同心導(dǎo)體的電阻也應(yīng)符合GB/T3956的規(guī)定。15.3局部放電試驗(yàn)應(yīng)按GB/T3048.12-2007進(jìn)行局部放電試驗(yàn)，試驗(yàn)靈敏度應(yīng)為10pC或更優(yōu)。三芯電纜的所有絕緣線芯都應(yīng)試驗(yàn)，電壓施加于每一根導(dǎo)體和金屬屏蔽之間。試驗(yàn)電壓應(yīng)逐漸升高到2U0并保持10s，然后緩慢降到1.73U0。在1.73U0下，應(yīng)無(wú)任何由被試電纜產(chǎn)生的超過(guò)聲明試驗(yàn)靈敏度的可檢測(cè)到的放電。注：被試電纜的任何放電都可能有害。15.4電壓試驗(yàn)3）15.4.1概述電壓試驗(yàn)應(yīng)在環(huán)境溫度下進(jìn)行。采用工頻交流電壓進(jìn)行。除非購(gòu)買方另有要求，制造方可任選以下程序進(jìn)行例行電壓試驗(yàn):a)3.5U0，5min;b）2.5U0，30min。15.4.2單芯電纜試驗(yàn)步驟單芯屏蔽電纜的試驗(yàn)電壓應(yīng)施加在導(dǎo)體與金屬屏蔽之間。15.4.3三芯電纜試驗(yàn)步驟應(yīng)在三芯電纜，在每一相導(dǎo)體與金屬層間施加試驗(yàn)電壓。三芯電纜也可采用三相變壓器，一次完成試驗(yàn)。15.4.4試驗(yàn)電壓對(duì)應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)額定電壓的單相試驗(yàn)電壓見(jiàn)表12。表12例行試驗(yàn)電壓額定電壓U0/kV2126試驗(yàn)電壓3.5U0/kV73.591試驗(yàn)電壓2.5U0/kV5365若用三相變壓器同時(shí)對(duì)三芯電纜進(jìn)行電壓試驗(yàn)，相間試驗(yàn)電壓應(yīng)取上表所列數(shù)據(jù)的1.73倍。在任何情況下，電壓都應(yīng)逐漸升高到規(guī)定值。15.4.5要求絕緣應(yīng)無(wú)擊穿。15.5外護(hù)套耐壓試驗(yàn)適用時(shí)，對(duì)于外護(hù)套上有擠包半導(dǎo)電層的電纜，可按IEC60229:2007中3.1的規(guī)定進(jìn)行外護(hù)套直流電壓試驗(yàn)。16抽樣試驗(yàn)16.1概述本部分要求的抽樣試驗(yàn)包括導(dǎo)體檢查（見(jiàn)16.4）；尺寸檢驗(yàn)（見(jiàn)16.5~16.7）；鋁合金單線的抗拉強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率試驗(yàn)（見(jiàn)16.8）；鋁合金單線的反復(fù)彎曲性能試驗(yàn)（見(jiàn)16.9）；電壓試驗(yàn)（見(jiàn)16.10）EPR、HEPR和XLPE絕緣及彈性體護(hù)套的熱延伸試驗(yàn)（見(jiàn)16.11）。16.2抽樣試驗(yàn)頻率度16.2.1導(dǎo)體檢查和尺寸檢查導(dǎo)體檢查，絕緣和護(hù)套厚度的測(cè)量以及電纜外徑的測(cè)量應(yīng)在每批同一型號(hào)和規(guī)格電纜中的一根制造長(zhǎng)度的電纜上進(jìn)行，但應(yīng)限制不超過(guò)合同長(zhǎng)度數(shù)量的10%。16.2.2電氣和物理試驗(yàn)電氣和物理應(yīng)按商定的質(zhì)量控制協(xié)議，在制造長(zhǎng)度電纜上取樣。若無(wú)協(xié)議，對(duì)于三芯電纜總長(zhǎng)度大于2km或單芯電纜總長(zhǎng)度大于4km時(shí)，測(cè)試按表13進(jìn)行表13抽樣試驗(yàn)樣品數(shù)量電纜長(zhǎng)度/km樣品數(shù)多芯電纜單芯電纜>2≤10>4≤201>10≤20>20≤402>20≤30>40≤603余類推余類推余類推16.3復(fù)試如果任一試樣沒(méi)有通過(guò)第16章的任一項(xiàng)試驗(yàn)，應(yīng)從同一批中再取兩個(gè)附加試樣就不合格項(xiàng)目重新試驗(yàn)，如果兩個(gè)附加試樣都合格，樣品所去批次的電纜應(yīng)認(rèn)為符合本部分要求。如果加試樣中有一個(gè)試樣不合格，則認(rèn)為抽樣去該試樣的這批電纜不符合本部分要求。16.4導(dǎo)體檢查應(yīng)采用檢查或可行的測(cè)量方法檢驗(yàn)導(dǎo)體結(jié)構(gòu)是否符合GB/T3956要求。16.5絕緣和非金屬護(hù)套厚度的測(cè)量（包括擠包隔離套但不包括擠包內(nèi)襯層）16.5.1概述試驗(yàn)方法應(yīng)符合GB/T2951.11-2008第8章規(guī)定。為試驗(yàn)而選取的每根電纜長(zhǎng)度應(yīng)從電纜的一段截取一段電纜來(lái)代表，如果必要，應(yīng)將可能損傷的部分電纜先從該端截除。16.5.2對(duì)絕緣的要求每一段絕緣線芯，最小測(cè)量值不應(yīng)低于規(guī)定標(biāo)稱值的90%再減0.1mm，見(jiàn)式（3）；timin≥0.9tin-0.1（3）式中：timin——絕緣厚度最小測(cè)量值，單位為毫米（mm）；tin——絕緣標(biāo)稱厚度，單位為毫米（mm）。同時(shí)，還應(yīng)符合式（4）的規(guī)定:（4）式中：timax——絕緣厚度最大測(cè)量值，單位為毫米（mm）。注：timax和timin在同一截面測(cè)得。16.5.3對(duì)非金屬護(hù)套要求采用與外護(hù)套緊密粘接的擠包外半導(dǎo)電層結(jié)構(gòu)時(shí)，擠包外半導(dǎo)電層的厚度可作為護(hù)套厚度的一部分，最多不超過(guò)0.3mm。不考慮啞鈴片的制作方法，包含擠包外半導(dǎo)電層的護(hù)套應(yīng)滿足該類型護(hù)套的所有機(jī)械性能要求。厚度最小測(cè)量值不應(yīng)小于規(guī)定標(biāo)稱值的80%再減去0.2mm，見(jiàn)式（5）；tsmin≥0.8tm-0.2（5）式中：tsmin——非金屬護(hù)套厚度最小測(cè)量值，單位為毫米（mm）；tsn——非金屬護(hù)套標(biāo)稱厚度，單位為毫米（mm）。16.6鎧裝金屬絲和金屬帶的測(cè)量16.6.1金屬絲的測(cè)量應(yīng)使用具有兩個(gè)平側(cè)頭精度為±0.01mm的千分尺來(lái)測(cè)量圓金屬絲的直徑和扁金屬絲的厚度。對(duì)圓金屬絲應(yīng)在同一截面上兩個(gè)互成直角的位置上各測(cè)量一次，取兩次測(cè)量的平均值作為金屬絲的直徑。16.6.2金屬帶的測(cè)量應(yīng)使用具有兩個(gè)直徑為5mm平測(cè)頭、精度為±0.01mm的千分尺進(jìn)行測(cè)量。對(duì)帶寬為40mm及以下的金屬帶應(yīng)在寬度中央測(cè)其厚度；對(duì)更寬的帶子應(yīng)在距其每一邊緣20mm處測(cè)量，取其平均值作為金屬帶厚度。16.6.3要求鎧裝金屬絲和金屬帶的尺寸低于11.5中規(guī)定的標(biāo)稱尺寸的量值應(yīng)不超過(guò)：——圓金屬絲：5%；——扁金屬線：8%；——金屬帶：10%。16.7外徑測(cè)量如果抽樣試驗(yàn)中要求測(cè)量電纜外徑，應(yīng)按GB/T2951.11的規(guī)定進(jìn)行。16.8鋁合金單線的抗拉強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率試驗(yàn)16.8.1取樣從成品電纜鋁合金絞合導(dǎo)體中取出單線進(jìn)行試驗(yàn)。對(duì)于35mm2及以下導(dǎo)體取3根：中心線取1根，外層取2根。對(duì)于35mm2以上導(dǎo)體取6根：從中心線取1根，從次外層取2根，最外層取3根。16.8.2試驗(yàn)按照GB/T4909.3-2009中所述的試驗(yàn)設(shè)備和方法進(jìn)行試驗(yàn)。單線的橫截面積通過(guò)稱量長(zhǎng)度為1m的單線的重量，并按照GB/T4909.2-2009中5.3.2條的規(guī)定求得，鋁合金的密度取為2.71g/cm3。16.8.3要求試驗(yàn)結(jié)果取6個(gè)（或3個(gè)）試件數(shù)據(jù)的最小值?？估瓘?qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率應(yīng)符合表5的要求16.9鋁合金單線的反復(fù)彎曲性能試驗(yàn)16.9.1步驟抽樣和試驗(yàn)步驟按GB/T4909.5-2009規(guī)定進(jìn)行。16.9.2要求試驗(yàn)的最小彎曲斷裂次數(shù)應(yīng)符合表5要求。16.104h電壓試驗(yàn)16.10.1取樣試驗(yàn)終端之間的一根成品電纜長(zhǎng)度應(yīng)至少為5m。16.10.2步驟在環(huán)境溫度下，每一導(dǎo)體與金屬層間應(yīng)施加工頻電壓4h。16.10.3試驗(yàn)電壓試驗(yàn)電壓應(yīng)為4U0。對(duì)應(yīng)于標(biāo)準(zhǔn)額定電壓的試驗(yàn)電壓值列于表14。表14抽樣試驗(yàn)電壓額定電壓U0/kV2126試驗(yàn)電壓/kV84104試驗(yàn)電壓應(yīng)逐漸升高到規(guī)定值，并持續(xù)4h。16.10.4要求絕緣應(yīng)不發(fā)生擊穿。16.11EPR、HEPR和XLPE絕緣和彈性體護(hù)套的熱延伸試驗(yàn)16.11.1步驟取樣和試驗(yàn)步驟按GB/T2951.21-2008第9章規(guī)定進(jìn)行。試驗(yàn)條件列于表15和16中。16.11.2要求EPR、HEPR和XLPE絕緣的試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表15要求，SE1護(hù)套應(yīng)符合表16要求。表15各種熱固性絕緣混合料的特殊性能試驗(yàn)要求序號(hào)試驗(yàn)項(xiàng)目（混合料代號(hào)見(jiàn)4.2）單位EPRHEPRPPXLPE1耐臭氧試驗(yàn)（GB/T2951.21—2008中第8章）1.1臭氧濃度（按體積）%0.025-0.0300.025-0.030——1.2無(wú)開(kāi)裂持續(xù)試驗(yàn)時(shí)間h2424——2熱延伸試驗(yàn)（GB/T2951.21—2008中第9章）2.1處理?xiàng)l件——空氣溫度（偏差±3℃）℃250250—200——負(fù)荷時(shí)間min1515—15——機(jī)械應(yīng)力N/cm22020—202.2載荷下最大伸長(zhǎng)率%175175—1752.3冷卻后最大永久伸長(zhǎng)率%1515—153吸水試驗(yàn)（GB/T2951.13—2008中9.2）重量分析方法3.1溫度（偏差+2℃）℃858585853.2持續(xù)時(shí)間h3363363363363.3重量最大增量mg/cm2551a1a4收縮試驗(yàn)（GB/T2951.13—2008中第10章）4.1標(biāo)志間長(zhǎng)度Lmm——2002004.2處理溫度（偏差+3℃）℃——1301304.3持續(xù)時(shí)間h——114.4最大允許收縮率%——445硬度測(cè)試（見(jiàn)GB/T12706.1中附錄C）5.1IRHDb最小—80——6彈性模量測(cè)定（見(jiàn)18.19）6.1150%伸長(zhǎng)率下的彈性模量，最小N/mm2—4.5——a對(duì)于密度大于1g/cm3的XLPE要考慮吸水量增加大于1mg/cm2。bIRHD：國(guó)際橡膠硬度級(jí)。表16彈性體護(hù)套混合料特殊性能試驗(yàn)要求序號(hào)試驗(yàn)項(xiàng)目（混合料代號(hào)4.3）單位SE11浸油后機(jī)械性能試驗(yàn)(GB/T2951.21-2008第10章和GB/T2951.11-2008第9章)1.1處理?xiàng)l件——油溫（偏差±2℃℃100——持續(xù)時(shí)間h241.2最大允許變化率aa)抗張強(qiáng)度%±40b)斷裂伸長(zhǎng)率%±402熱延伸(GB/T2951.21-2008第9章)2.1處理?xiàng)l件——溫度（偏差±3℃）℃200——載荷時(shí)間min15——機(jī)械應(yīng)力N/cm2202.2負(fù)載下允許最大伸長(zhǎng)率%1752.3冷卻后最大永久伸長(zhǎng)率%15a變化率：處理前后得出的中間值之差除以處理前中間值，以百分?jǐn)?shù)表示。16.12繞包搭蓋率和間隙率的測(cè)量搭蓋率和間隙率的測(cè)量方法見(jiàn)GB/T31840.1的規(guī)定。金屬帶屏蔽最小搭蓋率應(yīng)符合10.2.3的規(guī)定。鎧裝金屬帶繞包間隙率應(yīng)符合12.7的規(guī)定。17電氣型式試驗(yàn)17.1一般規(guī)定具有特定電壓和導(dǎo)體截面的一種型式的電纜通過(guò)了本部分的型式試驗(yàn)后，對(duì)于具有其他導(dǎo)體截面和/或額定電壓的電纜型式批準(zhǔn)仍然有效，只要滿足下列三個(gè)條件：a)絕緣和半導(dǎo)電屏蔽材料以及所采用的制造工藝相同；b)導(dǎo)體截面積不大于已試電纜，但是如果已試電纜的導(dǎo)體截面積為95mm2~630mm2(含)之間，那么630mm2及以下的所有電纜也有效；c)額定電壓不高于已試電纜。型式認(rèn)可與導(dǎo)體材料無(wú)關(guān)。17.2具有導(dǎo)體屏蔽和絕緣屏蔽的電纜17.2.1概述應(yīng)從成品電纜中取10m~15m長(zhǎng)的電纜試樣按17.2.2進(jìn)行試驗(yàn)。除17.2.3的例外，所有17.2.2所列的試驗(yàn)應(yīng)依次在同一試樣上進(jìn)行。三芯電纜的每項(xiàng)試驗(yàn)或測(cè)量應(yīng)在所有絕緣線芯上進(jìn)行。17.2.9規(guī)定的半導(dǎo)電屏蔽電阻率測(cè)量，應(yīng)在另外的試樣上進(jìn)行。17.2.2試驗(yàn)順序正常試驗(yàn)的順序應(yīng)如下：a)彎曲試驗(yàn)及隨后的局部放電試驗(yàn)(見(jiàn)17.2.4和17.2.5)；b)tanδ測(cè)量(見(jiàn)17.2.3和見(jiàn)17.2.6)；c)熱循環(huán)試驗(yàn)及隨后的局部放電試驗(yàn)(見(jiàn)17.2.7)；d)沖擊電壓試驗(yàn)及隨后的工頻電壓試驗(yàn)(見(jiàn)17.2.8)；e)4h電壓試驗(yàn)(見(jiàn)17.2.9)。17.2.3特殊條款tanδ測(cè)量可以在沒(méi)有按17.1.1正常試驗(yàn)順序做過(guò)試驗(yàn)的另一個(gè)試樣進(jìn)行。試驗(yàn)項(xiàng)目e)可取一個(gè)新的試樣進(jìn)行，但該試樣應(yīng)預(yù)先進(jìn)行過(guò)17.1.1中的a)項(xiàng)和c)項(xiàng)試驗(yàn)。17.2.4彎曲試驗(yàn)在室溫下試樣應(yīng)圍繞試驗(yàn)圓柱體(例如線盤的筒體)至少繞一整圈，然后松開(kāi)展直，再在相反方向上重復(fù)此過(guò)程。此操作循環(huán)應(yīng)進(jìn)行三次。試驗(yàn)圓柱體的直徑應(yīng)為：20(d+D)士5%單芯電纜;15(d+D)士5%三芯電纜。式中：D——電纜試樣實(shí)測(cè)外徑，單位為毫米(mm)，按16.7測(cè)量；d——導(dǎo)體的實(shí)測(cè)直徑，單位為毫米(mm)。本試驗(yàn)完成后，試樣應(yīng)即進(jìn)行局部放電試驗(yàn)，并應(yīng)符合17.1.4要求。17.2.5局部放電試驗(yàn)應(yīng)按GB/T3048.12-2007進(jìn)行局部放電試驗(yàn)，試驗(yàn)靈敏度應(yīng)為5pC或更優(yōu)。三芯電纜的所有絕緣線芯都應(yīng)試驗(yàn)，電壓施加于每一根導(dǎo)體和金屬屏蔽之間。試驗(yàn)電壓逐漸升高到2U0并保持l0s，然后緩慢降到1.73U0。在1.73U0下，應(yīng)無(wú)任何由被試電纜產(chǎn)生的超過(guò)聲明試驗(yàn)靈敏度的可檢測(cè)到的放電。注：被試電纜的任何放電都可能有害。17.2.6tanδ測(cè)量成品電纜試樣應(yīng)采用下述方法之一加熱:試樣應(yīng)放置在液體槽或烘箱中，或者在試樣的金屬屏蔽層或?qū)w或兩者都通電流加熱。試樣應(yīng)加熱至導(dǎo)體溫度超過(guò)電纜正常運(yùn)行時(shí)導(dǎo)體最高溫度5℃~10℃。每一方法中，導(dǎo)體的溫度應(yīng)或者通過(guò)測(cè)量導(dǎo)體電阻確定，或者用放在液體槽、烘箱內(nèi)或放在屏蔽層表面上，或放在與被測(cè)電纜相同的另一根同樣加熱的參照電纜上的測(cè)溫裝置進(jìn)行測(cè)量。在額定電壓U0和上述規(guī)定溫度下進(jìn)行tanδ測(cè)量。測(cè)量值不應(yīng)高于表17規(guī)定。表17絕緣的電氣型式試驗(yàn)要求規(guī)定序號(hào)試驗(yàn)項(xiàng)目和試驗(yàn)條件（混合料代號(hào)見(jiàn)4.2）單位性能要求EPR/HEPRPPXLPE1正常運(yùn)行時(shí)導(dǎo)體最高溫度（見(jiàn)4.2）℃9090902tanδ（見(jiàn)17.1.5）——超過(guò)電纜正常運(yùn)行導(dǎo)體在高溫度5℃~10℃的tanδ最大值50×10-410×10-410×10-417.12.7熱循環(huán)試驗(yàn)經(jīng)過(guò)上述各項(xiàng)試驗(yàn)后的試樣應(yīng)在試驗(yàn)室的地面上展開(kāi)，并在試樣導(dǎo)體上通以電流加熱，直至導(dǎo)體達(dá)到穩(wěn)定溫度，此溫度應(yīng)超過(guò)電纜正常運(yùn)行時(shí)導(dǎo)體最高溫度5℃~10℃。三芯電纜的加熱電流應(yīng)通過(guò)所有導(dǎo)體。加熱循環(huán)應(yīng)持續(xù)至少8h，在每一加熱過(guò)程中，導(dǎo)體應(yīng)在達(dá)到規(guī)定溫度后至少維持2h。隨后應(yīng)在空氣中自然冷卻至少16h。此循環(huán)應(yīng)重復(fù)20次。第20個(gè)循環(huán)后，試樣應(yīng)進(jìn)行局部放電試驗(yàn)并應(yīng)符合17.1.4要求。17.2.8沖擊電壓試驗(yàn)及隨后的工頻電壓試驗(yàn)試驗(yàn)應(yīng)在超過(guò)電纜正常運(yùn)行時(shí)導(dǎo)體最高溫度5℃~10℃的溫度下進(jìn)行。應(yīng)按照GB/T3048.13-2007規(guī)定的步驟施加沖擊電壓，其電壓峰值應(yīng)為200kV。電纜的每一個(gè)絕緣線芯應(yīng)耐受10次正極性和10次負(fù)極性沖擊電壓而不擊穿。在沖擊電壓試驗(yàn)后，電纜試樣的每一絕緣線芯應(yīng)在室溫下進(jìn)行工頻電壓試驗(yàn)15min。試驗(yàn)電壓應(yīng)按表13規(guī)定。絕緣應(yīng)不發(fā)生擊穿。17.2.94h電壓試驗(yàn)本試驗(yàn)應(yīng)在室溫下進(jìn)行。應(yīng)在試樣的導(dǎo)體和屏蔽之間施加工頻交流電壓4h。試驗(yàn)電壓應(yīng)為4U0，試驗(yàn)電壓值見(jiàn)表14。電壓應(yīng)逐漸升高至規(guī)定值。絕緣應(yīng)不發(fā)生擊穿。17.2.10半導(dǎo)電屏蔽電阻率17.2.10.1一般規(guī)定擠包在導(dǎo)體上的和絕緣上的半導(dǎo)電屏蔽的電阻率，應(yīng)在取自電纜絕緣線芯上的試樣上進(jìn)行測(cè)量，絕緣線芯應(yīng)分別取自制造好的電纜樣品和進(jìn)行過(guò)按18.5規(guī)定的材料相容性試驗(yàn)老化處理后的電纜樣品。17.2.10.2步驟試驗(yàn)步驟應(yīng)按GB/T12706.3-2008附錄C規(guī)定。應(yīng)在電纜正常運(yùn)行時(shí)導(dǎo)體最高溫度±2℃的溫度下進(jìn)行。17.2.10.3要求在老化前和老化后，電阻率應(yīng)不超過(guò)下列數(shù)值：——導(dǎo)體屏蔽：1000Ω·m;——絕緣屏蔽：500Ω·m。18非電氣型式試驗(yàn)18.1概述本部分非電氣常規(guī)型式試驗(yàn)項(xiàng)目見(jiàn)表18，非電氣特殊型式試驗(yàn)項(xiàng)目見(jiàn)表19。表18非電氣常規(guī)型式試驗(yàn)序號(hào)試驗(yàn)項(xiàng)目（混合料代號(hào)見(jiàn)4.2和4.3）絕緣護(hù)套EPRHEPRXLPEPPST2ST7ST8 SE11尺寸1.1厚度測(cè)量××××××××2機(jī)械性能（抗張強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率）2.1老化前××××××××2.2空氣烘箱老化后××××××××2.3成品電纜段老化××××××××2.4浸入熱油后———————×3熱塑性能3.1高溫壓力試驗(yàn)（凹痕）————×××—3.2低溫性能————×—×—4其他各類試驗(yàn)4.1空氣烘箱失重————×———4.2熱沖擊試驗(yàn)（開(kāi)裂）————×———4.3耐臭氧試驗(yàn)××——————4.4熱延伸試驗(yàn)××××———×4.5吸水試驗(yàn)———————×4.6收縮試驗(yàn)××××————4.7外護(hù)套刮磨試驗(yàn)——×××××—4.8炭黑含量a————××××4.9硬度試驗(yàn)————×××—4.10彈性模量試驗(yàn)—×——————5燃燒特性試驗(yàn)5.1電纜的單根阻燃試驗(yàn)（要求時(shí)）————×cc×5.2電纜的成束阻燃試驗(yàn)————cccc5.3煙密度試驗(yàn)——————×—5.4酸氣含量試驗(yàn)—bbb——×—5.5pH值和電導(dǎo)率—bbb——×—5.6氟含量試驗(yàn)—bbb——×—注1：×表示型式試驗(yàn)項(xiàng)目。注2：—表示不適用。a僅適用于黑色外護(hù)套。b僅適用于絕緣材料為EPR、HEPR和XLPE的無(wú)鹵電纜。c僅當(dāng)制造商申明電纜有阻燃特性時(shí)進(jìn)行。表19非電氣特殊型式試驗(yàn)序號(hào)試驗(yàn)項(xiàng)目1鋁合金單線的抗拉強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率2鋁合金單線的彎曲性能試驗(yàn)3鋁合金導(dǎo)體化學(xué)成分4鋁合金導(dǎo)體的抗壓蠕變?cè)囼?yàn)5鋁合金導(dǎo)體與金具的連接性能試驗(yàn)18.2絕緣厚度測(cè)量18.2.1取樣應(yīng)從每根絕緣線芯上各取一個(gè)試樣。18.2.2步驟按GB/T2951.11-2008中8.1規(guī)定進(jìn)行。18.2.3要求見(jiàn)16.5.2。18.3非金屬護(hù)套厚度測(cè)量（包括外護(hù)套、擠包隔離套和擠包內(nèi)襯層）18.3.1取樣應(yīng)取一個(gè)電纜樣品。18.3.2步驟應(yīng)按GB/T2951.11-2008中8.2規(guī)定進(jìn)行測(cè)量。18.3.3要求見(jiàn)16.5.3。18.4絕緣老化前后的機(jī)械性能試驗(yàn)18.4.1取樣應(yīng)按GB/T2951.11-2008中9.1規(guī)定進(jìn)行取樣和制備試片。18.4.2老化處理應(yīng)在表20規(guī)定的條件下按GB/T2951.12-2008中8.1的規(guī)定進(jìn)行老化處理。18.4.3預(yù)處理和機(jī)械試驗(yàn)應(yīng)按GB/T2951.11-2008中9.1規(guī)定進(jìn)行試片的預(yù)處理和機(jī)械性能試驗(yàn)。18.4.4要求試片老化前和老化后的試驗(yàn)結(jié)果均應(yīng)符合表20要求。18.5非金屬護(hù)套老化前后的機(jī)械性能試驗(yàn)18.5.1取樣 應(yīng)按GB/T2951.11-2008中9.2規(guī)定進(jìn)行取樣及制備試片。18.5.2老化處理應(yīng)在表21規(guī)定的條件下，按GB/T2951.12-2008中8.1.的規(guī)定進(jìn)行老化處理。18.5.3預(yù)處理和機(jī)械性能試驗(yàn)應(yīng)按GB/T2951.11-2008中9.2規(guī)定進(jìn)行預(yù)處理和機(jī)械性能試驗(yàn)。18.5.4要求試片老化前和老化后的試驗(yàn)結(jié)果均應(yīng)符合表21要求。表20電纜絕緣機(jī)械性能試驗(yàn)要求（老化前后）序號(hào)試驗(yàn)項(xiàng)目（混合料代號(hào)見(jiàn)4.2）單位PPEPRHEPRXLPE1正常運(yùn)行導(dǎo)體最高溫度（見(jiàn)4.2）℃909090902老化前（GB/T2951.11-2008中9.1）2.1抗張強(qiáng)度，最小N/mm215.04.28.512.52.2斷裂伸長(zhǎng)率，最小%3502002002003空氣烘箱老化后（GB/T2951.12-2008中8.1）3.1無(wú)導(dǎo)體老化后3.1.1處理?xiàng)l件——溫度℃135135135135——溫度偏差℃±3±3±3±3——持續(xù)時(shí)間h1681681681683.1.2抗張強(qiáng)度a)老化后數(shù)值，最小N/mm2———b)變化率a最大%±25±30±30±253.1.3斷裂伸長(zhǎng)率a)老化后數(shù)值，最小%———b)變化率a最大%±25±30±30±25a老化前后得出的中間值之差值除以老化前中間值，以百分?jǐn)?shù)表示。18.6成品電纜段的附加老化試驗(yàn)18.6.1概述本試驗(yàn)旨在檢驗(yàn)運(yùn)行中電纜絕緣和非金屬護(hù)套與電纜中其他電纜部件接觸時(shí)有無(wú)劣化傾向。本試驗(yàn)適用于任何類型的電纜。18.6.2取樣 應(yīng)按GB/T2951.12—2008中8.1.4規(guī)定從成品電纜上截取樣品。18.6.3老化處理應(yīng)按GB/T2951.12—2008中8.1.4規(guī)定，在空氣烘箱中進(jìn)行電纜樣品的老化處理。老化條件如下：——溫度：高于電纜正常運(yùn)行時(shí)導(dǎo)體最高溫度（見(jiàn)表21）（10±2℃）——周期：7×24h。18.6.4機(jī)械性能試驗(yàn)取自老化后電纜段試樣的絕緣和護(hù)套試片，應(yīng)按GB/T2951.12-2008中8.1.4進(jìn)行機(jī)械性能試驗(yàn)。18.6.5要求 老化前和老化后抗張強(qiáng)度與斷裂伸長(zhǎng)率中間值的變化率(見(jiàn)17.3和17.4)應(yīng)不超過(guò)空氣烘箱老化后的規(guī)定值。絕緣的規(guī)定值見(jiàn)表20，非金屬護(hù)套的規(guī)定值見(jiàn)表21。表21護(hù)套機(jī)械性能試驗(yàn)要求（老化前后）序號(hào)試驗(yàn)項(xiàng)目（混合料代號(hào)見(jiàn)4.3）單位ST2ST7ST8SE11正常運(yùn)行時(shí)導(dǎo)體最高溫度（見(jiàn)4.3）℃909090852老化前（GB/T2951.12—2008中9.2）2.1抗張強(qiáng)度，最小N/mm212.512.59.010.02.2斷裂伸長(zhǎng)率，最小%1503001253003空氣烘箱老化后（GB/T2951.12—2008中8.1）3.1處理?xiàng)l件——溫度（偏差±2℃）℃100100100100——持續(xù)時(shí)間h1682401681683.2抗張強(qiáng)度a)老化后數(shù)值最小N/mm212.5—9.0—b)變化率a，最大%±25—±40±303.3斷裂伸長(zhǎng)率a)老化后數(shù)值最小%150300100250b)變化率a，最大%±25—±40±40a老化前后得出的中間值之差值除以老化前中間值，以百分?jǐn)?shù)表示。18.7ST2型PVC護(hù)套失重試驗(yàn)18.7.1步驟應(yīng)按GB/T2951.32—2008中8.2規(guī)定取樣和進(jìn)行試驗(yàn)。18.7.2要求試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表22的要求。18.8護(hù)套的高溫壓力試驗(yàn)18.8.1步驟高溫壓力試驗(yàn)應(yīng)按GB/T2951.31—2008第8章的試驗(yàn)方法及表22、表23和表24給出的試驗(yàn)條件進(jìn)行。18.8.2要求試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合GB/T2951.31-2008第8章要求。

表22PVC護(hù)套特殊性能試驗(yàn)要求序號(hào)試驗(yàn)項(xiàng)目（混合料代號(hào)見(jiàn)4.3）單位ST21空氣烘箱中失重試驗(yàn)(GB/T2951.32—2008中8.2)1.1處理?xiàng)l件——溫度(偏差±2℃)℃100——持續(xù)時(shí)間h1681.2最大允許失重量mg/cm21.52高溫壓力試驗(yàn)(GB/T2951.32—2008中第8章)2.1溫度(偏差±2℃)℃903低溫性能試驗(yàn)a(GB/T2951.14—2008中第8章)3.1未經(jīng)老化前進(jìn)行試驗(yàn)——直徑＜12.5mm的冷彎曲試驗(yàn)——溫度(偏差±2℃)℃-153.2啞鈴片的低溫拉伸試驗(yàn)溫度(偏差±2℃)℃-153.3冷沖擊試驗(yàn)溫度(偏差±2℃)℃-154熱沖擊試驗(yàn)(GB/T2951.31—2008中第9章)4.1溫度(偏差±3℃)℃1504.2持續(xù)時(shí)間h1a因氣候條件，購(gòu)買方可以要求采用更低的溫度。表23PE(熱塑性聚乙烯)護(hù)套特殊性能試驗(yàn)要求序號(hào)試驗(yàn)項(xiàng)目（混合料代號(hào)4.3）單位ST71密度a(GB/T2951.13—2008中第8章)2炭黑含量（僅適于黑色護(hù)套）（GB/T2951.41—2008中第11章）2.1標(biāo)準(zhǔn)值%2.52.2偏差%±0.53收縮試驗(yàn)（GB/T2951.13中第11章）3.1溫度（偏差±2℃)℃803.2加熱持續(xù)時(shí)間h53.3加熱周期53.4最大允許收縮%34高溫壓力試驗(yàn)（GB/T2951.31—2008中8.2）4.1溫差（±2℃）℃110a密度的測(cè)定僅在其他試驗(yàn)需要時(shí)才做。

表24無(wú)鹵護(hù)套混合料的特殊性能試驗(yàn)要求序號(hào)試驗(yàn)項(xiàng)目（混合料代號(hào)見(jiàn)4.2和4.3）單位ST81高溫壓力試驗(yàn)(GB/T2951.31—2008中第8章)1.1溫度(偏差±2℃)℃802低溫性能試驗(yàn)a(GB/T2951.14—2008中第8章)2.1未經(jīng)老化前進(jìn)行試驗(yàn)——直徑＜12.5mm的低溫彎曲試驗(yàn)——溫度(偏差±2℃)℃-152.2啞鈴片的低溫拉伸試驗(yàn)溫度(偏差±2℃)℃-152.3低溫沖擊試驗(yàn)溫度(偏差±2℃)℃-153吸水試驗(yàn)(GB/T2951.13—2008中第9.1)重量法3.1溫度(偏差±2℃)℃703.2持續(xù)時(shí)間h243.3最大增加重量mg/cm210a因氣候條件，購(gòu)買方可以要求采用更低的溫度。18.9PVC護(hù)套的低溫性能試驗(yàn)18.9.1步驟應(yīng)按GB/T2951.14—2008第8章規(guī)定取樣和進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)溫度見(jiàn)表21。18.8.2要求試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合GB/T2951.14—2008第8章的要求。18.10PVC護(hù)套的抗開(kāi)裂試驗(yàn)（熱沖擊試驗(yàn)）18.10.1步驟應(yīng)按GB/T2951.31—2008第9章規(guī)定取樣和進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)溫度和加熱持續(xù)時(shí)間見(jiàn)表23。18.10.2要求試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合GB/T2951.31—2008第9章要求。18.11EPR和HEPR絕緣臭氧試驗(yàn)18.11.1步驟應(yīng)按GB/T2951.21—2008中第8章取樣和進(jìn)行試驗(yàn)。臭氧濃度和試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間應(yīng)符合表23規(guī)定。18.11.2要求試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合GB/T2951.21-2008第8章要求。18.12EPR、HEPR和XLPE絕緣與彈性體護(hù)套的熱延伸試驗(yàn)應(yīng)按16.11規(guī)定取樣和進(jìn)行試驗(yàn)，并符合其要求。18.13彈性體護(hù)套的浸油試驗(yàn)18.13.1步驟應(yīng)按GB/T2951.21-2008第10章取樣和進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)條件應(yīng)符合表24。18.13.2要求試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表24要求。18.14絕緣吸水試驗(yàn)18.14.1步驟應(yīng)按GB/T2951.13—2008中9.1或9.2規(guī)定取樣和進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)條件應(yīng)分別符合表23規(guī)定。18.14.2要求試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表23要求。18.15燃燒特性試驗(yàn)18.15.1電纜的單根阻燃試驗(yàn)該試驗(yàn)適用于ST1、ST2或SE1護(hù)套的電纜，且僅有特別要求時(shí)才進(jìn)行試驗(yàn)。對(duì)于其他材料護(hù)套的電纜，當(dāng)制造商聲明電纜有成束阻燃特性時(shí)應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)要求和方法應(yīng)符合GB/T18380.11、GB/T18380.12、GB/T18380.13規(guī)定。18.15.2電纜的成束阻燃試驗(yàn)對(duì)于其他材料護(hù)套的電纜，當(dāng)制造商聲明電纜有成束阻燃特性時(shí)應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)。應(yīng)根據(jù)聲明的類別進(jìn)行成束阻燃試驗(yàn)，阻燃A類、阻燃B類、阻燃C類、阻燃D類的應(yīng)符合GB/T18380.33、18380.34、18380.35、18380.36的規(guī)定。注：該試驗(yàn)適用于ST8無(wú)鹵護(hù)套的電纜。18.15.3煙密度試驗(yàn)試驗(yàn)要求和方法應(yīng)符合GB/T17651.2規(guī)定。注：該試驗(yàn)適用于ST8無(wú)鹵護(hù)套的電纜。18.15.4酸氣含量18.15.4.1步驟試驗(yàn)方法應(yīng)符合GB/T17650.1規(guī)定。注：該試驗(yàn)適用于非金屬ST8材料作為外護(hù)套的無(wú)鹵電纜。18.15.4.2要求試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表7要求。18.15.5PH值和電導(dǎo)率試驗(yàn)該試驗(yàn)適用于非金屬ST8材料作為外護(hù)套的無(wú)鹵電纜。18.15.5..1步驟試驗(yàn)方法應(yīng)符合GB/T17650.2規(guī)定。18.15.5.2要求試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表7要求。18.15.6氟含量試驗(yàn)18.15.6.1步驟試驗(yàn)方法應(yīng)符合IEC60684-2規(guī)定。注：該試驗(yàn)適用于非金屬ST8材料作為外護(hù)套的無(wú)鹵電纜。18.15.6.2要求試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表7要求。18.16黑色PE護(hù)套碳黑含量測(cè)定18.16.1步驟應(yīng)按GB/T2951.41—2008第11章規(guī)定取樣和進(jìn)行試驗(yàn)。18.16.2要求試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表22要求。18.17XLPE絕緣的收縮試驗(yàn)18.17.1步驟應(yīng)按GB/T2951.13—2008第10章規(guī)定取樣和進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)條件應(yīng)符合表23規(guī)定。18.17.2要求試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表23要求。18.18擠包外護(hù)套刮磨試驗(yàn)試樣經(jīng)17.1.3規(guī)定的彎曲試驗(yàn)后，應(yīng)按JB/T10696.6進(jìn)行刮磨試驗(yàn)。把經(jīng)過(guò)刮磨試驗(yàn)的試樣，在室溫下浸人0.5%(重量比)氯化鈉和大約0.1%(重量比)非離子型表面活性劑水溶液中至少24h。將金屬屏蔽和鎧裝作為負(fù)極，在負(fù)極和鹽溶液之間施加直流電壓20kV，歷時(shí)1min。然后施加雷電沖擊電壓20kV，正負(fù)極性各10次。試樣應(yīng)不擊穿。把試樣從溶液中取出，剝下包含刮磨部位的1m長(zhǎng)護(hù)套，用肉眼觀察護(hù)套內(nèi)外表面，應(yīng)無(wú)裂縫和開(kāi)裂。18.19HEPR絕緣硬度測(cè)量18.19.1步驟應(yīng)按照GB/T12706.3附錄E取樣和進(jìn)行測(cè)量。18.19.2要求試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表23要求。18.20HEPR絕緣彈性模量測(cè)定18.20.1步驟應(yīng)按照GB/T2951.11-2008第9章取樣、制備試片和進(jìn)行測(cè)定。應(yīng)測(cè)量伸長(zhǎng)為150%時(shí)所需的負(fù)荷。相應(yīng)的應(yīng)力應(yīng)用測(cè)得的負(fù)荷除以試片未拉伸前的截面積計(jì)算得到。應(yīng)確定應(yīng)力與應(yīng)變的比值，以得到伸長(zhǎng)率為150%時(shí)的彈性模量。彈性模量應(yīng)取全部測(cè)量結(jié)果的中間值。18.20.2要求試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表23要求。18.21PE外護(hù)套收縮試驗(yàn)18.21.1步驟應(yīng)按GB/T2951.13—2008第11章規(guī)定取樣和進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)條件見(jiàn)表23。18.21.2要求試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表23規(guī)定。18.22絕緣屏蔽的可剝離性試驗(yàn)當(dāng)制造方聲明采用的擠包半導(dǎo)電絕緣屏蔽為可剝離型時(shí)，應(yīng)進(jìn)行本試驗(yàn)。18.22.1步驟試驗(yàn)應(yīng)在老化前和老化后的樣品上各進(jìn)行三次，可在三個(gè)單獨(dú)的電纜試樣上進(jìn)行試驗(yàn)，也可在同一個(gè)電纜試樣上沿圓周方向彼此間隔約120°的三個(gè)不同位置上進(jìn)行試驗(yàn)。應(yīng)從老化前和按18.5.3老化后的被試電纜上取下長(zhǎng)度至少250mm的絕緣線芯。在每一個(gè)試樣的擠包絕緣屏蔽表面上從試樣的一端到另一端向絕緣縱向切割成兩道彼此相隔寬(10士1)mm相互平行的深人絕緣的切口。沿平行于絕緣線芯方向(也就是剝切角近似于180°)拉開(kāi)長(zhǎng)50mm、寬10mm的條形帶后，將絕緣線芯垂直地裝在拉力機(jī)上，用一個(gè)夾頭夾住絕緣線芯的一端，而10mm條形帶，夾在另一個(gè)夾頭上。施加使10mm條形帶從絕緣分離的拉力，拉開(kāi)至少100mm長(zhǎng)的距離。應(yīng)在剝離角近似180°和速度為(250士50)mm/min條件下測(cè)量拉力。試驗(yàn)應(yīng)在(20士5)℃溫度下進(jìn)行。對(duì)未老化和老化后的試樣應(yīng)連續(xù)地記錄其剝離力的數(shù)值。18.22.2要求從老化前后的試樣絕緣上剝下擠包半導(dǎo)電屏蔽的剝離力應(yīng)不小于8N和不大于45N。絕緣表面應(yīng)無(wú)損傷及殘留的半導(dǎo)電屏蔽痕跡。18.23透水試驗(yàn)當(dāng)制造方聲稱采用了縱向阻水屏障電纜的設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行透水試驗(yàn)。本試驗(yàn)的目的是滿足地下埋設(shè)電纜的要求，而不適用于水底電纜。本試驗(yàn)用于下列電纜設(shè)計(jì):a)在金屬層附近具有縱向阻水屏障;b)沿著導(dǎo)體具有縱向阻水屏障.試驗(yàn)裝置、取樣和試驗(yàn)步驟應(yīng)按GB/T12706.3-2008附錄D規(guī)定。 當(dāng)電纜具有徑向阻水的金屬箔復(fù)合護(hù)層時(shí)，應(yīng)進(jìn)行GB/T12706.3-2008附錄F的試驗(yàn)。18.24鋁合金單線的抗拉強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率試驗(yàn)18.24.1取樣從成品電纜鋁合金絞合導(dǎo)體中取出單線進(jìn)行試驗(yàn)。對(duì)于35mm2及以下導(dǎo)體取3根：中心線取1根，外層取2根。對(duì)于35mm2以上導(dǎo)體取6根：中心線取1根，次外層取2根，最外層取3根。18.24.2試驗(yàn)按照GB/T4909.3-2009中所述的試驗(yàn)設(shè)備和方法進(jìn)行試驗(yàn)。單線的橫截面積通過(guò)稱量長(zhǎng)度為1m的單線的重量，并按照GB/T4909.2-2009中5.3.2條的規(guī)定求得，鋁合金的密度取為2.71g/cm3。18.24.3要求試驗(yàn)結(jié)果取6個(gè)（或3個(gè)）試件數(shù)據(jù)的最小值?？估瓘?qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率應(yīng)符合表5的要求18.25鋁合金單線的反復(fù)彎曲性能試驗(yàn)18.25.1步驟抽樣和試驗(yàn)步驟按GB/T4909.5-2009規(guī)定進(jìn)行。18.25.2要求試驗(yàn)的最小彎曲斷裂次數(shù)應(yīng)符合表5要求。18.26鋁合金導(dǎo)體化學(xué)成分測(cè)定18.26.1步驟化學(xué)成分按GB/T20975或GB/T7999的規(guī)定進(jìn)行；仲裁分析方法按GB/T20975的規(guī)定進(jìn)行。18.26.2要求試驗(yàn)結(jié)果符合5.1要求。18.27鋁合金導(dǎo)體的壓蠕變?cè)囼?yàn)18.27.1制樣從成品電纜線芯截取一段130mm的電纜樣品，兩端各去除40mm，取中間50mm環(huán)切剝除絕緣，使電纜導(dǎo)體裸露。18.27.2步驟按照GB/T31840.1—202*附錄G所述的試驗(yàn)方法進(jìn)行。18.27.3要求在規(guī)定的試驗(yàn)條件下，施加在樣品上的殘余壓力值不應(yīng)小于初始應(yīng)力值的60%。18.28鋁合金導(dǎo)體與金具的連接性能試驗(yàn)試驗(yàn)步驟和要求應(yīng)符合GB/T9327中A類連接金具的規(guī)定。19安裝后電氣試驗(yàn)4)19.1概述試驗(yàn)應(yīng)在電纜及其附件安裝完成后進(jìn)行。推薦按照19.2進(jìn)行外護(hù)套的直流電壓試驗(yàn)，并在有要求時(shí)按照19.3進(jìn)行絕緣試驗(yàn)。對(duì)于只進(jìn)行外護(hù)套的直流電壓試驗(yàn)的情況，可以用買方和供方認(rèn)可的質(zhì)量保證程序代替絕緣試驗(yàn)。19.2外護(hù)套的直流電壓試驗(yàn)應(yīng)在電纜的每相金屬套或金屬屏蔽與接地之間施加IEC60229：2007第5章規(guī)定的直流電壓及持續(xù)時(shí)間。為了有效試驗(yàn)，有必要使外護(hù)套的全部外表面接地良好。外護(hù)套上的導(dǎo)電層能夠幫助達(dá)到此目的。19.3絕緣試驗(yàn)按供方與買方協(xié)議，可以采用下列a)項(xiàng)或b)項(xiàng)交流電壓試驗(yàn):a)電壓的波形應(yīng)基本為正弦波，頻率應(yīng)為20Hz～300Hz。試驗(yàn)電壓為2U0，持續(xù)60min。b)作為替代，在導(dǎo)體與金屬屏蔽間施加系統(tǒng)額定電壓U0，持續(xù)24h。注1：交流電壓試驗(yàn)期間，可同時(shí)檢測(cè)tan和（或）局部放電。注2：對(duì)已運(yùn)行的電纜線路，可采用較低的電壓和/或較短的時(shí)間進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)的電壓和時(shí)間與已運(yùn)行時(shí)間、環(huán)境條件、擊穿歷史以及試驗(yàn)?zāi)康南嚓P(guān)，由供方與買方經(jīng)協(xié)商確定。20電纜產(chǎn)品的補(bǔ)充條款電纜產(chǎn)品的補(bǔ)充條款包括電纜型號(hào)和產(chǎn)品表示方法、產(chǎn)品驗(yàn)收規(guī)則、成品電纜標(biāo)志、電纜包裝、運(yùn)輸和貯存以及安裝條件，詳見(jiàn)附錄C。

附錄A（規(guī)范性）確定護(hù)層尺寸的假設(shè)計(jì)算方法A.1概述電纜護(hù)層，諸如護(hù)套和鎧裝，其厚度通常與電纜標(biāo)稱直徑有一個(gè)“階梯表”的關(guān)系。有時(shí)候會(huì)產(chǎn)生一些問(wèn)題，計(jì)算出的標(biāo)稱直徑不一定與生產(chǎn)出的電纜實(shí)際尺寸相同。在邊緣情況下，如果計(jì)算直徑稍有偏差，護(hù)層厚度與實(shí)際直徑不相符合，就會(huì)產(chǎn)生疑問(wèn)。不同制造方的成型導(dǎo)體尺寸變化、計(jì)算方法不同會(huì)引起標(biāo)稱直徑不同和由此導(dǎo)致使用在基本設(shè)計(jì)相同的電纜上的護(hù)層厚度不同。為了避免這些麻煩，而采取假設(shè)計(jì)算方法。這種計(jì)算方法忽略形狀和導(dǎo)體的緊壓程度而根據(jù)導(dǎo)體標(biāo)稱截面積，絕緣標(biāo)稱厚度和電纜芯數(shù)，利用公式來(lái)計(jì)算假設(shè)直徑。這樣護(hù)套厚度和其他護(hù)層厚度都可以通過(guò)公式或表格而與假設(shè)直徑有了相應(yīng)的關(guān)系。假設(shè)直徑計(jì)算的方法明確規(guī)定，使用的護(hù)層厚度是唯一的，它與實(shí)際制造中的細(xì)微差別無(wú)關(guān)。這就使電纜設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化，對(duì)于每一個(gè)導(dǎo)體截面的護(hù)層厚度尺寸可以被預(yù)先計(jì)算和規(guī)定。假設(shè)直徑僅用來(lái)確定護(hù)套和電纜護(hù)層的尺寸，不是代替精確計(jì)算標(biāo)稱直徑所需的實(shí)際過(guò)程，實(shí)際標(biāo)稱直徑計(jì)算應(yīng)分開(kāi)計(jì)算。采用下述規(guī)定的電纜各種護(hù)層厚度的假設(shè)計(jì)算方法，是為了保證消除在單獨(dú)計(jì)算中引起的任何差異，例如由于導(dǎo)體尺寸的假設(shè)以及標(biāo)稱直徑和實(shí)際直徑之間不可避免的差異。所有厚度值和直徑都應(yīng)按附錄D中的規(guī)則修約到一位小數(shù)。扎帶，例如反向螺旋繞包在鎧裝外的扎帶，如果不厚于0.3mm，在此方法中忽略。A.2方法A.2.1導(dǎo)體不考慮形狀和緊壓程度如何，每一標(biāo)稱截面積導(dǎo)體的假設(shè)直徑(dL)由表A.1給出。表A.1導(dǎo)體的假設(shè)直徑導(dǎo)體標(biāo)稱截面積/mm2dL/mm導(dǎo)體標(biāo)稱截面積/mm2dL/mm508.063028.3709.480031.99511.0100035.712012.4120039.115013.8140042.218515.3160045.124017.530019.540022.650025.2A.2.2絕緣線芯任何絕緣線芯的假設(shè)直徑Dc如下式:a）無(wú)半導(dǎo)電屏蔽電纜的絕緣線芯：Dc=dL+2tib）有半導(dǎo)電屏蔽電纜的絕緣線芯：Dc=dL+2ti+3.0式中：ti——絕緣的標(biāo)稱厚度，單位為毫米(mm)(見(jiàn)表6～表8)。如果采用金屬屏蔽或同心導(dǎo)體，則應(yīng)參考C.2.5考慮增大絕緣線芯的標(biāo)稱直徑。A.2.3纜芯直徑纜芯的假設(shè)直徑(Df)如下式：式中：K——三芯電纜的成纜系數(shù)，數(shù)值為2.16。A.2.4內(nèi)襯層內(nèi)襯層的直徑(DB)應(yīng)按下式計(jì)算:式中：纜芯的假設(shè)直徑Df為40mm及以下，tB=0.4mm；纜芯的假設(shè)直徑Df大于40mm，tB=0.6mm。tB的假設(shè)直徑應(yīng)用于:a)三芯電纜：——無(wú)論有無(wú)內(nèi)襯層；——無(wú)論內(nèi)襯層為擠包、繞包還是縱包。當(dāng)有一個(gè)符合12.3.3規(guī)定的隔離套代替或附加在內(nèi)襯層上時(shí)，應(yīng)按C.2.6中公式計(jì)算。b)單芯電纜：——無(wú)論有擠包、繞包還是縱包的內(nèi)襯層。A.2.5同心導(dǎo)體和金屬屏蔽由于同心導(dǎo)體和金屬屏蔽使直徑增加的數(shù)值由表A.2給出。表A.2同心導(dǎo)體和金屬屏蔽使直徑的增加值同心導(dǎo)體或金屬屏蔽的標(biāo)稱截面積/mm2直徑的增加值/mm同心導(dǎo)體或金屬屏蔽的標(biāo)稱截面積/mm2直徑的增加值/mm1.52.546101625350.50.50.50.60.81.11.21.45070951201501852403001.72.02.42.73.04.05.06.0如果同心導(dǎo)體或金屬屏蔽的標(biāo)稱截面積介于上表所列數(shù)據(jù)的兩數(shù)之間，那么取這兩個(gè)標(biāo)稱值中較大數(shù)值所對(duì)應(yīng)的直徑增加值。如果有金屬屏蔽層，表C.2中規(guī)定的屏蔽層截面積應(yīng)按下列公式計(jì)算：a)金屬帶屏蔽式中：S——金屬帶截面積，單位為平方毫米(mm2)；nt——金屬帶根數(shù)；tt——單根金屬帶的標(biāo)稱厚度，單位為毫米(mm)；ωt——單根金屬帶的標(biāo)稱寬度，單位為毫米(mm)。當(dāng)屏蔽總厚度小于0.15mm時(shí)，直徑增加值為零：——一層金屬帶重疊繞包屏蔽或兩層金屬帶搭蓋繞包屏蔽，屏蔽總厚度為金屬帶厚度的兩倍；——金屬帶縱包屏蔽：如果搭蓋率小于30%，屏蔽總厚度為金屬帶的厚度；如果搭蓋率達(dá)到或超過(guò)30%，屏蔽總厚度為金屬帶厚度的兩倍。b)金屬絲屏蔽(包括一反向扎線，若有)式中：S——金屬絲截面積，單位為平方毫米(mm2)； nw——金屬絲根數(shù)；dw——單根金屬絲直徑，單位為毫米(mm)；nh——反向扎帶根數(shù)；th——厚度大于0.3mm的反向扎帶的厚度，單位為毫米(mm)；Wh——反向扎帶的寬度，單位為毫米(mm)。A.2.6隔離套隔離套的假設(shè)直徑(Ds)應(yīng)按下式計(jì)算:式中：Du——隔離套下的假設(shè)直徑，單位為毫米(mm)；ts——按12.3.3的計(jì)算厚度，單位為毫米(mm)。A.2.7金屬帶鎧裝電纜的附加墊層(加在內(nèi)襯層外)因附加墊層引起的直徑增加量見(jiàn)表A.3表A.3因附加墊層引起的直徑增加量附加墊層下的假設(shè)直徑/mm因附加墊層引起的直徑增加/mm＞291.6A.2.8鎧裝鎧裝外的假設(shè)直徑(Dx)應(yīng)按下式計(jì)算:a）扁或圓金屬絲鎧裝Dx=DA+2tA+2tw式中：DA——鎧裝前直徑，單位為毫米(mm);tA——鎧裝金屬絲的直徑或厚度，單位為毫米(mm);tw——如果有反向螺旋扎帶時(shí)厚度大于0.3mm的反向螺旋扎帶厚度，單位為毫米(mm)。b）雙金屬帶鎧裝Dx=DA+4tA式中：DA——鎧裝前直徑，單位為毫米(mm)；tA——鎧裝帶厚度，單位為毫米(mm)。

附錄B（規(guī)范性）數(shù)值修約B.1假設(shè)計(jì)算法的數(shù)值修約在按附錄C計(jì)算假設(shè)直徑和確定單元尺寸而對(duì)數(shù)值進(jìn)行修約時(shí)，采用下述規(guī)則。當(dāng)任何階段的計(jì)算值小數(shù)點(diǎn)后多于一位數(shù)時(shí)，數(shù)值應(yīng)修約到一位小數(shù)，即精確到0.1mm。每一階段的假設(shè)直徑數(shù)值應(yīng)修約到0.1mm，當(dāng)用來(lái)確定包覆層厚度和直徑時(shí)，在用到相應(yīng)的公式或表格中去之前應(yīng)先進(jìn)行修約，按附錄C要求從修約后的假設(shè)直徑計(jì)算出的厚度應(yīng)依次修約到0.1mm。用下述實(shí)例來(lái)說(shuō)明這些規(guī)則:a)修約前數(shù)據(jù)的第二位小數(shù)為0、1、2、3或4時(shí)則小數(shù)點(diǎn)后第一位小數(shù)保持不變(舍棄)。例如:2.12≈2.12.449≈2.425.0478≈25.0b)修約前數(shù)據(jù)的第二位小數(shù)為9、8、7、6或5時(shí)則小數(shù)點(diǎn)后第一位小數(shù)應(yīng)增加1(進(jìn)一)。例如:2.17≈2.22.453≈2.530.050≈30.1B.2用作其他目的的數(shù)值修約除B.1考慮的用途外，有可能有些數(shù)值要修約到多于一位小數(shù)，例如計(jì)算幾次測(cè)量的平均值，或標(biāo)稱值加上一個(gè)百分率偏差以后的最小值。在這些情況下，應(yīng)按有關(guān)條文修約到小數(shù)點(diǎn)后面的規(guī)定位數(shù)。這時(shí)修約的方法為:a)如果修約前應(yīng)保留的最后數(shù)值后一位數(shù)為0、1、2、3或4時(shí)，則最后數(shù)值應(yīng)保持不變(舍棄)。b)如果修約前應(yīng)保留的最后數(shù)值后一位數(shù)為9、8、7、6或5時(shí)，則最后數(shù)值加1(進(jìn)一)。例如:2.449≈2.45修約到二位小數(shù);2.449≈2.4修約到一位小數(shù);25.0478≈25.048修約到三位小數(shù);25.0478≈25.05修約到二位小數(shù);