輪轉(zhuǎn)印刷機(jī)崗位知識

報(bào)版輪轉(zhuǎn)膠印機(jī)基礎(chǔ)知識報(bào)紙印刷采用新聞紙和高速輪轉(zhuǎn)印刷機(jī)進(jìn)行印刷，報(bào)紙的版面大多是對開紙781mmX543mm四版，或者是四開八版的排版方式，由于報(bào)紙是單張紙，版面比較大，在板式上就有了更多的選擇，所以報(bào)紙版面比較靈活多變，也便于閱讀，文字標(biāo)題字號也可大可小，字體也變化多變，版面文字在以橫排為主的基礎(chǔ)上，也在版面中穿插著豎排，通過圖片等手法，增強(qiáng)了報(bào)紙的可讀性。但是對紙、墨有著特殊要求：報(bào)紙用紙一般被稱為“新聞紙”，這種紙張是為了報(bào)紙印刷而專門生產(chǎn)的用紙，報(bào)紙的時效性較短，印刷速度快，這就相應(yīng)的降低了對報(bào)紙品質(zhì)的要求。在印刷過程中，要求紙張和油墨都要有著良好的應(yīng)刷適性，因?yàn)橛湍饕强肯蚣垙埖膬?nèi)部滲透而固定，對紙張而言，加強(qiáng)可滲透性；對油墨而言，就要求粘度低一點(diǎn)，流動性好一點(diǎn)，這些都是報(bào)紙印刷對油墨和紙張不同于其他印刷的地方。隨著電子信息技術(shù)的快速發(fā)展，報(bào)業(yè)面臨著前所未有的傳媒競爭壓力，與網(wǎng)絡(luò)和電視等媒體相比凸印，報(bào)紙印刷質(zhì)量特別是彩色印刷質(zhì)量低的劣勢日益明顯，圖片層次粗糙、色彩暗淡、波動明顯，而在信息獲取途徑多樣化的今天，讀者和廣告客戶的要求也越來越苛刻，他們期望精細(xì)的照片、清晰的文字、鮮艷而準(zhǔn)確的色彩的報(bào)紙印刷品。目前我廠用使用的報(bào)版膠印輪轉(zhuǎn)印刷生產(chǎn)線，是由西研65型多色多版報(bào)刊輪轉(zhuǎn)膠印機(jī)、QI智能套準(zhǔn)系統(tǒng)、格默勒堆積機(jī)、CIP3油墨預(yù)置等附屬設(shè)備組成，印刷機(jī)分為供紙部、印刷部、折頁部三部分，其中供紙部為二臂和三臂自動接紙形式，印刷部為塔式B—B組合形式，折頁部為2:3:3滾裁形式。CIP3的應(yīng)用Cip3作為印刷機(jī)油墨預(yù)置的佼佼者，一直處于技術(shù)領(lǐng)航地位，其推出的Cip3流程服務(wù)器能夠與印刷機(jī)器無縫結(jié)合，所產(chǎn)生的油墨信息由光柵化后的版面信息生成，可以最直接地分析印刷版面信息，其數(shù)據(jù)具備相當(dāng)高的準(zhǔn)確性，機(jī)臺PPC印通印刷機(jī)控制中心內(nèi)存多條DIO墨鍵開度曲線曲線，在印刷不同的印品時可以根據(jù)紙張和油墨的組合選用不同的曲線進(jìn)行墨鍵開度以及墨斗輥轉(zhuǎn)角的預(yù)設(shè)，每種顏色均有一條獨(dú)立的曲線以備選用，真實(shí)地反映了每版印刷過程中油墨的覆蓋情況。Cip3油墨預(yù)置的應(yīng)用是個系統(tǒng)工程，受印刷過程各參數(shù)相互影響，只有保證印刷過程各參數(shù)的穩(wěn)定性，才能有效的控制Cip3油墨預(yù)置的準(zhǔn)確度。Cip3油墨預(yù)置的應(yīng)用可以幫助實(shí)現(xiàn)快速印刷準(zhǔn)備，縮短印刷準(zhǔn)備時間，保證印刷品質(zhì)的可控性，對顏色的把控能力提高，提高生產(chǎn)效率同時減少耗材的浪費(fèi)。主要有兩種：1油墨預(yù)置：油墨預(yù)置是以印前CTP端口連接Cip3的數(shù)據(jù)對印刷機(jī)上的墨斗鍵進(jìn)行預(yù)設(shè)定，以減少開機(jī)準(zhǔn)備時間。2印刷過程中質(zhì)量掃描跟蹤：它是依靠測控掃描儀對印張上面的測控條進(jìn)行實(shí)時監(jiān)控，改變傳統(tǒng)的經(jīng)驗(yàn)?zāi)繙y，依靠信息反饋系統(tǒng)保證印刷品質(zhì)。QI自動套準(zhǔn)系統(tǒng)1、智能套準(zhǔn)系統(tǒng)（mRC-3D）的作用?減少廢報(bào)：開機(jī)、洗版、換卷，張力變換或由于其它原因造成的套準(zhǔn)誤差，mRC-3D都能在第一時間查出并及時地糾正，大大減少了各個環(huán)節(jié)廢報(bào)的產(chǎn)生。?提高效率：由于mRC-3D能大大提高套準(zhǔn)的速度，縮短從開機(jī)到正式印刷的時間，相應(yīng)也提高了印刷效率。降低人工成本：這里指兩個方面的內(nèi)容，一是指可以通過mRC-3D等自動控制設(shè)備的使用，減少機(jī)臺上操作工的人數(shù)。二是指使用mRC-3D之后，對于操作工的經(jīng)驗(yàn)要求大大降低，從而降低了用工門檻，減少了企業(yè)在這個崗位上的投入（薪酬投入或培訓(xùn)投入）。避免安全隱患：由于mRC-3D在印刷全過程中實(shí)時監(jiān)測每一張報(bào)紙的套準(zhǔn)，因此決不會產(chǎn)生人工監(jiān)測情況下有時會發(fā)生的錯漏問題，這樣將避免出現(xiàn)如重要圖片出錯的安全隱患，保證報(bào)紙的印刷質(zhì)量。2、mRC-3D的優(yōu)勢人性化設(shè)計(jì)，除需定時更換鏡頭保護(hù)罩外，無須任何日常維護(hù)；?肉眼幾乎無法識別的套印標(biāo)記（0.2X0.2毫米），節(jié)省空間，易于著墨，第一時間開始校準(zhǔn)套印，節(jié)省紙、墨的損耗；主要由帶有集成數(shù)字信號處理器的攝像頭構(gòu)成，所有的資料處理和分析都在攝像頭內(nèi)完成。便于客戶將來的設(shè)備擴(kuò)展。變焦鏡頭，鏡頭可以在抖動的紙路上進(jìn)行工作，焦距達(dá)到+/-9mm。?僅僅使用同一個套印標(biāo)記，即可同時實(shí)現(xiàn)所有功能；系統(tǒng)設(shè)備構(gòu)成攝像頭：在報(bào)紙高速運(yùn)動時讀取事先印在報(bào)上的套印標(biāo)記以控制色彩套準(zhǔn)、裁切及其它客戶選擇的功能。安放位置在報(bào)塔頂端，靠近出報(bào)口的位置。攝像頭安裝滑桿及連線：用于放置攝像頭并保證攝像頭的左右移動。它以卡接的方式安裝在報(bào)塔頂端，靠近出報(bào)口位置。觸摸式控制屏：顯示各攝像頭的工作情況，并在必要時可以進(jìn)行高級手動調(diào)節(jié)。固定在印刷機(jī)操作臺上。編碼器：用于向自動套準(zhǔn)系統(tǒng)提供印刷機(jī)速度信號?？偪刂乒瘢河糜谒须娎|、網(wǎng)絡(luò)線、信號線與印刷機(jī)的信號連接及系統(tǒng)的電力供應(yīng)。目前的印刷設(shè)備為塔式B—B組合；折頁部為2:3:3滾裁結(jié)構(gòu)方式。塔式B—B組合結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)在于印刷色序組合靈活多變、操控性好、機(jī)器利用率高等，可印刷雙面全彩色的印張，彩版位置不會受到設(shè)備能力的影響，但因?yàn)橛∷⒃O(shè)備結(jié)構(gòu)上的特點(diǎn)，對印刷套準(zhǔn)工藝上有了更高的要求。塔式四層B—B組合印刷組，各組的技術(shù)性能一致，在機(jī)器安裝時準(zhǔn)確到位，各層B—B印刷組印版滾筒與橡皮滾筒尺寸一致，橡皮滾筒與橡皮滾筒的間隙調(diào)整準(zhǔn)確由下至上略有不同，橡皮布規(guī)格一致，橡皮布安裝扭力統(tǒng)一。從以上各項(xiàng)參數(shù)的完成情況來說正常印刷應(yīng)該是沒有什么問題的，但是在實(shí)際的印刷生產(chǎn)中卻不時會有一些各層B—B印刷組之間紙帶運(yùn)行不穩(wěn)定、張緊度不夠、嚴(yán)重?cái)[動、不規(guī)則扭動、起皺等影響印刷套準(zhǔn)的問題出現(xiàn)。卷筒紙紙帶由供紙部經(jīng)過張力浮輥后進(jìn)入印刷組第一色滾筒印刷，由于紙卷有張力控制裝置給紙張帶來適當(dāng)?shù)膹埦o力，在這一位置紙帶是適度張緊而且平穩(wěn)的。經(jīng)過第一色印刷滾筒壓印后，通過一段不長的距離，紙帶就進(jìn)入第二色印刷滾筒。在供紙部到第二色滾筒之間的距離內(nèi)紙帶不容易出現(xiàn)什么大的變化，第一、二色的套準(zhǔn)基本上是符合標(biāo)準(zhǔn)要求的。紙帶在經(jīng)過兩組滾筒正反共四個版面的潤版水和油墨的吸附后，紙帶本身的物理性能已經(jīng)開始有一些變化了，沒有了剛從紙卷拉出時的緊湊，吸水后紙身變軟了，并且因?yàn)橛杏湍掣皆诩垘П砻娑兊糜行┱沉?。所以紙帶從第二色印刷滾筒進(jìn)入第三色印刷滾筒或從第三色印刷滾筒進(jìn)入第四色印刷滾筒的這一段距離內(nèi)，很容易出現(xiàn)紙帶運(yùn)行不穩(wěn)定、張緊度不夠、紙張擺動等情況，造成套印不準(zhǔn)或走位；嚴(yán)重時還會出現(xiàn)不規(guī)則地扭動、起皺，根本無法進(jìn)行最后兩色的印刷。套準(zhǔn)影響因素分析印刷過程中位置的穩(wěn)定性，將直接影響各印刷單元之間的套準(zhǔn)，同時紙帶張力的穩(wěn)定性也會受到影響。1.過紙輥過紙輥是印刷紙路的導(dǎo)向輥，對印刷機(jī)各部位的過紙輥進(jìn)行合理設(shè)置可達(dá)到最佳走紙方式，也有利于對紙帶張力的控制。因此，必須保證各過紙輥水平一致，尤其是相鄰印刷單元的過紙輥，這是影響套準(zhǔn)的重要因素。當(dāng)然，除了以上幾點(diǎn)之外，還要對上述部件進(jìn)行定期的檢查，必須保證軸承的工作狀態(tài)處于一個良好的狀態(tài)，適當(dāng)?shù)母鼡Q，這樣才能有效的杜絕軸承軸承磨損、缺油、卡死而引起的軸承走內(nèi)、外圈現(xiàn)象，避免因軸承問題導(dǎo)致套印不準(zhǔn)。印刷單元對套準(zhǔn)的影響印刷單元是實(shí)現(xiàn)圖文從印版到紙張精確轉(zhuǎn)移的裝置，因此印刷單元的任何機(jī)械偏差都會影響報(bào)紙圖文的精確轉(zhuǎn)移。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，印刷單元中影響彩報(bào)套準(zhǔn)的機(jī)械因素有以下幾個。3.定位銷定位銷是使印版在印版滾筒上精確定位的定位部件，如果某一色版的定位銷磨損松動、脫落或安裝不當(dāng)，必然造成圖像套印不準(zhǔn)。4.版口斷紙、安裝橡皮布、高速急停等事件常會引起印刷過程中某一印版滾筒因沖擊、擠壓而造成版口位置偏差。對軸傳動高速輪轉(zhuǎn)印報(bào)機(jī)而言，其軸向、周向套準(zhǔn)調(diào)節(jié)范圍有限，故當(dāng)版口位置產(chǎn)生偏差后，必將使相應(yīng)版面的周向套準(zhǔn)受到影響，甚至造成正反面套印不準(zhǔn)。5.滾筒軸承滾筒軸承是印刷滾筒的支撐體，也是為各印刷滾筒提供印刷壓力和實(shí)現(xiàn)滾筒軸線平行的主要機(jī)構(gòu)。如果滾筒軸承磨損、軸承偏心位置有偏差，會造成滾筒不平行，使得彩報(bào)套印不準(zhǔn)、發(fā)花。6.離合壓連桿離合壓連桿是使印刷滾筒離合壓、穩(wěn)定軸承偏心、避免阻尼震動、保證各印刷滾筒軸線平行的控制操作機(jī)構(gòu)。因此，連桿支座與軸套、軸承之間的間隙精度要求很高，如果連桿支座、軸套磨損嚴(yán)重或軸承松動，則必將影響報(bào)紙的套準(zhǔn)精度。新聞紙對套準(zhǔn)的影響新聞紙的吸水性較大，印刷過程中紙張吸水伸縮是影響彩報(bào)套印精度的主要因素新聞紙抗張強(qiáng)度和伸縮率也影響彩報(bào)套準(zhǔn)。新聞紙的吸濕變形新聞紙纖維較粗，密度小，吸水伸長程度較銅版紙、膠版紙更大一些，而彩報(bào)印刷普遍采用膠印工藝，印刷過程中紙張必然存在因吸水、失水而產(chǎn)生伸縮變形，對套印精度有較大的影響。新聞紙的抗張強(qiáng)度和伸縮率印刷時，新聞紙紙帶拖動紙卷轉(zhuǎn)動，高抗張強(qiáng)度可保證紙帶不被拉斷。新聞紙抗張強(qiáng)度主要取決于纖維之間的結(jié)合力和纖維本身的強(qiáng)度，所以造紙用漿的品種和良好的打漿是取得較高抗張強(qiáng)度的關(guān)鍵。車間溫濕度對套準(zhǔn)的影響印刷車間中，紙張含水量變化也影響套印的準(zhǔn)確性。當(dāng)印刷車間濕度過大時，新聞紙易吸收空氣中的水分而伸縮變形，表現(xiàn)為紙帶兩邊出現(xiàn)“荷葉邊”，當(dāng)車間相對濕度遠(yuǎn)低于新聞紙含水量時，紙卷邊緣會出現(xiàn)緊邊，易帶靜電。這樣的紙張?jiān)谏蠙C(jī)印刷時當(dāng)然無法保證套印的精確性，而且很容易出現(xiàn)紙帶斷裂、皺褶等其他問題。潤版液對套準(zhǔn)的影響潤版液也會改變紙張內(nèi)部的含水量，導(dǎo)致紙張發(fā)生變形，從而在印刷過程中對套印產(chǎn)生一定的影響。但在報(bào)紙輪轉(zhuǎn)膠印中，總避免不了這種影響。在實(shí)際工作中，我們要在能夠保證水墨平衡的前提下，使用最小的水量，盡量減少因“水大”而造成的套印不準(zhǔn)。印刷工序?qū)?bào)紙質(zhì)量的影響在報(bào)紙的印刷過程中，影響報(bào)紙印刷質(zhì)量的因素很多，對其的質(zhì)量控制也是整個報(bào)紙印刷工藝流程中最復(fù)雜、涉及因素最多的環(huán)節(jié)。1.墨色不勻報(bào)紙印刷中最常見的質(zhì)量問題就是墨色不均，對操作工而言，怎么將墨色放均與而達(dá)到國家的標(biāo)準(zhǔn)，這是每個操作工最應(yīng)該找掌握的技能，當(dāng)然除了操作工以外，造成墨色不均與的原因還有印刷機(jī)器的原因，比如串水輥度層脫皮，圓柱度磨損超差，表面有薄積墨層，兩頭長出部分有積墨帶，造成滾子跳動串墨不均；水輥老化或質(zhì)量差造成傳水能力下降；沒有定期校核各水墨輥及版滾筒與靠版水墨輥的壓力等各種原因2.版面不平整版面不平整，如果輕重不一，就會表現(xiàn)出局部墨量不一的現(xiàn)象，產(chǎn)生版面不平整的原因主要有：PS版在曬制過程中，沒有達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，紙張厚薄不均勻，造成版面不平整。橡皮滾筒的橡皮布不均勻而造成PS版著墨量不一致，處理方法：調(diào)換合格的新聞紙，調(diào)整橡皮布。單邊網(wǎng)點(diǎn)空虛產(chǎn)生原因：滾筒壓力的影響。滾筒兩端的中心距或者說滾筒兩端的壓力，應(yīng)當(dāng)保持相等，但有的機(jī)器中心距單邊會走偏，致使單邊壓力較輕，造成單邊網(wǎng)點(diǎn)不飽滿。排除方法：在檢查調(diào)壓之前，應(yīng)先排除花版、單邊水大、著墨單邊壓力輕等因素。先用壓鉛絲的方法在滾筒兩側(cè)測量滾筒壓力是否一致，如果滾筒兩端壓力一邊比另外一邊有0．05mm以上的誤差，就證實(shí)是壓力減小。再卸下印版和橡皮布，然后對裸體的滾筒進(jìn)行測量并矯正中心距。彩報(bào)套印故障及影響其質(zhì)量的因素（1）影響彩報(bào)套準(zhǔn)精度的因素影響彩報(bào)套準(zhǔn)精度的因素很多，主要有以下幾個方面：發(fā)出的膠片本身是否能套準(zhǔn)；拼版時是否能保證套準(zhǔn)精度；打孔、曬版、彎版、裝版是否精確到位；印刷機(jī)本身的主要引紙輥是否水平，印刷單元中間的引紙輥表面是否被及時清理干凈；雙幅印刷機(jī)兩邊橡皮布的壓力是否平衡；印刷過程中的紙張本身是否存在復(fù)卷現(xiàn)象；印刷過程中紙張的扇形擴(kuò)張影響著彩報(bào)的套準(zhǔn)精度等等。（2）水墨平衡對彩報(bào)質(zhì)量的影響彩報(bào)在印刷過程中，要特別注意水墨平衡是否達(dá)到最佳狀態(tài)。因?yàn)椋诓蕡?bào)印刷過程中，保持最佳水墨平衡狀態(tài)對印好彩報(bào)是至關(guān)重要的，當(dāng)水墨平衡控制得比較好時，可以使印出的彩報(bào)色彩鮮艷，光澤度好，易實(shí)現(xiàn)用最少量的水和墨，印出最漂亮的彩報(bào)；（3）設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)對彩報(bào)印刷質(zhì)量的影響在印刷中要實(shí)現(xiàn)最佳水墨平衡狀態(tài)，除了要求印刷操作人員在上機(jī)時具有較強(qiáng)的責(zé)任心外，還與平時印刷設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)是分不開的。在生產(chǎn)實(shí)踐中，設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)對印刷中的水墨平衡值乃至整個彩報(bào)的印刷質(zhì)量影響極大。（4）起墨杠條在報(bào)紙印刷中，起墨杠條也是一種常見的情況，其又分為黑杠和白杠。就其原因有：靠版輥著版太重，影響印版壽命，易起墨杠條；膠印橡皮布的結(jié)構(gòu)是根據(jù)印刷機(jī)滾筒間距、橡皮布的厚度，結(jié)合考慮印刷技術(shù)的要求等總體效果設(shè)計(jì)出來的；墨輥、水輥軸承損壞，影響印刷質(zhì)量。（5）潤版液引起的常見故障我們知道，膠印是利用水墨不相容的原理，通過向印版的空白部分提供適量的水分，使其具有足夠的親水斥油能力，從而保持空白部分與圖文部分的水墨平衡。潤版液的pH值控制就顯得十分重要。實(shí)踐證明，對PS版來說，最符合印報(bào)要求的潤版液pH值范圍是4.8-5.5。印刷知識與常見問題1、浮動輥的作用：是由輕量化輥和臂、低摩擦氣缸、用于位置檢出的張力計(jì)構(gòu)成，在減輕張力的急劇變動的同時張力計(jì)檢出張力變動，然后反饋至進(jìn)口輥來進(jìn)行張力控制。2、斷紙的原因：1.穿紙時斷紙：行走體卡??；穿紙電機(jī)設(shè)定速度與印刷機(jī)速度不同步；紙張有破損。2.觸摸屏上的［異常確認(rèn)］畫面顯示斷紙：斷紙檢測器運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)定錯誤；入口、出口張力輥的張力設(shè)定值不合適；斷紙檢測器發(fā)光部分有異物；斷紙檢測器的傳感器靈敏度下降。3、印刷時不上墨：沒有設(shè)定墨曲線；墨曲線設(shè)定不合適；墨鍵未打開；墨輥壓力不合適；未將墨運(yùn)轉(zhuǎn)模式放在“自動”的位置；4、印刷時不上水：供水系統(tǒng)噴水量過低；水輥壓力過大或過??；水輥表面有油；未將靠版水輥的運(yùn)轉(zhuǎn)模式放在“自動”的位置；水嘴、過濾網(wǎng)（二組）堵塞；潤版水裝置異常。5、安全及操作上的注意事項(xiàng)：供紙裝置屬于大型設(shè)備，在使用卷紙時，若操作方法不當(dāng)有可能導(dǎo)致死亡等重大事故發(fā)生。特別需要注意以下幾點(diǎn)，（1） 在裝卸卷紙時，請一定先確認(rèn)已將臺車移動到能夠接到卷紙的位置后再進(jìn)行操作。卷紙安裝結(jié)束后，按下安全按鈕確認(rèn)綠燈是否亮。確認(rèn)卷紙確實(shí)裝在臺車上后再開始移動。（2） 在對機(jī)器點(diǎn)檢或清掃時，請不要進(jìn)入卷紙的下方。若卷紙落下有可能導(dǎo)致死亡等人身事故。需要進(jìn)入紙臂下方時，請先將卷紙卸下后再開始作業(yè)。（3） 運(yùn)行時，請不要進(jìn)入后方的安全護(hù)罩內(nèi)。通常情況下，請對入口門上鎖。若運(yùn)行時需要進(jìn)入內(nèi)部時，轉(zhuǎn)動紙臂確保轉(zhuǎn)動空間，再按下停止按鈕使紙臂無法轉(zhuǎn)動。（停止按鈕按下后無法進(jìn)行接紙動作。）（4） 點(diǎn)檢接紙臂時，手動操作讓接紙臂下降，然后再開始作業(yè)。接紙臂固定在吊鉤上時，若對紙臂、掛鉤施力，有可能導(dǎo)致接紙臂從吊鉤上脫落下來。（5） 接紙臂部裝有裁刀。由于裝有安全桿，從后側(cè)不能直接接觸到刀齒，但是從前側(cè)（卷紙側(cè)）可能直接接觸到刀齒，請注意。（6）運(yùn)行中由于紙臂自動轉(zhuǎn)動，除了手動安裝卷紙及卷紙的接紙準(zhǔn)備作業(yè)之外，請不要進(jìn)入供紙裝置可動范圍。（7） 請不要使用變形嚴(yán)重或者有傷的卷紙。重物高速旋轉(zhuǎn)，如果振動幅度大會非常危險(xiǎn)。請使用有一定強(qiáng)度的紙筒。此外，端面有破損變形的紙筒的卷紙請不要使用。即使變形不大，在使用時也請限制印刷速度，采取妥當(dāng)措施。6、 根據(jù)GB/T17934.3-2003國標(biāo)。新聞紙印刷品實(shí)地密度值青色是（A）A、0.85-1.10B、0.8.-1.05C、0.95-1.20D、1.02-1.15根據(jù)GB/T17934.3-2003國標(biāo)。新聞紙印刷品實(shí)地密度值黑色是（C）A、0.85-1.10B、0.8.-1.05C、0.95-1.20D、1.02-1.15根據(jù)GB/T17934.3-2003國標(biāo)。新聞紙印刷品實(shí)地密度值黃色是（B）A、0.85-1.10B、0.8.-1.05C、0.95-1.20 D、1.02-1.157、 影響彩色報(bào)紙?zhí)子【鹊闹饕蛩赜心男?；印版制作精度2；印刷壓力調(diào)整3；紙張因素（吸水變形，皺褶等）4；印刷張力的穩(wěn)定性5；印版安裝位置精度6；橡皮布性能和安裝7；水墨平衡控制8；操作因素9；設(shè)備因素8、 折頁機(jī)夾紙輥的作用：壓實(shí)折縫；牽引紙帶；穩(wěn)定紙帶9、 紙帶在折頁機(jī)三角板鼻尖處出現(xiàn)裂紋或撕裂的原因：導(dǎo)紙輥與鼻尖側(cè)面間距過?。蝗前宓难鼋钦{(diào)整不當(dāng)；鼻尖磨損；夾紙輥拉力過大10、 報(bào)紙折縫不在規(guī)定位置和折縫歪斜的原因：折刀與叼針的相對位置不合適；折刀與夾板之間的時間配合不合適；折刀磨損11、 報(bào)版印刷的色序：一般為：C；M；Y；K12、 報(bào)紙開印檢查的主要要點(diǎn)：；檢查版碼、日期2；核對生產(chǎn)任務(wù)單，確認(rèn)產(chǎn)品無誤3；檢查色彩，確認(rèn)有無上錯版4；檢查版心、折正、天頭地角5；核對付印樣，重點(diǎn)檢查圖片、廣告位置及圖文是否正確、完整、版面有無臟跡13、手動接紙(a)按下折疊部操作屏「手動接紙」按鈕后，在達(dá)到所設(shè)定的舊卷紙直徑之前，可接任意紙徑的卷紙。(b)接紙之前，先將紙臂轉(zhuǎn)至接紙準(zhǔn)備位置。接紙準(zhǔn)備位置是，紙臂轉(zhuǎn)動時自動停止的位置。14、接紙臂調(diào)整：海綿輥的位置調(diào)整進(jìn)入接紙周期，在接紙臂下降的狀態(tài)，新卷筒紙和海綿輥之間的間隔設(shè)定是重要的設(shè)定項(xiàng)目。旋轉(zhuǎn)紙臂直至「運(yùn)轉(zhuǎn)監(jiān)視」畫面上的「接紙自動位置」亮燈。按下「調(diào)整」畫面上的「手動操作選擇」SW后，按下旋轉(zhuǎn)「開始」SW。在新卷筒紙檢出位置上旋轉(zhuǎn)停止。按下接紙臂「下降」SW，讓接紙臂下降。在卷筒紙兩端，確認(rèn)卷筒紙和海綿輥的間距。10mm是正規(guī)尺寸。如果尺寸不同，請調(diào)整紙臂上下動作用氣缸桿和轉(zhuǎn)向節(jié)聯(lián)軸的間距，直至操作側(cè)和驅(qū)動側(cè)一致。15、印刷時水量過大對印刷質(zhì)量有什么影響：1；油墨乳化過量使空白部分容易產(chǎn)生浮臟、實(shí)地發(fā)灰2；紙張變形、起皺、套印不準(zhǔn)3；水逆行到墨路影響油墨的正常傳遞16、墨杠有幾種：1；齒輪墨杠：整版出現(xiàn)條痕，墨杠間距與滾筒齒輪間距相等2；墨輥墨杠：印品上有一條或多條較寬的條痕，位置不固定3；振動墨杠：條痕位置固定不變17、墨杠出現(xiàn)的原因：1；著墨輥與印版壓力過大，造成著墨輥在版口處跳動2；著墨輥與串墨輥壓力大于著墨輥與印版壓力，造成著墨輥在印版上的滑移；墨輥精度下降，產(chǎn)生跳動18、墨輥之間的壓力不當(dāng)會出現(xiàn)哪些印刷故障：；上墨不順，出現(xiàn)墨輥脫墨；供墨過多，出現(xiàn)飛墨、淤墨；供墨不勻，出現(xiàn)色調(diào)不一致、色調(diào)易改變；容易出現(xiàn)條痕、鬼影、振動條痕；圖文局部磨損，耐印率下降；圖文壓印不良，實(shí)地部分著墨不良、網(wǎng)點(diǎn)變粗或不實(shí)；水墨不平衡，橡皮布堆墨19、潤版混合液的基本參數(shù)：；PH值控制在5-6；電導(dǎo)率控制在800-1500us/cm3；溫度控制在10-14°C4；水的硬度控制在8-12dh20、潤版水對印刷的影響：電導(dǎo)率過低，造成用水量過大，易上臟，水墨不平衡，影響印刷質(zhì)量，延長油墨干燥速度；電導(dǎo)率過高，耐印率下降21、報(bào)紙通過折頁機(jī)折疊后，出現(xiàn)部分報(bào)紙叼針眼拉豁的原因：1；叼針高度過高，運(yùn)行中收縮不到位，致使報(bào)紙被拉豁；叼針軸內(nèi)扭簧磨損或扭力不夠，造成運(yùn)行中拉豁報(bào)紙3；叼針與折刀交接時間不匹配4；裁刀部分磨損22、出現(xiàn)套印不準(zhǔn)的原因：1；印版在彎板時出現(xiàn)偏差2；印版安裝未到位3；相位錯誤，需重新設(shè)定原點(diǎn)4；扇形輥故障；般定位銷不準(zhǔn)確；上下印刷部速比不同步；印刷時水量過大；橡皮布安裝有縫隙；紙張紙面不平整、有皺褶10；套印系統(tǒng)出現(xiàn)故障23、橡皮滾筒堆紙粉的原因：1；紙張質(zhì)量問題2；印刷壓力過輕；油墨粘度過大；連續(xù)印刷時間過長24、折頁機(jī)出現(xiàn)部分掉頁、折縫上臟的原因：1；夾板間隙過小造成折縫上臟，（調(diào)整夾板間隙）2；折報(bào)滾筒與夾報(bào)滾筒之間的傳遞時間不對，裁刀高度過低、裁口刀襯損壞；夾報(bào)滾筒的扭簧扭力不夠；夾板間隙過大。25、什么是紙帶張力？簡述塔式報(bào)紙印刷機(jī)的張力控制點(diǎn)位和調(diào)整原則1；紙帶張力是指紙帶在展開過程中受到的拉拽力。2；塔型新聞印刷機(jī)主要包括以下幾個張力控制點(diǎn)和調(diào)整原則：?給紙機(jī)。給紙機(jī)張力也稱為紙架張力，是紙卷展開后的第一段張力。它由驅(qū)動輥組組成主動驅(qū)動輥和膠輥。通過調(diào)整驅(qū)動輥的轉(zhuǎn)速和壓紙輥的壓力來調(diào)節(jié)紙帶張力。前張力。前張力也稱二次張力，是指驅(qū)動輥到第一印刷機(jī)組之間的張力。是由主動驅(qū)動輥，第二組浮動輥檢測裝置和第一印刷色組的印刷滾筒組成通過浮動輥組檢測張力．信號反饋給張力控制器：控制和調(diào)節(jié)驅(qū)動輥的轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)張力。印刷張力。是指印刷機(jī)組之間的張力。采用累進(jìn)加大滾筒包襯．逐漸增大滾筒線速度的方法控制機(jī)組間紙帶張力。?后張力。是指印刷裝置到三角板前紙帶驅(qū)動輥R〃之間的張力。后張力是由驅(qū)動輥組組成主動驅(qū)動輥和膠輥。通過調(diào)整驅(qū)動輥的轉(zhuǎn)速和壓紙輥的壓力米調(diào)節(jié)紙帶張力。26、常見卷筒紙印刷機(jī)的傳墨方式和印版潤水裝置有哪幾種傳墨方式：金屬螺紋輥傳墨方式、網(wǎng)紋輥傳墨方式、氣動噴墨方式潤濕裝置：刷輥彈射、氣流噴霧、連續(xù)潤濕、渦輪甩水方式27、簡述新聞紙的主要性能指標(biāo)及對印刷質(zhì)量的影響。平滑度一一影響網(wǎng)點(diǎn)再現(xiàn)、色彩再現(xiàn)、層次再現(xiàn)和墨層的均勻吸墨性一一影響油墨向紙張的轉(zhuǎn)移、滲透和固著干燥抗張強(qiáng)度一一影響紙張的拉力，易產(chǎn)生斷紙、皺折表面強(qiáng)度一一影響網(wǎng)點(diǎn)再現(xiàn)，產(chǎn)生掉粉、掉毛，造成堆粉、堆墨白度一一主要影響色彩再現(xiàn)色相、明度，飽和度和反差紙張的白度，即紙張的潔白程度，也就是紙張等比例反射各波長的可見光的能力。紙張白度好，畫面的層次感及淌晰度也相應(yīng)提高；反之，則使印品色彩灰暗、對比差。含水量一一主要影響紙張變形帶來的套印不準(zhǔn)和褶皺，以及紙張的表面強(qiáng)度和靜電大小。28、設(shè)備檢查的目的，設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測和定期檢查的區(qū)別設(shè)備狀態(tài)檢測是指對運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備整體或其零部什的技術(shù)狀態(tài)迸行檢杏鑒定，以判斷其運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有無異常與劣化征兆，或?qū)Ξ惓Ｇ闆r進(jìn)行追蹤，預(yù)測其劣化趨勢，確定其劣化及磨損程度等。印刷設(shè)備的定期檢查是針對實(shí)施預(yù)防維修的印刷設(shè)備在一定時期內(nèi)所進(jìn)行的鉸為全面的一般性檢查，間隔時間較長多在半年以上，檢查方法多龕主觀感覺與經(jīng)驗(yàn)，目的在下保持設(shè)備的規(guī)定性能和正常運(yùn)轉(zhuǎn)。而狀態(tài)監(jiān)測是以關(guān)鍵的重要設(shè)備為主要對象，檢測范圍較定期檢查小，要使用專門的檢測儀器，針對事先確定的監(jiān)測點(diǎn)進(jìn)行間斷或連續(xù)的監(jiān)測檢查，目的在于定量地掌握設(shè)備的異常征兆和劣化的動態(tài)參數(shù)，判斷設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)及損傷部位和原因，以決定相應(yīng)的維修措施。29、為什么要做對設(shè)備的清潔保養(yǎng)有哪些好處？l保護(hù)。減少機(jī)件磨損，提高機(jī)器使用壽命。2恢復(fù)。使得各種機(jī)件動作精確，靈活，預(yù)防機(jī)械故障．提高質(zhì)量和設(shè)備完好率。點(diǎn)檢。及時發(fā)現(xiàn)事故苗頭，及吋檢修，保證機(jī)器正常逗轉(zhuǎn)減少。減少油污粘臟，避免甩墨，滴墨，蹭臟，壓臟，降低廢品率，減少質(zhì)量事故。提高。提高設(shè)備完奸率，保證客戶時效。30、清潔保養(yǎng)的主要內(nèi)容1徹底清潔印刷機(jī)件上的紙粉，紙毛及臟物。2徹底淌沽各印刷滾簡及滾枕的表面。3徹底水到淌潔紙路上各種導(dǎo)紙輥、壓紙輥．傳紙輥、三角板、報(bào)翅、傳送等與紙張接觸的部位。徹底消潔墨斗．墨輥、接墨盤、墨輥兩端軸頭及輸墨系統(tǒng)周圍、沿線的拉條、支架上的墨跡和污垢。徹底清潔水箱、水斗、水輥、接水盤及其周圍的油污和水垢。徹底清潔氣泵、電機(jī)及機(jī)器內(nèi)外罩先、底座的灰塵．紙屑和油污徹底清潔周圍工作環(huán)境。注意人身安全，必要時應(yīng)按電鈴或鎖緊“停車鎖-，禁止轉(zhuǎn)長車，禁止觸換轉(zhuǎn)動部位。注意設(shè)備安全，防止將抹布等任何異物遺落機(jī)內(nèi)注意檢查維護(hù)，清潔機(jī)器的同時，應(yīng)注意對緊固件、潤滑情況的檢查．對“跑、冒、滴、漏”等不正?，F(xiàn)象要查明原因及吋解決要特別注意對影