幕墻項(xiàng)目確保工程質(zhì)量措施

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1工程質(zhì)量的保證措施

為了確保本項(xiàng)目施工質(zhì)量達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，本公司將對(duì)整個(gè)施工項(xiàng)目實(shí)行全面質(zhì)量管理。按公司通過的IS09001質(zhì)量保證體系文件成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)，通過全面、綜合的質(zhì)量管理對(duì)玻璃幕墻及鋁塑板幕墻、鋁合金斷熱窗制作安裝、防腐等各環(huán)節(jié)進(jìn)行全過程預(yù)控。

.-物業(yè)經(jīng)理人

1.1質(zhì)量控制程序

1、工程施工是一個(gè)物質(zhì)生產(chǎn)過程，施工階段的質(zhì)量控制范圍，包括影響工程質(zhì)量5個(gè)方面的要素，即4M1E，指人、材料、機(jī)械、方法和環(huán)境，它們形成一個(gè)系統(tǒng)，要進(jìn)行全面的質(zhì)量控制。

2、圖1.1.1

3、施工質(zhì)量控制進(jìn)上步，都要經(jīng)過檢查，檢查活動(dòng)相當(dāng)于一個(gè)測(cè)量器，不合格的必須重做、或返工、或修補(bǔ)，完成后再檢查，直至通過（合格）。

施工質(zhì)量控制程序如圖1.1.2所示。

4、圖1.1.2質(zhì)量控制程序

1.2質(zhì)量管理體系

1、成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的質(zhì)量組織機(jī)構(gòu)，定期開展質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析，掌握工程質(zhì)量動(dòng)態(tài)，全面控制各分部分項(xiàng)工程質(zhì)量。項(xiàng)目上配備專職質(zhì)檢員，對(duì)質(zhì)量實(shí)行全過程控制。

2、樹立全員質(zhì)量意識(shí)，貫徹"誰管生產(chǎn)，誰管理質(zhì)量；誰施工，誰負(fù)責(zé)質(zhì)量；誰操作，誰保證質(zhì)量"的原則，實(shí)行工程質(zhì)量崗位責(zé)任制，并采用經(jīng)濟(jì)手段來輔助質(zhì)量崗位責(zé)任制的落實(shí)。

3、層層簽訂工程質(zhì)量終身負(fù)責(zé)承諾書。

材料采購質(zhì)量管理組織體系（圖1.2.1）

加工、制作、包裝、運(yùn)輸質(zhì)量管理組織體系（圖1.2.2）

施工質(zhì)量管理組織體系（圖1.2.3）

1.3質(zhì)量管理制度

采用各種不同的途徑，用全面質(zhì)量管理的思想，觀點(diǎn)和方法，使全體職工樹立起"安全第一"和"為用戶服務(wù)"的觀點(diǎn)，建立行之有效的管理制度，來規(guī)范員工的工作行為，以員工的優(yōu)良工作質(zhì)量來保證工程的施工質(zhì)量。

1、技術(shù)交底制度：堅(jiān)持以技術(shù)進(jìn)步來保證施工質(zhì)量的原則，編制有針對(duì)性的施工組織設(shè)計(jì)。由項(xiàng)目工程師自上而下，向施工人員層層交底，使施工人員人人心中有數(shù)。

2、建立三檢制度，實(shí)行自檢、互檢、交接檢制度，做好文字記錄，隱蔽工程由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織工長、質(zhì)量檢查員、班組長檢查，并做出較詳細(xì)的文字記錄。質(zhì)量否決制度：不合格的焊接、安裝和涂裝必須進(jìn)行返工。

3、實(shí)現(xiàn)目標(biāo)管理，進(jìn)行目標(biāo)分解，把工程質(zhì)量責(zé)任落實(shí)到各部門及人員，從項(xiàng)目的各部門到班組，層層落實(shí)，明確責(zé)任，制定措施，從上到下層層展開，使全體職工在生產(chǎn)的全過程中用從嚴(yán)求實(shí)的工作質(zhì)量，精心操作工序，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)。

4、開展質(zhì)量管理QC小組活動(dòng)，攻關(guān)解決質(zhì)量問題，同時(shí)做好QC成果的總結(jié)工作，建立QC小組與各工序小組的質(zhì)量控制網(wǎng)絡(luò)。

5、制定工程的質(zhì)量控制程序，建立住處反饋系統(tǒng)，定期開展質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析，掌握質(zhì)量動(dòng)態(tài)，全面控制工程質(zhì)量。

1.4工廠加工制作質(zhì)量保證措施

1.4.1放樣的質(zhì)量控制

1、放樣人員必須熟悉施工圖和工藝要求，核對(duì)構(gòu)件及構(gòu)件相互連接的幾何尺寸。如發(fā)現(xiàn)施工圖有遺漏或錯(cuò)誤，以及其他原因需要更改施工圖時(shí)，必須取得原設(shè)計(jì)單位簽具的設(shè)計(jì)變更文件，不得擅自修改。

2、放樣使用的鋼尺必須經(jīng)計(jì)量單位檢驗(yàn)合格，并與土建、安裝等有關(guān)單位使用的鋼尺相同。核對(duì)丈量尺寸，應(yīng)分段疊加，不得分段測(cè)量后相加累計(jì)全長。

3、放樣應(yīng)在平整的放樣臺(tái)上進(jìn)行。凡復(fù)雜圖形需要放大樣的構(gòu)件，應(yīng)以1：1的比例放出實(shí)樣。當(dāng)構(gòu)件零件較大難以制作樣桿、樣板時(shí)，可繪制下料圖。

4、放樣的樣桿、樣板材料必須平直。如有彎曲或不平，必須在使用前予以矯正。

5、樣桿、樣板制作時(shí)，應(yīng)按施工圖和構(gòu)件加工要求，作出各種加工符號(hào)、基準(zhǔn)線、眼孔中心等標(biāo)記，并按工藝要求，預(yù)放適當(dāng)?shù)募庸び嗔?，然后畫上沖印等印記，用磁漆（或其他材料）在樣桿、樣板上寫出工程構(gòu)件及零件編號(hào)、零件規(guī)格、孔徑、數(shù)量及標(biāo)注有關(guān)符號(hào)。

6、放樣工作完成后，對(duì)所放大樣和樣桿樣板（或下料圖）進(jìn)行自檢，無誤后報(bào)專職檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)。

7、樣桿、樣板應(yīng)按零件號(hào)及規(guī)格分類存放，妥為保存。

1.4.2號(hào)料的質(zhì)量控制

1、號(hào)料前，號(hào)料人員應(yīng)熟悉樣桿、樣板（或下料圖）所注的各種符號(hào)及標(biāo)記等要求，核對(duì)材料牌號(hào)及規(guī)格、爐批號(hào)。當(dāng)供料或有關(guān)部門未作出材料配割（排料）計(jì)劃時(shí)，號(hào)料人員應(yīng)作出材料切割計(jì)劃，合理排料，節(jié)約鋼材。

2、號(hào)料時(shí)，對(duì)本工程的使用材料，我們將復(fù)核其規(guī)格，檢查材質(zhì)外觀。對(duì)鋼管的外觀質(zhì)量、外徑、厚度、圓率、直線度、質(zhì)量及方管的厚度、凸率、垂直度、邊角立度、扭曲度等質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格檢查。凡發(fā)現(xiàn)材料規(guī)格不符合要求或材質(zhì)外觀不符要求者，須及時(shí)報(bào)質(zhì)管、技術(shù)部門處理；遇有材料彎曲或不平值超差影響號(hào)料質(zhì)量者，須經(jīng)矯正后號(hào)料，對(duì)于超標(biāo)的材料退回生產(chǎn)廠家，不準(zhǔn)使用。

3、型材端部存有傾斜或板材邊緣彎曲等傾斜，號(hào)料時(shí)應(yīng)去除缺陷部分或先行矯正。

4、根據(jù)鋸、割等不同切割要求和對(duì)刨、銑加工的零件，預(yù)放不同的切割及加工余量和焊接收縮量。

5、因原材料長度或?qū)挾炔蛔阈韬附悠唇訒r(shí)，必須在拼接件上注出相互拼接編號(hào)和焊接坡口形狀。如拼接件有眼孔，應(yīng)待拼接件焊接、矯正后加鉆眼孔。

6、對(duì)同規(guī)格、形狀相同的零件可用定位靠模下料。使用定位靠模下料時(shí)，必須隨時(shí)檢查定位靠模和下料件的準(zhǔn)確性。

7、按照樣桿、樣板的要求，對(duì)下料件應(yīng)號(hào)出加工基準(zhǔn)線和其他有關(guān)標(biāo)記，并號(hào)上沖印等印記。號(hào)孔應(yīng)按照工藝要求進(jìn)行，對(duì)鉆孔的眼孔，應(yīng)在孔徑上號(hào)上五梅花沖印。在每一號(hào)料件上用漆筆寫出號(hào)料件及號(hào)料件所在工程/構(gòu)件的編號(hào)，注明孔徑規(guī)格及各種加工符號(hào)。

8、下料完成，檢查所下零件的規(guī)格、數(shù)量等是否有誤，并作出下料記錄。

1.4.3切割的質(zhì)量控制

1、據(jù)工程結(jié)構(gòu)要求，構(gòu)件的切割可以采用剪切、鋸割或采用手工氣割，自動(dòng)或半自動(dòng)氣割。

2、型材切斷，應(yīng)按其形狀選擇最適合的方法進(jìn)行。

3、剪切或剪斷的邊緣，必要時(shí)，應(yīng)加工整光，相關(guān)接觸部分不得產(chǎn)生歪曲。

4、剪切的材料對(duì)主要受靜載荷的構(gòu)件，允許材料在剪斷機(jī)上剪切，毋需再加工。

5、剪切的材料對(duì)受動(dòng)載荷的構(gòu)件，必須將截面中存在有害的剪切邊清除。

6、切割前必須檢查核對(duì)材料規(guī)格、牌號(hào)是否符合圖紙要求。

7、切口截面不得有撕裂、裂紋、棱邊、夾渣、分層等缺陷和大于1mm的缺棱并應(yīng)去除毛刺。

8、切割的構(gòu)件,其切

線與號(hào)料線的允許偏差不得大于±1mm,其表面粗糙度不得大于200S.

9、切割前,應(yīng)將鋼板表面的油污、鐵銹等清除干凈。

10、切割時(shí)，必須看清斷線符號(hào)，確定切割等程序。

11、在本工程中，對(duì)鋼管等型材將采用五維空間的自動(dòng)切割機(jī)下料，以保證貫線幾何尺寸的精度，管口的光潔度，為確保焊接質(zhì)量打下有力的基礎(chǔ)。

1.4.4矯正和成型的質(zhì)量控制

1、鋼材的初步矯正，只對(duì)影響號(hào)料質(zhì)量的鋼材進(jìn)行矯正，其余在各工序加工完畢后再矯正或成型。

2、鋼材的機(jī)械矯正，一般應(yīng)在常溫下用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行，矯正后的鋼材，在表面上不應(yīng)有凹陷，凹痕及其它損傷。

3、碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼允許加熱矯正，其加熱溫度嚴(yán)禁超過正火溫度（900℃）。用火焰矯正時(shí)，對(duì)鋼材的牌號(hào)為Q345、Q390、35、45或相當(dāng)?shù)燃?jí)的焊件，不準(zhǔn)澆水冷卻，一定要在自然狀態(tài)下冷卻。

4、彎曲成型加工

(1）彎曲加工分常溫和高溫，熱彎時(shí)所有需要加熱的型鋼，宜加熱到880-1050℃，并采取必要措施使構(gòu)件不致"過熱"。當(dāng)普通碳素結(jié)構(gòu)溫度降低到700℃，低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼降到800℃時(shí)，構(gòu)件不能再進(jìn)行熱彎，不得在蘭脆區(qū)段（200-400℃）進(jìn)行彎曲。

（2）熱彎的構(gòu)件應(yīng)在加熱爐內(nèi)進(jìn)行加熱，或電加熱，成型后有特殊要求者再退火。

（3）冷彎的半徑應(yīng)為材料厚度的2倍以上。

5、加工彎曲成型的零件，其弦長大于1500mm,應(yīng)用弦長不小于1500mm的弧形樣板進(jìn)行檢查；彎曲零件弦長小于1500mm時(shí)，樣板的弦長不應(yīng)小于零件弦長的2/3，其間隙不得大于1.0mm.

6、組裝成型時(shí)，應(yīng)采用定位點(diǎn)焊，作好標(biāo)記。點(diǎn)焊時(shí)，點(diǎn)焊高度不得超過設(shè)計(jì)焊縫高度的2/3，長度應(yīng)大于30-75mm,間距應(yīng)均勻，最大不得超過300-500mm.

7、彎曲或彎折及類似成型構(gòu)件，不允許表面產(chǎn)生損傷或裂紋。

1.5現(xiàn)場(chǎng)拼裝的質(zhì)量保證措施

1、拼裝前，拼裝人員必須熟悉施工圖、制作拼裝工藝及有關(guān)技術(shù)文件的要求，并檢查零部件的外觀、材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量，當(dāng)合格無誤后方可施工。

2、在拼裝前，拼裝人員應(yīng)檢查胎架模板的位置、角度等情況。批量拼裝的胎模，復(fù)測(cè)后才能進(jìn)行后續(xù)構(gòu)件的拼裝施工。

3、裝焊縫的連接接觸面及沿邊緣30~50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等必須在拼裝前清除干凈。

4、板材、型材的拼接焊接，在部件或構(gòu)件整體組裝前進(jìn)行.構(gòu)件整體組裝應(yīng)在部件、焊接、矯正后進(jìn)行。

1.6現(xiàn)場(chǎng)安裝質(zhì)量保證措施

1.6.1加強(qiáng)各工序的質(zhì)量檢驗(yàn)。

1.6.2編制各工序施工工藝指導(dǎo)書，嚴(yán)格執(zhí)行。

1.6.3以生產(chǎn)指令單指導(dǎo)生產(chǎn)。

1.6.4現(xiàn)場(chǎng)采購質(zhì)量管理

采購執(zhí)行部門對(duì)所有涉及制作、計(jì)劃和收貨所有事情負(fù)責(zé)，該部門由：采購人員、材料管理人員組成。

執(zhí)行部門應(yīng)當(dāng)準(zhǔn)備采購說明和質(zhì)量保證要求，并送交供貨方，同時(shí)還要復(fù)核和認(rèn)可供貨方提供的材料，質(zhì)量負(fù)責(zé)人準(zhǔn)備質(zhì)量保證標(biāo)準(zhǔn)并分發(fā)，還要審核供貨方的質(zhì)保程序

收貨檢驗(yàn)及審核供貨方的質(zhì)保能力由項(xiàng)目的質(zhì)量負(fù)責(zé)人委托專職質(zhì)檢員負(fù)責(zé)。

采購執(zhí)行部門負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)發(fā)貨并督促發(fā)貨方匯報(bào)生產(chǎn)進(jìn)度。

1.6.5過程管理

為確保每道工序都能滿足質(zhì)量要求，建立了過程系統(tǒng)，要求理解和無條件地執(zhí)行這些質(zhì)量管理程序；

1、部件和組裝件應(yīng)當(dāng)檢驗(yàn)，以防止損壞，僅當(dāng)部件和組裝件完全滿足質(zhì)量要求時(shí)，才能轉(zhuǎn)入下一道工序。

2、采用合格的焊接。

3、關(guān)于變更的修改應(yīng)當(dāng)徹底執(zhí)行。

過程控制系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)是有效的，并完全符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)則、規(guī)范。

用于本工程的過程管理系統(tǒng)如下：

a.施工方案。

b.材料檢驗(yàn)。

c.過程中的檢驗(yàn)。

d.尺寸控制。

e.焊接無損傷檢驗(yàn)。

f.缺陷清單、不合格、修改等。

1.6.6材料管理

項(xiàng)目質(zhì)量負(fù)責(zé)人將保證所收到的材料、零部件符合購貨的要求。材料、部件和組裝件要進(jìn)行嚴(yán)格的制作檢驗(yàn)，建立適用于工程檢驗(yàn)程序，以保證不合格材料、原部件可及時(shí)被識(shí)別，確保該批材料、零部件符合要求方可用于下一道工序。材料易于確認(rèn)、分隔和分放，以防止安裝時(shí)誤用。

1、現(xiàn)場(chǎng)收到的鋼材應(yīng)隨帶其各自的材料試驗(yàn)證明，并交由項(xiàng)目質(zhì)量負(fù)責(zé)人檢驗(yàn)其尺寸、材料標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量、機(jī)械性能等，這些試驗(yàn)證書需由認(rèn)可的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)核查。

2、材料還應(yīng)帶有各自證明書上相對(duì)應(yīng)的標(biāo)志。

3、焊接材料應(yīng)符合GB50017標(biāo)準(zhǔn)并附帶生產(chǎn)許可說明。

4、螺栓應(yīng)帶有材料證明。

5、所有與規(guī)格不相符合的材料應(yīng)作不合格材料處理并分隔放置。

1.6.7檢測(cè)與檢驗(yàn)

1、項(xiàng)目質(zhì)量負(fù)責(zé)人應(yīng)建立能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)包括標(biāo)高和定位誤差質(zhì)量情況的檢驗(yàn)和測(cè)試工藝。

2、項(xiàng)目質(zhì)量負(fù)責(zé)人應(yīng)按照業(yè)主要求的規(guī)格和可適用的規(guī)則包括收貨標(biāo)準(zhǔn)制訂檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，并分發(fā)至各施工工段，制訂標(biāo)準(zhǔn)時(shí)應(yīng)指定檢測(cè)的項(xiàng)目。

3、項(xiàng)目質(zhì)量負(fù)責(zé)人應(yīng)復(fù)驗(yàn)關(guān)鍵的記錄和其它有檢驗(yàn)記錄以及材質(zhì)證明的記錄，并檢驗(yàn)在合同中說明的與同類部門認(rèn)可和認(rèn)證過的所有質(zhì)量要求。

4、項(xiàng)目總工如有必要應(yīng)制訂一份施工指導(dǎo)書作為檢查和測(cè)試工藝的補(bǔ)充。

5、檢測(cè)設(shè)備應(yīng)具備足夠的可靠性，在使用前要校準(zhǔn)和維修。

6、質(zhì)安員應(yīng)當(dāng)與總包單位/工程監(jiān)理就檢測(cè)范圍的要求保持密切聯(lián)系，并讓專門的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)按要求進(jìn)行檢測(cè)。

7、如果總包單位/工程監(jiān)理要求現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢測(cè)，質(zhì)安員就在這些檢測(cè)開始之前3天通知總包單位/工程監(jiān)理。

1.6.8不合格的管理

1、不合格是指不符合質(zhì)量要求或業(yè)主指定的要求

（1）工程監(jiān)理認(rèn)為已完成的工作，材料或工藝中的某一部分不能滿足要求。

（2）工程監(jiān)理認(rèn)為與確認(rèn)的樣品或試驗(yàn)不一致，與已經(jīng)施工的部分不匹配，或會(huì)影響或損害以后部分的工作，都將認(rèn)為是不合格。

不合格材料構(gòu)件和產(chǎn)品應(yīng)完全按本部分的措施正確地驗(yàn)證，隔離和棄用。

不合格施工應(yīng)撤掉并從現(xiàn)場(chǎng)移走，采用代換或按照認(rèn)可過的方式進(jìn)行處理。

主管質(zhì)量管理的工程師有權(quán)處理不合格品。

當(dāng)設(shè)計(jì)變更或材料替代品對(duì)質(zhì)量情況有明顯的影響時(shí)，應(yīng)由項(xiàng)目總工及時(shí)向總包單位/工程監(jiān)理匯報(bào)，由工程監(jiān)理在修復(fù)工作進(jìn)行前復(fù)核并認(rèn)可修復(fù)工藝。

1.6.9文件管理

1、確保最新的圖紙說明、工藝等被制作和施工部門使用，保留所有與質(zhì)檢相關(guān)的文件，證明我們的施工符合設(shè)計(jì)，有關(guān)規(guī)范和業(yè)主的要求，所有文件應(yīng)標(biāo)明內(nèi)容編號(hào)，復(fù)核編號(hào)和分發(fā)編號(hào)。項(xiàng)目質(zhì)檢員應(yīng)按照要求的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范來填寫報(bào)告，并就這些報(bào)告對(duì)工程監(jiān)理及代表其他相關(guān)的機(jī)構(gòu)和專門部門的最終鑒定負(fù)責(zé)。報(bào)告應(yīng)包括：

（1）零件，部件，單批或成批產(chǎn)品的證明。

（2）觀測(cè)及檢測(cè)的數(shù)量。

（3）發(fā)現(xiàn)缺陷的數(shù)量和類型。

（4）采取的所有改正措施的詳細(xì)內(nèi)容。

1.6.10記錄的保存

項(xiàng)目質(zhì)檢員配合資料員根據(jù)業(yè)主的要求采取適當(dāng)方式負(fù)責(zé)保存記錄文件。

1.7涂裝的質(zhì)量保證措施

1．鋼構(gòu)件的除銹要徹底，鋼板邊緣棱角及焊縫區(qū)，要研磨圓滑，質(zhì)量達(dá)不到工藝要求不得涂裝。

2．作業(yè)應(yīng)在晴天進(jìn)行。雨、雪、霧、露等天氣時(shí)，涂裝作業(yè)應(yīng)在工棚內(nèi)在進(jìn)行，且應(yīng)以自動(dòng)溫濕記錄儀或溫濕度儀為準(zhǔn)，濕度超過85%，不得進(jìn)行涂裝操作。

3．操作人員在作業(yè)前填寫"涂裝作業(yè)申請(qǐng)單"，經(jīng)批準(zhǔn)后方可進(jìn)行涂裝作業(yè)。同時(shí)填寫"涂裝作業(yè)施工安全監(jiān)護(hù)通知單"。

4．噴涂應(yīng)均勻，經(jīng)常用濕膜測(cè)厚儀或干膜測(cè)厚儀檢測(cè)，完工的干膜厚度應(yīng)達(dá)到30×2μm，漏涂、針孔、開裂、剝離、粉化、流掛現(xiàn)象不允許存在。

5．經(jīng)常檢查噴涂機(jī)、噴漆輪、噴咀、高壓膠管之間的連結(jié)情況，當(dāng)天作業(yè)后，清洗噴涂設(shè)備。

篇2：確保后澆板塊工程質(zhì)量措施

確保后澆板塊工程質(zhì)量的措施

該工程地下車庫頂板因安裝塔吊需要而設(shè)置的后澆板塊，為確保工程質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求，避免以后產(chǎn)生隱患，須采取以下措施：

1、后澆板塊砼度嚴(yán)格按規(guī)范及各有關(guān)方面協(xié)商的方案施工；

2、后澆板塊砼的強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)提高一級(jí)，并應(yīng)用補(bǔ)償收縮砼；

3、澆筑前先清理浮灰和垃圾，鋼筋作除銹處理，并消除表面的灰渣、油污。界面處的砼，如有松動(dòng)應(yīng)鑿到實(shí)處，界面清理干凈后用水濕潤刷二遍素漿后澆筑；

4、后澆板塊砼務(wù)必振搗密實(shí)，不可大意；

5、后澆板塊留置后，應(yīng)搭設(shè)圍護(hù)欄桿。

篇3：公路建設(shè)項(xiàng)目確保工程質(zhì)量措施

公路建設(shè)項(xiàng)目確保工程質(zhì)量的措施

本工程質(zhì)量為目標(biāo)等級(jí)為"優(yōu)良"，施工中將認(rèn)真貫徹我局"精心施工、產(chǎn)品優(yōu)良、顧客滿意、終身負(fù)責(zé)"的質(zhì)量方針，本著對(duì)業(yè)主和建設(shè)單位高度負(fù)責(zé)的態(tài)度，認(rèn)真執(zhí)行ISO9000質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)，采用先進(jìn)技術(shù)、工藝和設(shè)備，制定嚴(yán)格的質(zhì)量管理計(jì)劃，實(shí)行全員、全方位、全過程的質(zhì)量控制，確保目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。

1、認(rèn)真貫徹ISO9000質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)，建立完善的質(zhì)量體系。

在開工前成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長，總工程師為副組長，有關(guān)職能部門負(fù)責(zé)人參加的質(zhì)量控制小組，要求"橫向到邊、縱向到底，控制有效"實(shí)施工程質(zhì)量管理工作，質(zhì)量保證體系見質(zhì)量保證體系框圖。

2、質(zhì)量目標(biāo)管理網(wǎng)絡(luò)

施工過程管理是質(zhì)量控制的核心內(nèi)容，也是工程質(zhì)量控制的重點(diǎn)。

分項(xiàng)質(zhì)量控制程序圖

3工程質(zhì)量控制程序

（1）材料采購過程的控制程序

對(duì)原材料的采購活動(dòng)按規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和程序要求進(jìn)行控制，以確保采購的材料和選擇的供應(yīng)商滿足規(guī)定要求，以確保產(chǎn)品最終符合業(yè)主要求。

（2）施工過程中產(chǎn)品的標(biāo)識(shí)和可追溯性流程控制程序

通過對(duì)工程施工過程中的產(chǎn)品、原材料、安裝、半成品、成品及分部、分項(xiàng)工程施工等各個(gè)階段中以適當(dāng)?shù)姆绞搅硪詷?biāo)識(shí)，防止產(chǎn)品混淆并在必要時(shí)實(shí)現(xiàn)追溯。

流程圖如下：

（3）施工現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)械設(shè)備流程控制程序

運(yùn)用過程控制是影響工程質(zhì)量的主要因素之一；對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行控制的目的是選擇合適的施工機(jī)械設(shè)備、工具；管理、保養(yǎng)好機(jī)械設(shè)備、工具；通過人機(jī)固定等制度確保機(jī)械設(shè)備處于最佳狀態(tài)和使用安全。

機(jī)械設(shè)備管理與維護(hù)流程圖如下：

（4）檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)控制程序

對(duì)施工過程中產(chǎn)品的檢驗(yàn)和試驗(yàn)按規(guī)定的方法進(jìn)行標(biāo)識(shí)和管理，確保產(chǎn)品合格方可轉(zhuǎn)序、交付。其范圍包括原材料、工程設(shè)備、分項(xiàng)、分部、隱蔽驗(yàn)收、半成品、成品等的最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)。

流程圖如下：

（5）施工過程中的糾正和預(yù)防措施流程控制程序

為消除現(xiàn)存的不合格再發(fā)生和防止?jié)撛诘牟缓细癜l(fā)生，對(duì)產(chǎn)生的不合格的原因進(jìn)行分析，采取糾正和預(yù)防措施，以保證工程產(chǎn)品質(zhì)量符合要求。

糾正和預(yù)防措施流程圖：

（6）現(xiàn)場(chǎng)施工資料控制程序

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工資料管理落實(shí)技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量員、專職資料以及有關(guān)人員對(duì)業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、工程質(zhì)量技術(shù)資料及與相關(guān)的資料進(jìn)行及時(shí)收集、反饋、匯總、編目、查閱、歸檔、保管和處理，為滿足質(zhì)量要求和質(zhì)量改進(jìn)及質(zhì)量體系運(yùn)行的有效性提供客觀證據(jù)。

文件和資料控制流程圖

（7）質(zhì)量、技術(shù)資料制流程圖

（8）施工過程中不合格品控制程序

通過對(duì)不合格品進(jìn)行控制，防止誤用不合格品。

不合格品控制流程圖：

（9）業(yè)主提供材料管理流程控制程序

合同中規(guī)定有業(yè)主提供的產(chǎn)品時(shí)，為確保所提供產(chǎn)品符合工程施工所需的質(zhì)量要求標(biāo)準(zhǔn)，必須對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行驗(yàn)證、維護(hù)，確保最終產(chǎn)品符合規(guī)定要求。

（10）內(nèi)部質(zhì)量體系審核工作流程控制程序

進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量審核是使用企業(yè)的質(zhì)量方針能有效實(shí)施和為管理者提供評(píng)審依據(jù)，并用于質(zhì)量改進(jìn)，確保各要素符合標(biāo)準(zhǔn)和有效運(yùn)行的必要手段。

內(nèi)部質(zhì)量體系審核工作流程控制圖：

（11）回訪保修服務(wù)控制程序

建立該程序是為滿足顧客（業(yè)主）需要，提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)，以使服務(wù)滿足規(guī)定要求，提高企業(yè)信譽(yù)。

工作流程圖如下：

4質(zhì)量管理三級(jí)監(jiān)督體系

組織三級(jí)管理的質(zhì)量管理體系，第一級(jí)為作業(yè)層班組質(zhì)監(jiān)員，具體實(shí)施各項(xiàng)質(zhì)量自檢保證制度；第二級(jí)為在項(xiàng)目工程監(jiān)理制度下，項(xiàng)目總工程師、項(xiàng)目主任工程師負(fù)責(zé)，項(xiàng)目質(zhì)量員具體實(shí)施，負(fù)責(zé)對(duì)第一級(jí)管理人員的場(chǎng)外監(jiān)督檢查和內(nèi)業(yè)資料的收集、整理和匯總；第三級(jí)為企業(yè)行政領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任制下，企業(yè)總工程師負(fù)責(zé)，質(zhì)監(jiān)部門具體實(shí)施，對(duì)第二級(jí)管理人員的監(jiān)督檢查。

(1)第一級(jí)質(zhì)量員責(zé)任

認(rèn)真學(xué)習(xí)市政工程、水工工程及公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)操作規(guī)程。認(rèn)真做好每道工序的自檢，并認(rèn)真填寫自檢記錄。

(2)第二級(jí)（項(xiàng)目管理層）質(zhì)量員責(zé)任

負(fù)責(zé)工程中的質(zhì)量控制，對(duì)第一級(jí)質(zhì)量管理工作加以指導(dǎo)、檢查、組織、監(jiān)督下級(jí)管理人員對(duì)每道工序的具體施工工藝進(jìn)行討論，定出具體施工工藝，監(jiān)督他們嚴(yán)格按此工藝進(jìn)行施工、驗(yàn)收。每道工序施工前及時(shí)進(jìn)行技術(shù)交底。

負(fù)責(zé)收集、整理匯總工程中所有的內(nèi)業(yè)資料。工開竣工報(bào)告及各類管理文件；工序自檢單及打樁記錄；技術(shù)交底記錄及質(zhì)量活動(dòng)記錄；原材料、成品、半成品質(zhì)保單及各類復(fù)試資料；施工日記；隱蔽工程驗(yàn)收單；張拉壓漿記錄；業(yè)務(wù)聯(lián)系單及工程圖紙變更單；測(cè)量放樣復(fù)核記錄；照片及聲像資料；及時(shí)掌握工程中各工序的質(zhì)量情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)組織有關(guān)人員討論解決。每道工序下級(jí)管理人員檢查合格后及時(shí)對(duì)其進(jìn)行驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改?；炷灵_拌令必須填寫完整。配合試驗(yàn)員搞好原材料的取樣和送檢。每月進(jìn)行二次質(zhì)量活動(dòng)，并做好活動(dòng)記錄，填寫好質(zhì)量月報(bào)及各類臺(tái)帳，并在每月28日前交質(zhì)檢部門。及時(shí)整理好第一級(jí)質(zhì)量管理人員上報(bào)的內(nèi)業(yè)資料（鉆孔樁記錄、自檢記錄，張拉記錄等）。

參加測(cè)量控制點(diǎn)復(fù)核及放樣復(fù)核工作，負(fù)責(zé)工程水準(zhǔn)點(diǎn)的復(fù)核，負(fù)責(zé)工程中的各項(xiàng)檢測(cè)工作。

(3)各專業(yè)人員質(zhì)量責(zé)任

測(cè)量員

負(fù)責(zé)本工程中的測(cè)量放樣及復(fù)核工作。

認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙、熟悉圖紙，牢記關(guān)鍵尺寸及相互關(guān)系。

及時(shí)完成各道工序的有關(guān)放樣及混凝土構(gòu)筑物的測(cè)量檢查工作，并完成第二級(jí)復(fù)核工作，及時(shí)通知監(jiān)理人員予以復(fù)核。

建立統(tǒng)一的測(cè)量記錄簿，認(rèn)真填寫放樣復(fù)核記錄，并保存好原始資料。

做好沉降觀察記錄。

經(jīng)常檢查測(cè)量儀器，保證儀器處于良好狀態(tài)，滿足工程測(cè)量精度要求。

現(xiàn)場(chǎng)計(jì)量員

及時(shí)做好各種器具的計(jì)量復(fù)核工作，做好臺(tái)帳。

對(duì)現(xiàn)場(chǎng)使用的壓力表、卷尺、測(cè)量儀器、張拉設(shè)備等按規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)制鑒定，保留鑒定資料。

材料采購管理員

明確采購質(zhì)量：明確材料類別、名稱、型號(hào)等級(jí)、式樣、技術(shù)規(guī)范和檢查規(guī)程。

選擇供應(yīng)商：作好資信調(diào)查、了解供應(yīng)商的供應(yīng)能力商業(yè)信譽(yù)，并建立合格供應(yīng)商的檔案。

訂立采購合同：按合同管理的要求操作，注意檢查

方法和爭端處理?xiàng)l款的洽談。

進(jìn)貨質(zhì)量記錄：做好進(jìn)貨質(zhì)量記錄，并保存好各批物質(zhì)的識(shí)別標(biāo)記。

外購物質(zhì)的儲(chǔ)存：按定置管理的原則實(shí)行帳、卡、物同步并按現(xiàn)場(chǎng)布圖的要求定貨號(hào)，定區(qū)號(hào)，定位號(hào)。

限額領(lǐng)料：做好物資的出庫的質(zhì)量記錄，核對(duì)發(fā)放數(shù)額，實(shí)行限額領(lǐng)料。

退庫和報(bào)廢：施工中的殘料、余料、廢料等均應(yīng)退庫，報(bào)廢物資應(yīng)有明顯標(biāo)識(shí)，專段存放，統(tǒng)一處理。

材料跟蹤管理：對(duì)批量材料使用的工程部位、日期、數(shù)量等跟蹤資料要文字記錄并歸檔。

現(xiàn)場(chǎng)拌合站試驗(yàn)員

及時(shí)做好現(xiàn)場(chǎng)原材料的送檢試驗(yàn)，及時(shí)向第二級(jí)質(zhì)量管理人員匯報(bào)試驗(yàn)結(jié)果，工程中原材料等材料試驗(yàn)均應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。

負(fù)責(zé)拌和砼的配合比設(shè)計(jì)，并根據(jù)原材料和外加劑的改變，調(diào)整配合比。

砼開拌前，檢查計(jì)量工具的準(zhǔn)確性，并嚴(yán)格過程檢查制度。按規(guī)定及時(shí)做好混凝土試驗(yàn)，并及時(shí)提供試驗(yàn)數(shù)據(jù)。

經(jīng)常檢查和保養(yǎng)試驗(yàn)工具，以確保試驗(yàn)結(jié)果的正確性。

混凝土澆筑時(shí)，試驗(yàn)員應(yīng)及時(shí)到場(chǎng)，檢查計(jì)量工具的準(zhǔn)確與否，嚴(yán)格過程檢查制度，調(diào)整砼坍落度，做好砼坍落度記錄，并及時(shí)完成混凝土的施工記錄。

本工程中的支座、錨板、錨具等成品除具備質(zhì)保單外還應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定送檢，合格后方能投入使用。

各種試驗(yàn)資料及時(shí)、齊全、并歸類裝訂成冊(cè)。

第三級(jí)（企業(yè)管理層）質(zhì)量管理責(zé)任人責(zé)任分解細(xì)則

負(fù)責(zé)工程的質(zhì)量驗(yàn)收工作。

每月對(duì)已完成的工序進(jìn)行一次質(zhì)量檢查，并組織一次質(zhì)量活動(dòng)。

負(fù)責(zé)工程施工工藝方案的研究。

指導(dǎo)、監(jiān)督、檢查下級(jí)質(zhì)量管理工作，負(fù)責(zé)處理質(zhì)量事故。

負(fù)責(zé)施工大綱的方案的研究。

制定相應(yīng)的質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度。

第三級(jí)質(zhì)量管理體系由企業(yè)總工程師負(fù)責(zé)，質(zhì)檢部門具體實(shí)施。

5主要分項(xiàng)工程質(zhì)量保證措施

(1)測(cè)量技術(shù)質(zhì)量保障措施

在控制網(wǎng)系統(tǒng)一致，精度符合要求的前提下，測(cè)量定位工作的正確性則是保證工程施工位置正確的首要因素。實(shí)際工作中，應(yīng)主要從以下幾個(gè)方面來保證：

a測(cè)量施工組織

要根據(jù)設(shè)計(jì)、規(guī)范和施工計(jì)劃要求，編制詳細(xì)、合理的《測(cè)量施工方案》?！稖y(cè)量施工方案》應(yīng)對(duì)人員要求、儀器設(shè)備要求、測(cè)量方法及質(zhì)量、安全保障措施等提出詳細(xì)說明。建立、健全完善的檢查檢驗(yàn)制度。

B加密點(diǎn)的測(cè)設(shè)和復(fù)測(cè)

為保證各工作面之間的正確銜接，加密點(diǎn)應(yīng)納入首級(jí)控制網(wǎng)中，采用與首級(jí)控制網(wǎng)同等的觀測(cè)要求和數(shù)據(jù)處理方案，確保加密點(diǎn)與首級(jí)施工控制網(wǎng)坐標(biāo)系統(tǒng)的統(tǒng)一和測(cè)設(shè)精度。

加密點(diǎn)間要相互聯(lián)測(cè)，并定期復(fù)測(cè)，必要時(shí)應(yīng)臨時(shí)加測(cè)，保證加密點(diǎn)的正確性。

C測(cè)量儀器

要選用精度指標(biāo)符合要求且工作穩(wěn)定性較好的測(cè)量儀器，儀器應(yīng)按要求定期鑒定，并注意日常的保養(yǎng)工作。

注意做好測(cè)量工具（如水準(zhǔn)尺、鋼尺、腳架、插杵等）的日常保養(yǎng)工作。

D計(jì)算

使用正確和規(guī)范的計(jì)算方法，并有校核手段。原則上，校核工作要有兩人按不同方法進(jìn)行計(jì)算，并在計(jì)算書上簽字。

E測(cè)量過程

測(cè)量過程要保證方法正確，并要有校核措施。原則上，在有條件時(shí)，核方法要避免采用與原測(cè)量過程相同的方法。無條件時(shí)，可使用同一方法進(jìn)行重復(fù)測(cè)量。在使用同一方法進(jìn)行重復(fù)測(cè)量時(shí)，要保證測(cè)量方法和計(jì)算數(shù)據(jù)的正確性。

F測(cè)量人員

選派具有較高管理能力和業(yè)務(wù)水平的測(cè)量管理及技術(shù)人員，和操作熟練的現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量作業(yè)人員參加本工程的施工測(cè)量工作。

測(cè)量管理及技術(shù)人員要熟悉《規(guī)范》和施工技術(shù)要求，了解施工進(jìn)度計(jì)劃，合理安排工作，絕對(duì)避免因測(cè)量差錯(cuò)或工作不到位而影響工程施工質(zhì)量和進(jìn)度的情況出現(xiàn)。

(2)模板工程質(zhì)量控制

本工程中所用的模板必須達(dá)到清水混凝土的標(biāo)準(zhǔn)，所使用的模板必須表面平整，無翹曲，無損壞。每次拆模后，必須清除模板表面垃圾，并刷一度脫模劑。使用過程中，損壞的模板必須經(jīng)修整打磨達(dá)到要求后方可用。

承臺(tái)、節(jié)段、墩身、墩頂塊等模板拆裝時(shí)必須仔細(xì)小心，保護(hù)棱角、弧度清楚不得碰癟。墩身圓弧模板必須立式澆搗，一次澆搗完成。

模板及支撐體系必須符合施工方案，并且經(jīng)驗(yàn)收合格后才能澆筑混凝土。混凝土澆筑時(shí)，設(shè)置專人巡視模板情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。

(3)鋼筋工程質(zhì)量控制

所用鋼筋應(yīng)有"成型鋼筋出廠合格證"，若有進(jìn)口鋼筋或有連接接頭的鋼筋，應(yīng)在備注中說明，并另行增加化學(xué)分析及其連接形式的檢驗(yàn)報(bào)告。

鋼筋按設(shè)計(jì)圖提出配料清單，同時(shí)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)對(duì)接頭形式及錯(cuò)開的要求。搭接長度、彎鉤等符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范的規(guī)定，規(guī)格要代替時(shí)，應(yīng)征得業(yè)主的同意，并辦妥手續(xù)。

需在現(xiàn)場(chǎng)連接的鋼筋，應(yīng)按規(guī)范要求在見證人見證下取樣檢查。待檢驗(yàn)合格后才能用于工程中。

鋼筋堆放在高出地面100mm的架子上，四周做好排水溝，鋼筋架上做好標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)明規(guī)格、長度、使用部位、已檢和未檢等。

鋼筋綁扎前先向班組進(jìn)行交底。

鋼筋保護(hù)層用1:1水泥砂漿或混凝土墊塊保證。墊塊位置每平方米不少于1塊。上下層鋼筋的間距用Φ12鋼筋架保證，每平方米不少于1只。

彎曲不直的鋼筋應(yīng)校正后方可使用，但不得采用預(yù)熱法校直，鋼筋上的油污和泥漿等雜物必須清洗干凈方可使用。

在綁扎過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋與埋件或其他設(shè)施相碰時(shí)，應(yīng)會(huì)同有關(guān)人員研究處理，并獲得業(yè)主同意，不得任意彎、割、拆、移。

鋼筋綁扎完畢，經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可澆筑混凝土。在澆筑混凝土?xí)r還需專人巡視鋼筋現(xiàn)狀，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。

插筋和埋件經(jīng)定位符合要求后，與墩、柱、梁的鋼筋網(wǎng)固定牢靠。

(5)混凝土工程質(zhì)量控制

合理組織混凝土施工，確保交通順暢。由現(xiàn)場(chǎng)派專人做好施工記錄。如砂石含水率、坍落度檢測(cè)等。

混凝土澆筑時(shí)未經(jīng)監(jiān)理同意嚴(yán)禁隨意加水。澆筑必須連續(xù)進(jìn)行。

在操作難度較高處，鋼筋密度較大的區(qū)域、標(biāo)高變化處，應(yīng)做好醒目的標(biāo)志，防止過振和漏振，確?；炷翝矒v質(zhì)量。

混凝土澆筑前先組織好管理和操作人員，再對(duì)相關(guān)人員進(jìn)行交底。

混凝土按施工規(guī)范及有關(guān)規(guī)定要求，在見證人見證下取樣，試樣上標(biāo)明標(biāo)號(hào)、使用部位、日期及編號(hào)。放在符合要求的現(xiàn)

場(chǎng)標(biāo)養(yǎng)室中養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)結(jié)束后送到有資質(zhì)的試驗(yàn)室做試驗(yàn)。

結(jié)構(gòu)混凝土和預(yù)制場(chǎng)的混凝土的預(yù)制件由專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)。在澆筑完畢后12小時(shí)內(nèi)須覆蓋，視當(dāng)時(shí)氣溫、雨水情況決定是否澆水和澆水次數(shù)。

在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置符合要求的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室和樣品室，并派專人管理。

施工過程中樣品的采集按招標(biāo)文件技術(shù)規(guī)范和相關(guān)的施工規(guī)范進(jìn)行，并且積極配合監(jiān)理和業(yè)主做好有見證取樣、送試工作，及時(shí)收集和整理試驗(yàn)資料。

養(yǎng)護(hù)室和樣品室建立完善的管理制度，使得各種試樣和樣品符合工程的需要。試驗(yàn)委托單、原始記錄、報(bào)告、臺(tái)帳等統(tǒng)一表格，填寫清楚，數(shù)據(jù)可靠，手續(xù)完備，并連續(xù)統(tǒng)一編號(hào)，分類歸檔。

施工過程中現(xiàn)場(chǎng)采集的、需試驗(yàn)的、符合要求的樣品，送至與項(xiàng)目部沒有關(guān)系，有資質(zhì)的試驗(yàn)室做試驗(yàn)。樣品試驗(yàn)合格后，該種材料才能用于工程中，混凝土和砂漿等少數(shù)材料除外。

(6)路基不均勻沉降的防治

路基的不均勻沉降主要是路基填層過厚、粒徑過大、處理不當(dāng)、壓實(shí)不夠等原因造成的。根據(jù)上述原因，主要采取以下措施：

A、對(duì)容易產(chǎn)生不均勻沉降的路段，要摸清情況，針對(duì)各路段不同類型，按照設(shè)計(jì)要求，提出切實(shí)可行的施工工藝和施工措施，報(bào)監(jiān)理審批后認(rèn)真實(shí)施。

B、路基填層嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖和規(guī)范施工，虛鋪的厚度經(jīng)試驗(yàn)確定并報(bào)監(jiān)理等有關(guān)部門批準(zhǔn)。每一層鋪好后請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收后方可進(jìn)行下一步施工

C、加強(qiáng)在料源的填料檢測(cè)，確保每一批次的填料符合設(shè)計(jì)圖和規(guī)范規(guī)定。確保不合格的填料不進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。

D、根據(jù)設(shè)計(jì)要求的壓實(shí)度選擇合適的施工機(jī)械，本工程要保證壓路機(jī)≥20T。碾壓方式、速度、設(shè)備類型、組合方式、行走遍數(shù)等在施工分項(xiàng)操作規(guī)程中予以明確，經(jīng)理部的質(zhì)檢人