CA6140車床離合器齒輪零件的工藝流程及夾具設(shè)計(jì) 課程設(shè)計(jì)

應(yīng)用技術(shù)學(xué)院

機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)說明書設(shè)計(jì)說明書題目：CA6140車床離合器齒輪零件的工藝流程及夾具設(shè)計(jì)班級(jí)：08級(jí)機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化學(xué)號(hào)：200815144160姓名：指導(dǎo)老師：TOC\o"1-5"\h\z一、序言1二、零件分析1（一）零件的作用1（二）審查零件的工藝性2（三）零件的工藝性分析2三、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)3（一）確定毛坯的制造形式3（二）零件表面加工方法的選擇3（三）制定工藝路線4（四）機(jī)械加工余量、工藝尺寸及毛坯尺寸的確定5（五）確定切削用量及基本工時(shí)10四、夾具設(shè)計(jì)17（一）定位基準(zhǔn)的選擇17（二）夾具的定位方案17（三）夾緊機(jī)構(gòu)的選擇與設(shè)計(jì)17（四）夾緊力的計(jì)算17（五）定位誤差分析18五、小結(jié)22六、參考文獻(xiàn)23一序言《機(jī)械制造工藝學(xué)》課程設(shè)計(jì)是在《機(jī)械制造工藝學(xué)》等專業(yè)課程所學(xué)的理論知識(shí)，發(fā)展專業(yè)知識(shí)解決時(shí)間生產(chǎn)問題的依次實(shí)踐訓(xùn)練。通過這次設(shè)計(jì)以鞏固我們所學(xué)的理論知識(shí)和專業(yè)技能，提高自己解決實(shí)際生產(chǎn)問題的能力。在設(shè)計(jì)中能逐步掌握查閱手冊(cè)，查閱有關(guān)書籍的能力。在設(shè)計(jì)中逐步培養(yǎng)了我們一絲不茍的工作態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)，對(duì)我們今后參加工作有極大的幫助。二零件分析（一）零件的作用題目所給定的零件是CA6140車床主軸箱中的運(yùn)動(dòng)輸入軸I軸上的一個(gè)離合器齒輪，如圖7?1所示。它位于I軸上，用于接通或斷開主軸的反轉(zhuǎn)傳動(dòng)路線，與其他零件一起組成摩擦片正反轉(zhuǎn)離合器，如圖7-2（M】右側(cè)）所示。主運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈由電機(jī)經(jīng)過帶輪傳動(dòng)副013Oiiim/023Omm傳至主軸箱中的軸I。在軸I上裝有雙向多片摩擦離合器M】使主軸正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)或停止。當(dāng)壓緊離合器左部的摩擦片時(shí),軸I的運(yùn)動(dòng)經(jīng)齒輪副56/43或51/43傳給軸II，使軸II獲得2種傳速。壓緊右部摩擦片時(shí)，經(jīng)齒輪50,軸VII上的空套齒輪34傳給軸II上的固定齒輪30?這是軸I至軸II間多一個(gè)中間齒輪34,故軸II的轉(zhuǎn)向相反，反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速只有1種。當(dāng)離合器處于中間位置時(shí)，左、右摩擦片都沒有被壓緊，軸I運(yùn)動(dòng)不能傳至軸II主軸停轉(zhuǎn)。此零件借助兩個(gè)滾動(dòng)軸承空套在I軸上，只有當(dāng)裝在I軸上的內(nèi)摩擦片和裝在該齒輪上的外摩擦片壓緊時(shí)，I軸才能帶動(dòng)該齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)。該零件068K7nun的孔與兩個(gè)滾動(dòng)軸承的外圈相配合，071nun溝槽為彈簧擋圈卡槽，094111111的孔容納內(nèi)，外摩擦片，4Fmm槽口與外摩擦片的翅片相配合使其和該處輪一起轉(zhuǎn)動(dòng)，6X1.5mm溝槽和4X05mm的孔用于通入冷入冷卻潤滑油。（二）審查零件的工藝性齒輪零件的圖樣的視圖正確、完整、尺寸、公差及技術(shù)要求齊全。但基準(zhǔn)孔（p68K7mm要求RaO.即m有些偏高。本零件各表面的加工并不困難。關(guān)于4個(gè)（p5mm的小孔，其位置是在外圓柱面上6mmXl.5mm的溝槽內(nèi)，孔中心線距溝槽一側(cè)面距離為2.5mm。由于加工時(shí)不能選用溝槽的側(cè)面為定位基準(zhǔn)，故要較精確地保證上述要求比較困難。分析該小孔是做油孔之用，位置精度不需要太高，只要鉆到溝槽之內(nèi)，即能使油路暢通，因此4個(gè)Q5mm的孔加工亦不成問題。（三）零件的工藝性分析1、左端068K7外圓表面精度等級(jí)為IT7,表面粗糙度為RaO.8。并且槽相對(duì)068K7孔的軸線成90度均勻分布。2、16mm寬槽口相對(duì)068K7孔的軸線成90度均勻分布，其徑向設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是068K7mm孔的軸線，軸向設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是0106.5mm外圓的左端平面。3、4X0.5mm孔在6X1.5mm溝槽內(nèi)，孔中心線距溝槽一側(cè)面的距離是3mmo圓錐角度為90度。4個(gè)0.5mm孔分別與16mm槽寬錯(cuò)開45度均勻分布。4、由于加工時(shí)不能選用溝槽的側(cè)面定位基準(zhǔn)，故要精確地保證上述要求比較空難，但這些小孔為油孔，位置要求不高，只要鉆到溝槽之內(nèi)接通油路就可，加工不難。5、090外圓表面精度等級(jí)為IT14,表面粗糙度為R&3.2.6、左端外圓表面0106.5爲(wèi)，精度等級(jí)為IT12,表面粗糙度為Ra6.3o7、094外圓表面精度等級(jí)為IT14,表面粗糙度為R&6.3。8、071內(nèi)孔槽內(nèi)圓表面IT11Ra6.3,齒面Ra0.8。9、0117hll齡輪外圓表面IT11Ra3.2,齒面Ra0.8o10、右端面Ra3.2,左端面R&6.3。11、倒（圓）角。三工藝規(guī)程設(shè)計(jì)（一）確定毛坯的制造形式該零件材料為45鋼，而且屬于薄壁的圓盤類中小型零件，考慮加工工序較多，會(huì)經(jīng)常承受交變載荷和沖擊載荷，因此應(yīng)該選用鍛件,可得到連續(xù)和均勻的技術(shù)纖維組織，保證零件工作可靠。又由于零件屬于批量生產(chǎn)，而且零件的輪廓尺寸不大，故采用模鍛成形，可獲得較好的尺寸精度和較高的生產(chǎn)率。（二）零件表面加工方法的選擇該零件主要加工表面有外圓、內(nèi)孔、端面、齒面、槽及孔，其加工方法選擇如下表

位置公差等級(jí)粗糙度（Ra/um）加工方法090IT143.2粗車-半精車0117hllIT113.2粗車-半精車0106.5角IT126.3粗車-半精車068K7IT70.8粗鎮(zhèn)-半精鎮(zhèn)-精鎮(zhèn)094IT146.3粗鎮(zhèn)端面IT146.3粗車齒面IT113.2粗車-半精車槽IT133.2粗銃-半精銃05小孔IT14鉆（三）制訂工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能性配以專用工夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。齒輪的加工工藝路線一般是先進(jìn)行齒環(huán)的加工，再進(jìn)行齒面加工。齒坯加工包括各圓柱表面及斷面的加工。按照先基準(zhǔn)及先粗后精的原則，該零件加工工藝路線如下圖所示

序號(hào)工序內(nèi)容設(shè)備1粗車右端0117和090外圓及其端面，粗鎮(zhèn)右端068孔內(nèi)表面和071圓槽內(nèi)表面C620-1型臥式車床掉頭粗車左端0106.5及端面，粗鎮(zhèn)左端094內(nèi)孔表面C620-1型臥式車床3半精車右端0117和090外圓及其端面，半精辛堂右端068內(nèi)孔表面和071圓槽內(nèi)表面。倒右端的角C620-1型臥式車床4掉頭半精車左端0106.5及端面，半精鎮(zhèn)左端094內(nèi)孔表面,倒左端的角C620-1型臥式車床5滾齒輪Y3159型滾齒機(jī)6鉆05孔，忽沉頭沉Z525型立式鉆床7精鎮(zhèn)068內(nèi)孔表面C620-1型臥式鉆床8銃槽X62W臥式車床9鉗工去毛刺10終檢（四）機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》，可知鋼制模鍛的公差及機(jī)械加工余量按GB/T12362-2003確定。要確定毛坯的尺寸公差及機(jī)械加工余量，先確定如下參數(shù)。（1）鍛件公差等級(jí)。由該零件的功用和技術(shù)要求，確定其鍛件公差等級(jí)為普通級(jí)。（2）鍛件質(zhì)量m。根據(jù)零件成品質(zhì)量1.36kg,估算為mf二2.5kg。由于該零件為圓形，假設(shè)其最大直徑為0121mm，長為68mm,則由圓形鍛件計(jì)算質(zhì)量公式（為鋼件密度，7.85g/cm3）可知：鍛件外廓包容體質(zhì)量S=mf/mN=2.5/6.135=0.407由于0.407介于0.32和0.63之間，故該零件的形狀復(fù)雜系數(shù)S屬S2級(jí)。（3）零件表面粗糙度。由零件圖知，除①68K7mm孔為RaO.8以外,其余各加工表面Ra>l.6o確定機(jī)械加工余量根據(jù)鍛件質(zhì)量、零件表面粗糙度、形狀復(fù)雜系數(shù)查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》中鍛件內(nèi)外表面加工余量表，查得單邊余量在厚度方向?yàn)?.7?2.2mnio鍛件中心兩孔的單面余量按手冊(cè)中鍛件內(nèi)孔直徑的單面機(jī)械加工余量表，可查得為2.5mm該零件各圓柱表面的工序加工余量、工序尺寸及公差、表面粗糙度如下表所示

加工面匸序余量精度等級(jí)工序尺寸工序尺寸公差0117H11齒面粗車2.5IT11118.50-0.220半精車1.5IT91170-0.08701O6.5°a4外圓粗車3.5IT111080-0.220半精車1.5IT9106.50-0.087090外圓粗車2.5IT1191.50-0.220半精車1.5IT9900-0.087094孔m2.5IT11094067K7孔m3IT1170+0.1900半精錘IT969+0.0740精鎮(zhèn)1IT768+0.0200.確定毛坯尺寸公差毛坯尺寸公差根據(jù)鍛件質(zhì)量、材質(zhì)系數(shù)、形狀復(fù)雜系數(shù)從手冊(cè)中查鍛件的長度、寬度、高度、厚度公差表可得。零件尺寸單面加工余量鍛件尺寸偏差0117H112①121+1.7-0.8

①106.51.75①110+1.5-0.70942①89+0.7-1.50902①94+1.5-0.7068K73①62+0.6-0.4aA*0.564°264+0.6-1.4①94孔深31mm1.8①29.2±0.1020121±0.10121.813.8±0.10毛坯圖如下LD卜.+J,~015?7券20+0.931±1?015?7券20+0.931±1?0、選擇加工設(shè)備與工藝裝備根據(jù)不同的工序選擇機(jī)床、刀具、檢驗(yàn)兩具，如下表所示。工步設(shè)備選擇刀具選擇量具選擇粗車C620-1車床YT15游標(biāo)卡尺半精車C620-1車床YT30游標(biāo)卡尺粗鎮(zhèn)C620-1車床YT15內(nèi)徑千分尺半精錘C620-1車床YT30內(nèi)徑千分尺滾齒Y3150滾齒機(jī)A級(jí)單頭滾刀分法線千分尺銃槽X62W臥式銃床160mm三面刃銃刀游標(biāo)卡尺鉆孔Z525立式鉆床復(fù)合鉆機(jī)床的選擇工序3、4、6、7,粗車和半精車又或者粗鎮(zhèn)和半精鎮(zhèn)。各工序的加工步驟不多，且要求很高，選用C620-1型臥式車床滾齒先用Y31-50型滾齒機(jī)較合適三面刃銃刀粗銃及精銃槽。用專用夾具加工，選用X62W臥式銃床鉆05小孔釆用專用分度夾具在立式鉆床上加工選用Z-52-5型立式鉆床刀具的選擇加工鋼制零件采用YT類硬質(zhì)合金。粗加工用YT15,精加工用YT30.選用轉(zhuǎn)為車刀。切槽刀宜用高速鋼。滾齒采用A級(jí)單頭滾刀達(dá)8級(jí)精度，選模數(shù)為2.25mm銃刀選用三面刃銃刀，銃刀直徑為160mm鉆小孔用復(fù)合鉆一次鉆出。量具的選擇外圓表面的測量中，除0117的尺寸公差為0.22最小要用到外徑千分尺外，其他均可用游標(biāo)卡尺068K7內(nèi)徑百分表精鎮(zhèn)067K7孔時(shí)，用三牙鎖緊式圓柱塞規(guī)軸向游標(biāo)卡尺（五）確定切削用量及基本工時(shí)本工序?yàn)榇周嚕ㄜ嚩嗣?、外圓、及錘孔）。已知加工材料為45鋼，鍛件，有外皮；機(jī)床為CA6140臥式車床，工件裝卡在三爪自定心卡盤中切削用量包括背吃刀量％進(jìn)給量f和切削速度v1、工序I切削用量及基本時(shí)間的確定1）確定粗車外圓0118°-oo5的切削用量。選用刀的刀杠尺寸BXH二16mmX25mm,確定背吃刀量a,粗車雙邊余量為2.5mm,顯然『為單邊余量:七二1.25mm確定進(jìn)給量f,根據(jù)背吃刀量ap<3mm,工件的直徑為100-400mm時(shí)，查書得：f=0.60mm/r確定切削速度Vo粗車速度取n=130r/min,根據(jù)公式V。二業(yè)211000得Vc二45.5m/min45號(hào)鋼為優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)用鋼，根據(jù)GB/T699-1999標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定45鋼抗拉強(qiáng)度為600MPa,當(dāng)加工600-700MPa鋼料、ap<=3mm>f<=0.75mm/r時(shí),切削速度v=109m/mino確定的切削用量為：aD=1.25mm,f=0.60mm/r,n=130r/min,v=4-5.5m/min.車削時(shí)間：7；二L二25sfnL為車削路程33mm2）確定粗車外圓091.5mm、端面及臺(tái)階面的切削用量。采用車外圓0118.5O-o.o5的刀具加工這些表面。車外圓091.5mm的ap=1.25mm,端面及臺(tái)階面的ap=1.3mm.車外圓0=91.5mm的f=0.60mm/r,車端面及臺(tái)階面的f=0.52mm/ro主軸轉(zhuǎn)速與車外圓0118.5mm相同切削速度：vc=37.35m/minvc=0.623m/s

粗車091.5時(shí)間%三二］5.4sfn3）確定粗鎮(zhèn)065加"mm孔的切削用量。所用刀具為YT5硬質(zhì)合金、直徑為20mm的圓形鎮(zhèn)刀。確定背吃刀量aP,雙邊余量為3mm,顯然即為單邊余量:aP=-=1.5mm2確定定進(jìn)給量f根據(jù)表得，當(dāng)粗鎮(zhèn)料、錘刀直徑為20mm.錘刀出長度為100mm是，仁0.15?0.3mm/r按C620?1車床的進(jìn)給量，選擇f=0.2mm/r確定切削速度v,根據(jù)公式：V=-^—kv1SpL~v查表的系數(shù)為：CT—2919m二2,Xv=°?15,兒二°?2二60min,Kv=0.9X0.8X0.65=0.568所以V=29160所以V=29160fczX1.5&ls：X0.2a2X0.468=78mmin38"38"minlOOv1000X78n==ordnX65經(jīng)查C620-1車床的轉(zhuǎn)速，選擇n=370r/min確定粗lf065Jol9mm孔的基本時(shí)間，選錘刀的主偏角

KT=45°KT=45°其中,1二35.4mm,li=3.5mm,l2=4mm,l3=0,f二0.2mm/r,n=6.17r/s,0?2X6.17i二1。所以：7^5=35-4+33+40?2X6.17確定粗車端面的基本時(shí)間:L=字+￡1+論+么式屮，d二94mm,也二62mm,li=2mm,l2=4mm,13=0,f=0.52mm/r,n二2r/s,i二1所以：冬=蘭空=22s所以：冬=蘭空=22s0.52X24）確定粗車臺(tái)階面得基本時(shí)間:L=-+￡人+七乂+￡?其中d二121mm,di=91.5mm,li=0,12=4mm,l3=0,f=0.52mm/r,n二2r/s,i二1所以：耳=蘭空=0.S2X2確定工序的時(shí)間Ti=T1+T2+T3+T4+T5二15+17+22+18+35=115.4s

各工序參數(shù)見下表工序內(nèi)容車床轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量背吃刀量加工時(shí)間(n)r/s(v)m/s(f)mm/r(ap)mm(Ti)/s車外圓0118.52.150.760.61.2525車外圓091.520.590.61.2515.4粗鎮(zhèn)孔0656.171.260.21.535粗車端面20.620.521.322粗車臺(tái)階端面20.760.521.3182、工序II切削用量及基本時(shí)間的確定本工序還是粗車(車端面、外圓、臺(tái)階面、錘孔和車溝槽)，已知與工序I相同。采用工序I確定切削用量和切削時(shí)間的方法，得本工序的切削用量及基本時(shí)間見下表：工序內(nèi)容車床轉(zhuǎn)速(n)r/s背吃刀量(ap)mm進(jìn)給量(f)mm/r切削速度(v)m/s加工時(shí)間(Ti)/s粗車端面21.70.520.6916粗車外圓106.5mm21.750.650.6925粗車臺(tái)階而21.70.520.748鎮(zhèn)孔0943.832.50.21.13693、工序IV切削用量及基本時(shí)間的確定（1）切削用量本工序?yàn)殂@孔，刀具選用高速鋼復(fù)合鉆頭，直徑d二5mm；鉆4個(gè)通孔；使用切削液。確定進(jìn)給量f。由于孔徑和深度均很小，宜采用手動(dòng)進(jìn)給。選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度。根據(jù)表5-130,鉆頭后刀面最大磨損量為0.8mm；耐用度T=15mino確定切削速度V。由表5-132,Vo=670MPa的45鋼加工屬性5類。根據(jù)表5-127,暫定進(jìn)給量f=0.16mm/ro由表可查得V二lF/min,n=18r/s（2）基本時(shí)間鉆4個(gè)直徑為5mm深12mm的通孔，基本時(shí)間約為20s。工序內(nèi)容主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給暈加工時(shí)間(n)r/sm/s(Ti)/s鉆孔180.16手動(dòng)204、工序WII切削用量及基本時(shí)間的確定（1）切削用量本工序?yàn)殂|槽，所選刀具為高速鋼三面刃銃刀。機(jī)床選用X62型臥式車床。共銃4個(gè)槽。確定切削速度和工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量嚴(yán)查表得公式：7575Cvdq查表得：Cv=56；qv=0.25；Xv=0.1；yv=0.2；此=0.1；m=0.2；ap=13mm；fz=°，0SminL；ae=13mm；z二20；d二125mm；kv=1.0）56x125°-=39.84m/min256x125°-=39.84m/min120o-2x13o-1xO.08°-2x13o-3x20011000X39.843.14X125=10.1Sr/s根據(jù)銃床工作臺(tái)進(jìn)給量表，選擇f2=0.063mm/s,fB2=75mm/min基本時(shí)間，根據(jù)表T二嚴(yán)i式fmz1=7.5；1FJ玉（d_aj+（1?3）ae=13mm；h=45mm；12=4mm：i=4小7.5+40+4小7.5+40+4T二X4X60=166s四夾具設(shè)計(jì)（一）定位基準(zhǔn)的選擇本零件是帶孔的盤狀齒輪，孔是其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)（亦是裝配基準(zhǔn)和測量基準(zhǔn)），為避免由于基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的誤差，應(yīng)選孔為定位基準(zhǔn),即遵循“基準(zhǔn)重合”的原則。具體而言，即選①68K7mni孔及一端面作為精基準(zhǔn)。由于本齒輪全部表面都需加工，而孔作為精基準(zhǔn)應(yīng)選進(jìn)行加工，因此應(yīng)選外圓及一端面為粗基準(zhǔn)。外圓①117hll表面不平整有飛邊等缺陷，定位不可靠，故不能選為粗基準(zhǔn)。（二）夾具的定位方案以端面及O68K7mni孔為定位基準(zhǔn)，采用平面在定位盤的短圓柱面及臺(tái)階面上定位。中間圓柱用夾緊工作，圓柱于臺(tái)階面上方沿夾具45。開孔用于固定工件孔與x、y軸方向45。偏差。其中臺(tái)階平面限制3個(gè)自由度，短圓柱臺(tái)限制2個(gè)自由度。（三）夾緊機(jī)構(gòu)的選擇與設(shè)計(jì)夾緊機(jī)構(gòu)有斜楔行夾緊機(jī)構(gòu)、螺旋夾緊機(jī)構(gòu)、偏心夾緊機(jī)構(gòu)、較鏈夾緊機(jī)構(gòu)、聯(lián)動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)等。該孔加工為鉆孔加工，鉆孔的沖擊力較大，震動(dòng)較大，所以不適合偏心夾緊機(jī)構(gòu)、斜楔行夾緊機(jī)構(gòu)。聯(lián)動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，這里選擇螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。（四）夾緊力的計(jì)算夾緊力的作用點(diǎn)位置和方向確定以后，還需要合理地確定夾緊力的大小，夾緊力不足便會(huì)使工件在切削過程中產(chǎn)生位移并容易引起振動(dòng)，夾緊力過大又會(huì)造成工件或夾具不應(yīng)有的變型或表面損傷，因此,應(yīng)對(duì)所需的夾行計(jì)算。理論上，夾緊力的大小應(yīng)與作用在工緊力進(jìn)件上的其他力相平衡:實(shí)際上，夾緊力的大小還與工藝系統(tǒng)的剛度、加緊機(jī)構(gòu)的傳遞效率等因素有關(guān)。采用估算法確實(shí)夾緊力的大小，根據(jù)工件所受切削力、夾緊力、摩擦力等作用的情況，實(shí)際夾緊力Fs等于計(jì)算出的切削力F乘以安會(huì)系數(shù)K：Fs二F*K安全系數(shù)K的選擇應(yīng)根據(jù)切削的具體情況和所用夾緊機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)來選取，一般粗加工或繼續(xù)力切削時(shí)取K-2.5?3；精加工和連續(xù)切削時(shí)取K二1.5?2；如果夾緊力的方向和切削力方向相反，為了保證夾緊K值可取2.5?3。計(jì)算切削力的指數(shù)公式：F二Cfcaef/FczdQeKFc其中查表得：Cfc=96.6；ae=16mm；KFe=O.88；f2=0.08mm/r；yFe=O.75務(wù)二12.5mm；z=6；d=16；qe二-0.87；帶入計(jì)算得:F=96.6X16°88X0.08°75X12.5X6X16-087X0.08=985.9-5N實(shí)際切削力為：Fs二985.95X2.5二2464.875N（五）定位誤差分析1、定位盤的直徑與孔068配合間隙誤差分析：間隙誤差計(jì)算定位盤加工直徑尺寸為068f7,則其與孔的配合為068；o內(nèi)孔068K7經(jīng)查表得068：：：，公差值為0.009-（-0.021）二0.03mm。定們盤068f7經(jīng)查表得068：；，公差值為0.03mmo它們的最大間隙為：68.009-67.94=0.069mm。最小間隙為：67.979-67.97=0.009mm.其間隙范圍為：0.009—0.069mmo（間隙是孔的尺寸減去相配合軸的尺寸之差為正，所以068:為間隙配合）：誤差分析該工件的定位基準(zhǔn)圓心將由于配合狀態(tài)的不同可能在最大范圍內(nèi)變動(dòng)，如圖所示為00.069是工件圓心的變動(dòng)范圍而形成了定位誤差。其理想定位及準(zhǔn)備為0點(diǎn)，則它們的間隙為0.009mm,由于安裝工件后，在工件套上壓力板，并鎖上螺母，這樣把工件裝在夾具上的傾斜度減的很小，幾乎為0。所以不需要考慮工件的傾斜度誤差。定位誤差是由于工件定位不準(zhǔn)或定位盤與工件配合有間隙。（間隙越大誤差值則越大）：誤差計(jì)算對(duì)于間隙范圍尺寸0.009-0.069誤差計(jì)算:e^<8>~—（Tp"^Td^Cmin）——Gm二丄（0.03+0?03+0?069）=0.065mme不（8）二丄Tai~丄0.03=0。015mme定（8）=0.065+0.015=0.08mm在銃床上加工，其平均經(jīng)濟(jì)精度為9級(jí)，查表得0）二0.05。2、定位銷與工件角度誤差分析?:角度與間隙分析在工件與夾具間套上一根定位銷，此時(shí)工件只沿定位銷直線串動(dòng)，串動(dòng)為00.069mm,或在銷與工件孔的間隙變動(dòng)，而其它變得范圍很小，大小主定位銷與工件配合間隙來定的。：計(jì)算兩者的間隙