2-18、排水管、壓力排水、雨水管支、吊架制作- 支、吊架制作

排水管、壓力排水、雨水管支、吊架制作班組配置班組名稱工種人數(shù)電工班組（給排水組）電工（管工）1普工1電焊工1檢查人班組長(zhǎng)、施工員、質(zhì)檢員、安全員定額工時(shí)支吊架的加工設(shè)置原則4.1.執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及要求1.1.1.給排水專業(yè)設(shè)計(jì)圖紙1?1?2?《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50242-2002》03S402室內(nèi)管道支架及吊架圖集。1?1?3?常用的管道支吊架按用途分為固定支架、活動(dòng)支架、導(dǎo)向支架、拖吊架等。成品裝配式支架、抗震支架等管道支吊架的布置和類(lèi)型應(yīng)滿足管道荷重、補(bǔ)償及位移的要求，并注意減少管道的振動(dòng)；還必須考慮管道的穩(wěn)定性、強(qiáng)度和剛度以及輸送介質(zhì)的溫度和工作壓力，并盡量簡(jiǎn)便易于制作和節(jié)省鋼材。1.1.4.有膨脹要求的管道，在不允許有任何位移的地方，應(yīng)設(shè)置固定支架；另外，在一條管路上連續(xù)使用吊架不宜過(guò)多，應(yīng)在適當(dāng)位置設(shè)立型鋼支架，以避免管道擺動(dòng)。支吊架的分類(lèi)及說(shuō)明；給排水管道支架安裝大部分安裝在混凝土結(jié)構(gòu)上，混凝土結(jié)構(gòu)上安裝支吊架一般采用后打膨脹螺栓加型鋼的固定形式。如與鋼結(jié)構(gòu)工程一般規(guī)定桁架要求除連系梁可以焊接外，主梁只能采用冷連接，為此需設(shè)計(jì)抱箍支吊架?？拐鹬У跫茉O(shè)置要求：重力±1.8kN的設(shè)備，內(nèi)徑±25mm的煤氣管道和內(nèi)徑±60mm的電氣配管，矩形截面面積±0.38m2和圓形直徑±0.70m的風(fēng)管，吊桿計(jì)算長(zhǎng)度±300mm的吊桿懸掛管道。在管道施工過(guò)程中各種吊桿、吊架必須排列整齊，固定牢固，間距排布合理，型鋼的形式、規(guī)格符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范規(guī)定要求。4.3.管道支架設(shè)置原則：管道不允許有因介質(zhì)通過(guò)發(fā)生作用而產(chǎn)生位移的部位，應(yīng)設(shè)置固定支架。固定支架要牢固地固定在可靠的結(jié)構(gòu)上。在管道無(wú)垂直位移或垂直位移很小的地方，可裝設(shè)活動(dòng)支架或剛性支架。立管支架安裝，層高小于或等于5m,每層須安裝1個(gè),支架安裝高度，距地面為1.5?1．8m。(4)若立管支架位置遇輕型墻時(shí)，可將支架位置設(shè)置在梁上或樓板上。管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求逐個(gè)核對(duì)支、吊架的型式、材質(zhì)和位置。支架安裝盡可能避開(kāi)管道連接接頭，管架離卡箍接頭距離必須大于50mm。支吊架固定必須牢固，埋入結(jié)構(gòu)內(nèi)的深度和預(yù)埋件焊接必須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行；支架橫梁必須保持水平，每個(gè)支架均與管道接觸緊密。大直徑管道上的閥門(mén)設(shè)置專用支架支撐，不能讓管道承受閥件的重量。工序作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)5.1.工藝流程1.1.5.角鋼、槽鋼支吊架制作材料選擇統(tǒng)計(jì)計(jì)劃F1材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收處理*1材料下料切割打孔倒角打磨焊接磨光*1檢查除銹噴涂防腐成品保護(hù)1.1.6.成品裝配式支吊架、抗震支架制作1材料選擇統(tǒng)計(jì)計(jì)劃J*F1材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收處理LJ材料下料切割L.Hr1組件裝配螺栓緊固L1*1成品檢查防腐修補(bǔ)L.J*成品保護(hù)k施工工藝5.2.1.施工準(zhǔn)備管道支吊架制作前，確定管架標(biāo)高、位置及支吊架形式，同時(shí)與其它專業(yè)對(duì)圖，在條件允許的情況下，盡可能的采用共用支架。5.2.2.材料的質(zhì)量要求（1）各種材料應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明文件（2）型鋼等材料外觀表面應(yīng)平整,厚度均勻,無(wú)明顯傷痕、裂紋、彎曲、銹蝕等質(zhì)量缺陷。（3）支吊架型鋼材料一般為Q235—A（B）焊接結(jié)構(gòu)尺寸公差與形位公差按照J(rèn)B/T50003-1998執(zhí)行。焊接采用手工電弧焊，焊條選擇牌號(hào)E4303鈦鈣型THJ422Fe,焊縫坡口的基本形式與尺寸按照GB985--88執(zhí)行。焊縫高度均不小于4毫米,全長(zhǎng)度滿焊。（4）吊桿套絲要選用合適的板牙，加工好的絲頭用標(biāo)準(zhǔn)螺母進(jìn)行試裝，以調(diào)整套絲的板數(shù)。（5）支架緊固螺桿采用QJ4.8執(zhí)行GB897-88A，螺帽QJ4執(zhí)行GB/T41-2000,（6）吊卡一般用扁鋼鋼號(hào)Q235—A彎制，用扁鋼制作時(shí)，卡件內(nèi)徑應(yīng)與管子外徑相等，對(duì)口部位要留出吊桿的空位，扁鋼下料后可以冷彎或熱彎之后再鉆孔，便于對(duì)準(zhǔn)螺栓孔板，用圓鋼制作吊卡時(shí)，下料長(zhǎng)度要考慮煨制螺栓圈的用料。5.2.3.主要機(jī)具（1）機(jī)械設(shè)備：型材切割機(jī)、臺(tái)鉆、電焊機(jī)、沖擊電鉆等。（2）專用和通用機(jī)具：鐵錘、板手、樣沖、劃規(guī)、劃針、電鉆等。（3）測(cè)量、檢測(cè)和試驗(yàn)設(shè)備：直尺、鋼卷尺。5.2.4.作業(yè)條件：施工現(xiàn)場(chǎng)地面平整、潔凈、寬敞、明亮。機(jī)具設(shè)備和相應(yīng)的電源能滿足連續(xù)施工的要求。工序前要有施工員書(shū)面技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。操作工藝5.3.1.管道支吊架制作（1）管道支、吊架一般用型鋼制作，制作前首先檢查鋼材的鋼號(hào)及規(guī)格應(yīng)符合圖紙或有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖的要求，加工前對(duì)進(jìn)場(chǎng)的鋼材進(jìn)行調(diào)直和校正。（2）下料前先在材料上用劃規(guī)、劃針、石筆等劃線，劃出的線應(yīng)平整清晰，需要鉆孔的材料，先在光滑的一面上畫(huà)出十字中心線，用樣沖沖出中心線孔，需加彎曲的材料應(yīng)先放樣畫(huà)出彎曲線樣。（3）制作支架材料采用機(jī)械切割下料，鉆孔采用臺(tái)鉆或手鉆加工，加工時(shí)將鉆頭中心對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心，將工件放平，選用的鉆頭大小要合適。批量加工時(shí)，先加工樣板，用桿件試穿后夾緊集中加工，鉆孔后用銼刀將毛邊銼平。（4）吊卡一般用扁鋼彎制，用扁鋼制作時(shí)，卡件內(nèi)徑應(yīng)與管子外徑相等，對(duì)口部位要留出吊桿的空位，扁鋼下料后可以冷彎或熱彎之后再鉆孔，便于對(duì)準(zhǔn)螺栓孔板，用圓鋼制作吊卡時(shí)，下料長(zhǎng)度要考慮煨制螺栓圈的用料。（5）吊桿套絲要選用合適的板牙，加工好的絲頭用標(biāo)準(zhǔn)螺母進(jìn)行試裝，以調(diào)整套絲的板數(shù)。（6）應(yīng)對(duì)滑動(dòng)支架接觸面進(jìn)行加工，使其粗糙度達(dá)到制造說(shuō)明要求。（7）對(duì)需要組裝焊接的支架，先劃定線位，組對(duì)后點(diǎn)焊，經(jīng)復(fù)查合格后再進(jìn)行焊接，焊縫高度及施焊遍數(shù)必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范。支架焊縫必須雙面施焊，不得漏焊、單面焊。（8）制作好的支架應(yīng)及時(shí)涂刷防銹漆，送往安裝，安裝時(shí)應(yīng)先進(jìn)行質(zhì)量檢查，檢查內(nèi)容包括：材料的規(guī)格、成型支架總尺寸、焊接部位外觀質(zhì)量、油漆質(zhì)量、質(zhì)量不符合要求的不得安裝。5.3.2.管道支、吊、托架制作（1）、管道支架加工制作前應(yīng)根據(jù)管道的材質(zhì)，管徑大小等按標(biāo)準(zhǔn)圖集進(jìn)行選擇支、吊、托架型式，支架的高度應(yīng)根據(jù)施工圖和土建基準(zhǔn)線列出管道標(biāo)高，再按照系統(tǒng)所在空間位置通過(guò)深化設(shè)計(jì)進(jìn)行確定，防止施工過(guò)程中管道與其它專業(yè)的管道發(fā)生“碰撞”。（2）、圖紙的翻樣，管道支架種類(lèi)規(guī)格繁多，加工前必須進(jìn)行翻樣，作出一個(gè)每一個(gè)部件的樣圖，注明每一道工序的加工要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，再做出一個(gè)樣板進(jìn)行核對(duì)，不符合要求，及時(shí)更改翻樣圖和加工要求，直至符合。3）、支吊架制作前型鋼要調(diào)直，鋼材切段打孔應(yīng)用機(jī)械，不得用氣割；吊桿采用鍍鋅合牙吊桿，根據(jù)標(biāo)高適當(dāng)截取。一般采用砂輪切割機(jī)或半自動(dòng)切割機(jī)切割。切斷時(shí)要注意刀具的一則靠線，使下的料長(zhǎng)度一致。切斷后要及時(shí)處理斷面邊角的毛刺。（4）、對(duì)需要做相對(duì)滑動(dòng)、滾動(dòng)的表面，一般要做車(chē)、銑、刨等作業(yè)，無(wú)施工條件用磨光機(jī)把加工面磨光滑。使工件表面達(dá)到設(shè)計(jì)要求的粗糙度。其它型鋼的切割表面一般不做表面處理，而只是做邊角的倒角處理。（5）、管道支架需要打鉆孔的部位，應(yīng)采用手電鉆機(jī)機(jī)和臺(tái)鉆，鉆孔前要按翻樣圖在下好的型鋼上劃十字線，并在交點(diǎn)上打樣沖眼，然后鉆孔，鉆孔要一次鉆透，鉆后要用銼刀將毛邊銼平?；虿捎镁?xì)工具打鉆孔可以減少毛邊毛刺。（6）、對(duì)有彎曲要求的部件，應(yīng)先做個(gè)磨具，用擠壓或滾壓法進(jìn)行彎曲。（7）、需要組裝焊接的支架，要先劃出定位線，組對(duì)時(shí)先點(diǎn)焊，經(jīng)復(fù)查合格后再進(jìn)行滿焊，焊接質(zhì)量必須符合焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，焊縫高度必須達(dá)到，不得有夾渣、裂紋、未焊透等。（8）、支架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，管道支、吊架焊接后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查,不得有漏焊、欠焊、裂紋、燒穿、咬邊等缺陷,焊縫附近的飛濺物應(yīng)予清理。（9）、放樣和下料時(shí),應(yīng)根椐管架的加工工藝要求預(yù)留相應(yīng)的切割和加工裕量。（10）、鋼板、型鋼不宜使用氧乙塊焰切割,一般宜機(jī)械切斷（液壓切割）切斷，切斷后應(yīng)清除毛刺。機(jī)械剪切切口質(zhì)量應(yīng)符合下列要求:、剪切線與號(hào)料線偏差不大于2mm;、斷口處表面無(wú)裂紋，缺棱不大于1mm:、型鋼端面剪切斜度不大于2mm。（11）、采用手工、半自動(dòng)切割時(shí)，應(yīng)清除熔渣和飛濺物,其切割質(zhì)量應(yīng)符合下列要求:、手工切割的切割線與下料線的偏差不大于2mm,半自動(dòng)切割不大于1.5mm;、切口端面不垂直度不大于工件厚度的10%，且不大于2mm。（12）、支、吊架的螺栓孔,應(yīng)用鉆床或手電鉆加工,不得使用氧乙炔焰割孔?？椎募庸て畈坏贸^(guò)其自由公差。（13）、管道支、吊架的卡壞（或U型卡）應(yīng)用扁鋼彎制而成,圓弧部分應(yīng)光滑、均勻,尺寸應(yīng)與管子外徑相符。（14）、滑動(dòng)或滾動(dòng)支架的滑道加工后，應(yīng)采取保護(hù)措施，防止劃傷或碰損。（15）、支、吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)要求制作，其組裝尺寸偏差不得大于3mm。（16）、管道支、吊架的角焊縫應(yīng)焊肉飽滿、過(guò)渡圓滑、焊腳高度應(yīng)不低于簿件厚度的1.5倍。焊接變形必須予以矯正。為確保焊接精度建議采用工廠化在焊床上進(jìn)行焊接（或者程控自動(dòng)焊接設(shè)備焊接）。（17）、制作合格的支、吊架應(yīng)涂刷防銹漆與標(biāo)記并妥善保管。合金鋼支、吊架應(yīng)有相應(yīng)的材質(zhì)標(biāo)記，并單獨(dú)存放。（18）穿越潔凈廠房的支、吊、托架需鍍鋅處理后再安裝，其余按規(guī)范徹底除銹并除掉焊渣后，先刷鐵紅防銹漆兩遍，再刷兩道面漆，油漆未干不可使用；（19）各種規(guī)格支、吊、托架的形式及用料可參照?qǐng)D集03S402、S161；（20）應(yīng)對(duì)滑動(dòng)支架接觸面進(jìn)行加工，使其粗糙度達(dá)到制造說(shuō)明要求。（21）吊、支架制作好的應(yīng)進(jìn)行檢查，材料規(guī)格、成型支架尺寸、孔距、焊縫檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收合格及時(shí)除銹涂刷防銹漆防腐。5.3.3.角鋼類(lèi)支吊架的制作（根據(jù)角鋼大小而選定，其余倒角類(lèi)同。）5.3.4.龍門(mén)式支吊架材料適用表支架型材適用管道倒吊鋼板膨脹螺栓L30X30X4WDN25~DN406=6100X100M8X80L40X40X5DN50~DN1506=8110X110M10X85

5.3.5.單支角鋼支架5.3.6.單支角鋼式支吊架材料適用表支架型材適用管道膨脹螺栓備注L40X40X5DN25~DN80M10X85適用于I型L50X50X6DN100~DN150M12X100適用于IL30X30X4DN25~DN50M8X80適用于IIL40X40X5DN60~DN150M10X85適用于II5.3.7.水平式支架5.3.7.1.水平單支角鋼組合式5.3.7.2.水平式支架材料適用表支架型材適用管道支架底板膨脹螺栓備注L40X40X5DN65~DN806=8110X110M10X85適用1型L40X40X5WDN50M10X85適用II型

L50X50X6DN60~DN100M10X100適用II型注：座地式支架安裝在室外的地面、天面露臺(tái)的地面，這部分的支架必須安裝在高于地面不少幾加管爐高出地面出5.3.8.座地式支架注：座地式支架安裝在室外的地面、天面露臺(tái)的地面，這部分的支架必須安裝在高于地面不少幾加管爐高出地面出于50mm的水泥基礎(chǔ)上。5.3.8.1.座地式支架材料適用表支架型材適用管道支架型材適用管道膨脹螺栓L40X40X5WDN50M10X100L50X50X6DN60~DN100M12X100備注適用于I型及空調(diào)的冷凝水、冷媒支架適用于II型三角型支架支架型材適用管道支架底板膨脹螺栓L40X40X5WDN25~DN506=8110X110M10X85L50X50X6DN60~DN1505=10120X120M12X1005.3.8.2.墻式支架（宜固定在混凝土和結(jié)實(shí)的磚墻體上）掛墻式支架材料適用表5.3.9.槽鋼類(lèi)支吊架的制作5.3.9.1.吊式龍門(mén)支架OTlV~\I、橫梁安裝（一）II、天花吊頂式III、橫梁安裝（二）5.3.9.2.吊式龍門(mén)支架材料適用表（同時(shí)適用于座地式）吊架型材適用管道支架底板膨脹螺栓6#槽鋼DN2006=10150X150M12X1008#槽鋼DN2506=10170X170M12X10010#槽鋼DN300?DN4006=12190X190M12X1208#槽鋼DN300~DN4006=12190X190M12X120角鋼類(lèi)綜合支架（最大支承管道數(shù)量如管徑減少一級(jí)，支承管徑數(shù)量可增加一條；V7T.橫梁安裝11.天花吊頂安裝凹一；旳V7T.橫梁安裝11.天花吊頂安裝凹一；旳別一505.3.10.固定支架與承重支架及補(bǔ)償器安裝位置圖示—口01圖例：1肋板鍍鋅緊固螺栓支承板隔熱木托5.型鋼支架框架垂直管道承重支架適用于DN200以上系統(tǒng)管道及其他保溫立管;垂直管道固定支架適用于所有型號(hào)管道系統(tǒng)及其它保溫立管。同一區(qū)域相同類(lèi)型支架形式須一致，型鋼轉(zhuǎn)角處須煨彎，不得切斷；稱直徑大于300的管道應(yīng)經(jīng)過(guò)受力計(jì)算后選用槽鋼型號(hào)DN槽鋼abcdefg鍍鋅緊固螺栓規(guī)格200—250C128080908501208M8300C148080100105012010M10350C148080100105014010M10400C168585120125016012M12500C168585120125016012M12600C168585120125016012M12支架不允許用角鋼做連接板搭接，可利用等離子切用于兩條及以上的并排垂直管道，根據(jù)支架所需承受的重量來(lái)選擇割鋼板或場(chǎng)外加工鋼板支架形式。5.3.9.3.承重支架材料選擇為方便套管安裝及管道保溫施工,型鋼承重支架框架底部與樓板完成面的距離建議不小于150mm;5.3.11.抗震支架5.3.11.1.抗震支架配件及組裝形式njii!立槨：WiMSI、疏■連If厘BTCD豐聆抗im*IrJLREBStRsSStA她型管卡孑亢黑韻^座直匸聲擱匡飯..佛掏黛夾）njii!立?。篧iMSI、疏■連If厘BTCD豐聆抗im*IrJLREBStRsSStA她型管卡孑亢黑韻^座直匸聲擱匡飯..佛掏黛夾）5.3.11.2.抗震支架裝配方式受力形式5.3.12.裝配式成品支架5.3.12.1.成品水平多管道支架（輕型支架）適用范圍：適用于兩條及兩條以上的并排水平管道，管徑DNW250,根據(jù)管道重量及支架間距來(lái)選擇支架形式。成品支吊架施工工藝不同于傳統(tǒng)支吊架，其各部件連接采用專用的連接件相連接,配合專用鎖扣進(jìn)行固定。5.3.12.2.工藝要義敘述（1）同一區(qū)域支架形式必須一致;（2）輕型支架間距較現(xiàn)有規(guī)范要求少,具體間距可在規(guī)范間距范圍內(nèi),根據(jù)實(shí)際情況而定,注意支架的間距決定支架的形式。uriKSLB-32AF3科&.R-O3G成品支架連接件大樣圖連接件圖鏈接方式及受力uriKSLB-32AF3科&.R-O3G成品支架連接件大樣圖連接件圖鏈接方式及受力11IKN'1□F型型?H型連接件圖鏈接方式及受力D型:IFWF型型?H型連接件圖鏈接方式及受力D型:IFW2?5KNFWZ.5X^F^5K^I11ckim水畔多管支茱<I>圖例：頂製底座文柱3v連接件橫擔(dān)P53-k忒平多箕支架■H〕頂裝底座立杜連接件墊片橫擔(dān)&通絲桿沢管卡圖例土K側(cè)莪底車(chē)立柱連接件墊片橫擔(dān)S.通絲桿7＞管R8.桶鋼5.3.12.3.成品支架組裝形式5.3.12.4.成品支架規(guī)格表(2)a=80mm，相鄰兩條管道直徑D±125時(shí)，b=75mm時(shí)，相鄰兩條管道直徑DW100時(shí),b=50mm;非保溫管道，同上述。(2)I、II、II、IV型支架尺寸表(單位mm)

名稱\簡(jiǎn)道規(guī)格1CO<DN^￡5O2<3條4條底側(cè)袈HX21X21X2座頂裝E型EdF型立柱CS4LCSC41CSC41觸擔(dān)CS62CSC&2CSC124連接件B型egg「型巒鋼[8tiono0100120>14M10X801M12X10Q5.3.12.6.水平多管道支架(重型支架)適用范圍：適用于DN>250并排多根水平管，可根據(jù)管道重量及支架間距來(lái)選擇支架形式。若多條管段并排安裝時(shí)，如平面位置或彎矩過(guò)大，可考慮分層布置。(1)a=75mm，相鄰兩條管道直徑DN2300時(shí)，b=100mm;相鄰兩條管道直徑DN2500時(shí)，b=150mm;非保溫管道，同上述。(2)I、II型支架尺寸表(單位:mm)

\現(xiàn)格背道規(guī)格300電DNV転。D4傾2條3條4條Z條古條|斗條立柱CL50*100*7CLSOiOO?礁擔(dān)in5O*15O*T*10Hl50*150*7*10M12X100M1-6X12O5.3.13.支吊架間距要求查《建筑給水排水及采暖I程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50242-200)得:鋼管水平安裝的支吊架應(yīng)符合下表規(guī)定。鋼管管道支架的最大間距管徑(mm)1520253240507080100125150200250300支架最大保溫22.52.52.533444.567788.5間距(m)不保溫2.533.544.55666.5789.51112采暖、給水及熱水供應(yīng)系統(tǒng)的塑料管及復(fù)合管垂直或水平安裝的支架間距應(yīng)符合下表規(guī)定。采用金屬制作的管道支架,應(yīng)在管道和金屬支架間加襯非金屬墊或套管。塑料管及復(fù)合管管道支架的最大間距管徑(mm)16182025324050637590110125支架最立管0.70.80.911.11.31.61.822.22.42.6大間距水平管冷水管0.50.50.60.70.80.911.11.21.351.551.6(m)熱水管0.250.30.30.350.40.50.60.70.80.951.11.25>160的塑料管及復(fù)合管管道支架的最大間距3M5.4.排水管道支架防腐:噴、刷環(huán)氧紅丹防銹漆二遍，明裝加刷灰色環(huán)氧面漆兩道(或顏色業(yè)主定)施工環(huán)境溫度宜為10-—35°C,相對(duì)溫度不宜大于85%,表面溫度高于露點(diǎn)但低于3°C,不應(yīng)在風(fēng)沙、雨、雪天進(jìn)行室外涂漆。表面處理:按國(guó)標(biāo)HGJ229-91《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》,金屬表面處理電動(dòng)除銹達(dá)到ST3級(jí)。3)噴、刷漆前將金屬表面的灰塵吹盡,或用破布擦干凈,經(jīng)檢查合格后再噴、刷漆,每噴刷一道漆必須經(jīng)驗(yàn)收認(rèn)可后，再進(jìn)行下道油漆。（4）噴、刷漆前仔細(xì)閱讀使用說(shuō)明書(shū)，檢查材料是否過(guò)期、變質(zhì)或結(jié)塊。雙組份涂料，將雙組份材料按使用說(shuō)明書(shū)上規(guī)定比例進(jìn)行配制，按實(shí)際涂刷量進(jìn)行配制，宜4小時(shí)用完，涂刷時(shí)攪拌器或?qū)Ｓ媚景暨M(jìn)行充分?jǐn)嚢韬笸克?，涂料粘度較高時(shí)，要加入專用稀釋劑，加入量以便于涂刷為準(zhǔn)。（5）涂刷時(shí)層間應(yīng)縱橫交錯(cuò)，每道要往復(fù)進(jìn)行，涂刷均勻，不能漏刷。每次浸漆時(shí)，在漆桶邊緣輕輕刮一下，防止滴漆，對(duì)其它物體或環(huán)境有污染時(shí)，應(yīng)對(duì)污染采取保護(hù)措施，（6）用毛刷涂刷時(shí)用毛長(zhǎng)的1/3部分浸漆涂刷，涂漆時(shí)應(yīng)特別注意邊緣、角落、裂縫、鉚釘、螺栓和螺母、焊縫和其它形狀復(fù)雜的部位。一般每道漆刷完后要等上道漆干后才能涂刷下道油漆，表面固化不粘手但不能完全干透、有一定的韌性微粘手，最少間隔8小時(shí)，一般間隔8-24小時(shí)）。最后一道漆涂完后，充分要干燥才能投入使用，（一般充分干燥需要5—7天后）?，F(xiàn)場(chǎng)未用完的油漆要密封好。批量防腐應(yīng)采用機(jī)械噴涂。量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（1）鋼支架材質(zhì)一般為Q235,支架焊縫必須雙面施焊，焊縫飽滿，平整，光滑，無(wú)夾渣，氣泡，裂紋等，現(xiàn)象不得漏焊。（2）鋼支架截面板件寬厚比的限值除應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50017對(duì)鋼結(jié)構(gòu)彈性階段設(shè)計(jì)的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下表（3）支架柱長(zhǎng)細(xì)比限值類(lèi)型7度8度9度混凝土結(jié)構(gòu)固定支架25活動(dòng)支架35鋼結(jié)構(gòu)固定支架和剛性支架200120柔性支架150支撐按拉桿設(shè)計(jì)300250200按壓桿設(shè)計(jì)2001501504）鋼支架柱板件的寬厚比限值板件名稱7度8度9度工字型藏面翼緣外伸部分131110圓管外徑壁比605550（5）除單柱支架外，鋼支架的梁與柱的連接應(yīng)采用柱貫通型。（6）四柱式鋼結(jié)構(gòu)固定支架，對(duì)較大直徑的管道，8度、9度時(shí)，在直接支承管道的橫梁平面內(nèi)，宜設(shè)置與四柱相連的水平支撐;當(dāng)支架較高時(shí)，宜在支架中間的適當(dāng)部位增設(shè)水平支撐（7）抗震設(shè)防8度、9度時(shí)，鋼結(jié)構(gòu)單柱固定支架的柱腳應(yīng)采用剛性柱腳。平面內(nèi)，宜設(shè)置與四柱相連的水平支撐;當(dāng)支架較高時(shí)，宜在支架中間的適當(dāng)部位增設(shè)水平支撐。（8）抗震設(shè)防8度、9度時(shí)，鋼結(jié)構(gòu)單柱固定支架的柱腳應(yīng)采用剛性柱腳。（9）鋼筋混凝土支架除本節(jié)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合本規(guī)范9.4節(jié)有關(guān)框架結(jié)構(gòu)的抗震構(gòu)造要求。（10）管道支架應(yīng)根據(jù)不同的腐蝕等級(jí)采取采取合理的結(jié)構(gòu)型式和適宜的防腐措施。管道支架的防腐應(yīng)遵循《工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50046的相關(guān)條款。6.安全要求常規(guī)安全要求⑴、新工人必須通過(guò)安全教育，持證進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的工作人員必須戴好安全帽、施工現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙、易燃庫(kù)區(qū)域禁止明火，嚴(yán)格遵守有關(guān)安全管理規(guī)定。⑵、手持電動(dòng)工具使用前應(yīng)檢查其絕緣情況，確保不漏電。使用砂輪機(jī)和磨光機(jī)時(shí)，人應(yīng)站在側(cè)面，并戴上防護(hù)面罩或平光鏡，防止砂輪傷人。⑶、正確使用和愛(ài)護(hù)勞動(dòng)保護(hù)用品，工作前認(rèn)真穿戴好，不違章冒險(xiǎn)工作。⑷、現(xiàn)場(chǎng)所用的施工機(jī)具，應(yīng)避免日曬雨淋。設(shè)備的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、電氣控制箱均要設(shè)防雨罩，并要定期檢查設(shè)備的絕緣情況，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)要經(jīng)常加油、檢查。⑸、現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電的設(shè)施必須符合《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》及相關(guān)管理規(guī)定要求。絕緣性工具要經(jīng)常保持干燥，并定期進(jìn)行外觀檢查與耐壓實(shí)驗(yàn)。⑹、認(rèn)真作好各施工季節(jié)的安全重點(diǎn)工作，如:夏季施工防暑降溫工作;雨季施工防觸電、防雷、防坍塌、防臺(tái)風(fēng)工作。施工現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)有固定的消防器材，認(rèn)真作好消防工作。⑺、動(dòng)火作業(yè)在施工前需經(jīng)有關(guān)安全部門(mén)同意且需開(kāi)啟動(dòng)火證,動(dòng)火作業(yè)必須設(shè)專人看管、對(duì)周?chē)家妆锲愤M(jìn)行清除、覆蓋或隔離。并根據(jù)作業(yè)性質(zhì)及作業(yè)環(huán)境配備必要的消防器材及消防工具。電焊機(jī)作業(yè)安全要求⑴、電焊機(jī)應(yīng)放在通風(fēng)、干燥處，放置平穩(wěn)。檢查焊接面罩應(yīng)無(wú)漏光、破損。焊接人員和輔助人員均應(yīng)穿戴好規(guī)定的勞保防護(hù)用品，并設(shè)置擋光屏隔離焊件發(fā)出的輻射熱。⑵、電焊機(jī)、焊鉗、電源線以及各接頭部位要聯(lián)結(jié)可靠，絕緣良好，不允許接線處發(fā)生過(guò)熱現(xiàn)象，電源接線端頭不得外露，應(yīng)用絕緣布包扎好。⑶、焊機(jī)電源線不能超過(guò)5m,電焊機(jī)與焊鉗間導(dǎo)線長(zhǎng)度不得超過(guò)30m，如特殊需要時(shí)，也不得超過(guò)50m長(zhǎng)。導(dǎo)線有受潮、斷股現(xiàn)象立即更換，⑷、電焊線通過(guò)道路時(shí)，必須架高或穿入防護(hù)管內(nèi)埋設(shè)在地下，懸掛警告標(biāo)牌。氣割作業(yè)安全要求⑴、必須在易燃易爆氣體或液體擴(kuò)散區(qū)施焊時(shí)，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門(mén)檢試許可后，方可進(jìn)行并做好防護(hù)及應(yīng)急預(yù)案。(2)、氧氣、乙炔瓶應(yīng)放在通風(fēng)、遮陽(yáng)、不漏雨的地方。氧氣瓶、氧氣表及焊割工具上，嚴(yán)禁沾染油脂。氧氣和乙炔減壓閥上的壓力表應(yīng)定期校驗(yàn)。乙炔瓶必須設(shè)要防止回火的安裝裝置。⑶、氧氣瓶應(yīng)有防震膠圈，旋緊安全帽，避免碰撞和劇烈震動(dòng)，并防止曝曬。凍結(jié)應(yīng)用熱水或蒸汽加熱解凍；不準(zhǔn)用火烘烤。⑷、乙炔氣管用后需清除管內(nèi)積水。膠管、防止回火的安全裝置凍結(jié)時(shí)，應(yīng)用熱水或蒸汽加熱解凍；嚴(yán)禁用火烘烤。⑸、點(diǎn)火時(shí)，焊槍口不準(zhǔn)對(duì)人，正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上。帶有乙炔和氧氣時(shí)，不準(zhǔn)放在金屬空器內(nèi)，以防氣體逸出，發(fā)生燃燒事故。⑹、不得手持連接們管的焊槍爬梯、登高。嚴(yán)禁在帶壓的容器或管道上焊、害帶電設(shè)備應(yīng)先切斷電源。⑺、在貯存過(guò)易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割時(shí)，應(yīng)先清除干凈，并將所有的孔、口打開(kāi)。⑻、工作完畢，應(yīng)將氧氣瓶和乙炔瓶閥關(guān)好，擰上安全罩。檢查操作場(chǎng)地，確認(rèn)無(wú)著火危險(xiǎn)，方準(zhǔn)離開(kāi)。切割機(jī)作業(yè)安全要求⑴、無(wú)齒鋸使用前，應(yīng)認(rèn)真檢查各部件是否松動(dòng)，鋸片有無(wú)殘缺裂紋。⑵、無(wú)齒鋸安全防護(hù)罩要完好、牢固、可靠，必須配帶漏電保護(hù)器使用，不用時(shí)應(yīng)及時(shí)切斷電源。鋸件要放置平穩(wěn)、夾持牢固，鋸件不得超過(guò)規(guī)定范圍