隧道二次襯砌外觀缺陷的處理

隧道二次襯砌外觀缺陷的處理【摘要】隧道二次襯砌混凝土在模板結(jié)構(gòu)拆除后，經(jīng)常會出現(xiàn)麻面、蜂窩、氣孔、砂陷、錯臺及色差等外觀缺陷，直接反映出現(xiàn)施工企業(yè)技術(shù)水平不足甚至在管理上存在漏洞。作為施工方應(yīng)當針對外觀缺陷認真進行分析和總結(jié)，全力做好事先預(yù)防和事中控制，在缺陷出現(xiàn)時及時展開修補工作，努力將損失和影響降到最低?！娟P(guān)鍵詞】隧道二次襯砌，外觀缺陷，處理一、常見外觀缺陷的成因分析（1）麻面：①配合比計量不準，砂石級配不好；②模板清理不凈，或拆模過早，模板粘連；③脫模劑涂刷不勻或漏刷；④澆注時間過長，模板上掛灰過多不及時清理，造成面層不密實；⑤振搗時間不充分，氣泡未排除。（2）蜂窩：①配合比計量不準，砂石級配不好；②攪拌不勻；③模板漏漿；④振搗不夠或漏振；⑤一次澆搗混土太厚，分層不清，混凝土交接不清，振搗質(zhì)量無法掌握；⑥自由傾落高度超過規(guī)定，混凝土離析、石子趕堆；⑦振搗器損壞，或間時斷電造成漏振；⑧振搗時間不充分，氣泡未排除。（3）空洞：①同蜂窩原因；②鋼筋太密，混凝土骨料太粗，不易下砼，不易振搗；（4）爛根：①模板根部縫隙堵塞不嚴漏漿；②澆注前未下同混凝土配合比成份相同的無石子砂漿；③混凝土和易性差，水灰比過大石子沉底；④澆注高度過高，混凝土集中下料，混凝土離析或石子趕堆；⑤振搗不實；⑥模內(nèi)清理不凈、濕潤不好。（5）錯臺：①放線誤差過大；②模板位移變形，支模時無須直找正措施；③上板模板傾斜或漲模，下板模板糾正復位形成錯臺。（6）砼表面氣孔：①混凝土拌合料含砂過多、水灰比偏大；②振搗不足、單層澆注混凝土厚度過大、砼的塌落度過大，氣體沒能充分引排。（7）砼表面砂帶：①接縫不嚴密；②混凝土坍落度偏大水分過多、振搗過強、澆筑速度快。（8）砼表面色差：①原材料變化及配料偏差；②攪拌時間不足、澆注過程中混凝土離析；③脫模劑涂刷不均勻及澆注間隔時間長。（9）裂縫：①養(yǎng)護不當，水分過度蒸發(fā)而產(chǎn)生的表面裂縫；②混凝土自收縮裂縫，未留置適當?shù)氖┕たp、后澆帶；③應(yīng)力裂縫：設(shè)計上應(yīng)力過于集中或鋼筋（溫度筋、分布筋）分布不合理而使混凝土產(chǎn)生裂縫，裂縫深而寬、可出現(xiàn)貫通性；④沉縮裂縫：地基下沉使混凝土沉降而產(chǎn)生的裂縫；⑤冷縫裂縫：混凝土澆筑不連續(xù)，接茬部位出現(xiàn)冷縫，極易產(chǎn)生裂縫。二、外觀缺陷的修補措施（1）材料選擇為保證修補的漿體材料能夠與結(jié)構(gòu)本體牢固結(jié)合、顏色相近，特選用普通水泥、白水泥及膠結(jié)劑三種材料。水泥選用于砼同品牌、標號水泥，白水泥選用普通硅酸鹽水泥（標號不低于42.5級），膠結(jié)劑采用西卡結(jié)構(gòu)膠。（2）配合比①水泥漿：為保證修補材料的強度、粘結(jié)力及固化后的外觀顏色，必須進行配合比試驗。根據(jù)以往類似處理經(jīng)驗，可選擇普通水泥：白水泥：結(jié)構(gòu)膠=1：1：0.5或1：1.5：0.5或1：2.5：0.5或1：3.5：0.5。膠結(jié)劑可以根據(jù)需要適當調(diào)整，現(xiàn)場選用配合比根據(jù)混凝土顏色相近的由現(xiàn)場試驗選定。②預(yù)縮水泥砂漿：對于蜂窩、空洞、露筋等缺陷需要采用預(yù)縮水泥砂漿，水泥采用P042.5R硅酸鹽水泥；砂采用河砂和人工砂,細度模數(shù)1.8-2.0；水質(zhì)應(yīng)符合拌制混凝土要求；抗壓強度≥45MPa；抗拉強度:≥2.0MPa；粘結(jié)強度:≥1.5MPa。預(yù)縮砂漿初擬水灰比為0.3-0.4，水泥和中砂重量比為1:2，采用預(yù)縮砂漿形成永久表面時,采用白水泥與混凝土同類水泥混合料作為膠凝材料,使拌制的預(yù)縮砂漿顏色與混凝土一致。制備預(yù)縮砂漿,以手握成團,且手上有濕痕而無水膜為宜。拌制好的砂漿應(yīng)遮蓋存放0.5-1.0h后使用,并要求在4h內(nèi)用完。（3）處理方法①氣孔修補。a)基層處理。將氣孔內(nèi)灰塵用塑料刷刷凈，并用清水沖洗干凈后修補。b)填孔。大孔用灰刀調(diào)配好的漿體填滿孔槽，小孔采用海綿塊涂上調(diào)配好的漿體在小孔范圍涂刷，使?jié){液填滿小的孔隙，孔內(nèi)一定填塞密實，對于氣孔周邊多于的漿液用刮刀將氣孔周邊污染的表面刮掉，自然干燥硬化。c)打磨。氣孔填滿后等風干后，采用棉紗順模板方向打磨填孔部位，直至表面平順自然。②蜂窩。a)基層處理。在蜂窩四周橫平豎直的劃線，用手動切割機沿線將表層切開，深度0.5mm左右，鑿除蜂窩面積內(nèi)松散的石子及表面光滑的部位，露出堅固的砼面，并用鋼絲刷將鑿除后的表面徹底拉毛一遍，主要是清除松散的砂粒、碎屑。再用清水沖洗干凈，待其表面干躁后進行處理。b)修補。用灰刀將已拌制好的水泥漿（較大面積采用預(yù)縮砂漿）擠壓到碎石間的低凹處，整個缺陷面積的低凹處修補大致平整后，在其表面（劃線范圍內(nèi)）采用調(diào)配好的漿體壓實整平，整平后的漿體表面比原表面略高，使其外露部分略突出砼面，保證打磨達到要求后的表面與原表面相平。修補72小時后，用打磨機將突出部分打磨平整，并用砂紙進行細部打磨使表面光滑平整，用手摸無明顯的凸凹。③麻面及砂帶。a)基層處理。用鋼絲刷將缺陷表面松散的砂、水泥漿刷除干凈，并用清水沖洗，待其表面徹底干躁后進行處理。b)修補。用刮刀將已拌制好的水泥漿在缺陷表面反復刮壓，修補平整后自然風干，用砂紙進行細部打磨使表面光滑平整，用手摸無明顯的凸凹。④色差。對于修補面積較大且表面顏色差別較大時，為統(tǒng)一外觀，將整版砼表面進行統(tǒng)一涂裝，涂裝材料選擇滲透性水泥結(jié)晶材料（水泥基）及108膠。涂裝前必須對原表面用砂輪機或砂紙全面打磨，破壞其表面光潔層，并用清水清洗。干燥后涂刮水泥基，整版必須一次涂刮完成。自然干燥后，用砂紙進行整個表面的細部打磨使表面光滑平整，用手摸無明顯的凸凹。④露筋。拆模后發(fā)現(xiàn)部位較淺的露筋缺陷，須盡快進行修補。先用鋼絲刷洗刷基層，充分濕潤后用拌制好的預(yù)縮水泥砂漿抹灰，抹灰厚度在1.5～2.5cm之間，并注意結(jié)構(gòu)表面的平整度，采用細砂紙及棉紗磨平。如果是嚴重峰窩、孔洞等原因形成的露筋，制定專項方案上報批復后按方案實施。⑤錯臺。錯臺修補時先采用鑿子將突出部位沿模板方向畫線鑿除，在用水磨石機或手砂輪打磨平整，用水將面清洗干凈，涂刷拌制好的水泥漿，帶風干后采用砂紙打磨平整。⑥空洞。在二襯混凝土澆筑中空洞已產(chǎn)生在拱頂部位，對有空洞部位采用回填注漿的方式壓注密實。⑦裂縫。產(chǎn)生裂縫時不得擅自處理，需請第三方檢測單位對裂縫進行鑒定，判斷是屬于哪種情況的裂縫，對結(jié)構(gòu)安全是否有影響，對于普通的裂縫采取以下措施：a)細小裂縫：寬度小于0.5mm的細小裂縫，可用注射器將環(huán)氧樹脂溶液粘結(jié)劑或早凝溶液粘結(jié)劑注入裂縫內(nèi)。注射前須用噴燈或電吹風將裂縫內(nèi)吹干，注射時，從裂縫的下端開始，針頭應(yīng)插入縫內(nèi)深入，緩慢注入。使縫內(nèi)空氣向上逸出，粘結(jié)劑在縫內(nèi)向上填充。b)淺裂縫：深度小于10mm的淺裂縫，順裂縫走向用小鑿刀將裂縫外部擴鑿成“V”形，寬約5～6mm，深度等于原裂縫，然后用毛刷將“V”槽內(nèi)顆粒及粉塵清除，用噴燈或電吹風吹干，然后用漆工刮刀或抹灰工小抹刀將環(huán)氧樹脂膠樹脂膠泥壓填在“V”槽上，反復搓動，務(wù)使緊密粘結(jié)，縫面按需要做成與構(gòu)件面齊平或稍微突出成弧形。對于結(jié)構(gòu)安全有影響的裂縫要制定專項處理方案，報批后按方案實施。三、混凝土澆筑振搗控制混凝土振搗是制約隧道二襯混凝土外觀質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。一般施工都采用插入式振搗棒和附著式振動器結(jié)合的方法，插入式振搗器應(yīng)垂直或略有傾斜插入混凝土中，插入時宜稍快，提出時略慢。但由于振搗棒只能在窗口處振搗，拱墻襯砌主要依靠襯砌模板臺車上的附著式振動器。附著式振動器主要要求有：①附著式振動器數(shù)量應(yīng)結(jié)合襯砌尺寸厚度、鋼模板厚度及受力情況確定；②各振動器的頻率保持一致，相對面的振動器應(yīng)