試點(diǎn)企業(yè)雙重預(yù)防機(jī)制建設(shè)技術(shù)指導(dǎo)手冊(cè)

**區(qū)試點(diǎn)企業(yè)雙重預(yù)防機(jī)制建設(shè)

技術(shù)指導(dǎo)實(shí)施手冊(cè)**區(qū)雙重預(yù)防機(jī)制建設(shè)技術(shù)指導(dǎo)技術(shù)組2017年9月目錄TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"\h**區(qū)企業(yè)雙重預(yù)防機(jī)制建設(shè)技術(shù)指導(dǎo)方案 1一、 工作目標(biāo) 1二、 工作分工 1三、 時(shí)間安排 2四、 工作要求 3附件1：安全風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控制度（示例） 5附件2：隱患排查治理制度（示例） 10附件3：安全風(fēng)險(xiǎn)清單和數(shù)據(jù)庫(kù)建設(shè)（示例） 13附件4：重大安全風(fēng)險(xiǎn)管控措施（示例） 89附件5：重大安全風(fēng)險(xiǎn)公告欄、崗位安全風(fēng)險(xiǎn)告知卡（示例） 90附件6：安全風(fēng)險(xiǎn)四色分布圖、作業(yè)安全風(fēng)險(xiǎn)比較圖（示例） 93附件7：隱患排查治理臺(tái)賬或數(shù)據(jù)庫(kù)（示例） 94附件8：重大隱患治理實(shí)施方案（示例） 95附件9：試點(diǎn)企業(yè)資料收集清單 97附件10：試點(diǎn)企業(yè)雙重預(yù)防機(jī)制建設(shè)運(yùn)行情況報(bào)告格式要求 100附件11：**區(qū)80家試點(diǎn)企業(yè)名單一覽表 錯(cuò)誤!未定義書簽。**區(qū)企業(yè)雙重預(yù)防機(jī)制建設(shè)技術(shù)指導(dǎo)方案為有效推進(jìn)**區(qū)試點(diǎn)企業(yè)雙重預(yù)防機(jī)制建設(shè)工作，使試點(diǎn)企業(yè)能有效實(shí)施和運(yùn)行雙重預(yù)防機(jī)制，市城市公共安全技術(shù)研究院（以下簡(jiǎn)稱安全研究院）作為技術(shù)支撐單位，負(fù)責(zé)為**區(qū)80家試點(diǎn)企業(yè)雙重預(yù)防機(jī)制建設(shè)提供技術(shù)指導(dǎo)。根據(jù)《深圳市企業(yè)雙重預(yù)防機(jī)制建設(shè)通則（試行）》，按照雙重預(yù)防機(jī)制建設(shè)試點(diǎn)工作的主要目標(biāo)和重點(diǎn)工作要求，對(duì)試點(diǎn)企業(yè)雙重預(yù)防機(jī)制建設(shè)開(kāi)展技術(shù)指導(dǎo)工作。一、 工作目標(biāo)通過(guò)培訓(xùn)指導(dǎo)企業(yè)實(shí)現(xiàn)以下工作目標(biāo)：（1） 建立安全風(fēng)險(xiǎn)清單和數(shù)據(jù)庫(kù)；（2） 制定重大安全風(fēng)險(xiǎn)管控措施；（3） 設(shè)置重大安全風(fēng)險(xiǎn)公告欄；（4） 制作崗位安全風(fēng)險(xiǎn)告知卡；（5） 繪制企業(yè)安全風(fēng)險(xiǎn)四色分布圖；（6） 繪制企業(yè)作業(yè)安全風(fēng)險(xiǎn)比較圖；（7） 建立安全風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控制度；（8） 建立隱患排查治理制度；（9） 建立隱患排查治理臺(tái)賬或數(shù)據(jù)庫(kù)；（10） 制定重大隱患治理實(shí)施方案。編制并提交**區(qū)80家試點(diǎn)企業(yè)雙重預(yù)防機(jī)制建設(shè)工作總結(jié)報(bào)告。二、 工作分工**區(qū)80家試點(diǎn)企業(yè)雙重預(yù)防機(jī)制建設(shè)工作采取以企業(yè)為主，安全研究院技術(shù)指導(dǎo)為輔的方式開(kāi)展。試點(diǎn)企業(yè)80家試點(diǎn)企業(yè)是雙重預(yù)防機(jī)制建設(shè)工作的責(zé)任主體，應(yīng)按照工作目標(biāo)積極開(kāi)展雙重預(yù)防機(jī)制建設(shè)工作并形成雙重預(yù)防機(jī)制建設(shè)運(yùn)行體系。安全研究院安全研究院成立雙重預(yù)防機(jī)制建設(shè)技術(shù)指導(dǎo)小組，編制《**區(qū)試點(diǎn)企業(yè)雙重預(yù)防機(jī)制建設(shè)實(shí)施指導(dǎo)手冊(cè)》（附件1）、《**區(qū)80家試點(diǎn)企業(yè)較大危險(xiǎn)因素辨識(shí)指導(dǎo)手冊(cè)》（附件2）及《**區(qū)雙重預(yù)防機(jī)制試點(diǎn)企業(yè)建設(shè)專題培訓(xùn)講義》，對(duì)**區(qū)80家試點(diǎn)企業(yè)開(kāi)展雙重預(yù)防機(jī)制建設(shè)技術(shù)培訓(xùn)工作。（1） 開(kāi)展企業(yè)雙重預(yù)防機(jī)制試點(diǎn)建設(shè)專題培訓(xùn)通過(guò)開(kāi)展企業(yè)雙重預(yù)防機(jī)制試點(diǎn)建設(shè)培訓(xùn)，達(dá)到以下目的：1） 指導(dǎo)企業(yè)建立雙重預(yù)防機(jī)制建設(shè)相關(guān)制度文件，包括成立企業(yè)雙重預(yù)防機(jī)制組織機(jī)構(gòu)文件、雙重預(yù)防機(jī)制建設(shè)責(zé)任制、隱患排查治理制度、安全風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控制度等。2） 指導(dǎo)企業(yè)開(kāi)展現(xiàn)場(chǎng)隱患排查及風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)。3） 指導(dǎo)企業(yè)對(duì)隱患及風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行分級(jí)、制定分級(jí)管控措施、繪制安全風(fēng)險(xiǎn)圖，明確落實(shí)隱患及風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控責(zé)任人。由于此次培訓(xùn)直接影響各試點(diǎn)企業(yè)雙重預(yù)防機(jī)制建設(shè)工作能否順利開(kāi)展，為確保培訓(xùn)效果，此次培訓(xùn)對(duì)參加人員有嚴(yán)格要求，必須是各試點(diǎn)企業(yè)主要負(fù)責(zé)人、安全負(fù)責(zé)人及安全管理人員，簽到時(shí)將有專人核實(shí)培訓(xùn)學(xué)員的信息。（2） 建立**區(qū)雙重預(yù)防機(jī)制技術(shù)服務(wù)電話及QQ群**區(qū)雙重預(yù)防機(jī)制試點(diǎn)企業(yè)以自主建設(shè)為主。為及時(shí)解決各試點(diǎn)企業(yè)在雙重預(yù)防機(jī)制建設(shè)過(guò)程中遇到的疑難問(wèn)題，方便各試點(diǎn)企業(yè)在建設(shè)過(guò)程中的相互交流，技術(shù)指導(dǎo)小組特設(shè)置了技術(shù)服務(wù)電話及QQ群。企業(yè)在建設(shè)過(guò)程中遇到疑難問(wèn)題可通過(guò)技術(shù)服務(wù)電話及QQ群尋求指導(dǎo)。編制**區(qū)試點(diǎn)企業(yè)雙重預(yù)防機(jī)制建設(shè)運(yùn)行情況報(bào)告各企業(yè)雙重預(yù)防機(jī)制建設(shè)完成后，通過(guò)QQ群和技術(shù)咨詢電話告知技術(shù)指導(dǎo)小組。技術(shù)指導(dǎo)小組到現(xiàn)場(chǎng)審核，出具審核意見(jiàn)。根據(jù)各試點(diǎn)企業(yè)雙重預(yù)防機(jī)制完成情況，編制**區(qū)80家試點(diǎn)企業(yè)雙重預(yù)防機(jī)制建設(shè)運(yùn)行情況報(bào)告。**區(qū)試點(diǎn)企業(yè)雙重預(yù)防機(jī)制建設(shè)運(yùn)行情況報(bào)告格式及內(nèi)容見(jiàn)附件3。對(duì)于不重視或不愿配合雙重預(yù)防機(jī)制建設(shè)的企業(yè)，技術(shù)指導(dǎo)小組將向**區(qū)安監(jiān)局報(bào)告。三、時(shí)間安排1.培訓(xùn)根據(jù)《區(qū)安委辦關(guān)于開(kāi)展雙重預(yù)防機(jī)制試點(diǎn)企業(yè)建設(shè)專題培訓(xùn)的通知》要求，**區(qū)試點(diǎn)企業(yè)培訓(xùn)時(shí)間為9月14日。試點(diǎn)企業(yè)雙重預(yù)防機(jī)制建設(shè)階段（時(shí)間安排：9月中旬~10月31日）企業(yè)根據(jù)附件要求，成立雙重預(yù)防機(jī)制建設(shè)領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)，建立安全風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控制度和隱患排查治理制度，完善安全風(fēng)險(xiǎn)清單及隱患排查治理臺(tái)帳，并制定重大隱患治理實(shí)施方案、繪制安全風(fēng)險(xiǎn)四色分布圖、企業(yè)作業(yè)安全風(fēng)險(xiǎn)比較圖，在企業(yè)相關(guān)場(chǎng)所區(qū)域設(shè)置重大安全風(fēng)險(xiǎn)公告欄、崗位安全風(fēng)險(xiǎn)告知卡，完成雙重預(yù)防機(jī)制試點(diǎn)工作建設(shè)。編制**區(qū)試點(diǎn)企業(yè)雙重預(yù)防機(jī)制建設(shè)運(yùn)行情況報(bào)告（12月15日前）企業(yè)雙重預(yù)防機(jī)制試點(diǎn)工作建設(shè)完成后，通過(guò)QQ群和技術(shù)咨詢電話告知技術(shù)指導(dǎo)小組。技術(shù)指導(dǎo)小組到現(xiàn)場(chǎng)核實(shí)各試點(diǎn)企業(yè)雙重預(yù)防機(jī)制建設(shè)情況，從制度建設(shè)、管控措施等十個(gè)方面做好現(xiàn)場(chǎng)核實(shí)記錄，收集試點(diǎn)企業(yè)相關(guān)基礎(chǔ)資料，編制**區(qū)80家試點(diǎn)企業(yè)雙重預(yù)防機(jī)制建設(shè)運(yùn)行情況報(bào)告。四、工作要求安全風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控和隱患排查治理雙重預(yù)防工作機(jī)制是當(dāng)前有效防范和遏制重特大事故的重要舉措，是落實(shí)企業(yè)主體責(zé)任的重要體現(xiàn)。企業(yè)應(yīng)深入推進(jìn)企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)，將安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化創(chuàng)建工作與危險(xiǎn)源辨識(shí)、分級(jí)、管控，以及隱患排查治理工作有機(jī)結(jié)合起來(lái)，在安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化體系的創(chuàng)建、運(yùn)行過(guò)程中開(kāi)展危險(xiǎn)源辨識(shí)、分級(jí)、管控和隱患排查治理。強(qiáng)化企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化創(chuàng)建和年度自評(píng)，根據(jù)人員、設(shè)備、環(huán)境和管理等因素變化，持續(xù)進(jìn)行危險(xiǎn)源辨識(shí)、分級(jí)、管控與更新完善，持續(xù)開(kāi)展隱患排查治理，實(shí)現(xiàn)雙重預(yù)防機(jī)制的持續(xù)改進(jìn)。附件1.安全風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控制度（示例）隱患排查治理制度（示例）安全風(fēng)險(xiǎn)清單和數(shù)據(jù)庫(kù)建設(shè)（示例）重大安全風(fēng)險(xiǎn)管控措施（示例）重大安全風(fēng)險(xiǎn)公告欄、崗位安全風(fēng)險(xiǎn)告知卡（示例）企業(yè)安全風(fēng)險(xiǎn)四色分布圖、作業(yè)安全風(fēng)險(xiǎn)比較圖（示例）隱患排查治理臺(tái)賬或數(shù)據(jù)庫(kù)（示例）重大隱患治理實(shí)施方案（示例）試點(diǎn)企業(yè)資料收集清單**區(qū)試點(diǎn)企業(yè)雙重預(yù)防機(jī)制建設(shè)運(yùn)行情況報(bào)告格式要求**區(qū)80家試點(diǎn)企業(yè)名單附件1：安全風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控制度（示例）為進(jìn)一步加強(qiáng)企業(yè)（公司）安全風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控，推進(jìn)事故預(yù)防工作科學(xué)化、信息化、標(biāo)準(zhǔn)化，實(shí)現(xiàn)把風(fēng)險(xiǎn)控制在隱患形成之前、把隱患消滅在事故前面，特建立安全風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控制度。一、 總則安全風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控是指在安全生產(chǎn)過(guò)程中，針對(duì)各系統(tǒng)、各環(huán)節(jié)可能存在的安全風(fēng)險(xiǎn)、危害因素以及危險(xiǎn)源，進(jìn)行辨識(shí)、分析、分級(jí)管控的管理措施。各部門負(fù)責(zé)人是本單位安全風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控工作實(shí)施的責(zé)任主體。二、 安全風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控組織機(jī)構(gòu)（一）成立“風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控”工作領(lǐng)導(dǎo)組：組長(zhǎng)：XXX（主要負(fù)責(zé)人）副組長(zhǎng)：XXX（安全負(fù)責(zé)人）XXX（設(shè)備部負(fù)責(zé)人）XXX（生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人）XXX（倉(cāng)管部負(fù)責(zé)人）XXX（行政部負(fù)責(zé)人）XXX（財(cái)政部負(fù)責(zé)人）成員：XXX、......（二）領(lǐng)導(dǎo)組職責(zé)主要負(fù)責(zé)人是安全風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控第一責(zé)任人，對(duì)安全風(fēng)險(xiǎn)管控全面負(fù)責(zé)。安全負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)對(duì)安全風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控實(shí)施的監(jiān)督、管理、考核。各部門負(fù)責(zé)人具體負(fù)責(zé)實(shí)施分管系統(tǒng)范圍內(nèi)的安全風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控工作。設(shè)備部負(fù)責(zé)具體實(shí)施公用輔助系統(tǒng)的安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)、分級(jí)、控制管理、公告警示等工作。班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)本作業(yè)區(qū)域和工藝工序的安全風(fēng)險(xiǎn)管控工作。崗位人員負(fù)責(zé)本崗位的安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)管控。（三）安全風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控辦公室設(shè)置主任：XXX副主任：XXX、XXX成員：XXX、XXX、XXX、XXX辦公室：安環(huán)部聯(lián)系人：XXX、XXX辦公室職責(zé)領(lǐng)導(dǎo)組下設(shè)辦公室，辦公室在安環(huán)部處，由XXX（安全負(fù)責(zé)人）兼任辦公室主任，負(fù)責(zé)檢查、督促安全風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控工作的實(shí)施情況，具體職責(zé)如下：制定安全風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控工作實(shí)施方案，明確辨識(shí)程序、評(píng)估方法、管控措施以及層級(jí)責(zé)任、考核獎(jiǎng)懲等內(nèi)容；制定安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)的程序和方法（通過(guò)對(duì)系統(tǒng)的分析、危險(xiǎn)源的調(diào)查、危險(xiǎn)區(qū)域的界定、存在條件及觸發(fā)因素的分析、潛在危險(xiǎn)性分析）；指導(dǎo)、督促各部門、車間開(kāi)展“安全風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控”工作；組織相關(guān)人員對(duì)全公司“安全風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控”實(shí)施情況進(jìn)行檢查、考核；承辦上級(jí)部門“安全風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控”工作領(lǐng)導(dǎo)組交辦的其他工作。三、危險(xiǎn)源辨識(shí)程序及風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估方法（一）綜合辨識(shí)程序年度危險(xiǎn)源辨識(shí)及風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估每年由主要負(fù)責(zé)人親自組織制定年度危險(xiǎn)源辨識(shí)及風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估工作方案，抽調(diào)各部門負(fù)責(zé)人（必要時(shí)聘請(qǐng)專家），根據(jù)《生產(chǎn)過(guò)程危險(xiǎn)和有害因素分類與代碼》（GB/T13861-2009）和《企業(yè)職工傷亡事故分類》（GB6441-86），圍繞人的不安全行為、物的不安全狀態(tài)、環(huán)境的不良因素和管理缺陷等要素，對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)、裝置設(shè)施、作業(yè)環(huán)境、作業(yè)活動(dòng)等進(jìn)行一次全面、系統(tǒng)的危險(xiǎn)源辨識(shí)。通過(guò)對(duì)系統(tǒng)的分析、危險(xiǎn)源的調(diào)查、危險(xiǎn)區(qū)域的界定、存在條件及觸發(fā)因素的分析、潛在危險(xiǎn)性分析，確定危險(xiǎn)源種類及安全風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)，制定風(fēng)險(xiǎn)控制措施。月度危險(xiǎn)源辨識(shí)及風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估每月由各部門負(fù)責(zé)人牽頭組織本部門進(jìn)行一次危險(xiǎn)源辨識(shí)及隱患排查，結(jié)合本部門重點(diǎn)區(qū)域、重點(diǎn)場(chǎng)所、重點(diǎn)環(huán)節(jié)以及操作行為、職業(yè)健康、環(huán)境條件、安全管理等，進(jìn)行一次專業(yè)系統(tǒng)的危險(xiǎn)源辨識(shí)。每日危險(xiǎn)源辨識(shí)及風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估班組長(zhǎng)每班交接班前組織本班組崗位員工對(duì)重點(diǎn)工序進(jìn)行危險(xiǎn)源辨識(shí)。加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)管，全面掌控作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)班組、崗位人員的危險(xiǎn)源辨識(shí)情況；崗位員工上崗前對(duì)上崗區(qū)域內(nèi)的環(huán)境、設(shè)備、設(shè)施、勞動(dòng)防護(hù)進(jìn)行危險(xiǎn)源辨識(shí)，發(fā)現(xiàn)危險(xiǎn)源后及時(shí)向當(dāng)班跟班隊(duì)長(zhǎng)、班組長(zhǎng)匯報(bào)，若發(fā)現(xiàn)存在不符合項(xiàng)應(yīng)立即處理，處理不了的及時(shí)匯報(bào)本班班組長(zhǎng)及部門負(fù)責(zé)人。（二） 風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)評(píng)估方法由主要負(fù)責(zé)人牽頭組織，采用LEC評(píng)價(jià)法（格雷厄姆評(píng)價(jià)法）、風(fēng)險(xiǎn)矩陣法等方法對(duì)危險(xiǎn)源進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)，確定安全風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)。從高到低依次劃分為重大風(fēng)險(xiǎn)、較大風(fēng)險(xiǎn)、一般風(fēng)險(xiǎn)和低風(fēng)險(xiǎn)四級(jí)，分別采用紅、橙、黃、藍(lán)四種顏色標(biāo)示。其中：存在以下情形之一者，可界定為重大風(fēng)險(xiǎn)。1） 發(fā)生過(guò)死亡、重傷、重大財(cái)產(chǎn)損失事故，或3次及以上輕傷、一般財(cái)產(chǎn)損失事故，且現(xiàn)在發(fā)生事故的條件依然存在的；2） 涉及重大危險(xiǎn)源的；3） 具有中毒、爆炸、火災(zāi)等危險(xiǎn)的場(chǎng)所，作業(yè)人員在30人及以上的；4） 經(jīng)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估確定為最高級(jí)別風(fēng)險(xiǎn)的；5） 本企業(yè)認(rèn)為有必要列為重大安全風(fēng)險(xiǎn)的其他條件。（三） 建立安全風(fēng)險(xiǎn)數(shù)據(jù)庫(kù)、重大安全風(fēng)險(xiǎn)清單各部門危險(xiǎn)源辨識(shí)結(jié)束后，分別由主要負(fù)責(zé)人、各部門負(fù)責(zé)人針對(duì)各系統(tǒng)安全風(fēng)險(xiǎn)和安全隱患，按照安全風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（推薦采用LEC評(píng)價(jià)法、風(fēng)險(xiǎn)矩陣法等）對(duì)危險(xiǎn)源進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)，確定安全風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)。從高到低依次劃分為重大風(fēng)險(xiǎn)、較大風(fēng)險(xiǎn)、一般風(fēng)險(xiǎn)和低風(fēng)險(xiǎn)四級(jí)，分別采用紅、橙、黃、藍(lán)四種顏色標(biāo)示，建立一整套安全風(fēng)險(xiǎn)數(shù)據(jù)庫(kù)、重大安全風(fēng)險(xiǎn)清單、繪制“紅橙黃藍(lán)”四色安全風(fēng)險(xiǎn)分布圖，匯總造冊(cè)。明確級(jí)別、管理狀況、責(zé)任人、管控能力等基本情況，實(shí)行“一風(fēng)險(xiǎn)一檔案”，并按照風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)，用紅、橙、黃、藍(lán)等色彩對(duì)檔案進(jìn)行分類管理。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)辨識(shí)出現(xiàn)的不同類別安全風(fēng)險(xiǎn)，必須明確應(yīng)急處置程序和措施，經(jīng)評(píng)估存在不可控風(fēng)險(xiǎn)的，必須立即停止區(qū)域作業(yè)或停止設(shè)備運(yùn)行，撤出危險(xiǎn)區(qū)域人員，制定整改措施進(jìn)行整改，整改完畢后再重新進(jìn)行評(píng)估并進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控。各部門每次進(jìn)行危險(xiǎn)源辨識(shí)、安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估、定級(jí)結(jié)束后，要組織編寫安全風(fēng)險(xiǎn)清單，明確辨識(shí)的時(shí)間和區(qū)域、存在的風(fēng)險(xiǎn)和等級(jí)、管控措施和建議等內(nèi)容，做到“誰(shuí)辨識(shí)、誰(shuí)簽字、誰(shuí)負(fù)責(zé)”，存檔備查。四、安全風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控根據(jù)安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，針對(duì)安全風(fēng)險(xiǎn)類型和等級(jí)，從高到低，分為“公司、部門（車間）、班組、崗位”四級(jí)，逐級(jí)分解落實(shí)到每級(jí)崗位和管理、作業(yè)員工身上，確保每一項(xiàng)風(fēng)險(xiǎn)都有人管理，有人監(jiān)控，有人負(fù)責(zé)。針對(duì)重大、較大安全風(fēng)險(xiǎn)，由主要負(fù)責(zé)人親自組織，按照“五落實(shí)”原則，跟蹤安全風(fēng)險(xiǎn)管控措施落實(shí)情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)督促整改。采取設(shè)計(jì)、替代、轉(zhuǎn)移、隔離等技術(shù)、工程、管理手段，制定管控措施和工作方案，并在劃定的重大、較大安全風(fēng)險(xiǎn)區(qū)域設(shè)定作業(yè)人數(shù)上限。主要負(fù)責(zé)人牽頭組織召開(kāi)公司專題會(huì)，每月對(duì)評(píng)估出的重大安全風(fēng)險(xiǎn)管控措施落實(shí)情況和管控效果進(jìn)行檢查分析，識(shí)別安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)結(jié)果及管控措施是否存在漏洞、盲區(qū)，針對(duì)管控過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題調(diào)整完善管控措施，并結(jié)合季度和專項(xiàng)安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)評(píng)估結(jié)果，布置下一月度安全風(fēng)險(xiǎn)管控重點(diǎn)。各部門牽頭組織召開(kāi)部門專題會(huì)，每月對(duì)本系統(tǒng)存在的每一項(xiàng)安全風(fēng)險(xiǎn)，從制度、管理、措施、裝備、應(yīng)急、責(zé)任、考核等方面逐一落實(shí)管控措施，組織對(duì)月度安全風(fēng)險(xiǎn)重點(diǎn)管控區(qū)域措施實(shí)施情況進(jìn)行一次檢查分析，落實(shí)管控措施是否符合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，不斷完善改進(jìn)管控措施。由安全負(fù)責(zé)人牽頭，安全風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控辦公室負(fù)責(zé)嚴(yán)格對(duì)照每一項(xiàng)安全風(fēng)險(xiǎn)的管控措施，抓好日常監(jiān)督檢查，確保管控措施嚴(yán)格落實(shí)到位。五、 建立安全風(fēng)險(xiǎn)清單及安全風(fēng)險(xiǎn)管控措施安全風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控辦公室在風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)評(píng)估和分級(jí)之后，負(fù)責(zé)建立風(fēng)險(xiǎn)清單及數(shù)據(jù)庫(kù)，參照《安全風(fēng)險(xiǎn)清單和數(shù)據(jù)庫(kù)建設(shè)》（附件3）格式，完善安全風(fēng)險(xiǎn)管控措施。風(fēng)險(xiǎn)清單應(yīng)至少包括風(fēng)險(xiǎn)名稱、風(fēng)險(xiǎn)位置、風(fēng)險(xiǎn)類型、風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)、管控措施及責(zé)任人等內(nèi)容。六、 建立重大安全風(fēng)險(xiǎn)管控措施安全風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控辦公室對(duì)重大風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行匯總，登記造冊(cè)，并對(duì)重大風(fēng)險(xiǎn)存在的作業(yè)場(chǎng)所或作業(yè)活動(dòng)、工藝技術(shù)條件、技術(shù)保障措施、管理措施、應(yīng)急處置措施、責(zé)任部門及工作職責(zé)等進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。對(duì)于重大安全風(fēng)險(xiǎn)，企業(yè)應(yīng)及時(shí)向街道安監(jiān)辦和區(qū)安監(jiān)局報(bào)告。七、 安全風(fēng)險(xiǎn)公告警示及培訓(xùn)完善安全風(fēng)險(xiǎn)公告制度，全公司要在重大安全風(fēng)險(xiǎn)區(qū)域的顯著位置，公告存在的重大安全風(fēng)險(xiǎn)、管控責(zé)任人和主要管控措施。制作崗位安全風(fēng)險(xiǎn)告知卡，標(biāo)明主要安全風(fēng)險(xiǎn)、可能引發(fā)事故隱患類別、事故后果、管控措施、應(yīng)急措施及報(bào)告方式等內(nèi)容。安環(huán)部負(fù)責(zé)做好日常監(jiān)督檢查。加強(qiáng)風(fēng)險(xiǎn)教育和技能培訓(xùn)，培訓(xùn)中心每半年至少組織一次安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)評(píng)估技術(shù)人員進(jìn)行辨識(shí)評(píng)估專項(xiàng)培訓(xùn)；每年對(duì)全礦所有入井人員進(jìn)行一次以年度、綜合、專項(xiàng)安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)評(píng)估結(jié)果、與本崗位相關(guān)的重大安全風(fēng)險(xiǎn)管控措施為主的教育培訓(xùn)，確保每名員工都能熟練掌握本崗位安全風(fēng)險(xiǎn)的基本特征及防范、應(yīng)急措施。八、 考核辦法（略）九、 常用檢查表格表1工作危害分析（JHA+LEC）評(píng)價(jià)記錄（記錄受控號(hào)）單位： 崗位： .風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)（作業(yè)活動(dòng)）名稱： No：序號(hào)作業(yè)步驟危險(xiǎn)源或潛在事件（人、物、作業(yè)環(huán)境、管理）易發(fā)生事故類型現(xiàn)有控制措施LECD風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別建議新增（改進(jìn)）防范措施備注分析人： 日期： 審核人： 日期： 審定人： 日期:填表說(shuō)明：1.審核人為所在崗位/工序負(fù)責(zé)人，審定人為上級(jí)負(fù)責(zé)人。表2安全風(fēng)險(xiǎn)清單（示例）易發(fā)生風(fēng)責(zé)序場(chǎng)所/環(huán)較大危險(xiǎn)因險(xiǎn)的事故主要防范措施依據(jù)任號(hào)節(jié)/部位素等類型級(jí)人（一）危險(xiǎn)化學(xué)品儲(chǔ)存場(chǎng)所（1）易燃、有毒化學(xué)品（如油漆、（1）應(yīng)儲(chǔ)存在陰涼通風(fēng)的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，防止泄漏或受熱。應(yīng)《常用化學(xué)危險(xiǎn)品儲(chǔ)存通則》化學(xué)品倉(cāng)火災(zāi)爆按其危險(xiǎn)特性進(jìn)行分類、分庫(kù)（專用天拿水等）(GB15603-1995)炸區(qū)、分庫(kù)貯存，嚴(yán)禁超存、（2）腐蝕性《易燃易爆性商品儲(chǔ)藏養(yǎng)護(hù)重1儲(chǔ)存室、專用場(chǎng)所）化學(xué)品（硫酸、硝酸、氫氧化鈉等）中毒和窒息灼燙混存、露天堆放。易燃、易爆的場(chǎng)所和倉(cāng)庫(kù)，嚴(yán)禁煙火。（2）倉(cāng)庫(kù)應(yīng)消防設(shè)施齊全，通道暢通。庫(kù)內(nèi)有隔熱、降溫、通風(fēng)、防泄漏等措施。大技術(shù)條件》GB17914-20）3《腐蝕性商品儲(chǔ)存養(yǎng)護(hù)技術(shù)條件》(GB17915-2013制表人： 日期： 審核人： 日期： 審定人： 日期:填表說(shuō)明：1.審核人為所在安全負(fù)責(zé)人，審定人為主要負(fù)責(zé)人。附件2：隱患排查治理制度（示例）為推動(dòng)全員參與自主排查隱患，逐漸建立并落實(shí)從主要負(fù)責(zé)人到每位從業(yè)人員的隱患排查治理和防控責(zé)任制。并按照有關(guān)規(guī)定組織開(kāi)展隱患排查治理工作，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并消除隱患，實(shí)行隱患閉環(huán)管理，特建立此項(xiàng)制度。一、成立“風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控”工作領(lǐng)導(dǎo)組組長(zhǎng)：XXX（主要負(fù)責(zé)人）副組長(zhǎng)：XXX（安全負(fù)責(zé)人）XXX（設(shè)備部負(fù)責(zé)人）XXX（生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人）XXX（倉(cāng)管部負(fù)責(zé)人）XXX（行政部負(fù)責(zé)人）XXX（財(cái)政部負(fù)責(zé)人）成員：XXX、......（二） 領(lǐng)導(dǎo)組職責(zé)主要負(fù)責(zé)人是隱患排查治理第一責(zé)任人，對(duì)隱患排查全面負(fù)責(zé)。安全負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)對(duì)隱患排查治理工作實(shí)施的監(jiān)督、管理、考核。各部門負(fù)責(zé)人具體負(fù)責(zé)實(shí)施分管系統(tǒng)范圍內(nèi)的隱患排查治理工作。設(shè)備部負(fù)責(zé)具體實(shí)施公用輔助系統(tǒng)的隱患排查治理等工作。班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)本作業(yè)區(qū)域和工藝工序的隱患排查治理工作。崗位人員負(fù)責(zé)本崗位的隱患排查治理工作。（三） 隱患排查治理辦公室設(shè)置主任：XXX副主任：XXX、XXX成員：XXX、XXX、XXX、XXX辦公室：安環(huán)部聯(lián)系人：XXX、XXX辦公室職責(zé)領(lǐng)導(dǎo)組下設(shè)辦公室，辦公室在安環(huán)部處，由XXX（安全負(fù)責(zé)人）兼任辦公室主任，負(fù)責(zé)隱患排查治理工作的實(shí)施情況，具體職責(zé)如下：制定隱患排查治理工作實(shí)施方案，明確隱患排查治理程序、方法措施以及層級(jí)責(zé)任、考核獎(jiǎng)懲等內(nèi)容；指導(dǎo)、督促各部門、車間開(kāi)展隱患排查工作；組織相關(guān)人員對(duì)全公司隱患排查治理工作實(shí)施情況進(jìn)行檢查、考核；承辦上級(jí)部門隱患排查治理工作領(lǐng)導(dǎo)組交辦的其他工作。二、 隱患排查依據(jù)及范圍公司依據(jù)《安全生產(chǎn)法》等有關(guān)法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范等，對(duì)所有與生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)相關(guān)的場(chǎng)所、人員、設(shè)備設(shè)施和活動(dòng)，包括承包商和供應(yīng)商等相關(guān)服務(wù)范圍進(jìn)行隱患排查。三、 隱患排查方法及頻次組織制定各部門、崗位、場(chǎng)所、設(shè)備設(shè)施的隱患排查治理標(biāo)準(zhǔn)和風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)清單，明確隱患排查及風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)的時(shí)限、范圍、內(nèi)容和要求，并組織開(kāi)展相應(yīng)的培訓(xùn)。企業(yè)應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定，結(jié)合安全生產(chǎn)的需要和特點(diǎn)，采用綜合檢查、專業(yè)檢查、季節(jié)性檢查、節(jié)假日檢查、日常檢查等不同方式進(jìn)行隱患排查和風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)，建立隱患和風(fēng)險(xiǎn)清單及數(shù)據(jù)庫(kù)，并按照職責(zé)分工實(shí)施監(jiān)控治理。組織有關(guān)人員對(duì)本企業(yè)可能存在的重大隱患作出認(rèn)定，并按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行管理。企業(yè)應(yīng)根據(jù)隱患排查及風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)結(jié)果，制定隱患治理方案和風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控措施，對(duì)排查的隱患及時(shí)進(jìn)行治理，對(duì)辨識(shí)出的風(fēng)險(xiǎn)及時(shí)采取有效管控措施。在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置重大安全風(fēng)險(xiǎn)公告欄、崗位安全風(fēng)險(xiǎn)告知卡；根據(jù)風(fēng)險(xiǎn)大小繪制企業(yè)安全風(fēng)險(xiǎn)四色分布圖及作業(yè)安全風(fēng)險(xiǎn)比較圖。企業(yè)根據(jù)責(zé)任分工組織整改。主要負(fù)責(zé)人針對(duì)重大隱患組織制定治理方案。治理方案應(yīng)包括目標(biāo)和任務(wù)、方法和措施、經(jīng)費(fèi)和物資、機(jī)構(gòu)和人員、時(shí)限和要求、應(yīng)急預(yù)案。企業(yè)在隱患治理過(guò)程中，應(yīng)采取相應(yīng)的監(jiān)控防范措施。隱患排除前或排除過(guò)程中無(wú)法保證安全的，應(yīng)從危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)撤出作業(yè)人員，疏散可能危及的人員，設(shè)置警戒標(biāo)志，暫時(shí)停產(chǎn)停業(yè)或停止使用相關(guān)設(shè)備、設(shè)施。隱患治理完成后，企業(yè)應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定對(duì)治理情況進(jìn)行評(píng)估、驗(yàn)收。重大隱患治理完成后，企業(yè)應(yīng)組織本企業(yè)的安全管理人員和有關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行驗(yàn)收或委托依法設(shè)立的為安全生產(chǎn)提供技術(shù)、管理服務(wù)的機(jī)構(gòu)進(jìn)行評(píng)估。四、 信息報(bào)送企業(yè)應(yīng)如實(shí)記錄隱患排查治理情況，至少每月進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，通過(guò)設(shè)置重大安全風(fēng)險(xiǎn)公告欄、崗位安全風(fēng)險(xiǎn)告知卡及安全風(fēng)險(xiǎn)四色分布圖，及時(shí)將隱患排查治理情況和風(fēng)險(xiǎn)管控情況向從業(yè)人員通報(bào)。企業(yè)應(yīng)運(yùn)用隱患自查、自改、自報(bào)信息系統(tǒng)，通過(guò)信息系統(tǒng)對(duì)隱患排查、報(bào)告、治理、銷賬等過(guò)程進(jìn)行電子化管理和統(tǒng)計(jì)分析，建立安全風(fēng)險(xiǎn)清單和數(shù)據(jù)庫(kù)，并按照當(dāng)?shù)匕踩O(jiān)管部門和有關(guān)部門的要求，定期或?qū)崟r(shí)報(bào)送隱患排查治理情況。附件3：安全風(fēng)險(xiǎn)清單和數(shù)據(jù)庫(kù)建設(shè)（示例）附表3.1危險(xiǎn)化學(xué)品（儲(chǔ)存、生產(chǎn)、使用）安全風(fēng)險(xiǎn)清單和數(shù)據(jù)庫(kù)附表3.2加油站安全風(fēng)險(xiǎn)清單和數(shù)據(jù)庫(kù)附表3.3金屬粉塵企業(yè)安全風(fēng)險(xiǎn)清單和數(shù)據(jù)庫(kù)附表3.4木粉塵企業(yè)安全風(fēng)險(xiǎn)清單和數(shù)據(jù)庫(kù)附表3.5電鍍企業(yè)安全風(fēng)險(xiǎn)清單和數(shù)據(jù)庫(kù)附表3.6電子制造企業(yè)安全風(fēng)險(xiǎn)清單和數(shù)據(jù)庫(kù)附表3.7塑膠制造企業(yè)安全風(fēng)險(xiǎn)清單和數(shù)據(jù)庫(kù)附表3.8鋰離子電池企業(yè)安全風(fēng)險(xiǎn)清單和數(shù)據(jù)庫(kù)附表3.9涉氨制冷企業(yè)安全風(fēng)險(xiǎn)清單和數(shù)據(jù)庫(kù)附表3.10建筑企業(yè)安全風(fēng)險(xiǎn)清單和數(shù)據(jù)庫(kù)附表3.1危險(xiǎn)化學(xué)品（儲(chǔ)存、生產(chǎn)、使用）企業(yè)安全風(fēng)險(xiǎn)清單和數(shù)據(jù)庫(kù)（示例）序號(hào)場(chǎng)所/環(huán)節(jié)/部位較大危險(xiǎn)因素易發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)責(zé)任人（一）儲(chǔ)存場(chǎng)所1化學(xué)品倉(cāng)庫(kù)（專用儲(chǔ)存室、專用場(chǎng)所）（1） 易燃、有毒化學(xué)品（如油漆、天拿水等）（2） 腐蝕性化學(xué)品（硫酸、硝酸、氫氧化鈉等）火災(zāi)爆炸中毒和窒息灼燙（1） 應(yīng)儲(chǔ)存在陰涼通風(fēng)的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，防止泄漏或受熱。應(yīng)按其危險(xiǎn)特性進(jìn)行分類、分區(qū)、分庫(kù)貯存，嚴(yán)禁超存、混存、露天堆放。易燃、易爆的場(chǎng)所和倉(cāng)庫(kù)，嚴(yán)禁煙火。（2） 倉(cāng)庫(kù)應(yīng)消防設(shè)施齊全，通道暢通。庫(kù)內(nèi)有隔熱、降溫、通風(fēng)、防泄漏等措施。（3） 危險(xiǎn)化學(xué)品倉(cāng)庫(kù)與其他建筑物之間應(yīng)符合防火間距。（4） 電氣設(shè)施應(yīng)采用相應(yīng)等級(jí)的防爆型電氣；做好防雷防靜電措施。（5） 安裝易燃易爆、有毒有害氣體報(bào)警裝置。（6） 不得在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)分裝作業(yè)。（7） 按規(guī)定發(fā)放、正確佩戴符合規(guī)定的勞動(dòng)防護(hù)用品（包括應(yīng)急眼罩、空氣呼吸器、乳膠手套等），現(xiàn)場(chǎng)安裝洗眼器、沖洗淋浴裝置。（8） 倉(cāng)庫(kù)設(shè)置安全警示標(biāo)識(shí)。（9） 人員應(yīng)佩戴相應(yīng)防護(hù)用品，做好崗前、崗中、離職后的健康體檢?！冻Ｓ没瘜W(xué)危險(xiǎn)品儲(chǔ)存通則》（GB15603-1995）《易燃易爆性商品儲(chǔ)藏養(yǎng)護(hù)技術(shù)條件》（GB17914-2013）《腐蝕性商品儲(chǔ)存養(yǎng)護(hù)技術(shù)條件》（GB17915-2013）2儲(chǔ)罐區(qū)（罐區(qū)）（1）易燃、有毒火災(zāi)爆炸（1）甲、乙、丙類液體儲(chǔ)罐區(qū)，液化石油氣儲(chǔ)罐區(qū)，《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)

序號(hào)場(chǎng)所/環(huán)節(jié)/部位較大危險(xiǎn)因素易發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)責(zé)任人化學(xué)品（如甲苯、丙酮等）（2）腐蝕性化學(xué)品（硫酸、硝酸等）中毒和窒息灼燙可燃、助燃?xì)怏w儲(chǔ)罐區(qū)，可燃材料堆垛，應(yīng)與裝卸區(qū)、輔助生產(chǎn)區(qū)及辦公區(qū)分開(kāi)布置。（2） 儲(chǔ)罐區(qū)及管線應(yīng)做好防雷、防靜電、防泄漏等措施，并確保完好有效。（3） 儲(chǔ)罐區(qū)及裝卸作業(yè)區(qū)應(yīng)安裝易燃易爆、有毒有害氣體泄漏報(bào)警系統(tǒng)。（4） 可燃液體的儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)液位計(jì)和高液位報(bào)警器。（5） 儲(chǔ)罐應(yīng)配備罐內(nèi)滅火設(shè)施。（6） 危險(xiǎn)化學(xué)品儲(chǔ)罐區(qū)的檢維修作業(yè)，作業(yè)前辦理相應(yīng)的作業(yè)票。（7） 接觸腐蝕性等有毒有害的場(chǎng)所應(yīng)設(shè)置應(yīng)急沖淋裝置。（8） 儲(chǔ)罐區(qū)設(shè)置安全警示標(biāo)識(shí)及裝卸操作安全規(guī)程。（9） 易燃易爆液體溶劑應(yīng)從槽車等大型容器底部注入，若不得已在上部灌裝時(shí)，應(yīng)將注入管伸入容器內(nèi)離其底部不大于200mm處，在注入管未浸入液面前，其流速應(yīng)限制在1m/s以內(nèi)。（10） 作業(yè)人員應(yīng)佩戴適合作業(yè)場(chǎng)所安全要求和作業(yè)特點(diǎn)的勞動(dòng)防護(hù)用品，做好崗前、崗中、離職后的健康體檢。范》（GB50016-2014）《石油庫(kù)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50074-2014）《石油化工可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測(cè)報(bào)警設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50493-2009）《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB50160-2008）《危險(xiǎn)化學(xué)品儲(chǔ)罐區(qū)作業(yè)安全通則》（AQ3018-2008）3危險(xiǎn)化學(xué)品工業(yè)管道及管道附近區(qū)域管道內(nèi)易燃易爆氣體和液體、有毒有害危險(xiǎn)化學(xué)火災(zāi)爆炸中毒和窒息（1） 危險(xiǎn)化學(xué)品管道應(yīng)當(dāng)設(shè)置明顯標(biāo)志。（2） 應(yīng)當(dāng)建立、健全危險(xiǎn)化學(xué)品管道巡護(hù)制度，配備專人進(jìn)行日常巡護(hù)。《危險(xiǎn)化學(xué)品輸送管道安全管理規(guī)定》（安監(jiān)總局令43號(hào)）

序號(hào)場(chǎng)所/環(huán)節(jié)/部位較大危險(xiǎn)因素易發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)責(zé)任人品（3）應(yīng)按照有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范進(jìn)行定期檢測(cè)、維護(hù)，確保其處于完好狀態(tài)。4危險(xiǎn)化學(xué)品裝卸、搬運(yùn)作業(yè)場(chǎng)所危險(xiǎn)化學(xué)品裝卸、搬運(yùn)作業(yè)場(chǎng)所內(nèi)的易燃易爆、有毒有害危險(xiǎn)化學(xué)品，遇火源可能導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸、中毒窒息等事故?；馂?zāi)爆炸中毒和窒息（1） 制訂危險(xiǎn)化學(xué)品裝卸、搬運(yùn)作業(yè)操作安全規(guī)程。（2） 對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行安全培訓(xùn)，增強(qiáng)員工安全意識(shí)。（3） 在裝卸現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)有“禁止煙火”的明顯標(biāo)志，周圍遠(yuǎn)離火種，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。禁止攜帶火柴、打火機(jī)等進(jìn)入裝卸現(xiàn)場(chǎng)，禁止吸煙和打手機(jī)。（4） 裝卸過(guò)程中要做好靜電接地措施，控制液體輸送流速，在注入管未浸入液面前，其流速應(yīng)限制在1m/s以內(nèi)。（4）搬運(yùn)過(guò)程中應(yīng)防止野蠻操作，避免摔碰、撞擊、拖拉、摩擦、顛簸、震蕩、翻滾，以防引起爆炸，不得使用非防爆叉車進(jìn)入甲乙類倉(cāng)庫(kù)。（二）涂料、油漆生產(chǎn)場(chǎng)所1生產(chǎn)車間（1） 生產(chǎn)設(shè)備防護(hù)不全或帶電，可能造成人員機(jī)械傷害或觸電事故；（2） 作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的易燃易爆氣體和有毒氣體，導(dǎo)致爆炸和人員窒息。機(jī)械傷害觸電火災(zāi)爆炸中毒窒息（1） 甲、乙類廠房離周圍民用建筑物之間防火間距不應(yīng)小于25m，距明火或散發(fā)火花的地點(diǎn)不應(yīng)小于30m，距重要的公共建筑不應(yīng)小于50m。（2） 生產(chǎn)作業(yè)場(chǎng)所的設(shè)備、設(shè)施布置，原料、產(chǎn)品堆放，人、車行道布置，都不應(yīng)妨礙安全作業(yè)。設(shè)備設(shè)施安全防護(hù)裝置齊全有效。（3） 車間安全疏散門不少于兩個(gè)，通道和出入口應(yīng)保持通暢。（4） 安裝易燃易爆、有毒有害氣體報(bào)警裝置。（5） 設(shè)置防雷防靜電措施，并定期檢測(cè)合格?！锻苛仙a(chǎn)企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施指南》（AQ3040-2010）《涂料生產(chǎn)企業(yè)安全技術(shù)規(guī)程》（AQ5204-2008）

序號(hào)場(chǎng)所/環(huán)節(jié)/部位較大危險(xiǎn)因素易發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)責(zé)任人（6） 設(shè)置安全警示標(biāo)志。（7） 設(shè)置機(jī)械通風(fēng)裝置。（8） 員工做好崗前、崗中、離職后的健康體檢。2研磨機(jī)、三輥機(jī)、攪拌機(jī)、分散機(jī)（1） 設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程防護(hù)不全或帶電，可能造成人員機(jī)械傷害或觸電事故；（2） 作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的易燃易爆氣體和有毒氣體，導(dǎo)致爆炸和人員窒息。機(jī)械傷害觸電火災(zāi)爆炸中毒和窒息（1） 研磨機(jī)、三輥機(jī)、分散機(jī)、攪拌機(jī)除短時(shí)間調(diào)試、洗機(jī)外不得空轉(zhuǎn)；停機(jī)時(shí)分散機(jī)、攪拌機(jī)應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩。（2） 安裝易燃易爆、有毒有害氣體報(bào)警裝置。（3） 應(yīng)采用防爆型研磨機(jī)、三輥機(jī)、攪拌機(jī)、分散機(jī)。（4） 作業(yè)過(guò)程中控制流速，做好防靜電措施。（5） 設(shè)置崗位操作安全規(guī)程及安全警示標(biāo)志；員工佩戴相應(yīng)防護(hù)用品；做好崗前、崗中、離職后的健康體檢。《涂料生產(chǎn)企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施指南》（AQ3040-2010）《涂料生產(chǎn)企業(yè)安全技術(shù)規(guī)程》（AQ5204-2008）3危險(xiǎn)化學(xué)品充裝、計(jì)量作業(yè)場(chǎng)所充裝、計(jì)量作業(yè)場(chǎng)所內(nèi)的易燃易爆、有毒有害危險(xiǎn)化學(xué)品火災(zāi)爆炸中毒和窒息（1） 應(yīng)按照所生產(chǎn)樹(shù)脂的工藝技術(shù)規(guī)程（或作業(yè)指導(dǎo)書）要求操作。（2） 應(yīng)按照工藝技術(shù)規(guī)程的要求配料，計(jì)量要準(zhǔn)。（3） 注意投料順序、加料速度，輕拿輕放，防止液體物料四濺或固體粉料飛揚(yáng)，保持崗位的環(huán)境衛(wèi)生。涂料生產(chǎn)企業(yè)安全技術(shù)規(guī)程》（AQ5204-2008）4樹(shù)脂合成反應(yīng)釜二層平臺(tái)防護(hù)缺失或作業(yè)環(huán)境不良高處墜落（1） 作業(yè)面操作平臺(tái)結(jié)構(gòu)應(yīng)堅(jiān)固、可靠，臺(tái)面應(yīng)采取防滑措施，平臺(tái)周邊應(yīng)設(shè)置護(hù)欄。并設(shè)置“當(dāng)心墜落”安全警示標(biāo)志。（2） 護(hù)欄的結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)符合工業(yè)梯臺(tái)的規(guī)定，銹蝕時(shí)應(yīng)及時(shí)修復(fù)和更換。（3） 樓梯間做好防滑措施?！锻苛仙a(chǎn)企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施指南》（AQ3040-2010）《涂料生產(chǎn)企業(yè)安全技術(shù)規(guī)程》（AQ5204-2008）

序號(hào)場(chǎng)所/環(huán)節(jié)/部位較大危險(xiǎn)因素易發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)責(zé)任人5作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的易燃易爆氣體和有毒氣體，導(dǎo)致爆炸和人員窒息。反應(yīng)釜在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中溫度較高，工人觸碰釜體，可能導(dǎo)致灼燙事故?；馂?zāi)爆炸灼燙中毒和窒息（1） 制訂反應(yīng)釜操作安全規(guī)程，反應(yīng)釜的裝料量不應(yīng)大于釜體容積的70%，以防物料漲溢出釜。（2） 樹(shù)脂生產(chǎn)過(guò)程的反應(yīng)溫度應(yīng)按產(chǎn)品工藝技術(shù)規(guī)程嚴(yán)格控制，防止超溫超壓。（3） 操作反應(yīng)釜之前要檢查，檢查設(shè)備是否有異狀。（4） 樹(shù)脂合成反應(yīng)釜聚合系統(tǒng)的動(dòng)力、儀表、照明和冷卻系統(tǒng)等應(yīng)有備用電源，并應(yīng)具備防止停電的安全措施。（5） 樹(shù)脂反應(yīng)釜溫度控制裝置應(yīng)有冗余設(shè)計(jì)，宜使用兩套控制儀器，并定期校驗(yàn)。樹(shù)脂反應(yīng)釜的安全附件、安全保護(hù)裝置、測(cè)量調(diào)控裝置及有關(guān)附屬儀器應(yīng)完整、齊全、有效。（6） 作業(yè)過(guò)程中不能和釜體接觸，以免燙傷。（7） 員工佩戴相應(yīng)防護(hù)勞動(dòng)用品；做好崗前、崗中、離職后的健康體檢?！豆潭ㄊ戒撎菁捌脚_(tái)安全要求》（GB4053-2009）6鍋爐安全附件及保護(hù)裝置失效，導(dǎo)致鍋爐內(nèi)超壓或缺水而引起爆炸。鍋爐爆炸（1） 鍋爐投入使用前應(yīng)辦理特種設(shè)備使用登記證；安全附件、安全裝置、測(cè)量調(diào)控裝置及有關(guān)附屬儀器儀表進(jìn)行定期校驗(yàn)、檢修，并做好記錄。（2） 鍋爐工經(jīng)專門安全培訓(xùn)，取得特種設(shè)備作業(yè)操作證才能上崗。（3） 鍋爐等明火設(shè)備與甲類生產(chǎn)裝置的防火間距不應(yīng)小于30m《鍋爐房設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50041-2008）7蒸汽管道易燃易爆氣體泄漏，遇蒸汽管道其它爆炸（1）蒸汽管道嚴(yán)禁與輸送易揮發(fā)、易爆、有害、有腐蝕性介質(zhì)的管道和輸送易燃可燃?xì)怏w的管道敷設(shè)《鍋爐房設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50041-2008）

序號(hào)場(chǎng)所/環(huán)節(jié)/部位較大危險(xiǎn)因素易發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)責(zé)任人的高溫產(chǎn)生爆炸。在同一地溝內(nèi)。（2）設(shè)置安全警示標(biāo)志。8危險(xiǎn)化學(xué)品試驗(yàn)室作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的易燃易爆氣體和有毒氣體，導(dǎo)致爆炸和人員窒息。電氣設(shè)備可能導(dǎo)致觸電事故火災(zāi)爆炸中毒和窒息觸電（1） 制訂試驗(yàn)室操作崗位安全規(guī)程，做好作業(yè)人員培訓(xùn)工作；禁止帶火種進(jìn)入。（2） 試驗(yàn)設(shè)備應(yīng)為防爆型。（3） 安裝可燃有毒氣體濃度檢測(cè)報(bào)警裝置。（4） 危險(xiǎn)化學(xué)品樣品不得超量存放。（5） 電氣設(shè)備應(yīng)可靠接地，防止觸電。（6） 做好通風(fēng)措施。《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》（國(guó)務(wù)院令591號(hào)）9烘箱、干燥箱等加熱設(shè)備烘箱、干燥箱等內(nèi)的易燃易爆物質(zhì)火災(zāi)爆炸（1） 噴涂等試驗(yàn)產(chǎn)品經(jīng)放置后才能放入烘箱或干燥箱內(nèi)。（2） 設(shè)置可燃?xì)怏w濃度檢測(cè)報(bào)警裝置。（3） 定期對(duì)烘箱、干燥箱進(jìn)行安全檢查，確保通風(fēng)排氣口暢通，防止易燃?xì)怏w積聚。（4） 烘箱及干燥箱應(yīng)設(shè)置超溫報(bào)警裝置。10包裝作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的易燃易爆氣體和有毒氣體，導(dǎo)致爆炸和人員窒息?；馂?zāi)爆炸中毒和窒息（1） 制訂包裝崗位操作安全規(guī)程，做好作業(yè)人員培訓(xùn)工作。（2） 在輸送和灌裝過(guò)程時(shí)，應(yīng)防止液體的飛散和飛濺，以減少靜電產(chǎn)生。（3） 作業(yè)人員應(yīng)佩戴適合作業(yè)場(chǎng)所安全要求和作業(yè)特點(diǎn)的勞動(dòng)防護(hù)用品，做好崗前、崗中、離職后的健康體檢。（4） 包裝好的產(chǎn)品及時(shí)入倉(cāng)庫(kù)存放，不得在車間儲(chǔ)存?！段ｋU(xiǎn)化學(xué)品管理?xiàng)l例》（國(guó)務(wù)院令591號(hào)）《涂料生產(chǎn)企業(yè)安全技術(shù)規(guī)程》（AQ5204-2008）

序號(hào)場(chǎng)所/環(huán)節(jié)/部位較大危險(xiǎn)因素易發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)責(zé)任人(5)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)張貼安全警示標(biāo)志。(三)危險(xiǎn)化學(xué)品使用(涂裝)1涂料調(diào)配通風(fēng)不良導(dǎo)致中毒和窒息，電氣不防爆所產(chǎn)生的電火花導(dǎo)致可燃?xì)怏w爆炸。中毒和窒息其他爆炸室應(yīng)采用不燃燒、不發(fā)火的地面，其通風(fēng)換氣次數(shù)應(yīng)為15次/h?25次/h。室內(nèi)所有電氣設(shè)備應(yīng)為防爆型，并應(yīng)安裝可燃?xì)怏w檢測(cè)報(bào)警裝置，大型調(diào)漆間應(yīng)設(shè)置自動(dòng)滅火系統(tǒng)。溶劑型涂料量較少時(shí)(一般少于20Kg)，可在涂漆區(qū)現(xiàn)場(chǎng)配制，但應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程?！锻垦b作業(yè)安全規(guī)程涂漆工藝安全及其通風(fēng)凈化》(GB6514-2008)2噴漆室電氣設(shè)備不符合防爆要求，火花引燃易爆氣體而產(chǎn)爆炸。通風(fēng)不良導(dǎo)致中毒和窒息火災(zāi)爆炸中毒和窒息漆室內(nèi)表面應(yīng)經(jīng)常清理，以減少可燃物的沉積。噴漆設(shè)備、供漆容器及輸漆管路均應(yīng)有可靠的導(dǎo)除靜電裝置，進(jìn)入噴漆室的人員應(yīng)接受消除靜電處置。噴漆室的可燃?xì)怏w濃度檢測(cè)和報(bào)警裝置應(yīng)與自動(dòng)停止供料、切斷電源裝置、自動(dòng)滅火裝置等聯(lián)鎖。與靜電噴漆室相連的通風(fēng)管道應(yīng)安裝自動(dòng)防火調(diào)節(jié)閥。通風(fēng)裝置的過(guò)濾棉應(yīng)及時(shí)更換，風(fēng)管定期清理，防止污染物沉積，保障涂裝室內(nèi)微負(fù)壓。爆炸危險(xiǎn)1區(qū)、2區(qū)嚴(yán)格按照電氣整體防爆要求設(shè)置。作業(yè)人員按要求佩帶適合作業(yè)場(chǎng)所安全要求和作業(yè)特點(diǎn)的勞動(dòng)防護(hù)用品，做好崗前、崗中、離職后的健康體檢?！锻垦b作業(yè)安全規(guī)程涂漆工藝安全及其通風(fēng)凈化》(GB6514-2008)《涂裝作業(yè)安全規(guī)程噴漆室安全技術(shù)規(guī)定》(GB14444-2006)

序號(hào)場(chǎng)所/環(huán)節(jié)/部位較大危險(xiǎn)因素易發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)責(zé)任人3涂層烘干室可燃沉積物受高溫物體或火花影響而導(dǎo)致火災(zāi)和爆炸?；馂?zāi)爆炸（1） 噴漆設(shè)備、烘干設(shè)備和通風(fēng)系統(tǒng)、電加熱系統(tǒng)應(yīng)與檢測(cè)和報(bào)警裝置聯(lián)鎖，加熱系統(tǒng)應(yīng)與溫度控制裝置聯(lián)鎖；烘干設(shè)備處于運(yùn)行或帶電狀態(tài)時(shí)，噴漆設(shè)備應(yīng)自鎖或整體移出。（2） 烘干設(shè)備運(yùn)行前應(yīng)移走室內(nèi)所有易燃可燃物品。（3） 使用燃?xì)饧訜嵯到y(tǒng)的點(diǎn)火、熄火保護(hù)裝置應(yīng)靈敏可靠。（4） 應(yīng)設(shè)置可燃?xì)怏w濃度檢測(cè)報(bào)警裝置。（5） 烘干室應(yīng)設(shè)置接地，外殼的各部件之間應(yīng)保持良好的電氣連接。（6） 設(shè)置在爆炸危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)的電氣設(shè)備和元件，應(yīng)滿足整體防爆的要求。（7） 應(yīng)設(shè)置可燃?xì)怏w報(bào)警裝置，且應(yīng)定期試驗(yàn)。（8） 排放總管應(yīng)定期清理，清除積存的可燃物?！锻垦b作業(yè)安全規(guī)程涂層烘干室安全技術(shù)規(guī) 定 》（GB14443-2007）（四）危險(xiǎn)化學(xué)品使用（清洗、蝕刻等）1清洗崗位部分企業(yè)的半成品及成品需要用到少量危險(xiǎn)化學(xué)品清洗表面油污。由于不熟悉危險(xiǎn)化學(xué)品特性或操作不當(dāng)引起火災(zāi)爆炸及急性火災(zāi)爆炸中毒和窒息（1） 建立健全危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理制度并抓好落實(shí)。（2） 制定危險(xiǎn)化學(xué)品使用安全操作規(guī)程并嚴(yán)格執(zhí)行。（3） 不得向無(wú)資質(zhì)的供應(yīng)商購(gòu)買危險(xiǎn)化學(xué)品。（4） 清洗時(shí)要放在遠(yuǎn)離火種通風(fēng)良好的場(chǎng)地。（5） 作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)張貼安全警示標(biāo)志，清洗劑張貼合格的安全標(biāo)簽?！段ｋU(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》（國(guó)務(wù)院令第591號(hào)）

序號(hào)場(chǎng)所/環(huán)節(jié)/部位較大危險(xiǎn)因素易發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)責(zé)任人中毒事故（6） 禁止使用大量清洗劑清洗、清潔機(jī)械設(shè)備和場(chǎng)地。（7） 對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行安全教育與培訓(xùn)。（8） 按規(guī)定配備和使用勞動(dòng)保護(hù)用品。（9） 定期對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行崗前、崗中、離職前體檢。2蝕刻崗位燒堿、硫酸、鹽酸在蒸發(fā)霧化后對(duì)皮膚、粘膜等組織有強(qiáng)烈的刺激和腐蝕作用，嚴(yán)重時(shí)燒傷皮膚。灼燙（1） 在作業(yè)點(diǎn)應(yīng)設(shè)置醒目的警示標(biāo)識(shí)和作業(yè)流程。（2） 員工按要求佩帶個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)用品。（3） 作業(yè)崗位設(shè)置洗眼器等應(yīng)急器材。（4） 車間存放量不得超過(guò)一晝夜使用量?！段ｋU(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》（國(guó)務(wù)院令第591號(hào)）《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB50016-2014）（五）危險(xiǎn)化學(xué)品使用（氣瓶）1氣瓶?jī)?chǔ)存場(chǎng)所使用天然氣、煤氣等氣體泄漏，遇火源、高溫可能導(dǎo)致火災(zāi)爆炸、容器爆炸、中毒窒息等事故?；馂?zāi)爆炸容器爆炸中毒和窒息（1） 氧氣和乙炔鋼瓶在廠內(nèi)存儲(chǔ)的地點(diǎn)必須遠(yuǎn)離動(dòng)火點(diǎn)，通風(fēng)良好。（2） 氣瓶放置應(yīng)整齊，應(yīng)保持直立放置，妥善固定，且應(yīng)有防止傾倒的措施。（3） 空瓶與實(shí)瓶應(yīng)分開(kāi)放置，并有明顯標(biāo)志，毒性氣體氣瓶和瓶?jī)?nèi)氣體相互接觸能引起燃燒、爆炸、產(chǎn)生毒物的氣瓶，應(yīng)分室存放，并在附近設(shè)置防毒用具或滅火器材。（4） 氣瓶必須與爆炸物品、氧化劑、易燃物品、自燃物品、腐蝕性物品隔離貯存。（5） 氣瓶安全附件齊全有效。《氣瓶安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（TSGR0006-2014）

序號(hào)場(chǎng)所/環(huán)節(jié)/部位較大危險(xiǎn)因素易發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)責(zé)任人2動(dòng)火作業(yè)使用乙炔、煤氣與氧氣場(chǎng)所，由于操作失誤可導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸事故?；馂?zāi)爆炸容器爆炸（1） 作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行動(dòng)火分析，并辦理動(dòng)火作業(yè)票。（2） 動(dòng)火作業(yè)應(yīng)有專人監(jiān)火，作業(yè)前應(yīng)清除動(dòng)火現(xiàn)場(chǎng)及周圍的易燃物品，或采取其它有效安全防火措施，并配備消防器材，滿足作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急需求。（3） 動(dòng)火期間距動(dòng)火點(diǎn)30m內(nèi)不應(yīng)排放可燃?xì)怏w；距動(dòng)火點(diǎn)15m內(nèi)不應(yīng)排放可燃液體；在動(dòng)火點(diǎn)10m范圍內(nèi)及用火點(diǎn)下方不應(yīng)同時(shí)進(jìn)行可燃溶劑清洗或噴漆等作業(yè)。（4） 使用氣焊、氣割動(dòng)火作業(yè)時(shí)，乙炔瓶應(yīng)直立放置，氧氣瓶與之間距不應(yīng)小于5m，二者與作業(yè)地點(diǎn)間距不應(yīng)小于10m，并應(yīng)設(shè)置防曬設(shè)施。（5） 作業(yè)完畢應(yīng)清理現(xiàn)場(chǎng)，確認(rèn)無(wú)殘留火種后方可離開(kāi)?！痘瘜W(xué)品生產(chǎn)單位特殊作業(yè)安全規(guī)范》（GB30871-2014）附表3.2加油站安全風(fēng)險(xiǎn)清單和數(shù)據(jù)庫(kù)（示例）序號(hào)場(chǎng)所/環(huán)節(jié)/部位較大危險(xiǎn)因素易發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)責(zé)任人（一）儲(chǔ)罐區(qū)1埋地油罐檢維修過(guò)程中，油罐內(nèi)可燃有毒氣體導(dǎo)致爆炸和人員窒息?；馂?zāi)爆炸中毒和窒息（1） 油罐區(qū)雜草未及時(shí)清理。（2） 嚴(yán)格履行作業(yè)審批手續(xù)。（3） 檢維修過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格遵守“先通風(fēng)、再檢測(cè)、后作業(yè)”的程序，必須對(duì)氧濃度、有毒有害氣體（如一氧化碳、硫化氫等）濃度進(jìn)行檢測(cè)，確保安全后方可作業(yè)。（4） 入罐作業(yè)人員必須戴隔離式呼吸面具等防護(hù)服才能工作。配備現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)人員。（5） 在油罐內(nèi)清除油污時(shí)，應(yīng)使用防爆工具，也可用竹掃帚、木制刮板等。（6） 作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置安全警示標(biāo)志，保持出入口暢通。（7） 定期進(jìn)行防雷檢測(cè)。（8） 油罐區(qū)液位報(bào)警裝置齊全有效?！镀嚰佑图託庹驹O(shè)計(jì)與施工規(guī)范》（GB50156-2014）《加油站作業(yè)安全規(guī) 范 》（AQ3010-2007）2卸油操作（1） 卸油操作過(guò)程中，由于靜電積聚導(dǎo)致火災(zāi)爆炸事故發(fā)生.（2） 卸油過(guò)程中員工未佩帶防護(hù)用品，長(zhǎng)時(shí)間接觸引起中毒窒火災(zāi)爆炸中毒和窒息（1） 制訂加油站卸油作業(yè)安全操作規(guī)程并嚴(yán)格執(zhí)行。（2） 油罐車進(jìn)站后，作業(yè)人員應(yīng)檢查油罐車的安全設(shè)施是否齊全有效，檢查合格后，引導(dǎo)油罐車進(jìn)入卸油場(chǎng)地，接好靜電接地，備好消防器材。（3） 油罐車熄火并靜止15分鐘后，作業(yè)人員方可計(jì)量驗(yàn)收作業(yè)。（4） 核對(duì)接卸油品的品種、牌號(hào)與油罐儲(chǔ)存的油品品種、牌號(hào)一致后，連接卸油膠管，卸油快速接頭應(yīng)《汽車加油加氣站設(shè)計(jì)與施工規(guī)范》（GB50156-2014）《加油站作業(yè)安全規(guī) 范 》（AQ3010-2007）

序號(hào)場(chǎng)所/環(huán)節(jié)/部位較大危險(xiǎn)因素易發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)責(zé)任人息。連接緊固，膠管保持自然彎曲。（5） 卸油過(guò)程中，加油站接卸人員與司機(jī)必須同時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行監(jiān)護(hù)。（6） 核對(duì)接卸油品的品種、牌號(hào)與油罐儲(chǔ)存的油品品種、牌號(hào)一致后，連接卸油膠管，卸油快速接頭應(yīng)連接緊固，膠管保持自然彎曲。（7） 雷雨天不得進(jìn)行卸油作業(yè)。（二）加油區(qū)及站房1加油機(jī)加油機(jī)故障導(dǎo)致易燃易爆氣體發(fā)生火災(zāi)爆炸?；馂?zāi)爆炸（1） 開(kāi)展隱患排查治理；加強(qiáng)安全檢查；確保設(shè)備設(shè)施完整性。（2） 加強(qiáng)泄漏應(yīng)急準(zhǔn)備，加強(qiáng)相關(guān)人員應(yīng)急培訓(xùn)、演練，增強(qiáng)處理泄漏早期處置能力和疏散能力。（3） 制定相應(yīng)崗位的安全操作規(guī)程，加強(qiáng)對(duì)崗位人員的安全培訓(xùn)?！都佑驼咀鳂I(yè)安全規(guī) 范 》（AQ3010-2007）2加油車輛加油車輛未熄火或加油人員靜電引起易燃易爆氣體發(fā)生火災(zāi)爆炸火災(zāi)爆炸（1） 加油作業(yè)人員應(yīng)穿戴防靜電工作服。（2） 加油員在使用加油機(jī)前，應(yīng)檢查加油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常及有無(wú)滲漏油品現(xiàn)象。并要保持加油機(jī)整潔。（3） 加油員在啟動(dòng)加油機(jī)之前，汽車必須熄火并打開(kāi)油箱蓋后方可啟動(dòng)加油機(jī)。（4） 加油員加油時(shí)要精神集中嚴(yán)防油品灑冒。（5） 操作加油機(jī)時(shí)要注意油槍輕拿輕放，加油膠管不得拆扭，或強(qiáng)行拉長(zhǎng)，不得用油槍支撐身體，防止損壞設(shè)備。（6） 摩托車加油需推離加油站再點(diǎn)火啟動(dòng)?！都佑驼咀鳂I(yè)安全規(guī) 范 》（AQ3010-2007）

序號(hào)場(chǎng)所/環(huán)節(jié)/部位較大危險(xiǎn)因素易發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)責(zé)任人3站房站房?jī)?nèi)電氣線路發(fā)生短路或短路保護(hù)開(kāi)關(guān)失靈；可燃物質(zhì)的燃燒，引發(fā)電氣設(shè)備火災(zāi)等。觸電火災(zāi)（1） 安裝剩余電流動(dòng)作保護(hù)裝置并定期檢測(cè)。（2） 站房?jī)?nèi)滅火器材齊全有效。（3） 開(kāi)展定期檢查，倉(cāng)庫(kù)內(nèi)貨物擺放齊整。附表3.3金屬粉塵企業(yè)安全風(fēng)險(xiǎn)清單和數(shù)據(jù)庫(kù)（示例）序號(hào)場(chǎng)所/環(huán)節(jié)/部位較大危險(xiǎn)因素易發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)責(zé)任人1平面布局布局不合理導(dǎo)致事故后果擴(kuò)大爆炸安裝有鋁鎂粉塵爆炸危險(xiǎn)的工藝設(shè)備或存在鋁鎂可燃粉塵的建（構(gòu)）筑物與民用建筑（裙房，單、多層）距離大于25米，與民用建筑（高層）距離大于50米。《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB50016-2014）3.4.12建構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，造成群死群傷爆炸在結(jié)構(gòu)方面首選輕型結(jié)構(gòu)屋頂?shù)膯螌咏ㄖ?；若采用多層建筑，宜采用框架結(jié)構(gòu)并在墻上設(shè)置符合泄爆要求的泄爆口；如果將窗戶或其他開(kāi)口作為泄爆口，核算泄爆面積以保證在爆炸時(shí)其能有效地進(jìn)行泄爆。工貿(mào)行業(yè)可燃性粉塵作業(yè)場(chǎng)所工藝設(shè)施防爆技術(shù)指南（試行）2.1.33建構(gòu)筑物爆炸危險(xiǎn)的工藝設(shè)備設(shè)置在建筑物內(nèi)部造成人員死亡爆炸有爆炸危險(xiǎn)的工藝設(shè)備宜設(shè)置在建筑物外的露天場(chǎng)所?！斗蹓m防爆安全規(guī)程》（GB15577-2007）5.74生產(chǎn)作業(yè)管理車間內(nèi)有明火、靜電存在導(dǎo)致粉塵爆炸火災(zāi)爆炸（1） 所有金屬管道連接處（如法蘭），應(yīng)進(jìn)行跨接。（2） 所有金屬設(shè)備、裝置外殼、金屬管道、支架、構(gòu)件、部件等，一般應(yīng)采用防靜電直接接地；不便或工藝不允許直接接地的，可通過(guò)導(dǎo)靜電材料或制品間接接地。（3） 粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所應(yīng)杜絕各種非生產(chǎn)性明火存在?！斗蹓m防爆安全規(guī)程》（GB15577-2007）4.5、6.3.2.1、6.3.2.35動(dòng)火作業(yè)管理因動(dòng)火作業(yè)防范措施不當(dāng)造成火火災(zāi)爆炸（1）企業(yè)根據(jù)自身情況制定動(dòng)火作業(yè)安全管理制度和操作規(guī)程。在粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)前，工貿(mào)行業(yè)可燃性粉塵作業(yè)場(chǎng)所工藝設(shè)

序號(hào)場(chǎng)所/環(huán)節(jié)/部位較大危險(xiǎn)因素易發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)責(zé)任人災(zāi)爆炸事故報(bào)告企業(yè)安全負(fù)責(zé)人審批，并取得動(dòng)火作業(yè)證。（2） 凡可拆卸的設(shè)備、管道一律拆下并搬運(yùn)到安全地區(qū)進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)。在與密閉容器相連的管道上有隔離閘門的，確保隔離閘門嚴(yán)密關(guān)閉；無(wú)隔離閘門的，拆除一段管道并封閉管口或用阻燃材料將管道隔離。作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)在建（構(gòu)）筑物內(nèi)時(shí)，打開(kāi)動(dòng)火作業(yè)點(diǎn)所處樓層10米半徑范圍內(nèi)的所有門窗，便于泄爆；同時(shí)嚴(yán)密堵塞作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)10米范圍內(nèi)的全部樓面和墻壁上的孔洞、通風(fēng)除塵吸口，防止火苗侵入。（3） 動(dòng)火作業(yè)開(kāi)始前，停止一切產(chǎn)生粉塵的作業(yè)，并清除作業(yè)點(diǎn)10米范圍內(nèi)的可燃性粉塵，用水沖洗淋濕地面和墻壁（遇濕反應(yīng)的粉塵除外）；清除作業(yè)范圍內(nèi)的所有可燃物，不能移走的可燃建筑或物體用阻燃材料加以保護(hù)。（4） 動(dòng)火作業(yè)時(shí)，有安全員在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)，并備有適量和適用的滅火器材及供水管路，確保作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)冷卻和淋滅周圍火星。（5） 作業(yè)結(jié)束后，動(dòng)火人員和監(jiān)護(hù)人員要共同熄滅殘余火跡，清掃作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，檢查無(wú)殘留火跡，確認(rèn)安全方準(zhǔn)撤離現(xiàn)場(chǎng)。施防爆技術(shù)指南（試行）2.36除塵除塵措施、工具不當(dāng)而造成粉塵爆炸事故火災(zāi)爆炸（1）根據(jù)本企業(yè)可燃性粉塵特性對(duì)產(chǎn)生粉塵的車間采用負(fù)壓吸塵、灑水降塵等不會(huì)產(chǎn)生二次揚(yáng)塵的方式進(jìn)行清掃，使作業(yè)場(chǎng)所積累的粉塵量降至最低。《工貿(mào)行業(yè)可燃性粉塵作業(yè)場(chǎng)所工藝設(shè)施防爆技術(shù)指南

序號(hào)場(chǎng)所/環(huán)節(jié)/部位較大危險(xiǎn)因素易發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)責(zé)任人（2）為避免二次揚(yáng)塵，清掃過(guò)程中不能使用壓縮空氣等進(jìn)行吹掃，可采取負(fù)壓吸塵、灑水降塵等方式清掃。（試行）》2.1.5,2.2.3《粉塵防爆安全規(guī)程（GB15577-2007）8.3.27除塵器除塵器位置設(shè)置不當(dāng)加重人員傷亡事故火災(zāi)爆炸干式除塵器一般設(shè)置在廠房建筑物外部和屋頂，同時(shí)與廠房外墻的距離大于10米，若距離廠房外墻小于規(guī)定距離，廠房外墻設(shè)非燃燒體防爆墻或在除塵器與廠房外墻間之間設(shè)置有足夠強(qiáng)度的非燃燒體防爆墻?！豆べQ(mào)行業(yè)可燃性粉塵作業(yè)場(chǎng)所工藝設(shè)施防爆技術(shù)指南（試行）》4.3.18電氣安全電氣線路斷路產(chǎn)生明火引發(fā)火災(zāi)爆炸火災(zāi)爆炸存在可燃性粉塵車間的電器線路采用鍍鋅鋼管套管保護(hù)，設(shè)備接地可靠、電源采取防爆措施；嚴(yán)禁亂拉私接臨時(shí)電線，電氣線路符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。《工貿(mào)行業(yè)可燃性粉塵作業(yè)場(chǎng)所工藝設(shè)施防爆技術(shù)指南（試行）》2.1.79人員行為因?yàn)槿藛T缺少防靜電措施而引起粉塵火災(zāi)爆炸火災(zāi)爆炸在粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所的工作人員穿戴防靜電的工作服、鞋、手套，禁止穿戴化纖、絲綢衣物；必要時(shí)操作人員佩帶接地的導(dǎo)電的腕帶、腿帶和圍裙；地面采用導(dǎo)電地面?！豆べQ(mào)行業(yè)可燃性粉塵作業(yè)場(chǎng)所工藝設(shè)施防爆技術(shù)指南（試行）》3.1.610管道設(shè)計(jì)管道設(shè)計(jì)不合理而造成粉塵聚集遇明火發(fā)生火災(zāi)爆炸事故火災(zāi)爆炸（1） 管道應(yīng)采用除靜電鋼質(zhì)金屬材料制造，以避免靜電積聚，同時(shí)可適當(dāng)增加管道內(nèi)風(fēng)速，以滿足管道內(nèi)風(fēng)量在正常運(yùn)行或故障情況下粉塵空氣混合物最高濃度不超過(guò)爆炸下限的50%。（2） 為了防止粉塵在風(fēng)管內(nèi)沉積，可燃性粉塵的除塵管道截面應(yīng)采用圓形，盡量縮短水平風(fēng)管的長(zhǎng)度，減少?gòu)濐^數(shù)量，管道上不應(yīng)設(shè)置端頭和袋狀管，避免《工貿(mào)行業(yè)可燃性粉塵作業(yè)場(chǎng)所工藝設(shè)施防爆技術(shù)指南（試行）》4.2.1、4.2.24.2.3,6.9.2

序號(hào)場(chǎng)所/環(huán)節(jié)/部位較大危險(xiǎn)因素易發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)責(zé)任人粉塵積聚；水平管道每隔6米設(shè)有清理口。管道接口處采用金屬構(gòu)件緊固并采用與管道橫截面面積相等的過(guò)渡連接。（3） 為了防止局部管道爆炸后能及時(shí)控制爆炸的進(jìn)一步發(fā)展或防止爆炸引起沖擊波外泄，造成揚(yáng)塵，產(chǎn)生二次爆炸，管道架空敷設(shè)，不允許暗設(shè)和布置在地下、半地下建筑物中；管道長(zhǎng)度每隔6米處，以及分支管道匯集到集中排風(fēng)管道接口的集中排風(fēng)管道上游的1米處，設(shè)置泄壓面積和開(kāi)啟壓力符合要求的徑向控爆泄壓口，各除塵支路與總回風(fēng)管道連接處裝設(shè)自動(dòng)隔爆閥；若控爆泄壓口設(shè)置在廠房建筑物內(nèi)時(shí)，使用長(zhǎng)度不超過(guò)6米的泄壓導(dǎo)管通向室外。（4） 除塵系統(tǒng)之間不應(yīng)有管道互連。吸塵罩的入口不得正對(duì)加工產(chǎn)生的濺射火花，以防止濺射火花進(jìn)入除塵管道。除塵器和管道需采用泄壓設(shè)計(jì)。11應(yīng)急滅火措施滅火器材選用不當(dāng)而造成此次生事故火災(zāi)爆炸粉塵燃燒時(shí)必須使用消防沙滅火，嚴(yán)禁使用普通滅火器滅火?！秶?guó)務(wù)院安委會(huì)辦公室關(guān)于深入開(kāi)展鋁鎂制品機(jī)加工企業(yè)安全生產(chǎn)專項(xiàng)治理的通知》（安委辦〔2012〕38號(hào)）

附表3.4木粉塵企業(yè)安全風(fēng)險(xiǎn)清單和數(shù)據(jù)庫(kù)(示例)序號(hào)場(chǎng)所/環(huán)節(jié)/部位較大危險(xiǎn)因素易發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)責(zé)任人(一)建筑平面布置與消防安全1泄爆裝置未設(shè)置泄爆口，導(dǎo)致火災(zāi)或粉塵爆炸-火災(zāi)其他爆炸在結(jié)構(gòu)方面首選輕型結(jié)構(gòu)屋頂?shù)膯螌咏ㄖ?若采用多層建筑，宜采用框架結(jié)構(gòu)并在墻上設(shè)置符合泄爆要求的泄爆口-如果將窗戶或其他開(kāi)口作為泄爆口，核算泄爆面積以保證在爆炸時(shí)其能有效地進(jìn)行泄爆-《工貿(mào)行業(yè)可燃性粉塵作業(yè)場(chǎng)所工藝設(shè)施防爆技術(shù)指南(試行)》2.1.3條2建筑平面布置安全距離不符合相關(guān)規(guī)范要求-火災(zāi)其他傷害木加工的廠房與廠房之間及與乙、丙、丁、戊類倉(cāng)庫(kù)、民用建筑等的防火間距應(yīng)符合《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》(GB50016-2014)的相關(guān)規(guī)定-安裝有粉塵爆炸危險(xiǎn)的工藝設(shè)備或存在可燃粉塵的建(構(gòu))筑物，應(yīng)與其它建(構(gòu))筑物分離，其防火間距應(yīng)符合GB50016-2014的相關(guān)規(guī)定-《建筑防火規(guī)范》(GB50016-2014)第3.4.1條；《粉塵防爆安全規(guī)程 》(GB15577-2007)第5.1條-3安全出口每個(gè)防火分區(qū)安全出口數(shù)量少于2個(gè)，導(dǎo)致發(fā)生火災(zāi)時(shí)不能進(jìn)行有效人員疏散-其他傷害每座建筑或每個(gè)防火分區(qū)的安全出口數(shù)目不應(yīng)少于兩個(gè)；每個(gè)防火分區(qū)相鄰2個(gè)安全出口或每個(gè)房間疏散出口最近邊緣之間的水平距離不應(yīng)小于5.0m-安全出口應(yīng)分散布置，并應(yīng)有明顯標(biāo)志-《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范 》(GB50016-2014)第3.7.1條、第3.7.2條4應(yīng)急照明與疏散指示標(biāo)識(shí)廠房或車間未設(shè)置應(yīng)急照明及疏散指示標(biāo)識(shí)，導(dǎo)其他傷害廠房或車間必須設(shè)置符合要求的應(yīng)急照明和疏散指示標(biāo)識(shí)-《工貿(mào)行業(yè)可燃性粉塵作業(yè)場(chǎng)所工藝設(shè)施防爆技術(shù)指南

序號(hào)場(chǎng)所/環(huán)節(jié)/部位較大危險(xiǎn)因素易發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)責(zé)任人致發(fā)生火災(zāi)時(shí)不能進(jìn)行有效人員疏散-（試行）》第2.1.3條-5消防設(shè)備、設(shè)施未設(shè)置消防設(shè)備、設(shè)施，未配備滅火器，導(dǎo)致發(fā)生火災(zāi)時(shí)不能及時(shí)滅火-火災(zāi)其他傷害廠房或車間必須設(shè)置符合要求的消防設(shè)施，并定期進(jìn)行維護(hù)和檢測(cè)-《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范 》（GB50016-2014）第8條-（二）防雷與電氣系統(tǒng)1防雷裝置拋光、打磨車間未設(shè)置防雷設(shè)施，由于雷電導(dǎo)致火災(zāi)或粉塵爆炸-火災(zāi)其他爆炸粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所，應(yīng)按GB50057中有關(guān)規(guī)定采取相應(yīng)防雷措施-《粉塵防爆安全規(guī)程 》（GB15577-2007）第6.3.1條-2電氣系統(tǒng)粉塵爆炸危險(xiǎn)區(qū)域電氣設(shè)備的選用和安裝不符合要求，在粉塵云狀態(tài)時(shí)發(fā)生電氣短路及燃燒，導(dǎo)致粉塵爆炸-其他爆炸（1） 電氣設(shè)備、控制裝置、監(jiān)測(cè)及監(jiān)控裝置的選型和安裝應(yīng)符合GB12476.1、GB12476.2的要求，電氣連接應(yīng)符合GB50058的要求-（2） 除塵系統(tǒng)、金屬設(shè)備，以及金屬管道、支架、構(gòu)件、部件等防靜電措施應(yīng)符合GB12158的要求-（3） 電氣設(shè)備的保護(hù)接地應(yīng)符合GB50058的要求，除塵系統(tǒng)的風(fēng)管不得作為電氣設(shè)備的接地導(dǎo)體-（4） 電氣線路、電氣設(shè)備、控制裝置、監(jiān)測(cè)監(jiān)控裝置應(yīng)無(wú)積塵-《粉塵防爆安全規(guī)程》（GB15577）第6.3條-（三）車間及操作要求

序號(hào)場(chǎng)所/環(huán)節(jié)/部位較大危險(xiǎn)因素易發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)責(zé)任人1車間及操作要求粉塵爆炸危險(xiǎn)區(qū)動(dòng)火作業(yè)，未按規(guī)定清理積塵，動(dòng)火作業(yè)引燃木屑、粉塵，導(dǎo)致火災(zāi)、粉塵爆炸-火災(zāi)其他爆炸（1） 作業(yè)過(guò)程在作業(yè)區(qū)不得進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)及檢維修作業(yè)-如需動(dòng)火作業(yè)及檢維修作業(yè)應(yīng)在完全停止加工作業(yè)的狀況下進(jìn)行，動(dòng)火作業(yè)應(yīng)采取防火安全措施-（2） 作業(yè)場(chǎng)所及設(shè)備、設(shè)施不得出現(xiàn)厚度大于3.2mm的積塵層，應(yīng)進(jìn)行木屑、粉塵清理-（3） 清理作業(yè)時(shí)，采用不產(chǎn)生揚(yáng)塵的清掃方式和不產(chǎn)生火花的清掃工具-（4） 作業(yè)時(shí)必須嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，使用的工具應(yīng)不產(chǎn)生碰撞火花-《粉塵防爆安全規(guī)程》（GB15577）第4.5、8.2、8.3條；《木材加工系統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)范》（AQ4228-2012）第9條-（四）設(shè)備、安全裝置1加工設(shè)備設(shè)備加工時(shí)產(chǎn)生火花、火焰引燃木屑、粉塵，導(dǎo)致火災(zāi)、粉塵爆炸-火災(zāi)其他爆炸木材加工設(shè)備，包括工藝過(guò)程中的干纖維倉(cāng)及木粉倉(cāng)、破碎設(shè)備、鋪裝機(jī)、砂光機(jī)、輸送設(shè)備、熱油加熱系統(tǒng)及加熱設(shè)備、干燥系統(tǒng)、人造板機(jī)械、切削、成型、刨光及打磨等，應(yīng)符合AQ4228的要求-《木材加工系統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)范》（AQ4228—2012）第6、7條-

序號(hào)場(chǎng)所/環(huán)節(jié)/部位較大危險(xiǎn)因素易發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)責(zé)任人2氣力輸送系統(tǒng)氣力輸送系統(tǒng)與易產(chǎn)生火花設(shè)備連接或與易燃?xì)怏w設(shè)備連接產(chǎn)生火花，導(dǎo)致火災(zāi)或粉塵爆炸。火災(zāi)其他爆炸（1） 氣力輸送系統(tǒng)不應(yīng)與易產(chǎn)生火花的機(jī)電設(shè)備（如砂輪機(jī)等），或可產(chǎn)生易燃?xì)怏w的機(jī)械設(shè)備（如噴涂裝置等）相連接。（2） 氣力輸送系統(tǒng)與板材砂光機(jī)相連接時(shí)，板材砂光機(jī)應(yīng)安裝火花探測(cè)和自動(dòng)報(bào)警裝置。《木材加工系統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)范》（AQ4228-2012）第6.2條。3管道系統(tǒng)輸送易爆燃木粉塵管道是材質(zhì)、安裝建造不符合要求或未安裝防爆裝置，導(dǎo)致粉塵爆炸。其他爆炸（1） 管道系統(tǒng)不應(yīng)使用絕緣管（如PVC管）；（2） 存在爆燃危險(xiǎn)的管道輸送系統(tǒng)應(yīng)安裝截止閥或化學(xué)抑爆裝置進(jìn)行隔離。《木材加工系統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)范》（AQ4228—2012）第6.2.2條4機(jī)殼和機(jī)罩機(jī)殼未安裝防塵罩或防塵外殼，導(dǎo)致粉塵爆炸?；馂?zāi)其他爆炸所有產(chǎn)生可燃木粉塵的設(shè)備均應(yīng)安裝防塵罩或防塵外殼?！赌静募庸は到y(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)范》（AQ4228—2012）第6.2.3條。5風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)選型、風(fēng)機(jī)殼體強(qiáng)度不符合規(guī)范要求，導(dǎo)致粉塵爆炸。其他爆炸（1） 爆炸危險(xiǎn)環(huán)境中應(yīng)使用防爆型風(fēng)機(jī)；（2） 在爆炸危險(xiǎn)環(huán)境中使用風(fēng)機(jī)作為管道的物料輸送風(fēng)機(jī)時(shí)，風(fēng)機(jī)殼體的設(shè)計(jì)強(qiáng)度應(yīng)符合AQ4228中6.2.2.1中管道的強(qiáng)度要求?！赌静募庸は到y(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)范》（AQ4228—2012）第6.2.4條。

序號(hào)場(chǎng)所/環(huán)節(jié)/部位較大危險(xiǎn)因素易發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)責(zé)任人6粉碎設(shè)備粉碎設(shè)備設(shè)置在室內(nèi)，導(dǎo)致火災(zāi)或粉塵爆炸?；馂?zāi)其他爆炸粉碎設(shè)備應(yīng)設(shè)置在室外?！赌静募庸は到y(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)范》（AQ4228—2012）第6.5條。7人造板機(jī)械鋪裝機(jī)未設(shè)置火花探測(cè)裝置，未設(shè)置廢氣強(qiáng)排系統(tǒng)，導(dǎo)致火災(zāi)或粉塵爆炸?；馂?zāi)其他爆炸（1） 鋪裝機(jī)應(yīng)設(shè)置火花探測(cè)及自動(dòng)滅火裝置。（2） 壓機(jī)周圍應(yīng)設(shè)置廢氣強(qiáng)制排放系統(tǒng)。《木材加工系統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)范》（AQ4228—2012）第6.6條。8除塵系統(tǒng)除塵系統(tǒng)未采取預(yù)防和控制粉塵爆炸措施，導(dǎo)致粉塵爆炸。其他爆炸（1） 除塵系統(tǒng)應(yīng)按照粉塵爆炸特性采取預(yù)防和控制粉塵爆炸的措施，設(shè)置監(jiān)控裝置，選用降低爆炸危險(xiǎn)的一種或多種防爆裝置。（2） 除塵器應(yīng)在負(fù)壓狀態(tài)下工作,并符合AQ4228第6.2.5條的相關(guān)規(guī)定。（3） 除塵系統(tǒng)不得與帶有可燃?xì)怏w、高溫氣體、煙塵或其他工業(yè)氣體的風(fēng)管及設(shè)備連通。（4） 除塵系統(tǒng)的風(fēng)管及除塵器不得有火花進(jìn)入，風(fēng)管與板材砂光機(jī)相連接時(shí)，板材砂光機(jī)應(yīng)安裝火花探測(cè)和自動(dòng)報(bào)警裝置。（5） 風(fēng)管內(nèi)不出現(xiàn)厚度大于1mm積塵，風(fēng)管的設(shè)計(jì)風(fēng)速按照風(fēng)管內(nèi)的粉塵濃度不大于爆炸下限的25%計(jì)算，且不小于20m7so（6） 干式除塵器濾袋應(yīng)采用阻燃及防靜電濾料制作，運(yùn)行工況應(yīng)是連續(xù)卸灰、連續(xù)輸灰?！斗蹓m防爆安全規(guī)程》（GB15577）第6.6、7.3、7.4、7.5條。

序號(hào)場(chǎng)所/環(huán)節(jié)/部位較大危險(xiǎn)因素易發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)責(zé)任人（五）機(jī)械輸送系統(tǒng)1軸承、移動(dòng)蓋板設(shè)備傳動(dòng)軸承、軸襯、設(shè)備外殼未采取密封措施，移動(dòng)設(shè)備的蓋板未做密封防塵，導(dǎo)致粉塵爆炸。其他爆炸（1） 所有設(shè)備在安裝及運(yùn)行中均應(yīng)按設(shè)備使用說(shuō)明書要求進(jìn)行校準(zhǔn)、潤(rùn)滑。（2） 設(shè)備的軸承應(yīng)采用防塵球軸承或滾動(dòng)軸承。（3） 設(shè)備的軸承和軸襯均應(yīng)做防塵密封。（4） 穿透設(shè)備外殼的轉(zhuǎn)動(dòng)軸密封。（5） 不作為泄爆口使用的設(shè)備出口及可移動(dòng)設(shè)備的蓋板，應(yīng)配合緊密、嚴(yán)格封閉、可靠固定且防塵，其強(qiáng)度應(yīng)能承受所輸送物料發(fā)生爆炸時(shí)的最大壓力。（6） 具有火災(zāi)及爆炸危險(xiǎn)性危險(xiǎn)的輸送系統(tǒng)應(yīng)采用高速截止閥等機(jī)械類隔離方式或火花探測(cè)系統(tǒng)與化學(xué)易爆系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)的方式與其上下游系統(tǒng)進(jìn)行隔離?！赌静募庸は到y(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)范》（AQ4228—2012）第6.3條。（六）熱油加熱系統(tǒng)及加熱設(shè)備1設(shè)備溢油溢油未及時(shí)清理，遇明火導(dǎo)致火災(zāi)或粉塵爆炸火災(zāi)其他爆炸油溢出時(shí)應(yīng)及時(shí)清理?！赌静募庸は到y(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)范》（AQ4228—2012）第6.4條。2加熱設(shè)備表面積聚粉塵加熱設(shè)備表面積聚粉塵，粉塵受熱導(dǎo)致火災(zāi)或粉塵爆炸。火災(zāi)其他爆炸（1） 應(yīng)防止木粉塵和纖維粉塵在加熱設(shè)備表面積聚。（2） 在加熱設(shè)備附近有粉塵或積塵的場(chǎng)所，加熱設(shè)備的助燃空氣應(yīng)由建筑物外面直接用導(dǎo)管導(dǎo)入?！赌静募庸は到y(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)范》（AQ4228—2012）第6.4條。3安全防護(hù)設(shè)施易燃燃料管線未設(shè)置截止閥或截止閥位置設(shè)置不火災(zāi)其他爆炸（1） 易燃燃料管線應(yīng)設(shè)置緊急截止閥，截止閥的位置應(yīng)在火災(zāi)時(shí)便于人員接近操作。（2） 以回收木粉塵未燃料的加熱設(shè)備應(yīng)設(shè)置防回火《木材加工系統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)范》（AQ4228—2012）

序號(hào)場(chǎng)所/環(huán)節(jié)/部位較大危險(xiǎn)因素易發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)責(zé)任人合理，導(dǎo)致火災(zāi)或粉塵爆炸。裝置。第6.4條。（七）干燥系統(tǒng)1火花探測(cè)裝置干燥系統(tǒng)中未設(shè)置火花探測(cè)系統(tǒng)及自動(dòng)滅火系統(tǒng)，導(dǎo)致火災(zāi)火災(zāi)在干燥系統(tǒng)中應(yīng)設(shè)置自動(dòng)火花探測(cè)及自動(dòng)滅火系統(tǒng)，安裝在烘干設(shè)備和下游材料處理設(shè)備之間。《木材加工系統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)范》（AQ4228—2012）第6.7條。（八）儲(chǔ)存設(shè)施1泄爆裝置倉(cāng)庫(kù)未設(shè)置泄爆裝置，導(dǎo)致火災(zāi)或爆炸?；馂?zāi)其他爆炸（1） 工藝過(guò)程中的干纖維倉(cāng)和木粉倉(cāng)應(yīng)設(shè)置泄爆門。（2） 具有爆炸危險(xiǎn)的粉塵儲(chǔ)倉(cāng)或料倉(cāng)應(yīng)配備可以將爆燃泄放到安全區(qū)域的泄爆口?！赌静募庸は到y(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)范》（AQ4228—2012）第7.1條。（九）職業(yè)病危害因素1粉塵車間或產(chǎn)生粉塵的工藝作業(yè)人員長(zhǎng)期接觸木粉塵，導(dǎo)致職業(yè)病。石棉塵（1） 為工人配備符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的防塵口罩。（2） 在有關(guān)設(shè)備設(shè)施上，設(shè)置明顯的安全標(biāo)識(shí)，提示作業(yè)人員佩戴防塵口罩。（3） 加強(qiáng)員工教育與培訓(xùn)，督促員工正確佩戴、使用防塵口罩。（4） 改善工藝，引進(jìn)先進(jìn)設(shè)備，降低粉塵危害?！吨腥A人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》?！吨腥A人民共和國(guó)職業(yè)病防治法》?！堵殬I(yè)病危害因素分類目錄》（國(guó)衛(wèi)疾控發(fā)[2015]92號(hào)）。2切削、成型、刨光及打磨等設(shè)備。木材加工中的切削、成型、刨光及打磨等操作過(guò)噪聲聾（1） 為工人配備符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的耳塞。（2） 在有關(guān)設(shè)備設(shè)施上，設(shè)置明顯的安全標(biāo)識(shí)，提示作業(yè)人員佩戴耳塞。《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》?！吨腥A人民共和國(guó)

序號(hào)場(chǎng)所/環(huán)節(jié)/部位較大危險(xiǎn)因素易發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)責(zé)任人程產(chǎn)生噪聲。（3） 加強(qiáng)員工教育與培訓(xùn)，督促員工正確佩戴、使用耳塞。（4） 改善工藝，引進(jìn)先進(jìn)設(shè)備，消除或降低噪聲、振動(dòng)。職業(yè)病防治法》。《職業(yè)病危害因素分類目錄》（國(guó)衛(wèi)疾控發(fā)[2015]92號(hào)）。附表3.5電鍍企業(yè)安全風(fēng)險(xiǎn)清單和數(shù)據(jù)庫(kù)（示例）序號(hào)場(chǎng)所/環(huán)節(jié)/部位較大危險(xiǎn)因素易發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)責(zé)任人（一）劇毒品使用車間1車間布局布局不合理導(dǎo)致事故后果擴(kuò)大中毒和窒息其它爆炸（1） 劇毒化學(xué)使用場(chǎng)所與生活場(chǎng)所分開(kāi)，作業(yè)場(chǎng)所不得住人。（2） 有害作業(yè)與無(wú)害作業(yè)分開(kāi)，高毒作業(yè)場(chǎng)所與其它作業(yè)場(chǎng)所隔離?！妒褂糜卸疚镔|(zhì)作業(yè)場(chǎng)所勞動(dòng)保護(hù)條例》（國(guó)務(wù)院令第352號(hào)）第11條2自動(dòng)電鍍線電鍍槽體氫氣聚集而發(fā)生爆炸，通風(fēng)不良導(dǎo)致中毒和窒息中毒和窒息其它爆炸（1） 自動(dòng)電鍍生產(chǎn)線應(yīng)設(shè)有槽液快速循環(huán)和溢流的措施，防止氫氣聚集。（2） 鍍槽應(yīng)設(shè)置抽風(fēng)凈化裝置。（3） 對(duì)于酸洗槽應(yīng)在附近設(shè)置沖洗、噴淋裝置。《電鍍生產(chǎn)裝置安全技術(shù)條件》（AQ5203）第5.7條3鍍槽導(dǎo)電與電源裝置電氣設(shè)備不符合安全要求，導(dǎo)致過(guò)載等故障，引起觸電、火災(zāi)觸電火災(zāi)（1） 直流輸出的額定電壓宜不小于鍍槽最高工作電壓的1.1倍，若生產(chǎn)工藝需要，整流器的電壓冗余應(yīng)滿足鍍槽沖擊負(fù)荷的要求。直流額定電流值應(yīng)不小于計(jì)算電流值（電流密度與每槽最大施鍍面積的乘積）。需要沖擊電流時(shí)，整流器應(yīng)根據(jù)沖擊電流值及電源設(shè)備短時(shí)允許過(guò)載能力來(lái)確定。（2） 整流器的外殼應(yīng)安全接地?！峨婂兩a(chǎn)裝置安全技術(shù)條件》（AQ5203-2008）4槽液配置槽液配置方法不當(dāng)引起飛濺和爆炸灼燙其它爆炸（1） 槽液混合作業(yè)時(shí)，添加的新槽液應(yīng)緩慢加入，同時(shí)進(jìn)行充分?jǐn)嚢?。?） 鍍液配置和調(diào)整時(shí)，應(yīng)先將固體化學(xué)品在槽外溶解后再慢慢加入槽內(nèi)。《電鍍生產(chǎn)安全操作規(guī)程》（AQ5202）第7.2、7.5條5設(shè)備設(shè)施布局防止將酸帶入中毒和窒息氤化鍍槽與酸液槽不準(zhǔn)相鄰或背靠設(shè)置，氤化鍍槽與《電鍍生產(chǎn)安全操

序號(hào)場(chǎng)所/環(huán)節(jié)/部位較大危險(xiǎn)因素易發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)責(zé)任人氤化鍍槽內(nèi)形成劇毒氤化氫氣體酸液槽的鍍后清洗槽不準(zhǔn)合用。作規(guī)程》(AQ5202)第6.5、10.1條6職業(yè)健康管理未提供適當(dāng)?shù)膭趧?dòng)防護(hù)用品導(dǎo)致操作人員健康受到損害中毒和窒息其它傷害操作人員應(yīng)穿戴好防護(hù)用品再進(jìn)入電鍍操作崗位。在有毒氣體可能逸出的場(chǎng)所，所有電鍍操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)工作服、膠靴、手套；溶液配置或調(diào)整、運(yùn)輸和使用酸堿溶液等場(chǎng)所，操作人員應(yīng)戴長(zhǎng)膠裙、護(hù)目鏡和乳膠手套；在設(shè)備維護(hù)時(shí)，清洗陽(yáng)極板時(shí)應(yīng)戴耐酸耐堿手套，并防止極板的金屬毛刺和碎片刺傷皮膚。所穿戴的防護(hù)用品不應(yīng)穿離工作場(chǎng)所。《電鍍生產(chǎn)安全操作規(guī)程》(AQ5202)第8.5條(二)劇毒品儲(chǔ)存場(chǎng)所1電鍍?；穬?chǔ)存電鍍?；穬?chǔ)存不當(dāng)，無(wú)通風(fēng)措施，導(dǎo)致火災(zāi)、中毒和窒息火災(zāi)中毒和窒息滅火方法不同、相互反應(yīng)的危化品應(yīng)分庫(kù)、分柜、分架和分堆存放。庫(kù)房的耐火等級(jí)不得低于二級(jí)，門窗應(yīng)向外開(kāi)啟，并應(yīng)設(shè)置良好的通風(fēng)設(shè)施。儲(chǔ)存酸、堿或其它具有強(qiáng)腐蝕性液體的設(shè)備、儲(chǔ)罐應(yīng)采取防溢出、防滲漏等措施，并設(shè)置事故排放裝置及報(bào)警裝置。鉻酐應(yīng)遠(yuǎn)離火種、熱源，避免與還原劑、活性金屬粉末接觸；包裝必須密封，切勿受潮。劇毒品嚴(yán)格執(zhí)行雙人、雙鎖、雙帳、雙領(lǐng)和雙人用等措施。《毒害性商品儲(chǔ)存養(yǎng)護(hù)技術(shù)條件》(GB17916-2013)《常用化學(xué)危險(xiǎn)品貯存通則》(GB15603-1995)(三)消防1滅火器配置發(fā)生火災(zāi)時(shí)，火災(zāi)(1)應(yīng)根據(jù)場(chǎng)所內(nèi)的物質(zhì)及其燃燒特性，以及可燃物《建筑滅火器配置

序號(hào)場(chǎng)所/環(huán)節(jié)/部位較大危險(xiǎn)因素易發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)責(zé)任人因滅火器配置不符合要求，使火災(zāi)爆炸危害擴(kuò)大其它爆炸數(shù)量、火災(zāi)蔓延速度、撲救難易程度等因素選擇不同類型的滅火器。（2） 應(yīng)根據(jù)滅火器的最大保護(hù)距離設(shè)置數(shù)量，并符合《建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50140）的規(guī)定。（3） 應(yīng)設(shè)置在明顯、且便于取用的地點(diǎn)，并不得影響安全疏散。設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50140）2安全出口設(shè)置安全出口設(shè)置不足或通道堵塞，緊急情況時(shí)人員無(wú)法及時(shí)疏散火災(zāi)其它傷害（1） 廠房任一點(diǎn)至最近安全出口的直線距離不應(yīng)大于GB50016-2014表3.7.4的規(guī)定。（2） 每座倉(cāng)庫(kù)的安全出口應(yīng)不少于2個(gè)，倉(cāng)庫(kù)內(nèi)每個(gè)防火分區(qū)通向疏散走道、樓梯或室外的出口不宜少于2個(gè)。（3） 安全出口和消防通道保持暢通?！督ㄖO(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB50016）第3.7.4/3.8.2/3.8.3條附表3.6電子制造企業(yè)安全風(fēng)險(xiǎn)清單和數(shù)據(jù)庫(kù)（示例）序號(hào)場(chǎng)所/環(huán)節(jié)/部位較大危險(xiǎn)因素易發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)責(zé)任人（一）廠房1易燃易爆物質(zhì)管理未采取防火、防爆措施，導(dǎo)致火災(zāi)爆炸火災(zāi)其他爆炸（1） 所選用的工藝設(shè)備和公用工程設(shè)備應(yīng)具有相應(yīng)的防火、防爆性能。（2） 對(duì)可能突然放散大量有爆炸危險(xiǎn)物質(zhì)的建筑（或工作間），應(yīng)設(shè)置事故報(bào)警裝置及與之聯(lián)鎖的事故通風(fēng)系統(tǒng)。《電子工業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50523）第4.3.3條2室內(nèi)管道布局室內(nèi)管道布置不合理，介質(zhì)泄露，導(dǎo)致中毒和窒息，火災(zāi)爆炸中毒和窒息火災(zāi)其他爆炸（1） 輸送易燃、易爆、助燃、有毒介質(zhì)的管道嚴(yán)禁穿越生活間、辦公室、配電室、控制室。（2） 輸送易燃、易爆、助燃、介質(zhì)的管道、管件、閥門、泵等等連接處應(yīng)嚴(yán)密，管道系統(tǒng)應(yīng)采取靜電接地措施?！峨娮庸I(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50523）第4.3.9/5.1.10條3管道的安全防護(hù)管道內(nèi)流動(dòng)的易燃易爆介質(zhì)因靜電作用或超壓，導(dǎo)致火災(zāi)和爆炸火災(zāi)其他爆炸（1） 輸送助燃、易燃易爆介質(zhì)的管道中，少于5枚螺釘連接的法蘭應(yīng)接跨接線，并定期測(cè)試。（2） 可能產(chǎn)生超壓的管道應(yīng)當(dāng)設(shè)置安全泄放裝置，并確保其靈敏、可靠。（3） 對(duì)于TSGD0001-2009第130條和第131條規(guī)定的管道應(yīng)分別設(shè)置放空阻火器和管道阻火器，并符合相關(guān)規(guī)定?！秹毫艿腊踩夹g(shù)監(jiān)察規(guī)程工業(yè)管道》（TSGD0001）第130、131條4管道的敷設(shè)和支架管道敷設(shè)位置不合適或支架不牢固，導(dǎo)致容器爆炸（1）架空管道穿過(guò)道路、鐵路及人行道等的凈空高度，以及管架邊緣與其他設(shè)施的水平距離均應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。

序號(hào)場(chǎng)所/環(huán)節(jié)/部位較大危險(xiǎn)因素易發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)責(zé)任人管道泄漏時(shí)不易發(fā)現(xiàn)而發(fā)生爆炸（2） B類流體管道不得安裝在通風(fēng)不良的廠房?jī)?nèi)、室內(nèi)的吊頂。建（構(gòu)）筑物封閉的夾層內(nèi)，不得穿過(guò)與其無(wú)關(guān)的建（構(gòu)）筑物、生產(chǎn)裝置、輔助生產(chǎn)及倉(cāng)儲(chǔ)設(shè)施、貯罐區(qū)等，在明溝中不宜敷設(shè)密度比環(huán)境空氣大的B類氣體管道。（3） 架空管道支撐、吊架應(yīng)牢固，高度合適。5產(chǎn)生有毒氣體的工作區(qū)域未采取防護(hù)措施，導(dǎo)致中毒和窒息中毒和窒息在生產(chǎn)中可能突然逸出大量有害氣體或易造成急性中毒氣體的作業(yè)場(chǎng)所，必須設(shè)置泄露自動(dòng)報(bào)警裝置和與其聯(lián)鎖的事故通風(fēng)裝置及應(yīng)急處理裝置?！峨娮庸I(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50523）第5.1.4條6溶劑清洗器件使用白電油等溶劑清洗器件，未采取防護(hù)措施導(dǎo)致操作人員健康損害中毒和窒息其它傷害（1） 采用無(wú)毒、低毒的溶劑。（2） 設(shè)置通風(fēng)設(shè)施。（3） 配備勞動(dòng)防護(hù)用品。（4） 建立職業(yè)健康檔案。（二）污水處理1污水處理池清理通風(fēng)不良，易造成有毒有害氣體（甲烷、硫化氫等）積聚，造成中毒、爆炸中毒和窒息其他爆炸（1） 在作業(yè)點(diǎn)應(yīng)設(shè)置醒目的警示標(biāo)識(shí)和作業(yè)流程。（2） 必須嚴(yán)格執(zhí)行危險(xiǎn)作業(yè)審批程序，辦理有限空間作業(yè)票。（3） 作業(yè)前，應(yīng)先通風(fēng)，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員在佩戴好防毒面具、安全帶等防護(hù)用品的前提下，排凈池內(nèi)的物料；再檢測(cè)，對(duì)池內(nèi)硫化氫、氧氣含量檢測(cè)合格后方可作業(yè)；池口至少設(shè)兩人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，并能正確使用防參照《有限空間作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程》（DB33/707）

序號(hào)場(chǎng)所/環(huán)節(jié)/部位較大危險(xiǎn)因素易發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)責(zé)任人毒面具、空氣呼吸器等防護(hù)用品。（4） 進(jìn)入自然通風(fēng)換氣效果不良的有限空間，應(yīng)采用機(jī)械通風(fēng)，通風(fēng)換氣次數(shù)不能少于3-5次/h。通風(fēng)換氣應(yīng)滿足稀釋有毒有害物質(zhì)的需要。作業(yè)時(shí)，操作人員所需的適宜新風(fēng)量應(yīng)為30-50m3/h。（5） 監(jiān)護(hù)和救援人員應(yīng)能正確使用有限空間作業(yè)安全設(shè)施與個(gè)體防護(hù)用具。（6） 作業(yè)時(shí)間超過(guò)30min時(shí)，必須重新進(jìn)行池內(nèi)氣體檢測(cè)。（7） 作業(yè)結(jié)束后，清理干凈池內(nèi)工具、雜物，作業(yè)和監(jiān)護(hù)人員簽字保存記錄。（三）空壓機(jī)1空壓機(jī)周邊環(huán)境空壓機(jī)產(chǎn)生的高溫氣體引燃易燃易爆物質(zhì)而導(dǎo)致火災(zāi)和爆炸火災(zāi)其他爆炸（1） 空壓機(jī)周邊不得存放易燃、易爆物品。（2） 周邊不得進(jìn)行噴漆和鋁鎂磨削等作業(yè)。2空壓機(jī)及管道保護(hù)裝置、安全閥、壓力表失靈而導(dǎo)致壓力劇增引起爆炸，或管道內(nèi)積碳在高溫高壓條件下引起其他爆炸觸電（1） 安全閥、壓力表定期校驗(yàn)，空壓機(jī)壓力聯(lián)鎖裝置完好。（2） 活塞式空壓機(jī)與儲(chǔ)罐間的止回閥、冷卻器、油水分離器、排空管應(yīng)完好、有效。連接空壓機(jī)及其儲(chǔ)氣罐間的管道應(yīng)定期清掃，清除管道中殘留的積碳。

序號(hào)場(chǎng)所/環(huán)節(jié)/部位較大危險(xiǎn)因素易發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)責(zé)任人爆炸（四）壓力容器和工業(yè)氣瓶1固定式壓力容器的安全附件安全附件失效，導(dǎo)致容器內(nèi)壓力增加而引起爆炸容器爆炸（1） 泄壓裝置、顯示裝置、自動(dòng)報(bào)警裝置、聯(lián)鎖裝置應(yīng)完好，并在檢驗(yàn)周期內(nèi)使用。（2） 用于易燃或毒性程度為極度、高度危害介質(zhì)的液位計(jì)上應(yīng)裝有防泄漏的保護(hù)裝置；盛裝易燃和毒性介質(zhì)的壓力容器，安全閥或爆破片的排放口應(yīng)將排放的介質(zhì)引至安全地點(diǎn)。（3） 壓力容器及其附件應(yīng)注冊(cè)，并在檢驗(yàn)周期內(nèi)使用。2工業(yè)氣瓶的使用瓶體腐蝕或混裝，導(dǎo)致瓶?jī)?nèi)高壓氣體爆炸，或使用不當(dāng)導(dǎo)致瓶?jī)?nèi)氣體急劇膨脹而產(chǎn)生爆炸容器爆炸（1） 瓶體漆色、字樣應(yīng)符合《氣瓶顏色標(biāo)志》（GB7144）的相關(guān)規(guī)定。（2） 瓶體外觀無(wú)缺陷，無(wú)機(jī)械性損傷，無(wú)嚴(yán)重腐蝕、灼痕；瓶帽、防震圈等安全附件齊全、完好。（3） 瓶閥與瓶體接連螺紋配備合理，并確保密封可靠（4） 溶解氣體氣瓶不允許臥放使用，盛裝易起聚合反應(yīng)或分解。反應(yīng)氣體的氣瓶應(yīng)避開(kāi)放射源。（5） 氣瓶不得靠近熱源和明火，應(yīng)保證氣瓶瓶體干燥；不得采用超過(guò)40Γ的熱源對(duì)氣瓶加熱。（6