鋼結(jié)構(gòu)安裝工程安全質(zhì)量控制措施

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1鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量控制措施

鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量控制主要從以下幾個方面進(jìn)行：

1.1測量質(zhì)量控制

鋼結(jié)構(gòu)安裝現(xiàn)場測量質(zhì)量控制采取以下措施：

(1）儀器定期進(jìn)行檢驗(yàn)校正，確保儀器在有效期內(nèi)使用，在施工中所使用的儀器必須保證精度達(dá)標(biāo)。

(2）保證測量人員持證上崗。

(3）各控制點(diǎn)應(yīng)分布均勻，并定期進(jìn)行復(fù)測，以確保控制點(diǎn)的精度。

(4）施工中放樣應(yīng)有必要的檢核，保證其準(zhǔn)確性。

(5）根據(jù)施工區(qū)的地質(zhì)情況、通視情況對測量方法進(jìn)行優(yōu)化，并盡量在外界條件較好的情況下進(jìn)行測量。

1.2焊接質(zhì)量控制

.-物業(yè)經(jīng)理人

1.2.1焊接質(zhì)量現(xiàn)場保證措施

（1）焊接工程師、焊接質(zhì)檢人員、無損探傷人員及焊工必須持證上崗。

（2）對各類焊接接頭編制焊接工藝評定，現(xiàn)場焊接參數(shù)按照焊接工藝評定進(jìn)行。

（3）定專人保管焊機(jī)、保溫箱、檢測設(shè)備，并定期進(jìn)行檢查和維修，保證施工機(jī)械能滿足現(xiàn)在安裝質(zhì)量的要求。

（4）加強(qiáng)對焊接材料的選擇和保管，焊材在使用前必須經(jīng)過烘焙，經(jīng)烘焙的焊條必須放在保溫筒內(nèi)，隨取隨用。當(dāng)日未使用完的焊條必須收回，焊條烘焙兩次以上必須申請報廢處理，并分開存放、標(biāo)識明確。

（5）在特殊環(huán)境下施工時，嚴(yán)格按照季節(jié)性施工措施進(jìn)行，保證焊接質(zhì)量。

（6）在所有構(gòu)件焊接、探傷后提交所有質(zhì)量資料，請監(jiān)理復(fù)驗(yàn)。

2安全施工制度保證體系

2.1安全技術(shù)交底制度

（1）工程開工前，應(yīng)隨同施工組織設(shè)計，向參加施工的職工認(rèn)真進(jìn)行安全技術(shù)措施的交底。

（2）實(shí)行逐級安全技術(shù)交底制，開工前由技術(shù)負(fù)責(zé)人向全體職工進(jìn)行交底，兩個以上施工隊(duì)或工種配合施工時，要按工程進(jìn)度交叉作業(yè)的交底，班組長每天要向工人進(jìn)行施工要求、作業(yè)環(huán)境的安全交底，在下達(dá)施工任務(wù)時，必須填寫安全技術(shù)交底卡。

2.2安全檢查制度

（1）貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，安全生產(chǎn)實(shí)行專管及群管相結(jié)合的方針。檢查的內(nèi)容是查“兩標(biāo)貫徹”，查思想教育，查組織，查紀(jì)律嚴(yán)明，查制度完整，查措施落實(shí)，查隱患排除。對查出的問題要有文字記載并及時解決有危及人身安全的緊急險情。

（2）執(zhí)行安全工作與經(jīng)濟(jì)責(zé)任制掛鉤的獎罰制度，使人人都要重視安全工作，堵塞漏洞，防患未然。

（3）班組長每天必須對本組組員施工的工作面進(jìn)行一次安全檢查；工長每周組織班組進(jìn)行一次安全檢查并進(jìn)行講評；專職安全員每天做好安全檢查；項(xiàng)目經(jīng)理部每月組織有關(guān)部門對工地進(jìn)行一次安全大檢查，檢查結(jié)果進(jìn)行通報，對各部門的安全工作做出評議。

2.3安全教育管理制度

（1）新工人入場安全教育制度。作業(yè)人員進(jìn)入新的崗位或者新的施工現(xiàn)場前，應(yīng)當(dāng)接受安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)，未經(jīng)教育培訓(xùn)或教育培訓(xùn)考試不合格的人員，不得上崗作業(yè)。

（2）特殊工種工人必須參加主管部門的培訓(xùn)班，經(jīng)考試合格后持證上崗。嚴(yán)禁無證上崗作業(yè)。

（3）生產(chǎn)過程中安全教育。要結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況，對人員的培訓(xùn)考試建立考核成績檔案。

2.4安全用電制度

工地的用電線路設(shè)計、安裝必須經(jīng)有關(guān)技術(shù)人員審定驗(yàn)收合格后方能使用。電工、機(jī)械工必須持證上崗。

篇2：模板制作和安裝質(zhì)量控制措施

模板制作和安裝質(zhì)量控制措施

模板安裝必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-20**）及相關(guān)規(guī)范要求。即"模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載"。

一、組織措施

1、組織措施

基礎(chǔ)施工階段建立由項(xiàng)目經(jīng)理、現(xiàn)場經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人領(lǐng)導(dǎo)，質(zhì)量員、安全員中間控制，責(zé)任工程師負(fù)責(zé)的三級管理系統(tǒng)。

2、質(zhì)量管理程序

基本要素質(zhì)量工作質(zhì)量

二、技術(shù)管理措施

1、主控項(xiàng)目

1）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架時，模板支架下面的基層或樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力；上下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。

2）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。

2、一般項(xiàng)目

1）模板安裝應(yīng)滿足下列要求：

模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；

2）對跨度大于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按要求起拱。

3）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固其偏差應(yīng)符合定；

4）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。

5）模板垂直度控制

（1）對模板垂直度嚴(yán)格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進(jìn)行復(fù)測，無誤后，方可模板安裝。

（2）模板拼裝配合，工長及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm，平整度不超過2mm；

（3）模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。

6）頂板模板標(biāo)高控制

每層頂板抄測標(biāo)高控制點(diǎn)，測量抄出混凝土墻上的500線，根據(jù)層高2800mm及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標(biāo)高線。

7）模板的變形控制

（1）墻模支設(shè)前，豎向梯子筋上，焊接頂模棍（墻厚每邊減少1mm）。

（2）澆筑混凝土?xí)r，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在500以內(nèi)，嚴(yán)防振搗不實(shí)或過振，使模板變形。

（3）門窗洞口處對稱下混凝土；

（4）模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形，跑位；

（5）澆筑前認(rèn)真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動；

（6）模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結(jié)。

8）模板的拼縫、接頭

模板拼縫、接頭不密實(shí)時，用塑料密封條堵塞；鋼模板如發(fā)生變形時，及時修整。

9）窗洞口模板

在窗臺模板下口中間留置2個排氣孔，以防混凝土澆筑時產(chǎn)生窩氣，造成混凝土澆筑不密實(shí)。

10）清掃口的留置

樓梯模板清掃口留在平臺梁下口，清掃口為50×100mm洞，以便用空壓機(jī)清掃模內(nèi)的雜物，清理干凈后，用木膠合板背釘木方固定。

11）墻柱模板施工應(yīng)做好配合工作，合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，合模通知書發(fā)放后方可合模。

12）混凝土澆筑時，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。

13）為提高模板周轉(zhuǎn)、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。拆除后的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應(yīng)采取定段、定編號負(fù)責(zé)制。

3、脫模劑及模板堆放、維修

1）木膠合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上后被雨水沖洗掉。

2）模板貯存時，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當(dāng)，避免模板變形或損傷。

3）裝卸模板時輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。周轉(zhuǎn)模板分類清理、堆放。

4）拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲，變形，及時進(jìn)行修理。破損的板面及時進(jìn)行修補(bǔ)。

4、其他注意事項(xiàng)

在模板工程施工過程上中，嚴(yán)格按照模板工程質(zhì)量控制程序施工，另外對于一些質(zhì)量通病制定預(yù)防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質(zhì)量。嚴(yán)格執(zhí)行交底制度，操作前必須有單項(xiàng)的施工方案和給施工隊(duì)伍的書面形式的技術(shù)交底。

1）膠合板選統(tǒng)一規(guī)格，面板平整光潔、防水性能好的。

2）進(jìn)場木方先壓刨平直統(tǒng)一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。

3）模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽角順直。

4）墻模板安裝基層找平，并粘貼海綿條，模板下端與事先做好的定位基準(zhǔn)靠緊，以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿，在外墻繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)置模板支撐墊帶，并校正其平直。

5）墻模板的對拉螺栓孔平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。內(nèi)墻穿墻螺栓套硬塑料管，塑料管長度比墻厚少2~3mm。

6）門窗洞口模板制作尺寸要求準(zhǔn)確，校正陽角方正后加固，固定，對角用木條拉上以防止變形。

7）支柱所設(shè)的水平撐與剪刀撐，按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。

8）模板施工前，對班組進(jìn)行書面技術(shù)交底。

9）實(shí)行模板放樣制度：模板安裝前，充分熟悉圖紙、圖紙會審紀(jì)要、修改聯(lián)系單，與翻樣人員繪制放樣大圖。

10）確保模板支撐牢固，不位移，不炸模，確保斷面尺寸，標(biāo)高正確無誤。

11）模板必須滿足鋼度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性要求，能可靠的承受所澆搗混凝土重量，側(cè)壓力及施工荷載

12）做好各工種的配合、驗(yàn)收和監(jiān)護(hù)工作，杜絕質(zhì)量偏差，澆搗砼過程中，項(xiàng)目部有專人監(jiān)督。

篇3：鋼結(jié)構(gòu)安裝施工質(zhì)量控制要點(diǎn)

鋼結(jié)構(gòu)安裝施工質(zhì)量控制要點(diǎn)

①鋼結(jié)構(gòu)地進(jìn)場時應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，其焊接連接、緊固件接連、鋼構(gòu)件制作等分項(xiàng)工作驗(yàn)收合格。

②驗(yàn)算構(gòu)件吊裝的穩(wěn)定性，合理選擇吊裝機(jī)械，確定經(jīng)濟(jì)可行的吊裝方案。

③鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)符號設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定。運(yùn)輸、堆放、吊裝等造成鋼結(jié)構(gòu)變形或脫落，必需進(jìn)行校正和修改。

④多層或高層框架結(jié)構(gòu)的安裝，在每一層吊裝完成后，應(yīng)根據(jù)中間驗(yàn)收記錄、測量資料進(jìn)行校正，必要時通知構(gòu)件廠調(diào)整長度。吊車梁和軌道的調(diào)整要在主要構(gòu)件固定后進(jìn)行。

⑤設(shè)計要求訂緊的結(jié)點(diǎn)，相接觸的兩個平面必需有70％的接觸