單串焊工藝流程

1、 上班時間之前做好工作區(qū)域和地面的衛(wèi)生，帶好指套、口罩等工作必需品。2、 打好烙鐵，調(diào)好適合實際操作的溫度（340°—380°）。3、 將已引造合格的電池片平放在加熱模板上（負(fù)極向上）模板溫度為（40°—50°），根據(jù)實際情況定。4、 將浸泡過的焊帶平放在電池片的主棚線上，然后左手指均勻的按住焊帶，右手拿住烙鐵頭，用烙鐵頭的平面按住焊帶，焊帶頭離主棚線頂端空兩小格，然后由上至下一次焊接完成。5、 焊接時，需注意不得有虛焊，焊帶表面光滑、無毛刺、無露白，串焊接牢固，用手輕提焊帶沿45°方向不脫落。串焊工藝流程1、 作業(yè)準(zhǔn)備與單焊相同。、2、 打開烙鐵和加熱模板。3、 將單焊好的電池片，由右至左平放在加熱模板上（正極向上），將露出互聯(lián)條的一端向右，做到片與片之間間距一致，均勻相等。4、 在焊接過程中，由左至右，頂端有3mm可以不焊，要求一次焊接完成，無移位，無傾斜。5、 焊接時不得有虛焊，焊帶表面光滑，無突起、無毛刺、單片無碎裂。6、焊接完成后，由焊接模板輕輕倒在轉(zhuǎn)接模板上。疊層工藝流程為了提高生產(chǎn)效率：1、早上上班之前將車間衛(wèi)生打掃干凈2、 檢查自己的設(shè)備是否完好（上班之前做好）3、 檢查支架上疊層好的組件內(nèi)是否有裂片（前一天做好的組件）4、 檢查EVA、TPT是否足夠疊層的工藝流程：1、將鋼化玻璃平鋪在工作臺，檢查鋼化玻璃上是否有污物，如有污物用酒精清洗。2、 將EVA（注意區(qū)分EVA正反面，毛面朝上，滑面朝下），平鋪在鋼化玻璃上，檢查EVA是否有污物。3、 檢查串接好的電池片上是否有裂片、隱裂、虛焊，如有應(yīng)及時去修補(bǔ)。4、 將串接好的電池片平鋪在EVA上，按左正右負(fù)擺放整齊，間距大小一樣。5、 平鋪好的電池片，用高溫膠布固定好。6、 按圖紙的要求，用匯流條串接起來，（剪多余的匯流條應(yīng)小心）。7、 覆蓋上EVA、TPT（TPT注意區(qū)分正反面，毛面朝電池片），檢查TPT上是否有劃傷，EVA上面是否有污物。8、 用測電流電壓的儀器，檢查組件的電流電壓是否正確。9、將疊層好的組件放在支架上（抬的時候應(yīng)十分小心，以免碰撞）。層壓操作流程1、 合上電閘，打開電源，層壓機(jī)總電源，層壓機(jī)電源。2、 打開面板電源，真空泵電源，加熱開關(guān)打開。3、 進(jìn)入控制面板，溫度設(shè)置，按下自動加熱。4、 將疊層好的主件抬至觀察架上，檢查有無裂片破片、雜質(zhì)污漬，位移上下左右邊距，正負(fù)極。5、 確定沒有問題，將主件抬至層壓A機(jī)，蓋上高溫布，溫度參數(shù)正常情況下135°—140°，特殊情況下按具體要求。6、 自動進(jìn)料。7、 規(guī)定時間(17min—27min)過后出料，揭去高溫布。8、