水泥廠回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)操作規(guī)程

北方窯系統(tǒng)操作規(guī)程目的

本規(guī)程旨在樹立平安第一、預(yù)防為主的觀點，統(tǒng)一操作思想，生產(chǎn)合格生料，力求到達優(yōu)質(zhì)、穩(wěn)定、高產(chǎn)、低耗的目的。

二、圍

本規(guī)程適用于窯系統(tǒng)，即從生料庫底至熟料庫頂和窯頭廢氣處理的所有設(shè)備。

三、指導(dǎo)思想

1．樹立平安生產(chǎn)，質(zhì)量第一的觀念，到達連續(xù)、穩(wěn)定生產(chǎn)；

2．嚴格遵守設(shè)備操作規(guī)程,精心操作、杜絕違章；

3．制定最正確操作參數(shù)，做到優(yōu)質(zhì)、穩(wěn)定、高產(chǎn)、低耗，努力做到系統(tǒng)設(shè)備平安穩(wěn)定運行，確保生料庫料位，實現(xiàn)平安、文明生產(chǎn)。

一、點火前的檢查準備工作：1、現(xiàn)場檢查各有關(guān)設(shè)備的潤滑情況及螺栓是否松動，尤其是輪帶與墊板間應(yīng)加足石墨鋰基脂。檢查預(yù)熱器、窯及冷卻機的耐火襯完好情況，有關(guān)人員、支架、工具、雜物等是否已全部撤離和清理干凈，以及三次風(fēng)管的積料情況。將預(yù)熱器各翻板閥吊起，確認管道暢通無堵后，將翻板閥放下，并嚴密關(guān)閉整個系統(tǒng)的人孔門及捅料孔蓋。確認風(fēng)機進口風(fēng)門處于關(guān)閉狀態(tài)。2、校準燃燒器角度及距窯口距離，噴煤管前段與窯口相距10~20cm，角度以窯中心點略偏向第四象限。并做好記錄。3、根據(jù)工藝要求向窯操提供升溫曲線圖。4、確認窯頭喂煤倉有足夠的煤粉〔可用4小時左右〕，確認柴油泵站有足夠的油量滿足點火升溫要求。各專業(yè)人員進入崗位并完成各項準備工作。5、窯操作員、巡檢工應(yīng)對本系統(tǒng)全面檢查了解，并將準備工作、檢查情況及結(jié)果全面真實地寫入交接班記錄，并將存在的問題向分管上級領(lǐng)導(dǎo)匯報。接到點火指令后，由生產(chǎn)調(diào)度通知原料、煤磨、電氣、儀表、自動化等專業(yè)人員將各設(shè)備、儀器儀表送電，通知水泵房送水，通知現(xiàn)場將本系統(tǒng)所有設(shè)備的現(xiàn)場控制轉(zhuǎn)入中控位置，檢查各設(shè)備、儀器是否備妥。6、啟動相關(guān)空壓機，風(fēng)機潤滑系統(tǒng)窯減速機潤滑系統(tǒng)。二、點火升溫：調(diào)整預(yù)熱器煙囪門開度，使窯罩壓力在-30Pa左右。翻開燃燒器上外流手動風(fēng)門，相差將放風(fēng)閥翻開，中控室啟動一次風(fēng)機，并調(diào)節(jié)手動風(fēng)門至一定開度，壓力為0.015Mpa，以流為準。啟動點火油泵，調(diào)整供油油站出口壓力。開場向窯噴油，將點火棒點著，從窯頭罩側(cè)門伸入，使點火棒前端靠近噴咀前下側(cè)，進展點火。確認柴油點燃后，調(diào)整外流風(fēng)風(fēng)門開度，以期得到較理想的燃燒狀況。升溫曲線及相應(yīng)轉(zhuǎn)速：在尾溫150℃以上時，窯開場以輔助根據(jù)升溫轉(zhuǎn)窯制度間隔慢轉(zhuǎn)窯，其間隔時間隨尾溫的升高而縮短，圖在升溫過程中，為了防止回轉(zhuǎn)窯筒體變形，應(yīng)使用慢速驅(qū)動裝置按以下要求轉(zhuǎn)窯：⑴在100℃以下時不轉(zhuǎn)窯。⑵100～250℃時，每隔50min轉(zhuǎn)窯1／4轉(zhuǎn)。⑶250～450℃時，每隔30min轉(zhuǎn)窯1／4轉(zhuǎn)。⑷在450～650℃時，每隔10～15min轉(zhuǎn)窯1／4轉(zhuǎn)。⑸到達650℃以上時，連續(xù)慢轉(zhuǎn)。⑹到達800℃以上時，啟動回轉(zhuǎn)窯主傳，轉(zhuǎn)速為1r/min。注意:下雨時,應(yīng)縮短慢轉(zhuǎn)間隔時間,以上溫度為窯尾溫度。喂煤〔1〕啟動窯頭喂煤系統(tǒng)，煤倉料位設(shè)定在30%左右，按順序開機〔現(xiàn)場手動〕，啟動完畢設(shè)定喂煤量為0.5t/h。待充分燃燒后逐漸加量?！?〕根據(jù)窯尾溫度及煤的揮發(fā)分含量確定喂煤及停油的時間。剛開場喂煤時，要防止熄火，操作要平衡，注意調(diào)整煙囪帽風(fēng)門開度，一次風(fēng)機風(fēng)量做到既保證煤粉充分燃燒，風(fēng)量又不過大?！?〕注意觀察預(yù)熱器系統(tǒng)各點溫度是否正常。三、窯頭加煤操作根據(jù)升溫曲線及現(xiàn)場觀察，進展加煤、減油，同時調(diào)整風(fēng)量，使得煤粉充分燃燒，并保持火焰正常，防止煙囪冒黑煙，控制預(yù)熱器出口CO含量，當(dāng)全系統(tǒng)不漏風(fēng)時CO含量在0.1%以下，O2含量在10%左右。當(dāng)系統(tǒng)能滿足煤粉完全燃燒時，應(yīng)停頓燒油，〔550±10℃〕通知巡檢工抽出噴油管。四、投料前的準備1．檢查預(yù)熱器各部位的溫度，投料前1h各翻板閥復(fù)位，同時要使空氣炮進入正常運行狀態(tài)；2．當(dāng)窯尾溫度到達750±10℃以時，啟動窯輔助傳動裝置等設(shè)備。3．保證篦冷機潤滑系統(tǒng)正常；4．啟動熟料庫頂袋收塵器；5．啟動熟料輸送及窯頭回灰系統(tǒng)；6．啟動篦冷機的拉鏈機、破碎機；7．啟動一、二段篦床，篦板速度設(shè)為最低或間歇啟動；8．啟動冷卻機一、二室風(fēng)機，注意調(diào)整風(fēng)門開度，使窯罩壓力始終保持微負壓〔-30~60Pa〕。9．啟動喂料系統(tǒng)袋收塵；10．確認喂料量設(shè)定值為零，啟動喂料機組啟動均化庫出料系統(tǒng)及庫收灰設(shè)備，按首期喂料量開場喂料?！舱Ｎ沽狭康?/3〕五、投料操作：窯尾溫度升到1050℃開場投料，假設(shè)尾溫在1000℃以上，預(yù)熱器出口氣體溫度在400℃以上，也可開場投料。1．啟動窯尾高溫液壓偶合油泵及主電機?！惨部稍诟G尾1000℃時最低轉(zhuǎn)數(shù)開啟〕2．啟動冷卻機二段空氣室風(fēng)機〔其中一段空氣室風(fēng)機在前面假設(shè)已啟動，則在此保持運行〕；3．并通知窯頭崗位工，啟動窯頭排風(fēng)機，最小轉(zhuǎn)數(shù)；4．確認分解爐喂煤秤設(shè)定值為零，煤粉倉料位可供生產(chǎn)4h以上，啟動分解爐喂煤機組，然后適當(dāng)開啟燃燒器風(fēng)門開度，向爐適當(dāng)加煤，使分解爐出口溫度為900±20℃5．調(diào)整各有關(guān)風(fēng)門，維持預(yù)熱器出口抽力在-1500Pa左右，窯頭罩壓力為-30Pa～－80Pa.6．停頓窯慢轉(zhuǎn)，斷開離合器，切換主機，窯速設(shè)定值為0.4rpm，7．以1/3正常喂料量開場喂料；8．注意現(xiàn)場觀察窯情況，注意窯尾負壓、溫度，預(yù)熱器出口壓力與溫度；五級筒出口溫度，五級筒錐體負壓差及下料管溫度800℃左右。六、加料過程控制：1．根據(jù)窯及預(yù)熱器情況。每次加料10噸到190t/h，進展?jié)M負荷生產(chǎn)，在加料時窯速、窯頭與分解爐加煤也應(yīng)分別按相應(yīng)加料幅度增加；窯頭與分解爐加煤比例大致為：窯：分解爐4:7。2．窯排風(fēng)機排風(fēng)量與加料同步加大，使預(yù)熱器出口抽力在–4500pa左右，預(yù)熱器出口氣體分析CO小于0.08%左右，O2在3。5%左右。3．當(dāng)篦冷機物料逐漸增加時，相應(yīng)增加冷卻機各室風(fēng)量，確保篦床料厚在500-800mm，控制紅料僅在一段篦板前半部。當(dāng)喂料量在180t/h時，控制一室壓力在4000Pa左右，二室壓力在3600Pa左右，四室壓力在5500Pa，據(jù)此進展調(diào)整篦冷機一、二篦速。4．幾點要求：⑴.加料過程中，應(yīng)穩(wěn)定各點溫度。a.預(yù)熱器一級出口溫度穩(wěn)定在380℃以；b.五級筒溫度穩(wěn)定在860℃以；分解爐溫度880-900℃c.窯尾溫度應(yīng)控制在1150℃以；d.入分解爐三次風(fēng)板開度在30%，一般控制在40±10%左右。⑵.增加喂料前，系統(tǒng)溫度應(yīng)控制略高，即先加風(fēng)，再加煤，后加料，防止不完全燃燒，但又不會造成系統(tǒng)高溫，生產(chǎn)合格熟料。七、在滿負荷的正常操作參數(shù)圍為：預(yù)熱器一級出口溫度控制在350±10℃左右一級出口壓力5000±100Pa五級筒出口溫度控制在890±10℃以五級錐體壓力1800±100Pa分解爐出口溫度：890±10℃以縮口壓力500±100Pa窯尾溫度：1100±50℃以窯尾負壓：-200±30Pa左右窯主電機電流控制在:400～550A燒點溫度：1350℃二次風(fēng)溫1100±50℃預(yù)熱器出口CO含量：0.08%以八、方案停窯前的準備1．接方案停窯通知后，按煤粉倉煤粉量燒空的要求，確定停窯的時間?，F(xiàn)場應(yīng)做好平安防火準備工作。2．與煤磨操作員聯(lián)系停磨，在停磨前十分鐘關(guān)閉去煤磨的熱風(fēng)閥。3．通知現(xiàn)場準備停窯。九、窯系統(tǒng)的正常停機操作序號操作步驟檢查與調(diào)整1燃料及生料供應(yīng)量減少。⑴在預(yù)定熄火2小時前減少生料供應(yīng)，特別注意各點的溫度、壓力。⑵C1出口氣體溫度不超過380℃時C1煙冒慢慢翻開。⑶隨著生料量的減少，分解爐和窯頭的供煤量也要減少。注意異常變化：2視情況停頓增濕塔噴水系統(tǒng)。3停料停煤：⑴停分解爐喂煤⑵停頓生料喂料⑶窯減速⑷將窯中物料燒熟并轉(zhuǎn)空。⑸窯頭逐漸減煤至停煤。4窯慢轉(zhuǎn)：⑴窯尾煙室溫度在800℃以上時窯主電機慢轉(zhuǎn)。⑵窯尾煙室溫度在800℃以下時轉(zhuǎn)換為窯輔傳慢轉(zhuǎn)。a、窯頭止火后1h每3～10min轉(zhuǎn)窯1/4轉(zhuǎn)或以最低窯速連續(xù)慢轉(zhuǎn)。b、窯頭止火后第2個小時，每10～20min轉(zhuǎn)窯1/4轉(zhuǎn)。c、窯頭止火后第3個小時，每30min轉(zhuǎn)窯1/4轉(zhuǎn)。d、窯頭止火第3個小時之后，每小時轉(zhuǎn)窯1/4轉(zhuǎn)。e、直至窯筒體外表溫度低于100℃。5停窯頭密封冷卻風(fēng)機。6篦冷機系統(tǒng)停車：隨著出窯熟料的減少，相應(yīng)減少各室冷卻風(fēng)機的風(fēng)量及窯頭廢氣風(fēng)機逐漸降低風(fēng)量。保證出篦冷機熟料溫度低于100℃，窯頭負壓維持在10～50Pa。7停熟料輸送系統(tǒng)8高溫風(fēng)機停車停車前先翻開C1煙冒，并通知窯尾廢氣處理系統(tǒng)確定是否停車。9停窯頭一次風(fēng)機熄火后要繼續(xù)運轉(zhuǎn)4h。10停窯后應(yīng)對預(yù)熱器、窯、篦冷機部進展檢查，確認其運轉(zhuǎn)情況是否要做適當(dāng)處理。如果需要處理，一定要在確認全的條件下方可進展。11在燃料、喂料量減少過程高溫風(fēng)機進口閥在高溫風(fēng)機運行