工程質(zhì)量保證措施施工注意事項(xiàng)

Word版本，下載可自由編輯工程質(zhì)量保證措施施工注意事項(xiàng)模板工程質(zhì)量保證措施及施工注意事項(xiàng)

1、模板需通過(guò)設(shè)計(jì)計(jì)算，滿足剛度，強(qiáng)度和穩(wěn)定性要求。能可靠承受所澆砼重量、側(cè)壓力及施工荷載。

2、施工前由木工翻樣繪制模板圖和節(jié)點(diǎn)圖，經(jīng)施工負(fù)責(zé)人復(fù)核后方可施工，安裝完成后，經(jīng)項(xiàng)目部有關(guān)人員復(fù)核驗(yàn)收。

3、模板施工前，對(duì)班組進(jìn)行書面技術(shù)交底，拆模要有項(xiàng)目施工員簽發(fā)拆模通知書。

4、澆筑混凝土?xí)r，木工要有專人看模。

5、認(rèn)真執(zhí)行三檢制度，未經(jīng)驗(yàn)收合格不允許進(jìn)入下一道工序。

6、嚴(yán)格控制樓層荷載，施工用料要分散堆放，模板工程質(zhì)量控制詳見圖六-1（附后）。（略）

.-物業(yè)經(jīng)理人

7、在封模以前要檢查預(yù)埋件是否放置，位置是否準(zhǔn)確。

8、底層高支模模板架搭設(shè)范圍內(nèi)，地面回填土分層夯實(shí)后，必須及時(shí)澆筑地面墊層，以便保障架體立桿的支點(diǎn)整體穩(wěn)定。

篇2：模板施工質(zhì)量要求和質(zhì)量保證措施

模板施工質(zhì)量要求和質(zhì)量保證措施

1、模板工程的質(zhì)量要求是拆模后的砼表面平整，砼柱垂直，接縫不漏漿。

2、模板安裝的允許偏差

項(xiàng)目允許偏差項(xiàng)目允許偏差

軸線3底模表面標(biāo)高+2，-5

截面尺寸+2，-5層高垂直3

相鄰兩板高底差2表面平整5

3、柱根部不得使用砼方盤，而采用"井"字型，"T"字型鋼筋限位。

4、模板使用前對(duì)變形，翹曲超出規(guī)范的應(yīng)即刻退出現(xiàn)場(chǎng)不予以使用。模板使用前應(yīng)刷脫模劑。模板拆下來(lái)，應(yīng)將砼殘?jiān)謇砀蓛?，重新刷脫模劑?/p>

5、在板、柱模板底部考慮垃圾清理孔，以便垃圾沖洗、排出，澆灌砼前再封閉。

6、模板安裝完畢后，應(yīng)由班組質(zhì)量員對(duì)軸線、標(biāo)高、尺寸支撐系統(tǒng)、扣件、螺栓、拉結(jié)螺栓進(jìn)行全面檢查，自檢合格后叫質(zhì)量員或施工員進(jìn)行校核，準(zhǔn)確無(wú)誤后向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)。澆砼過(guò)程中，應(yīng)有技術(shù)好，責(zé)任心強(qiáng)的木工、關(guān)砌"守模"，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)報(bào)告有關(guān)人員。

7、所有樓板或梁中的孔洞，埋鐵必須安裝位置正確，并做加固處理，防止砼澆筑時(shí)沖動(dòng)振跑或砼的浮力而浮動(dòng)。

篇3：大模板工程質(zhì)量保證措施

大模板工程質(zhì)量保證措施

(1)進(jìn)場(chǎng)前嚴(yán)格檢查

模板進(jìn)場(chǎng)前要進(jìn)行驗(yàn)收，主要檢查模板的平整度、模板的接縫情況、加工精度、支架焊接情況等。

(2)冬期施工模板多采用聚苯板保溫，在混凝土澆筑后用草簾被覆蓋，要求覆蓋牢固，特別是迎風(fēng)面、結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角易散熱處適當(dāng)增強(qiáng)保溫措施，并依據(jù)測(cè)溫情況適當(dāng)調(diào)整或增強(qiáng)保溫措施。

(3)墻柱爛根的處理

①傳統(tǒng)做法為在墻柱模板支設(shè)后用砂漿或其他材料填堵，漏漿爛根現(xiàn)象仍無(wú)法全部根除，反而有時(shí)會(huì)造成夾渣現(xiàn)象。

②墻、柱根部采用抹砂漿臺(tái)和加設(shè)海綿條或橡膠軟管的辦法，基本上能解決漏漿的問(wèn)題，但砂漿強(qiáng)度不易保證，剔除后不美觀，且費(fèi)工費(fèi)料。

③采取在澆筑頂板混凝土?xí)r在墻、柱根部支設(shè)模板處分別用4米和2米刮杠刮平，并控制墻體兩側(cè)及柱四周板標(biāo)高，標(biāo)高偏差控制在2mm以內(nèi)，并用鐵抹子找平，支模時(shí)加設(shè)海綿條或橡膠軟管的辦法可取得較理想的效果。

(4)模板漏漿處理

①頂板模板和墻體的接縫處理

1)可采用在墻體混凝土澆筑時(shí)控制澆筑高度的辦法處理，即墻體混凝土澆筑時(shí)高出樓板底標(biāo)高8～12cm，在剔除8～10cm浮漿后將頂板邊木方靠緊墻體后支設(shè)頂板模。

2)頂板與墻體的接縫處，如果將頂板直接靠墻上，容易造成接縫過(guò)大導(dǎo)致漏漿，另一種成熟的作法是用帶企口的木方代替板模，在木方上留一個(gè)寬25mm、深15mm的企口，頂板模板搭在企口上，頂板模與木方接觸處墊上海棉條，防止漏漿，木方用夾具夾緊在墻面上，見下圖：

②大模板拼縫的處理

雖然整體式大鋼模板的拼縫較少，但由于塔吊起重量的限制，還是存在著相當(dāng)多的模板拼縫，這些拼縫一方面可作為模板的調(diào)節(jié)縫，另一方面可防止漏漿。見下圖：

③木模板施工，上下層樓板接縫處容易出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，可在外墻外側(cè)澆筑導(dǎo)墻，其高度與樓板厚度相同，作為樓板澆筑時(shí)的側(cè)模，并在模板外側(cè)加焊5個(gè)厚的鋼板控制負(fù)偏差。

④模板拼縫內(nèi)側(cè)用海棉條鑲嵌，擠緊防止漏漿。

⑤墻體陰陽(yáng)角模板的螺栓和拼縫螺栓必須緊固到位，并增加彈簧墊。

(5)防止脹模、位移可采取的措施

①控制模板設(shè)計(jì)強(qiáng)度。

②加密背楞。

③模板支設(shè)前放好定位線、控制線。

④墻柱模板安裝就位前采取定位措施。

篇4：宿舍樓模板工程技術(shù)質(zhì)量保證措施

宿舍樓模板工程技術(shù)質(zhì)量保證措施

1、嚴(yán)格落實(shí)班組自檢、互檢、交接檢及項(xiàng)目部專業(yè)檢"四檢制度"，確保模板安裝質(zhì)量。

2、混凝土澆筑過(guò)程中應(yīng)派專人看模，嚴(yán)格控制模板的位移和穩(wěn)定性，一旦產(chǎn)生移位及時(shí)調(diào)整，加固支撐。

3、所有柱子模板拼縫，梁與柱等節(jié)點(diǎn)處均需用膠帶貼縫以確?；旖?jīng)不漏漿。為防止模底爛根，放線后應(yīng)用水泥砂漿找平并加墊海棉條。

4、梁、板模安裝應(yīng)嚴(yán)格控制軸線、平面位置、標(biāo)高、斷面尺寸、垂直度和平整度，模板接縫寬度，模板高度，脫模劑涂刷等的準(zhǔn)確性，嚴(yán)格控制預(yù)拼模板精度，其拼裝精度要求：

項(xiàng)目允許偏差（mm）

1軸線5

2標(biāo)高+2，-5

3截面尺寸+2，-5

4相鄰兩板表面高低差2

5表面平整度5

6每層垂直度3

5、每層主軸線和分軸線放線后，規(guī)定負(fù)責(zé)測(cè)量記錄員及時(shí)記錄平面尺寸測(cè)量數(shù)據(jù)，并要及時(shí)測(cè)量墻、柱、剪力墻體的成品尺寸，目的是通過(guò)分析墻體和柱子的垂直度誤差，并根據(jù)數(shù)據(jù)分析原因，將問(wèn)題及時(shí)反饋到生產(chǎn)責(zé)任人，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整和糾正。

6、模板的脫模劑要使用水性脫模劑，以防污染鋼筋。

7、模板安裝前必須檢查所有預(yù)埋，預(yù)留是否正確，水電、暖通等工種和安裝是否及時(shí)，并通過(guò)業(yè)主和監(jiān)理公司檢查合格后方可封模。

8、樓面模板安裝后必須與鋼筋工種配合，保證鋼筋人員正常工作。

9、嚴(yán)格按照技術(shù)科要求的技術(shù)交底進(jìn)行操作，杜絕違章操作。

10、模板安裝完畢后必須先自檢后互檢并經(jīng)質(zhì)檢員驗(yàn)收和監(jiān)理公司確認(rèn)后方可進(jìn)入下道工序的施工。

11、當(dāng)梁板跨度≥4m時(shí)，模板應(yīng)起拱，本工程主梁起拱高度為梁跨的1-3/1000。

12、冬期施工時(shí)模板要采取保溫措施，尤其注意模板接縫處、墻柱上口等處的保溫。

13、所使用的鋼管規(guī)格為φ48×3.5mm，對(duì)銹蝕、壓扁、裂縫等材料杜絕進(jìn)場(chǎng)。

14、拆模時(shí)，以技術(shù)員下發(fā)的指令書為拆模依據(jù)。

15、預(yù)埋件允許差表（mm）：

項(xiàng)目允許偏差

預(yù)埋鋼板中心線位置3

預(yù)埋管、預(yù)埋孔中心線位置3

預(yù)埋螺栓中心線位置2

外露長(zhǎng)度+10，0

預(yù)留洞中心線位置10

截面內(nèi)部尺寸+10，0

篇5：聯(lián)合工房建筑模板工程質(zhì)量保證措施

聯(lián)合工房建筑模板工程質(zhì)量保證措施

1質(zhì)量控制程序

班組內(nèi)實(shí)行"三檢制"，合格后報(bào)分包工長(zhǎng)檢驗(yàn)，再依次報(bào)項(xiàng)目木工工長(zhǎng)、質(zhì)量總監(jiān)進(jìn)行核定，并按國(guó)標(biāo)及山東省地方性標(biāo)準(zhǔn)填寫預(yù)檢記錄表格、檢驗(yàn)批表格和報(bào)驗(yàn)單，并向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)。每個(gè)環(huán)節(jié)檢查出質(zhì)量問(wèn)題，視性質(zhì)、輕重等查處上一環(huán)節(jié)責(zé)任，并由上一環(huán)節(jié)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)改正問(wèn)題。

2應(yīng)符合下列規(guī)定

(1)模板及其支架須符合選材和材質(zhì)的有關(guān)要求，同時(shí)還須符合下如規(guī)定：

1、保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。

2、具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，并不致發(fā)生不允許的下沉和變形。

1)構(gòu)造簡(jiǎn)單、裝拆方便，便于后繼工序的施工。

2)模板內(nèi)側(cè)要平整，接縫嚴(yán)密，接縫不應(yīng)漏漿。

3)模板的設(shè)計(jì)、制作和施工應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的相應(yīng)規(guī)定。配制木模板尺寸時(shí)，要考慮模板拼裝接合的需要，適當(dāng)加長(zhǎng)或縮短某一部位長(zhǎng)度。

4)模板應(yīng)構(gòu)造簡(jiǎn)單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝和混凝土的澆筑及養(yǎng)護(hù)等工藝要求。

(2)模板安裝須符合下如規(guī)定：

1、模板安裝前應(yīng)對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底。

2、現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，當(dāng)跨度等于或大于4m時(shí)，起拱高度宜為全路長(zhǎng)度的1／1000～3／1000。

3、采取分層分段支模的方法，安裝上層模板及其支架應(yīng)滿足下列要求：下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力或加設(shè)支架支撐；上層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)下層支架的立柱，并鋪設(shè)墊板；固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確；注意控制模板安裝的偏差。

4、模板工程完成后要按照設(shè)計(jì)圖紙要求檢查軸線位置、相鄰標(biāo)高關(guān)系、幾何尺寸、形狀、垂直度等，并仔細(xì)檢查各構(gòu)件是否牢固，經(jīng)質(zhì)安員、技術(shù)員復(fù)核合格后方能澆筑混凝土。在澆筑混凝土過(guò)程中派專人經(jīng)常檢查。如發(fā)現(xiàn)變形、松動(dòng)等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)修整牢固。

5、模板安裝和預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的允許偏差和檢驗(yàn)方法必須符合有關(guān)規(guī)定。模板及其支架必須保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置正確。

6、模板支撐組裝完畢后應(yīng)進(jìn)行下列各項(xiàng)內(nèi)容的驗(yàn)收檢查，并必須符合本方案設(shè)計(jì)要求及規(guī)范要求：

（1）腳手架設(shè)置情況是否按本方案搭設(shè)；

（2）縱橫桿、掃地桿及斜撐等配置情況；

（3）底座、托頂螺旋桿伸出長(zhǎng)度；

（4）限位銷等扣件牢固情況；

（5）墊木情況。

7、本工藝應(yīng)具備以下主要質(zhì)量記錄：

（1）模板檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄。

（2）模板分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄。

（3）拆模申請(qǐng)報(bào)告。

3保證項(xiàng)目

模板及其支架、支撐必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。

4基本項(xiàng)目

接縫寬度≤1.0mm(用工程檢測(cè)儀上的楔形塞尺檢查)。

模板表面必須清理干凈，不得漏刷脫模劑（觀察檢查）。

允許偏差項(xiàng)目

項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法

軸線位置5鋼尺檢查

底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查

截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查

柱、梁+4、-5鋼尺檢查

層高垂直度≤5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺寸檢查