大中型泵站主機組檢修技術(shù)規(guī)范DB32T10052006TDS

ICSDB32備案號:江蘇省地方標(biāo)準(zhǔn)DB32/TXXXX——2005大中型泵站主機組檢修技術(shù)規(guī)程Overhaulspecificationformainpumpset

oflargeandmiddlesizedpumpingstation□□□□□義義義義-義義-義義實施發(fā)布義義義義-義義-義義實施發(fā)布江蘇省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局目次TOC\o"1-5"\h\z前言 II范圍 1\o"CurrentDocument"檢修方式、檢修周期和檢修項目 1\o"CurrentDocument"大修前的準(zhǔn)備 3機組解體 4部件檢修 7機組安裝 16試驗 26\o"CurrentDocument"試運行和交接驗收 27附錄A（規(guī)范性附錄）主機組大修報告格式及內(nèi)容 29A.1大修報告封面格式 29A.2大修報告目錄格式 30A.3大修報告內(nèi)容及格式 30定子上平面至轉(zhuǎn)子磁軛 錯誤！未定義書簽。\o"CurrentDocument"附錄B（資料性附錄）泵站主機組常見故障及預(yù)防處理 46參考文獻 49為規(guī)范和加強大中型泵站主機組檢修工作的規(guī)范化、科學(xué)化管理， 充分發(fā)揮其社會、經(jīng)濟效益， 更好地為工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)和社會經(jīng)濟發(fā)展服務(wù)， 根據(jù)江蘇省農(nóng)業(yè)地方標(biāo)準(zhǔn)制定計劃的要求， 編制《大中型泵站主機組檢修技術(shù)規(guī)范》。本規(guī)范適用于下列供排水泵站主機組：——水泵葉輪直徑 900mm及以上或單機功率 300kW及以上的軸流泵、混流泵、口流泵；—水泵進口直徑 500mm及以上或單機功率 500kW及以上的離心泵。小型泵站機組可參照執(zhí)行，特殊類型機組可參照本規(guī)范，并按有關(guān)制造商標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。本規(guī)范適用于水泵及其配套電動機的大修，小修和臨時檢修參照執(zhí)行。泵站主機組檢修除應(yīng)貫徹本規(guī)范外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)備制造商的特殊要求。本規(guī)范按GB/T1.1-2000《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則 第1部分：標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編寫規(guī)則》 和GB/T1.2-2002《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則 第2部分：標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)范性技術(shù)要素內(nèi)容的確定方法》的規(guī)定編寫。本規(guī)范附錄 A為規(guī)范性附錄。本規(guī)范由江蘇省水利廳提出并歸口。本規(guī)范起草單位：江蘇省河道管理局、江蘇省江都水利工程管理處、江蘇省灌溉總渠管理處本規(guī)范主要起草人：大中型泵站主機組檢修技術(shù)規(guī)程范圍本規(guī)范規(guī)定了大中型泵站主機組檢修的檢修方式、檢修周期、檢修項目、大修準(zhǔn)備、機組解體、組部件檢修、機組安裝、試驗和試運行等內(nèi)容。本規(guī)范適用于江蘇省行政區(qū)域內(nèi)的大中型泵站主機組檢修。檢修方式、檢修周期和檢修項目檢修方式主機組檢修一般分為定期檢查、小修和大修三種方式。主機組定期檢查是根據(jù)機組運行的時間和情況進行檢查，了解設(shè)備存在的缺陷和異常情況，為確定機組檢修性質(zhì)提供依據(jù)，并對設(shè)備進行相應(yīng)的維護。定期檢查通常安排在汛前、汛后和按計劃安排的時間進行。主機組小修是根據(jù)機組運行情況及定期檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，在不拆卸整個機組和較復(fù)雜部件的情況下，重點處理一些部件的缺陷，從而延長機組的運行壽命。機組小修一般與定期檢查結(jié)合或設(shè)備產(chǎn)生應(yīng)小修的運行故障時進行。主機組大修是對機組進行全面解體、 檢查和處理， 更新易損件， 修補磨損件， 對機組的同軸度、 擺度、垂直度（水平）、高程、中心、間隙等進行重新調(diào)整，消除機組運行過程中的重大缺陷，恢復(fù)機組各項指標(biāo)。主機組大修通常分一般性大修和擴大性大修。檢修周期主機組檢修周期應(yīng)根據(jù)機組的技術(shù)狀況和零件的磨損、腐蝕、老化程度以及運行維護條件確定，可按表1的規(guī)定進行，亦可根據(jù)具體情況提前或推后。表1主機組檢修周期檢修類別檢修周期a運行時間口工作內(nèi)容時間安排定期檢查0.50口3000了解設(shè)備狀況，發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷和異常情況，進行常規(guī)維護。汛前和汛后小修11000口5000處理設(shè)備故障和異常情況， 保證設(shè)備完好率。汛前或汛后及故障時。大修3口63000口20000一般性大修或擴大性大修，進行機組解體、檢修、安裝、試驗、試運行，驗收交付使用。按照周期列入年度計劃。主機組運行中發(fā)生以下情況應(yīng)立即進行大修：—發(fā)生燒瓦現(xiàn)象；—主電動機線圈內(nèi)部絕緣擊穿；—其它需要通過大修才能排除的故障。檢修項目定期檢查主要項目.1.1水泵.部分1應(yīng)包括：—葉片、葉輪室的氣蝕情況和泥沙磨損情況；—葉片與葉輪室間的間隙；—葉輪法蘭、葉片、主軸連軸法蘭的漏油、滲油情況；—密封的磨損程度及漏水量測定；—填料密封漏水及軸頸磨損情況；—對油潤滑水泵導(dǎo)軸承的潤滑油取樣化驗，并觀測油位；—水泵導(dǎo)軸承磨損情況，測量軸承間隙；—地腳螺栓、連接螺栓、銷釘?shù)葢?yīng)無松動；—測溫及液位信號等裝置；—潤滑水管、濾清器、回水管等淤塞情況；—液壓調(diào)節(jié)機構(gòu)的漏油量，葉片角度對應(yīng)情況；—機械調(diào)節(jié)機構(gòu)油位和動作應(yīng)靈活，葉片角度對應(yīng)情況；—齒輪變速箱油位、油質(zhì)、密封和冷卻系統(tǒng)；—聯(lián)軸器連接情況。1.1.1電動.機部2分應(yīng)包括：—上、下油槽潤滑油油位，并取樣化驗；—機架連接螺栓、基礎(chǔ)螺栓應(yīng)無松動；—冷卻器外觀應(yīng)無滲漏；—滑環(huán)傷痕和電刷磨損情況；—制動器、液壓減載系統(tǒng)應(yīng)無滲漏，制動塊應(yīng)能自動復(fù)歸；—測溫裝置指示應(yīng)正確；—油氣水系統(tǒng)各管路接頭應(yīng)嚴密，無滲漏；—軸承受油器的絕緣情況；—電動機軸承應(yīng)無甩油現(xiàn)象；—電動機干燥應(yīng)裝置完好。小修的主要項目1.1.1水泵.部分3應(yīng)包括：—葉片漏油處理，更換密封件，更換潤滑油；—水泵主軸填料密封、水泵導(dǎo)軸承密封更換和處理；—油潤滑水泵導(dǎo)軸承解體，清理油箱、油盆，更換潤滑油；—水潤滑水泵導(dǎo)軸承的更換和處理；—葉片調(diào)節(jié)機構(gòu)軸承的更換及安裝調(diào)整；—受油器上操作油管的內(nèi)外油管處理；—半調(diào)節(jié)水泵葉片角度的調(diào)整；—液位信號器及測溫裝置的檢修；—導(dǎo)水帽、導(dǎo)水圈等過流部件的更換和處理。1.1.1電動.機部4分應(yīng)包括：—冷卻器的檢修；—上下油槽的處理、換油；—滑環(huán)的加工處理；—制動器和液壓減載系統(tǒng)的檢修；—軸瓦間隙及磨損情況檢查。大修的主要項目1.1.1一般.性大5修應(yīng)包括：—小修的全部內(nèi)容；—葉片、葉輪室的氣蝕處理；—泵軸軸頸磨損的處理；—受油器分解、清理，軸瓦、內(nèi)外油管磨損的處理，絕緣部分損壞的檢查處理；—葉輪的解體、檢查和處理，葉輪的油壓試驗；—電動機軸承的檢修和處理，電動機軸瓦的研刮；—電動機定轉(zhuǎn)子繞組的絕緣維護；—電動機滑環(huán)和電刷的處理或更換；—冷卻器的檢查、檢修和試驗；—液壓調(diào)節(jié)機構(gòu)上、中、下操作油管的檢查處理和試驗；—機械調(diào)節(jié)機構(gòu)解體檢查處理；—制動器和液壓減載系統(tǒng)的解體檢查處理；—機組的同軸度、軸線的擺度、垂直度（水平）、中心、各部分間隙及磁場中心的測量調(diào)整；—油、氣、水系統(tǒng)檢查、處理及試驗；—傳動機構(gòu)的檢修和處理；—測溫元件器的檢修和處理。1.1.1擴大.性大6修應(yīng)包括：—一般性大修的所有內(nèi)容；—磁極線圈或定子線圈損壞的檢修更換；—葉輪的靜平衡試驗。大修前的準(zhǔn)備主機組大修前的準(zhǔn)備工作包括人員組織、查閱資料、編制計劃以及應(yīng)注意的事項等。大修前應(yīng)組成立大修組織機構(gòu)，配備工種齊全的技術(shù)骨干和其他檢修人員，明確分工和職責(zé)。大修前應(yīng)通過查閱技術(shù)檔案，了解主機組運行狀況，主要內(nèi)容應(yīng)包括：—運行情況記錄；—歷年檢查保養(yǎng)維修記錄和故障記錄；—上次大修總結(jié)報告和技術(shù)檔案；—近年汛前、汛后檢查的試驗記錄情況；—近年泵站主廠房及主機組基礎(chǔ)的沉陷觀察記錄情況；—機組圖紙等與檢修有關(guān)的機組技術(shù)資料。編制大修施工組織計劃，主要內(nèi)容應(yīng)包括：—機組基本情況，大修的原因和性質(zhì)；—檢修進度計劃；—檢修人員組織及具體分工；—檢修場地布置；—關(guān)鍵部件的檢修方案及主要檢修工藝；—質(zhì)量保證措施，包括施工記錄、各道工序檢驗要求；—施工安全及環(huán)境保護措施；—試驗與試運行；—主要施工機具、備品備件、材料明細表；—大修經(jīng)費預(yù)算。注意事項應(yīng)包括：—機組大修的場地布置。 在考慮各部件的吊放位置時， 除需考慮各部件的外部尺寸安排合適的吊放位置外， 還應(yīng)根據(jù)部件的重量， 考慮地面承載能力及對檢修工作面和交叉作業(yè)是否影響；—機組大修時，應(yīng)有專職安全員負責(zé)安全工作，落實安全措施。如工作票制度，檢查各種腳手架、安全網(wǎng)、遮欄、工作臺、起重工具、吊具、行車等，重要起吊設(shè)備應(yīng)按規(guī)定試驗；—檢修現(xiàn)場應(yīng)備足消防器材，現(xiàn)場使用明火必須按規(guī)定進行和有專人監(jiān)護；—臨時照明應(yīng)采用安全照明，移動電氣設(shè)備的使用應(yīng)符合有關(guān)安全使用規(guī)定；—對大修中所需的專用工具、 支架等應(yīng)預(yù)先準(zhǔn)備和制作， 需要運出站外修理的部件應(yīng)事先準(zhǔn)備搬運工具和聯(lián)系加工單位，避免機組解體后停工待料，影響機組大修進度；—檢修期間應(yīng)做好流道排水設(shè)備的檢查和保養(yǎng)，加強排水值班，防止大修期間水泵層進水；—如在汛期進行大修，施工組織計劃中的安全措施還應(yīng)有相應(yīng)的防汛應(yīng)急預(yù)案。機組解體一般要求機組解體的順序應(yīng)按先外后內(nèi)，先電機后水泵，先部件后零件的程序原則進行。各連接部件拆卸前，應(yīng)查對原位置記號或編號，如不清楚應(yīng)重新鋼做好標(biāo)記，確定相對方位，使復(fù)裝后能保持原配合狀態(tài)。拆卸應(yīng)有記錄，總裝時按記錄安裝。零部件拆卸時，應(yīng)先拆銷釘，后拆螺栓。螺栓應(yīng)按部位集中涂油或浸在油內(nèi)存放，防止丟失、銹蝕。零件加工面不應(yīng)敲打或碰傷，如有損壞應(yīng)及時修復(fù)。清洗后的零部件應(yīng)分類存放，各精密加工面，如鏡板面等，應(yīng)擦干并涂防銹油，表面覆蓋毛氈；其它零部件要用干凈木板或橡膠墊墊好，避免碰傷，上面用布或毛巾蓋好，防止灰塵雜質(zhì)侵入；大件存放應(yīng)用木方或其它物件墊好，避免損壞零部件的加工面或地面。零部件清洗時，宜用專用專用清洗劑清洗，周邊不應(yīng)有零碎雜物或其它易燃易爆物品，嚴禁火種。螺栓拆卸時宜用套筒板手、梅花扳手、開口扳手和專用板手，不宜采用活動扳手和規(guī)格不符的工具。銹蝕嚴重的螺栓拆卸時，不應(yīng)強行扳扭，可先用松銹劑、煤油或柴油浸潤，然后用手錘從不同方位輕敲，使其受振松動后再行拆卸。精制螺栓拆卸時，不能用手錘直接敲打，應(yīng)加墊銅棒或硬木。各零部件除結(jié)合面和磨擦面外，應(yīng)清理干凈，涂防銹漆。油槽及充油容器內(nèi)壁應(yīng)涂耐油漆。各管道或孔洞口，應(yīng)用木塞或蓋板封堵，壓力管道應(yīng)加封蓋，防止異物進入或介質(zhì)泄漏。清洗劑、廢油應(yīng)妥善處理回收，不應(yīng)造成污染和浪費。部件起吊前，應(yīng)對起吊器具進行詳細檢查，核算允許載荷，并試吊以確保安全。機組解體過程中，應(yīng)注意原始資料的搜集，對原始數(shù)據(jù)必須認真測量、記錄、檢查和分析。 機組解體中應(yīng)收集的原始資料主要包括：—間隙的測量記錄，包括軸瓦間隙、水泵葉片與葉輪室徑向間隙，空氣間隙等；—葉片、葉輪室氣蝕情況的測量記錄，包括氣蝕破壞的方位、區(qū)域、程度等，嚴重的應(yīng)繪圖和拍照存檔；—磨損件的測量記錄，包括軸瓦的磨損、軸頸的磨損、密封件的磨損等，對磨損的方位、程度詳細記錄；—固定部件同軸度、垂直度（水平）和機組關(guān)鍵部件高程的測量記錄；—轉(zhuǎn)動軸線的擺度、垂直度（水平）的測量記錄；—電動機磁場中心的測量記錄；—關(guān)鍵部位螺栓、銷釘?shù)染o固情況的記錄，如葉輪聯(lián)結(jié)螺栓、主軸聯(lián)結(jié)螺栓、基礎(chǔ)螺栓、瓦架固定螺栓及機架螺栓等；—各部位漏油甩油情況的記錄；—零部件的裂紋、損壞等異常情況記錄，包括位置、程度、范圍等，并應(yīng)有綜合分析結(jié)論；—電機絕緣主要技術(shù)參數(shù)測量記錄；—其它重要數(shù)據(jù)的測量記錄。立式機組解體關(guān)閉進、出水流道檢修閘門，排空流道內(nèi)積水，打開流道進人孔。虹吸式出水流道，應(yīng)打開真空破壞閥或手動閥。排放電動機上、下油槽、油潤滑水泵導(dǎo)軸承油盆等容器的油。關(guān)閉相應(yīng)的連接管道閘閥，拆卸機組油、水、氣連接管路。

應(yīng)用專用測量工具測量轉(zhuǎn)動部件擺度拆卸電動機頂部水泵葉片角度調(diào)節(jié)裝置。液壓調(diào)節(jié)裝置拆卸前，及固定部件的垂直度和同軸度，并做好記錄。應(yīng)用專用測量工具測量轉(zhuǎn)動部件擺度松脫電刷，拆卸電動機轉(zhuǎn)子引入線。拆卸電動機端蓋、上下油槽蓋板、油冷卻器及測溫裝置。拆卸油潤滑水泵導(dǎo)軸承密封裝置和轉(zhuǎn)動、固定油盆；拆卸水潤滑水泵導(dǎo)軸承密封裝置、填料函、集水盤等。用專用千斤頂頂緊電動機導(dǎo)向瓦，用塞尺測量電動機上、下導(dǎo)軸承軸瓦間隙和水泵上、下導(dǎo)軸承間隙，用專用千斤頂頂緊電動機導(dǎo)向瓦，用塞尺測量電動機上、下導(dǎo)軸承軸瓦間隙和水泵上、下導(dǎo)軸承間隙，并記錄。在電動機軸頂部位置，裝設(shè)盤車工具或其它盤車設(shè)施，進行人工、機械或電動盤車。選取其中一只葉片為基準(zhǔn)，按四個方位盤車測量葉片與葉輪室徑向間隙。選用塞尺或楔形竹條尺和外徑千分尺配合。分葉片上、中、下部位測量，列表記錄，并拆分葉輪室。檢查測量葉片、葉輪室的氣蝕破壞方位、程度等情況。拆電動機定子蓋板，用塞尺或梯形竹條尺配外徑千分尺，按磁極數(shù)在磁極上下端的園弧中部測量電動機空氣間隙，列表記錄。按相對高差法采用深度尺和游標(biāo)卡尺配合，測量電動機磁場中心，并列表記錄。拆卸電動機下導(dǎo)軸承、水泵軸承，適度抱緊電動機上導(dǎo)軸瓦。并記錄。在電動機軸頂部位置，裝設(shè)盤車工具或其它盤車設(shè)施，進行人工、機械或電動盤車。選取其中一只葉片為基準(zhǔn)，按四個方位盤車測量葉片與葉輪室徑向間隙。選用塞尺或楔形竹條尺和外徑千分尺配合。分葉片上、中、下部位測量，列表記錄，并拆分葉輪室。檢查測量葉片、葉輪室的氣蝕破壞方位、程度等情況。拆電動機定子蓋板，用塞尺或梯形竹條尺配外徑千分尺，按磁極數(shù)在磁極上下端的園弧中部測量電動機空氣間隙，列表記錄。按相對高差法采用深度尺和游標(biāo)卡尺配合，測量電動機磁場中心，并列表記錄。拆卸電動機下導(dǎo)軸承、水泵軸承，適度抱緊電動機上導(dǎo)軸瓦。在電動機上導(dǎo)、下導(dǎo)軸頸和水泵下導(dǎo)軸頸處，按90°上、在電動機上導(dǎo)、下導(dǎo)軸頸和水泵下導(dǎo)軸頸處，按90°上、下同方位架設(shè)帶磁座的百分表，分八個方位盤車測量各點的軸線擺度值，列表記錄。在水泵水導(dǎo)軸頸與軸窩間架設(shè)內(nèi)徑千分表或用內(nèi)徑千分尺，按電動機上導(dǎo)瓦方位分相互垂直的四個方位盤車測量軸線中心值，列表記錄。采用液壓頂車裝置或千斤頂在電動機下機架位置將電動機轉(zhuǎn)子頂起3D5mm盤車測量各點的軸線擺度值，列表記錄。在水泵水導(dǎo)軸頸與軸窩間架設(shè)內(nèi)徑千分表或用內(nèi)徑千分尺，按電動機上導(dǎo)瓦方位分相互垂直的四個方位盤車測量軸線中心值，列表記錄。采用液壓頂車裝置或千斤頂在電動機下機架位置將電動機轉(zhuǎn)子頂起3D5mm左右。拆卸電動機上導(dǎo)瓦及瓦架、油冷卻器、推力頭、上機架（全調(diào)節(jié)機組應(yīng)拆出電動機上部的調(diào)節(jié)部件）拆卸電動機上導(dǎo)瓦及瓦架、油冷卻器、推力頭、上機架（全調(diào)節(jié)機組應(yīng)拆出電動機上部的調(diào)節(jié)部件）拆卸水泵導(dǎo)水帽、導(dǎo)水圈，松脫葉輪與泵軸連接螺母、螺栓。將葉輪置于架設(shè)的堅固平臺上或前導(dǎo)葉上。將泵軸支撐或懸吊穩(wěn)固，松脫泵軸與電動機軸連接螺栓。在電動機軸頂部裝上吊轉(zhuǎn)子專用吊具，并調(diào)整行車吊鉤位于轉(zhuǎn)子軸中心，套上吊轉(zhuǎn)子的專用鋼絲繩。在轉(zhuǎn)子與定子間的間隙內(nèi)，按不少于8個方位插入長條形青殼紙條或其它厚紙條。起吊初期應(yīng)點動，并不斷調(diào)整吊點中心直至起吊中心準(zhǔn)確，再慢速起吊，并不斷上下拉動紙條，應(yīng)無卡阻現(xiàn)象。軸法蘭拆卸水泵導(dǎo)水帽、導(dǎo)水圈，松脫葉輪與泵軸連接螺母、螺栓。將葉輪置于架設(shè)的堅固平臺上或前導(dǎo)葉上。將泵軸支撐或懸吊穩(wěn)固，松脫泵軸與電動機軸連接螺栓。在電動機軸頂部裝上吊轉(zhuǎn)子專用吊具，并調(diào)整行車吊鉤位于轉(zhuǎn)子軸中心，套上吊轉(zhuǎn)子的專用鋼絲繩。在轉(zhuǎn)子與定子間的間隙內(nèi)，按不少于8個方位插入長條形青殼紙條或其它厚紙條。起吊初期應(yīng)點動，并不斷調(diào)整吊點中心直至起吊中心準(zhǔn)確，再慢速起吊，并不斷上下拉動紙條，應(yīng)無卡阻現(xiàn)象。軸法蘭通過下機架時應(yīng)防止碰撞，直至將電動機轉(zhuǎn)子吊出定子，并移置于轉(zhuǎn)子坑或?qū)Ｓ弥Ъ苌?。中操作油管或上操作桿隨電機軸同步起吊時，當(dāng)電機軸提升到一定高度時，拆卸中、下操作油管或上、中操作油管或上操作桿隨電機軸同步起吊時，當(dāng)電機軸提升到一定高度時，拆卸中、下操作油管或上、下操作桿的連接螺栓，吊出中操作油管或上操作桿。用專用吊具吊出泵軸，當(dāng)下操作油管或下操作桿隨水泵軸同步起吊時，水泵軸提升到一定高度，拆卸下操作油管或下操作桿的連接螺栓，吊出下操作油管或下操作桿。測量固定部件的垂直同軸度。電動機定子上部架設(shè)裝有求心器、帶磁座百分表的橫梁。將求心器鋼琴線上懸掛的重錘置于盛有一定粘度油的油桶中央， 無碰及現(xiàn)象。 初調(diào)求心器使鋼琴線居于水泵下導(dǎo)軸承承插口止口中心，然后使用電氣回路法，用內(nèi)徑千分尺測量鋼琴線至軸窩四個方位的距離相等，即鋼琴線居于軸承口插口止口中心， 中心線基準(zhǔn)誤差應(yīng)不大于 0.05mm,最后使用專用加長桿的內(nèi)徑千分尺測量定子鐵芯上部、下部相同四個方位的距離，列表記錄。臥式及斜式機組解體關(guān)閉進、出水流道檢修閘門，排空流道內(nèi)積水，打開流道進人孔。關(guān)閉或封閉相應(yīng)的連接管道或閘閥，拆卸油、氣、水連接管路。拆卸電動機定、轉(zhuǎn)子連線，拆卸電動機與變速箱聯(lián)軸器螺栓，測量電動機與變速箱聯(lián)軸器間隙和同軸度并記錄，拆卸電動機地腳螺栓，吊出電動機。拆卸變速箱與水泵軸聯(lián)軸器螺栓， 測量變速箱與水泵聯(lián)軸器間隙和同軸度并記錄，拆卸變速箱地腳螺栓，吊出變速箱。如葉片調(diào)節(jié)機構(gòu)位于電動機與變速箱間，應(yīng)先拆卸葉片調(diào)節(jié)機構(gòu)。拆卸泵軸密封裝置。選取其中一只葉片為基準(zhǔn)，按四個方位盤車測量葉片與葉輪室徑向間隙。 選用塞尺或楔形竹條尺和外徑千分尺配合。在葉片進、出水邊測量，列表記錄，并拆分葉輪室，吊出上半部分。前置水泵導(dǎo)軸承(簡支結(jié)構(gòu))拆卸。1.1.1.7拆卸水泵前錐管上半部分、水導(dǎo)軸承端蓋。1.1.1.8用塞尺測量水泵導(dǎo)軸承上部間隙并記錄。1.1.1.9拆卸軸承蓋和軸承體上半部；1.1.1.10將水泵主軸在導(dǎo)葉體處墊實，拆卸短軸。1.1.1.11將葉輪與水泵主軸用行車鎖定或千斤頂支撐牢固，拆卸葉輪與水泵軸聯(lián)結(jié)螺栓、定位銷。1.1.1.12拆卸推力軸承座與底板聯(lián)結(jié)螺栓，將調(diào)節(jié)機構(gòu)拉桿向外調(diào)節(jié)，同時泵軸向外平移。1.1.1.13拆卸調(diào)節(jié)機構(gòu)拉桿聯(lián)結(jié)螺栓，吊出葉輪。后置水泵導(dǎo)軸承(懸臂結(jié)構(gòu))拆卸。1.1.1.14導(dǎo)葉體分半結(jié)構(gòu)形式：a)將葉輪與水泵主軸用行車鎖定或千斤頂支撐牢固，拆卸葉輪與水泵軸聯(lián)接螺栓、定位銷；b)拆卸調(diào)節(jié)機構(gòu)拉桿聯(lián)接螺栓，吊出葉輪；c)拆卸導(dǎo)葉體上半部分，拆卸水泵導(dǎo)軸承端蓋、密封裝置；d)用塞尺測量水泵導(dǎo)軸承上部間隙并記錄；e)拆卸水泵導(dǎo)軸承蓋和軸承體上半部。1.1.1.15導(dǎo)葉體整體結(jié)構(gòu)形式：將葉輪與水泵主軸用行車鎖定或千斤頂支撐牢固，拆卸葉輪與水泵軸聯(lián)接螺栓、定位銷；拆卸調(diào)節(jié)機構(gòu)拉桿聯(lián)接螺栓，吊出葉輪；拆卸水泵導(dǎo)軸承端蓋、密封裝置；用塞尺測量水泵導(dǎo)軸承上部間隙并記錄；用拉桿將水泵導(dǎo)軸承拉出軸承承插口止口，拆卸水泵導(dǎo)軸承上下半部定位銷、連接螺栓，分半吊出。拆卸推力軸承座兩邊壓蓋和軸承蓋，拆卸推力軸承的軸承體上半部。用專用工具、手拉葫蘆和行車配合，平移吊出主軸。檢查測量葉片、葉輪體，葉輪室的氣蝕破壞方位、面積、深度等情況并記錄。拆卸聯(lián)接軸和調(diào)節(jié)機構(gòu)的蝸輪箱。拆卸調(diào)節(jié)機構(gòu)內(nèi)的軸承盒時，應(yīng)檢查調(diào)節(jié)機構(gòu)的蝸輪、蝸桿及軸承磨損情況并記錄。拆卸軸承、蝸輪蝸桿和軸承墊，拆卸卡環(huán)和水泵聯(lián)軸器。檢查推力軸承和水泵導(dǎo)軸承磨損情況并記錄，檢查軸套磨損情況和填料軸頸磨損情況并記錄。同軸度的測量：將水泵導(dǎo)軸承窩上下部分、推力軸承箱與底板螺栓按原位置重新連接牢固，在機組前后兩端分別固定裝有求心器、磁性座百分表的橫梁。求心器鋼琴線兩端懸掛重錘，初調(diào)求心器使鋼琴線居于水泵導(dǎo)軸承前后承插口止口中心，然后使用內(nèi)徑千分尺電氣回路法測量， 調(diào)整鋼琴線至水泵導(dǎo)軸承前后承插口口口中心四個方位的距離偏差不大于 0.05mm,最后使用內(nèi)徑千分尺及專用加長桿測量水泵導(dǎo)軸承承插口止口、葉輪室和推力軸承箱三者上、下和左、右四個方位的距離，列表記錄測量各主要安裝控制面原始高程及推力軸承箱與轉(zhuǎn)輪室中心相對位置。拆卸推力軸承箱地腳螺栓，吊出機坑。變速箱的解體：1.1.1.16拆卸變速箱兩端聯(lián)軸器。1.1.1.17拆卸變速箱兩端的軸承端蓋 ,吊開變速箱上蓋。1.1.1.18檢查齒輪嚙合情況、齒面磨損情況，吊出主、從動齒輪。1.1.1.19拆卸主、從動齒輪兩端軸承，清洗軸承和軸頸，檢查軸承磨損情況和軸頸情況。1.1.1.20拆卸油箱內(nèi)的冷卻盤管清理油箱齒輪油，檢查清洗油箱內(nèi)壁。電動機的解體：1.1.1拆.卸電2動機1聯(lián)軸器，松脫碳刷，將電動機轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器端用行車吊正鎖定，拆去其軸承壓蓋和電動機端蓋，用頂絲慢慢頂出電動機端蓋和軸承壓蓋，在定、轉(zhuǎn)子間插入青殼紙或硬紙板，避免移出轉(zhuǎn)子時碰傷定子。1.1.1拆.卸電2動機2另一端軸承壓蓋和電動機端蓋，在電動機軸上套進專用工具，移出轉(zhuǎn)子。1.1.1拆.卸電2動機3滑環(huán)，拆卸電動機軸兩端軸承和壓蓋。1.1.1清.理電2動機4軸軸頸，檢查并測量軸徑尺寸。1.1.1清.掃電2動機5定轉(zhuǎn)子，檢查繞組絕緣情況并記錄。燈泡貫流式機組解體關(guān)閉進、出水流道檢修閘門，排空流道內(nèi)積水，打開流道進人孔。拆卸流道蓋板上部的各種管道和電機進人孔上半部，拆卸蓋板定位銷和緊固螺栓，吊出蓋板。從電機進人孔進入機內(nèi)，拆卸電機擋風(fēng)板和與空氣冷卻器相聯(lián)的水管。用行車鎖定燈泡頭后，拆卸其與中間接管聯(lián)結(jié)的定位銷和螺栓。平移燈泡頭，確認與中間接管的止口面分離后，將其垂直吊出。拆卸中間接管外部導(dǎo)流板。用行車鎖定中間接管，拆卸與定子聯(lián)結(jié)的定位銷和螺栓，拆卸地腳螺栓。平移中間接管，確認與定子的止口面已分離后，將中間接管垂直吊出機坑。拆卸與電機定、轉(zhuǎn)子線圈和勵磁系統(tǒng)連接的電纜，并做好記號。無刷勵磁系統(tǒng)，依次拆卸整流電機定子、轉(zhuǎn)子和旋轉(zhuǎn)整流子；有刷勵磁系統(tǒng)，拆卸電刷和滑環(huán)。測量主電機定、轉(zhuǎn)子間的空氣間隙并記錄。用行車鎖定定子，用兩只千斤頂將定子下部支撐固定，拆卸兩側(cè)支撐和與座環(huán)聯(lián)結(jié)的定位銷、螺栓。用行車將定子平移出轉(zhuǎn)子，平移前應(yīng)在定、轉(zhuǎn)子之間插入長條形青殼紙條或其它厚紙條若干片，并安排人員在平移時不間斷的抽動，應(yīng)無卡阻現(xiàn)象，防止定轉(zhuǎn)子線圈相互碰撞損壞。定子完全平移出轉(zhuǎn)子后，再垂直吊出機坑，置于檢修間內(nèi)。用行車鎖定轉(zhuǎn)子，拆卸其與主軸的連接螺栓，平移吊出機坑至檢修間，裝上轉(zhuǎn)子翻轉(zhuǎn)專用工具后，將轉(zhuǎn)子翻轉(zhuǎn) 90°放平。測量水泵葉片與葉輪室徑向間隙，作好記錄。拆卸伸縮節(jié)，拆分葉輪室，并吊出上半部分。拆卸導(dǎo)水錐，用專用工具拆卸葉輪體與主軸連接螺栓，將葉輪體吊出機坑。拆卸潤滑油、液壓減載系統(tǒng)與主軸相連接的油管，拆卸主軸套和測溫元件的連接線。用行車和手拉葫蘆，通過水泵進人孔和吊物孔將主軸系的兩端調(diào)平固定。 拆卸所有主軸系與座環(huán)的連接螺栓。將主軸稍微提起，裝上主軸拆卸專用滾輪，將滾輪落在座環(huán)中的軌道上，再脫開手拉葫蘆。用行車將主軸系平移出座環(huán)，注意滾輪不能從軌道上滑出，再將手拉葫蘆吊鉤從吊物孔進入，鉤住主軸前端。 將主軸平移至吊物孔中心， 然后在水平面上旋轉(zhuǎn) 45°后吊出機坑， 置于專用檢修間專用支架上。拆卸推力軸承體。拆卸過程中，應(yīng)防止正向推力瓦與鏡板分離時掉落。拆卸前機架。拆卸反向推力瓦的固定螺栓，卸下反向推力瓦，拆卸電機和水泵導(dǎo)軸承及鏡板。部件檢修水泵葉輪和葉輪室葉片的檢修工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表 2的規(guī)定。表2葉片的檢修工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢 修 工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、檢查葉片氣蝕情況：用軟口測量氣蝕破壞相對位置；用稍厚白1、符合要求。

紙口圖測量氣蝕破壞面積；用探針或深度尺等測量氣蝕破壞深度；用膠泥涂抹法稱重比例換算法測量失重。2、葉片氣蝕的修補：用抗氣蝕材料修補，靠模砂磨。2、表面光滑，葉型線與原葉型一致。3、葉片稱重。3、葉片稱重，同一個葉輪的單個葉片重量偏差允許為該葉輪葉片平均重量的± 3%電口直徑小于1m電口 5%(葉輪直徑大于等于 1m)。葉輪口的檢修工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表 3的規(guī)定。表3葉輪室的檢修工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢 修 工藝質(zhì) 量 標(biāo)準(zhǔn)1、檢查葉輪口氣蝕情況：用軟口測量氣蝕破壞位置;用稍厚白紙口圖測量氣蝕破壞面積； 用探針或深度尺等測量氣蝕破壞深度； 檢查不銹鋼襯套有無脫殼、裂縫等現(xiàn)象。1、符合要求。2、葉輪口氣口修補：用抗氣蝕材料修補，靠模砂磨。2、表面光滑，靠模檢查基本符合原設(shè)計要求。3、檢查葉輪室組合面有無損傷，更換密封墊。測量葉輪室內(nèi)徑，檢查組合后的葉輪室內(nèi)徑圓度。3、葉輪室內(nèi)徑圓度，按上、下止口位置測量，所測半徑與平均半徑之差不應(yīng)超過葉片與葉輪室設(shè)計間隙值的±10%。全調(diào)節(jié)水泵葉輪體的檢修工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表 4的規(guī)定。表全調(diào)節(jié)水泵葉輪體的檢修工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢 修 工藝質(zhì) 量 標(biāo)準(zhǔn)1、檢查葉輪體內(nèi)的葉片調(diào)節(jié)操作機構(gòu)損傷、銹蝕、磨損情況，嚴重的應(yīng)修復(fù)。1、無損傷、銹蝕、磨損。2、檢查各部密封有無變形、老化、損壞現(xiàn)象，有變形、老化、口壞的，應(yīng)更換處理。2、無變形、老化、損壞。3、檢查活塞環(huán)磨損情況，磨損嚴重的應(yīng)更換。3、符合設(shè)計要求，試壓應(yīng)合格。4、檢查葉片根部壓口與彈簧是否良好，若有缺陷應(yīng)更換。4、應(yīng)完好。5、檢查各部軸套磨損程度，磨損嚴重的應(yīng)更換。5、符合設(shè)計要求。6、對口輪輪轂進行嚴密性耐壓和接力器動作試驗。制造廠無規(guī)定時，可采用壓力 0.5MPa,并應(yīng)保持 16h,油溫不低于 5口，在試驗過程中操作葉片全行程動作 2次，檢查漏油量應(yīng)符合要求。6、各組合縫無滲漏，每只葉片密封裝置無漏油；葉片調(diào)節(jié)接力器應(yīng)動作靈活。葉輪體靜平衡試驗的檢修工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表 5的規(guī)定。表葉輪體靜平衡試驗的檢修工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢 修 工藝質(zhì) 量 標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)葉輪磨損程度，葉輪體作臥式靜平衡試驗：(1)將葉輪和平衡軸組裝后吊放于平衡軌道上， 并使平衡軸線與平衡軌道垂直。(2)輕輕推動葉輪， 使葉輪沿平衡軌道滾動； 口葉輪靜止下來后，在葉輪上方劃一條通過軸心的垂直線。(3)在這條垂直線上的適當(dāng)點加上平衡配重塊， 并換算成鐵塊重或灌鉛重量。(4)繼續(xù)滾動葉輪， 調(diào)整配重塊大小或距離 (此距離應(yīng)考慮便于加焊配重口) ，直到葉輪出現(xiàn)隨意平衡位置。(1)平衡軌道長度宜為 1.25m口1.50m上。(2)平衡軸與平衡軌道均應(yīng)進行淬火處理，其RC=55°口57°。淬口后表面應(yīng)進行磨光處理。(3)平衡軌道水平偏差應(yīng)小于 0.03mm/m,兩平口軌道的不平行度應(yīng)小于 1mm/m。(4)允許殘余不平衡重量應(yīng)符合設(shè)計要求。電動機電動機定子的檢修工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表 6的規(guī)定。表6電動機定子的檢修工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢 修 工藝質(zhì) 量 標(biāo)準(zhǔn)

1、檢修前對定子進行試驗，包括：測量絕緣電阻和吸收比，測量繞口直流電阻，測量直流泄漏電流，進行直流耐壓試驗。1、符合規(guī)范。2、定子繞組端部的檢修：檢查繞口端部的墊塊有無松動，如有松動應(yīng)墊緊墊塊； 檢查端部固定裝置是否牢靠、 線口接頭處絕緣是否完好、口間連接線絕緣是否良好。 如有缺陷， 應(yīng)重新包扎并涂絕緣漆或擰緊壓板螺母， 重新焊接線棒接頭。 線圈損壞現(xiàn)場不能處理的應(yīng)返廠處理。2、繞口口部的墊口無松動、端部固定裝置牢靠、線棒接頭處絕緣完好、口間連接線絕緣良好。3、定子口組槽部的檢修：線棒的出槽口有無損壞，槽口墊口有無松動，槽楔和線槽是否松動，如有凸起、磨損、松動，重新加墊條打緊；用小錘輕敲槽楔， 松動的則更換槽楔； 檢查繞組中的測溫元件是否損壞。3、線棒的出槽口無損壞，槽口墊口無松動，槽楔和線槽無松動，繞組中的測溫元件完好。4、定子鐵芯和機座的檢修：檢查定子鐵芯齒部、軛部的固定鐵芯是否松動， 鐵芯和漆膜顏色有無變化， 鐵芯穿心螺桿與鐵芯的絕緣電阻。如固定鐵芯產(chǎn)生紅色粉末銹斑， 說明已有松動， 須清除銹斑，清掃干凈， 重新涂絕緣漆。 檢查機座各部分有無裂縫、 開口、變形，螺栓有無松動，各接合面是否接合完好，如有缺陷應(yīng)修復(fù)或更換。4、定子鐵芯齒部、軛部的固定鐵芯無松動，鐵芯和漆膜顏色無變化，鐵芯穿心口感桿與鐵芯的絕緣電阻在 10MQ口20MQ以上，機座各部分無裂縫、開口、變形，螺栓無松動，各接合面接合完好。5、清理：用壓縮空氣吹掃灰塵，鏟除銹斑，用專用清洗劑清除油垢。5、干凈、無銹跡。6、干燥：先通以定子額定電流的 30%預(yù)烘 4h,然后以 5A/h的速率將溫度升至 75℃，每小時測溫一次， 保溫24h,每班測絕緣電阻一次，然后再以 5A/h的速率將溫度上升到( 105±5)口，保溫至絕口電阻在 30MQ以上，吸收比大于或等于 1.3后，保持 6h不變。6、干燥后絕緣電阻在 30MQ口50MQ，吸收比大于或等于 1.3,保持6h不變。7、噴漆及烘干：口皿待定子溫度冷卻至( 65±5)℃時測絕緣電阻合格后，用無水0.25MPa壓縮空氣吹除口子上的灰塵， 然后用干凈漆刷蘸 6431環(huán)氧絕緣漆淋澆線圈端部或用噴槍在降低壓力下噴澆，口的粘度在(40口49)恩格勒( 15口口20口)口(2)靜放30min,口干或揩除漆瘤。(3口敞開升溫到( 90±5)口，保溫 8h。(4)趁熱噴 6431環(huán)氧漆，粘度同口口。空氣中涼口 2h后，補漏口處。(5)噴漆后烘干， 升溫到(75±5)口恒溫4h,再升到(90±5)℃保持漆膜固化約 24h口36h。7、表面光亮清潔，絕緣電阻符合要求。電動機轉(zhuǎn)口的檢修工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表 7的規(guī)定。.和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表電動機轉(zhuǎn)子的檢修工藝檢 修 工藝質(zhì) 量 標(biāo)準(zhǔn)1、檢修前測量轉(zhuǎn)子口磁繞組的直流電阻及其對鐵芯的絕緣電阻，必要時進行交流耐壓試驗， 判斷口磁繞組是否存在接地、 口間短路等故障。1、符合規(guī)范。2、檢查轉(zhuǎn)子槽楔、各處定位、緊固螺釘有無松動，鎖定裝置是否牢靠，通風(fēng)孔是否完好，如有松動則應(yīng)緊固。2、繞口口部的墊口無松動、端部固定裝置牢靠、線棒接頭處絕緣完好、口間連接線絕緣良好。3、檢查風(fēng)扇口，用小錘輕敲葉片是否松動、有無裂縫，如有應(yīng)查明原因后緊固或焊接。3、無松動、無裂縫。4、檢查口環(huán)對軸的絕緣及轉(zhuǎn)子引出線的絕緣材料有無損壞，如引4、引出線槽楔緊固，絕緣符合要求。

出線絕緣損壞， 則對絕緣重新進行包扎處理； 檢查引出線的槽楔有無松動，如松動應(yīng)緊固引出線槽楔。5、清理：用壓縮空氣吹掃灰塵，鏟除銹斑，用專用清洗劑清除油垢。5、干凈、無銹跡。6、干燥：先通以額定電流的 35%預(yù)烘 4h,然后以 10A/h的速率將溫度升至 75℃并保溫 16h,再以 10A/h的速率將溫度上升到( 105±5)口，保溫至絕緣電阻在 5MQ以上，吸收比大于或等于 1.3后，保持6h不變。6、干燥后，絕緣電阻在 5MQ口10MQ，吸收比大于或等于 1.3,保持 6h不變。7、噴漆及烘干：方法同 6.2.1定子噴漆及烘干。7、表面光亮清潔，絕緣電阻符合要求。鼠籠式電動機轉(zhuǎn)子的檢修工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表 8的規(guī)定。表 鼠籠式電動機轉(zhuǎn)子的檢修工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)□ 修工藝質(zhì) 量 標(biāo)準(zhǔn)1、采用目測法或斷口偵察器檢查鼠籠有無斷環(huán)和斷條現(xiàn)象，如有可采用局部補焊、口接或換條修復(fù)。1、鼠籠表面完好。2、檢查軸頸表面有無輕微傷痕、銹斑等缺陷，如有應(yīng)用細油石沾口平油輕磨， 消除傷痕、 銹斑后， 再用透平油與研磨膏混合研磨拋光軸頸。2、粗糙度滿足設(shè)計要求。3、檢查軸頸尺寸，如不滿足要求，可采用鑲套、堆焊或噴鍍修復(fù)。3、符合設(shè)計間隙要求。4、清理：用壓縮空氣吹掃灰塵，用少量汽油清除油垢。4、干凈、無銹跡。機組主軸及軸頸電動機主軸與推力頭配合的檢修工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表 9的規(guī)定。表9電動機主軸與推力頭配合的檢修工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢 修 工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、檢查兩配合面應(yīng)無損壞，清除配合面油污及毛刺。1、配合面無損壞，油污及毛刺。2、采用內(nèi)徑千分尺和外徑千分口精確測量電動機軸配合面外徑和推力頭內(nèi)徑尺寸， 確定實際配合間隙，配合面鍍銅方法進行修復(fù)處理。配合間隙過松應(yīng)采用推力頭2、符合設(shè)計間隙要求。電動機上、下導(dǎo)軸頸的檢修工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表 10的規(guī)定。表10電動機上、下導(dǎo)軸頸的檢修工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢修 工 藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查上、下導(dǎo)軸頸應(yīng)無傷痕、銹斑等缺陷， 如有應(yīng)用細油石沾透平表面應(yīng)光滑，粗糙度符合設(shè)計要求。油輕磨，消除傷痕、 銹斑后，再用透口油與研磨膏混合研磨拋光軸頸。水泵導(dǎo)軸頸的檢修工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表 11的規(guī)定。表11水泵導(dǎo)軸頸的檢修工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢 修 工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、檢查水泵軸口表面應(yīng)無輕微傷痕、銹斑等缺陷，如有應(yīng)用細油石沾口口油輕磨， 消除傷痕、 銹斑后，磨拋光軸頸。再用透口油與研磨膏混合研1、表面應(yīng)光滑、粗糙度符合設(shè)計要求。2、水泵軸口表面有嚴重銹蝕或單邊磨損超過 0.10mm時，光；單邊磨損超過 0.20mm或原鑲套已松動、軸頸表面剝落時，應(yīng)采用不銹鋼材料噴鍍修復(fù)或更換不銹鋼套。應(yīng)加工拋2、符合設(shè)計要求。機組主軸彎曲的檢修工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表表12的規(guī)定。機組主軸彎曲的修復(fù)的檢修費工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢 修工 藝質(zhì) 量標(biāo)準(zhǔn)

架設(shè)百分表， 盤車測量軸線，檢查彎曲方位及彎曲程度。如彎曲超1、符合原設(shè)計要求。標(biāo)，可采用熱脹冷縮原理進行處理，要求嚴格掌握火焰溫度，加熱的位置、形狀、面積大小及冷卻速度，并不斷測量；嚴重時應(yīng)送廠方維修。水泵導(dǎo)軸承立式水潤滑導(dǎo)軸承的檢修工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表 13的規(guī)定。表13立式水潤滑導(dǎo)軸承的修復(fù)的檢修工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢 修 工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)用內(nèi)徑千分尺測量軸承內(nèi)徑， 檢查瓦面有無裂紋、 起泡及脫殼等缺陷。如瓦面有缺陷，則更換；如軸瓦間隙過大，固定瓦更換，可調(diào)口調(diào)整內(nèi)徑。根據(jù)軸頸直徑和配合間隙要求，車床加工軸瓦內(nèi)徑。間隙符合規(guī)范和設(shè)計要求。立式油潤滑導(dǎo)軸承的檢修工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表 14的規(guī)定。表14立式油潤滑導(dǎo)軸承的修復(fù)的檢修工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢 修 工藝質(zhì) 量 標(biāo)準(zhǔn)1、檢查上導(dǎo)軸瓦面磨損程度、 接觸面積及接觸點， 不符合要求的，用三角刮刀、彈性刮刀口刮。1、接觸面積小于 75%,接觸點應(yīng)均勻，每塊軸瓦的局部不接觸面積，每處不應(yīng)大于軸瓦面積的5%,油溝方向應(yīng)符合設(shè)計要求。2、檢查筒式瓦的上、下端總間隙，測量瓦的內(nèi)徑及軸的直徑。2、圓度及上、下端總間隙之差均不應(yīng)大于實測平均總間隙的 10%。3、檢查軸瓦有無脫殼、裂紋、 硬點、密集氣孔等缺陷及燒瓦痕跡，嚴重的應(yīng)更換或重新澆鑄瓦面。3、澆注材料應(yīng)符合設(shè)計要求。臥式油潤滑筒形導(dǎo)軸承的檢修工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表 15的規(guī)定。表15臥式油潤滑筒形導(dǎo)軸承的檢修工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、檢查軸瓦的磨損程度，如磨損過度，間隙數(shù)值超過規(guī)范要求，1、軸瓦總間隙為軸頸直徑的 1/1000左右?？刹扇婂冚S口或返廠重新澆鑄軸瓦，再經(jīng)過研刮，達到設(shè)計要軸瓦研刮要求：下部軸瓦與軸口接觸角為 60°,求。沿軸瓦長度全部均勻接觸， 每cm2應(yīng)有 1口3個接觸點。臥式水潤滑導(dǎo)軸承檢修的檢修工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表 16的規(guī)定。表16臥式水潤滑導(dǎo)軸承檢修的檢修工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢 修 工藝質(zhì) 量 標(biāo)準(zhǔn)1、用內(nèi)徑千分尺測量軸承內(nèi)徑，檢查瓦面有無裂紋、起泡及脫殼1、間隙符合規(guī)范和設(shè)計要求。等缺陷，如瓦面有缺陷，則更換；如軸瓦間隙過大，固定瓦更換，可調(diào)瓦調(diào)整內(nèi)徑。 根據(jù)軸頸直徑和配合間隙要求， 車床加工軸瓦內(nèi)徑。電動機導(dǎo)軸承電動機金屬合金上、下導(dǎo)軸承的檢修工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表 17的規(guī)定。表17電動機金屬合金上、下導(dǎo)軸承的檢修工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢 修 工藝質(zhì) 量標(biāo) 準(zhǔn)1、檢查導(dǎo)軸瓦面磨損程度、接觸面積及接觸點，不符合要求的，用三角刮刀、彈性刮刀口刮。1、上導(dǎo)軸承接觸面積不小于積口75%；接觸點大于等于0.5mm、寬 10mm的倒圓斜坡。85%,下導(dǎo)軸接觸面2點/cm2；兩邊刮成深2、口軸瓦有嚴重?zé)坡辄c、燒瓦或脫殼、裂紋的，應(yīng)更換或重新澆注瓦面。2、澆注材料符合設(shè)計要求。

3、對導(dǎo)向瓦架及調(diào)整螺栓進行檢查和處理。3、焊接應(yīng)牢固，松緊適度、無擺動。4、檢查絕緣墊、套是否完好，絕緣墊、套應(yīng)清洗并烘干，有缺陷4口5、絕緣電阻應(yīng)大于50MQ口的應(yīng)更換。5、用500伏兆歐表測量單只導(dǎo)向口的絕緣電阻。電動機推力軸承立式機組推力瓦的檢修工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表 18的規(guī)定。表18立式機組推力瓦的檢修工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢 修 工藝質(zhì) 量標(biāo) 準(zhǔn)1、檢查推力瓦磨損程度、接觸面積、接觸點及進口口是否符合要求。不符合的用刮刀、彈性刮刀口刮。1、接觸點每平方厘米不少于 1點；局部不接觸面積每處不大于瓦面積 2口，其總和 不大于瓦面積5口；進油口應(yīng)在 10mm范圍內(nèi)刮成深 0.5mm的斜坡并修成圓角；以抗重螺栓為中心，口總面積約1/40000 0.01mm口0.02mm,然后在這 1/4部位中的 1/600,00 1口600,00 90°方向再刮低約 0.01mm口0.02mm。2、推力瓦面有嚴重?zé)坡辄c、燒過瓦面或脫殼等缺陷，更換或重新澆注瓦面。2、瓦面材料應(yīng)符合設(shè)計要求。3、檢查推力瓦緩沖口墊片是否符合要求，不滿足的應(yīng)更換。3、口墊片凹坑深度應(yīng)不大于0.05mm。立式機組彈性金屬塑料軸承的檢修工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表 19的規(guī)定。表19立式機組彈性金屬塑料軸承的檢修工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢 修 工藝質(zhì) 量 標(biāo)準(zhǔn)1、檢查彈性金屬瓦表面應(yīng)無金屬絲裸露、分層及裂紋，如有應(yīng)更口。1、彈性金屬瓦表面應(yīng)無金屬絲裸露、分層及裂紋。2、檢查機組成套彈性金屬瓦表面顏色和光澤。2、同一套的瓦的塑料層表面顏色和光澤應(yīng)均勻一致。3、檢查彈性金屬瓦表面有無劃痕，如超標(biāo)應(yīng)更換。3、每塊瓦面不允許超過 3條劃痕，口面不允許有深度大于 0.10mm、長度超過瓦表面長度 1/40劃痕或深度大于 0.20mm、長度大于 25mm0劃痕。4、檢查彈性金屬瓦表面有無碰傷或凹坑，如超標(biāo)應(yīng)更換。4、每塊瓦的表面不應(yīng)有多于 3處碰傷或凹坑，每個碰傷或凹坑其深度均應(yīng)不大于 1.0mm、寬度不大于 1mm、長度不大于 3mm或直徑不大于 3mm立式機組鏡板工作面的檢修工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表 20的規(guī)定。表20立式機組鏡板工作面的檢修工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢 修工 藝質(zhì) 量標(biāo)準(zhǔn)1、采用推力瓦塊架設(shè)百分表的推移法測量鏡板面不平度，有條件0可由立式車床測量鏡板面不平度。銹蝕，鏡面粗糙度是否符合設(shè)計要求。磨去傷痕、銹斑，研磨拋光鏡面。檢查鏡板工作面內(nèi)有無傷痕和傷痕和銹蝕用細油石沾油輕1、鏡板工作面不平度應(yīng)小于度應(yīng)小于 0.04pm。0.03mm,鏡面粗糙2、鏡板工作面有嚴重傷痕、銹蝕、斑塊，或不平度超標(biāo)電板本體原因），應(yīng)送廠方修復(fù)或更換鏡板。2、符合設(shè)計要求。立式機組抗重螺栓及推力瓦架的檢修工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表21的規(guī)定。表21立式機組抗重螺栓及推力瓦架的檢修工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢修 工藝質(zhì) 量 標(biāo)準(zhǔn)1、架設(shè)百分表測量抗重螺栓的最大（雙擺）晃動值，過松口進行鍍銅處理，鍍銅厚度根據(jù)測量晃動值確定。1、抗重螺栓松緊適度、無擺動，晃動值應(yīng)不大于0.05mm。

2、檢查瓦架板焊接應(yīng)牢固、無裂縫，如有應(yīng)補焊牢固。組裝式瓦2、瓦架與上機架焊接應(yīng)牢固，組裝式螺栓應(yīng)緊架應(yīng)檢查螺栓緊固程度， 瓦架與上機架間有無間隙， 如有應(yīng)拆出處理，緊固螺栓?？冢呒芘c上機架接觸面應(yīng)無間隙。立式機組軸承絕緣測量的檢修工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表 22的規(guī)定。表22立式機組軸承絕緣測量的檢修工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢 修 工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、檢查絕緣墊、套應(yīng)完好，清洗并烘干絕緣墊、套，有缺陷的應(yīng)更換。1、絕緣墊、套應(yīng)完好。2、在機組安裝結(jié)束，推力軸承充油前，應(yīng)用口電阻。500伏兆歐表測量絕2、絕緣電阻值應(yīng)不小于5MQ口臥式機組推力軸承的檢修工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表 23的規(guī)定。表23臥式機組推力軸承的檢修工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢 修 工藝質(zhì) 量 標(biāo)準(zhǔn)1、檢查軸承滾動面，應(yīng)無損傷或裂紋等現(xiàn)象，如有損傷或裂紋，軸承應(yīng)更換。1、軸承滾動面完好。2、檢查軸承表面，應(yīng)無熱變色或電蝕損傷，如有軸承應(yīng)更換。軸口表面銹蝕，用鋼絲輪或細砂布除去。2、軸承應(yīng)無損傷，軸承口隙及旋轉(zhuǎn)精度滿足設(shè)計要求。燈泡貫流式機組正反推力瓦、鏡板的檢修工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表 24的規(guī)定。表24燈泡貫流式機組正反推力瓦和鏡板的檢修工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢 修 工藝質(zhì) 量 標(biāo)準(zhǔn)1、檢查推力瓦表面的粗糙度和不平度， 不符合要求的， 重新研刮。如磨損過度，更換后再研刮。1、推力瓦整個接觸面積應(yīng)大于 75時口 cm2應(yīng)有1口3個接觸點。2、檢查鏡板表面粗糙度，根據(jù)不同的磨損程度，采用返廠機械研磨或現(xiàn)場人工拋光處理。2、正反鏡板的表面，要求不平度和粗糙度符合設(shè)計要求， 合縫處的高差不得大于 0.02mm,且按機組旋轉(zhuǎn)方向檢查，后一塊不得凸出前一塊。電動機油槽冷卻器電動機油槽冷卻器的檢修工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表 25的規(guī)定。表25電動機油槽冷卻器的檢修工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢 修 工藝質(zhì) 量標(biāo)準(zhǔn)1、檢查冷卻器外觀應(yīng)無銅綠、銹蝕斑點損傷等。將冷卻器清洗擦口干凈后，進行水壓試驗，檢查應(yīng)無滲漏。如接頭處滲漏水，應(yīng)用擴管器擴緊，管中有砂孔、裂縫應(yīng)更換銅管或用銀、口焊補。1、冷卻器應(yīng)按設(shè)計要求進行耐壓試驗。如設(shè)計部門無明確要求，試驗壓力宜為力60min,無滲漏和裂紋現(xiàn)象。安裝后嚴密性耐壓試驗，試驗壓力應(yīng)為 1.25保持壓力 30min,無滲漏現(xiàn)象。0.35Mpa保持壓口額定工作壓力，2、運行中冷卻水壓正常， 口溫、油位始終偏高的 （一般為上油槽口除檢查管道是否阻塞外，還應(yīng)檢查溫度導(dǎo)流隔板安裝高度、位置、板寬是否適宜。 根據(jù)問題進行清理阻塞使其暢通， 或調(diào)整溫度導(dǎo)流隔板位置、 改變寬度使其暢通， 無溫度導(dǎo)流隔板且結(jié)構(gòu)允許的可增加溫度導(dǎo)流隔板。,2、瓦溫、油溫應(yīng)正常。電動機油槽滲漏試驗的檢修工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表 26的規(guī)定。表26電動機油槽滲漏試驗的檢修工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢 修 工藝質(zhì)量 標(biāo)準(zhǔn)1、油槽應(yīng)進行煤油滲漏試驗。1、煤油滲漏試驗，4小時應(yīng)無滲漏。2、安裝充油后，發(fā)現(xiàn)油槽局部有滲油現(xiàn)象，密封體應(yīng)緊固或更換2、充油后，不應(yīng)滲油。密封件。如焊接位置滲油，需放油后重新補焊，并做好安全措施。

電動機冷卻器水冷卻器的檢修工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表 27的規(guī)定。表27水冷卻器的檢修工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢 修 工藝質(zhì) 量標(biāo)準(zhǔn)1、檢查冷卻器內(nèi)應(yīng)無泥、沙、水垢等雜物，如有清理管道內(nèi)附著物，使其暢通。1、冷卻器內(nèi)暢通無附著物。2、檢查密封口是否老化、破口，老化、破損應(yīng)更換密封口。檢查散熱片外觀是否完好， 不完好的校正或修焊變形處并進行防腐蝕處理。2、完好。3、試驗、檢查有否滲漏水現(xiàn)象。安裝前強度耐壓試驗，應(yīng)按設(shè)計要求的試驗壓力進行耐壓試驗， 如設(shè)計部門無明確要求，口為0.35Mpa保持壓力 60min。安裝后嚴密性耐壓試驗，試驗壓力應(yīng)為1.25倍額定工作壓力，保持壓力 30min。試驗壓力3、無滲漏現(xiàn)象?？諝饫鋮s器的檢修工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表 28的規(guī)定。表28空氣冷卻器的檢修工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢 修 工藝質(zhì) 量 標(biāo)準(zhǔn)1、將風(fēng)機葉輪放在平臺上，檢查葉片安裝角度，不一致應(yīng)調(diào)整；檢查葉片與輪殼的鉚接情況，松動時可用鐵錘鉚緊。1、葉片角度應(yīng)一致；鉚口牢固，葉片無裂紋。2、解體檢查軸流風(fēng)機電動機的軸承、軸承室、端口的磨損情況。2、前后端口應(yīng)完好無損壞，軸承室內(nèi)徑允許公差大于軸承外徑 0.025mnfl3、清掃電動機定子線圈， 檢查絕緣情況，絕緣電阻值。用500V兆歐表測量定子3、線圈表面清潔、無匝間、層間短路。定子口緣電阻值大于 0.5MQ口4、檢查轉(zhuǎn)子短路口及短路口有無斷裂，鐵芯有無損傷，測量轉(zhuǎn)子前后軸直徑，超過允許公差或嚴重損壞時應(yīng)更換。4、短路條及短路口無斷裂，鐵芯無損傷口前后口無損傷。5、用0.1Mpa壓力的壓縮空氣 （或水壓）和污垢， 并對冷卻水管進行口漏和沖洗，法更換新管。清掃空氣冷卻器表面灰塵水管有滲漏時，可用脹管5、安裝前：單組試驗壓力 1.25倍工作壓力， 2小時無滲漏；安裝后：整組試驗壓力 1.25倍工作壓力， 1小時無滲漏。水泵葉片調(diào)節(jié)機構(gòu)液壓調(diào)節(jié)機構(gòu)的檢修工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表 29的規(guī)定。表29液壓調(diào)節(jié)機構(gòu)的檢修工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢 修 工藝質(zhì) 量 標(biāo)準(zhǔn)1、檢查上操作油管，如油管軸口不光滑和粗糙的，應(yīng)用細油石沾油輕磨上操作油管軸頸， 消除傷痕， 銹斑；檢查受油器體的配合情口，配合不良的用三角刮刀口刮受油器體口套，并研磨、清理。1、上操作油管軸頸表面應(yīng)光滑，粗糙度和銅套的配合符合設(shè)計要求，內(nèi)外腔無口油。2、檢查配壓口，活塞應(yīng)活動自如，否則應(yīng)用三角刮刀口口配壓閥銅套。2、符合設(shè)計要求。3、安裝結(jié)束后，對整個葉調(diào)系統(tǒng)進行整組試驗。3、葉片調(diào)節(jié)自如，內(nèi)外口無口油。4、電氣部分檢查。4、控制完好。5、傳感裝置的檢修。5、裝置完好、儀表顯示正確。機械調(diào)節(jié)機構(gòu)的檢修工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表 30的規(guī)定。表30機械調(diào)節(jié)機構(gòu)的檢修工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、軸承檢查并換油，如軸承損壞，應(yīng)更換軸承。1、完好。2、齒輪傳動部分檢查。2、齒輪嚙合完好，傳動自如。

3、電氣部分檢查。3、控制完好。4、安裝結(jié)束后，對整個葉調(diào)系統(tǒng)進行整組試驗。4、葉片調(diào)節(jié)自如，系統(tǒng)無明顯發(fā)熱。勵磁系統(tǒng)有刷勵磁系統(tǒng)的檢修工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表 31的規(guī)定。表31有刷勵磁系統(tǒng)的檢修工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢 修 工藝質(zhì)量標(biāo) 準(zhǔn)1、電刷檢查，核對電刷牌號，要更換的應(yīng)為制造廠指定的或經(jīng)過試驗合格的電刷。1、牌號正確，試驗合格。2、檢查電刷壓力，壓力不均勻的應(yīng)調(diào)整彈簧壓力。2、正常壓力為15KPa口25KPa。3、電刷磨短的應(yīng)更換新電刷。3、電刷磨損量不宜超過全長三分之一。4、口環(huán)和電刷表面不清潔或表面燒毛，應(yīng)采用帆布浸少許酒精擦抹，或在研磨工具上，口以細砂紙（0#時磨。4、口環(huán)表面粗糙度應(yīng)達到0.4pm。無刷勵磁系統(tǒng)的檢修工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表 6.10.2的規(guī)定。表32表6.10無.刷2勵磁系統(tǒng)的檢修工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢 修 工藝質(zhì) 量 標(biāo)準(zhǔn)1、檢查清理口磁電動機定子、轉(zhuǎn)子的鐵芯是否平整、線圈繞組、引線及絕緣支架等應(yīng)無破損、變形和異常情況，不能修復(fù)的需更口。1、鐵芯平整、清潔，口間無短路、口接現(xiàn)象，疊片緊密；繞組和引線表面應(yīng)清潔、無變形，絕口無破損。2、試驗可控硅整流元件各性能參數(shù)是否滿足運行條件，不滿足的更換可控硅整流元件;檢查旋轉(zhuǎn)口流盤中所有聯(lián)結(jié)螺栓、螺帽、彈簧墊片是否松動，松動的緊固或更換。2、旋轉(zhuǎn)整流盤輸出直流電流、電壓應(yīng)滿足主機同步運行條件;聯(lián)結(jié)件接觸緊密，無松動。測溫系統(tǒng)測溫系統(tǒng)的檢修工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表 33的規(guī)定。表33測溫系統(tǒng)的檢修工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢 修 工藝質(zhì) 量 標(biāo)準(zhǔn)1、檢查電動機及軸承的測溫元件及線路應(yīng)完好。1、完好。2、檢查測溫裝置所顯示溫度與實際溫度應(yīng)相符，有溫度偏差則查明原因，校正誤差或更換測溫元件。2、所測溫度應(yīng)與實際溫度相符，偏差不宜大于3口。齒輪變速箱齒輪變速箱的檢修工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表 34的規(guī)定。表34齒輪變速箱的檢修工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢 修 工藝質(zhì) 量 標(biāo)準(zhǔn)1、檢查聯(lián)軸器、鍵及鍵槽應(yīng)完好，損壞則更換。1、完好。2、檢查兩端軸承和密封是否完好，損壞則更換。2、完好。3、如齒面存在偏磨情況應(yīng)檢查齒輪嚙合情況，通過檢查和調(diào)整兩端軸承確保齒輪嚙合完好。3、齒輪應(yīng)完全嚙合。4、如齒面存在拉毛現(xiàn)象，應(yīng)采用研磨膏研磨;檢查齒輪潤滑油情況。4、潤滑油標(biāo)號正確，潤滑油路通暢。5、如存在局部口口，應(yīng)采用堆焊重新加工恢復(fù)，否則應(yīng)更換口齒口。5、齒輪完好，齒根無裂紋。6、清洗水冷卻器，去除油污，仔細擦抹干凈，用試壓泵進行水壓試驗，檢查應(yīng)無滲漏。如銅管有砂孔，或裂縫應(yīng)用銅、口焊補或更換銅管。6、暢通、無滲漏。7、檢查測溫裝置所顯示溫度與實際溫度應(yīng)相符，有溫度偏差則應(yīng)7、所測溫度應(yīng)與實際溫度相符，偏差不宜大于

查明原因，校正誤差或更換測溫元件。機組安裝一般要求機組安裝在解體、清理、保養(yǎng)、檢修后進行，安裝后機組固定部件的中心應(yīng)與轉(zhuǎn)動部件的中心重合，各部件的高程和相對間隙應(yīng)符合的規(guī)定。 固定部分的同軸度、平）、水平度、中心、間隙等是影響安裝質(zhì)量的關(guān)鍵。機組安裝應(yīng)按照先水泵后電動機、先固定部分后轉(zhuǎn)動部分、先零件后部件的原則進行。各部件的結(jié)合安裝前，應(yīng)查對記號或編號，使復(fù)裝后能保持原配合狀態(tài)，總裝時按記錄安裝。總裝時先裝定位銷釘， 再裝緊固螺栓；螺栓裝配時應(yīng)配用套筒板手、3口。高程，轉(zhuǎn)動部分的軸線擺度、 垂直度（水梅花扳手、開口扳手和專用板手；23口。高程，轉(zhuǎn)動部分的軸線擺度、 垂直度（水梅花扳手、開口扳手和專用板手；2口3口為口，以免銹蝕后難以拆卸。法蘭連接的口型密封圈溝槽，口三角形溝槽、矩形溝槽選用應(yīng)符合表 35和表36要求。表 法蘭三角形槽用。型密封圈尺寸 單位：毫米口型密封圈直徑1.92.43.13.55.78.612三角形槽寬2.53.24.24.77.51116.5表 法蘭矩形溝槽用。型密封圈尺寸 單位：毫米槽口2.53.24.47槽深1.51.92.55時密封口直徑1.92.43.15.7水泵及電動機組合面的合縫檢查應(yīng)符合下列要求：—合縫間隙一般可用 0.05口塞尺檢查，不得通過?！?dāng)允許有局部間隙時，可用不大于 0.10口塞尺檢查，深度應(yīng)不超過組合面寬度的 1/3,總長應(yīng)不超過周長的 20%。—組合縫處的安裝面高差應(yīng)不超過 0.10口。各連接部件的銷釘、螺栓、螺帽，均應(yīng)按設(shè)計要求鎖定或點焊牢固。有預(yù)應(yīng)力要求的連接螺栓應(yīng)測量緊度，并應(yīng)符合設(shè)計要求。部件安裝定位后，應(yīng)按設(shè)計要求裝好定位銷。對重大的起重、運輸應(yīng)制訂操作方案和安全技術(shù)措施；對起重機各項性能要預(yù)先檢查、測試，并逐一核實；安裝電動機時 ,應(yīng)采用專用吊具 ,不應(yīng)將鋼絲繩直接綁扎在軸頸上吊轉(zhuǎn)子，不許有雜物掉入定子內(nèi)，并應(yīng)清掃干凈。嚴禁以管道，設(shè)備或腳手架、腳手平臺等作為起吊重物的承力點，凡利用建筑結(jié)構(gòu)起吊或運輸重件者應(yīng)進行驗算。油壓、水壓、滲漏試驗。按設(shè)計要求進行油壓試驗或水壓試驗、滲漏試驗?！獜姸饶蛪涸囼灐Ｔ囼瀴毫?yīng)為 1.5倍額定工作壓力，保持壓力 10min,無滲漏和裂縫現(xiàn)象。—嚴密性耐壓試驗。試驗壓力應(yīng)為 1.25倍額定工作壓力，保持壓力 30min,無滲漏現(xiàn)象?！筒鄣乳_敞式容器進行煤油滲漏試驗時，應(yīng)至少保持 4h?！缭O(shè)計部門無明確要求，宜按表 37的規(guī)定進行。表37油壓、水壓、滲漏試驗的要求與標(biāo)準(zhǔn)序號試驗部件試驗步驟試驗項目試驗時間h試驗壓力MPa標(biāo)準(zhǔn)1油冷卻器安裝前水壓1.50.4無滲漏

無皺紋現(xiàn)象。設(shè)備涂色若與廠房裝飾不協(xié)調(diào)時，除管道涂色外，可作適當(dāng)變動。閥門手輪、手柄應(yīng)涂紅色，并應(yīng)標(biāo)明開關(guān)方向。 銅及不銹鋼閥門不涂色。 閥門應(yīng)編號。 管道上應(yīng)用白色箭頭 （氣管用紅色）表明介質(zhì)流動方向。設(shè)備涂色應(yīng)符合表 38的規(guī)定。表38設(shè)備涂色規(guī)定序號設(shè)備名稱顏色序號設(shè)備名稱顏色1泵殼內(nèi)表面、葉轂、導(dǎo)葉等過水面紅10技術(shù)供水進水管天藍2水泵外表面蘭灰或果綠11技術(shù)供水排水管綠3電動機軸和水泵軸紅12生活用水管藍4水泵、電動機腳踏板、回油箱黑13污水管及一般下水道黑5電動機定子外表面、 上機架、 下機架外表面米黃或淺灰14低壓壓縮空氣管白6欄桿（不包括鍍鉻欄桿）銀白或米黃15高、中壓壓縮空氣管白底紅色環(huán)7附屬設(shè)備：壓油罐、 儲氣罐蘭灰或淺灰16口氣及負壓管白底綠色環(huán)8壓力油管、進油管、口油管紅17消防水管及消火栓橙黃9回油管、排油管、溢油管、污油管黃18閥門及管道附件（不包括銅及不銹鋼閥門及附件）黑安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)立式機組安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.1水.泵安2裝應(yīng)6滿足以下要求：□）葉輪口圓度，按葉片進水邊和出水邊位置測量所測半徑與平均半徑之差，應(yīng)不超過葉片與葉輪室設(shè)計間隙值的± 10%。叫機組固定部件垂直同軸度測量應(yīng)以水泵軸承承插口止口為基準(zhǔn)，0.05口，水泵單口口口插口軸承平面水平偏差應(yīng)不超過 0.07口度應(yīng)符合設(shè)計要求，無規(guī)定時，水泵軸承承插口垂直同軸度允許偏差應(yīng)不大于皿立式軸流泵和導(dǎo)葉式混流口，葉片在最大安放角位置，在進水邊，出水邊和中心三處測量，葉片和葉輪室間隙與實際平均間隙之差，不宜超過實際平均間隙值的±皿受油器安裝技術(shù)要求：受油器體上各油口軸承的不同軸度應(yīng)不大于差，在受油口的平面上測量應(yīng)不大于 0.04口/m；受油器對口絕緣，口不小于 0.5MQ口皿葉輪中心與進、出水流道中心應(yīng)基本一致，允許偏差應(yīng)不超過叫上蓋的水平度允許誤差 0.05口/m。叫導(dǎo)葉體的水平度允許誤差 0.03口/m。中心線的基準(zhǔn)誤差應(yīng)不大于/m。機組固定部件垂直同軸0.08口。20%。0.05口;受油器水平偏在泵軸不接地情況下測量，10口。

□）底座的水平度允許誤差 0.10口/m。1.1電.動機2安裝7應(yīng)滿足以下要求：）上、下機架安裝的中心偏差應(yīng)不超過 1口;上、下機架軸承座或油槽的水平偏差，宜不超過0.10mm/m。高程偏差不超過口 1.5口。）定子安裝要求：定子口水泵實際垂直中心找正時，各半徑與平均半徑之差，應(yīng)不超過設(shè)計空氣間隙值的± 5%；在機組軸線調(diào)整后，應(yīng)按磁場中心（即定子矽鋼片中心）核對定子安裝高程，并使定子鐵芯平均中心線等于或高于轉(zhuǎn)子磁極平均中心線， 其高出值應(yīng)不超過定子鐵芯有效長度的 0.5%；當(dāng)轉(zhuǎn)子位于機組中心時，應(yīng)分別檢查定子與轉(zhuǎn)子間上端、下端空氣間隙，各間隙與平均間隙之差應(yīng)不超過平均間隙值的± 10%。）推力頭安裝要求：推力頭套入口檢查軸孔與軸口的配合尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求；卡口受力后，其局部軸向間隙應(yīng)不大于 0.03口。間隙過大時，不應(yīng)加口，應(yīng)另作處理。）調(diào)整水泵下軸口中心位置，其偏差應(yīng)在 0.04口以內(nèi)。）鏡板水平度應(yīng)不低于 0.02口/m。）機組各部最大擺度值不應(yīng)大于表 39的規(guī)定值。表 機組軸線允許擺度值（雙振幅）口的名稱測量部位擺度的允許值軸的轉(zhuǎn)速r/min1002503706001000電動機軸上下導(dǎo)軸承處的軸頸及聯(lián)軸器相對擺度口/m0.030.030.020.020.02水泵軸軸承處的軸項相對擺度口/m0.050.050.040.030.02注：相對擺度 司對口度（ mm）/測量部位至鏡板距離（ m）,絕對擺度是指在該處測量的實際擺度值?！酰┰谌魏吻闆r下，水泵導(dǎo)軸承處主軸的絕對擺度應(yīng)不超過以下值：口）轉(zhuǎn)速在 250r/min以下的機組為 0.30口；口）轉(zhuǎn)速在 250r/min口600r/min的機組為 0.25口；口）轉(zhuǎn)速在 600r/min以上的機組為 0.20口。.1.1軸.瓦、2軸承8安裝應(yīng)滿足以下要求：）水潤滑軸瓦表面應(yīng)無裂紋、氣泡及脫殼等缺陷，其與泵軸試裝必須考慮材料的膨脹量，間隙應(yīng)符合要求。）合金導(dǎo)軸瓦應(yīng)符合下列要求：口口筒式瓦的總間隙應(yīng)符合設(shè)計要求，圓度及上、下端總間隙之差，均不應(yīng)大于實測平均總間隙的10%；口）分塊軸瓦應(yīng)進行研刮，電動機導(dǎo)軸瓦瓦面每平方厘米至少有 1個接觸點；水泵軸瓦瓦面要求與軸頸接觸均勻， 每塊軸瓦的局部不接觸面積， 不應(yīng)大于軸瓦面積的 5%，其總和應(yīng)不超過軸瓦總面積的 15%。）推力軸承應(yīng)符合下列要求：口）推力軸瓦應(yīng)無脫殼、裂紋、硬點及密集氣孔等缺陷；□）鏡板工作面應(yīng)無傷痕和銹蝕，光粗糙度應(yīng)符合設(shè)計要求?！酰┛怪芈菟ㄅc瓦架之間的配合應(yīng)符合設(shè)計要求。瓦架與機架之間應(yīng)接觸嚴密，連接牢固。其.它部2分安9裝應(yīng)滿足以下要求：□）電刷盒和集電環(huán)之間的距離應(yīng)保持2口□3口?？诩鼙仨毨喂?，電刷在盒內(nèi)能移動自如，但□）電刷盒和集電環(huán)之間的距離應(yīng)保持不能有偏移?？冢╇娍谂c集電環(huán)應(yīng)接觸良好，電刷壓力宜為15KPa口25KPa,電刷上的編織線不能與機殼及其它不能有偏移?？冢╇娍谂c集電環(huán)應(yīng)接觸良好，電刷壓力宜為15KPa口25KPa,電刷上的編織線不能與機殼及其它電刷相碰?！酰┲苿悠靼惭b時相互間高差值控制在1口內(nèi)，制動口能自動復(fù)位?！酰┌惭b時制動口應(yīng)在轉(zhuǎn)口制動環(huán)下保持一定距離，一般控制在臥式及斜式機組安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5口左右。水□）安裝時制動口應(yīng)在轉(zhuǎn)口制動環(huán)下保持一定距離，一般控制在臥式及斜式機組安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5口左右。水.泵安3裝應(yīng)0滿足以下要求：□）安裝好的葉輪，其密封環(huán)處和軸套外圓的擺度值應(yīng)不大于表40規(guī)定的允許值。泵軸擺度值應(yīng)不大于0.05應(yīng)不大于0.05口；水泵葉輪密封環(huán)和軸套外圓允許擺度值0.00口0.03口；□）密封口和葉輪配合的單側(cè)徑向間隙，應(yīng)符合表水泵葉輪密封環(huán)和軸套外圓允許擺度值0.00口0.03口；□）密封口和葉輪配合的單側(cè)徑向間隙，應(yīng)符合表表41的規(guī)定；水泵密封環(huán)單側(cè)徑向間隙葉輪密封環(huán)處直徑①120口180①180口260①260口360①360口500密封口口側(cè)徑向間隙0.20口0.300.25口0.350.30口0.400.40口0.60單位：毫米水泵進口口徑口260口500口800口1250>1250徑向晃動口0.080.100.120.160.20單位：毫米□）葉輪與軸套的端面應(yīng)與軸線垂直；□）密封環(huán)與泵殼間的單側(cè)徑向間隙，一般應(yīng)為0.25口口0.50□）密封環(huán)處的軸向間隙應(yīng)大于 0.5口口0.25口口0.50□）填料密封的安裝要求：口 填料函內(nèi)側(cè)，擋環(huán)與軸套的單側(cè)徑向間隙，應(yīng)為□□口水口孔道暢通，水口口應(yīng)對口水口進水孔;③填料接口嚴密，兩端口接角度一般宜為45°,相鄰兩層填料接口口錯開 120°口 180°； ④填料壓蓋應(yīng)松緊適當(dāng)，與軸周徑向間隙應(yīng)均勻?！酰┧冒惭b的軸向、徑向水平偏差應(yīng)不超過 0.1口/m。水平測量應(yīng)以水泵的水平中開口、軸的外伸部分、底座的水平加工面等為基準(zhǔn)。口）聯(lián)軸器安裝要求：口聯(lián)軸器應(yīng)根據(jù)不同配合要求進行套裝，套裝時不應(yīng)直接用鐵錘敲擊；口彈性聯(lián)軸器的彈性圈和柱銷應(yīng)為過盈配合;過盈量宜為 0.2口口0.4口。柱口螺栓口均勻著力，當(dāng)全部柱口緊貼在聯(lián)軸器螺孔一側(cè)時。另一側(cè)應(yīng)有 0.5口口1口的間隙；③盤車檢查兩聯(lián)軸器的同軸度， 其允許偏差應(yīng)符合表 42的規(guī)定；④彈性聯(lián)軸器的端面間隙應(yīng)符合表 43的規(guī)定，并應(yīng)不小于實測的軸向竄動值。表42聯(lián)軸器同軸度允許偏差值 單位：毫米轉(zhuǎn)速r/min剛性連接彈性聯(lián)結(jié)徑向端面徑向端面1500口7500.100.050.120.08750口5000.120.060.160.10<5000.160.080.240.15表43彈性聯(lián)軸器的端面間隙 單位：毫米軸孔直徑標(biāo)準(zhǔn)型輕 型型號最大口徑間隙型號最大口徑間隙25口28B11201口5Q11051口430口38B21401口5Q21201口435口45B31702口6Q31451口440口55B41902口6Q41701口545口65B52202口6Q52001口5

50口75B62602口8Q62402口670口95B73302口10Q72902口680口120B84102口12Q83502口8100口150B95002口15Q94402口101.1.1.31電動機安裝應(yīng)滿足以下要求：口）臥式和斜式電動機的安裝應(yīng)以水泵為基準(zhǔn)找正。初步調(diào)整軸承孔中心位置，其同軸度偏差應(yīng)不大于0.1口;軸承座的水平偏差軸向應(yīng)不超過0.2口/m,徑向應(yīng)不超過0.1口不大于0.1口;軸承座的水平偏差軸向應(yīng)不超過0.2口/m,徑向應(yīng)不超過0.1口/m。b）主電動機軸聯(lián)軸器應(yīng)按水泵聯(lián)軸器找正，其同軸度應(yīng)不大于0.04口，傾斜度應(yīng)不大于0.02口/m?？?m。c）測量定子與轉(zhuǎn)子之間的空氣間隙。每個磁級的間隙值，應(yīng)取4次測量值的算術(shù)平均值（每次將轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)90°）。異步電動機空氣間隙的測定位置應(yīng)在電動機兩端選擇同一斷面的上、下、左、右固定的四點進行。各間隙與平均間隙之差，應(yīng)不超過平均間隙值的±10%。d）主軸連接后，口盤車檢查各部分擺度，其允許偏差應(yīng)符合下列要求：□）各軸頸處的擺度應(yīng)小于0.03口；□）推力矩盤的端面跳動量應(yīng)小于0.02口；口）聯(lián)軸器側(cè)面的擺度應(yīng)小于0.10口；將轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)90°）。異步電動機空氣間隙的測定位置應(yīng)在電動機兩端選擇同一斷面的上、下、左、右固定的四點進行。各間隙與平均間隙之差，應(yīng)不超過平均間隙值的±10%。d）主軸連接后，口盤車檢查各部分擺度，其允許偏差應(yīng)符合下列要求：□）各軸頸處的擺度應(yīng)小于0.03口；□）推力矩盤的端面跳動量應(yīng)小于0.02口；口）聯(lián)軸器側(cè)面的擺度應(yīng)小于0.10口；口□口環(huán)處的擺度應(yīng)小于0.20口。e）臥式和斜式電動機滑環(huán)與電刷安裝的技術(shù)要求：口）口環(huán)表面光滑，擺度應(yīng)不大于0.05口。若表面不平或失圓達到0.2口，則應(yīng)重新加工；口）口環(huán)上的電刷裝置應(yīng)安裝正確，電刷在刷口內(nèi)應(yīng)有0.1口）口環(huán)上的電刷裝置應(yīng)安裝正確，電刷在刷口內(nèi)應(yīng)有0.1口口0.2口的間隙，口口與滑環(huán)應(yīng)有 2mm口4mm間隙；口）電口與滑環(huán)應(yīng)接觸良好，電刷壓力宜為15kPa口口）電口與滑環(huán)應(yīng)接觸良好，電刷壓力宜為15kPa口25kPa,同一級電刷彈簧壓力偏差不應(yīng)超過5%；□）刷架的絕緣電阻應(yīng)大于過5%；□）刷架的絕緣電阻應(yīng)大于1MQ；□）換向片間絕緣應(yīng)凹下0.5□）換向片間絕緣應(yīng)凹下0.5口口1.5口，整流片與繞組的焊接應(yīng)良好。1.1.1.32軸承安裝應(yīng)滿足以下要求：□）滑動軸承的安裝要求：口）圓柱面配合的軸瓦與軸承外殼，其上軸瓦與軸承蓋間應(yīng)無間隙，且有口）圓柱面配合的軸瓦與軸承外殼，其上軸瓦與軸承蓋間應(yīng)無間隙，且有0.03口口0.05口緊60%以上；1mm；口）球面配合的軸瓦與軸承，球面與球面座的接觸面積應(yīng)為整個球面的60%以上；1mm；口）球面配合的軸瓦與軸承，球面與球面座的接觸面積應(yīng)為整個球面的75%左右,并均勻分布，量，下軸瓦與軸承座接觸應(yīng)緊密，承力面應(yīng)達口）軸瓦合縫放置的墊片，在調(diào)整頂間隙增減墊片時，兩邊墊片的總厚度應(yīng)相等;墊片不應(yīng)與軸接觸，離軸瓦內(nèi)徑邊緣宜不超過軸承蓋擰緊后，球面瓦與球面座之間的間隙應(yīng)符合設(shè)計要求，組合后的球面瓦和球面座的水平結(jié)合面均不應(yīng)錯口；口）軸瓦進油孔應(yīng)清潔暢通，并應(yīng)與軸承座上的進口孔對正?！酰L動軸承的安裝要求：）滾動軸承應(yīng)清潔無損傷，工作面應(yīng)光滑無裂紋、蝕坑和銹污，滾子和內(nèi)圈接觸應(yīng)良好，與外圈配合應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活無卡澀，但不松曠；推力軸承的緊圈與活圈應(yīng)互相平行，并與軸線垂直；）滾動軸承內(nèi)圈與軸的配合應(yīng)松緊適當(dāng)，軸承外殼應(yīng)均勻地壓住滾動軸承的外圈，不應(yīng)使軸承產(chǎn)生歪扭；100℃。）軸承使用的潤滑劑應(yīng)按制造廠的規(guī)定，軸承室的注油量應(yīng)符合要求；口）采用溫差法裝配滾動軸承，被加熱的軸承其溫度應(yīng)不高于100℃?？冢┯薪^緣要求的軸承， 裝配后對口絕緣電阻口不小于 0.5MQ口絕緣墊板應(yīng)使用整張的， 厚度宜為3口。絕緣墊板應(yīng)較軸承座的四周凸出 10口口15口，檢查軸承座與基礎(chǔ)板組合縫，應(yīng)滿足7.1.8要求?！酰┲鬏S承位置的確定，應(yīng)考慮電動機運行時轉(zhuǎn)子受熱膨脹值，可將軸承中心長度放寬 1口口2口。燈泡貫流式機組安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.1.1水.泵安3裝應(yīng)3滿足以下要求：口）軸線調(diào)整時， 應(yīng)計及由于軸上負荷和支承與運行時的不同所引起的軸線位置變化以及座環(huán)法蘭的傾斜情況，并應(yīng)符合設(shè)計要求。0.05口塞口檢查，應(yīng)不能塞入。）受油器瓦座與轉(zhuǎn)軸的同軸度應(yīng)盤車檢查。同軸度偏差，固定瓦應(yīng)不大于不大于0.15口。）葉輪室應(yīng)以葉輪為中心進行調(diào)整與安裝，葉輪室與葉輪間隙應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求，按葉輪的竄動量和充水運轉(zhuǎn)后葉輪高低的變化進行調(diào)整。）水泵油潤滑與水潤滑導(dǎo)軸承密封裝置安裝應(yīng)符合下列要求：□）水潤滑軸承密封安裝的間隙應(yīng)均勻，允許偏差不應(yīng)超過實際平均間隙值的口□）空氣口帶裝配前，應(yīng)按制造廠的規(guī)定通入壓縮空氣在水中檢查有無漏氣現(xiàn)象；0.05口塞口檢查，應(yīng)不能塞入。）受油器瓦座與轉(zhuǎn)軸的同軸度應(yīng)盤車檢查。同軸度偏差，固定瓦應(yīng)不大于不大于0.15口。）葉輪室應(yīng)以葉輪為中心進行調(diào)整與安裝，葉輪室與葉輪間隙應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求，按葉輪的竄動量和充水運轉(zhuǎn)后葉輪高低的變化進行調(diào)整。）水泵油潤滑與水潤滑導(dǎo)軸承密封裝置安裝應(yīng)符合下列要求：□）水潤滑軸承密封安裝的間隙應(yīng)均勻，允許偏差不應(yīng)超過實際平均間隙值的口□）空氣口帶裝配前，應(yīng)按制造廠的規(guī)定通入壓縮空氣在水中檢查有無漏氣現(xiàn)象；口）軸向端面密封裝置動環(huán)、口環(huán)密封平面應(yīng)符合要求，動環(huán)密封面應(yīng)與泵軸垂直，口環(huán)密封件應(yīng)能上下自由移動，與動環(huán)密封面接觸良好。排水管路應(yīng)暢通。1.1電.動機3安裝4應(yīng)滿足以下要求：）調(diào)整定子與轉(zhuǎn)子的空氣間隙，其與平均間隙之差，應(yīng)不超過平均間隙的口）口罩與定子組合面應(yīng)良好，應(yīng)測量并記錄由于燈泡重量引起定子進水口的下沉口?？冢┲谓Y(jié)構(gòu)的安裝，應(yīng)根據(jù)不同結(jié)構(gòu)型式按制造廠要求進行。）擋風(fēng)板與轉(zhuǎn)動部件的徑向間隙與軸向間隙應(yīng)符合設(shè)計要求，其偏差應(yīng)不大于設(shè)計值的）總體安裝完畢后，燈泡體應(yīng)按設(shè)計要求進行嚴密性試驗。軸.承安3裝應(yīng)5滿足以下要求：口）推力盤與主軸應(yīng)垂直，偏差應(yīng)不超過 0.05口，分瓣推力盤組合面應(yīng)無間隙，用0.10口，浮動瓦應(yīng)10%。20%；20%。0.05口塞尺檢查不能塞入，磨擦面在接縫處錯牙應(yīng)不大于0.02口，口按機組抽水旋轉(zhuǎn)方向檢查，后一塊不得凸出前一塊。無抗重螺栓推力瓦（一般為反推力瓦）的平面應(yīng)與主軸垂直（與推力盤平行），偏差應(yīng)不超過 0.05口/m。偏差的方向要與推力盤一致，每塊推力瓦厚度偏差不應(yīng)大于0.02口。有抗重螺栓時，抗重螺栓調(diào)整推力瓦與推力盤間隙（一般為正推力瓦口，按制造廠設(shè)計要求進行調(diào)整