名片盒注塑工藝與模具設(shè)計(jì)

名片盒注塑工藝與模具設(shè)計(jì)1、緒論1.1、引言模具是工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備，被稱為“工業(yè)之母”。75%的粗加工工業(yè)產(chǎn)品零件、50%的精加工零件均由模具成型，絕大部分塑料制品也由模具成型。作為國民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)，模具涉及汽車、家電、電子、建材、塑料制品等各個(gè)行業(yè)，應(yīng)用范圍十分廣泛。模具又是“效益放大器”，用模具加工產(chǎn)品大大提高了生產(chǎn)效率，而且還具有節(jié)約原材料、降低能耗和成本、保持產(chǎn)品高一致性等特點(diǎn)。在國外，模具被稱為“金鑰匙”、“進(jìn)入富裕社會(huì)的原動(dòng)力”等等。據(jù)國外統(tǒng)計(jì)資料，模具可帶動(dòng)其相關(guān)產(chǎn)業(yè)的比例大約是1:100，即模具發(fā)展1億元，可帶動(dòng)相關(guān)產(chǎn)業(yè)100億元。塑料在農(nóng)業(yè)、制造業(yè)、建筑業(yè)、國防尖端工業(yè)、交通與航空工業(yè)、辦公及家用電器工業(yè)、醫(yī)療及醫(yī)療器械、包裝業(yè)、日常用品和體育用品等各個(gè)領(lǐng)域應(yīng)用廣泛。20世紀(jì)90年代初，世界合成樹脂產(chǎn)量已達(dá)到9650萬噸，按體積計(jì)算已超過了鋼的年產(chǎn)量，在機(jī)械產(chǎn)品的品種和規(guī)模上都成倍增長。塑料可以說是無所不在并成為人們不可缺少的物質(zhì)，并且還將有越來越廣泛的用途⑻。塑料模具作為重要的生產(chǎn)裝備和工藝發(fā)展方向，在現(xiàn)代工業(yè)的規(guī)模生產(chǎn)中日益發(fā)揮著重大作用。通過模具進(jìn)行產(chǎn)品生產(chǎn)具有優(yōu)質(zhì)、高效、節(jié)能、節(jié)材、成本低等顯著特點(diǎn)，由于塑料的易于成型的優(yōu)點(diǎn)，充分的考慮塑料的收縮率可以使用塑料模具加工出最終零件，成型精度很高一般不需要精加工。近年來塑料模具的發(fā)展很快，其中注塑模具是最常用的形式。在塑料材料、制品設(shè)計(jì)及加工工藝確定以后，塑料模設(shè)計(jì)對制品質(zhì)量及產(chǎn)量就具有決定性的影響。首先，模腔形狀、流道尺寸、表面粗糙度、分型面、進(jìn)澆與排氣位置選擇、脫模方式以及定型方法的確定等，均對制品尺寸精度和形狀精度以及塑件的力學(xué)性能，應(yīng)力大小、表觀質(zhì)量與內(nèi)在質(zhì)量等，起著十分重要的影響。其次，在塑件加工過程中，塑料模結(jié)構(gòu)的合理性，對操作的難易程度具有重要的影響。再次，塑料模對塑件成本也有相當(dāng)大的影響，除簡易模具外，一般說來制模費(fèi)用是十分昂貴的，大型塑料模更是如此?，F(xiàn)代塑料制品產(chǎn)生中，合理的加工工藝、高效率的設(shè)備和先進(jìn)的模具，被譽(yù)為塑料制品成型技術(shù)的“三大支柱”。尤其是塑料模對實(shí)現(xiàn)塑料加工工藝要求、塑料使用要求和塑件外觀造型要求，起著無可替代的作用。高效全自動(dòng)化設(shè)備，也只有裝上能自動(dòng)化生產(chǎn)的模具，才能發(fā)揮其應(yīng)有的效能。此外，塑件生產(chǎn)和產(chǎn)品更新均以模具制造和更新為前提［14］。作為近現(xiàn)代科技的先行者---電子產(chǎn)業(yè)的發(fā)展迅猛，無論在家居、出行、辦公、生產(chǎn)等各行各業(yè)，智能化更加明顯，集成化也更強(qiáng)。而電子產(chǎn)業(yè)是微型、精密型塑料制品的主要應(yīng)用方向之一，而且由于現(xiàn)在資源匱乏速度比人們預(yù)期的要加快許多，我國的樹脂也主要靠進(jìn)口，資源的浪費(fèi)在生產(chǎn)上只有一成，而九成是在設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)，我們作為設(shè)計(jì)者必須認(rèn)真考量。塑料模具作為塑料件的生產(chǎn)載體必須與時(shí)俱進(jìn)，跟上時(shí)代的步伐。在模具設(shè)計(jì)中計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)已經(jīng)普及，本設(shè)計(jì)通過CAD輔助設(shè)計(jì)了手機(jī)后蓋的注塑模具設(shè)計(jì)。1.2塑料模具發(fā)展現(xiàn)狀現(xiàn)代模具行業(yè)是技術(shù)、資金密集型的行業(yè)。近年來，我國模具行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整步伐加快，主要表現(xiàn)為大型、精密、復(fù)雜、長壽命模具和模具標(biāo)準(zhǔn)件發(fā)展速度高于行業(yè)的總體發(fā)展速度：塑料模和壓鑄模比例增大；面向市場的專業(yè)模具廠家數(shù)量及能力增加較快。截至2006年底，中國模具制造業(yè)規(guī)模以上企業(yè)1314家，從業(yè)人員244155人；全年完成工業(yè)總產(chǎn)值555.61億元，實(shí)現(xiàn)銷售收入和利潤539.58億元和46.75億元；出口10億美元，進(jìn)口14.7億美元，進(jìn)出口比例進(jìn)一步趨向合理。數(shù)據(jù)顯示，我國目前模具總產(chǎn)值已躍居世界第三，僅次于日本和美國。當(dāng)今世界正進(jìn)行著新一輪的產(chǎn)業(yè)調(diào)整.一些模具制造逐漸向發(fā)展中國家轉(zhuǎn)移，中國正成為世界模具大國。近年來，外資對我國模具行業(yè)投入量增大，工業(yè)發(fā)達(dá)國家將模具向我國轉(zhuǎn)移的趨勢進(jìn)一步明朗化，我國模具行業(yè)迎來新一輪的發(fā)展機(jī)遇的同時(shí)，也將面臨巨大的挑戰(zhàn)。據(jù)資料介紹，德國已研制出注射0.1g的微型注射機(jī)，用于生產(chǎn)0.05g的塑件，我國也研制出0.5g的注塑機(jī)，用于生產(chǎn)0.1g左右的手表軸塑件，法國已擁有注塑量為170kg的超大型注塑機(jī)，其合模力為150MN；目前我國也研制出注射量達(dá)3.5萬cm3，合模力為80MN的特大型注射機(jī)。塑件趨向緊密化、微型化與超大型化，對模具的要求也越來越高［2］。國外近年來發(fā)展的高速銑削加工，其主軸轉(zhuǎn)速可達(dá)40000~100000r/min，快速進(jìn)給速度可達(dá)30~40m/min，加速度可達(dá)1g，換刀時(shí)間可提高1?2s；加工模具的硬度可達(dá)60HRC，表面粗糙度可達(dá)Ra<1um⑻。近年來，我國研制的PMS鏡面塑料模具鋼以及美國的P21和日本的NAK55鋼，就是在低級材料（中碳鋼、低碳鋼）中加入Ni、Cr、Al、Cn、Ti等合金元素后，經(jīng)過毛胚淬火與回火處理，使其硬度W30HRC，然后加工成型，再進(jìn)行時(shí)效處理，使模具硬度上升40?50HRC,這種模具表面強(qiáng)化熱處理新技術(shù)的應(yīng)用，大大提高了模具的使用壽命［2］。在傳統(tǒng)注射成型技術(shù)的基礎(chǔ)上，又發(fā)展出了一些新的注射成型工藝，這是新型注射成型工藝主要包括流體輔助注射成型、結(jié)構(gòu)泡沫成型、復(fù)合注射成型、推拉成型、注射壓縮成型、低壓注射成型、交變注射成型、熔芯注射成型、動(dòng)態(tài)保壓注射成型和計(jì)算機(jī)輔助成型等。這些新的注射方法將會(huì)使得注塑工藝有著更長遠(yuǎn)的發(fā)展［4］。估計(jì)目前我國模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率已達(dá)到40%，遠(yuǎn)不及工業(yè)發(fā)達(dá)國家模具制造的標(biāo)準(zhǔn)化程度。在各種塑料模具中，只有注射模具有關(guān)于模具零件、模具技術(shù)條件和標(biāo)準(zhǔn)模架等國家標(biāo)準(zhǔn)。近年來，我國塑料模具制造水平已有較大提高。大型塑料模具已能生產(chǎn)單套重量達(dá)到50t以上的注塑模，精密塑料模具的精度已達(dá)到2Mm制件精度很高的小模數(shù)齒輪模具及達(dá)到高光學(xué)要求的車燈模具等也能生產(chǎn)。多腔塑料模具已能生產(chǎn)一模7800腔的塑封模；高速模具方面已能生產(chǎn)擠出速度6m/min以上的高速塑料異型擠出模具及主型材雙腔共擠、雙色共擠、軟硬共擠、后共擠、再生料共擠和低發(fā)泡鋼塑共擠等各種模具。在生產(chǎn)手段上，模具企業(yè)設(shè)備數(shù)控化率已有較大提高，CAD/CAE/CAM技術(shù)的應(yīng)用面已大為擴(kuò)展，高速加工及RP/RT等先進(jìn)技術(shù)的采用已越來越多，模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率及模具商品化率都已有較大幅度的提高，熱流道模具的比例也有較大提高。另外，三資企業(yè)的蓬勃發(fā)展進(jìn)一步促進(jìn)了塑料模具設(shè)計(jì)制造水平及企業(yè)管理水平的提高，有些企業(yè)已實(shí)現(xiàn)信息化管理和全數(shù)字化無圖紙制造。我國塑料模具行業(yè)和國外先進(jìn)水平相比，主要存在以下方面的問題：1） 發(fā)展不平衡，產(chǎn)品總體水平較低。包括在生產(chǎn)方式及企業(yè)管理上的總體水平與發(fā)達(dá)國家相比有10年以上的差距。2） 工藝裝備落后，組織協(xié)調(diào)能力差，很多大的項(xiàng)目難以承接。3） 大多數(shù)企業(yè)規(guī)模較小，開發(fā)能力弱，創(chuàng)新不足。4） 供需矛盾一時(shí)難以解決。國產(chǎn)塑料模具的市場占有率不高，而在大型、精密、長壽命模具滿足率更低。5） 體制和人才問題的解決尚待時(shí)日。隨著中國市場經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，計(jì)劃經(jīng)濟(jì)的弊端愈顯，計(jì)劃經(jīng)濟(jì)下的很多弊病依然存在，市場經(jīng)濟(jì)發(fā)展出現(xiàn)畸形，嚴(yán)重制約了模具行業(yè)的發(fā)展。模具行業(yè)競爭性較強(qiáng)，老的經(jīng)營體制已不適應(yīng)，人才的數(shù)量和素質(zhì)也跟不上行業(yè)的快速發(fā)展，現(xiàn)在這些問題在解決進(jìn)程中，但還需要時(shí)日。6）原材料、能源、人工成本等持續(xù)上升，而模具價(jià)格反而下滑，模具企業(yè)總體利潤不斷下降。為了發(fā)展，模具企業(yè)必須從以前的經(jīng)驗(yàn)型和模仿型設(shè)計(jì)向自主創(chuàng)新設(shè)計(jì)方向發(fā)展，積極采用高新技術(shù)已成為一種趨勢［14。1.3塑料模具發(fā)展展望根據(jù)“十一五”模具行業(yè)發(fā)展的任務(wù)與目標(biāo)，我國模具行業(yè)要努力解決發(fā)展中存在的諸如總量供不應(yīng)求、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不夠合理、工藝裝備水平低、配套性不好、利用率低、技術(shù)人才嚴(yán)重不足、專業(yè)化程度低、高檔產(chǎn)品市場缺席等問題，使我國模具行業(yè)向大型、精密、復(fù)雜、高效、長壽命和多功能方向發(fā)展，在良好的市場環(huán)境中穩(wěn)步前進(jìn)。根據(jù)國內(nèi)和國際模具市場的發(fā)展?fàn)顩r，有關(guān)專家預(yù)測，未來我國的模具經(jīng)過行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整后，將呈現(xiàn)十大發(fā)展趨勢：一是模具日趨大型化；二是模具的精度將越來越高；三是多功能復(fù)合模具將進(jìn)一步發(fā)展；四是熱流道模具在塑料模具中的比重將逐漸提高；五是氣輔模具及適應(yīng)高壓注射成型等工藝的模具將有較大發(fā)展；六是模具標(biāo)準(zhǔn)化和模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用將日漸廣泛；七是快速經(jīng)濟(jì)模具的前景十分廣闊；八是壓鑄模的比例將不斷提高，同時(shí)對壓鑄模的壽命和復(fù)雜程度也將提出越來越高的要求；九是塑料模具的比例將不斷增大；十是模具技術(shù)含量將不斷提高，中高檔模具比例將不斷增大，這也是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整所導(dǎo)致的模具市場未來走勢的變化。廣大模具企業(yè)在科學(xué)發(fā)展觀指導(dǎo)下，將進(jìn)一步搞好科技進(jìn)步與創(chuàng)新，堅(jiān)持走新型工業(yè)化道路，將速度效益型的增長模式轉(zhuǎn)變到質(zhì)量和水平效益型的軌道上來，模具工業(yè)必將得到又好又快的發(fā)展。2、塑件的工藝分析2.1塑件形狀分析本零件為名片盒本零件無特機(jī)構(gòu)。零件基本尺寸為48x45,壁厚為1mm，粗略計(jì)算零件體積為50x46x1=2300mm3=2.3cm3。零件粗糙度為Ra0.4及Ra0.8。零件基本尺寸如圖2-3所示。圖2-3塑件圖2.2塑件材料分析2.2.1塑件的材料選用本塑件為名片盒，要求為耐磨損耐腐蝕和足夠的強(qiáng)度，顏色為乳白色，其所選用的材料為電子產(chǎn)品常用材料一PC+ABS（聚碳酸酯+丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物）配比為PC70%+ABS30%。聚碳酸酯（PC）是一種性能優(yōu)良的熱塑性工程材料，密度為1.18-1.20g/cm3。聚碳酸酯韌而剛，抗沖擊性在熱塑性材料中名列前茅，其成型零件可達(dá)到很好的尺寸精度并能在很寬的溫度變化范圍內(nèi)保持尺寸的穩(wěn)定性，即成型收縮率可穩(wěn)定在0.5?0.8%，聚碳酸酯可耐室溫下的水、稀酸、氧化劑、還原劑、鹽、油、脂肪烴，但不耐堿、胺、酮、芳香烴。聚碳酸酯具有良好的耐氣候性，但其最大的缺點(diǎn)是塑件易開裂，耐疲勞程度較差。用玻璃纖維增強(qiáng)聚碳酸酯可克服上述缺點(diǎn)，使聚碳酸酯具有更好的力學(xué)性能、更好的尺寸穩(wěn)定性、更小的成型收縮率，并可提高耐熱性和耐藥性，降低成本。聚碳酸酯雖然吸水性小，但高溫時(shí)對水分比較敏感，所以加工前必須進(jìn)行干燥處理，否則會(huì)出現(xiàn)銀絲、氣泡及強(qiáng)度下降現(xiàn)象；聚碳酸酯熔融溫度高，粘度大，流動(dòng)性差，所以，成型時(shí)要求有較高的溫度和壓力；由于聚碳酸酯熔融粘度對溫度比較敏感，所以一般用提高溫度的辦法來增強(qiáng)熔融塑料的流動(dòng)性。丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）是由丙烯晴、丁二烯、苯乙烯共聚而成的。這三種組分各自的特性，使ABS具有良好的綜合力學(xué)性能。丙烯晴使ABS有良好的耐化學(xué)腐蝕及表面硬度，丁二烯使ABS堅(jiān)韌，苯乙烯使它有良好的加工性和染色性能。ABS無毒、無味、呈微黃色，成型的塑件有較好的光澤。密度為1.02-1.05g/cm3。ABS有極好的抗沖擊強(qiáng)度，且在低溫下也不迅速下降，其成型收縮率為0.3?0.8%。ABS有良好的機(jī)械強(qiáng)度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化學(xué)穩(wěn)定性和電氣性能。水、無機(jī)鹽、堿和酸類對ABS幾乎無影響，但在酮、醛、酯、氯化烴中會(huì)溶解或形成乳濁液。ABS不溶于大部分醇類及烴類溶劑，但與烴長期接觸會(huì)軟化溶脹。ABS塑料表面受冰醋酸、植物油等化學(xué)藥品的侵蝕會(huì)引起應(yīng)力開裂。ABS有一定的硬度和尺寸穩(wěn)定性，易于成型加工，經(jīng)過調(diào)色可配成任何顏色。ABS的缺點(diǎn)是耐熱性不高，連續(xù)工作溫度為70°C左右，熱變形溫度為93°C左右，且耐氣候性差，在紫外線作用下易變硬發(fā)脆。ABS在低溫時(shí)粘度增高，所以成型壓力較高，故塑件上的脫模斜度宜稍大；ABS易吸水，成型加工前應(yīng)進(jìn)行干燥處理；ABS易產(chǎn)生熔接痕，模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意盡量減少澆注系統(tǒng)對流料的阻力；在正常的成型條件下，壁厚、熔料溫度對收縮率影響極小。在要求塑件精度高時(shí)，模具溫度可控制在50?60°C，而在強(qiáng)調(diào)塑件光澤和耐熱時(shí)，模具溫度應(yīng)控制在60?80°C[8]。PC+ABS塑料合金材料的綜合性能較好又成型容易，特別具有優(yōu)良的耐熱性能、沖擊性能、低溫沖擊性能和阻燃性。主要應(yīng)用于通訊器材、家用電器、汽車、電腦及外設(shè)部件。PC+ABS配比收縮率為1.0045，密度為1.10g/cm3。根據(jù)零件的體積計(jì)算出塑件質(zhì)量為m=2.3cm3x1.10g/cm3=2.53g。塑件的脫模斜度為型腔80'型芯50'，塑料的摩擦系數(shù)為0.2。2.2.2塑件精度等級的選用及其尺寸公差由電子工業(yè)部頒發(fā)的標(biāo)準(zhǔn)(SJ/T10628--95)查得PC+ABS的公差等級為標(biāo)注公差尺寸：高精度MT3，一般精度MT4未注公差尺寸：MT5。根據(jù)GB/T14486—1993查得其適用的公差數(shù)值見表2-1表2-1塑料制品尺寸公差表公差等級公差種類基本尺寸>0~33~66~1010~1414~1818~2424~3030~4040~50標(biāo)注公差的尺寸公差值MT3A40.280.320.36B0.320.340.360.380.400.440.480.520.56MT4A00.240.280.320.360.420.48B0.360.380.400.440.480.520.560.620.68未注公差的尺寸允許偏差MT5A+0.10+0.12+0.14+0.16+0.19+0.22+0.25+0.28+0.32B+0.20+0.22+0.24+0.26+0.29+0.32+0.35+0.38+0.42本零件精度為一般，即為MT4,公差種類為A，零件的公差從其中選擇。2.2.3塑件注塑工藝參數(shù)塑料的注塑工藝參數(shù)見表2-2。表2-2塑料注塑工藝參數(shù)表ABSPCPC+ABS

注射機(jī)類型螺桿式螺桿式螺桿式螺桿轉(zhuǎn)速/(r?min-)30~6020?4030?50噴嘴｛形式直通式直通式直通式溫度/°C180?190230?250200?240前段200~210240?280220?250料筒溫度/°C｛中段210~230260?290210?240后段180?200240?270190?220模具溫度/°C50?7090?11070?90注射壓力/MPa70~9080?13080?150保壓壓力/MPa50?7040?5040?70注射時(shí)間/s3?50?51?5保壓時(shí)間/s15?3020?8020?60冷卻時(shí)間/s15?3020?5020?50成型周期/s40?7050?13050?100此塑件的注塑工藝參數(shù)為噴嘴溫度220°C，料筒溫度依次為230°C、220°C、210°C；模溫80°C，平均注射壓力90MPa注射時(shí)間3s；保壓壓力50MPa，保壓時(shí)間40s，冷卻時(shí)間30s。2.3注塑機(jī)的選用根據(jù)塑料注塑工藝參數(shù)--注射壓力可從XS-ZY-500和XS-ZY-125中選擇，其主要參數(shù)分別列于表2-3中。表2-3注塑機(jī)參數(shù)項(xiàng)目XS-ZY-125XS-ZY-500額定注射量/cm3125500螺桿直徑/mm4265注射壓力/MPa120145注射行程/mm115200注射方式螺桿式螺桿式鎖模力/kN9003500最大成型面積/cm33201000最大開合模行程/mm300500模具最大厚度/mm300450模具最小厚度/mm200300噴嘴圓弓瓜半徑/mm1218噴嘴孔直徑/mm43、5、6、8頂出形式兩側(cè)設(shè)有頂桿，機(jī)械頂出中心液壓頂出，頂出距100mm。兩側(cè)頂桿機(jī)械頂出經(jīng)過對模具應(yīng)有大小評定選擇XS-ZY-125。2.4注塑機(jī)的校核2.4.1最大注射量的校核設(shè)計(jì)模具時(shí)，應(yīng)保證成型塑件所需的總注射量小于所選注塑機(jī)的最大注射量，艮口: nm+m1WKmp式中塑件體積m為2.3cm3,m1為澆注系統(tǒng)和飛邊所需的塑料體積，型腔數(shù)量n為2,注射機(jī)的最大注射量mp為125cm3，可驗(yàn)證得到注射機(jī)的最大注射量足夠。2.4.2鎖模力的校核當(dāng)高壓的塑料熔體充滿模具型腔時(shí)，會(huì)產(chǎn)生使模具分型面漲開的力，這個(gè)力的大小等于塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和乘以型腔壓力，其應(yīng)小于注塑機(jī)的額定鎖模力Fp，才會(huì)在注射時(shí)不會(huì)發(fā)生溢料現(xiàn)象，即：FZ=p(nA+A1)<FpPC+ABS注射時(shí)型腔平均壓力為90MPa，nA+A1的數(shù)值估算為2x(0.05x0.05)=0.005mm2，即FZ=105kN，而本注射機(jī)Fp=900kN。2.4.3注射壓力的校核由于所選材料粘度較大，其所需注射壓力較大，ABS注射壓力范圍為70?90MPa，PC為80?130MPa，本零件材料注射壓力為90MPa，注射機(jī)為螺桿式，壓力損失較小，120MPa已滿足使用。2.4.4模具與注射機(jī)安裝部分相關(guān)尺寸的校核噴嘴尺寸設(shè)計(jì)模具時(shí)，主流道始端的球面必須比注塑機(jī)頭部球面半徑大1?2mm。主流道小端直徑要比噴嘴直徑略大0.5?1mm，以防止主流道口部積存凝料而影響脫模。2） 定位圈尺寸模具定位板上凸出的定位圈應(yīng)與注塑機(jī)固定模板上的定位孔呈較松動(dòng)的間隙配合。3） 最大、最小壁厚模具的總厚度應(yīng)在注射機(jī)可安裝模具的最大模厚與最小模厚之間，本注射機(jī)為300mm和200mm，本模具厚度為mm，適合此注射機(jī)的范圍。4） 開模行程的校核注射機(jī)的開模行程是有限制的，塑件從模具中取出所需的開模距離必須小于注射機(jī)的最大開模距離，否則塑件無法從模具中取出。由于注射機(jī)的鎖模機(jī)構(gòu)不同，開模行程根據(jù)情況校核。本模具為雙分型面注射模則其開模行程按下式校核：S<H1+H2+a+（5?10）mm=30+25+10+10=75mm本模具的最大開模行程為300mm，經(jīng)校核合格。3塑件的位置及澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)3.1塑料制件在模具中的位置3.1.1型腔數(shù)目的確定按照注射機(jī)的最大注射量確定型腔的數(shù)目根據(jù) n<叫一m1 （3-1）kk——注射機(jī)最大注射量的利用系數(shù)，一般取0.8;mp 注射機(jī)最大注射量，cm3或g;m1——澆注系統(tǒng)凝料量，cm3或g；m 單個(gè)塑件體積或質(zhì)量，cm3或g；根據(jù)前面數(shù)據(jù)mp=125cm3；m=2.3cm3； m1與m相當(dāng)，同取2.3cm3；經(jīng)計(jì)算得到n<42。由于成型零件要求精度較高，按塑件的精度要求確定型腔的數(shù)目，經(jīng)驗(yàn)認(rèn)為，每

增加一個(gè)型腔，制品尺寸的精度便降低4%。因此成型高精度的制品時(shí)，很難使各個(gè)型腔的成型條件與尺寸達(dá)到均勻一致，因此型腔不宜過多，經(jīng)常推薦使用一模四腔結(jié)構(gòu)，而本模具設(shè)計(jì)時(shí)考慮到分型等各方面更適合選用一模兩腔。3.1.2型腔的布排本模具為一模一腔，。塑件在模具中的位置為全部在定模中的結(jié)構(gòu)。3.1.3分型面的選擇分型面是決定模具結(jié)構(gòu)形式的一個(gè)重要因素，它與模具的整體結(jié)構(gòu)、澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、塑件的脫模和模具的制造工藝等有關(guān)，因此分型面的選擇是注射模設(shè)計(jì)中的一個(gè)關(guān)鍵步驟。分型面的設(shè)計(jì)需要按照以下原則：1） 分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處；2） 分型面的選擇應(yīng)有利于塑件的順利脫模；3）分型面的選擇應(yīng)保證塑件的精度要求；圖3-2分型面4） 分型面的選擇應(yīng)滿足塑件的外觀質(zhì)量要求；5） 分型面的選擇要便于模具的加工制造；6） 分型面的選擇應(yīng)有利于排氣。主分型面得形式為平直分型面，樣式如圖3-2所示。3.2普通澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)3.2.1普通澆注系統(tǒng)的組成及設(shè)計(jì)原則澆注統(tǒng)式指模中由注射噴嘴到型之間的進(jìn)料 通道。普通澆注系統(tǒng)一般由主流道、分流道、澆口和冷料穴等四部分組成。澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)是模具設(shè)計(jì)的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，設(shè)計(jì)合理與否對塑件的性能、尺寸、

內(nèi)外部質(zhì)量及模具的結(jié)構(gòu)、塑料的利用率等有較大影響。對澆注系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)，一般應(yīng)遵循如下基本原則：1） 了解塑料的成型性能；2） 盡量避免或減少產(chǎn)生熔接痕；3） 有利于型腔中氣體的排出；4） 防止型芯的變形和嵌件的位移；5） 盡量采用較短的流程充滿型腔；6） 流動(dòng)距離比和流動(dòng)面積比的校核。3.2.2主流道設(shè)計(jì)主流道是指澆注系統(tǒng)中從注射機(jī)噴嘴與模具接觸處開始到分流道為止的塑料熔體的流動(dòng)通道，是熔體最先流經(jīng)模具的部分，它的形狀與尺寸對塑料熔體的流動(dòng)速度和充模時(shí)間有較大的影響，因此必須使熔體的溫度降和壓力損失最小。采用澆口套以后，不僅對主流道的加工和熱處理以及襯套本身的選材等工作帶來很大方便，而且在主流道損壞后也便于修磨或更換。主流道錐角a應(yīng)為2°C?6°C，本模具為4°C，則主流道大端直徑為8.1mm。標(biāo)準(zhǔn)澆口套根據(jù)GB/T4169.19—2006選擇，直徑D1為35mm。小端直徑d比注射機(jī)噴嘴直徑大0.5?1mm，本注射機(jī)噴嘴直徑為4mm，則d選擇為4.5mm。由于小端的前面是球面，其深度為3mm，注射機(jī)噴嘴的球面在該位置與模具接觸并且貼合，主流道球面半徑應(yīng)比噴嘴球面打1?2mm；本注射機(jī)噴嘴半徑為12mm，主流道球面半徑為13mm。流道內(nèi)表面粗糙度為Ra0.8um，材料一般為碳素工具鋼，熱處理淬火硬度53?57HRC。根據(jù)GB/T4169.19—2006選擇標(biāo)準(zhǔn)澆口套35x60。定位圈澆口套見圖3-3。定位圈與注射機(jī)定模固定板中心的定位孔相配合，其作用是為了使主流道與噴嘴和機(jī)筒對中。根據(jù)GB/T4169.18—2006選擇標(biāo)準(zhǔn)定位圈80。3.2.4澆口的設(shè)計(jì)好、高質(zhì)量地注射型。3.2.4澆口的設(shè)計(jì)好、高質(zhì)量地注射型。根據(jù)結(jié)構(gòu)，零件澆口套與模板間的配合采用H7/m6的過渡配合，澆口套與定位圈采用H9/f9的配合。3.2.3分流道設(shè)計(jì)在設(shè)計(jì)多型腔或者多澆口的單型腔的澆注系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)設(shè)置分流道。（1）分流道的形狀與尺寸分流道開設(shè)在動(dòng)定模分型面的兩側(cè)或任意一側(cè)，其截面形狀應(yīng)盡量使其比表面積小，在溫度較高的塑料熔體和溫度相對較低的模具之間提供較小的接觸面積，以減少熱量損失。分流道的截面形式選擇為梯形截面，其易于加工，且熔體的熱量散發(fā)和流動(dòng)阻力都不大，最為常用。梯形截面分流道的尺寸根據(jù)經(jīng)驗(yàn)選取，梯形大底邊寬度b在5-10mm內(nèi)選擇，選取b為8mm；梯形高度h選擇為3mm。分流道內(nèi)粗糙度為Ra1.6um（2）分流道的長度分流道根據(jù)型腔在分型面上的排布情況，可分為一次分流道、二次分流道甚至三次分流道。分流道的長度要盡可能短，且彎折少，以便減少壓力損失和熱量損失，節(jié)約塑料的原材料和降低能耗。本模具為一次分流道，總長度L為110mm。澆口亦稱進(jìn)料口，是連接分流道與型腔的熔體通道。澆口的設(shè)計(jì)與位置的恰當(dāng)與否，直接關(guān)系到塑件能否零件澆口形式為點(diǎn)澆口，點(diǎn)澆口是一種截面尺寸很小的澆口，俗稱小澆口。點(diǎn)澆口的形式為直接式，如圖3-4所示，點(diǎn)澆口的直徑d=0.5~1.5mm，最大不超過2mm，本模具澆口直徑d為1mm。圖3-4點(diǎn)澆口3.2.5澆口位置的選擇澆口開設(shè)的位置對塑件的成型性能及成型質(zhì)量影響都很大，因此，合理選擇澆口的開設(shè)位置是提高塑件質(zhì)量的一個(gè)重要設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)。選擇澆口位置時(shí)，需要根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)與工藝特征和成型的質(zhì)量要求，并分析塑件原材料的工藝特性與塑料熔體在模內(nèi)的流動(dòng)狀態(tài)、成型的工藝條件，綜合進(jìn)行考慮。本模具澆口位置在零件上方的圓環(huán)中心處，由于此處在成型后會(huì)加裝一個(gè)商標(biāo)，由于澆口拉斷產(chǎn)生的不平整會(huì)被遮蓋，所以此處最為適合，具體位置如圖3-4所示。3.3型腔排氣的設(shè)計(jì)3.3.1設(shè)計(jì)要點(diǎn)排氣槽位置和大小的選定，主要依靠經(jīng)驗(yàn)。通常將排氣槽先開設(shè)在比較明顯的部位，經(jīng)過試模后再修改或增加，基本設(shè)計(jì)原則為：1） 排氣槽要保證迅速、完全，排氣速度要與充模速度相適應(yīng)。2） 排氣槽盡量設(shè)在塑件較厚的成型部位。3） 排氣槽盡量設(shè)在分型面上，但排氣槽溢料產(chǎn)生的毛邊應(yīng)不妨礙塑件脫模。4） 排氣槽盡量設(shè)在料流的終點(diǎn)，如流道、冷料穴的盡端。5） 為了模具制造和清模的方便，排氣槽應(yīng)盡量設(shè)在凹模一側(cè)。6） 排氣槽排氣方向不應(yīng)朝向操作面，防止注射時(shí)漏料傷人。7） 排氣槽不應(yīng)有死角，防止積存冷料。[14]表3-1 塑料的排氣槽厚度塑料名稱排氣槽厚度/mm尼龍類<0.015聚烯烴塑料<0.02PS、ABS、AS、ASA、SAN、POM等<0.03PC、PSU、PVC、PPO、丙烯酸塑料等<0.04排氣槽的寬度可取1.5~6mm，深度以塑料熔體不溢出排氣槽為宜，其數(shù)值與熔體粘度有關(guān)，一般在0.02?0.05mm范圍內(nèi)選擇。根據(jù)一般經(jīng)驗(yàn)，常用塑料的排氣槽厚度的取值如表3-1所示。3.3.2排氣槽的設(shè)計(jì)

本模具使用排氣槽排氣，開設(shè)在凹模上。4模具成型零部件的設(shè)計(jì)4.1成型零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)4.1.1凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)凹模亦稱型腔，是成型塑件外表面的主要零件，按結(jié)構(gòu)不同可分為整體式和組合式兩種結(jié)構(gòu)形式。由于整體式凹模是在整塊金屬模板上加工而成的，其特點(diǎn)是牢固，不易變形，不會(huì)使塑件產(chǎn)生拼接線痕跡，但是，由于整體式型腔加工困難，熱處理不方便，常用在開關(guān)簡單的中、小型模具上。組合式凹模結(jié)構(gòu)是指型腔是由兩個(gè)以上的零部件組合而成的，按組合方式不同，組合式凹模結(jié)構(gòu)可分為整體嵌入式、局部鑲嵌式、底部鑲拼式、側(cè)壁拼式和四壁拼合式［14。此凹模選擇整體嵌入式結(jié)構(gòu)，形狀為矩形，邊長95mm形式如圖4-1所示。采用過渡配合甚至過盈配合，可使嵌入的凹模固定牢固。公差配合選擇H7/m6。 圖4-1凹模形式4.1.2凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)成型塑件內(nèi)表面的零件稱凸?；蛐托荆饕兄餍托?、小型芯、螺紋型芯和螺紋型球等。對于結(jié)構(gòu)簡單的容器、殼、罩、蓋之類的塑件，成型其主體部分內(nèi)表面的零件稱主型芯或凸模，而將成型其他小孔的型芯稱為小型芯或成型桿。公差配合選擇H7/m6。主型芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 按結(jié)構(gòu)主型可分為整體式和組合式兩種：1）整體式凸模使用整塊模具材料直接加工而成，其結(jié)構(gòu)牢固、不易變形、成型制品不會(huì)帶有鑲拼接縫的溢料痕跡；但形狀復(fù)雜時(shí)，加工困難，優(yōu)質(zhì)模具材料的消耗量較大，比較適合小型塑料制品模具。 圖4-2型芯結(jié)構(gòu)2）組合式結(jié)構(gòu)便于加工，形狀復(fù)雜的型芯往往采用鑲拼組合式結(jié)構(gòu)。本模具主型芯使用整體式結(jié)構(gòu)，安裝樣式如圖4-2所示。小型芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)小型芯是用來成型塑件上的小孔或槽。本模具使用了斜導(dǎo)桿及鑲塊結(jié)構(gòu)，形式及位置如圖4-2所示。4.2成型零部件工作尺寸的計(jì)算塑件脫模斜度及平均值計(jì)算方法如表4-1所列：表4-1成型零部件計(jì)算制件材料聚丙烯PP脫模斜度凹模（型腔）20'~40'凸模（型芯）尺寸類型經(jīng)驗(yàn)計(jì)算公式修正系數(shù)X值型腔徑向尺寸（Da）+80=（D0+D0S-x6+800.75型芯徑向尺寸（d*do+d°S+x"0.75型腔深度尺寸（Ha）+80=（H0+H0S-x^）+502/3型芯高度尺寸（hT）0-8=（h°+h°S+x^）0-82/3中心距C±8/2=（C0+C0S）±8/2凹模內(nèi)凸臺(tái)或孔的中心線至側(cè)壁距離型芯上凸臺(tái)或孔的中心線至側(cè)壁距離Da 型腔的最小基本尺寸（mm）；Dq 塑件的最大基本尺寸（mm）；S----塑件的平均收縮率；△----塑件公差；8----成形零件制造公差，一般取塑件公差的1/3—1/6，或按IT10來取;d0 塑件的最小基本尺寸（mm）；dT 型芯的最大基本尺寸（mm）；hT 型芯深度的最大尺寸（mm）；h0 塑件內(nèi)形深度的最小尺寸（mm）；Ha 型腔深度的最小基本尺寸（mm）；Ho 塑件的最大基本尺寸（mm）；C 模具的中心距基本尺寸（mm）；C0 塑件中心距的基本尺寸（mm）；塑件的平均收縮率S為0.45%1） 型腔尺寸的計(jì)算外形尺寸 Do=48oTOC\o"1-5"\h\z0 -0.48Da=（48+48X0.45%-0.75x0.48）+0.12=47.86+0.12外形高度 h0=3o0 -0.18Ha=（3+3X0.45%-23x0.18）+0.03=2.9+o.o32） 型芯尺寸的計(jì)算內(nèi)形尺寸 d0=4600 -0.48Da=（46+46X0.45%-0.75x0.48）。。修=45.85。012內(nèi)形深度 Ho=2o0 -0.16Ha=（2+2X0.45%-23x0.16）。。。3=1.9。。034.3成型零部件的強(qiáng)度與剛度計(jì)算4.3.1成型零部件強(qiáng)度、剛度計(jì)算時(shí)需考慮的要素塑料模具型腔在成型過程中受到熔體的高壓作用，應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度。型腔壁厚的強(qiáng)度計(jì)算條件是型腔在各種受力形式下的應(yīng)力值不得超過模具材料的許用應(yīng)力，即omaxM［。］；型腔壁厚的剛度計(jì)算條件應(yīng)使型腔彈性變形不超過允許變形量，即虹冬刖4.3.2矩形型腔側(cè)壁和底板厚度的計(jì)算1）型腔側(cè)壁厚度的校核計(jì)算按剛度條件計(jì)算，選用超靜定梁的剛度表達(dá)式，有S>3；Phb4\32EH8 （4-1）式中 滬---許用最大撓度（彈性變形量），cm；E----彈性模數(shù)，鋼為2.06x105MPa；b----型腔內(nèi)壁長度尺寸（梁的跨距），cm；H型腔高度，cm；h 型腔部分受壓高度，cm；s 型腔側(cè)壁的厚度，cm；p----單位工作壓力，Pa。p取90Mpa，H=25mm,b=48mm；E=2.06x105Mpa,h=3mm，8=0.05mm經(jīng)計(jì)算得到 s>5.58mm小于本模具型腔壁厚23.2mm。按強(qiáng)度條件計(jì)算，有S=；phb2（4-2）式中 p----塑料進(jìn)入型腔內(nèi)的單位壓力，Pa；h----型腔內(nèi)盛放塑料的高度，cm；b型腔內(nèi)壁長度尺寸，cm；H 型腔高度，cm。［。］----許用應(yīng)力，148MPa。p取90Mpa；H=25mm；b=48mm；h=3mm；經(jīng)計(jì)算得到s>9.17mm小于本模具型腔壁厚23.2mm。2）型腔底板厚度的校核計(jì)算按剛度條件計(jì)算，有（4-3）其中 c----由型腔邊長比l/b決定的系數(shù)；p取90Mpa；b=45mm；c=0.016；經(jīng)計(jì)算得到h>8.31mm小于本模具型腔底板厚度22mm。按強(qiáng)度條件計(jì)算，有其中 a----由模腳之間距離和型腔邊長l/b所決定的系數(shù)；p取90Mpa；b=45mm；a=0.33；[o]=148MPa。經(jīng)計(jì)算得到 h?0.16mm小于本模具型腔底板厚度22mm。經(jīng)演算可以證明型腔壁厚和底板厚度符合要求。5模具結(jié)構(gòu)零部件的設(shè)計(jì)5.1標(biāo)準(zhǔn)注射模架的選擇圖5-1點(diǎn)澆口標(biāo)準(zhǔn)模架組合尺寸圖示塑料注射模模架按結(jié)構(gòu)特征分為36種主要結(jié)構(gòu)，其中直澆口模架12種，點(diǎn)澆口模架為16種，簡化點(diǎn)澆口模架為8種。本模具為點(diǎn)澆口，選擇點(diǎn)澆口模架，根據(jù)需要選擇其中的基本型DA型，模架如圖5-1。本模具型芯型腔尺寸為長寬95mm，高度為25mm，本模具為一模兩腔，根據(jù)GB/T12555--2006按此尺寸選擇標(biāo)準(zhǔn)模架系列2035，模具的尺寸系列如表5-1中所示表5-1標(biāo)準(zhǔn)模架2035 單位：mm代號2035W200L350W1250W238W3120AB25C70H125H230H320H430H515H620W480W5100W6154

W7160L1330L2300L3230L4304L5196L6248L7304D120D215M16xM12M24xM8模架總厚度為225mm，注塑機(jī)的模架厚度要求為200?300mm，符合要求。2合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的功能是保證動(dòng)、定模部分能夠準(zhǔn)確對合。使加工在動(dòng)模和定模上的成型表面在模具閉合后形成形狀和尺寸準(zhǔn)確的腔體，從而保證塑件形狀、壁厚和尺寸的準(zhǔn)確。本模具使用導(dǎo)柱合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，并進(jìn)行導(dǎo)柱導(dǎo)套的設(shè)計(jì)。1、導(dǎo)柱設(shè)計(jì)導(dǎo)柱的基本形式有兩種，一種是帶頭導(dǎo)柱，GB/T4169.4-2006規(guī)定了標(biāo)準(zhǔn)帶頭導(dǎo)柱的尺寸規(guī)格和公差，同時(shí)給出了材料指南和硬度要求，規(guī)定了標(biāo)記方法，帶頭導(dǎo)柱形式如圖5-3所示。另外一種是帶肩導(dǎo)柱，本模具全使用帶頭導(dǎo)柱，共有3處。圖5-2 帶頭導(dǎo)柱表5-2 導(dǎo)柱尺寸 單位：mm導(dǎo)柱1導(dǎo)柱2導(dǎo)柱3d162020d1212525h666L9050160L1252530圖5-3導(dǎo)套根據(jù)GB/T4169.4—2006選擇出標(biāo)準(zhǔn)帶頭導(dǎo)柱616x90x25,620x50x25,620x160x30；尺寸分別為表5-2中所示。導(dǎo)柱可選砂輪越程槽或R0.5?R1圓角，允許開油槽，允許保留兩端的中心孔。材料由制造者來選定，本人選用導(dǎo)柱材料為T8A，硬度為52?56HRC。標(biāo)注的形位公差應(yīng)符合GB/T1184—1996的規(guī)定，t為6級精度。d處選用的公差配合為H7/f6,d1處公差配合選擇H7/m6,未注表面粗糙度為Ra6.3，未注倒角為C1。端部角度為15°C。2、導(dǎo)套設(shè)計(jì)導(dǎo)向孔可帶導(dǎo)套，也可以不帶導(dǎo)套。導(dǎo)向孔需要做成通孔，以利于排出孔內(nèi)的空氣，如果做成盲孔則要開出排氣槽。導(dǎo)套可分為直導(dǎo)套和帶頭導(dǎo)套，根據(jù)國標(biāo)規(guī)定中的GB/T4169.2—2006和GB/T4169.3—2006來選擇標(biāo)準(zhǔn)直導(dǎo)套及標(biāo)準(zhǔn)帶頭導(dǎo)套。直導(dǎo)套形式如圖5-2a所示，帶頭導(dǎo)套有兩種，形式分別如圖5-2b、5-2c所示。與導(dǎo)柱3配合的有2個(gè)導(dǎo)套，為直導(dǎo)套成0x20，其中d]=30mm，R為3mm。帶頭導(dǎo)套620x25,其d2=30mm,d3=21mm,D=35mm,S=8mm,R取為3mm。與導(dǎo)柱2配合的亦為帶頭導(dǎo)套620x25，各種尺寸相同。與導(dǎo)柱1相配合的為II型帶頭導(dǎo)套616x20,其d2=25mm，d3=17mm，D=30mm，S=6mm，R取為3mm。當(dāng)L1>L,取L1=L，未注倒角為C1，t為6級精度，采用材料T8A，硬度為50?55HRC，直導(dǎo)套用H7/r6過盈配合鑲?cè)肽０?，帶頭導(dǎo)套用H7/m6過渡配合鑲?cè)肽０濉?推出機(jī)構(gòu)及側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)6.1推出機(jī)構(gòu)及推出力的計(jì)算推出機(jī)構(gòu)一般由推出、復(fù)位和導(dǎo)向三大部件組成。推出機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)方式有手動(dòng)脫模、機(jī)動(dòng)脫模、液壓或氣動(dòng)脫模和帶螺紋塑件的推出機(jī)構(gòu)。在推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)中，應(yīng)遵循下列原則：設(shè)計(jì)推出機(jī)構(gòu)時(shí)應(yīng)盡量使塑件留于動(dòng)模一側(cè)；塑件在推出過程中不發(fā)生變形和損壞；不損壞塑件的外觀質(zhì)量；合模時(shí)應(yīng)使推出機(jī)構(gòu)正確復(fù)位；推出機(jī)構(gòu)應(yīng)動(dòng)作可靠。注射成型過程中，型腔內(nèi)熔融塑料因固化收縮包在型芯上，為使塑件能自動(dòng)脫落，在模具開啟后就需在塑件上施加一推出力。推出力是確定退出機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)和尺寸的依據(jù)，其近似計(jì)算式為：F=Ap(pcosa-sina) (6-1)式中F——推出力；A——塑件包容型芯的面積，m2；p——塑件對型芯單位面積上的包緊力；一般情況下，模外冷卻的塑件，p取2.4x107?3.9x107Pa；模內(nèi)冷卻的塑件，p取0.8x107?1.2x107Pa；口——塑件對鋼的摩擦系數(shù)；a——脫模斜度。A=44x46+2x2x44+2x46=2292mm2；塑件模外冷去卻，p取3.0x107Pa；p=0.2；a為50'，cosa-1，sina-0。經(jīng)計(jì)算出F=12.75kN。6.2一次推出機(jī)構(gòu)推桿推出機(jī)構(gòu)是最常見的推出機(jī)構(gòu)，本模具由于有足夠的斜導(dǎo)桿已經(jīng)代替了普通推桿的作用，那么此推出機(jī)構(gòu)就由斜導(dǎo)桿、推桿固定板、推板導(dǎo)柱、推板導(dǎo)套、推板、復(fù)位桿等構(gòu)成，此處完成對標(biāo)準(zhǔn)復(fù)位桿的選擇，斜導(dǎo)桿會(huì)在下章進(jìn)行計(jì)算。GB/T4169.13-2006對塑料注射模用復(fù)位桿做了規(guī)定，根據(jù)本模具需要選擇復(fù)位桿15x105GB/T4169.13—2006，其頭部直徑為20mm，長4mm，主要表面粗糙度為0.8四m及1.6四m，未注粗糙度為6.3pm。所用材料為GCr15,復(fù)位桿硬度為56?60HRC。3點(diǎn)澆口澆注系統(tǒng)凝料的推出本模具使用點(diǎn)澆口澆注系統(tǒng)，點(diǎn)澆口凝料的推出需要進(jìn)行設(shè)計(jì)，本模具設(shè)計(jì)利用拉料桿拉斷點(diǎn)澆口凝料，其形式如圖6-1所示，它是利用設(shè)置在點(diǎn)澆口處的拉料桿拉斷點(diǎn)澆口凝料的結(jié)構(gòu)。開模時(shí)，模具首先在動(dòng)、定模主分型面分型，澆口被拉料桿5拉斷，澆注系統(tǒng)凝料留在定模中。動(dòng)模后退一定距離后，在拉板1的作用下，分流道推板7與定模板3分型，澆注系統(tǒng)凝料脫離模板。繼續(xù)開模時(shí)，由于拉桿2和限位螺釘4的作用，使分流道推板7與定模座板6分型，澆注系統(tǒng)凝料分別從澆口套及點(diǎn)澆口拉料桿上脫出。圖6-1利用拉料桿拉斷點(diǎn)澆口凝料1一拉板；2一拉桿；3一定模板；4一限位螺釘;5一點(diǎn)澆口拉料桿；6一定模座板；7一分流道推板拉桿2根據(jù)GB/T4169.1—2006選擇出拉桿16x75，其頭部長度為5mm，直徑為25mm。設(shè)計(jì)拉板1為厚度5mm，寬20mm，長10mm，根據(jù)GB/T5782—2000選擇六角頭螺栓M6x30,A級，其頭部尺寸為k=4mm，e=12mm。限位螺釘4根據(jù)GB/T4169.9—84選擇選擇限位釘尺寸d=16mm，極限偏差（+0.023,+0.012），D=25mm，S=10mm，L=25mm。表面粗糙度為1.6pm，未注表面粗糙度為6.3pm，未注倒角C1，材料為45鋼，硬度40?45HRC。拉料桿5根據(jù)GB/T4169.1—2006選擇拉料桿8x40，材料為3Cr2W8V，硬度為50?55HRC。4側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)本模具使用斜導(dǎo)桿內(nèi)側(cè)頂出抽芯機(jī)構(gòu)。斜導(dǎo)桿作為側(cè)型芯進(jìn)行輔助塑件成型（如圖6-2）后端用轉(zhuǎn)軸與滾輪相連（如圖6-3），然后安裝在由壓板和推桿固定板所形成的配合間隙中，在斜導(dǎo)桿向前推進(jìn)的過程中，塑件首先與主型芯分離，隨后在滾輪滑動(dòng)的過程中，斜導(dǎo)桿向內(nèi)側(cè)偏移，從而使斜導(dǎo)桿與塑件分離，斜導(dǎo)桿和鑲塊配合完成安裝拆除問題。合模時(shí)，在復(fù)位桿的作用下，壓板迫使?jié)L輪使斜導(dǎo)桿復(fù)位。圖6-2斜導(dǎo)桿 圖6-3滾輪7溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)及通用零件的選擇1冷卻回路的尺寸確定與布置PC+ABS的成型溫度為25