高壓臨氫裝置事故分析及防范處理

高壓臨氫裝置事故分析及防范處理石油煉制與石油化工迅猛開展成為支柱產(chǎn)業(yè)中國—世界上舉足輕重的石油和化學(xué)工業(yè)大國加氫技術(shù)—環(huán)境友好技術(shù)清潔燃料生產(chǎn)

石油化工特點：高溫高壓，易燃易爆，有毒有害，技術(shù)密集，連續(xù)化大生產(chǎn)的高危險行業(yè)始終貫徹“平安第一，預(yù)防為主〞的方針典型事故時有發(fā)生〔中石化〕

隨著工業(yè)革命和科學(xué)技術(shù)的開展，人類遭遇到越來越多的風(fēng)險和挑戰(zhàn)，經(jīng)歷了三個時期才減輕了種種災(zāi)害和風(fēng)險對人類的危害，在推動平安科學(xué)技術(shù)進(jìn)步的同時，也優(yōu)化拓展了平安文化。石油化工企業(yè)平安文化〔1〕保平安就是保政治，保穩(wěn)定，保大局。〔2〕平安生產(chǎn)方針文化?！?〕平安管理“治本〞文化?！?〕平安生產(chǎn)責(zé)任制文化?！?〕平安監(jiān)督管理文化?！?〕平安檢查文化?！?〕平安風(fēng)險和隱患識別文化?！?〕強化自身約束機制文化?！?〕隱患治理文化。〔10〕事故調(diào)查處理文化。國內(nèi)外石化行業(yè)特大火災(zāi)

爆炸事故案例

煉油火災(zāi)爆炸事故原因原因占總事故比例，％裝置損壞25.0供電設(shè)備雷擊16.0誤操作11.3控制裝置失靈6.1明火3.5供電設(shè)備不完善3.4加壓裝置3.3靜電2.3油槽雷擊0.2反應(yīng)過程0.6不明13.4其它12.0

特大火災(zāi)及爆炸事故案例

〔1〕1967年，箂克查爾斯煉油廠■烷基化裝置，火災(zāi)爆炸損失132億元西夢茲保險公司幾乎倒閉〔第二大〕〔2〕1984年11月19日凌晨墨西哥城工業(yè)區(qū)液化石油氣大爆炸，火焰高度200多米，燃燒36h。死亡650人，3000人受傷，120萬人撤離危險區(qū)，34萬人流離失所事故原因：運送液化石油氣的汽車發(fā)生爆炸，導(dǎo)致連鎖爆炸〔75家儲存單位，共10萬桶LNG〕〔3〕2005年3月23日BP在美國得克薩斯州最大煉油廠〔美國境內(nèi)第三，2160萬t/a〕發(fā)生爆炸，死亡14人，170人受傷，黑煙4000英尺，地面形成一巨大深坑，8km之外聽到爆炸聲事故經(jīng)過：第一響—高壓油泵故障第二響—正在處理時，加氫裝置大量H2串到高壓油泵房內(nèi)事故原因：高壓串低壓，H2爆炸損失巨大：死亡45人，58人受傷，廠房被炸毀，設(shè)備、儀器損壞嚴(yán)重，人的身心平安健康受損1967年9月9日，10：15

大慶煉油廠

1986年3月30日，3：25

林源煉油廠，油罐區(qū)：6×5000m3，儲存各種油品1.76萬噸事故經(jīng)過：21＃油罐異常響聲跑油，160℃蠟油與250℃，伴熱管線接觸，起火引燃四個油罐泵房裝油棧臺S火＝20000m2，5個油罐燒壞消防：車49輛，人員486人，泡沫滅火劑87.5噸，滅火干粉3噸，14h撲滅事故原因：〔1〕領(lǐng)導(dǎo)重生產(chǎn)，無視平安?！?〕工藝紀(jì)律不嚴(yán)，F(xiàn)CC擅自改變進(jìn)料方案〔用VGO〕?！?〕施工質(zhì)量差，罐底焊縫處裂口〔12.18×140mm〕，漏焊虛焊，單面焊，建成后〔78年〕未試漏匆忙投產(chǎn)使用。1993年10月21日

金陵石化煉油汽油罐區(qū)，汽油串罐外溢釀成重大火災(zāi)事故事故經(jīng)過：錯開閥門汽油罐外溢跑油，明火引燃起火事故原因：〔1〕誤操作〔2〕不按操作規(guī)程運作—油罐裝滿油后，不關(guān)閉罐根閥〔3〕不現(xiàn)場交接班〔4〕巡回檢查流于形式高壓臨氫裝置事故處理原那么事故處理總那么：防止發(fā)生人身危險防止著火爆炸防止設(shè)備損壞防止過多的催化劑結(jié)焦防止加熱爐結(jié)焦防止超溫超壓保護(hù)催化劑。保護(hù)反響器中催化劑床層有氣體流動，任何情況下反響器系統(tǒng)不應(yīng)是負(fù)壓防止高壓串低壓，防壓縮機串油防止硫化氫中毒事故狀態(tài)保護(hù)催化劑和設(shè)備的原那么：降低反響器溫度，保持操作處于控制之下保持最大流量的氣體流過設(shè)備除了有溫度漂移的可能性外，要保持氫分壓油進(jìn)料停止后，盡可能汽提出催化劑上面的油反響系統(tǒng)事故——緊急放空處理遇有切不斷火源的火災(zāi)，不能切斷的管線破裂及設(shè)備嚴(yán)重漏損，床層超穩(wěn)超過工藝指標(biāo)值等重大惡性事故，必須按緊急放空處理√切斷原料油，引尾油經(jīng)原料油緩沖罐進(jìn)裝置√加熱爐熄火，停燃料氣√停新氫壓縮機√停循環(huán)氫壓縮機，開循環(huán)氫旁路√停水√開緊急放空√注意高分減油反響系統(tǒng)事故——補充氫中斷停新氫壓縮機加熱爐熄火維持進(jìn)料量，注急冷氫。當(dāng)保持反響器循環(huán)氣量時，以最大流量注急冷氫確保尾氣放空閥關(guān)閉，以防止系統(tǒng)降壓當(dāng)反響器溫度降到325℃時換進(jìn)低氮油當(dāng)反響器溫度降到200℃時停油停注水保持反響器壓力恢復(fù)供氫后開新氫壓縮機，按有循環(huán)氣開工法重新升溫進(jìn)料反響系統(tǒng)事故——循環(huán)氫壓縮機故障●如果循環(huán)氫壓縮機故障，必須很快降低反響器溫度和壓力√確認(rèn)爐子熄火√系統(tǒng)降壓√用新氫壓縮機繼續(xù)補充氫氣√繼續(xù)進(jìn)油降低床層在335℃以下立即換低氮油√設(shè)法啟動循環(huán)氫壓縮機√如果循環(huán)氫壓縮機啟動失敗，那么反響器繼續(xù)降溫和降壓√當(dāng)降溫到200℃時停止進(jìn)油√系統(tǒng)降壓至5.0kg/cm2(G)√停止補充氫氣√無液體進(jìn)入反響系統(tǒng)后，停注水√引入氮氣√關(guān)閉系統(tǒng)√分餾系統(tǒng)在循環(huán)氫壓縮機故障后轉(zhuǎn)入循環(huán)操作反響系統(tǒng)事故——床層超溫反響器床層最高點溫度高于正常溫度10～15℃時：√調(diào)節(jié)加熱爐，壓低爐出口溫度√開冷氫壓低床層溫度√當(dāng)整個床層溫度不再上升，可逐漸關(guān)小冷氫，平穩(wěn)爐出口溫度，恢復(fù)正常操作反響器床層最高點溫度高于正常溫度15～30℃，且有繼續(xù)上升趨勢時：√加熱爐熄火，留長明燈√立即停新氫壓縮機，開大尾氣放空閥降系統(tǒng)壓力〔降到不低于6.5MPa〕√加大急冷氫√當(dāng)床層溫度低于正常溫度10℃時，逐漸恢復(fù)正常操作條件當(dāng)以上處理無效時，立即降量或停油，系統(tǒng)降溫、降壓。溫度、壓力降低后，對高溫高壓設(shè)備進(jìn)行全面檢查，如無泄漏，可進(jìn)平安油，再升壓、升溫、換原料油，逐漸恢復(fù)原操作條件如反響器床層最高點溫度很快到達(dá)470℃時，那么按緊急放空處理。放空過程中，假設(shè)發(fā)現(xiàn)溫度下降，可中止放空，維持循環(huán)反響系統(tǒng)事故——進(jìn)料油中斷加熱爐熄火，留長明燈停新氫壓縮機循環(huán)氣繼續(xù)循環(huán)改進(jìn)低氮油降溫至200℃時停低氮油，氣體循環(huán)待命反響系統(tǒng)事故——停水確認(rèn)循環(huán)水中斷且不能立即恢復(fù)時，切斷進(jìn)料，兩爐熄火，按停工處理停機泵冷卻水時，按緊急停工處理，系統(tǒng)放空處理、泄壓，根據(jù)床層最高點溫度決定放空速度如果循環(huán)水或機泵冷卻水能串入新鮮水代替，那么應(yīng)盡量維持生產(chǎn)反響系統(tǒng)事故——停燃料氣加熱爐緊急停爐〔關(guān)瓦斯閥、爐膛蒸汽吹掃〕停進(jìn)料泵保持反響器有氣流通過，反響系統(tǒng)按緊急停工處理分餾系統(tǒng)建立短循環(huán)燃料氣恢復(fù)，按正常開工步驟開工，如長時間不能恢復(fù)，全裝置停工反響系統(tǒng)事故——全裝置停電加熱爐熄火，煙道擋板、快開風(fēng)門全開關(guān)閉爐前所有瓦斯閥翻開放空閥，按緊急降壓處理引入補充氫氣，繼續(xù)冷卻反響器引入氮氣反響系統(tǒng)事故——停儀表風(fēng)立即改工業(yè)風(fēng)假設(shè)工業(yè)風(fēng)無風(fēng)或不通時，各控制閥改付線調(diào)節(jié)注意高分液面及減壓后壓力表指示的變化注意床層溫度變化假設(shè)長時間停風(fēng)，那么按緊急停工處理反響系統(tǒng)事故——高分氣串油現(xiàn)象√循環(huán)氫流量指示上升√爐出口溫度下降√高分液控指示上升√循環(huán)氫壓縮機電流增大，入口分液罐脫出大量油√循環(huán)氫壓縮機出入口壓差增大√循環(huán)氫壓縮機出入口管線溫度上升處理√立即將高分液控改手動或加大付線√加強循環(huán)氫壓縮機入口分液罐√檢修壓控√必要時停注水或減少進(jìn)料√注意循環(huán)氫壓縮機差壓變化反響系統(tǒng)事故——熱高分串壓至熱低分現(xiàn)象√低分壓力急升√減壓管線振動嚴(yán)重√高分液面下降√系統(tǒng)壓力下降處理√立即將高分液控改手動控制并關(guān)閉減壓閥√立即將低分壓力降至正常壓力√檢修高分液控閥冷高分串壓到冷低分的現(xiàn)象和處理方法同上反響系統(tǒng)事故——原料油帶水現(xiàn)象√爐出口溫度下降√反響器床層溫度下降√反響器出入口壓差增大，系統(tǒng)差壓上升√生成油顏色變深處理√加強原料油脫水，嚴(yán)重時切換原料罐√防止系統(tǒng)超壓√注意系統(tǒng)壓差，如果上升很快而降不下來，可減少進(jìn)油量和氫氣量，嚴(yán)重時可按停原料油處理√因原料油帶水引起爐出口、反響器床層溫度下降時，爐出口溫度不能提高過多，以免原料油不帶水時引起床層超溫反響系統(tǒng)事故——臨氫管線、設(shè)備破裂按緊急停工處理對著火部位用蒸汽或干粉滅火，必要時通知廠消防隊火災(zāi)消除后，繼續(xù)用蒸汽進(jìn)行掩護(hù)；系統(tǒng)用氮氣置換根據(jù)具體情況，對泄漏處進(jìn)行處理反響系統(tǒng)事故——系統(tǒng)差壓超高現(xiàn)象√新氫機、原料泵出口壓力偏高√高分壓力指標(biāo)偏低√循環(huán)機出入口壓差變大處理√迅速檢查設(shè)備，找出憋壓部位，并做出相應(yīng)處理√降低爐出口溫度，降進(jìn)料量和新氫量√適當(dāng)開循環(huán)氫旁路，減少循氫量√如壓差仍降不下來，嚴(yán)重威脅生產(chǎn)，可按正常停工處理反響系統(tǒng)事故——新氫中CO、CO2超高現(xiàn)象√在爐出口溫度、進(jìn)料量、氫氣量、壓力不變的前提下，反響器床層溫度突然升高√循環(huán)氫中甲烷含量增大，循環(huán)氫純度下降處理√降低爐出口溫度√增大冷氫量，降低床層溫度√減少新氫量或停新氫反響系統(tǒng)事故——新氫中O2超高現(xiàn)象√系統(tǒng)溫度急劇上升處理√新氫中氧含量>0.3v%時，停新氫機并關(guān)新氫入系統(tǒng)總閥√新氫分析氧含量<0.3v%時，可恢復(fù)進(jìn)新氫√注意系統(tǒng)溫度變化，假設(shè)溫度超高，可提前停新氫，并按超溫處理反響系統(tǒng)事故——高壓管線破裂不能切斷的管線立即按緊急停工處理，嚴(yán)禁啟動一切不防爆的電氣設(shè)備，嚴(yán)禁穿帶釘子鞋走動能用閥門切斷的管線立即切斷√原料的管線破裂，立即關(guān)閉界區(qū)閥門，按停原料處理√新氫管線破裂，立即關(guān)閉界區(qū)閥門，按停新氫處理√瓦斯管線破裂，立即關(guān)閉界區(qū)閥門，按停燃料氣處理√注水泵出口閥門破裂，立即關(guān)閉注水閥，按停脫氧水處理分餾局部事故——緊急停工當(dāng)裝置發(fā)生不能切斷火源的火災(zāi)，爐管破裂，全裝置停電〔短時間不能復(fù)電〕，停循環(huán)水及其它嚴(yán)重的設(shè)備事故，不能維持生產(chǎn)和循環(huán)時，應(yīng)做緊急停工處理，步驟如下：加熱爐立即熄火，關(guān)閉瓦斯總閥及爐前瓦斯各閥停止機泵運行，必要時切斷總電源停各塔吹汽，關(guān)各吹汽閥及爐前蒸汽壓控各閥假設(shè)是設(shè)備事故，那么應(yīng)關(guān)閉與事故有聯(lián)系的管線、設(shè)備上的閥門，防止事故蔓延假設(shè)爐膛內(nèi)著火，那么應(yīng)立即向爐膛內(nèi)吹滅火蒸汽發(fā)生火災(zāi)應(yīng)立即組織人員撲救，并通知消防隊分餾局部事故——原料帶水現(xiàn)象：爐溫急下，瓦斯流量猛增，塔壓力猛升處理：√立即大幅度降低爐溫√停塔吹汽√減油操作，注意控制塔壓力在指標(biāo)內(nèi)√甩掉中間罐，系統(tǒng)改大循環(huán)√通知油槽加強中間罐脫水√中間罐水脫凈后再逐漸恢復(fù)正常操作分餾局部事故處理原料中斷√現(xiàn)象：爐進(jìn)料量下降，出口溫度上升，各塔液面下降√處理：減爐瓦斯量直至滅火，系統(tǒng)改循環(huán)換熱器漏√內(nèi)漏：改付線，匯報車間聯(lián)系檢修車間處理√外漏：不嚴(yán)重時可用扳手緊一下螺栓，用蒸汽掩護(hù)維持生產(chǎn)，并匯報車間，嚴(yán)重時立即走付線或停側(cè)線，聯(lián)系檢修處理分餾塔法蘭、人孔、熱偶套管連接部位漏油、著火√如果漏油不嚴(yán)重或能處理時，可用蒸汽掩護(hù)、處理，并堅持生產(chǎn)。如不能處理時那么按停工處理√嚴(yán)重時，按緊急停工處理，組織撲救，通知消防隊分餾局部事故處理 空冷器漏√假設(shè)有可能舊甩掉漏油一組，降量維持生產(chǎn)√假設(shè)漏油嚴(yán)重?zé)o法維持生產(chǎn)時，那么按緊急停工處理爐管破裂√現(xiàn)象：爐燒火瓦斯量下降而出口溫度上升，煙筒冒黑煙√處理：嚴(yán)重時按緊急停工處理瓦斯管線破裂√處理：按緊急停工處理，切斷一切火源水冷器漏√不嚴(yán)重時，維持生產(chǎn)√嚴(yán)重時停側(cè)線或停工分餾局部事故處理全裝置停電√現(xiàn)象：所有動力設(shè)備、儀表停運，各流量指示回零√處理：〔1〕立即再次啟動各動力設(shè)備〔2〕假設(shè)啟動不起來時，按緊急停工處理停儀表風(fēng)√現(xiàn)象：各儀表風(fēng)壓回零，指示下降或回零√處理：〔1〕立即改工業(yè)風(fēng)〔2〕加工業(yè)風(fēng)不通，那么各控制閥改付線，系統(tǒng)改循環(huán)〔3〕假設(shè)長時間無風(fēng)，那么停工冷循環(huán)處理〔4〕待來風(fēng)后，按開工步驟升溫，恢復(fù)正常生產(chǎn)分餾局部事故處理停循環(huán)水√現(xiàn)象：各油品冷卻后溫度上升√處理：如短時間，可降量維持生產(chǎn)，如維持不了正常生產(chǎn)，長時間不來水后，那么按緊急停工處理停過熱蒸汽√現(xiàn)象：塔壓力下降，過熱蒸汽溫度上升，過熱蒸汽壓力下降或回零√處理：如果過熱蒸汽原來用的是1.0MPa蒸汽時可改用0.3MPa的蒸汽；如原來用的是0.3MPa的蒸汽時，可改用1.0MPa的蒸