冬季施工專項施工方案

邵陽縣鄉(xiāng)鎮(zhèn)污水解決設施（一期）建設項目冬季施工專項施工方案編制：審閱：審批：邵陽縣鄉(xiāng)鎮(zhèn)污水解決設施（一期）建設項目經(jīng)理部12月目錄TOC\o"1-2"\h\u21205冬期施工措施 39448一、工程概況 3286061、項目名稱 3224602、項目建設地點 325387二、進入冬季施工的時間規(guī)定 324532三、主要施工技術(shù)措施： 444551、施工現(xiàn)場臨時設施及管線防護。 4145202、鋼筋的進場與管理 4139763、鋼筋的加工、安裝及注意事項 4106674、鋼筋負溫焊接 529129四、砼的冬期施工 6161571、混凝土強度要求： 623152、混凝土的運輸： 7278203、混凝土的澆筑 7143264、混凝土表面的覆蓋保溫 71092五、熱工計算 88907六、砼的拆模 1421270七、砼的養(yǎng)護 147169八、安全生產(chǎn)注意事項： 15316231、場地平整 1559082、支架搭設 1569743、模板安裝 15150384、鋼筋制作 1517845、模板加工 16220216、預應力施工 16291497、支架、模板拆除 1622218九、暖衛(wèi)工程冬施措施及注意事項： 16174921、冬施注意事項： 165562十、冬施所需材料用量計劃表 17一、工程概況項目名稱邵陽縣鄉(xiāng)鎮(zhèn)污水解決設施（一期）建設項目項目建設地點本次項目建設五峰鋪鎮(zhèn)污水解決廠、長陽鋪污水解決廠、下花橋鎮(zhèn)污水解決廠、塘田市鎮(zhèn)污水解決、白倉鎮(zhèn)污水解決廠。五峰鋪污水解決廠建設地點為邵陽縣五峰鋪鎮(zhèn)西北角，位于邵陽縣五峰鋪鎮(zhèn)六里橋村，檀江南岸，南環(huán)路以西。長陽鋪污水解決廠建設地點為邵陽縣長陽鋪鎮(zhèn)東側(cè)，位于邵陽縣長陽鋪大道以南，楓香路以北。下花橋鎮(zhèn)污水解決廠建設地點位于邵陽縣下花橋鎮(zhèn)鎮(zhèn)區(qū)外北面解放路東側(cè)。塘田市污水解決廠建設地點為邵陽縣塘田市鎮(zhèn)鎮(zhèn)區(qū)北部最低處，位于干路九以南、干路八以西。白倉鎮(zhèn)污水解決廠建設地點位于邵陽縣白倉鎮(zhèn)鎮(zhèn)區(qū)西北角賀新路東側(cè)。二、進入冬季施工的時間規(guī)定1、當溫度低于0℃時，應立刻采用冬季施工方法，以避免建筑工程遭受凍害。2、各地采用冬季施工的大致時間，可根據(jù)本地數(shù)年氣溫資料，按照室外日平均氣溫持續(xù)5d穩(wěn)定低于5℃的范疇擬定。3、準備工作3.11分專業(yè)分班組進行冬季施工教育和技術(shù)交底，讓全體員工都要理解冬期施工的意義和規(guī)定。3.2采購和購置保溫、保暖材料，備齊冬期現(xiàn)場施工所需的防護用品和器材。3.3制訂和布署冬季施工工作計劃，編制對應施工項目的技術(shù)方法。3.4現(xiàn)場肢手架必須牢固可靠，進行防滑解決，設防護樽安全網(wǎng)等安全方法，對安全隱患及時排除3.5指定專人每天對氣溫進行測量，并經(jīng)常與氣象部門進行聯(lián)系，隨時掌握氣溫的變化狀況。3.6按冬季施工的特點，對商混攪拌站所供砼提出配比及外加劑和制約條件的規(guī)定。三、重要施工技術(shù)方法：1、施工現(xiàn)場臨時設施及管線防護。1.1、對施工現(xiàn)場廁所、食堂、養(yǎng)護室、倉庫、配電房、辦公室等臨時設施的門窗不齊的要進行完善，對門窗玻璃不全的要補齊，對不必要的洞口進行封堵，以確保密封保暖。1.2、對現(xiàn)場臨時給水管線和水箱，采用玻璃保溫管殼、棉毯進行纏裹保溫，避免凍裂、凍破。1.3、對臨時排水排污管道，加以疏通，使之始終保持暢通，不致于結(jié)冰堵塞。1.4、施工現(xiàn)場要做好有組織排水，并嚴禁在場地內(nèi)到處亂灑水、亂排水，使場地上不因集水而造成結(jié)冰。1.5、在現(xiàn)場電器線路及用電平面圖。現(xiàn)場設電工，負責監(jiān)護和管理用電設備。嚴禁非電工人員隨意拆改。1.6、施工現(xiàn)場嚴禁使用裸線。電線鋪設要注意砸、碾壓，避免電線凍結(jié)在冰雪之中。大風雪后，要及時進行檢查，避免斷線造成觸電事故。2、鋼筋的進場與管理2.1、全部進場鋼筋必須有廠家材質(zhì)合格證書，并對進場鋼筋進行外觀檢測，如發(fā)現(xiàn)鋼筋嚴重銹蝕或有油污，不許進場，進場按規(guī)范復檢，合格后使用。2.2、進場鋼筋應按鋼筋規(guī)格進行分類堆放。不同型號的鋼筋之間設立明顯的界限，不允許不同規(guī)格鋼筋雜放。2.3、鋼筋采用枕木等材料墊離地面20cm，上面采用彩條布進行覆蓋。覆蓋時將鋼筋蓋嚴，并將彩條布周邊壓緊，避免鋼筋受潮銹蝕。2.4、進場鋼筋必須懸掛標示牌，標明鋼筋生產(chǎn)廠家、型號、批量、檢查狀態(tài)等項目。未檢查合格的鋼筋不得使用，也不得與已檢測過的鋼筋混放。2.5、加工好的鋼筋應分型號、使用部位分別堆放，并采用彩條布覆蓋，不得接觸油污，淤泥。3、鋼筋的加工、安裝及注意事項3.1鋼筋焊工必須持有焊工考試合格證。鋼筋施焊前，應根據(jù)現(xiàn)場施工條件進行試焊，合格后方可進行焊接。焊工應對施焊后的全部接頭的外觀質(zhì)量進行自檢，并剔出不合格品。3.2冬期鋼筋進行焊接時，采用石棉瓦，塑料布將鋼筋焊接場地周邊圍攏。避免由于風吹引發(fā)熱影響區(qū)急劇冷卻。3.3焊后未冷卻的接頭不得碰觸冰雪。3.4氣溫低于-20℃時，不得進行鋼筋焊接。3.5鋼筋焊接采用單面或雙面搭接焊，單面焊時焊接長度≥10d，雙面焊時搭接長度≥5d。3.6采用兩點固定，定位焊縫應離搭接端部20mm以上。3.7焊接進，引弧應在搭接鋼筋的一端開始，收弧應在搭接鋼筋端頭上，弧坑應填滿。3.8進行平焊時，第一層焊縫先從中間引弧，再向兩端運弧；立焊時，先從中間向上運弧，再從下端向中間運弧。以使接頭端部鋼筋達成一定的預熱效果。第一層焊縫應有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應熔合良好。在后來各層焊縫焊接時，采用分層控溫施焊。層間溫度控制在150℃—350℃之間，以起到緩冷的作用。3.9焊縫厚度應不不大于0.3倍鋼筋直徑；焊縫寬度不不大于0.7倍鋼筋直徑。3.10II級鋼筋搭接焊接頭進行多層施焊時，采用“回火焊道施焊法”，即最后回火焊道的長度比前層焊道在兩端各縮短4—6mm。3.11對焊接成品在接頭清渣后逐個進行目測，量測檢查，應滿足外觀質(zhì)量及搭接長度規(guī)定。3.12每批鋼筋或工作條件變化，均應重新制作焊接試件，進行拉伸及彎曲實驗。4、鋼筋負溫焊接在鋼筋工程焊接施工中，當環(huán)境污染溫度低于-50C的條件上進行鋼筋對焊或電弧焊時鋼筋負溫焊接，負溫焊接生產(chǎn)的焊工必須持有鋼筋焊工必須持有鋼筋焊工考試合格證。應制訂和執(zhí)行安全技術(shù)方法，加強焊工的勞動保護，避免觸電及火災等事故。鋼筋焊接前，必須焊根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可施焊：焊工應對施焊后的焊件外觀質(zhì)量進行自檢，并剔除不合格。負溫焊接時應調(diào)節(jié)焊接工藝參數(shù)，使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻。焊后未冷卻的接頭應避免碰到冰雪。當環(huán)境溫度低于-200C，不得進行施焊作業(yè)。本工程只考慮鋼筋負溫電弧焊，應滿足下列條件：4.1合用范疇：鋼筋直徑≤22mm時采用搭接焊。4.2焊條選擇：Ⅰ級鋼筋e43;Ⅱ級鋼筋e504.3焊前準備（1）、焊接前必須去除鋼筋、鋼板焊接部位的鐵銹、熔渣、油污等；鋼筋端部的扭曲、彎折應予以矯正。（2）、鋼筋搭接焊宜采用雙面焊，不能進行雙面焊也可采用單面焊。4.4質(zhì)量驗收（1）、抽樣：外觀檢查，應在接頭清渣后逐個進行目測或量測。拉伸實驗，從外觀檢查合格的成品中選用三個試件進行拉伸實驗。（2）、外觀檢查：外觀檢查成果，應符合下列規(guī)定：焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤。接頭應設有缺口裂紋。咬邊深度、氣孔、夾渣的數(shù)量和大小以及接頭尺寸偏差，不得超出規(guī)定的值。4.5接頭注意事項鋼筋采用焊接頭時，設立在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應互相錯開。在受力鋼筋直徑30倍的區(qū)段內(nèi)且不不大于500mm），一根鋼筋不得有兩個接頭（構(gòu)件全長鋼筋應盡量少設焊接接頭），有接頭的鋼筋截面面積的百分率，應符合下列規(guī)定：（1）、拉區(qū)—不適宜超出50%；（2）、受壓區(qū)—和裝配式構(gòu)造節(jié)點不限制。四、砼的冬期施工本工程采用商品混凝土、由攪拌站摻防凍劑。1、混凝土強度規(guī)定：1.1拌和物所用的砂石料等必須符合冬施的各項規(guī)定，必須加熱，并注意檢查外加劑的摻量、測量水及骨料的加熱溫度，骨料必須清潔，不含有冰雪凍結(jié)物，攪拌時間比常溫延長50%，此項由混凝土攪拌站控制。1.2為了減少凍害，盡量減少混凝土中水的用量，每立方米中水泥的含量不得低于300公斤，水灰比不大于0.6。同時加入減水劑，重要由攪拌站通過試配擬定。1.3為加緊拆模時間，提高混凝土的早期強度，減少凍害，在混凝土加入早強劑，由攪拌站通過試配擬定。1.4混凝土運到現(xiàn)場時的出罐溫度不低于15度，如果發(fā)現(xiàn)混凝土溫度過低或已遭凍結(jié)，則作為廢品退回攪拌站。1.5混凝土養(yǎng)護應做好測溫統(tǒng)計，早期養(yǎng)護溫度不得低于防凍劑的規(guī)定溫度，當溫度減少到防凍劑的規(guī)定溫度下列時，強度不應當不大于4Mpa，此項用成熟度法估算混凝土強度擬定，同時與同條件養(yǎng)護的試塊的受壓強度擬定。2、混凝土的運輸：混凝土的運輸過程中的熱量損失是最核心的階段，因此必須加緊運輸速度。途中的熱量損失不能減少的過快，規(guī)定每小時不能超出5-6度。因此，攪拌站應合理擬定混凝土出爐溫度，并將多個環(huán)節(jié)的熱量損失考慮進去。2.1合理安排行車路線，既要縮短運距，又要避免堵車現(xiàn)象，從出機到現(xiàn)場控制在一小時以內(nèi)。2.2罐車罐體要做保溫，采用專門的保溫材料包裹車體。2.3罐車進場后及時安排澆筑，避免停留時間過長而造成溫度減少或離析現(xiàn)象。2.4扣除混凝土攪拌、運輸、二次倒運等過程中熱量損失，混凝土的入模溫度不不大于10度，此項由攪拌站控制。3、混凝土的澆筑3.1混凝土澆筑前應將鋼筋、模板上的霜凍、冰雪等清理干凈。3.2混凝土運輸?shù)阶鳂I(yè)面后來，應快鋪料、快振搗、快抹平，并及時覆蓋塑料薄膜和保溫被。盡量減少作業(yè)面，減少混凝土暴露的時間和面積，將熱量損失減少到最低程度。3.3施工縫的留置符合規(guī)范GB50204-92規(guī)定，下次澆筑時，接縫處的混凝土強度應不不大于1.2Mpa?；炷翝仓皯扔门c混凝土同成分的減半石混凝土，減半石混凝土運輸?shù)浆F(xiàn)場的溫度應比混凝土適宜提高，這樣既能夠達成潤濕泵管的作用又能夠同時預熱泵管，使?jié)仓r混凝土溫度不致減少過快。4、混凝土表面的覆蓋保溫4.1頂板混凝土在澆筑完畢后隨即抹平，然后覆蓋一層塑料薄膜再覆蓋一層防火巖棉被，并用腳手板壓住，不要留下腳印。4.2混凝土在未完全冷卻前，含有較大的塑性，同時容易遭受凍害，因此在混凝土尚未完全冷卻前不得遭受沖擊荷載和動荷載。在混凝土強度局限性1.2Mpa前，不得上人或堆放重物，如模板、鋼管。4.3樓板表面的保溫層，在混凝土強度達成4Mpa時方能夠依除。4.4拆模后混凝土表面涂刷養(yǎng)護劑?；炷猎噳K的制作：冬施期間的混凝土試塊除按常溫施工規(guī)定留置外，還應增設3組，一組與構(gòu)件同條件養(yǎng)護，按照成熟度計算墻體達成臨界強度后試壓，用于檢測混凝土拆模時與否達成臨界強度，從而擬定拆模時間；頂板根據(jù)抗壓強度報告為根據(jù)擬定拆模時間。另一組與構(gòu)件同條件養(yǎng)護至冬施結(jié)束，轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護28天后試壓，作為混凝土的強度評定根據(jù)，第二組備用。五、熱工計算1、本工程冬季施工期間的混凝土采用商品混凝土，蓄熱法養(yǎng)護，需要進行熱工計算。查蓄熱計算圖，采用P42.5水泥拌制混凝土時，墻體達成受凍臨界強度時大概需要2天，即第三天能夠拆除模板，我們根據(jù)保溫材料的種類、厚度及構(gòu)件的狀況計算出混凝土冷卻到0度時需要的時間和這期間的平均溫度，從而根據(jù)曲線或表格估算混凝土能夠達成的強度，以此來判斷混凝土在達成臨界強度前與否受凍。2、下列計算數(shù)據(jù)：2.1混凝土拌合物溫度（1）計算公式由于混凝土伴合物的熱量系由多個材料提供，多個材料的熱量則可按材料的重量、比熱容及溫度的乘積相加求得，因而混凝伴合物的溫度可按下面公式計算。式中:T0——混凝土伴合物溫度(℃)；mw——水用量(kg)；mce——水泥用量(kg)；msa——砂子用量(kg)；mg——石子用量(kg)；Tw——水的溫度(℃)；Tce——水泥的溫度(℃)；Tsa——砂子的溫度(℃)；Tg——石子的溫度(℃)；wsa——砂子的含水率(%)；wg——石子的含水率(%)；c1——水的比熱容(kJ/kg·K)；c2——冰的溶解熱(kJ/kg)。（2）計算參數(shù)1)用水量mW=197(kg/m3)；2)水泥用量mce=354(kg/m3)；3)用砂量msa=749(kg/m3)；4)用石量mg=1043(kg/m3)；5)水泥溫度Tce=5℃；6)石子溫度Tg=-2℃；7)水的溫度Tw=70℃；8)砂的溫度Tsa=0℃；9)砂含水率wsa=3%；10)石含水率wg=2%；11)混凝土拌合物的溫度T0=7.85℃。（3）計算成果混凝土拌合物溫度=7.85℃2.2混凝土出機溫度（1）計算公式式中:T0——混凝土伴合物溫度(℃)；T1——混凝土伴合物出機溫度(℃)；Ti——攪拌機棚內(nèi)溫度(℃)。（2）計算參數(shù)1)攪拌機棚內(nèi)溫度Ti=10℃2)混凝土拌合物溫度T0=7.85℃3)混凝土拌合物出機溫度T1=8.19℃（3）計算成果混凝土出機溫度=8.19℃（4）混凝土入模溫度1)計算公式式中:T1——混凝土伴合物出機溫度(℃)；T2——混凝土伴合物運輸?shù)綕仓r溫度(℃)；Ta——混凝土伴合物運輸時環(huán)境溫度(℃)；t1——混凝土伴合物自運輸?shù)綕仓r的時間(h)；n——混凝土伴合物運轉(zhuǎn)次數(shù)。á——溫度損失系數(shù)(h-1):當用混凝土攪拌車輸送時，PAGEXXX=0.25；當用開敞式大型自卸車時，PAGEXXX=0.20；當用開敞式小型自卸車時，PAGEXXX=0.30；當用封閉式自卸車時，PAGEXXX=0.10；當用手推車時，PAGEXXX=0.50。2)計算參數(shù)(1)溫度損失系數(shù)PAGEXXX=.1；(2)混凝土出機溫度T0=8.19℃；(3)混凝土拌合物運輸時的環(huán)境溫度Ta=-5℃；(4)選擇運輸工具為：封閉式自卸車；(5)混凝土拌合物運轉(zhuǎn)次數(shù)n=1；(6)混凝土拌合物自運輸?shù)綕仓臅r間t1=1(h)；(7)混凝土拌合物運輸?shù)綕仓r溫度T2=6.45℃。3)、計算成果混凝土入模溫度=6.45℃2.3混凝土被鋼筋吸熱后溫度（1)計算公式式中:T2——混凝土伴合物運輸?shù)綕仓r溫度(℃)；T3——考慮模板和鋼筋吸熱影響，混凝土成型完畢時的溫度(℃)；Cc——混凝土的比熱容(kJ/kg·K)；Cf——模板的比熱容(kJ/kg·K)；Cs——鋼筋的比熱容(kJ/kg·K)；mc——每m3混凝土的重量(kg)；mf——每m3混凝土相接觸的模板重量(kg)；ms——每m3混凝土相接觸的鋼筋重量(kg)；Tf——模板的溫度,末預熱時可采用當時的環(huán)境溫度(℃)；Ts——鋼筋的溫度,末預熱時可采用當時的環(huán)境溫度(℃)。（2)計算參數(shù)(1)混凝土拌合物運輸?shù)綕仓r溫度T2=6.45℃；(2)混凝土重量mc=2500(kg/m3)(3)鋼模板總重量mf=208(kg/m3)(4)混凝土比熱Cc=0.96(kJ/kg·K)(5)鋼材比熱Cf=0.48(kJ/kg·K)(6)鋼材溫度Tf=-5℃；(7)吸熱后溫度T3=5.99℃。（3)計算成果混凝土入模被鋼模吸熱后溫度=5.99℃2.4混凝土養(yǎng)護初始溫度（1)計算公式（2)計算參數(shù)1)吸熱后溫度t3(c0)=5.992)室外平均溫度tsc(c0)=-53)混凝土熱容量CS=25104)保溫材料熱容量Cps=12505)混凝土養(yǎng)護初始溫度t4(c0)=3.89（3)計算成果混凝土養(yǎng)護初始溫度=3.89℃3、蓄熱法施工的混凝土養(yǎng)護，其核心是需要計算設計和擬定混凝土冷卻到0℃時所需要的保溫材料、冷卻時間和所達成的強度?3.1蓄熱法養(yǎng)護（1）根據(jù)既定的保溫模板、混凝土入模溫度及室外氣溫來計算混凝土降到0℃時所需要的時間。（2）根據(jù)混凝土模溫降至0℃這段時間及其平均氣溫來計算混凝土與否達成規(guī)定的強度。（3）如滿足不了規(guī)定，再采用增加或變化保溫材料品種或厚度，變化水泥品種或提高入模溫度等方法，使之達成規(guī)定。3.2計算公式穩(wěn)定傳熱假設計算辦法可用于蓄熱法計算的斯克拉姆塔耶夫公式，采用單向穩(wěn)定傳熱假設，計算簡便，我國冬期施工曾長久沿用這個公式式中：t0——混凝土的冷卻時間(h)；Cc——混凝土的熱容量(kJ/m3·K)；T0——混凝土澆筑完畢時的溫度(℃)；mce——每立方米混凝土所用的水泥量(kg/m3)；Cce——每公斤水泥的水化熱(kJ/kg)；M——構(gòu)造的表面系數(shù)(m-1)；Tm——混凝土養(yǎng)護期間的平均溫度(℃)；Tm,a——混凝土養(yǎng)護期間的室外平均溫度(℃)；R——模板及保溫材料的總熱阻(m2·K/W)；á——保溫材料的透風系數(shù)。構(gòu)造表面系數(shù)M式中：M——構(gòu)造表面系數(shù)(m-1)；Ac——構(gòu)造的冷卻表面積(m2)；Vc——構(gòu)造的體積(m3)?；炷琉B(yǎng)護期間的平均溫度Tm。保溫材料的傳熱系數(shù)及熱阻。蓄熱法的保溫外套普通由兩層或多層不同的材料構(gòu)成，其總傳熱系數(shù)為K，熱阻為R，因熱阻與傳熱系數(shù)成反比，故可用下式計算。式中：R——模板或保溫材料的熱阻(m2·K/W)；PAGEXXX1……雗——模板或保溫材料的導熱系數(shù)(W/m·℃)；d1……dn——模板或保溫材料的厚度(m)。3.3計算參數(shù)(1)構(gòu)造的冷卻表面積Ac=2119(m2)；(2)構(gòu)造體積Vc=648(m3)；(3)混凝土澆筑完畢時的溫度T0=3.89(℃)；(4)每公斤水泥的水化熱Cce=271(kJ/kg)；(5)每立方米的水泥用量mce=338(kg/m3)；(6)混凝土的熱容重Cc=2510(kJ/m3·K)；(7)室外平均氣溫Tm,a=-5(℃)；(8)保溫材料透風系數(shù)PAGEXXX=3；(9)保溫材料各層厚度di=0.018(m)；(10)保溫材料各層導熱系數(shù)雐=0.17(W/m·℃)。3.4計算成果(1)構(gòu)造的表面系數(shù)M=3.27(m-1)；(2)混凝土養(yǎng)護期間的平均溫度Tm=2.03(℃)；(3)模板及保溫材料總熱阻R=.23(m2·K/W)；(4)混凝土冷卻時間t0=331.94(h)。T=332小時約為14天當混凝土溫度減少到0度時大概需要14天，查《建筑施工手冊（第四版9月）》P1342頁用普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土在2度養(yǎng)護條件下，約4天即可達成設計強度的20%即9Mpa，遠遠不不大于規(guī)范規(guī)定的4Mpa拆模的規(guī)定。因此柱墻模板在第三天能夠拆模。六、砼的拆模1、砼澆筑時除原則養(yǎng)護試件以外，另留取2—3組同條件養(yǎng)護試件，方便根據(jù)砼試件強度擬定拆模時間。同時采用砼回彈儀進行構(gòu)造強度測定，并與實際強度進行比較。2、本工程均采用425#普通硅酸鹽水泥，臺帽、墩帽拆模時，砼強度不不大于設計強度的40%。梁板拆模須在張拉完畢之后進行，即為設計強度的90%以上。3、拆模時，砼表面溫度和自然氣溫之差不超出20℃。4、在拆除模板時，如發(fā)現(xiàn)砼有凍害現(xiàn)象，應暫停拆卸，經(jīng)解決后方可繼續(xù)拆卸。5、對已經(jīng)拆除模板的砼（墩帽、臺帽），應立刻進行覆蓋養(yǎng)護，養(yǎng)護期限以砼強度達成設計強度的75%以上為準，并不得少于14天。七、砼的養(yǎng)護1、砼的養(yǎng)護采用蓄熱法及綜合蓄熱法養(yǎng)護，當無加熱方法時，砼養(yǎng)護開始溫度不低于10℃.2、砼與模板接觸面不添加覆蓋材料，只在梁跨四周，采用彩條布圍攏，避免風吹，并采用火爐加熱（火爐上用鐵鍋盛水，增加棚內(nèi)濕度），確保砼處在正溫養(yǎng)護。3、砼頂面首先采用一層塑料膜覆蓋，然后再蓋上兩層7cm草袋。避免水分蒸發(fā)及減少熱量損失。4、砼養(yǎng)護必須在溫度的嚴格監(jiān)控下進行（測溫工作如前所述），養(yǎng)護棚搭設見附圖：“砼養(yǎng)護示意圖”。5、砼的養(yǎng)護不得灑水養(yǎng)護。6、砼的養(yǎng)護應始終到砼張拉后來方可結(jié)束。7、張拉完畢后，可進行模板拆除。8、模板拆除應注意安全，采用防滑方法。八、安全生產(chǎn)注意事項：1、場地平整1.1場地平整應按照設計規(guī)定填料進行換填，確保地基承載力。1.2施工機械應有專人統(tǒng)一指揮，對地基出現(xiàn)翻漿地段應挖出重填。2、支架搭設2.1應選擇完好無損壞的枕木進行支架搭設，枕木下面應墊實，不得架空。2.2進入工地的施工人員，應佩戴安全帽。支架上施工的人員還應佩戴安全帶、防滑鞋。施工時應注意抓牢桿件，避免桿件掉下傷人。2.3橫桿應每層安裝完后方可進行上一層橫桿安裝。碗扣應扣牢，避免脫落。縱向分派梁安裝時注意放平，對傾斜較大的縱梁應與頂托連接，避免滑下傷人。2.4施工平臺采用木板搭設，應避免“空頭板”。3、模板安裝3.1模板安裝采用吊車安裝，人工配合。吊裝時將模板栓牢，避免吊物滑落。3.2模板必須確認放穩(wěn)后方可卸掉吊繩，并根據(jù)狀況立刻進行臨時連接，避免模板坍毀。3.3模板必須支撐在可靠的分派梁上，并根據(jù)設計進行調(diào)平固定。4、鋼筋制作4.1鋼筋機械的電源線應連接對的，配電柜內(nèi)設立漏電保護器及空氣開關(guān)。一種閘刀只能控制一臺機械，不得共用。4.2配電柜必須上鎖，機械停止使用后將閘關(guān)閉，并鎖上配電柜。配電柜鑰匙由專人保管，非指定人員不得啟動配電柜。4.3經(jīng)常組織檢查各施工機械的電源線路，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。4.4鋼筋機械由專人操作，非操作人員不得動用施工機械。4.5鋼筋焊接時應使用面罩