四川大學化學工程與工藝專業(yè)實驗-固體催化

體催化劑性能評價試驗化反應(yīng)CO甲烷2實驗報告學生姓名:蒿紫陽班級：工藝四班學號：1143084164小組成員：楊萍蒿紫陽許慧欣實驗時間：2014年10月30日-11月2日實驗設(shè)備組號：第一組撰寫實驗報告時間：2014年11月3日實驗目的（1）熟練掌握浸漬法制備固體催化劑并了解常用催化劑制備方法；（2）掌握催化劑活性評價方法及其數(shù)據(jù)處理方法；（3）熟悉熱導氣相色譜儀的使用及熟練讀出譜圖；（4）能熟練使用流量計、控溫儀等控制調(diào)節(jié)反應(yīng)參數(shù)。能了解流程內(nèi)各裝置的相應(yīng)作用并能進行如氣密性檢查、流量計校正等前期工作。實驗原理合成氨工業(yè)，對于世界農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展，乃至對于整個人類文明的進步，都是具有重大歷史意義的事件。氨是世界上最大的工業(yè)合成化學品之一，主要用作肥料。1990年，世界氮肥的消耗量是8030萬噸（以氨計），而世界合成氨裝置的生產(chǎn)能力已達1.2億噸，同年，世界主要氮肥品種的尿素產(chǎn)量為8980萬噸。同年，世界合成氨生產(chǎn)能力的分布，35.4%集中在亞洲，居各洲之首。其中中國是第一大氮肥生產(chǎn)和消費國［1］。原理在合成氨和制氫過程中，甲烷化工序的任務(wù)是除去經(jīng)變換和脫碳后氣體中的殘余的CO和CO2，得到合格的氫氮氣送入合成工序、得到高純度氫作為加氫或其他工序用【2］。甲烷化過程是既方便又有效、經(jīng)濟的氣體凈化方法，在現(xiàn)代氨廠和制氫廣泛采用這一工藝。催化脫除CO、CO2涉及到的反應(yīng)有：CO2+4H2=CH4+2H2O△H2980=-165'08^伽。1CO2+H2=CO+H2OCO+3H2=CH4+H2O△H2980=-206'16kJ/E。1早期的甲烷化工作大部分局限在一氧化碳的甲烷化，但發(fā)現(xiàn)對此反應(yīng)有活性的催化劑也能催化二氧化碳加氫的反應(yīng)。起初實驗室工作主要使用鎳做催化劑。對碳的氧化物的甲烷化已經(jīng)證實了鎳催化劑比鐵催化劑更活潑，而且有更好的活性，并消除了積碳和生成烴的問題。大多數(shù)的工業(yè)甲烷化催化劑含有作為活性相的鎳，載在氧化鋁等惰性物質(zhì)上。某些配方含氧化鎂或三氧化二鉻作為促進劑或穩(wěn)定劑。我國于60年代開發(fā)了J101型甲烷化催化劑，70年代，為配合引進300kt/a合成氨裝置所用催化劑國產(chǎn)化，研制成功了J105型催化劑，同期，利用引進技

術(shù)生產(chǎn)了J103H型催化劑，以后又開發(fā)了浸漬型J106低鎳甲烷化催化劑。目前，J101J105催化劑已廣泛應(yīng)用與國內(nèi)中小型合成氨廠，J105催化劑在兩個引進的300kt/a裝置上使用并取得成功，今后有望在大型合成氨裝置上全面推廣使用。近來，四川化工總廠開發(fā)了J106低鎳催化劑，已應(yīng)用于中小型氨廠。甲烷化催化劑的化學組成列于表1。表1甲烷化催化劑的型號及組成型號化學組成，重量％主要生產(chǎn)單位NiA12O3MgORe2O3燒失重J101±21.042.0~46.0<30南化催化劑廠，四川化工總廠J103H±12余量遼河化肥廠催化劑分廠J105±21.024.0~30.510.5T4.57.6T0.<28南化催化劑廠，南化研究0院上述幾種催化劑都是以鎳為活性組分,氧化鋁為載體,J105催化劑以MgO和Re2O3為促進劑，具有較高的活性和熱穩(wěn)定性；J103H以預還原性催化劑，含有5%以上的還原態(tài)鎳，使用中可縮短升溫還原時間，及早投入運轉(zhuǎn)。2.2催化劑的制備催化劑的制備方法很多，包括沉淀法、浸漬法、混合法、熱熔法、離子交換法等，甲烷化反應(yīng)使用的是浸漬型鎳系催化劑。浸漬法是以浸漬為關(guān)鍵和特殊的一步，是制造催化劑廣泛采用的一種方法。按通常的做法，浸漬法是將催化劑載體放進含有活性物質(zhì)（或連同助催化劑）的液體（或氣體）中浸漬（即浸泡），當浸漬平衡后，將剩余的液體除去，再進行干燥焙燒活化的后處理。示意如圖1所示：圖1浸漬法制備催化劑的原則流程2.3催化劑的還原制成的甲烷化催化劑是承載在載體上的氧化鎳，必須還原為鎳使之具有活性還原過程是用氫將氧化鎳還原為金屬鎳而使其活化。還原反應(yīng)為NiO+H=Ni+HO(汽)△H*o=1.26kJ/mol22298首先使用氮氣沖洗催化劑容器使其無空氣，然后程序升溫至200°C,開始通還原氣體。在還原末期提高催化劑溫度至400C對確保達到最大活性是很有效的[3]。2.4活性評價的氣固催化反應(yīng)碳氧化物加氫反應(yīng)如下：TOC\o"1-5"\h\zCO+4H=CH+2HO(1)2242△ho=-165.08kJ/mol298CO+3H=CH+HO(2)242△H0=-206.16kJ/mol298當原料氣中有氧存在時，氧與氫反應(yīng)生成水：O+2H=2HO(3)222△H2980=241.99kJ/molH2在某種條件下，還會有以下副反應(yīng)發(fā)生：2CO=C+CO2(4)Ni+4CO=Ni(CO)4(5)從脫除碳氧化物角度，希望能按反應(yīng)(1)(2)進行，而副反應(yīng)(4)(5)應(yīng)該使之不進行或進行很少。也就是說，在選擇操作條件下，必須考慮只有有利于甲烷化的反應(yīng)。這幾個反應(yīng)都是強放熱反應(yīng)。甲烷化反應(yīng)的平衡常數(shù)隨溫度升高而減小。在300?400C的低溫，有利于CO和CO2甲烷化反應(yīng)向右進行。溫度提高到600?800C時，則反應(yīng)向左進行,成為甲烷轉(zhuǎn)化反應(yīng)(生成CO和H2)。但是，在500?600C以下的甲烷化反應(yīng)平衡常數(shù)已相當大。實驗設(shè)計實驗中用到的實驗藥品主要是Ni(NO3)2?6H2O和活性Al2O3。整個實驗內(nèi)容是從催化劑的制備到活性評價。在制備催化劑中，除要用到常規(guī)的玻璃儀器外，還要用干燥器和馬弗爐。從實驗原理可以看出，在活性評價中需要控制參數(shù)有氣體的流量以及反應(yīng)溫度，因此需要的設(shè)備有質(zhì)量流量計和智能控溫儀。

A干燥器智t纏溫儀色敵御幾A干燥器智t纏溫儀色敵御幾圖2加壓微型反應(yīng)器催化劑活性評價裝置反應(yīng)完成后，通過評價反應(yīng)物以及生成物的流量來評價催化劑的活性，在本實驗中使用帶有熱導檢測器的氣相色譜儀。按照實驗原理，設(shè)計的催化劑評價裝置如圖2所示。在整個系統(tǒng)中，管路使用①6X1的不銹鋼管，可以承受10MP壓力。氣體的流向從左到右簡單為，氣體經(jīng)過減壓閥流出鋼瓶，通過質(zhì)量流量計計量氣體的流量，在質(zhì)量流量計的前各安裝一截止閥，以保護質(zhì)量流量計；在其后安裝緩沖罐和截止閥，目的是穩(wěn)定系統(tǒng)壓力以及保護質(zhì)量流量計。三股混合氣體進入反應(yīng)器進行反應(yīng)。氣體流出反應(yīng)器后大部分放空，小部分經(jīng)過干燥器后進行色譜分析。反應(yīng)器的溫度通過智能控溫儀進行控制。實驗步驟本實驗內(nèi)容分為甲烷化鎳催化劑的制備以及催化劑活性評價兩大部分。催化劑制備部分預期需時2個工作日；催化劑活性評價部分預期需時1個工作日。催化劑的制備實驗選用預燒結(jié)的活性氧化鋁載體，不需進行如成型、干燥、煅燒等載體制備的前期工作。該氧化鋁載體預制為白色顆粒，表面光潔。甲烷化鎳催化劑制備流程主要分作五個步驟，即載體準備、溶液配置、浸漬、干燥和焙燒，詳細操作過程如后所述。4.1.1載體準備進行活性組分浸漬前，氧化鋁載體必須進行粉碎和干燥。取5?10克氧化鋁載體，置于研缽中碾壓，使條狀顆粒破碎成粒狀；碾壓力道不宜過大以免載體完全粉碎。將破碎后的載體顆粒轉(zhuǎn)移至分樣篩中進行篩分。取20及40目分樣篩各一，紙張一張；將分樣篩重疊后置于紙上；使用紙張的目的是防止粉塵污染實驗室。破碎的載體顆粒轉(zhuǎn)移至20目分樣篩，輕輕抖動分樣篩使載體顆粒在篩上分布均勻。連續(xù)震動5分鐘，停止篩分，取出20與40目之間的載體顆粒，轉(zhuǎn)移入燒杯中備用。篩分過程中動作幅度不宜太大以免粉塵飛揚；為防止吸入粉塵，應(yīng)佩戴口罩作為防護。篩分完畢的催化劑載體需進行干燥以脫除其中可能含有的水分，干燥后的載體因為空隙中不含有水分，更利于浸漬的完成。將氧化鋁載體置于燒杯中放入干燥箱。干燥溫度為100°C，干燥時間為1小時。4.1.2硝酸鎳溶液配置硝酸鎳為甲烷化鎳催化劑的前驅(qū)體，藍綠色晶體；實驗所用硝酸鎳為其六水合物(Ni(NO3)2?6H2O)。稱取11.93g六水合硝酸鎳晶體，置于250ml燒杯中；加入250ml蒸餾水溶解，用玻棒將溶液及未溶固相均轉(zhuǎn)移入500ml容量瓶。反復沖洗燒杯三至四次，并將洗液同樣轉(zhuǎn)移入容量瓶內(nèi)。往容量瓶內(nèi)添加蒸餾水直至溶液液面凹底與刻度平齊。蓋好容量瓶，反復來回震蕩直至無固相殘留且溶液呈均勻綠色。將溶液轉(zhuǎn)移入500ml燒杯，靜置待用。浸漬將干燥后的氧化鋁載體從干燥箱內(nèi)取出，直接浸沒入配置好的硝酸鎳溶液內(nèi)可用玻棒輕度攪拌溶液1~2分鐘，使載體在溶液內(nèi)懸??；同時分離可能粘連的氧化鋁載體。將浸漬了氧化鋁載體的硝酸鎳溶液靜置2小時，使載體充分吸附硝酸鎳溶液。2小時后，將溶液上層清液轉(zhuǎn)移，使用濾紙及漏斗將已充分吸附硝酸鎳溶液的下層氧化鋁載體從溶液中濾出，置于表面皿中自然風干1小時或使用電吹風吹去表面水分。干燥時可采用玻棒翻動顆粒以輔助干燥避免結(jié)塊。干燥已除去表面水分的催化劑連同表面皿放入電烘箱內(nèi)。烘箱內(nèi)溫度設(shè)置為80°C，干燥時間4小時，以完全除去催化劑載體內(nèi)殘留的溶液水分，使催化劑活性組分完全負載于載體之上。電烘箱不能通宵開啟。離開時必須關(guān)閉烘箱電源。焙燒將干燥后的催化劑從干燥箱內(nèi)取出，冷卻后用玻棒輔助轉(zhuǎn)移入瓷坩鍋內(nèi)。將坩鍋放入馬弗爐，關(guān)閉爐門。調(diào)節(jié)旋鈕設(shè)定爐內(nèi)溫度為500°C；打開馬弗爐開關(guān)進行預熱。待馬弗爐溫度表指針穩(wěn)定在500°C后開始計時，焙燒時間為8小時。焙燒完畢，待爐膛內(nèi)溫度降低至室溫，方能開啟。將焙燒完畢的催化劑連同瓷坩鍋取出，置于干燥器內(nèi)，以防吸潮。使用馬弗爐時，因為其在高溫區(qū)域使用，必須注意安全。在焙燒期間實驗人員必須佩戴手套，不能擅自離崗。若馬弗爐內(nèi)出現(xiàn)異味或火花，必須立即關(guān)閉電源以防事故。馬弗爐使用完畢需立即關(guān)閉電源。馬弗爐使用期間及使用完畢但溫度仍為高溫時，不要隨意開啟爐門，謹防燒傷。催化劑的還原和活性評價該部分主要包括兩個內(nèi)容，即催化劑的裝填和還原，及催化劑的活性評價。經(jīng)過浸漬、干燥和焙燒的鎳催化劑只能算是半成品，其主要成分為氧化鎳，必須經(jīng)過還原活化得到金屬鎳才真正具有催化作用。本實驗中首先將半成品催化劑裝填入反應(yīng)器內(nèi)，通入氫氣還原得到具有活性的鎳催化劑。4.2.1催化劑裝填實驗所用反應(yīng)器為06x1的Cr18Ni9Ti不銹鋼管，長度為400mm。該反應(yīng)器被組裝在反應(yīng)氣路之中；反應(yīng)氣流從反應(yīng)器上部通入，依次經(jīng)過反應(yīng)器內(nèi)的上層石英棉層、上層石英沙層、催化劑層、下層石英沙層、下層石英棉層共五層填充層（如圖3所示）后，從反應(yīng)器下部經(jīng)過側(cè)管流出。反應(yīng)器下部還安裝有熱電偶用于測控反應(yīng)器內(nèi)部溫度，設(shè)定預熱溫度及防止反應(yīng)器內(nèi)部過熱。在進行催化劑裝填之前，首先需將反應(yīng)器從氣路中拆卸出來。逆時針旋動反應(yīng)器頂部螺母，使反應(yīng)器與上部氣路分離。抬起三角支架，將反應(yīng)器從加熱套內(nèi)小心抽出。逆時針轉(zhuǎn)動反應(yīng)器底部螺母，使反應(yīng)器與底部氣路及熱電偶分離。將熱電偶小心從反應(yīng)器內(nèi)部抽出。整個拆卸過程中需注意不要損壞卡套、接頭、螺母、硅膠圈等連接件；抽出過程中注意防止反應(yīng)器、熱電偶等細長物件受力變形扭曲。反應(yīng)器取出后首先需進行清洗。先后使用丙酮和蒸餾水對不銹鋼管內(nèi)部以及熱電偶表面進行反復沖洗。沖洗中勿使用金屬絲等尖銳物體伸入反應(yīng)器內(nèi)部以免劃傷反應(yīng)器壁。待清洗完畢后，用空氣將反應(yīng)器吹干或置于烘箱內(nèi)烘干。熱電偶需自然干燥。干燥后的反應(yīng)器冷卻后，將熱電偶從底部小心探入反應(yīng)器內(nèi)部。順時針扭動螺母將熱電偶固定在反應(yīng)器內(nèi)。撕取少量石英棉，填充入反應(yīng)器內(nèi)部，用竹簽或鐵絲慢慢推至反應(yīng)器底部。填充過程中要保證石英棉完全充滿反應(yīng)器橫斷面沒有空洞；同時不能過于壓縮石英棉導致其板結(jié)。稱取0.7g催化劑，用漏斗依次填充入反應(yīng)器內(nèi)（不用填充石英砂）。填充過程中勿抖動或顛轉(zhuǎn)反應(yīng)器以免不同物料層混合。再撕取少許石英棉，小心填入反應(yīng)器內(nèi)。填充完畢的反應(yīng)器需小心穿過加熱套。在反應(yīng)器頂端依次套入硅膠圈、螺母。順時針轉(zhuǎn)動螺母，將反應(yīng)器與上部氣路固定。連接過程中需防止反應(yīng)器不銹鋼管從硅膠圈內(nèi)脫落或者移位導致氣路密封不嚴。石英棉石英沙催化劑石英棉石英沙催化劑石英沙石英棉圖3催化劑裝填方式氣密性檢查反應(yīng)器安裝完畢后，必須對整個反應(yīng)體系進行氣密性檢查，以免氣體泄漏導致危險。氣密性檢查方法采用皂膜法，肥皂液需預先進行配置。進行氣密性檢查前，首先確定整個氣路沒有堵塞。質(zhì)量流量計閥門需調(diào)節(jié)至“清洗”位；裝置緊急截止閥4－6需處在打開位置；放空閥需打開；氣路控制閥門1－3則需關(guān)閉。接著將質(zhì)量流量計開關(guān)調(diào)節(jié)至“關(guān)閉”位，通電開機預熱15min,調(diào)零。調(diào)零完成后，打開N2氣路質(zhì)量流量計，將開關(guān)調(diào)節(jié)至“閥控”位，設(shè)定N2流量為200ml/min。慢慢打開N2閥門2,待流量穩(wěn)定后，取預先配置好的肥皂液，用滴管依序滴在各接口處。若出現(xiàn)氣泡則說明此處存在氣體泄漏，需重新連接。反復檢查直至無氣泡出現(xiàn)，則說明整個系統(tǒng)處于氣密狀態(tài)，關(guān)閉n2鋼瓶閥門，將質(zhì)量流量計開關(guān)調(diào)至“關(guān)閉”位。滴下的多余肥皂液需及時擦拭以免進入反應(yīng)器或加熱套內(nèi)。設(shè)定升溫程序?qū)嶒灢捎弥悄芸販貎x對反應(yīng)器溫度進行控制。升溫程序已被預先設(shè)置，具體程序如下：升溫段：從室溫升至200°C，反應(yīng)器耗時30min,；在該溫度下穩(wěn)定15min；再從200°C升溫至390°C，耗時120min。還原恒溫段：系統(tǒng)在390°C溫度下保持恒溫60min,目的是使催化劑得以充分還原。降溫段：還原完成后設(shè)定降溫段參數(shù)為溫度360°C，耗時30min；系統(tǒng)溫度降低至360°C后，保持溫度恒定直至實驗完成。因升溫程序已經(jīng)預設(shè)，實驗中只需開啟智能控溫儀進行溫度控制即可；若發(fā)生參數(shù)歸零，則需通知實驗老師，切勿自己設(shè)置程序。催化劑還原打開N2氣路質(zhì)量流量計，將開關(guān)調(diào)節(jié)至“閥控”位，設(shè)定N2流量為75ml/min。慢慢打開N2閥門2,待N2流量穩(wěn)定后，開啟智能控溫儀進行溫度控制。待反應(yīng)器溫度升至200°C，打開H2氣路質(zhì)量流量計，將開關(guān)調(diào)節(jié)至“閥控”位，設(shè)定H2流量為60ml/min。開啟H2閥門1，通入氫氣。反應(yīng)器溫度升至390°C后，催化劑上的氧化鎳在氫氣作用下被還原成金屬鎳。還原過程中需隨時監(jiān)控溫度變化，以免出現(xiàn)大的溫度波動。色譜儀設(shè)定和預熱催化劑還原階段的同時進行色譜儀的設(shè)定和預熱。色譜的分析條件參數(shù)設(shè)定如下：檢測器：100°C；柱箱：95°C；汽化室：100°C；橋流：120mA；載氣H2：50ml/min。本實驗中色譜儀使用熱導檢測器（TCD），熱導色譜儀的簡單介紹請見附錄一。色譜通電前需先通入經(jīng)過干燥器的載氣H2,開總電源前使TCD電源處于“關(guān)”狀態(tài)，橋流旋紐則需反時針旋轉(zhuǎn)到底，即處于最小狀態(tài)。開機時，按下上部“實時”-“橋流”鍵，該單元燈亮，橋流顯示“0”左右；漫漫調(diào)大橋流，觀看顯示值；當顯示值達到所需值后，熱導池即接該值供電，此時開始調(diào)零，使信號輸出為零。觀察此時基線應(yīng)該基本正常，然后按分析所需溫度進行升溫，待儀器穩(wěn)定后，即可進樣。甲烷化反應(yīng)60min后催化劑還原活化完成后，調(diào)節(jié)智能控溫儀使反應(yīng)器溫度降至360°C。等待反應(yīng)器溫度降低至設(shè)定溫度且在360°C保持穩(wěn)定后，通過質(zhì)量流量計分別將CO2，H2，N2的顯示流量緩慢調(diào)節(jié)為60ml/min，200ml/min，10ml/min。調(diào)節(jié)過程中隨時觀察控溫儀上所顯示的反應(yīng)器溫度，以防溫度因流量變化及反應(yīng)而過高，導致催化劑燒壞失活。反應(yīng)完成后的氣體通過三通5后直接放空。待各反應(yīng)物流量穩(wěn)定30min且反應(yīng)器溫度基本沒有波動后，即開始取樣分析緩慢旋動三通5，讓部分氣流通過三通5及干燥器后分流進入色譜儀再排空。此刻色譜儀旋鈕應(yīng)當處于“分析”位。穩(wěn)定10分鐘后等待氣流穩(wěn)定后，旋動旋鈕至“取樣”位。每次取樣時間為10s,10s后將關(guān)閉旋鈕至“分析”位停止進樣。每次取樣結(jié)束后，需等待相應(yīng)色譜峰圖顯示完畢后5分鐘再進行第二次取樣。實驗中一共需取樣三次。取三次結(jié)果的平均值作為催化劑活性的評價。取樣及測定完成后，關(guān)閉進樣氣路，將色譜儀的橋流調(diào)零，關(guān)閉電源；15min后方能停止載氣輸入。5實驗數(shù)據(jù)處理反應(yīng)后譜圖如圖4所示。譜圖中的色譜峰對應(yīng)的物質(zhì)從左到右分別為：n2,co,ch4,co2。CO2轉(zhuǎn)化率的計算：反應(yīng)前CO2的顯示流量記為V1CO2，則實際流量為0.737"1CO2SCCM（0.737是CO2轉(zhuǎn)換系數(shù)）。流量計的校正原理見附錄二。反應(yīng)后CO、CH4、CO2的流量分別記為嶺C。、％H4、％。2.根據(jù)CO、CH4、CO2的峰面積和各自的相對校正因子可以得到反應(yīng)后v2CO:v2CH4:v2CO2=a:b:c進而得到反應(yīng)后v2CO=v1CO2*a/(a+b+c)v=v*b/(a+b+c)2CH41CO2v=v*c/(a+b+c)2CO21CO2CO2轉(zhuǎn)化率為(v+v)/v或1-v/v2CO2CH41CO22CO21CO2.⑥廚絲|國對刃創(chuàng)創(chuàng)至|也蘭|蘭］創(chuàng)剣Q⑥廚絲|國對刃創(chuàng)創(chuàng)至|也蘭|蘭］創(chuàng)剣Q恫回」刨庫］851*61+1-］■日I叫機甘私通井臺報皆盾罄聽示設(shè).比校昶手功卵舟事件廉時司3.917biinJj551町您葉ft)牆血丈*tf達fll.TrtflRI-2?^0E7I-??lJT5&L沽開盤"h圄JUatM：址SOOS-0*氣.匚H?圖4反應(yīng)后氣相色譜圖6實驗結(jié)果與討論催化劑的制備浸漬稱取Ni(N03)2■6H2O14.86g，加入蒸餾水500g稱取AI2O3g浸漬時間2h干燥干燥溫度80°C干燥時間8h焙燒焙燒溫度500C焙燒時間8h催化劑的還原升溫程序室溫一30min—200C—穩(wěn)定15min——120min—升至390C—恒溫60min30min—降至360C氣體流量N:75ml/minH?:60ml/min。22—活性評價反應(yīng)溫度360°C氣體流量2：lOml/minH2：200mI/minC02實驗譜圖如圖4所示轉(zhuǎn)化率計算如下：計算CO2的轉(zhuǎn)化率和ch4的收率，以及副產(chǎn)品CO的產(chǎn)率；嘗試討論如何才能提高ch4的收率？本實驗CO、CO2涉及到的反應(yīng)有：C02+4H2=CH4+2H20CO2+H2=CO+H2OCO+3H2=CH4+H2O實驗的得到的色譜圖如下所示：C1''1寸」一I_I91L91嚴IIIw|003_144.55J55.47_2S—11113.E5.5Ilit111ifIlit111ifIIit襦需歸儒帶書42.4j.52.4j.5色譜圖可知出現(xiàn)3個明顯峰，根據(jù)N2、CO、CH4、CO2的保留時間大概分布,可以得出三個峰分別代表N2、CH4、CO2，沒有副產(chǎn)物CO產(chǎn)生。由以上三組結(jié)果分別計算CO2轉(zhuǎn)化率：CH4的轉(zhuǎn)換系數(shù)為0.719，CO2轉(zhuǎn)換系數(shù)為0.737，H2轉(zhuǎn)換系數(shù)為1.010。由v2cO：v2cH4：v2cO2=a：b：c，其中a=0，b=117067,c=19099，v1CO2=60ml/min則可以得出：V2CO=v1CO2*a/(a+b+c)=0，V=v1CO2*b/(a+b+c)=60*117067/(0+117067+19099)*0.719=37.09ml/min，2CH4v2CO2=v1CO2*c/(a+b+c)=60*19099/(0+117067+19099)*0.737=6.20ml/min，故CO2的轉(zhuǎn)化率為:1-V2CO2/V1CO2=1-6.20/37.09=83.28%，CO的收率為0。同理，當a=0,b=184761,c=19013,v1CO2=60ml/min則：v2CO=v1CO2*a/(a+b+c)=0，v2CH4=v1CO2*b/(a+b+c)=60*184761/(0+184761+19013)*0.719=39.11ml/min，v2CO2=v1CO2*c/(a+b+c)=60*19013/(0+184761+19013)*0.737=4.13ml/min，故CO2的轉(zhuǎn)化率為：1-v2CO2/v1CO2=1-4.1339.11=89.44%,CO的收率為0。由v2CO:v2CH4:v2CO2=a:b:c,其中a=0,b=186559,c=21124v1CO2=60ml/min則：v2CO=v1CO2*a/(a+b+c)=0v2CH4=v1CO2*b/(a+b+c)=60*186559/(0+186559+21124)*0.719=38.75ml/minv2CO2=v1CO2