連軋機(jī)基礎(chǔ)知識(shí)

1、設(shè)備描述連軋區(qū)域按主要設(shè)備所在位置和功能，主要分為芯棒預(yù)穿區(qū)〔180無此區(qū)、軋機(jī)入口區(qū)、芯棒循環(huán)區(qū)、軋機(jī)區(qū)和脫管機(jī)區(qū)幾個(gè)局部。1、1〔180〕芯棒預(yù)穿區(qū)由于將潤(rùn)滑好的芯棒穿入從穿孔區(qū)域送來的空心毛管中節(jié)奏的要求。主要由預(yù)穿齒條裝置、芯棒支撐惰輥裝置等設(shè)備組成。1、2軋機(jī)入口區(qū)用于在線穿棒時(shí)將潤(rùn)滑好的芯棒穿入空心毛管和支撐穿好芯棒的毛管棒限動(dòng)裝置夾送輥、高壓水除磷裝置等設(shè)備組成。1、3等功能，主要由芯棒返回輥道、芯棒冷卻隧道、1.2號(hào)芯棒冷卻站、1.2號(hào)輸送鏈、芯棒輸送輥道、芯棒潤(rùn)滑裝置、芯棒潤(rùn)滑裝置、芯棒暫存臺(tái)架等設(shè)備組成。1、453141、5脫管機(jī)區(qū)用于把芯棒從連扎后的荒管中脫出和荒管的輸送，主要有脫管機(jī)前輸送輥道、33工藝流程經(jīng)穿孔延長(zhǎng)的毛管，由一特制的噴嘴向毛管內(nèi)部噴入硼砂和氮?dú)釴2，其作用是吹掉毛管內(nèi)部的氧化鐵皮，消退原來的氧化物〔N2保持內(nèi)壁不再被氧化。另外，硼砂在高溫狀態(tài)下生成霧狀氣體，布滿管內(nèi)，防止隨后的運(yùn)行過程中空氣進(jìn)入，使外表產(chǎn)生二次氧化。吹刷后的毛管由橫移小車〔跨空輸送裝置〕送至軋管機(jī)芯棒預(yù)穿線。FQM/離線兩種方式操作。上料旋轉(zhuǎn)臂機(jī)構(gòu)將預(yù)穿后的空心毛管和芯棒送入FQM特別外形，與限動(dòng)齒條的延長(zhǎng)段即芯棒夾頭相嚙合。軋制。被芯棒夾頭自動(dòng)嚙合，該芯棒夾頭裝配成限動(dòng)齒條的延長(zhǎng)段。設(shè)定的位置，此時(shí)對(duì)齊叉保證空心毛管保持穩(wěn)定。依次上升，又在齒條運(yùn)動(dòng)段時(shí)又依次單個(gè)降低。并由上夾送輥轉(zhuǎn)動(dòng)促使毛管喂入軋機(jī)中。在預(yù)穿線，毛管定位后，涂過潤(rùn)滑劑并測(cè)量過外表溫度的芯棒，由鏈?zhǔn)竭\(yùn)輸機(jī)將其預(yù)回的前一根芯棒由下料回轉(zhuǎn)臂移送至返回輥道上。在主軋線上，芯棒的尾端卡在限動(dòng)機(jī)構(gòu)的夾持頭上，通過齒輪與齒條傳動(dòng)系統(tǒng)，將芯1.35m/s。在空心毛管在被夾送輥送入Stand1置進(jìn)展除鱗，該裝置由除鱗噴水環(huán)組成，環(huán)上配有足夠的噴水嘴，用壓力為200bar的高壓水進(jìn)展除鱗，去除毛管外外表的氧化鐵皮，同時(shí)測(cè)量入口毛管的溫度。軋制完畢快速退回的芯棒，被另一個(gè)預(yù)穿著毛管的芯棒所替換，以進(jìn)展下一根管子的70014010外冷，冷至80~120℃〔或重預(yù)熱至此溫度〕的芯棒，然后噴涂潤(rùn)滑劑進(jìn)展循環(huán)使用，經(jīng)噴涂潤(rùn)滑劑后，再用鏈?zhǔn)捷斔脱b置送到預(yù)穿前臺(tái)，其位置可設(shè)定。假設(shè)更換芯棒時(shí)，需在芯棒預(yù)熱爐內(nèi)將其預(yù)熱至100±20℃后再出爐，經(jīng)潤(rùn)滑后再投入循環(huán)使用。舊芯棒分別在專用的臺(tái)架上放入和收集。從FQM出來的荒管隨即進(jìn)入三機(jī)架三輥式脫管機(jī)。連軋完畢時(shí)，毛管尾部由脫管機(jī)拉出連軋機(jī)組的最終一臺(tái)機(jī)架，同時(shí)，通過一套測(cè)壁厚裝置，直接測(cè)量熱態(tài)荒管的壁厚，以便準(zhǔn)時(shí)覺察和把握荒管壁厚精度。毛管在相互穿插的連軋機(jī)上進(jìn)展軋制，最大軋制速度為4.0m/s，最短軋制周期時(shí)間為30s。軋后的荒管，用光學(xué)高溫計(jì)逐根測(cè)量外表溫度。脫管機(jī)區(qū)33由于FQM連軋管機(jī)最終兩機(jī)的壓下量很小，僅靠最終兩架軋輥的作用無法推送管子前FQM要目的，分別為：將荒管從芯棒上脫出，完成脫管。在軋制線上脫管，省去了脫棒機(jī)，縮短了工藝流程，提高了終軋溫度。起校正作用〔定徑，也就是說在每一鋼管生產(chǎn)中，該機(jī)軋輥也有延長(zhǎng)和定徑作用。為生產(chǎn)薄壁管和中厚壁管，每架脫管機(jī)的孔型名義直徑必需小于軋管機(jī)芯棒直徑。在生產(chǎn)薄壁管時(shí)，脫管機(jī)軋輥的壓下量要相應(yīng)加大，否則薄壁不易被脫下來。在脫管機(jī)架上安裝安全裝置以防止芯棒進(jìn)入脫管機(jī)架。脫管機(jī)的安全裝置，在事故狀況管機(jī)，可以防止脫管時(shí)在鋼管上產(chǎn)生壓痕、產(chǎn)生缺陷、降低產(chǎn)品質(zhì)量。另外脫管機(jī)的換輥小車承受的是縱向與橫向并行的方式，可以同時(shí)能夠在換輥小車上放置兩套機(jī)架在上面，在遇到需要更換脫管機(jī)的機(jī)架時(shí)能夠很快速的進(jìn)展更換。的運(yùn)行速度。在輥道的尾端設(shè)置有端部安全擋板。脫管后的荒管分兩條線進(jìn)入定徑機(jī)。不需要再加熱〔稱為旁通〕的荒管通過旋轉(zhuǎn)臂轉(zhuǎn)送到與定徑機(jī)同一中心線上的側(cè)移輥道上，直接通過再加熱爐出爐輥道送入定徑機(jī)前輥道。需要再加熱的荒管〔稱為?；惩ㄟ^旋轉(zhuǎn)臂轉(zhuǎn)送到側(cè)移輥道上，以便進(jìn)展管切尾。由〔由一液壓驅(qū)動(dòng)輸送桿裝置的作用把荒管送至再加熱爐入口輥道。4、在線常化在線?；幚硎枪?jié)約能源的一種熱處理途徑生產(chǎn)工藝。在線?；墙陙磉M(jìn)展起來的工藝20~30kg/mm2。耗，也可以節(jié)約線外的關(guān)心設(shè)備。?；侵镐摫患訜岬借F碳相圖為AC3或Acm要細(xì)小。在線?；に囀逛撛黾恿藘蓚€(gè)相變過程：1100550℃以下，鋼中奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)椤拌F素體+珠光體”；②冷卻后的鋼管再加熱，鋼中的“鐵素體+珠光體”組織又轉(zhuǎn)變成奧氏體組織。這種工藝是將熱處理過程與軋制變形過程有機(jī)地結(jié)合在軋鋼連續(xù)生產(chǎn)的環(huán)節(jié)中有較高強(qiáng)度和良好韌性的成品管材。5、安全檢查1、11、21、3在相關(guān)區(qū)域進(jìn)展工具檢查和設(shè)備維護(hù)時(shí)，先檢查該區(qū)域操作臺(tái)各開關(guān)是否置于零位，否則不能維護(hù)。1、4在對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)桿件〔如傳動(dòng)軸〕進(jìn)展點(diǎn)動(dòng)操作前，先檢查桿件上有無纏繞物，或有無人員在危急位置。1、5完成設(shè)備或變形工具的檢查維護(hù)工作后，將相關(guān)工具〔如扳手、鉗子等〕帶到指定的1、61、7開機(jī)前，操作人員首先要進(jìn)展視覺檢查，確認(rèn)設(shè)備以及它的安全設(shè)施是否完好。檢查機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)區(qū)域范圍內(nèi)〔如：輥道上、輸送鏈上以及其動(dòng)作區(qū)域內(nèi)〕有無人員停留，并啟動(dòng)開機(jī)報(bào)警裝置。1、8在“自動(dòng)操作”或“手動(dòng)操作”模式下，操作人員要親熱監(jiān)控設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況；假設(shè)無操作人員監(jiān)控，嚴(yán)禁設(shè)備運(yùn)行。1、91、10設(shè)備的檢查和維護(hù)以及排解故障時(shí)，必需在設(shè)備停機(jī)并靜止后進(jìn)展；且未經(jīng)允許的人員不得參與機(jī)械的處理工作。1、112、安全確認(rèn)2、1切斷電源；主操作臺(tái)和區(qū)域現(xiàn)場(chǎng)操作臺(tái)操作開關(guān)置于“手動(dòng)”位；確認(rèn)已經(jīng)停機(jī)，設(shè)備處于靜止?fàn)顟B(tài)。2、2檢修已徹底完成；設(shè)備允許安全運(yùn)轉(zhuǎn)；全部人員已離開設(shè)備危急區(qū)；按下“啟動(dòng)警示”按鈕，提示工作人員軋機(jī)馬上啟動(dòng)。3、設(shè)備檢查3、1檢查芯棒是否滿足軋制規(guī)格的要求，外表應(yīng)當(dāng)無缺陷。循環(huán)系統(tǒng)的升降定位擋板必需靈敏。各個(gè)緩沖器應(yīng)確保使用性能良好。各回轉(zhuǎn)臂運(yùn)動(dòng)自如。各冷卻隧道及冷卻站閥門工作正常，無管道堵塞及噴嘴損壞現(xiàn)象。各組輥道應(yīng)運(yùn)動(dòng)自如，外表光滑，無損壞芯棒的劃痕。輸送鏈運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無異響。側(cè)推裝置、撥料器、芯棒上下料臺(tái)架和升降托架液壓缸工作正常。芯棒潤(rùn)滑裝置工作正常。噴嘴及管道無堵塞現(xiàn)象。3、2齒輪工作正常，無異響輥道無卡堵，支撐惰輥升降正常毛管支撐輥高度調(diào)整裝置工作正常3、3抱閘工作正常。齒條工作正常。夾持頭內(nèi)無異物。上、下料回轉(zhuǎn)臂不影響齒條運(yùn)行。對(duì)齊擋叉升降正常、事故擋叉升降正常，芯棒托架、毛管對(duì)齊叉、緊急脫管叉與軋制規(guī)格匹配。芯棒和毛管支撐輥高度調(diào)整裝置工作正常。高壓水除磷裝置工作正常，無噴嘴堵塞現(xiàn)象。下夾送輥裝置升降且運(yùn)轉(zhuǎn)正常，上夾送輥裝置升降正常。3、4潤(rùn)滑系統(tǒng)狀態(tài)良好。干油系統(tǒng)狀態(tài)良好。液壓系統(tǒng)工作正常。機(jī)架鏈接是否緊固。聯(lián)軸器的柱銷無斷裂，螺絲無松動(dòng)。檢查主傳動(dòng)是否處于正常狀態(tài)，安全銷是否竄位，螺栓有無松動(dòng)。開冷卻水，檢查水量是否充分。軋輥與所軋規(guī)格匹配，外表無缺陷。軋機(jī)到脫管機(jī)之間輥道高度調(diào)整裝置升降正常。脫管機(jī)出口輥、導(dǎo)向輥、出口輥道1、2段升降正常。FQM區(qū)域位置穿孔機(jī)出口和再加熱爐之間作用5.4脫管機(jī)5.4脫管機(jī)5.5熱管壁厚，長(zhǎng)度和溫度測(cè)量系統(tǒng)參數(shù)5.6從脫管機(jī)到鋼管加熱爐的鋼管運(yùn)輸設(shè)備毛管外徑mm230毛管長(zhǎng)度m5.020–10.000FQM尺寸mm196母管直徑〔脫管機(jī)出口〕mm186母管長(zhǎng)度〔脫管機(jī)出口〕m11,973–33,113

組成5.1穿孔機(jī)到FQM的毛管運(yùn)輸5.2FQM5.3芯棒限動(dòng)和循環(huán)設(shè)備從穿孔機(jī)到FQM的毛管運(yùn)輸設(shè)備位置位置穿孔機(jī)和FQM之間組成A．毛管內(nèi)部清潔抗氧化站作用 B．將毛管從穿孔機(jī)運(yùn)送到FQM同時(shí)進(jìn)展毛管內(nèi)C．部抗氧化。概述〔僅供參考〕

毛管旋轉(zhuǎn)站毛管移送車毛管內(nèi)部清潔抗氧化站穿孔機(jī)出口臺(tái)上的毛管被帶旋轉(zhuǎn)臂的踢出系統(tǒng)踢到中間站上，從而進(jìn)展毛管內(nèi)部清潔和復(fù)原，用氮?dú)馇鍧嵜軆?nèi)部后，通過氮?dú)夂瓦m當(dāng)外形的噴嘴將復(fù)原粉末吹入毛管內(nèi)。毛管旋轉(zhuǎn)站

毛管移送車：毛管用一輛車運(yùn)送到FQM軋機(jī)入口側(cè)。毛管內(nèi)部清潔站包括一套旋轉(zhuǎn)盤，用于旋轉(zhuǎn)毛管。參數(shù)A．毛管內(nèi)部清潔抗氧化站〔N°〕1B．毛管旋轉(zhuǎn)站〔N°〕1型式轉(zhuǎn)盤，旋轉(zhuǎn)毛管轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)電機(jī)減速機(jī)轉(zhuǎn)盤直徑450轉(zhuǎn)盤單元〔N°〕6C．毛管移送車〔N°〕1移送車最大行程M約12移送車最大速度m/s約2.5移送車電機(jī)機(jī)電驅(qū)動(dòng)移送車電機(jī)功率Kw2x50優(yōu)質(zhì)軋機(jī)〔FQM〕位置位置穿孔機(jī)后作用組成A．毛管定位擋叉B．夾送輥和除鱗箱母管軋制C母管軋制C．隧道D．輥盒E．上部減速機(jī)和電機(jī)框架F．液壓小倉(cāng)G．芯棒支撐架機(jī)架快換系統(tǒng)I．傳動(dòng)組J．隧道機(jī)上系統(tǒng)K．上部減速機(jī)和電機(jī)框架機(jī)上系統(tǒng)概述軋機(jī)概述：FQM軋機(jī)包括6個(gè)軋制單元，每個(gè)軋制單元包括三根帶軸承座的輥。三根輥?zhàn)影惭b在一個(gè)輥盒里；軋輥軸承座安裝在徑向移動(dòng)滑塊里。在軋機(jī)的入口，第一個(gè)和其次個(gè)軋制單元之間，第三個(gè)和第四個(gè)軋制單元之間以及最終一個(gè)軋制單元的出口分別設(shè)有芯棒支撐單元，共四個(gè)。換輥時(shí)，沿軸僅供參考A．毛管定位擋叉A．毛管定位擋叉毛管定位擋叉位于軋機(jī)入口，安裝在一個(gè)杠桿上，由液壓驅(qū)動(dòng)。B．夾送輥和除鱗箱：軋機(jī)入口有夾送輥裝置，由兩個(gè)輥組成〔一個(gè)是惰輥，一個(gè)是電動(dòng)輥，用以將毛管送入軋機(jī)。上輥其次根環(huán)形水管的噴嘴對(duì)準(zhǔn)軋機(jī)入口側(cè)噴水。C．隧道：全部把握和關(guān)心裝置，例如：軋輥設(shè)定和AGC所需的液壓裝置。為了便利維護(hù)，液壓裝置安裝在隧道外側(cè)。輥盒橫向鎖緊裝置：換輥時(shí)輥盒在輪子上運(yùn)動(dòng)。來到相應(yīng)位置后，將輥盒向上推，然后由液壓缸鎖緊。上推后每個(gè)輥盒應(yīng)接觸槽內(nèi)的基準(zhǔn)面，從而保證軋機(jī)內(nèi)輥盒的位置準(zhǔn)確、穩(wěn)定。將其推向隧道的入口底部。D．上部減速機(jī)和電機(jī)框架該框架為焊接該構(gòu)造，設(shè)計(jì)用來支撐上部減速機(jī)和電機(jī)并且易使上部傳動(dòng)組通過。輥盒FQM輥盒由兩個(gè)鑄造殼體組成，里面有軸承座，安裝在移動(dòng)滑塊上。由于輥盒的特別設(shè)計(jì)，可以徑片，而是通過液壓裝置直接進(jìn)展補(bǔ)償。液壓小倉(cāng)主要功能如下：將軋輥?zhàn)詣?dòng)定位到計(jì)算出來的軋制預(yù)設(shè)值和換輥設(shè)定；毛管咬入階段和管端軋制階段自動(dòng)設(shè)定軋輥，從而補(bǔ)償系統(tǒng)變形；軋制過程中連續(xù)測(cè)定并把握軋制力；軋輥?zhàn)詣?dòng)應(yīng)急翻開；把握系統(tǒng)消滅問題后自動(dòng)鎖定軋輥設(shè)定值，從而完成管端軋制；軋制過程中依據(jù)計(jì)算法則自動(dòng)定位軋輥，從而補(bǔ)償管子長(zhǎng)度方向上的溫度不均勻性；軋輥對(duì)中及軋輥定位同步把握。芯棒支撐架為了在軋制前后支撐芯棒，將設(shè)計(jì)帶自對(duì)中輥?zhàn)拥闹Ъ埽卧诒凵?，液壓?qū)動(dòng)。其作用是軋制過程軟管。芯棒支架位于1號(hào)機(jī)架之前。2-3號(hào)機(jī)架之間。4-5號(hào)機(jī)架之間以及6號(hào)機(jī)架之后。機(jī)架快換系統(tǒng)換輥可以快速完成，只需將輥盒、空過減徑機(jī)架和芯棒支撐單元組成的“包”推到隧道的外面。沿軋制軸線推“包”，直至軋機(jī)出口，然后通過側(cè)移裝置換上輥。包”的軸向運(yùn)動(dòng)靠齒條驅(qū)動(dòng)。通過專用工具將齒條頭部與軋制單元和芯棒支撐單元組成的“包”連接起來。傳動(dòng)組對(duì)于全部軋制單元，兩臺(tái)主電機(jī)均與水平線成30傾角，而第三臺(tái)主電機(jī)水平放置。電機(jī)聯(lián)軸器：通過浮動(dòng)型齒輪聯(lián)軸器將電機(jī)的轉(zhuǎn)矩傳遞給齒輪箱。為了保護(hù)傳動(dòng)裝置，聯(lián)軸器帶有安全斷開系統(tǒng)。齒輪箱：齒輪箱的齒是斜齒。每個(gè)齒輪箱的一側(cè)連接一個(gè)相關(guān)電機(jī)以及一個(gè)慢輸出軸。該軸通過接軸與軋輥相連。這個(gè)傾斜的齒輪箱里只有圓柱齒輪，上面的齒輪箱有90的傘齒輪。接軸：將承受雙齒輪型接軸將轉(zhuǎn)矩從齒輪箱傳遞到軋輥。齒輪的齒經(jīng)過硬化處理。接軸斷開及支撐裝置：通過三個(gè)液壓缸完成接軸的接合與斷開?？紤]到接軸是傾斜的，所以接軸的支撐是固定的，而上面的立軸通過雙效杠桿保持位置。這個(gè)杠桿是靠一個(gè)液壓缸驅(qū)動(dòng)的。減速機(jī)和電機(jī)底座J．隧道上的機(jī)上系統(tǒng)〔至T.O.P.〕液壓系統(tǒng)氣動(dòng)系統(tǒng)電氣系統(tǒng)潤(rùn)滑系統(tǒng)K．用于上齒輪箱和電機(jī)的機(jī)上系統(tǒng)，位于框架上〔至T.O.P.〕液壓系統(tǒng)氣動(dòng)系統(tǒng)電氣系統(tǒng)潤(rùn)滑系統(tǒng)參數(shù)除鱗箱水壓Bar200流量l/min200N°/kW3+1(備用x110kW毛管最大入口軋制速度(mm/s)1500鋼管最大出口軋制速度(mm/s)4500最大芯棒限動(dòng)速度(mm/s)1500最大毛管長(zhǎng)度〔入口〕(mm)10000入口毛管直徑(mm)230FQM尺寸(mm)196最大母管長(zhǎng)度〔出口〕(mm)32023最小母管長(zhǎng)度〔出口〕(mm)11553產(chǎn)能Pcs/h120FQM和EM間距mm10,300機(jī)架大機(jī)架1，2，3，4公稱軋輥直徑〔輥〕(mm)765最大輥徑(mm)667輥寬(mm)220小機(jī)架5，6公稱軋輥直徑(mm)645最大輥徑(mm)516輥寬(mm)2051號(hào)機(jī)架和6號(hào)機(jī)架間距(mm)4,785換機(jī)架時(shí)間min30軋輥傳動(dòng)功率和根本/最大速度機(jī)架1-2-3-4N°KwRpm3〔每個(gè)機(jī)架〕600〔每個(gè)電機(jī)〕800〔根本〕，1300〔最大〕機(jī)架5-6N°KwRpm3〔每個(gè)機(jī)架〕400〔每個(gè)電機(jī)〕800〔根本〕，1300〔最大〕電機(jī)負(fù)載機(jī)架1-2-3-4220%〔峰值〕，170%〔穩(wěn)態(tài)〕機(jī)架5-6220%〔峰值〕，170%〔穩(wěn)態(tài)〕初步傳動(dòng)比機(jī)架116機(jī)架211.3機(jī)架39.58機(jī)架48.2機(jī)架55.5機(jī)架65.5軋制力穩(wěn)態(tài)-峰值機(jī)架1-2-3-4KN2960-3660機(jī)架5-6KN1460-1800液壓缸參數(shù)大機(jī)架1-2-3-4最大壓力Bar245泵最大壓力Bar280行程Mm1005-6最大壓力Bar245泵最大壓力Bar280行程Mm105根本速度下的最大轉(zhuǎn)矩機(jī)架1KNm5260-6807機(jī)架2KNm3715-4807機(jī)架3KNm3149-4075機(jī)架4KNm2696-3488機(jī)架5KNm1205-1560機(jī)架6KNm1205-1560電機(jī)周期-機(jī)架1-2-3-4-5-61s在220%，6.1s在170%，22.9s在36%，每隔30s到最大速度電機(jī)周期-機(jī)架1-2-3-4-5-6〔產(chǎn)能極限為100支/小1s在220%，6.1s在170%，28.9s時(shí)〕在36%，每隔36s到最大速度生產(chǎn)P91和p92鋼種需以下限制：最大產(chǎn)能極限為最高100支/小時(shí)。軋制速度為軋制一樣尺寸碳鋼管正常速度的80%。FQM最薄壁厚為8mm。生產(chǎn)高壓鍋爐管〔包括P91和P92〕需以下限制：最大產(chǎn)能極限為最高100支/小時(shí)。軋制速度為軋制一樣尺寸碳鋼管正常速度的80%。芯棒限動(dòng)和循環(huán)設(shè)備芯棒限動(dòng)系統(tǒng)位置 組成FQM入口側(cè)作用將芯棒插入毛管，芯棒喂入軋機(jī)并在軋制過程中限動(dòng)芯棒。

A-齒條B-齒條支架C-毛管和芯棒支撐輥道D-毛管上料到軋制線E-毛管應(yīng)急下料F-芯棒上下料G-齒條傳動(dòng)組H-齒條潤(rùn)滑系統(tǒng)概述區(qū)域概述：將芯棒穿入毛管的操作可以在FQM軋線上在線完成，也可以預(yù)穿〔離線。通過齒條和小齒輪系統(tǒng)〔芯棒限動(dòng)系統(tǒng)〕實(shí)現(xiàn)FQM軋線上芯棒的運(yùn)動(dòng)〔芯棒在線穿入毛管，芯棒喂入軋機(jī)，軋制過程中限動(dòng)芯棒，芯棒返回初始位置。齒條傳動(dòng)裝置由小齒輪組成。馬達(dá)通過齒輪減速機(jī)、接軸和聯(lián)軸器驅(qū)動(dòng)各個(gè)小齒輪。聯(lián)軸器配備了扭矩限定裝置。A-齒條：整體上帶輪子和上下齒。齒條由三段組成，通過T型連桿連接。B-齒條支架：焊接鋼構(gòu)造底座，用于支撐齒條。軌道用于支撐安裝在齒條上的輪子。由于底座的特別設(shè)計(jì)，可使旋轉(zhuǎn)臂通過。C-毛管和芯棒支撐輥道：依據(jù)毛管和芯棒的尺寸調(diào)整輥?zhàn)?。D-毛管上料到軋制線：通過電機(jī)驅(qū)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)臂系統(tǒng)上料。E-毛管應(yīng)急下料：通過液壓驅(qū)動(dòng)的剔出杠桿系統(tǒng)完成將毛管放在臺(tái)架上。F-芯棒上下料：通過電機(jī)驅(qū)動(dòng)的兩個(gè)旋轉(zhuǎn)臂完成上芯棒和下芯棒操作。參數(shù)芯棒最小直徑

G-齒條傳動(dòng)組：承受雙齒輪型接軸，以便將軋制力矩從齒輪箱傳遞給軋輥。齒輪的齒經(jīng)過硬化。齒輪箱4個(gè)電機(jī)相連，另一側(cè)通過接軸與4相應(yīng)的電機(jī)驅(qū)動(dòng)。齒輪箱的斜齒尺寸是依據(jù)ANSI-AGMA滑系統(tǒng)相連。電機(jī)聯(lián)軸器：通過浮動(dòng)齒輪型聯(lián)軸器將電機(jī)扭矩傳遞給齒輪箱。為了保護(hù)傳動(dòng)元件，還為聯(lián)軸器設(shè)計(jì)了安全斷開系統(tǒng)。減速機(jī)和電機(jī)底座H-齒條潤(rùn)滑系統(tǒng)：一套油氣潤(rùn)滑系統(tǒng)用于齒條和齒輪潤(rùn)滑。mm 146.4芯棒最大直徑mm187.4芯棒長(zhǎng)度〔工作段〕mm1200芯棒總長(zhǎng)〔芯棒加支撐段〕mm1700芯棒最大前進(jìn)速度mm/s3000芯棒最大返回速度mm/s4500軋制過程芯棒最大限動(dòng)速度mm/s1500齒條最大加速度mm/s24500芯棒在線循環(huán)最大支數(shù)6+1A-齒條〔初步〕齒條長(zhǎng)度mm3X9269齒條材質(zhì)30NiCrMo12連接方式T型連桿B-齒條支架C-毛管和芯棒支撐輥道比例閥把握D-毛管上料F-芯棒上下料1套機(jī)電系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)臂1套液壓驅(qū)動(dòng)的杠桿1+1套機(jī)電驅(qū)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)臂系統(tǒng)G-齒條傳動(dòng)組電機(jī)N°4功率Kw745根本速度rpm550最大速度rpm1700初步傳動(dòng)比6.94最大限動(dòng)力KN2023150%，17.6s在36%H-齒條和齒輪潤(rùn)滑系統(tǒng)齒條和齒輪油氣潤(rùn)滑裝置N°4氣體流量M3/h15齒條循環(huán)周期3.4s在齒條循環(huán)周期3.4s在140%，3.7s在100%，5.3s在位置 組成FQM離線設(shè)備，在FQM入口側(cè)作用每次軋制后芯棒冷卻和潤(rùn)滑的循環(huán)概述

A–到冷卻站的芯棒運(yùn)輸輥道B–冷卻隧道C–撥入到冷卻站D–芯棒冷卻站E–從冷卻站撥出F–換規(guī)格時(shí)芯棒上料臺(tái)架G–換規(guī)格時(shí)芯棒下料臺(tái)架區(qū)域概述：軋制后，將芯棒從軋制線送到側(cè)向輥道上。該側(cè)向輥道的輥?zhàn)訉?shí)行獨(dú)立驅(qū)動(dòng)，可以將芯棒成。旋轉(zhuǎn)站由多組同步旋轉(zhuǎn)盤組成。僅供參考A–到冷卻站的芯棒運(yùn)輸輥道：主要由獨(dú)立驅(qū)動(dòng)輥組成B–冷卻隧道：一連串裝置安裝在輥道沿線噴水冷卻芯棒外表。.D–芯棒冷卻站：這兩個(gè)冷卻站由多組同步旋轉(zhuǎn)盤組成，以便水冷過程中保持芯棒的旋轉(zhuǎn)。冷卻站包水冷的時(shí)間是自動(dòng)把握的，從而確保冷卻后芯棒的溫度適當(dāng)。僅供參考E–從冷卻站撥出：通過機(jī)電傳動(dòng)的旋轉(zhuǎn)臂系統(tǒng)完成。F–換規(guī)格時(shí)芯棒上料臺(tái)架：假設(shè)需要更換芯棒的規(guī)格，通過液壓連桿系統(tǒng)將冷卻后的舊芯棒送入芯棒脫出臺(tái)。上。G–換規(guī)格時(shí)芯棒下料臺(tái)架：假設(shè)需要更換芯棒的規(guī)格，通過液壓連桿系統(tǒng)將冷卻后的舊芯棒送入芯棒脫出臺(tái)。芯棒上下料臺(tái)架帶有斜軌道。參數(shù)芯棒循環(huán)FQMN°(6+1)軋后芯棒外表估量溫度[°C]300-400A到冷卻站的芯棒運(yùn)輸輥道輥距(mm)1,750輥型(-)“V”輥槽(mm)250輥面(mm)295B–冷卻隧道冷卻裝置(N°)3C–撥入到冷卻站D–芯棒冷卻站(N°)1套電傳動(dòng)旋轉(zhuǎn)臂系統(tǒng)冷卻方式-在兩個(gè)芯棒旋轉(zhuǎn)站上水淋芯棒轉(zhuǎn)盤組(N°)7芯棒轉(zhuǎn)盤傳動(dòng)-機(jī)電傳動(dòng)芯棒從一個(gè)冷卻站到另一個(gè)冷卻站的運(yùn)輸-液壓驅(qū)動(dòng)杠桿系統(tǒng)冷卻后芯棒外表溫度(°C)約100-120EE–從冷卻站撥出1套電傳動(dòng)旋轉(zhuǎn)臂系統(tǒng)F–換規(guī)格時(shí)芯棒上料臺(tái)架繞軸轉(zhuǎn)到的框架和斜梁，通過液壓操作一次將一根芯棒撥入或撥出G–換規(guī)格時(shí)芯棒下料臺(tái)架繞軸轉(zhuǎn)到的框架和斜梁，通過液壓操作一次將一根芯棒撥入或撥出芯棒潤(rùn)滑線位置軋機(jī)入口側(cè)作用潤(rùn)滑芯棒并離線將芯棒插入毛管概述

組成A–運(yùn)輸輥道〔一段〕B–運(yùn)輸鏈〔1段和2段〕C–潤(rùn)滑室D–運(yùn)輸輥道〔二段〕E–潤(rùn)滑后的芯棒緩沖臺(tái)架區(qū)域概述：潤(rùn)滑室?guī)в邢嚓P(guān)的環(huán)狀構(gòu)造。該環(huán)狀構(gòu)造上安裝了噴嘴。這個(gè)潤(rùn)滑室有兩個(gè)環(huán)狀構(gòu)造，一個(gè)工作，另一個(gè)備用。通過帶V型鞍座的兩段鏈?zhǔn)竭\(yùn)輸機(jī)使芯棒通過該潤(rùn)滑室。鏈?zhǔn)竭\(yùn)輸機(jī)的速度0.1mm。通過橫向齒條完成芯棒預(yù)穿工作。該齒條帶推入機(jī)構(gòu)E和輸送輥道〔D〕之間。僅供參考A-輥道：該輥道由獨(dú)立驅(qū)動(dòng)輥組成，用于將芯棒從芯棒上下料臺(tái)運(yùn)往潤(rùn)滑室。B–運(yùn)輸鏈〔1段和2段〕：這兩段鏈?zhǔn)竭\(yùn)輸機(jī)由帶鞍座的鏈子組成，用于保護(hù)芯棒上的潤(rùn)滑膜。C–潤(rùn)滑室：D–運(yùn)輸輥道：該輥道由獨(dú)立驅(qū)動(dòng)輥組成，依據(jù)芯棒上料系統(tǒng)的要求運(yùn)輸芯棒。E–潤(rùn)滑后的芯棒緩沖臺(tái)架：設(shè)置了一個(gè)鋼構(gòu)造的芯棒儲(chǔ)存臺(tái)架。參數(shù)〔僅供參考〕A–運(yùn)輸輥道〔一段〕輥距輥型(mm)(-)1,750“V”輥槽(mm)200輥面(mm)200總長(zhǎng)(mm)約33500B–運(yùn)輸鏈〔1段和2段〕總長(zhǎng)(m)約25鏈數(shù)量(N°)2鞍座型式-V型鏈傳動(dòng)[-]機(jī)電鏈運(yùn)輸速度(m/sec)0,3–1,5C–潤(rùn)滑室芯棒外表潤(rùn)滑型式[-]環(huán)狀噴嘴通過式潤(rùn)滑劑類型[-]特別石墨混合物，用水混合芯棒溫度〔通長(zhǎng)〕[°C]110±10%石墨層厚度〔整個(gè)外表〕[mm]0.1D–運(yùn)輸輥道〔二段〕輥距(mm)1,750輥型(-)“V”輥槽(mm)200輥面(mm)200總長(zhǎng)(m)約22E–潤(rùn)滑后的芯棒緩沖臺(tái)架(N°)1套液壓撥出裝置僅供參考位置組成僅供參考位置組成靠近芯棒循環(huán)系統(tǒng)作用完成芯棒預(yù)熱參數(shù)最小直徑(mm)146,4最大直徑(mm)187,4芯棒長(zhǎng)度〔工作段〕(m)12芯棒總長(zhǎng)〔芯棒加支撐段〕(m)17容量Qty7芯棒外表最低工作溫度°C120°min45〔參照爐子供給商〕脫管機(jī)位置位置FQM后作用組成星形傳動(dòng)系統(tǒng)3輥機(jī)架從FQM脫出母管 C.換機(jī)架系統(tǒng)D.出入口導(dǎo)衛(wèi)E.機(jī)上配管概述星形傳動(dòng)系統(tǒng)：KOCKS公司的“星形傳動(dòng)”觀念是為鋼管軋機(jī)的最專利設(shè)計(jì)的電機(jī)和減速機(jī)傳動(dòng)〔輥軸〕的連接軸傳遞扭矩。圖a：KOCKS“星形傳動(dòng)”張減機(jī)上下機(jī)架軸的傳動(dòng)電機(jī)和齒輪箱安裝在支撐橫梁水平的機(jī)架聯(lián)軸器通過機(jī)架在機(jī)座內(nèi)的移動(dòng)實(shí)現(xiàn)連接。機(jī)架軸上的聯(lián)軸器在插入過程中自動(dòng)定心。正齒輪減速機(jī)：全部軸帶有潤(rùn)滑軸承。減速機(jī)通過集中稀油潤(rùn)滑系統(tǒng)供油。供油量由流量計(jì)把握。全部牌坊為焊接鋼構(gòu)造。電機(jī)聯(lián)軸器：電機(jī)和減速機(jī)之間的連接局部由一套特別的耐扭撓性軸聯(lián)軸器組成。每根軸帶有平鍵。

機(jī)架接軸筒和軸的齒磨損。三輥機(jī)架，由球狀鑄鐵制成，里面的三根軋輥沿軋制線互成120角布置。圖b：KOCKS個(gè)輥軸法蘭之間。換輥時(shí)，只需松開連桿。全部機(jī)調(diào)機(jī)架用于將FQM的母管從芯棒脫離。C．機(jī)架快速更換系統(tǒng)：通過機(jī)架移動(dòng)裝置將需要要組成包括2個(gè)移動(dòng)所需的缸和一個(gè)帶獨(dú)立鉤的橫梁。如以以下圖所示，依據(jù)軋制表的要求，可以只更換單個(gè)機(jī)架，也可以同時(shí)更換全部機(jī)架。D.出入口導(dǎo)衛(wèi)脫管機(jī)的入口和出口側(cè)會(huì)有可移動(dòng)E．機(jī)上配管：機(jī)上配管如下局部組成：的管狀導(dǎo)衛(wèi)裝置。 -液壓系統(tǒng)-氣動(dòng)系統(tǒng)-軋輥機(jī)架的氣體密封〔儀表氣源〕-潤(rùn)滑系統(tǒng)-電氣系統(tǒng)參數(shù)入口母管外徑入口母管長(zhǎng)度

(mm)(mm)

191,7÷198,811,553÷32,000出口母管長(zhǎng)度(mm)11,973÷33,113出口母管外徑(mm)186機(jī)架數(shù)(-)3機(jī)架間距[mm]最小360軋輥名義直徑[mm]360輥環(huán)寬度[mm]190輥環(huán)重量[kg]約60軋制速度mm/s參照FQM出口速度軋輥傳動(dòng)電機(jī)〔單獨(dú)傳動(dòng)〕機(jī)架1(kW)3x130機(jī)架2(kW)3x130機(jī)架3(kW)3x130傳動(dòng)比(-)8機(jī)架更換時(shí)間(min)6min熱管壁厚，長(zhǎng)度和溫度測(cè)量系統(tǒng)位置 組成脫管機(jī)出口作用測(cè)量鋼管的壁厚，長(zhǎng)度和溫度概述根本測(cè)量原理：在脫管機(jī)的出口安裝了一套熱管尺寸測(cè)量系統(tǒng)用于過程把握：熱管運(yùn)輸通過沿鋼管軸線在線連續(xù)在垂直和水平方向測(cè)量的儀器。測(cè)量全部為非接觸，在線連續(xù)測(cè)量技術(shù)。以下測(cè)量值和計(jì)算值通過測(cè)量系統(tǒng)獲得：測(cè)定值：壁厚：平均值〔全部通道的平均值〕，每通道的最小值和最大值，第一點(diǎn)到第四點(diǎn)的壁厚趨勢(shì)；溫度：平均值，每根鋼管的最小值、最大值；長(zhǎng)度：總長(zhǎng)。A．長(zhǎng)度測(cè)量：長(zhǎng)度通過激光型式測(cè)量并放置在壁厚測(cè)量裝置內(nèi)。鋼管長(zhǎng)度由測(cè)量值積分確定。冷管長(zhǎng)度由鋼管的溫度信息計(jì)算得出。長(zhǎng)度測(cè)量裝置的信息能夠同步獲得鋼管壁厚在鋼管長(zhǎng)度方向上的正確分布數(shù)據(jù)，存入電腦。參數(shù)〔僅供參考〕鋼管參數(shù)

長(zhǎng)度測(cè)量B.壁厚測(cè)量C.溫度測(cè)量壁厚測(cè)量：鋼管壁厚側(cè)利用放射原理，放射源對(duì)面安置一個(gè)承受裝置。測(cè)量目標(biāo)〔鋼管〕位移放射源和承受裝置之間吸取一局部射線。承受裝置探測(cè)剩余射線發(fā)出電流，通過規(guī)律處理發(fā)送到中心信號(hào)處理系統(tǒng)計(jì)算鋼管壁厚。C．溫度測(cè)量：溫度測(cè)量使用比色高溫計(jì)與樣本溫度值比照。壁厚的修正參數(shù)基于系統(tǒng)存儲(chǔ)的膨脹曲線計(jì)算。假設(shè)軋制了不同于標(biāo)準(zhǔn)的合金鋼級(jí)，在這里基于具體的數(shù)據(jù)也可以計(jì)算出修正值。壁厚鋼管直徑鋼管溫度鋼管速度

[mm][mm][°C][m/s]

<50全部范圍<1,300<15鋼管材質(zhì)儀器參數(shù)(-)碳鋼，合金鋼，不銹鋼壁厚測(cè)量通道數(shù)(N°)9型式(-)O型框，銫137同位素溫度測(cè)量(-)高溫計(jì)長(zhǎng)度測(cè)量(-)多普勒激光速度計(jì)測(cè)量動(dòng)態(tài)參數(shù)類似測(cè)量時(shí)間參量[ms]<30數(shù)據(jù)獵取周期[μs]500數(shù)據(jù)處理周期[ms]5數(shù)據(jù)輸出周期[ms]10測(cè)量精度鋼管壁厚測(cè)量精度(%)±0.3鋼管溫度測(cè)量精度